深圳市城市軌道交通7號(hào)線BT項(xiàng)目7505標(biāo)常規(guī)設(shè)備安裝工程投標(biāo)文件（第三部分）技術(shù)標(biāo)書部分投標(biāo)人（蓋章）：深圳市中深建裝飾設(shè)計(jì)工程法定代表人或其委托代理人（簽字或蓋章）：日期：年4月1日投標(biāo)函部分目錄第一章工程概況第一節(jié)工程位置及范圍第二節(jié)給排水及水消防系統(tǒng)介紹第三節(jié)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)介紹第四節(jié)低壓動(dòng)照系統(tǒng)介紹第二章工程重難點(diǎn)及應(yīng)對方法第三章施工總體計(jì)劃第一節(jié)管理目標(biāo) 第二節(jié)現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置第三節(jié)施工準(zhǔn)備第四節(jié)施工總體布署第五節(jié)總體施工計(jì)劃第六節(jié)施工組織方法第四章施工計(jì)劃及確保方法第五章施工人員安排計(jì)劃第六章施工材料供給計(jì)劃第七章工程施工投入關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備、儀器及進(jìn)場計(jì)劃第八章常規(guī)設(shè)備安裝施工方法及工藝第九章接口管理計(jì)劃第十章質(zhì)量管理和確保方法第十一章施工安全和環(huán)境衛(wèi)生維護(hù)方案第十二章防災(zāi)緊急應(yīng)變方案第十三章施工信息化手段第十四章糾紛預(yù)防和處理機(jī)制首先感謝業(yè)主方給我企業(yè)這么一個(gè)寶貴機(jī)會(huì)參與此次投標(biāo)，我們將主動(dòng)地參與此次工程投標(biāo)工作。多年來，我企業(yè)依據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制IS09001《質(zhì)量管理體系》、ISO14001《環(huán)境管理體系》和GB/T28001《職業(yè)健康安全管理體系》，已經(jīng)落實(shí)并實(shí)施于施工準(zhǔn)備到完工驗(yàn)收全過程，推進(jìn)了工程質(zhì)量提升。如我企業(yè)有幸中標(biāo)，我企業(yè)將對該項(xiàng)目標(biāo)質(zhì)量、安全、工期等眾多原因進(jìn)行全方位評(píng)定，制訂質(zhì)量管理目標(biāo)、環(huán)境控制目標(biāo)、職業(yè)健康和安全保障目標(biāo)，并落實(shí)到實(shí)處，制訂相關(guān)方法付之行動(dòng)。我們將以科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)工作態(tài)度來珍視這一難得機(jī)會(huì)，在施工中主動(dòng)和業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、其它相關(guān)分包單位親密配合，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國家頒布施工驗(yàn)收規(guī)范要求，嚴(yán)格把好材料、設(shè)備采購和檢驗(yàn)關(guān)，使施工質(zhì)量全過程受控，以安全生產(chǎn)為中心，以優(yōu)質(zhì)、高效為目標(biāo)進(jìn)行本工程施工，圓滿完成施工任務(wù)。第一章工程概況第一節(jié)工程位置及范圍本工程在深圳市福田區(qū)華強(qiáng)北，工程范圍：華強(qiáng)北~華新區(qū)間、華新站、華新~黃木崗區(qū)間、華強(qiáng)北路地下商業(yè)空間常規(guī)設(shè)備安裝工程范圍內(nèi)通風(fēng)空調(diào)安裝、給排水及消防安裝、低壓動(dòng)照設(shè)備安裝。第二節(jié)現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置建立以項(xiàng)目責(zé)任人為主項(xiàng)目管理班子，由項(xiàng)目責(zé)任人全權(quán)負(fù)擔(dān)本工程管理職權(quán)，對工程“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個(gè)方面負(fù)全方面責(zé)任。現(xiàn)場配置技術(shù)責(zé)任人1名，安全員1名，質(zhì)檢員1名，專業(yè)工程師2名，材料員1名，配合負(fù)責(zé)做好本項(xiàng)目標(biāo)管理工作。第三節(jié)施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是為了確保工程順利進(jìn)行，從人員組織、技術(shù)準(zhǔn)備、資金調(diào)配、物資訂購、日常生活等各方面，事先需要做好各項(xiàng)工作。第四節(jié)施工總體布署依據(jù)本工程概況而且分析其含有特點(diǎn)，我企業(yè)相關(guān)部門和項(xiàng)目部組員經(jīng)過數(shù)次認(rèn)真地討論和交流，形成并制訂了施工組織總體設(shè)想，并將提出針對性方案以滿足施工之必需，同時(shí)將合理組織和安排，計(jì)劃好施工工序，劃分好施工流水段，掌握住流水節(jié)拍，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，有節(jié)奏地推進(jìn)工程建設(shè)順利進(jìn)行。在充足認(rèn)識(shí)本工程關(guān)鍵性同時(shí)，我們將以高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織、精細(xì)施工、精益求精、鑄造精品工程。依據(jù)本工程特點(diǎn)及招標(biāo)文件要求，我企業(yè)已組織了一支思想過硬、技術(shù)力量雄厚、經(jīng)驗(yàn)豐富、裝配精良項(xiàng)目管理班子和善打硬戰(zhàn)施工隊(duì)伍。有針對性地做好組織管理工作?？傮w設(shè)想以下：一、“確保目標(biāo)”實(shí)現(xiàn)我企業(yè)根據(jù)國家現(xiàn)行施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及法津規(guī)，確保本工程質(zhì)量達(dá)成國家現(xiàn)行相關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并一次性驗(yàn)收合格，質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成優(yōu)良。安全文明施工根據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)精心組織。同時(shí)科學(xué)合理計(jì)劃地組織實(shí)施施工管理，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。二、“整體運(yùn)作”管理模式我們將利用“整體運(yùn)作”管理模式，總結(jié)類似工程裝飾施工成功經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)從“設(shè)計(jì)到組織管理到施工”全過程受控，用“系統(tǒng)”理論思想認(rèn)識(shí)認(rèn)知該工程項(xiàng)目，協(xié)調(diào)好機(jī)電設(shè)備安裝工程和其它系統(tǒng)之間和機(jī)電設(shè)備施工單位其它系統(tǒng)單位之間關(guān)系，使本工程在施工階段能夠有機(jī)統(tǒng)一，創(chuàng)建“友好”工作環(huán)境，以確保各項(xiàng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。三、“關(guān)鍵難點(diǎn)”處理分析研究，認(rèn)識(shí)認(rèn)知工程項(xiàng)目標(biāo)關(guān)鍵和難點(diǎn)并采取主動(dòng)優(yōu)化方案，狠抓不放。施工全過程做到“預(yù)見”、“預(yù)備”。第五節(jié)總體施工計(jì)劃第六節(jié)施工組織方法1、在進(jìn)入招標(biāo)后期階段，項(xiàng)目部組織人員，對圖紙進(jìn)行深化研究，對現(xiàn)場進(jìn)行深入勘察，對材料經(jīng)銷單位加以聯(lián)絡(luò)考察，著手進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)等文件編制工作。2、確定中標(biāo)并接到協(xié)議書面委托后，3天內(nèi)將施工組織設(shè)計(jì)、進(jìn)度計(jì)劃表、具體施工翻樣圖包含外加工種類、時(shí)間、包裝、方法、驗(yàn)收、程序等系列施工組織受控文件送業(yè)主方、監(jiān)理審批，并按認(rèn)可布署及計(jì)劃施工。3、對投標(biāo)圖紙中未給明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，以詳圖形式送業(yè)主方、監(jiān)理進(jìn)行協(xié)商審核認(rèn)定。4、認(rèn)真做好施工后向業(yè)主方提交每七天及每日匯報(bào)，每七天匯報(bào)工程進(jìn)度、需要資料及要求工期延長等情況，并將統(tǒng)計(jì)工地上每個(gè)工種雇用工人及使用機(jī)械數(shù)目、運(yùn)到工地材料數(shù)量和整天天氣每日匯報(bào)業(yè)主方。第四章施工計(jì)劃及確保方法本工程工期緊，任務(wù)重，必需采取均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè)。機(jī)電工程應(yīng)打破常規(guī)，和結(jié)構(gòu)、裝修、市政工程親密配合插入，確保工程按期完成。為確?？偪赜?jì)劃準(zhǔn)期完成，本工程采取以下計(jì)劃體系：月計(jì)劃周計(jì)劃階段計(jì)劃日消項(xiàng)計(jì)劃

月計(jì)劃周計(jì)劃階段計(jì)劃日消項(xiàng)計(jì)劃

總控計(jì)劃總控計(jì)劃配套計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃動(dòng)態(tài)計(jì)劃偏差管理配套計(jì)劃計(jì)劃計(jì)劃動(dòng)態(tài)計(jì)劃偏差管理計(jì)劃計(jì)劃

1.由總控計(jì)劃編制對應(yīng)施工計(jì)劃。依據(jù)總控計(jì)劃制訂階段計(jì)劃和月計(jì)劃，由階段計(jì)劃和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃，再由周計(jì)劃制訂日計(jì)劃，層層落實(shí)總控計(jì)劃。2、由各類計(jì)劃確?？偪赜?jì)劃實(shí)現(xiàn)。形成以日計(jì)劃確保周計(jì)劃，周計(jì)劃確保月計(jì)劃，月計(jì)劃確保階段計(jì)劃，階段計(jì)劃確保總控計(jì)劃計(jì)劃確保體系。3、計(jì)劃實(shí)施過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)消項(xiàng)管理，檢驗(yàn)和發(fā)覺計(jì)劃中偏差，并立即進(jìn)行調(diào)整和糾正，避免影響月計(jì)劃、階段計(jì)劃，進(jìn)而影響總控計(jì)劃。4、切實(shí)落實(shí)機(jī)電配套計(jì)劃實(shí)施，確保施工計(jì)劃進(jìn)展和實(shí)現(xiàn)。5、立即和土建、裝飾等專業(yè)進(jìn)行計(jì)劃協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計(jì)劃實(shí)施。6、對計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格控制，強(qiáng)化管理制度，建立對應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，切實(shí)確保計(jì)劃實(shí)施效果。確保方法：1、優(yōu)化施工方案：選擇施工方案時(shí)，工期確保作為一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)給予考慮，進(jìn)行全盤方案比較和優(yōu)化，組織好不一樣工序穿插作業(yè)，確保勞動(dòng)力和機(jī)械設(shè)備能滿足負(fù)荷運(yùn)作。2.保障資源投入：供給、勞資、設(shè)備、材料等部門保障周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力及多種機(jī)具設(shè)備按計(jì)劃投入。3.確保工程資金，專款專用。4.在施工過程中推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成安裝任務(wù)。5.加強(qiáng)計(jì)劃協(xié)調(diào)管理：項(xiàng)目部堅(jiān)持每日召開生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)，平衡協(xié)調(diào)各工序、工種穿插銜接和配合，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。6.發(fā)揮現(xiàn)代化管理作用：實(shí)施計(jì)算機(jī)動(dòng)態(tài)管理，編制施工進(jìn)度計(jì)劃并嚴(yán)格控制工期，并明確各級(jí)管理責(zé)任，逐層確保工期實(shí)施落實(shí)。7.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，立即檢驗(yàn)、維修，確保施工過程中多種機(jī)械設(shè)備完好，預(yù)防因?yàn)樵O(shè)備損壞而延誤工期。8.發(fā)明全天候工作環(huán)境，作好施工照明。9.認(rèn)真熟悉圖紙，發(fā)覺問題立即和業(yè)主施工代表協(xié)商處理，確保施工順利進(jìn)行。10.現(xiàn)場設(shè)專員協(xié)調(diào)和業(yè)主施工者代表、總包方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位關(guān)系，嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)部門要求施工，確保工程順利進(jìn)行。第五章施工人員安排計(jì)劃各專業(yè)各施工階段所需勞動(dòng)力配置正常配置低壓配電30消防給排水25通風(fēng)空調(diào)25空調(diào)水15臨電工2其它10累計(jì)107第六章施工材料供給計(jì)劃本工程關(guān)鍵設(shè)備由甲方采購,主材料及其它材料應(yīng)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行采購，甲方提供設(shè)備清單到場時(shí)間應(yīng)確保施工進(jìn)度安排。1、在材料進(jìn)場時(shí)，對材料供給商及廠家必需是今年核定后合格供給商、對新建立供給商按企業(yè)程序文件要求，進(jìn)行資質(zhì)、能力、信譽(yù)等進(jìn)行考評(píng)，并存對應(yīng)資料。并要求供貨商隨貨提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書，同時(shí)按國家要求應(yīng)復(fù)檢材料必需進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方能用于工程施工。2、全部進(jìn)場材料必需分類堆碼整齊，并掛好標(biāo)識(shí)牌，以免錯(cuò)用。不合格或未檢材料應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚（而且不合格材料應(yīng)立即退場），工程中不使用未檢材料和不合格材料。3、除和供給商簽定材料供給協(xié)議外另簽定材料供給立即確保協(xié)議。4、對采購原材料、構(gòu)配件、半成品等均要建立完善驗(yàn)收及送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場和用于施工。第七章工程施工投入關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備、儀器及進(jìn)場計(jì)劃序號(hào)機(jī)械、設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)能力備注3汽車起重機(jī)25t1徐州25t需要時(shí)5載重汽車15t2中國15t長久7直流電焊機(jī)ZX-40015中國長久8三線機(jī)1中國長久9折板機(jī)1中國長久10卷板機(jī)1中國長久11臺(tái)鉆5中國長久12磁力鉆2中國長久13液壓千斤頂10t8中國30t、50t長久15電動(dòng)葫蘆5t1中國5t長久16手動(dòng)葫蘆3t-10t10中國3t-10t長久17剪板機(jī)12mm1中國長久18半自動(dòng)切割機(jī)CG305中國長久19沖床1中國長久20轆骨機(jī)1中國長久第八章常規(guī)設(shè)備安裝施工方法及工藝工程施工以：先大后小，先繁后簡，先關(guān)鍵部位，后次要部位程序進(jìn)行施工；管線敷設(shè)依先高后低，先主干后分支標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，配管遵照先風(fēng)管，后水管，再電氣配管，其次設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，實(shí)體施工完成按單機(jī)、單系統(tǒng)、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、站級(jí)調(diào)試模式逐層推進(jìn)，施工步驟見圖1-01所表示。施工準(zhǔn)備及早期施工準(zhǔn)備及早期繪制綜合布線圖預(yù)留、預(yù)埋及隱蔽工程驗(yàn)收多種加工件制作施工高峰管道安裝及檢驗(yàn)強(qiáng)、弱電管線敷設(shè)及檢驗(yàn)電纜敷設(shè)和檢驗(yàn)風(fēng)管道制作、安裝、檢驗(yàn)試驗(yàn)調(diào)試各系統(tǒng)設(shè)備安裝校驗(yàn)各系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試各子系統(tǒng)調(diào)試本標(biāo)段各子系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試配合其它系統(tǒng)調(diào)試各類完工資料整理完工驗(yàn)收施工工藝步驟圖1-01通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)本標(biāo)段通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)工程項(xiàng)目包含車站公共區(qū)通風(fēng)和區(qū)間通風(fēng)系統(tǒng)（大系統(tǒng)），設(shè)備管理用房空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)（小系統(tǒng)）（1）車站大系統(tǒng)依據(jù)地鐵運(yùn)行環(huán)境要求，在車站站廳和站臺(tái)公共區(qū)，采取全空氣系統(tǒng)，空調(diào)排風(fēng)管兼做排煙管。在車站兩端空調(diào)機(jī)房內(nèi)部署組合式空調(diào)機(jī)組和相對應(yīng)得回排風(fēng)機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)。正常運(yùn)行時(shí)為乘客提供過渡舒適環(huán)境，事故狀態(tài)時(shí)快速組織排除煙氣。（2）車站小系統(tǒng)依據(jù)地鐵設(shè)備管理用房不一樣和工藝要求，車站設(shè)備區(qū)分送風(fēng)，排風(fēng)，排煙系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)由組合式空調(diào)器、回排風(fēng)機(jī)提供。通風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)機(jī)送風(fēng)，排風(fēng)機(jī)排風(fēng)，排煙機(jī)排煙。正常運(yùn)行時(shí)為設(shè)備正常運(yùn)行環(huán)境和運(yùn)行管理人員提供工作環(huán)境，事故狀態(tài)時(shí)，快速排除煙氣。（3）車站大、小系統(tǒng)水系統(tǒng)本標(biāo)段大、小系統(tǒng)空調(diào)冷源均由冷水機(jī)組提供。1、設(shè)備安裝工藝及方法設(shè)備安裝應(yīng)遵照先大后小、先里后外、先上后下安裝次序。（1）設(shè)備安裝關(guān)鍵施工程序（關(guān)鍵為冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào)器等）：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢驗(yàn)→設(shè)備二次運(yùn)輸→設(shè)備就位→設(shè)備找平找正固定→設(shè)備灌漿固定→設(shè)備配管配線→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)土建提供相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)資料，檢驗(yàn)基礎(chǔ)縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場設(shè)備要求。同時(shí)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)基礎(chǔ)外形有沒有裂縫、空洞、露筋和掉角等缺點(diǎn)，對不符合要求地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)”，并經(jīng)相關(guān)人員會(huì)簽。基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采取材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以確保灌漿質(zhì)量。（3）設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備部署平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運(yùn)前查看設(shè)備地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利經(jīng)過，如需清理、平整、加固時(shí)，必需事先做好準(zhǔn)備。3）拖運(yùn)前對設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，發(fā)覺有缺點(diǎn)時(shí)，立即向現(xiàn)場責(zé)任人匯報(bào)。4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必需加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必需采取方法，以防設(shè)備傾倒。5）參與設(shè)備拖運(yùn)人員必需時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中牽引索具，人須站在安全一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其它人員隨便進(jìn)出。（4）開箱檢驗(yàn)全部設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。如立即進(jìn)行檢驗(yàn)，在設(shè)備檢驗(yàn)完后，立即做好設(shè)備保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢驗(yàn)要會(huì)同業(yè)主、駐地監(jiān)理和設(shè)備供給部門共同參與。首先檢驗(yàn)設(shè)備包裝外觀有沒有損壞和受潮，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備全稱查對名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)依據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有沒有缺點(diǎn)、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢驗(yàn)，要填寫“開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”，并需相關(guān)人員會(huì)簽。（5）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，依據(jù)平面部署圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基準(zhǔn)線包含：按建筑軸線劃定設(shè)備縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1）冷水機(jī)組安裝冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢驗(yàn)混凝土基礎(chǔ)是否達(dá)成養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢驗(yàn)冷水機(jī)組水平度，如不符合要求，要對減振器進(jìn)行調(diào)整。2）風(fēng)機(jī)安裝①通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)形式為落地式和吊式等安裝形式；和基礎(chǔ)連接方法有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種連接方法。②減振器在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)完成后即可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要求基礎(chǔ)面平整，依據(jù)圖紙部署減震器，注意各組減振器承受荷載壓縮量應(yīng)均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預(yù)埋基礎(chǔ)板上或采取螺栓和基礎(chǔ)連接。③落地式風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，基礎(chǔ)標(biāo)高、水平度及尺寸全部必需符合要求，檢驗(yàn)合格后裝設(shè)減振器，將風(fēng)機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)就位，風(fēng)機(jī)經(jīng)過調(diào)整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺栓螺母設(shè)置防松裝置，使風(fēng)機(jī)安裝牢靠。④吊式風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對其吊架長度及部署是否和風(fēng)機(jī)吊裝點(diǎn)一致，校對無誤后，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝，風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，利用手拉葫蘆將風(fēng)機(jī)抬高到安裝位置，用吊架固定。風(fēng)機(jī)就位調(diào)整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預(yù)埋板上，采取螺栓連接風(fēng)機(jī)要設(shè)防松裝置，用雙螺母擰緊，預(yù)防運(yùn)行時(shí)振動(dòng)將螺母振松。風(fēng)機(jī)安裝將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說明書進(jìn)行，同時(shí)遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范實(shí)施。3）水泵安裝①水泵就位后進(jìn)行找平找正。經(jīng)過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度許可偏差縱向0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m；解體安裝泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)，縱向、橫向水平度許可偏差為0.05mm/m。②和泵連接接管設(shè)置單獨(dú)支架。接管和水泵連接前，管路必需清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接法蘭端面或螺紋軸心必需平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面，以確保連接處氣密性。4）空調(diào)機(jī)組安裝空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)先檢驗(yàn)其基礎(chǔ)。柜式空調(diào)機(jī)基礎(chǔ)標(biāo)高、水平度及尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求：吊式空調(diào)機(jī)，吊架長度、吊點(diǎn)位置等是否和圖紙要求相符，是否和空調(diào)機(jī)上吊環(huán)一致，檢驗(yàn)上述各項(xiàng)合格后，方可進(jìn)行就位安裝。柜式空調(diào)機(jī)就位后用水平尺找平，墊鐵調(diào)整，直到誤差調(diào)整到許可值內(nèi)，其垂直度用垂線測量，誤差值也必需在許可值范圍內(nèi)，吊式空調(diào)機(jī)利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調(diào)機(jī)上吊環(huán)和吊架連接，用水平儀測量其水平度，用連接螺栓調(diào)整其標(biāo)高，直到標(biāo)高、水平全部達(dá)成設(shè)計(jì)圖紙要求后，鎖緊連接螺母?？照{(diào)機(jī)安裝，將嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及產(chǎn)品說明書進(jìn)行，同時(shí)遵照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、要求實(shí)施。5）組合風(fēng)閥及其它各類風(fēng)閥安裝①組合風(fēng)閥在土建施工完成后進(jìn)行組合閥分塊搬運(yùn)到安裝位置，在安裝點(diǎn)周圍平面上組裝成整體，組裝面必需平整并保持清潔，組合風(fēng)閥焊完成后，按設(shè)計(jì)要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢驗(yàn)預(yù)留洞口尺寸，預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)合格后即可安裝四面框架及支撐件，風(fēng)閥就位后，應(yīng)垂直不貼墻面，擰緊閥體和框架連接螺栓，安裝完成后必需用水泥和石棉繩堵嚴(yán)閥框和洞口墻壁間縫隙。②各類小風(fēng)閥安裝應(yīng)在專業(yè)工程師督導(dǎo)下由熟悉產(chǎn)品性能、特點(diǎn)技工完成，閥門直徑或長邊尺寸大于630mm時(shí)應(yīng)設(shè)置單獨(dú)吊架，安裝必需牢靠，不能以管道為支撐，小風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修部位，安裝后手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉保持嚴(yán)密。6）消聲器安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中消聲器分為安裝在風(fēng)道中片式消聲器和安裝在管道中整體消聲器，整體消聲器安裝必需確保方向正確，安裝時(shí)不能以風(fēng)管件為支撐，必需單獨(dú)設(shè)置支吊架，片式消聲器應(yīng)按裝配圖紙要求施工。2、風(fēng)管及其配件制作和安裝工藝及方法（1）風(fēng)管關(guān)鍵施工工序材料準(zhǔn)備風(fēng)管預(yù)制材料準(zhǔn)備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測試調(diào)整（2）材料準(zhǔn)備1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)含有出廠合格證書或質(zhì)量判定文件。2）制作風(fēng)管及配件鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）鍍鋅鋼板各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求。4）全部材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好對應(yīng)標(biāo)識(shí)。（3）風(fēng)管及其配件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采取鍍鋅鋼板。就鍍鋅鋼板風(fēng)管制作方法按工序進(jìn)行敘述。風(fēng)管制作關(guān)鍵工序：編號(hào)編號(hào)標(biāo)識(shí)翻邊檢驗(yàn)鉚法蘭領(lǐng)料展開下料剪切修邊咬口制作風(fēng)管折方成型法蘭下料打眼沖孔焊接2）本工程風(fēng)管工程量較大，應(yīng)加大風(fēng)管預(yù)制，為確保風(fēng)管制作質(zhì)量。風(fēng)管剪板、咬口及折方等應(yīng)全部使用機(jī)械加工。3）本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，對風(fēng)管咬口形式做以下選擇：風(fēng)管板材拼接咬口和風(fēng)管閉合咬口采取單咬口，風(fēng)管或配件四角組合采取聯(lián)合角咬口，風(fēng)管組合采取立咬口。咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度定。4）風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。5）本工程風(fēng)管彎頭采取內(nèi)外弧形彎頭，以降低風(fēng)系統(tǒng)局部阻力。6）風(fēng)管加固：風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米時(shí)，均應(yīng)采取加固方法。對邊長小于或等于800mm風(fēng)管采取楞筋加固。7）法蘭加工：風(fēng)管法蘭加工采取模具法加工，風(fēng)管法蘭平面度許可偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管和法蘭連接翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂和孔洞。法蘭角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管外徑。下料調(diào)直后放在對應(yīng)模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范要求，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必需均勻，同規(guī)格法蘭含有交換性。8）在連接法蘭鉚釘時(shí)，必需使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合而且確保鉚釘排列整齊、均勻。9）風(fēng)管和法蘭連接翻邊寬度大于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必需鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。10）風(fēng)管制作完成后，組織專員對其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢驗(yàn)合格后，清理潔凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。（4）風(fēng)管及配件安裝風(fēng)管安裝必需服從專用設(shè)備安裝。安裝前，依據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行查對，預(yù)防風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備安裝。假如風(fēng)管安裝后，和專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必需立即對風(fēng)管進(jìn)行拆除；假如風(fēng)管裝完后，對專用設(shè)備運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響，風(fēng)管立即拆除，在專用設(shè)備安裝完成后，再對風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。風(fēng)管安裝工藝步驟：風(fēng)管準(zhǔn)備風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn) 1）確定標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參考土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2）支吊架制作①標(biāo)高確定后，根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架制作嚴(yán)格根據(jù)打孔。型鋼切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。支架焊縫必需飽滿，確保含有足夠承載能力。②通絲桿依據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高合適截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。3）支吊架安裝A．膨脹螺栓法。本方法適適用于規(guī)格較小風(fēng)管支吊架固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采取此法，經(jīng)過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B．焊接法。本方法適適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采取預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖所表示。②支吊架安裝前，按風(fēng)管中心線標(biāo)高，計(jì)算出吊桿長度，并結(jié)合建筑裝修專業(yè)，仔細(xì)核查風(fēng)管安裝有沒有和吊頂“打架”現(xiàn)象發(fā)生。③支吊架安裝是風(fēng)管安裝第一道工序。矩形風(fēng)管安裝標(biāo)高通常是從管底算起，安裝時(shí)應(yīng)注意保溫風(fēng)管支吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔等部件處。④支吊架采取膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)整，每趟水平風(fēng)管設(shè)有兩組防擺吊架。⑤風(fēng)管支、吊、托架安裝位置要正確，牢靠可靠。⑥風(fēng)管支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。⑦風(fēng)管支吊架間距在設(shè)計(jì)無要求情況下。應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管固定件不應(yīng)少于2個(gè)。4）風(fēng)管及部件安裝①風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件許可情況下，盡可能在地面上進(jìn)行連接，鍍鋅鐵皮風(fēng)管通常接至10～12m長左右。②風(fēng)管吊裝采取倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間部位，采取專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺(tái)圖所表示。對施工空間較狹窄地方，采取風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺(tái)使用，能夠確保便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。③風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選擇?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管可采取閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管可采取石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料含有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。④法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要和法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，降低風(fēng)管有效面積。⑤緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。⑥穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管和設(shè)備連接柔性短管采取外刷防火漆帆布制作。在風(fēng)管和設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管和設(shè)備接口必需已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要合適，不得扭曲。4）填充防火膠：在IBS條外測填充防火膠，至和墻面齊平。5）安裝角鋼：在風(fēng)管周圍緊靠墻兩側(cè)安裝輕型角龍骨（0.6~0.7mm）用鋼拉柳釘和風(fēng)管固定(間距200mm)，原輕角鋼龍骨L>50mm，和墻體不固定。6）對于要保溫風(fēng)管，過墻端采取9mm～12mm防火板外包保溫材料，使輕鋼龍骨只和防火板連接，從而預(yù)防自攻螺釘和內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。3、管道安裝施工工藝及方法本工程空調(diào)水包含冷凍水系統(tǒng)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)?？照{(diào)供回水管采取鍍鋅鋼管和無縫鋼管。材料驗(yàn)收管道支材料驗(yàn)收管道支吊架制作管道防腐、保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝閥門試驗(yàn)（1）施工準(zhǔn)備：1)管道安裝：依據(jù)本工程安裝特殊性，空調(diào)水系統(tǒng)分為冷凍水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝嚴(yán)格按相關(guān)要求實(shí)施。管道組成件及管道支承件必需含有制造廠質(zhì)量證實(shí)書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。管道組成件及管道支承件材質(zhì),規(guī)格,型號(hào),質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求,材料到工地后要首先要填寫“材料報(bào)驗(yàn)單”報(bào)請監(jiān)理單位,請監(jiān)理人員進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用，不合格者不得使用。2)管道管材選擇及連接方法：空調(diào)冷凍供回水管規(guī)格及材質(zhì)：空調(diào)水系統(tǒng)水管DN≤80mm采取熱鍍鋅鋼管，DN＜50mm，采取絲扣連接，空調(diào)水系統(tǒng)管道DN≥50mm，采取焊接；空調(diào)管道采取柔性卡箍連接，在區(qū)間隧道內(nèi)曲線轉(zhuǎn)彎及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定支架，區(qū)間內(nèi)直線段管徑≥200mm采取6米一截管，卡箍連接，DN=150mm采取4米一截管，滑動(dòng)支架間距為4米，區(qū)間曲線段當(dāng)曲線半徑≥600米時(shí)，采取4米一截管，當(dāng)≤600米半徑時(shí)，采取3米一截管，卡箍連接，管線跨越區(qū)間變形縫，管段上不要設(shè)支架。3）管位確定：先了解和確定管道標(biāo)高,位置,坡度,管徑等;正確地按圖紙(或標(biāo)準(zhǔn)圖)要求幾何尺寸制作和安裝好支架,再安裝管道。4）管道下料：管道安裝前,全部要先對管段進(jìn)行測量,并計(jì)算出管子加工時(shí)下料尺寸。管道下料方法：對于鍍鋅鋼管而言,采取管子割刀、砂輪切割機(jī)或鋸割,無縫管采取氣割。管子切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%,且不得大于3mm。5）管道螺紋連接：鍍鋅管采取螺紋連接，加工螺紋用人工套絲和機(jī)械套絲，套絲時(shí)DN25以上分兩次進(jìn)行,切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生硌牙。在套絲過程中要常常加機(jī)油潤滑,管子螺紋應(yīng)規(guī)整,斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)10%。安裝螺紋零件時(shí),應(yīng)按旋緊方向－次裝好,不得倒回。安裝后,露出2-3牙螺紋，并清除剩下填料。管子連結(jié)時(shí),所用填料－般采取油麻絲和白厚漆或生膠帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄而均勻纖維(或用生膠帶),然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆(生膠帶可不涂白厚漆)，然后用手?jǐn)Q上管件,再用管鉗收緊;填料纏繞要合適,不得把白厚漆,麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。6）管道焊接：①焊工必需持證上崗,無焊工證者,不得進(jìn)行焊接。焊接工程中所選擇母材和焊接材料含有出廠合格證書,并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場含有符合工藝要求焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施,并建立嚴(yán)格保管烘干、清洗和發(fā)放制度。②管道焊接時(shí),要進(jìn)行坡口加工。坡口加工采取氧乙炔焰加工,壁厚小于7mm管子用I型坡口,壁厚≥7mm管子采取V型坡口。管子、管件坡口形式和尺寸要符合規(guī)范要求。坡口加工后,除去坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)大于10mm范圍內(nèi)油、漆、垢、銹、表面氧化皮、溶渣,并將坡口表面凹凸不平處用磨光機(jī)打磨平整。管道焊接后要進(jìn)行外觀檢驗(yàn),并符合焊接工藝質(zhì)量要求。7）水平管安裝：先確定管道位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等,正確地按圖示位置、間距、標(biāo)高及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集確定支架安裝位置。水平支架位置確實(shí)定和分配,可先按圖紙要求測出一端標(biāo)高,并依據(jù)管段長度和坡度定出另一端標(biāo)高;兩端標(biāo)高確定以后,再用拉線方法確定出管道中心線位置,假如管段較長，可在中間再確定幾點(diǎn)標(biāo)高，兩點(diǎn)間隔小于15米。點(diǎn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或用U型橡膠水管來確定。然后按規(guī)范或設(shè)計(jì)來確定和分配管道支架。組裝好管子,應(yīng)在地面進(jìn)行檢驗(yàn),若有歪斜曲扭,則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管子時(shí),應(yīng)將管道滾落在支架上,隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好U型卡將管子固定,預(yù)防管道滾落傷人。管道安裝后,還應(yīng)進(jìn)行最終調(diào)直。安裝后管子,不得塌腰或拱起波浪現(xiàn)象及左右扭曲蛇彎現(xiàn)象。水平管道縱橫方向彎曲許可偏差當(dāng)管徑小于100mm時(shí)為5mm,管徑大于100mm時(shí)為10mm,橫向彎曲全長25m以上為25mm。8）立管安裝：①對于管徑較大主立管,安裝時(shí)可割成4m一段,分段安裝，向上運(yùn)輸時(shí)可用塔吊或倒鏈。管道支架每層一個(gè)。冷凍供回水水平管敷設(shè)坡度根據(jù)i＝0.002～0.003要求實(shí)施，冷凝水管敷設(shè)坡度根據(jù)i＝0.01實(shí)施,穿墻及樓板管道必需加裝套管,套管管徑必需大于管道保溫后管徑20mm,以確保穿墻管道保溫質(zhì)量,穿樓板套管下端確保和樓板底相平,上端高出建筑面層30mm。穿墻套管兩端和墻面抹灰層外平，穿墻套管用厚度為1.5mm鍍鋅鐵皮制作，穿樓板套管用內(nèi)徑適宜鋼管制作。管道支吊架制作和安裝可參考標(biāo)準(zhǔn)圖集95R402、S161實(shí)施。保溫管道和支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理木襯墊，其厚度應(yīng)和絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面空隙應(yīng)填實(shí)。②管道安裝前，參與施工技術(shù)人員和操作工人必需認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。③施工前，管道專業(yè)工程師依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工方案、施工驗(yàn)收規(guī)范和圖紙會(huì)審內(nèi)容，對參與管道工程施工現(xiàn)場操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。并會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計(jì)圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、相關(guān)溝槽，辦理確定簽證手續(xù)，為下一步管道安裝打下良好基礎(chǔ)。按管道工程機(jī)具配置計(jì)劃，優(yōu)化配置好多種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具準(zhǔn)備工作。（2）材料準(zhǔn)備：1）采取型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用含有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證實(shí)文件國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。尤其是管材厚度、圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)重銹蝕。2）型鋼及管材表面除銹，可采取磨光機(jī)上安裝鋼絲盤進(jìn)行電動(dòng)除銹，除銹應(yīng)潔凈、根本，沒有附著不牢氧化皮。3）管道涂刷防銹漆時(shí)，用潔凈破布擦去管子表面砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻合適，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，往返刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。（3）管道支吊架制作、安裝及保溫厚度：1）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)和其它專業(yè)對圖，在條件許可情況下，盡可能采取共用支架。2）本工程大部分水管支架，采取膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式參考風(fēng)管設(shè)置形式。3）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)啾匦枋褂蒙拜喦懈顧C(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。4）支吊架固定必需牢靠，焊接必需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁必需保持水平，每個(gè)支架均和管道接觸緊密。5）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必需大于50mm。6）固定支架固定要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必需牢靠固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)結(jié)構(gòu)上。7）大直徑管道上閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體重量。8）冷凍水管道支吊架和鋼管間采取木托絕熱，木托中間空隙必需填實(shí)，不留空隙。（4）水管安裝1）水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，但最小不得小于1%，且不得有倒坡現(xiàn)象出現(xiàn)。水管軟管和風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)，連接要牢靠，不得有癟管和強(qiáng)扭。2）水管支架安裝應(yīng)設(shè)置合理，間距不宜過大，以免使管道產(chǎn)生撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使排水困難。3）水管采取“U”形管卡時(shí)，管卡和管子之間必需墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生結(jié)露。4）空調(diào)水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，水管管線不應(yīng)設(shè)置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)水管露出吊頂現(xiàn)象。5）水管在和設(shè)備連接前要進(jìn)行管道沖洗，用循環(huán)水沖洗各個(gè)管道環(huán)路，待管道出水口水色和管道進(jìn)水口水色相接進(jìn)且無眼見可視雜物時(shí)方可和設(shè)備進(jìn)行法蘭連接。4、管道及法蘭、閥門保溫（1）冷凍水管、循環(huán)冷卻水管保溫采取密度為80kg/m3水管用玻璃棉管殼，當(dāng)水管安裝空調(diào)環(huán)境時(shí)，管殼厚度取50mm；當(dāng)水管安裝非空調(diào)環(huán)境時(shí)，管殼厚度取60mm。水管在進(jìn)行保溫之前，必需檢驗(yàn)管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完成；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完成；管道表面無污物并按要求涂刷完防腐油漆；保溫材料干燥。安裝管殼時(shí)，查對管殼規(guī)格和需保溫管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采取和管道規(guī)格不相符管殼進(jìn)行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀管件保溫采取板材保溫。水管道和保溫管管徑必需對應(yīng)一致，嚴(yán)禁代用；管道穿墻、樓板部分及管道保溫接點(diǎn)、末端必需保溫嚴(yán)密，以確保其保溫效果。（2）水管過墻防火封堵時(shí)方法和電氣配管方法基礎(chǔ)一致，具體說明見線管過防火墻封堵方法。二、消防系統(tǒng)施工1、消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝1）消防水泵、穩(wěn)壓泵安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。2）消防水泵和穩(wěn)壓泵規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。3）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，消防水泵出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢驗(yàn)和試水用放水閥門；消防水泵泵組總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力2～2．5倍。4）吸水管及其附件安裝應(yīng)符合下列要求：①吸水管上控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上以后再進(jìn)行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采取蝶閥；②當(dāng)消防水泵和消防水池在獨(dú)立兩個(gè)基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時(shí)，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；③吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。2、消防水箱安裝和消防水池施工1）消防水箱容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)，消防水箱間關(guān)鍵通道寬度不應(yīng)小于1．0m；鋼板消防水箱四面應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度大于0．7m；消防水箱頂部至樓板或梁底距離不得小于0．6m。2）消防水池、消防水箱溢流管、泄水管不得和生產(chǎn)或生活用水排水系統(tǒng)直接相連。4）管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動(dòng)管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進(jìn)水管和出水管接頭和鋼板消防水箱連接應(yīng)采取焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。3、消防氣壓給水設(shè)備安裝1）消防氣壓給水設(shè)備氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）消防氣壓給水設(shè)備上安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書要求。3）消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進(jìn)水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)其四面應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0．7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底距離不得小于1.Om。4、消防水泵接合器安裝1）消防水泵接合器組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥次序進(jìn)行。止回閥安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。2）消防水泵接合器安裝應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)安裝在便于消防車靠近人行道或非機(jī)動(dòng)車行駛地段；②地下消防水泵接合器應(yīng)采取鑄有“消防水泵接合器”標(biāo)志鑄鐵井蓋，并在周圍設(shè)置指示其位置固定標(biāo)志；③地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置和消火栓區(qū)分固定標(biāo)志；④墻壁消防水泵接合器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其安裝高度宜為1.1m；和墻面上門、窗、孔、洞凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。3）地下消防水泵接合器安裝，應(yīng)使進(jìn)水口和井蓋底面距離小于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋半徑。4）地下消防水泵接合器井砌筑應(yīng)符合下列要求：①在最高地下水位以上地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時(shí)，其井壁宜采取Mu7.5級(jí)磚、M5.0級(jí)水泥砂漿砌筑；②在最高地下水位以下地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時(shí)，其井壁宜采取Mu7.5級(jí)磚、M7.5級(jí)水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采取1_2水泥砂漿抹面，并應(yīng)摻有防水劑，其抹面厚度不應(yīng)小于20mm，抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。當(dāng)管道穿過井壁時(shí)，管道和井壁間間隙宜采取粘土填塞密實(shí)，并應(yīng)采取M7.5級(jí)水泥砂漿抹面，抹面厚度不應(yīng)小于50mm。5、管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝1）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝管道內(nèi)部雜物。2）在含有腐蝕性場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對管子、管件等進(jìn)行防腐處理。3）管網(wǎng)安裝，當(dāng)管子公稱直徑小于或等于100mm時(shí)，應(yīng)采取螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)，按新規(guī)范要求應(yīng)溝槽式法蘭連接。連接后，均不得減小管道通水橫斷面面積。4）螺紋連接應(yīng)符合下列要求：①管子宜采取機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；②當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采取異徑接頭；在管道彎頭處不得采取補(bǔ)芯；當(dāng)需要采取補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超出2個(gè)；公稱直徑大于50mm管道不宜采取活接頭；③螺紋連接密封填料應(yīng)均勻附著在管道螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理潔凈。5）管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，管道中心線和梁、柱、樓板等最小距離應(yīng)符合下表要求。（2）噴頭安裝1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。2）噴頭安裝時(shí)宜采取專用彎頭、三通。3）噴頭安裝時(shí)，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭框架施擰；噴頭框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時(shí)，應(yīng)采取規(guī)格、型號(hào)相同噴頭更換。5）當(dāng)噴頭公稱直徑小于10mm時(shí)，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。6）安裝在易受機(jī)械損傷處噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護(hù)罩。7）當(dāng)噴頭濺水盤高于周圍梁底或高于寬度小于1.2m通風(fēng)管道腹面時(shí)，8）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。5、報(bào)警閥組安裝1）報(bào)警閥組安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后應(yīng)再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道連接。水源控制閥、報(bào)警閥和配水干管連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作顯著位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)和墻距離不應(yīng)小于0.5m；正面和墻距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報(bào)警閥組室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。2）報(bào)警閥組附件安裝應(yīng)符合下列要求：①壓力表應(yīng)安裝在報(bào)警閥上便于觀察位置；②排水管和試驗(yàn)閥應(yīng)安裝在便于操作位置；③水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有顯著開閉標(biāo)志和可靠鎖定設(shè)施。3）濕式報(bào)警閥組安裝應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)使報(bào)警閥前后管道中能順利充滿水；壓力波動(dòng)時(shí)，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報(bào)答。②報(bào)警水流通路上過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作位置。4）干式報(bào)警閥組安裝應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍場所；②安裝完成后，應(yīng)向報(bào)警閥氣室注入高度為50～100mm清水；③充氣連接管接口應(yīng)在報(bào)警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；④氣源設(shè)備安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；⑤安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源和報(bào)警閥之間，且應(yīng)靠近報(bào)警閥；⑥加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報(bào)警閥位置，且應(yīng)有預(yù)防水進(jìn)入加速排氣裝置方法；⑦低氣壓預(yù)報(bào)警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)；⑧下列部位應(yīng)安裝壓力表：a.報(bào)警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)；b.空氣壓縮機(jī)氣泵和儲(chǔ)氣罐上；c.加速排氣裝置上。6、系統(tǒng)試壓和沖洗（1）管網(wǎng)安裝完成后，應(yīng)對其進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和沖洗。（2）強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)宜用水進(jìn)行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。（3）壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度，當(dāng)?shù)陀?攝氏度時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍方法。三、給排水系統(tǒng)1.設(shè)備安裝通用方法及技術(shù)要求（1）施工準(zhǔn)備1）組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。2）設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格根據(jù)設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。3）部署好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測器具等。計(jì)量檢測器具必需完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在使用期內(nèi)使用。依據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。4）清理場地確保運(yùn)輸和消防道路通暢，現(xiàn)場整齊，備齊施工用水源、電源，并備有必需消防器材及照明。5）配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運(yùn)輸通暢。設(shè)備吊裝后再由土建立即補(bǔ)洞。（2）設(shè)備運(yùn)輸及裝卸1）設(shè)備可用吊車從吊裝孔直接吊至車站，再用叉車運(yùn)至基礎(chǔ)周圍。2）設(shè)備進(jìn)場裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上標(biāo)識(shí)，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上標(biāo)志綁扎牢靠，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備非承力外殼或加工面上，并有必需保護(hù)方法，鋼絲繩和設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要依據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，通常選在底座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐位置，并盡可能擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞和敲擊設(shè)備，以確保設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。3）因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配相反次序來拆卸，并立即在其非工作面上作上標(biāo)識(shí)、并建檔，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。（3）設(shè)備開箱檢驗(yàn)1）為確保設(shè)備安裝質(zhì)量，加緊工程進(jìn)度，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，方便能事先發(fā)覺問題，給予處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)周圍后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)”。對臨時(shí)不能安裝設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件表面要涂防銹劑和采取防潮方法。隨機(jī)電氣儀表元件要放置在防潮防塵庫房內(nèi)，安排專員妥善保管。無法放入庫房設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其它原所以造成損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目以下：2）檢驗(yàn)隨機(jī)文件，如裝箱清單、出廠合格證實(shí)書、安裝說明書、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備方位、規(guī)格、各接口位置是否和圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不得有破損、變形、銹蝕等缺點(diǎn)。隨機(jī)專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，檢驗(yàn)中發(fā)覺問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商處理。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收1）土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依據(jù)土建施工圖立即提交相關(guān)技術(shù)資料和多種測量統(tǒng)計(jì)、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好統(tǒng)計(jì)。2）具體驗(yàn)收內(nèi)容包含以下各項(xiàng)：①檢驗(yàn)土建提供中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確；②對照設(shè)備和工藝圖檢驗(yàn)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；③基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點(diǎn)；④全部遺留模板和露出砼鋼筋等必需清除；（5）基礎(chǔ)放線及墊鐵部署1）基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓中心線也同時(shí)彈出來。對相互相關(guān)連或銜接設(shè)備，按其關(guān)連或銜接要求確定共同基準(zhǔn)。2）在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵部署位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件要求擺放。墊鐵放置標(biāo)準(zhǔn)是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座立筋處。相臨兩墊鐵組間距離通常要求為300～500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵部署和擺放要作好統(tǒng)計(jì)，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。3）整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)雜物清理潔凈，以確保灌漿質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機(jī)打磨，確保水平度小于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢驗(yàn)時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測四面，檢驗(yàn)接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求基礎(chǔ)，要按其要求施工。（6）找正找平及灌漿1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量。基準(zhǔn)要求以下：①設(shè)備支承底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；②設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上中心線為基準(zhǔn)；③立式設(shè)備方位以基礎(chǔ)上距離最近中心劃線為基準(zhǔn)；④立式設(shè)備垂直度以設(shè)備兩端部測點(diǎn)為基準(zhǔn)；⑤臥式設(shè)備水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。2）地腳螺栓光桿部分油脂、污物及氧化皮要清理潔凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直無歪斜，和孔壁及孔底間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈和設(shè)備底座間接觸良好。3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上方向上進(jìn)行，找平要依據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其它局部加壓方法調(diào)整。墊鐵位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理潔凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢靠。4）找正找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓外露螺紋2～3扣要求。在隱蔽工程檢驗(yàn)合格、最終找正找平并檢驗(yàn)合格后二十四小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺(tái)設(shè)備要一次澆灌完。2、關(guān)鍵設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求（1）泵類設(shè)備安裝1）泵類設(shè)備安裝工藝步驟：施工準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)核、放線→放置墊鐵→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌漿→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗(yàn)→電氣儀表接線調(diào)試→輔助系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→負(fù)荷試車→完工驗(yàn)收。2）離心泵類設(shè)備安裝①用液壓叉車將泵運(yùn)至地下室設(shè)備基礎(chǔ)上。②泵就位后，首先要經(jīng)過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。確?？v向安裝水平偏差小于0.1/1000，橫向安裝水平偏差小于0.2/1000。③泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不許可管道和泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采取盲板進(jìn)行保護(hù)，預(yù)防雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗潔凈，配管中要注意保護(hù)密封面，以確保連接處氣密性。管道和泵連接均應(yīng)有各自支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵找正精度，發(fā)覺偏差立即糾正。④符合調(diào)試條件后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，調(diào)試時(shí)要組織調(diào)試小組進(jìn)行。⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；和泵相連管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。⑥脫開聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后開啟電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異?，F(xiàn)象為合格。3）潛水排污泵安裝安裝前制造廠為預(yù)防部件損壞而包裝防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度小于1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差要小于±10mm，標(biāo)高偏差小于±20mm；排污泵出水法蘭面必需和管道連接法蘭面對齊、平直緊密。（2）管道安裝1）管道安裝總體標(biāo)準(zhǔn)①管道工程施工總體標(biāo)準(zhǔn)為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。②同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對于土建優(yōu)先施工要提前施工給配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建合適工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道施工合理選擇施工時(shí)機(jī)，通常為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。四、電氣低壓配電系統(tǒng)1.布管施工（1）鋼管預(yù)制加工1）明管安裝，本工程電管沿墻、梁、支架安裝時(shí)各固定點(diǎn)距離應(yīng)均勻，管卡和終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣距離為150～500mm，中間固定點(diǎn)間最大許可距離應(yīng)符合規(guī)范。電管進(jìn)入接線盒要順，在拐角處應(yīng)設(shè)拐角盒。管道應(yīng)用管卡直接固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時(shí)支架間距應(yīng)一致。2）鋼管配線和設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將電管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入施工設(shè)備電機(jī)等，可在電管出口處加防濕軟管引入設(shè)備接線，另加接地導(dǎo)線。PVC管敷設(shè)時(shí)要采取套管連接法，連接時(shí)密封膠涂沫均勻，管子接頭在套管中心線。（2）鋼管連接1）管徑20mm及其以下鋼管，必需用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必需使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢靠緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采取管箍連接或套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑1.5～3倍，連接管口對口處應(yīng)在套管中心，焊口應(yīng)焊接牢靠嚴(yán)密。2）管路超出下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。3）管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并和管徑吻合，盒、箱上開孔用開孔器開孔，確保開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母絲扣為2～4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（3）管線明敷步驟確定各用電設(shè)備安裝位置→劃出管路中心線和管路交叉位置→埋設(shè)木磚→量管線長度→把電管按建筑形狀彎曲→計(jì)算管段長度并下料→管口加工→將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成→整體進(jìn)行安裝→做好接地。2、管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線：各回路導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇型號(hào)規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線。（2）穿帶線：穿帶線目標(biāo)是檢驗(yàn)管路是否通暢，管路走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及施工圖要求。帶線采取φ2mm鋼絲，先將鋼絲一端彎成不封口圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路兩端應(yīng)留有10～15cm余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，能夠在敷設(shè)管路同時(shí)將帶線一并穿好）。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：配管完成后，在穿線之前，必需對全部管路進(jìn)行清掃。清掃管路目標(biāo)是清除管路中灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條兩端牢靠地綁扎在帶線上，兩人往返拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線及斷線放線：放線前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行查對，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線預(yù)留長度按以下情況給予考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為配電箱箱體周長1/2；出戶導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。（5）導(dǎo)線和帶線綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢靠；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢靠。（6）管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢驗(yàn)鋼管（電線管）各個(gè)管口護(hù)口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）同一交流回路導(dǎo)線必需穿在同一管內(nèi)。2）不一樣回路，不一樣電壓和交流和直流導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。3）導(dǎo)線在變形縫處，賠償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余量。（7）導(dǎo)線連接：6mm2以下導(dǎo)線連接時(shí)提議采取插接器，6mm2及其以上導(dǎo)線連接時(shí)，必需先削掉絕緣再進(jìn)行連接，以后加焊，包纏絕緣。當(dāng)導(dǎo)線經(jīng)過接線端子和設(shè)備或器具連接時(shí)，采取壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接6mm2導(dǎo)線，10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。（8）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端完好絕緣層開始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再半幅寬度重合進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（通常將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進(jìn)行纏繞）。以后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最終用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。（9）芯線和電器設(shè)備連接1）截面積為2.5mm2多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后和設(shè)備、器具端子連接。2）截面積大于2.5mm2多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后和設(shè)備、器具端子連接；多股銅芯線和插接式端子連接前，端部必需擰緊搪錫。3）每個(gè)設(shè)備和器具端子接線不多于2根電線。3、橋架安裝及電纜敷設(shè)（1）電纜橋架安裝橋架在安裝前和環(huán)控、裝修專業(yè)依據(jù)綜合管線圖紙進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，確定走向，測量劃線、定位后，進(jìn)行支托架安裝，支托架用柱錐式螺桿，螺栓固定，橋架內(nèi)敷設(shè)40×4鍍鋅扁鋼作為接地主干線，每節(jié)橋架和接地干線采取鍍鋅螺栓連接，支托架要和接地干線可靠連接。（2）電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進(jìn)行具體檢驗(yàn)；規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求。每盤電纜上應(yīng)有產(chǎn)品合格證，盤上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長度及出廠日期，電纜盤完好無損。依據(jù)建設(shè)及監(jiān)理單位要求對電纜進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。2）電纜展放時(shí)質(zhì)檢人員匯同駐地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)電纜支架安裝質(zhì)量。質(zhì)檢合格后再展放電纜。依據(jù)施工圖紙，合理分配電纜安放支架，將不相同級(jí)電壓電纜分層敷設(shè)。穿管敷設(shè)時(shí)，采取人力牽引，施工人員在管兩端呼應(yīng)施工，用力不得過猛，出口端人員嚴(yán)禁對著管口看電纜。電纜展放完后立即整理資料，會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行施工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行電纜固定。3）電纜敷設(shè)后懸掛標(biāo)志牌，沿支架、穿管敷設(shè)電纜在其兩端、保護(hù)管進(jìn)出端掛標(biāo)志牌。4、照明燈具安裝燈具安裝必需和土建、建筑裝修系統(tǒng)親密配合，預(yù)留燈具位置，同時(shí)和消防報(bào)警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理部署，并畫出具體部署圖，進(jìn)行會(huì)簽。由建筑裝修系統(tǒng)預(yù)留孔洞，和土建單位辦理交接，確定預(yù)留孔洞尺寸及相對位置，必需滿足安裝要求。（1）施工程序施工準(zhǔn)備→檢驗(yàn)燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝接線→通電試亮。（2）施工準(zhǔn)備多種型號(hào)規(guī)格燈具及開關(guān)、插座必需符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。全部燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準(zhǔn)備充足。安裝燈具所需支吊架必需依據(jù)燈具重量選擇對應(yīng)規(guī)格鍍鋅材料。施工機(jī)具配置齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。對應(yīng)區(qū)域吊頂已安裝完成，無吊頂區(qū)已粉刷完成。（3）施工方法1）嵌入式燈具安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，配合建筑裝修工程吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝燈具，中心線許可偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時(shí)，應(yīng)先在燈具中心點(diǎn)位置鉆一小洞，再依據(jù)燈具邊框尺寸，擴(kuò)大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。2）應(yīng)急燈具安裝：應(yīng)急照明燈具電源除正常電源外另有一路電源供電。應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間為：疏散照明≤15s；備用電源≤15s,應(yīng)急照明線路在每個(gè)防火分區(qū)有獨(dú)立應(yīng)急照明回路，穿越不一樣防火分區(qū)線路有防火封堵方法。應(yīng)急照明燈具接線方法要依據(jù)設(shè)計(jì)及燈具技術(shù)文件接線。5、開關(guān)和插座安裝（1）開關(guān)安裝同一建筑物、構(gòu)筑物開關(guān)采取同一系列產(chǎn)品，開關(guān)通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位，同室內(nèi)安裝同類開關(guān)安裝高度差不應(yīng)大于5mm，成排這這安裝時(shí)，開關(guān)高低差不應(yīng)大于1mm。相線須經(jīng)開關(guān)控制。消防疏散指示燈和應(yīng)急照明燈具充電線路不受蹺板開關(guān)控制。（2）插座安裝插座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。單相雙孔插座插座孔水平排列時(shí)，右孔接相線，左孔接零線；垂直排列時(shí)，上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座上孔接地（或接零）保護(hù)線，右孔接相線，左孔接中線。在插座內(nèi)接地（或接零）保護(hù)端子和中線（零線）端子不得相互跨接，其連接線必需嚴(yán)格分開。三相四孔及三相五孔插座接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座接地端子不和零線端子連接。同一場所三相插座，接線相序必需一致。通常是右孔接U相，左孔接W相，下孔接V相。同一場所安裝插座高度應(yīng)一致，高差小于5mm；成排安裝插座，高差小于2mm，并列安裝相同型號(hào)插座，高低差不宜大于1mm。在地面安裝地面插座應(yīng)裝設(shè)保護(hù)蓋，蓋板固定牢靠，密封良好。6、設(shè)備房動(dòng)力設(shè)備施工（1）電機(jī)控制和保護(hù)設(shè)備安裝前應(yīng)檢驗(yàn)是否和電機(jī)容量相符，安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，通常應(yīng)裝在電機(jī)周圍，接線正確、牢靠美觀。（2）電機(jī)控制設(shè)備和所拖動(dòng)設(shè)備編號(hào)應(yīng)對應(yīng)。引至電動(dòng)機(jī)接線盒明敷設(shè)導(dǎo)線長度應(yīng)小于0.3m穿配套規(guī)格金屬軟管保護(hù)。7、配電箱、盤柜安裝（1）安裝前首優(yōu)異行開箱檢驗(yàn)，查對箱/盤型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好開箱檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。開箱檢驗(yàn)應(yīng)和監(jiān)理及業(yè)主代表共同進(jìn)行。（2）配電箱（盤）內(nèi)接線完成后，應(yīng)確保其內(nèi)部接線無接頭，排列整齊、美觀、線號(hào)清楚、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有顯著可靠PE線連接點(diǎn)。PE線不許可利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。將屏柜擺放在安裝位置基礎(chǔ)槽鋼上，按要求安裝屏柜并找平、找正，和預(yù)埋底座基礎(chǔ)焊接，每處焊接長度大于10mm，并在焊接處進(jìn)行防腐處理。8、防火封堵依據(jù)地鐵施工驗(yàn)收規(guī)范要求母線槽、電纜橋架、套管等穿越隔墻時(shí)，全部應(yīng)采取優(yōu)質(zhì)封堵材料進(jìn)行封堵；梯式電纜橋架穿越防火墻時(shí)，在隔墻出橋架內(nèi)部應(yīng)采取膨脹型阻火包進(jìn)行封堵，膨脹型阻火包、無機(jī)防火堵料耐火極限大于180分鐘，并含有良好耐水、耐油性。長度50米以上槽式電纜橋架內(nèi)部應(yīng)采取膨脹型阻火包進(jìn)行封堵。第九章接口管理計(jì)劃第十章質(zhì)量管理和確保方法一、質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為合格（符合國家及行業(yè)相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)），單位工程合格品率達(dá)成100%；分部分項(xiàng)合格品率達(dá)成100%；確保資料達(dá)成要求要求。二、確保方法1、落實(shí)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和我方《質(zhì)量手冊》、《程序文件》，在工程開工前，針對該工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)要求，項(xiàng)目部各職能部門具體編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。2、建立、健全質(zhì)量檢驗(yàn)、例會(huì)制度。施工現(xiàn)場專職質(zhì)量檢驗(yàn)員對分項(xiàng)工程質(zhì)量全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)，并強(qiáng)化作業(yè)班組內(nèi)部自檢、互檢。針對工程質(zhì)量和質(zhì)量管理問題立即下達(dá)整改通知書，對整改工程跟蹤和驗(yàn)證。3、建立多層次質(zhì)量管理小組：采取現(xiàn)代化管理手段，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首工程管理控制QC小組，對整個(gè)工程質(zhì)量進(jìn)行宏觀控制、管理。4、強(qiáng)化文件和工程資料管理強(qiáng)化以項(xiàng)目工程師為中心工程技術(shù)資料和文件確保系統(tǒng)，項(xiàng)目部設(shè)專職資料員，對施工圖紙、圖集、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、多種變更等和質(zhì)量相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、材料人員立即整理各自隱蔽工程統(tǒng)計(jì)、分部分項(xiàng)及單位工程質(zhì)量評(píng)定表、電纜敷設(shè)統(tǒng)計(jì)、電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)等工程資料，項(xiàng)目部將工程資料檢驗(yàn)列為一項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容，以確保工程完工資料齊全、規(guī)范。多種技術(shù)資料，必需和施工同時(shí)進(jìn)行，不得后補(bǔ)，以確保資料完整、真實(shí)、整齊。質(zhì)量評(píng)定資料必需統(tǒng)一，格式要標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格根據(jù)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、評(píng)定。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)應(yīng)統(tǒng)一編碼、標(biāo)識(shí)，按受控運(yùn)行管理。質(zhì)量統(tǒng)計(jì)內(nèi)容應(yīng)確保真實(shí)、正確、立即。5、加強(qiáng)材料采購、貯存和使用管理材料質(zhì)量優(yōu)劣使影響工程質(zhì)量關(guān)鍵，為了確保工程質(zhì)量，在材料采購、貯存、使用等方面要做到以下幾點(diǎn)：ａ材料計(jì)劃要正確、立即。采購人員依據(jù)采購計(jì)劃組織進(jìn)貨時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)材料品種、規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量，同時(shí)索取隨貨同行“質(zhì)量證實(shí)”說明書等文件，如合格證、材質(zhì)證書、使用說明書等證件。ｂ材料抵達(dá)現(xiàn)場后，必需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，合格方準(zhǔn)使用，全部材料必需做出顯著標(biāo)識(shí)，以避免混用和錯(cuò)用。ｃ建立原材料使用跟蹤臺(tái)帳，以確保使用材料可追溯性。/6、施工過程控制過程質(zhì)量控制是控制工程質(zhì)量關(guān)鍵，對工序活動(dòng)條件質(zhì)量和工序活動(dòng)效果質(zhì)量，必需進(jìn)行全過程有效控制。ａ工程開工前，由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目各專業(yè)技術(shù)人員，針對該工程特點(diǎn)編制具體施工技術(shù)方法，經(jīng)審批并按審批意見進(jìn)行修改完善后方可進(jìn)行施工，在施工過程中項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理定時(shí)檢驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施情況。ｂ每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)人員全部要做具體技術(shù)交底，確定每道工序具體內(nèi)容、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中堅(jiān)持三檢制，加強(qiáng)中間驗(yàn)收、交接工作、檢驗(yàn)人員隨時(shí)抽查、檢驗(yàn)、以確保每道工序全部受到控制。ｃ加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收制度，各分部分項(xiàng)工程關(guān)鍵項(xiàng)目必需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并有復(fù)核統(tǒng)計(jì)。各道隱蔽工程施工中，立即進(jìn)行隱蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)收，確保隱蔽部位質(zhì)量按含有可追溯性。ｄ加強(qiáng)測量管理，土建安裝得測量采取統(tǒng)一參考系，確保各部位位置和尺寸正確。ｅ嚴(yán)格中間交接制度：工種之間交接，各工序之間交接，尤其做好預(yù)留預(yù)埋工作，在上道工序不合格時(shí)，不向下道工序交接，并嚴(yán)格驗(yàn)收手續(xù)。7、糾正和預(yù)防方法在班組自檢、檢驗(yàn)員專檢和項(xiàng)目部復(fù)檢基礎(chǔ)上，分析目前質(zhì)量情況，找出影響質(zhì)量關(guān)鍵原因和潛在原因，采取對應(yīng)方法加以糾正和預(yù)防，并形成制度，以防類似情況再次發(fā)生。8、計(jì)量、檢測設(shè)備控制和管理加強(qiáng)對計(jì)量器具、檢測設(shè)備（如經(jīng)緯儀、水平儀）定時(shí)檢驗(yàn)和復(fù)查工作，嚴(yán)禁使用未經(jīng)校驗(yàn)過器具，在施工過程中，如發(fā)覺計(jì)量器具和檢測設(shè)備有偏差時(shí)，要立即加以檢測處理，嚴(yán)禁帶病工作，以確保工程質(zhì)量。/9、加強(qiáng)職員培訓(xùn)教育工作由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對各工種進(jìn)行針對性培訓(xùn)，以提升全員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，特殊工種須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門考評(píng)合格后方可持證上崗。10、建立嚴(yán)格質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度實(shí)施重獎(jiǎng)重罰，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，對優(yōu)質(zhì)工程實(shí)施重獎(jiǎng)，對出現(xiàn)質(zhì)量問題和質(zhì)量事故者實(shí)施重罰。不合格品返工重修，如再達(dá)不到合格者，對操作者作解聘處理。第十一章施工安全和環(huán)境衛(wèi)生維護(hù)方案施工中，我們將一直落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主”安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真實(shí)施建設(shè)部及地方相關(guān)建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理各項(xiàng)要求，把安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)和生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，確保職員在生產(chǎn)過程中安全和健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生，以安全促生產(chǎn)。１安全生產(chǎn)體系：成立由項(xiàng)目部、安全生產(chǎn)責(zé)任人為首，各施工單位安全生產(chǎn)責(zé)任人參與“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”組織施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理工作，安全確保體系:2制訂健全安全生產(chǎn)管理制度和崗位責(zé)任制，嚴(yán)格實(shí)施國家相關(guān)要求安全生產(chǎn)法律、法規(guī)。3安全教育：對全體職員進(jìn)行安全教育，組織職員學(xué)習(xí)相關(guān)安全生產(chǎn)知識(shí)、規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程，增強(qiáng)安全意識(shí)，提升安全生產(chǎn)技能。特殊工種上崗前要專門培訓(xùn)、持證上崗。安全教育內(nèi)容類別關(guān)鍵性內(nèi)容安全思想教育安全生產(chǎn)思想基礎(chǔ)尊重人、關(guān)心人、珍惜人思想教育黨和國家安全生產(chǎn)勞動(dòng)保護(hù)方針、政策教育、安全和辨證關(guān)系教育、三熱愛教育、職業(yè)道德教育。安全知識(shí)教育安全生產(chǎn)關(guān)鍵內(nèi)容施工生產(chǎn)通常步驟、環(huán)境、區(qū)域概括介紹、安全生產(chǎn)通常注意事項(xiàng)、企業(yè)內(nèi)外經(jīng)典事故案例介紹和分析、工種、崗位安全生產(chǎn)知識(shí)。安全技術(shù)教育安全生產(chǎn)技術(shù)、安全技術(shù)操作規(guī)程。安全法制教育安全生產(chǎn)必備知識(shí)安全生產(chǎn)法規(guī)和責(zé)任制度、法律上相關(guān)條文、安全生產(chǎn)規(guī)章制度、摘要介紹受處分先例。安全紀(jì)律教育廠規(guī)廠紀(jì)、職員守則、勞動(dòng)紀(jì)律、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例。4安全檢驗(yàn)制度：安全生產(chǎn)部門建立定時(shí)安全檢驗(yàn)制度，有時(shí)間、有要求，明確關(guān)鍵部位、危險(xiǎn)崗位，對檢驗(yàn)中發(fā)覺事故總題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”，對查出隱患應(yīng)立即整改，做到定人、定時(shí)間、定方法，安全生產(chǎn)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)處理情況。若發(fā)覺重大不安全隱患問題，安檢有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢驗(yàn)組同意后方可施工。5安全檢驗(yàn)分定時(shí)例行檢驗(yàn)和不定時(shí)專業(yè)檢驗(yàn)①定時(shí)例行檢驗(yàn)：包含施工現(xiàn)場每半月一次全方面安全檢驗(yàn)，由安全生產(chǎn)部門實(shí)施，對整個(gè)施工現(xiàn)場從安全意識(shí)、安全制度、安全方法等各個(gè)方面進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)合“安全活動(dòng)日”將檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行安全生產(chǎn)評(píng)定。每個(gè)作業(yè)班組結(jié)合上崗安全交底，天天開展安全上崗檢驗(yàn)，確保操作機(jī)具及作業(yè)環(huán)境安全。②不定時(shí)專業(yè)檢驗(yàn)：是按工程進(jìn)展需要確定，由安全生產(chǎn)部門按安全制度要求項(xiàng)目，組織專員實(shí)施，也可由工程項(xiàng)目經(jīng)理從安全生產(chǎn)宏觀考慮臨時(shí)組織專門檢驗(yàn)。我企業(yè)將經(jīng)過安全檢驗(yàn)活動(dòng)，不停提升和加強(qiáng)職員安全意識(shí)，落實(shí)各項(xiàng)安全制度和安全方法，活動(dòng)本身能夠發(fā)覺和處理安全隱患。6工作制度及行為控制①嚴(yán)格實(shí)施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理技術(shù)方案和方法，在實(shí)施中發(fā)覺問題立即向相關(guān)部門匯報(bào)。更改方案和方法時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施，不然任何人不得私自更改方案和方法。②建立并實(shí)施安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。要求各施工項(xiàng)目必需有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必需有針對性，并有交底人和被交底人簽字。③施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，必需戴好安全帽，按要求正確使用勞動(dòng)保護(hù)用具，不得違章作業(yè)。高空作業(yè)必需按要求正確使用安全帶，加強(qiáng)高空作業(yè)安全防護(hù)，嚴(yán)禁高空拋物。④施工現(xiàn)場要有顯著安全標(biāo)志，建立一個(gè)安全生產(chǎn)環(huán)境。⑤全部機(jī)械派專員使用、保養(yǎng)，施工前按操作規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格嚴(yán)禁使用。⑥現(xiàn)場全部用電線路必需架設(shè)牢靠，電纜接線頭作好絕緣處理；用電不得采取明閘，必需裝在箱內(nèi)，配電箱應(yīng)防雨，箱門加鎖、專員負(fù)責(zé)。⑦施工用電嚴(yán)格采取“三相五線”制，多種電動(dòng)工具作好接地接零保護(hù)，手持電動(dòng)工具要安裝漏電保護(hù)器，以確保機(jī)電設(shè)備正常工作。配電系統(tǒng)必需實(shí)施分級(jí)配電。⑧建筑物周遍、作業(yè)層及樓梯口，設(shè)高度不低于1.2米防護(hù)欄，防護(hù)欄必需牢靠可靠并用安全網(wǎng)圍護(hù)。將強(qiáng)預(yù)留洞口安全防護(hù)，加設(shè)安全護(hù)欄或安全網(wǎng)，并加警示標(biāo)志，黑暗處加設(shè)照明。⑨大件吊裝時(shí)應(yīng)采取以下安全方法：a指揮應(yīng)由技術(shù)熟練知道起重性能人員擔(dān)任。ｂ參與人員必需認(rèn)真落實(shí)實(shí)施各項(xiàng)安全要求，施工前必需有安全技術(shù)方法，并向全體工作人員進(jìn)行教育和技術(shù)交底。ｃ在三米以上作業(yè)時(shí)，一定要系合格安全帶，衣帽鞋要符合要求，進(jìn)行高空作業(yè)者要檢驗(yàn)身體，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。酒后嚴(yán)禁上崗。ｄ吊裝時(shí)，嚴(yán)禁未經(jīng)同意入內(nèi)人員進(jìn)入吊裝作業(yè)范圍；起重臂下嚴(yán)禁站人。ｅ在金屬容器內(nèi)及較潮濕工作場所工作，照明用電電壓不得超出12V，通常工作場所工作行燈電壓不得超出36V。ｆ在建筑物上打洞時(shí)，不得影響建筑物結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，對關(guān)鍵承力結(jié)構(gòu)必需打洞時(shí)，須有設(shè)計(jì)及建設(shè)單位同意。ｇ施工機(jī)械在使用前必需檢驗(yàn)，不得帶病工作?，F(xiàn)場用電要有專員負(fù)責(zé)管理，現(xiàn)場供電要符合安全用電規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，一切電氣設(shè)備接線維修及拆線均由維修電工操作，一切用電設(shè)備全部要做好接地。夜間施工應(yīng)有充足照明設(shè)施，非電氣人員不得亂接電源和電器。ｈ施工現(xiàn)場如有洞、坑、溝、池等處應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄及蓋板等，不得私自挪動(dòng)和拆卸。ｉ在上下交叉作業(yè)時(shí)，上方人員使用工具用繩子栓上，以免墜落傷人，不得上下投擲工器具，應(yīng)使用麻繩上下傳輸。在拆卸和擰緊螺栓時(shí)，不宜使用活動(dòng)扳手。ｊ碰到惡劣天氣（大風(fēng)、大雪）嚴(yán)禁高空作業(yè)。第十二章防災(zāi)緊急應(yīng)變方案本工程中緊急應(yīng)變包含天然災(zāi)難和人為災(zāi)難造成事故。逢強(qiáng)對流、強(qiáng)風(fēng)、暴雨等天然災(zāi)難天氣施工時(shí)，含有高處墜落、物體打擊、觸電三大傷害，施工期間腳手架作業(yè)存在著事故危險(xiǎn)性，存在著人員傷亡、物體打擊等嚴(yán)重事故潛在危險(xiǎn)?？偝邪?xiàng)目部必需設(shè)專員值班，立即接收天氣預(yù)報(bào)，了解天氣改變情況，立即做好防范工作，和當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門親密聯(lián)絡(luò)，疏通原有排水系統(tǒng)，確保排水通暢。加工場地搭設(shè)工作棚，施工現(xiàn)場配置足夠覆蓋材料，確保材料設(shè)備不受損害。施工中易發(fā)生觸電、高空墜落、坍塌、物體打擊、機(jī)械傷害、有毒有害氣體中毒、地下管線破損造成傷害、火災(zāi)、交通傷害等事故。為了保障職員生命和國家財(cái)產(chǎn)安全，降低天然災(zāi)難和人為災(zāi)難帶來生命和財(cái)產(chǎn)損失，特制訂以下應(yīng)急預(yù)案。1、指導(dǎo)思想認(rèn)真落實(shí)實(shí)施安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和我企業(yè)安全管理措施，從保護(hù)人民生命財(cái)