6S專案推進講義第一講：綜述

“6S”字意整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)的日文注音及安全的英文第一字母，構(gòu)成6S1S整理Seiri2S整頓Seiton3S清掃Seiso4S清潔Seiketu5S教養(yǎng)ShitukeSafety安全Safety＋1S整理2：整理≠排列1：雜亂→整理3：整理：就是把要與不要的東西分清楚，然后把無用的東西清除。4：整理=分類+處理人人做整理、場地有條理；？？？不要！2S整頓2：整頓≠陳列1：尋找→整頓3：整頓：就是把要的東西以最簡單的方式放好，使它好使用，讓大家都能一目了然。4：整頓=物品排放的標準化整頓做得好，效率節(jié)節(jié)高；3S清掃2：清掃≠掃除1：污垢→清掃3：清掃：就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，經(jīng)常掃除、清理污垢，徹底進行到每一角落，創(chuàng)造一個干凈環(huán)境。4：清掃關(guān)鍵在于經(jīng)常

+徹底時時做清掃，品質(zhì)才會高；4S清潔1：清潔≠清掃2：清潔：將已清掃的場所，維持整潔的狀態(tài)。3：清潔：標準化、制度化推行整理+整頓+清掃的狀態(tài)；提高工作熱情從清潔開始。一塵不染清潔是安全的第一步4：清潔=規(guī)范5S教養(yǎng)1：教養(yǎng)：養(yǎng)成習慣并確實遵守既定事項。2：教養(yǎng)重在人的“自身之美”，使整理、整頓、清掃、清潔活動發(fā)自內(nèi)心。上述5S是以教養(yǎng)為始終。早安！你好！保持素養(yǎng)心，天天好心情；6S安全1：安全≠安全意識2：安全：系統(tǒng)地建立并維護防病、防污、防火、防盜等措施，保證人員、場地、物品的安全；3：6S≠5S+Safety，Safey融于5S，又獨立于5S。確保工作安全生產(chǎn)，關(guān)愛生命以人為本；“6S”內(nèi)涵6S：融入安全的整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)的PDCA。整理Seiri區(qū)分要與不要，把不要的東西丟棄。整頓Seiton安排規(guī)劃廠區(qū)，要用的東西能立刻拿到。清掃Seiso經(jīng)常徹底打掃工作場所維持干凈狀態(tài)。清潔Seiketu將已清掃的場所，維持整潔的狀態(tài)。教養(yǎng)Shituke養(yǎng)成習慣并確實遵守既定事項。安全Safety：采用系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品的安全似曾相識的語言1啦：工廠何處有何東西，我只要以我的直覺，就能知道的啦；2啦：有什么不良沒關(guān)系啦，只要我很認真工作，就可以的啦；3啦：已經(jīng)流了這么多汗水搬運東西，效率一定是很好的啦；4啦：因為缺料或設(shè)備故障，交期才延誤，這是沒有辦法的啦；5啦：工作受傷是難免的，只要涂上紅藥水就可以的啦；6啦：工廠雖然臟兮兮的，但我們的東西還是很有銷路的啦。啦啦啦啦啦啦我們是什么樣的企業(yè)？6啦=看不見的浪費!我們的目標1”0”=Products：多品種生產(chǎn)時，要做到切換時間為“0”；2”0”=Quality：為了提高品質(zhì)，要達到不良品為“0”；3”0”=Cost：以降低成本為口號，使浪費為“0”；4”0”=Delivery：嚴守交期，使延誤為“0”；5”0”=Safety：安全第一，使傷害為“0”；理想中的企業(yè)提供什么？5“0”生產(chǎn)=PQCDS！融有Safety的“5S”的意義融有SAFETY的5S撤除不要的東西清掃檢查設(shè)備維持潔凈狀態(tài)作業(yè)準備用器具的整頓挑出設(shè)備器具缺陷并加以改善掃除尋找時間遵紀守法塑造清潔明朗的環(huán)境A：排除資源的浪費；[C]B：排除空間的浪費；[C]C：排除貨架/柜的浪費；[C]D：削減半成品/庫存品。[C]E：縮短作業(yè)準備時間。[D]F：突破慢性品質(zhì)不良；[Q]G：排除慢性頻發(fā)故障；[D]H：縮短加工循環(huán)時間；[P]I：提升作業(yè)效率；[PD]J：人的安全作業(yè)；[S]K：人的正確作業(yè)；[Q]L：人的正確測試；[Q]M：設(shè)備精度維持；[Q]N：延長消耗品壽命；[C]O：準守公害規(guī)定；[S]R：排除生銹/沾污問題；[Q]T：提升產(chǎn)品品位/壽命；[Q]徹底實施6S，達到PQCDS，是使工廠興盛的要訣。整理整頓清掃清潔教養(yǎng)“6S”是現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)改善現(xiàn)狀從6S活動開始6S的不良是諸惡的根源6S活動適合全員參加容易配合向量6S改善的必要性容易理解意愿在明亮整潔的工作環(huán)境中工作6S活動誰都能明白容易明瞭現(xiàn)有狀況易于判斷好壞一目了然6S是改善活動能大眾化“易于了解”的一種有效手段“6S”的活動層次第一層：列出視定事項并加以實行第二層：設(shè)計工具、逐項遵守第三層：必須改善或改良的事項第四層：必須依賴其他部門的事項清除不要品；大掃除；數(shù)分鐘掃除等；設(shè)計整頓用的架子與柜子；各種標示用的標簽或記號；切粉飛散防止的蓋子；各種洩漏的對策；撤除不良設(shè)備或配管；機器內(nèi)部的漏油等；1-2層事項瑣碎、單調(diào)，要持之以恒；3-4層需有創(chuàng)意，需對方式、時間、費用等檢討。6S推動成功的因素(4M1E)法(Method)人(Man)機器(Machine)料(Material)環(huán)(Environment)自我檢查診斷與評價10要找各級主管不斷PDCA9競賽辦法(獎金激勵),不斷激勵6,7全員參與最高層支持8公司文化的養(yǎng)成(習慣養(yǎng)成)數(shù)碼相機公布用電視建立階段挑戰(zhàn)性目標2標準檢查表標準及訓練教材標準范例海報全公司的活動工廠及辦公區(qū)都要做選取專案重點,循序漸進3

6S的范疇提供教育訓練，全員理解1設(shè)置推進委員會4主管日、周、月的檢查專案活動方法技巧5“6S”專案活動方法目視管理：所有人一見即知，使狀態(tài)視覺化，問題透明化，用眼睛去觀察異常改善。紅牌管理：就是使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里的目視整理方式。污垢=紅色=顯眼?？窗骞芾恚菏宫F(xiàn)場工作人員，都能一眼就知道何處有什么東西，有多少，易于歸位，同時也可將整體管理內(nèi)容、流程、計劃、工作排程，制成看板，使工作人員易于了解，以便作業(yè)。定點照相：就是對同一地點、同一方向，進行持續(xù)性的照相，目的把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象予以定點拍攝，并進行連續(xù)性改善的方法。顏色管理：就是將復雜的管理問題，簡化程不同的色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和改善的狀況，使每個人對問題都有相同的認識和了解。模范區(qū)示范策略：統(tǒng)一員工認識、發(fā)揮領(lǐng)導作用；鼓勵先進、鞭策后進，增強信心、激發(fā)活力；“6S”活動診斷與評價1：水平診斷方式：評價基準；一段時間提高基準；2：榮譽診斷方式：模范區(qū)示范方式；競賽方式；3：核查重點方式“6S”活動推進與維持第3周1S整理專題培訓及專案推進第4周2S整頓專題培訓及專案推進第5周3S清掃專題培訓及專案推進第7周4S清潔專題培訓及專案推進第8周5S教養(yǎng)專題培訓及專案推進第1/