浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳關于發(fā)布浙江省工程建設標準《城市軌道交通軌道工程施工質(zhì)量驗收標準》的公告現(xiàn)批準《城市軌道交通軌道工程施工質(zhì)量驗收標準》為浙江省工程建設標準,編號為DB33/T1215-2020,自2021年2本標準由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,寧波市建設工程安全質(zhì)量管理服務總站負責具體技術內(nèi)容的解釋,并在浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳網(wǎng)站公開0浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳根據(jù)浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于印發(fā)〈2018年度浙江省建筑節(jié)能與綠色建筑及相關工程建設標準制修訂計劃〉的通知》(建設發(fā)〔2018〕341號)的要求,標準編制組通過廣泛調(diào)查研究,參考國內(nèi)外的有關標準,并結合實際施工經(jīng)驗,制定了本標準0本標準共分為14章和5個附錄0主要技術內(nèi)容包括:總則,術語,基本規(guī)定,普通無昨軌道,普通預制板無昨軌道,彈簧浮置板無昨軌道,減振墊浮置板無昨軌道,梯形軌枕無昨軌道,無昨道岔及鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器,有昨軌道,有昨道岔,無縫線路,有縫線路,軌道安全設備及附屬設備等0本標準由浙江省住房和城鄉(xiāng)建設廳負責管理,寧波市建設工程安全質(zhì)量管理服務總站負責具體技術內(nèi)容的解釋0在執(zhí)行過程中如有意見或建議,請將意見和有關資料寄送寧波市建設工程安全質(zhì)量管理服務總站(地址:浙江省寧波市鄞州區(qū)松下街595號住建局大廈10F;郵編:315040),以供修訂時參考0本標準主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人:主編單位:寧波市建設工程安全質(zhì)量管理服務總站寧波市軌道交通集團有限公司中鐵一局集團新運工程有限公司參編單位:北京城建設計發(fā)展集團股份有限公司浙江中鐵科工程咨詢有限公司浙江交工集團股份有限公司浙江國冶建設項目管理有限公司溫州市建設工程質(zhì)量安全管理總站杭州市地鐵集團有限責任公司中鐵四局集團有限公司國驊建設有限公司浙江利誠隧道工程有限公司浙江紅鼎建設工程有限公司浙江鵬圖建設有限公司浙江長龍建設有限公司主要起草人:蔡慧靜魏軍錢宏春李育朝褚金雷梁宇欣沈國芳楊秀英毛海和胡宗東柳七峰魏龍段玉振吳健陳雪峰項慶明張賢峰陳金銘鄒玉生陳金浦馬笑遇金淼虎胡執(zhí)標管新權王虹暉曹軍營董虎兵鄭雄蔡東孫良偉主要審查人:張廣健徐波游勁秋潘修程趙宇宏周靜增俞濟濤 (2)3基本規(guī)定 (4)4普通無昨軌道 (7)4.1軌排鋪設 (7)4.2道床模板 (9)4.3道床鋼筋 (10)4.4道床混凝土 (12)5普通預制板無昨軌道 (14)5.1混凝土底座及限位凹槽 (14)5.2中間隔離層及彈性墊 (16)5.3軌道板鋪設 (17)5.4自密實混凝土 (18)6彈簧浮置板無昨軌道 (22)6.1基底及限位凸臺模板 (22)6.2基底及限位凸臺鋼筋 (23)6.3基底及限位凸臺混凝土 (23)6.4隔離層鋪設 (24)6.5軌排鋪設 (25)6.6道床模板 (26)6.7道床鋼筋 (26)6.8道床混凝土 (27)6.9預制浮置板鋪設 (28)6.10浮置板頂升 (29)7減振墊浮置板無昨軌道 (32)7.1基底模板 (32)7.2基底鋼筋 (33)7.3基底混凝土 (33)7.4減振墊鋪設 (35)7.5軌排鋪設 (36)7.6道床模板 (36)7.7道床鋼筋 (37)7.8道床混凝土 (37)8梯形軌枕無昨軌道 (39)8.1軌排鋪設 (39)8.2底座模板 (40)8.3底座鋼筋 (41)8.4底座混凝土 (41)9無昨道岔及鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器 (43)9.1組裝鋪設 (43)9.2道床模板 (47)9.3道床鋼筋 (47)9.4道床混凝土 (48) (49)10.1鋪昨 (49)10.2鋪軌和鋪枕 (50)10.3上昨整道 (52) (53)11.1鋪昨 (53)11.2道岔組裝鋪設 (53)11.3上昨整道 (54) (56)12.1鋼軌焊接 (56)12.2線路鎖定 (57)12.3軌道整理 (59) (61)13.1線路鋪設 (61)13.2軌道整理 (62)14軌道安全設備及附屬設備 (64)14.1防脫護軌 (64)14.2車擋 (65)14.3涂油器 (65)14.4平過道 (66)14.5軌道加強設備 (67)14.6線路及信號標志 (68)附錄A軌道工程分部工程、分項工程和檢驗批劃分 (70)附錄B檢驗批質(zhì)量驗收記錄 (73)附錄C分項工程質(zhì)量驗收記錄 (74)附錄D分部工程質(zhì)量驗收記錄 (75)附錄E單位工程質(zhì)量驗收記錄 (76)本標準用詞說明 (81)引用標準名錄 (82)附:條文說明 (83) (2) (4) (7) (7) (9) (10) (12) (14) (14) (16) (17) (18) (22) (22) (23) (23) (24) (25) (26) (26) (27) (28) (29) (32) (32) (33) (33) (35) (36) (36) (37) (37) (39) (39) (40) (41) (41) (43) (43) (47) (47) (48) (49) (49) (50) (52) (53) (53) (53) (54) (56) (56) (57) (59) (61) (61) (62) (64) (64) (65) (65) (66) (67) (68) (70) (73) (74) (75) (76) (81) (82) (83)1.0.1為規(guī)范城市軌道交通軌道工程的施工質(zhì)量驗收，統(tǒng)一施工質(zhì)量驗收要求，制定本標準01.0.2本標準適用于浙江省新建、改建和擴建的城市軌道交通軌道工程的施工質(zhì)量驗收01.0.3城市軌道交通軌道工程的施工質(zhì)量驗收除應符合本標準外，尚應符合國家和浙江省現(xiàn)行有關標準的規(guī)定0為軌道鋪設建立的測量控制點0以混凝土等整體結構為軌下基礎的軌道0在現(xiàn)場澆筑的混凝土基底上鋪裝預制軌道板,采用自密實混凝土進行調(diào)整,通過基底和自密實混凝土層設置的凹槽或凸臺進行限位的無昨軌道0將具有一定質(zhì)量和剛度的混凝土道床板浮置于鋼彈簧或橡膠彈簧隔振器上,構成質(zhì)量(道床)、彈簧和阻尼系統(tǒng)的結構形式,以減少軌道向周圍傳遞振動的無昨軌道0道床與基礎之間采用彈性減振墊隔離,以減少軌道向周圍傳遞振動的無昨軌道0采用梯形軌枕鋪設的無昨軌道,又稱縱向軌枕無昨軌道0采用軌枕及碎石等散粒體為軌下基礎的軌道0鋼軌連續(xù)焊接或膠結超過兩個伸縮區(qū)長度的軌道0由標準長度的鋼軌利用接頭聯(lián)接零件聯(lián)接而成,鋼軌之間預留一定的軌縫的軌道0根據(jù)氣象資料和無縫線路允許升溫幅度和允許降溫幅度,計算確定的無縫線路鎖定軌溫0無縫線路溫度應力為零時的鋼軌溫度03基本規(guī)定3.0.1軌道工程施工現(xiàn)場應具有健全的質(zhì)量管理體系、相應的施工技術標準、施工質(zhì)量檢驗制度和綜合施工質(zhì)量水平評定考核制度03.0.2軌道工程施工質(zhì)量驗收的程序和組織應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的有關規(guī)定03.0.3軌道工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:1工程采用的主要材料、半成品、成品、構配件、器具和設備應進行進場檢驗0凡涉及安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的重要材料、產(chǎn)品,應按各專業(yè)工程施工規(guī)范、驗收規(guī)范和設計文件等規(guī)定進行復驗,并應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可;2各施工工序應按施工技術標準進行質(zhì)量控制,每道施工工序完成后,經(jīng)施工單位自檢符合規(guī)定后,才能進行下道工序施工0各專業(yè)工種之間的相關工序應進行交接檢驗,并應記錄;3對于監(jiān)理單位提出檢查要求的重要工序,應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可,才能進行下道工序施工03.0.4軌道工程施工質(zhì)量應按下列規(guī)定進行驗收:1工程質(zhì)量驗收均應在施工單位自檢合格的基礎上進行;2參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員應具備相應的資格;3檢驗批的質(zhì)量應按主控項目和一般項目驗收;4對涉及結構安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的試塊、試件及材料,應在進場時或施工中按規(guī)定進行見證檢驗;5隱蔽工程在隱蔽前應由施工單位通知監(jiān)理單位進行驗收,并應形成驗收文件,驗收合格后方可繼續(xù)施工;6對涉及結構安全、節(jié)能、環(huán)境保護和使用功能的重要分部工程,應在驗收前按規(guī)定進行抽樣檢驗;7工程的觀感質(zhì)量應由驗收人員現(xiàn)場檢查,并應共同確認03.0.5軌道工程應按單位工程進行施工質(zhì)量驗收,分部工程、分項工程和檢驗批劃分應符合本標準附錄A的規(guī)定03.0.6檢驗批質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定:1主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗應全部合格;2一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗應合格;當采用計數(shù)抽樣檢驗時,除有專門要求外,一般項目的合格點率應達到80%以上,且不合格點的最大偏差值不得大于規(guī)定允許偏差1.5倍;3應具有完整的隱蔽工程質(zhì)量檢驗記錄,重要工序應具有完整的施工操作記錄03.0.7分項工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定:1所含檢驗批的質(zhì)量均應驗收合格;2所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應完整03.0.8分部工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定:1所含分項工程的質(zhì)量均應驗收合格;2質(zhì)量控制資料應完整;3有關安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的抽樣檢驗結果應符合相應規(guī)定;4觀感質(zhì)量應符合要求03.0.9單位工程質(zhì)量驗收合格應符合下列規(guī)定:1所含分部工程的質(zhì)量均應驗收合格;2質(zhì)量控制資料應完整;3所含分部工程有關安全、節(jié)能、環(huán)境保護和主要使用功能的檢驗資料應完整;4主要使用功能的抽查結果應符合相關專業(yè)驗收規(guī)范的規(guī)定;5觀感質(zhì)量應符合要求03.0.10軌道工程施工質(zhì)量驗收記錄可按下列規(guī)定填寫:1檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按本標準附錄B填寫,填寫時應具有現(xiàn)場驗收檢查原始記錄;2分項工程質(zhì)量驗收記錄可按本標準附錄C填寫;3分部工程質(zhì)量驗收記錄可按本標準附錄D填寫;4單位工程質(zhì)量驗收記錄可按本標準附錄E填寫03.0.11當工程施工質(zhì)量不符合要求時,應按下列規(guī)定進行處理:1經(jīng)返工或返修的檢驗批,應重新進行驗收;2經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批,應予以驗收;3經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構檢測鑒定達不到設計要求、但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;4經(jīng)返修或加固處理的分項工程和分部工程,滿足安全及使用功能要求時,可按技術處理方案和協(xié)商文件的要求予以驗收03.0.12經(jīng)返修或加固處理仍不能滿足安全或重要使用要求的分部工程及單位工程,嚴禁驗收03.0.13軌道工程的施工測量應符合現(xiàn)行國家標準《城市軌道交通工程測量規(guī)范》GB50308的有關規(guī)定04普通無昨軌道4.1軌排鋪設I主控項目4.1.1鋼軌、軌枕、扣件及其連接配件進場時,應對其類型、規(guī)格和外觀進行驗收,其質(zhì)量應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:核對設計文件,檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查04.1.2軌枕預埋套管抗拔力應符合設計要求0檢驗數(shù)量:每千米抽檢3個預埋套管0檢驗方法:抗拔力試驗04.1.3軌道采用的鋼軌、軌枕和扣件鋪設的類型、位置及數(shù)量應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:對照設計文件觀察檢查04.1.4軌道上個別插入的短軌,正線軌道不應小于6m,配線軌道不應小于4.5m0道岔間插入的短軌應符合設計要求0除相鄰道岔間外,連續(xù)插入的短軌不得大于兩對0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測04.1.5在信號機處的兩鋼軌絕緣接頭應為相對式,位置應符合設計要求,并宜設于兩軌枕之間,距軌枕邊緣不應小于100mm,檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測04.1.6當軌向為直線時,道床混凝土澆筑前軌排鋪設允許偏差應符合表4.1.6-1的規(guī)定;當軌向為曲線時,道床混凝土澆筑前軌排鋪設允許偏差應符合表4.1.6-2的規(guī)定0表4.1.6一1無昨道床混凝土澆筑前軌排鋪設允許偏差檢驗項目允許偏差軌距-1mm~+2mm,變化率不應大于1咖水平2mm軌向高低5mm高程±5mm軌底坡1/25~1/35(當設計文件為1/30時);1/35~1/45(當設計文件為1/40時)表4.1.6一2軌道曲線正矢(20m弦量)調(diào)整允許偏差曲線半徑(m)緩和曲線正矢與計算正矢差(mm)圓曲線正矢連續(xù)差圓曲線正矢最大與最小值差(mm)R≤250469357245234R>650123檢驗數(shù)量:每施工段檢查10個測點,曲線正矢全部檢查0檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測04.1.7軌枕間距允許偏差應為±5mm0檢驗數(shù)量:每施工段檢查10個測點0檢驗方法:鋼尺量測04.1.8扣件螺栓和墊板同軌枕連接螺栓的扭矩應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:扭力扳手檢測04.2道床模板I主控項目4.2.1模板及支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其材料質(zhì)量及結構應符合施工工藝設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,檢查相關工藝設計資料和材料質(zhì)量證明文件04.2.2模板及支架安裝應穩(wěn)固0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查04.2.3模板接縫應嚴密,不得漏漿0模板與混凝土的接觸面應清理干凈并應涂刷隔離劑,澆筑混凝土之前,模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查04.2.4固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏,且應安裝牢固0預埋件和預留孔洞的位置應符合設計要求,當設計無要求時,允許偏差應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204第4.2.9條的規(guī)定0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:對照設計文件觀察檢查,鋼尺量測04.2.5道床變形縫宜設于兩軌枕中間,距軌枕邊緣不應小檢驗數(shù)量:每施工段檢查10個測點0檢驗方法:鋼尺量測04.2.6道床模板安裝允許偏差應符合表4.2.6的規(guī)定0表4.2.6道床模板安裝允許偏差檢驗項目允許偏差備注地面線和高架線寬度以鋼軌中心線為基準,單側允許偏差長度(沿線路方向)—模板平整度2 地下線水溝位置中心偏差以臨近鋼軌中心線為基準高程水溝寬度—檢驗數(shù)量:每施工段抽檢10處0檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測04.3道床鋼筋I主控項目4.3.1鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:對照設計文件觀察檢查04.3.2鋼筋進場時,力學性能和重量偏差檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定0檢驗數(shù)量;按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定0檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和進場復驗報告04.3.3鋼筋安裝應牢固,安裝位置應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測04.3.4鋼筋的加工、連接和安裝應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定04.3.5鋼筋應平直且無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查04.3.6鋼筋安裝位置允許偏差應符合表4.3.6的規(guī)定0表4.3.6鋼筋安裝位置允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)鋼筋間距鋼筋保護層厚度設計文件要求值≥30mm時0~+10設計文件要求值<30mm時0~+5檢驗數(shù)量:每施工段抽檢10處0檢驗方法:鋼尺量測04.3.7鋼筋骨架的綁扎應穩(wěn)固,缺扣和松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的5%且不應集中0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,手扳檢查04.3.8安裝道床鋼筋時,鋼筋網(wǎng)的焊接和端子引出應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查04.4道床混凝土I主控項目4.4.1道床混凝土的強度應符合設計要求0檢驗數(shù)量:一次澆筑段不超過100m或100m3時取樣不應少于一次0檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,進行抗壓強度試驗,檢查試驗報告04.4.2混凝土應采用預拌混凝土,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規(guī)定0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查04.4.3無昨道床與其他類型道床連接的過渡段應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:對照設計文件觀察檢查,鋼尺量測04.4.4混凝土澆筑完畢后應及時進行養(yǎng)護,養(yǎng)護時間及方法應符合施工方案和施工規(guī)范的規(guī)定0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:檢查混凝土養(yǎng)護記錄,觀察檢查04.4.5混凝土結構應密實,表面應平整,顏色應均勻,不應有露筋、蜂窩、麻面、孔洞、疏松或缺棱掉角等缺陷0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查04.4.6混凝土結構表面裂縫寬度不應大于0.2mm0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,裂縫測寬儀量測04.4.7道床外形尺寸允許偏差應符合表4.4.7的規(guī)定0表4.4.7道床外形尺寸允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)地面線和高架線寬度長度(沿線路方向)地下線水溝位置中心偏差高程水溝寬度道床頂面與承軌臺面相對高差-5~0平整度檢驗數(shù)量:每施工段抽檢10處0檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測04.4.8水溝表面應平順,并應按設計做好排水坡,排水應順暢0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查05普通預制板無昨軌道5.1混凝土底座及限位凹槽I主控項目5.1.1橋梁上混凝土底座板施工前,應對底座范圍內(nèi)的梁面進行拉毛或按設計要求進行鑿毛處理,鑿毛時見新面不應小檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查05.1.2基底與地下線盾構壁預留孔、高架線梁面預留鋼筋之間的位置、數(shù)量和安裝位置應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測05.1.3混凝土底座施工前,應根據(jù)線路平、縱斷面資料和板式軌道鋪設范圍確定底座標高0檢驗數(shù)量:全部檢查檢驗方法:觀察檢查,測量儀器檢查05.1.4模板及支架的材料質(zhì)量及結構應滿足施工工藝要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,檢查相關工藝設計資料和材料質(zhì)量證明文件05.1.5模板安裝應穩(wěn)固牢靠,接縫應嚴密,不得漏漿0模板與混凝土的接觸面應清理干凈,并應涂刷隔離劑0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查05.1.6鋼筋進場時,力學性能和重量偏差檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定0檢驗數(shù)量;按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定0檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和進場復驗報告05.1.7鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:對照設計文件觀察檢查05.1.8混凝土底座模板安裝允許偏差應符合表5.1.8的規(guī)定0表5.1.8混凝土底座模板安裝允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)寬度2限位凹槽中線間距限位凹槽尺寸長度、寬度、高程檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測05.1.9鋼筋網(wǎng)片規(guī)格應符合設計要求,允許偏差應符合表5.1.9的規(guī)定0表5.1.9鋼筋網(wǎng)片規(guī)格允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)網(wǎng)片長度、寬度鋼筋間距檢驗數(shù)量:每50m抽檢一處0檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測05.1.10鋼筋骨架的綁扎應穩(wěn)固,缺扣和松扣的數(shù)量不得超過綁扎扣數(shù)的5%且不應集中0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,手扳檢查05.1.11鋼筋安裝位置應符合設計要求,允許偏差應符合本標準第4.3.6條的規(guī)定05.2中間隔離層及彈性墊I主控項目5.2.1中間隔離層和彈性墊層所用材料的規(guī)格和材質(zhì)應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查05.2.2中間隔離層應鋪貼平整,無破損,邊沿無翹起,無皺褶或封口不嚴等缺陷0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查05.2.3彈性墊層和限位凹槽側面應粘貼牢固,頂面與底座表面平齊,周邊無翹起空鼓或封口不嚴等缺陷0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查05.2.4中間隔離層和彈性墊層施工前應將底座表面和限位凹槽清理干凈并保持干燥0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查05.3軌道板鋪設I主控項目5.3.1軌道板尺寸、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查,鋼尺量測05.3.2軌道板鋪設時門型鋼筋應完好無損,且鋼筋位置應正確0軌道板中防雜散電流連接端子的材質(zhì)、規(guī)格和位置應滿足設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:檢查接地端子的質(zhì)量證明文件,必要時應送檢測機構檢驗,觀察檢查,鋼尺量測05.3.3軌道板精調(diào)后應安裝限位及壓板裝置,確保自密實混凝土施工過程中軌道板不出現(xiàn)上浮和移位0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查05.3.4直線段的軌道板鋪設允許偏差應符合表5.3.4的規(guī)定,曲線段的軌道板鋪設應符合設計要求0表5.3.4軌道板鋪設允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)高程1相鄰軌道板接縫處承軌臺頂面相對高差1相鄰軌道板接縫處承軌臺頂面平面位置1檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測05.3.5軌道板鋪設前,中間隔離層表面不得殘留雜物,鋼筋網(wǎng)片及凹槽配筋安裝應正確0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查05.3.6軌道板應按布板圖給定的型號和位置進行鋪設0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:對照布板圖現(xiàn)場核查05.3.7軌道板粗鋪時縱向及橫向位置偏差不宜大于5mm0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:鋼尺量測05.4自密實混凝土I主控項目5.4.1模板及支架的材料質(zhì)量及結構應符合施工工藝要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,檢查相關工藝設計資料和材料質(zhì)量證明文件05.4.2模板安裝應穩(wěn)固牢靠,接縫應嚴密,不得漏漿0模板與混凝土的接觸面應清理干凈0澆筑混凝土前,模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查05.4.3模板接縫處應平整,錯臺不得大于3mm0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測05.4.4自密實混凝土原材料性能指標應符合設計要求0檢驗數(shù)量:全部檢查0檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,試驗檢測,檢查試驗報告05.4.5混凝土配合比應符合設計要求0檢驗數(shù)量:在理論配合比的基礎上對同強度等級、同性能的混凝土進行混凝土配合比驗證試驗,當使用的原材料或施工工藝發(fā)生變化時,均應重新進行配合比選定試驗0檢驗方法:配合比驗證試驗,檢查試驗報告05.4.6自密實混凝土拌合物性能應滿足軌道板的結構特點和灌注要求,其性能指標應符合設計要求0檢驗數(shù)量:每拌制50m3混凝土或每班次測試不應少于1次0檢驗方法:試驗檢測,檢查試驗報告05.4.7混凝土拌和物的泌水率應為00檢驗數(shù)量:每工作班測試不應少于1次0檢驗方法:試驗檢測,檢查試驗報告05.4.8自密實混凝土抗壓強度應符合設計要求0檢驗數(shù)量:每班或拌制50m3制作1組試件0檢驗方法:試驗檢測,檢查試驗報告05.4.9自密實混凝土同條件養(yǎng)護法試件的抗壓強度應符合設計要求0混凝土抗壓強度同條件養(yǎng)護法試件的留置組數(shù)應符合設計要求和相關標準的的規(guī)定0檢驗數(shù)量:按設計要求、相關標準規(guī)定和實際需要數(shù)量進行檢驗0檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,進行抗壓強度試驗,檢查試驗報告05.4.10自密實混凝土彈性模量應符合設計要求0檢驗數(shù)量:每拌制1000m3測試1次0檢驗方法:試驗檢測,檢查試驗報告05.4.11硬化后的自密實混凝土性能指標應符合表5.4.11的規(guī)定0表5.4.11硬化后的自密實混凝土性能指標檢驗項目指標要求檢驗數(shù)量檢驗方法56d電通量(c)每配合比檢測1次試驗檢測,檢查試驗報告(28次凍融循環(huán)剝落量)需檢測時,每配合比檢測1次56d干燥收縮值5.4.12模板與軌道板側邊應密貼,輔助封邊材料不得侵入板底,鋼筋保護層厚度應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.4.13自密實混凝土灌注前應檢查板底灌注腔內(nèi)的潤濕程度,不得有明水但潤濕有效。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:手感、觀察檢查。5.4.14自密實混凝土灌注后應與中間隔離層和軌道板密貼,不應有離縫。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.4.15自密實混凝土外露面不應有蜂窩、麻面或裂紋等缺陷。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。5.4.16自密實混凝土的厚度不應小于80mm。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢查方法:鋼尺量測。5.4.17自密實混凝土與軌道板邊緣對齊尺寸允許偏差應為檢驗數(shù)量:全部檢查。檢查方法:鋼尺量測。5.4.18灌注自密實混凝土后,軌道板位置允許偏差應符合表5.4.18的規(guī)定。表5.4.18軌道板位置允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)備注高程—2—相鄰軌道板接縫處承軌臺頂面相對高差2連續(xù)3塊以上軌道板不應出現(xiàn)同向偏差相鄰軌道板接縫處承軌臺頂面橫向相對位置2相鄰軌道板接縫處承軌臺頂面縱向相對位置2檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測。5.4.19灌注孔及觀察孔混凝土表面應與軌道板表面平齊,混凝土結構應密實,表面應平整。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。6彈簧浮置板無昨軌道6.1基底及限位凸臺模板I主控項目6.1.1模板質(zhì)量檢驗及安裝檢驗應符合本標準第4.2.1條和第4.2.2條的規(guī)定。6.1.2模板接縫及預埋件檢驗應符合本標準第4.2.3條和第4.2.4條的規(guī)定。6.1.3模板安裝允許偏差應符合表6.1.3的規(guī)定。表6.1.3模板安裝允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)備注水溝位置中心偏差以臨近鋼軌中心線為基準高程—水溝寬度—水溝深度—檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測。6.1.4非承重側模拆除時混凝土表面及棱角不應受損傷。混凝檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,試驗檢測,檢查試驗報告。6.2基底及限位凸臺鋼筋I主控項目6.2.1鋼筋進場驗收和安裝質(zhì)量等應符合本標準第4.3.1~4.3.3條的規(guī)定。6.2.2鋼筋外觀質(zhì)量、加工、安裝位置允許偏差和綁扎質(zhì)量等應符合本標準第4.3.4~4.3.8條的規(guī)定。6.3基底及限位凸臺混凝土I主控項目6.3.1混凝土的強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量:一次澆筑段不超過100m或100m3時取樣不應少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,進行抗壓強度試驗,檢查試驗報告。6.3.2浮置板基底標高允許偏差應為±5mm。檢驗數(shù)量:每基標檢查一處。檢驗方法:鋼尺量測。6.3.3混凝土養(yǎng)護及外觀質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.4.4~4.4.6條的規(guī)定。6.3.4基底外形尺寸允許偏差應符合表6.3.4的規(guī)定。表6.3.4基底外形尺寸允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)地下線水溝位置中心偏差高程水溝寬度水溝深度平整度檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測。6.3.5基底排水溝設置及與其他道床段的排水過渡段應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。6.3.6水溝表面應平順,并應按設計做好排水坡,排水應順暢。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.4隔離層鋪設6.4.1隔離層所用材料的規(guī)格和材質(zhì)應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。6.4.2隔離層材料應符合設計要求,當設計無規(guī)定時,厚度不檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:鋼尺量測。6.4.3隔離層應鋪貼平整,無破損,接縫處搭接應嚴密不漏漿,兩側應高出設計文件道床面20cm,并應固定在結構邊墻上。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。6.4.4隔振器套筒應按設計文件要求的位置進行定位測量,隔振器套筒位置允許偏差應為±5mm,放置隔振器套筒的位置表面檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、靠尺和塞尺量測。6.4.5隔振器套筒底部應采用硅膠等膠凝材料與隔離層固定密封。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.5軌排鋪設I主控項目6.5.1軌排組裝、架設及調(diào)整質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.1.14.1.6條的規(guī)定。6.5.2軌排組裝、架設及調(diào)整質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.1.7條和第4.1.8條的規(guī)定。6.5.3當使用鋼筋籠軌排法進行浮置板施工時,鋼筋籠就位后軌排中心與線路中心偏差不應超過10mm。檢驗數(shù)量;每個基標點。檢驗方法:鋼尺量測。6.6道床模板I主控項目6.6.1模板質(zhì)量檢驗及安裝檢驗應符合本標準第4.2.1條和第4.2.2條的規(guī)定。6.6.2模板接縫及預埋件檢驗應符合本標準第4.2.3條和第4.2.4條的規(guī)定。6.6.3道床模板安裝允許偏差應符合表6.6.3的規(guī)定。表6.6.3道床模板安裝允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)備注寬度以鋼軌中心線為基準,單側允許偏差長度(沿線路方向)—平整度2—伸縮縫位置以臨近鋼軌中心線為基準檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測。6.6.4道床伸縮縫宜設于兩軌枕中間,距軌枕邊緣不應小檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。6.7道床鋼筋I主控項目6.7.1鋼筋進場驗收和安裝質(zhì)量等應符合本標準第4.3.1~4.3.3條的規(guī)定。6.7.2鋼筋外觀質(zhì)量、加工、安裝位置允許偏差和綁扎質(zhì)量等應符合本標準第4.3.4~4.3.8條的規(guī)定。6.7.3剪力鉸的數(shù)量和安裝位置應符合設計要求,安裝位置允檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。6.8道床混凝土I主控項目6.8.1道床混凝土的強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量:一次澆筑段不超過100m或100m3時取樣不應少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,進行抗壓強度試驗,檢查試驗報告。6.8.2彈簧浮置板道床與其他類型道床連接的過渡段應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:對照設計文件觀察檢查,鋼尺量測。6.8.3混凝土養(yǎng)護及外觀質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.4.4~4.4.6條的規(guī)定。6.8.4彈簧浮置板無昨道床外形尺寸允許偏差應符合表6.8.4的規(guī)定。表6.8.4彈簧浮置板無昨道床外形尺寸允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)寬度長度(沿線路方向)道床頂面與承軌臺面相對高差平整度檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測。6.9預制浮置板鋪設I主控項目6.9.1預制浮置板應進行進場檢驗,其規(guī)格及外觀尺寸應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查,鋼尺量測。6.9.2軌道板類型、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求及相關標準的規(guī)定。軌道板板體及承軌臺應無裂縫。軌道板中防雜散電流連接端子的材質(zhì)、規(guī)格和位置應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:對照設計文件核對進場檢驗批號,檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。6.9.3軌道板應按設計給定的位置和方向進行鋪設。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:對照設計文件觀察檢查,測量儀器檢查。6.9.4軌道板預埋件應無損壞,無堵孔;其邊角和承軌臺破損及掉塊不應超過相關標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.9.5預制浮置板安裝鋪設時,應考慮彈簧在板荷載作用下的彈性變化值。預制浮置板安裝允許偏差應符合表6.9.5的有關規(guī)定。表6.9.5預制浮置板安裝允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)左右前后高低5檢驗數(shù)量;每個基標點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測。6.10浮置板頂升I主控項目6.10.1隔振器進場時,應對其規(guī)格、型號和外觀進行驗收,其質(zhì)量應符合設計要求和產(chǎn)品技術規(guī)定。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。6.10.2浮置板頂升高度應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:測量儀器檢查。6.10.3彈簧浮置板道床之間、與其他類型道床之間及道床兩側與土建結構之間所采用的柔性密封材料應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。6.10.4浮置板安裝內(nèi)套筒前,應檢查隔振器套筒內(nèi)道床澆筑過程中是否存在漏漿,并應將隔振器套筒內(nèi)清理干凈。水平限位器安裝應準確牢固。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.10.5浮置板頂升作業(yè)前應將浮置板道床及端模板清理干凈,道床面周邊的縫隙及預留孔洞應進行密封。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.10.6預制浮置板安裝鋪設時,應考慮彈簧在板荷載作用下的彈性變化值。軌道板鋪設精調(diào)定位允許偏差應符合表6.10.6的規(guī)定,曲線段預制軌道板位置允許偏差應符合設計要求。表6.10.6軌道板鋪設精調(diào)定位允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)中線位置3測點處承軌面高程相鄰軌道板接縫處承軌面相對橫向偏差不允許連續(xù)3塊以上軌道板出現(xiàn)同向偏差相鄰軌道板接縫處承軌面相對高差檢驗數(shù)量:每200m檢查10塊軌道板。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測。6.10.7密封條材質(zhì)和性能應符合設計要求,安裝應密封良好,無褶皺。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7減振墊浮置板無昨軌道7.1基底模板I主控項目7.1.1模板質(zhì)量檢驗及安裝檢驗應符合本標準第4.2.1條和第4.2.2條的規(guī)定。7.1.2模板接縫及預埋件檢驗應符合本標準第4.2.3條和第4.2.4條的規(guī)定。7.1.3基底模板安裝允許偏差應符合表7.1.3的規(guī)定。表7.1.3基底模板安裝允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)備注寬度以鋼軌中心線為基準,單側允許偏差長度(沿線路方向) 平整度2—水溝位置中心偏差以臨近鋼軌中心線為基準高程水溝寬度—基底限位(凸臺)寬度 長度 深度—位置—檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測。7.1.4模板拆除時混凝土表面及棱角不應受損傷。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7.2基底鋼筋I主控項目7.2.1鋼筋進場驗收和安裝質(zhì)量等應符合本標準第4.3.1~4.3.3條的規(guī)定。7.2.2鋼筋外觀質(zhì)量、加工、安裝位置允許偏差和綁扎質(zhì)量等應符合本標準第4.3.4~4.3.8條的規(guī)定。7.3基底混凝土I主控項目7.3.1道床混凝土的強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量:一次澆筑段不超過100m或100m3時取樣不應少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,進行抗壓強度試驗,檢查試驗報告。7.3.2減振墊道床應按設計要求設置擋墻或限位凹槽(凸臺)。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7.3.3混凝土養(yǎng)護及外觀質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.4.4~4.4.6條的規(guī)定。7.3.4減振墊道床基底及擋墻或限位凹槽(凸臺)允許偏差應符合表7.3.4的規(guī)定。表7.3.4減振墊道床基底及擋墻或限位凹槽(凸臺)允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)長度高程5平整度擋墻或限位凹槽(凸臺)寬度長度高度位置水溝位置中心偏差高程水溝寬度檢驗數(shù)量:每基標檢查一處。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測。7.3.5基底排水溝設置及與其他道床段的排水過渡段應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。7.3.6水溝表面應平順,并應按設計做好排水坡,排水應順暢。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7.4減振墊鋪設I主控項目7.4.1減振墊進場時,應對其規(guī)格、型號和外觀進行驗收,其質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:核對設計文件,檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。7.4.2減振墊鋪設應平整,搭接應牢固且密封。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7.4.3限位凹槽(凸臺)隔離層的設置應符合設計要求,并應密封嚴實。檢驗數(shù)量;全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7.4.4減振墊道床兩側密封應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7.4.5在遇截面改變或改動、檢查坑、隔離墻或凹槽等特殊結構鋪設情況時,減振墊的鋪設應符合設計要求。檢驗數(shù)量;全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7.4.6地下線安裝Z字型密封條之前,減振墊外圍四周及導水管周圍減振墊斷開處應采用土工布加以包裹,土工布單面包裹寬度應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。7.5軌排鋪設I主控項目7.5.1軌排組裝、架設及調(diào)整質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.1.14.1.6條的規(guī)定。7.5.2軌排組裝、架設及調(diào)整質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.1.7條和第4.1.8條的規(guī)定。7.5.3當使用鋼筋籠軌排法進行減振墊道床施工時,鋼筋籠就位后鋼筋籠中心與線路中心偏差不應超過10mm。檢驗數(shù)量:每個基標點。檢驗方法:檢查施工記錄,鋼尺量測。7.6道床模板I主控項目7.6.1模板質(zhì)量檢驗及安裝檢驗應符合本標準第4.2.1條和第4.2.2條的規(guī)定。7.6.2模板接縫及預埋件檢驗應符合本標準第4.2.3條和第4.2.4條的規(guī)定。7.6.3道床模板安裝允許偏差應符合表7.6.3的規(guī)定。表7.6.3道床模板安裝允許偏差檢驗項目允許偏差備注地面線和高架線寬度以鋼軌中心線為基準,單側允許偏差長度(沿線路方向) 平整度21m靠尺量測地下線伸縮縫位置以臨近鋼軌中心線為基準檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測。7.6.4道床伸縮縫宜設于兩軌枕中間,距軌枕邊緣不應小檢驗方法:鋼尺量測。7.7道床鋼筋I主控項目7.7.1鋼筋進場驗收和安裝質(zhì)量等應符合本標準第4.3.1~4.3.3條的規(guī)定。7.7.2鋼筋外觀質(zhì)量、加工、安裝位置允許偏差和綁扎質(zhì)量等應符合本標準第4.3.4~4.3.8條的規(guī)定。7.8道床混凝土I主控項目7.8.1道床混凝土的強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量:一次澆筑段不超過100m或100m3時取樣不應少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,進行抗壓強度試驗,檢查試驗報告。7.8.2減振墊浮置板道床與其他類型道床連接的過渡段應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:對照設計文件觀察檢查,鋼尺量測。7.8.3混凝土養(yǎng)護及外觀質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.4.4~4.4.6條的規(guī)定。7.8.4減振墊無昨道床施工允許偏差應符合表7.8.4的規(guī)定。表7.8.4減振墊無昨道床施工允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)寬度長度(沿線路方向)道床頂面與承軌臺面相對高差平整度檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測。8梯形軌枕無昨軌道8.1軌排鋪設I主控項目8.1.1梯形軌枕進場時,應對其型號、外觀和數(shù)量進行驗收,減振墊層應粘貼牢固,無缺失,連接桿件表面保護層應完好,外貼輔助材料應完整。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。8.1.2軌排組裝、架設及調(diào)整質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.1.14.1.6條的規(guī)定。8.1.3梯形軌枕緩沖墊層應粘貼牢固,無缺失,外貼輔助材料應完整。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.1.4梯形軌枕縱向間距允許偏差應為±10mm。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:鋼尺量測。8.1.5臺座表面與梯形軌枕間的隔離空隙不應小于10mm。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。8.1.6豎曲線、緩和曲線以及圓曲線前后超高順接段扣件的調(diào)整應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:對照設計文件觀察檢查,鋼尺量測。8.2底座模板I主控項目8.2.1模板質(zhì)量檢驗及安裝檢驗應符合本標準第4.2.1條和第4.2.2條的規(guī)定。8.2.2模板接縫及預埋件檢驗應符合本標準第4.2.3條和第4.2.4條的規(guī)定。8.2.3底座模板安裝允許偏差應符合表8.2.3的規(guī)定。表8.2.3底座模板安裝允許偏差檢驗項目允許偏差備注地面線和高架線寬度以鋼軌中心線為基準,單側允許偏差長度(沿線路方向)—平整度2 地下線水溝位置中心偏差以臨近鋼軌中心線為基準高程水溝寬度—檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測。8.2.4道床伸縮縫宜設于兩軌枕中間。檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:鋼尺量測。8.3底座鋼筋I主控項目8.3.1鋼筋進場驗收和安裝質(zhì)量等應符合本標準第4.3.1~4.3.3條的規(guī)定。8.3.2鋼筋外觀質(zhì)量、加工、安裝位置允許偏差和綁扎質(zhì)量等應符合本標準第4.3.4~4.3.8條的規(guī)定。8.4底座混凝土I主控項目8.4.1道床混凝土的強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量:一次澆筑段不超過100m或100m3時取樣不應少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,進行抗壓強度試驗,檢查試驗報告。8.4.2梯形軌枕道床與其他類型道床連接的過渡段應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:對照設計文件觀察檢查,鋼尺量測。8.4.3混凝土養(yǎng)護及外觀質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.4.4~4.4.6條的規(guī)定。8.4.4底座施工允許偏差應符合表8.4.4的規(guī)定。表8.4.4底座施工允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)地面線和高架線寬度長度(沿線路方向)地下線水溝位置中心偏差高程水溝寬度頂面與承軌臺面相對高差平整度檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺、1m靠尺量測。8.4.5底座表面與梯形軌枕間的隔離空隙應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。8.4.6水溝表面應平順,并應按設計做好排水坡,排水應順暢。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。9無昨道岔及鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器9.1組裝鋪設I主控項目9.1.1道岔軌件及岔枕的類型、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。9.1.2螺旋道釘抗拔力應符合設計要求。檢驗數(shù)量:每組道岔抽檢3個道釘。檢驗方法:抗拔力試驗。9.1.3查照間隔不應小于1391mm;護背檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:萬能道尺量測。9.1.4導曲線不得有反超高。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:萬能道尺量測。9.1.5基本軌應落槽,滑床板應平正,軌撐與軌頭下顎和墊板擋間應密貼,鋼軌接頭、尖軌尖端、根和轍叉心等部位不得有空吊板,其他部位不應有連續(xù)空吊板,空吊板率不應大于8%。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,錘擊檢查。9.1.6道岔轍叉及尖軌安裝應符合下列規(guī)定:1尖軌應無損傷,尖軌頂面寬50mm及以上斷面處,不應低于基本軌頂面2mm;2在靜止狀態(tài)下,尖軌尖端至第一牽引點應與基本軌密貼,間隙應小于0.5mm;其他地段應小于1.0mm。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,測量儀器檢查,鋼尺量測。9.1.7道岔道床混凝土澆筑前道岔精調(diào)允許偏差應符合表9.1.7的規(guī)定。表9.1.7道岔道床混凝土澆筑前道岔精調(diào)允許偏差檢驗項目允許偏差水平2mm軌向高低5mm高程±5mm檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測。9.1.8鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器種類、型號及技術條件應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。9.1.9鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設位置及方向應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:對照設計文件觀察檢查,鋼尺量測。9.1.10鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設后,應做好伸縮零點標志。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,軌溫計測量,鋼尺量測。9.1.11鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的尖軌刨切范圍內(nèi)應與基本軌密貼,尖軌尖端至其后400mm處,縫隙不應大于0.5mm,其余部分不應檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:鋼尺、塞尺量測。9.1.12鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設調(diào)整后,應達到基本軌伸縮無障礙,尖軌鎖定不應爬行。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。9.1.13扣件螺栓、接頭螺栓、鐵墊板螺栓的扭矩應符合設計要求,并應涂油。檢驗數(shù)量:每組道岔抽檢扣件、接頭和鐵墊板螺栓各5個,涂油全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,扭力扳手檢測。9.1.14有縫道岔鋪設允許偏差應符合表9.1.14的規(guī)定。表9.1.14有縫道岔鋪設允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)正線、配線和試車線車場線軌向支線(10m弦量)46導曲線支距高低(10m弦量)46水平(10m弦量)46軌距尖軌尖端其他部位2~+3頂鐵與尖軌軌腰的間隙≤1滑床板與尖軌間隙縫隙小于1.0mm,且大于或等于1.0mm縫隙不應連續(xù)出現(xiàn)≤2(每側允許軌緣槽寬度平直段—0.5~+1:其余±2.01~+3續(xù)表9.1.14檢驗項目允許偏差(mm)正線、配線和試車線車場線接頭錯牙、錯臺≤1≤2頭尾接頭相錯量≤15≤20軌縫實測平均值與設計文件規(guī)定差值岔枕間距、偏斜尖軌尖端相錯量≤10檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測。9.1.15鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器鋪設應符合下列規(guī)定:1墊板、軌撐及螺栓安裝應齊全,螺栓的扭矩應符合設計要求;2伸縮調(diào)節(jié)器兩端、尖軌尖端和尖軌軌頭刨切起點處,軌距允許偏差均應為±1mm。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:鋼尺量測,扭力扳手檢測。9.1.16鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器整道應符合下列規(guī)定:1軌向:單向調(diào)節(jié)器用12.5m弦、雙向調(diào)節(jié)器用25m弦測量,每隔1m檢查一處,尖軌尖端至尖軌頂寬5mm處范圍內(nèi)空線應小于4mm,其余范圍內(nèi)空線應小于2mm,不應有抗線;檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。2軌面前后高低:用12.5m弦測量不應大于4mm;檢驗數(shù)量:每組抽檢3處。檢驗方法:鋼尺量測。3左右股鋼軌水平差不應大于4mm;檢驗數(shù)量:每組抽檢3處。檢驗方法:鋼尺量測。4在6.25m測量基線內(nèi),軌面扭曲不應大于4mm。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。9.2道床模板I主控項目9.2.1模板質(zhì)量檢驗及安裝檢驗應符合本標準第4.2.1條和第4.2.2條的規(guī)定。9.2.2模板接縫及預埋件檢驗應符合本標準第4.2.3條和第4.2.4條的規(guī)定。9.2.3道床模板安裝允許偏差應符合本標準第4.2.6條的規(guī)定。9.2.4道床伸縮縫宜設于兩軌枕中間,距軌枕邊緣不應小檢驗數(shù)量:每200m抽檢10個點。檢驗方法:鋼尺量測。9.3道床鋼筋I主控項目9.3.1鋼筋進場驗收和安裝質(zhì)量等應符合本標準第4.3.1~4.3.3條的規(guī)定。9.3.2鋼筋外觀質(zhì)量、加工、安裝位置允許偏差和綁扎質(zhì)量等應符合本標準第4.3.4~4.3.8條的規(guī)定。9.4道床混凝土I主控項目9.4.1道床混凝土的強度應符合設計要求。檢驗數(shù)量:一次澆筑段不超過100m或100m3時取樣不應少于一次。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,進行抗壓強度試驗,檢查試驗報告。9.4.2道岔道床與其他類型道床連接的過渡段應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:對照設計文件觀察檢查,鋼尺量測。9.4.3混凝土養(yǎng)護及外觀質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.4.4~4.4.6條的規(guī)定。9.4.4無昨道岔及鋼軌伸縮調(diào)節(jié)器的道床施工允許偏差應符合本標準第4.4.7條的規(guī)定。9.4.5水溝應平順,并應按設計做好排水坡,排水應順暢。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。10.1鋪昨I主控項目10.1.1底昨進場時應對其品種和外觀等進行驗收,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路碎石道床底碴》TB/T2897的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和進場復驗報告。10.1.2道昨進場時應對其材質(zhì)、品種、級別和外觀等進行驗收,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路碎石道昨》TB/T2140的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和進場復驗報告。10.1.3道昨進場時應對其粒徑級配和顆粒形狀進行檢驗,其質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鐵路碎石道昨》TB/T2140的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量:同一產(chǎn)地、級別且連續(xù)進場的道昨,每5000m3為一批,不足5000m3時按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法:每批等距間隔4處取樣,每次35kg拌合均勻,分別進行粒徑級配、針狀指數(shù)、片狀指數(shù)和雜質(zhì)含量試驗,檢查試驗報告。10.1.4底昨厚度允許偏差應為±50mm,半寬允許偏差應檢驗數(shù)量:每500m抽檢一處。檢驗方法:鋼尺量測。10.1.5底昨壓實密度不應小于1.6g/cm3。檢驗數(shù)量:每5km抽檢5處,每處測2個點位。檢驗方法:灌水法檢測,檢查試驗報告。10.2鋪軌和鋪枕I主控項目10.2.1鋼軌、軌枕、扣件及其連接配件進場時,應對其類型、規(guī)格和外觀進行驗收,其質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:核對設計文件,檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。10.2.2螺旋道釘抗拔力不應小于60kN。檢驗數(shù)量:每千米抽檢3個道釘。檢驗方法:抗拔力試驗。10.2.3軌道采用的鋼軌、軌枕和扣件鋪設的類型、位置及數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:對照設計文件觀察檢查。10.2.4軌道鋪設質(zhì)量檢驗應符合本標準第4.1.4條和第4.1.5條的規(guī)定。10.2.5螺旋道釘偏離預留孔中心不得大于2mm,與承軌槽垂直,偏斜不得大于2o。檢驗數(shù)量:每2km抽檢10個道釘。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。10.2.6道釘圓臺底應高出承軌槽面彈條扣件0~2mm。檢驗數(shù)量:每2km抽檢10個道釘。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。10.2.7軌枕應方正,間距及偏斜允許偏差應為±20mm。檢驗數(shù)量:正線每2km抽檢兩處,每處5根軌枕;車場線每股道抽檢5根軌枕。檢驗方法:鋼尺量測。10.2.8軌排接頭相錯量允許偏差應符合表10.2.8的規(guī)定。表10.2.8軌排接頭相錯量允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)正線、配線、試車線車場線標準軌相對式接頭直線≤40≤60≤40加縮短軌縮短量之半≤60加縮短軌縮短量之半相錯式接頭直線、曲線檢驗數(shù)量:正線每2km抽檢10個軌排;站線每股道抽檢5個軌排。檢驗方法:測量儀器檢查,鋼尺量測。10.2.9鋪軌時,扣件安裝應符合設計要求。檢驗數(shù)量:每2km抽檢2個軌排,各檢查5個扣件;站線每股道抽檢10個扣件。檢驗方法:觀察檢查,扭力扳手檢測。10.2.10鋪軌時軌道中線允許偏差應為50mm。檢驗數(shù)量:每個中樁。檢驗方法:鋼尺量測。10.3上昨整道I主控項目10.3.1道昨的材質(zhì)、品種、級別、外觀、級配和顆粒形狀等應符合本標準第10.1.2條和10.1.3條的規(guī)定。10.3.2道床整理昨肩寬度允許偏差應為0~+50mm,厚度允檢驗數(shù)量:正線每2km各抽檢10個測點;站線每股道各抽檢5個測點。檢驗方法:鋼尺量測。10.3.3整道后的線路和道岔應道床飽滿,搗固密實。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。10.3.4無縫線路整道后軌道幾何尺寸應符合本標準第12.3.1條的規(guī)定。10.3.5有縫線路整道后軌道幾何尺寸應符合本標準第13.2.1條的規(guī)定。11.1鋪昨I主控項目11.1.1道昨的材質(zhì)、品種、級別、外觀、級配和顆粒形狀等應符合本標準第10.1.2條和10.1.3條的規(guī)定。11.1.2正線道岔預鋪道昨壓實密度不得低于1.7g/cm3。昨面平整度不得大于30mm。預留起道量不得大于50mm。道岔前后各30m范圍應做好順坡并碾壓。檢驗數(shù)量:每組道岔抽檢3個點位。檢驗方法:灌水法檢測壓實密度,檢查試驗報告,3m靠尺檢查昨面平整度。11.2道岔組裝鋪設I主控項目11.2.1道岔軌件及岔枕的類型、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。11.2.2預埋套管抗拔力應符合設計要求。檢驗數(shù)量:每組道岔抽檢3個。檢驗方法:抗拔力試驗。11.2.3道岔組裝質(zhì)量應符合本標準第9.1.3~9.1.6條的規(guī)定。11.2.4扣件螺栓、接頭螺栓和鐵墊板螺栓扭矩應符合設計要求,應并涂油。檢驗數(shù)量:每組道岔抽檢扣件、接頭和鐵墊板螺栓各5個,涂油全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,扭力板手檢測。11.2.5有縫道岔鋪設內(nèi)部幾何尺寸允許偏差應符合本標準第9.1.14條的規(guī)定。11.3上昨整道I主控項目11.3.1整道后的道岔應道床飽滿,搗固密實。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。11.3.2道床整理昨肩寬度允許偏差應為0~+50mm,厚度允檢驗數(shù)量:每組道岔測5個測點。檢驗方法:鋼尺量測。11.3.3有縫道岔鋪設軌向、高低和水平允許偏差應符合本標準第9.1.14條的規(guī)定。12.1鋼軌焊接I主控項目12.1.1待焊鋼軌的類型、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量;全部檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明文件,觀察檢查。12.1.2鋼軌焊接接頭的型式檢驗和周期性生產(chǎn)檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼軌焊接》TB/T1632的有關規(guī)定。檢驗數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼軌焊接》TB/T1632規(guī)定的數(shù)量進行檢驗。檢驗方法:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼軌焊接》TB/T1632規(guī)定的方法進行檢驗。12.1.3鋼軌焊頭應進行探傷檢查。焊頭不應有未焊透、過燒、裂紋或氣孔夾渣等有害缺陷。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,超聲波探傷儀檢測。12.1.4鋼軌焊縫兩側各100mm范圍內(nèi)不應有明顯壓痕、碰痕或劃傷等缺陷,焊頭不應有電擊傷。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查。12.1.5軌底上表面焊縫兩側各150mm范圍內(nèi)及距兩側軌底角邊緣各35mm范圍內(nèi)應打磨平整,不應打虧。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:鋼尺量測。12.1.6鋼軌焊接接頭應縱向打磨平順,不應有低接頭,鋼軌焊接接頭平直度允許偏差應符合表12.1.6的規(guī)定。表12.1.6鋼軌焊接接頭平直度允許偏差檢驗項目允許偏差(mm)軌頂面0~+0.3軌頭內(nèi)側工作面±0.3軌底(焊筋)0~+0.5注:1符號“+”表示高出鋼軌母材規(guī)定基準面;2軌頭內(nèi)側工作面中,符號“—”表示凹進;3軌底(焊筋)中,符號“+”表示凸出。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:測量儀器檢查,1m直尺量測。12.1.7正線軌道的插入焊軌長度不得小于6m。檢驗數(shù)量:全部檢查。檢驗方法:觀察檢查,鋼尺量測。12.1.8鋼軌膠