Q/LB.□XXXXX-XXXXT/******—2023前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由河南省有色金屬行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：河南理工大學、河南優(yōu)克電子材料有限公司、浙江東尼電子股份有限公司、河南科技大學、合肥中晶新材料有限公司，河南優(yōu)克電子材料有限公司本文件主要起草人：曹軍、周洪亮、吳雪峰、沈曉宇、丁勇、王福榮、張躍敏、呂長春、李科、周延軍、李紹林、張俊超、程平器件封裝鍵合用鍍金鋁線范圍本文件規(guī)定了器件封裝鍵合用鍍金鋁線的分類和標記、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存和訂貨單（或合同）內容。（質量說明書）本文件適用于器件封裝鍵合用鍍金鋁線(以下簡稱絲材)。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T5121.27-2008銅及銅合金化學分析方法第27部分:電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T8170-2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定YS/T871-2013高純鋁化學分析方法痕量雜質元素的測定輝光放電質譜法YS/T870-2020\t"/kns8s/defaultresult/_blank"純鋁化學分析方法痕量雜質元素含量的測定電感耦合等離子體質譜法GB/T10573-1989有色金屬細絲拉伸試驗方法GB/T15077-2008貴金屬及其合金材料幾何尺寸測量方法GB/T17722-1999金覆蓋層厚度的掃描電鏡測量方法SJ/T10626-1995鍵合金絲中雜質元素的ICP-AES測定方法SJ/T10705-1996半導體器件鍵合絲表面質量檢驗方法術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。分類及標記產(chǎn)品分類絲材的牌號、規(guī)格應符合表1的規(guī)定。牌號、規(guī)格和用途牌號直徑/mm長度/mmAUAL051000.050,0.075,0.100,0.150,0.200,0.250,0.300,0.380,0.400LAUAL10200AUAL15300產(chǎn)品標記產(chǎn)品標記按照單位代號、鍍層種類代號、基層材料代號、鍍金層厚度的順序表示。標記示例如下：示例1：用鍍層種類為鍍金層（Au）、基體層材料為高純鋁線（Al）、鍍金層厚度為100nm制造的線材標記為：AUAL10010技術要求化學成分絲材的化學成分應符合表2的規(guī)定。化學成分牌號化學成分﹪Au/％所有可測雜質總和/％Al/％Al/％所有可測雜質總和/％AUAL05≥0.03≤0.01余量≤0.01AUAL10≥0.05≤0.01余量≤0.01AUAL15≥0.08≤0.01余量≤0.01外形尺寸及其允許偏差絲材的直徑允許偏差應符合表3的規(guī)定直徑允許偏差直徑/mm允許偏差/mm0.050＋0.0004～-0.00120.075＋0.0004～-0.00120.100＋0.0008～-0.00200.150＋0.0008～-0.00200.200＋0.0008～-0.00200.250＋0.0008～-0.00200.300＋0.0010～-0.00250.380＋0.0010～-0.00250.400＋0.0010～-0.0025鍍金層厚度允許偏差應符合表4的規(guī)定鍍金層厚度允許偏差牌號鍍金層厚度/nm允許偏差/nmAUAL01100100±10AUAL02200200±10AUAL03300300±10單軸絲材長度允許偏差為±1%。力學性能絲材的力學性能應符合表5的規(guī)定。力學性能類型直徑/mm拉斷力F/gf伸長率δ/﹪最小最大波動范圍最小最大波動范圍AUAL050.0508.025.01.504.014.02.00.07520.040.02.04.014.02.00.10035.070.02.05.016.02.00.15080.0120.02.08.020.02.00.200140.0210.02.08.025.02.500.250210.0300.03.010.030.03.00.300300.0420.03.010.030.03.00.380500.0700.03.010.030.03.00.400550.0750.03.010.030.03.0AUAL100.0508.025.01.505.014.02.00.07520.040.02.05.014.02.00.10035.070.02.05.016.02.00.15080.0120.02.08.020.02.00.200140.0210.02.08.025.02.500.250210.0300.03.010.030.03.00.300300.0420.03.010.030.03.00.380500.0700.03.010.030.03.00.400550.0750.03.010.030.03.0AUAL150.0508.025.01.505.514.02.00.07520.040.02.05.514.02.00.10035.070.02.05.516.02.00.15080.0120.02.08.020.02.00.200140.0210.02.08.025.02.500.250210.0300.03.010.030.03.00.300300.0420.03.010.030.03.00.380500.0700.03.010.030.03.00.400550.0750.03.012.030.03.0注：拉斷力和伸長率應在表5規(guī)定的最小值和最大值的區(qū)間內進行選擇,波動范圍指同批次產(chǎn)品中拉斷力和伸長率的變化范圍。工藝性能絲材由軸上放開時應無明顯卷曲,允許有不降低其使用功能的輕微卷曲，也可由供需雙方協(xié)商解決，絲材應無軸向扭曲。繞絲和放絲放絲將塑料盒整齊的排在紙箱內,盒與箱之間加墊整齊的海綿或泡沫塞緊,確保絲材不能從盒內松脫。繞絲絲材應繞在規(guī)定的線軸上，單層纏繞或多層交叉復繞，單軸長度和繞絲方式應符合需方要求。繞絲的始端和末端應明顯標出，絲材的兩端用彩色膠帶貼緊，需方無特殊要求時，綠色為使用始端。表面質量絲材表面應清潔，無沾污，無超過自身直徑5%的刻痕、凹坑、劃痕、裂紋、凸起和其他缺陷。試實驗方法化學成分絲材化學成分的分析方法按GB/T5121-1996規(guī)定進行執(zhí)行或采用具有等效的其他方法。鋁元素分析金元素分析外形尺寸及允許偏差絲材的直徑及允許偏差測量按GB/T15077規(guī)定執(zhí)行或采用其他等效的非接觸法。絲材鍍金層厚度按GB/T1507717722-2008規(guī)定進執(zhí)行行或采用其他等效的非接觸法。（做一個計算公式）絲材的直徑及允許偏差測量按GB15077-2008規(guī)定進行或采用其他等效的非接觸法。力學性能絲材的力學性能測試按GB/T10573-1989的規(guī)定進行執(zhí)行,試驗條件為試樣標距為100mm，拉伸速度為10mm/min，也可由供需雙方協(xié)商一致解決。工藝性能絲材的卷曲和扭曲試驗按GB/T8750-2007附錄C的規(guī)定進行執(zhí)行。繞絲和放絲放絲放絲要求按照試驗方法GB/T8750-2007附錄D的規(guī)定進行執(zhí)行繞絲繞絲要求采用目視檢測。表面質量絲材的表面質量采用目視檢驗。檢驗規(guī)則檢查與驗收絲材應由供方技術監(jiān)督部門或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品質量符合本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質量證明書。需方應對收到的產(chǎn)品按本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定進行檢驗，如檢驗結果與本文件及訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內提出；其他質量異議，應在收到產(chǎn)品三個月內提出。如需仲裁，仲裁試樣應由供需雙方共同進行。組批絲材應成批提交檢驗,每批由同一爐號、同一規(guī)格的產(chǎn)品組成。檢驗項目每批絲材應進行化學成分、外形尺寸及其允許偏差、力學性能、工藝性能、繞絲和放絲、表面質量等項目檢驗。如果需方有其他特殊要求,可由供需雙方協(xié)商一致解決。取樣絲材的取樣應符合表6的規(guī)定。取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求章節(jié)號試驗方法章節(jié)號化學方法爐號取樣5.16.1外形尺寸及其允許偏差取該批次首軸和末軸5.26.2力學性能軸數(shù)1%（不少于2軸）取樣，每軸取3個試樣進行。5.36.3工藝性能5.46.4繞絲和放絲5.56.5表面質量5.66.6標志、包裝、運輸、貯存和質量證明書標志在檢驗合格產(chǎn)品包裝箱上應作如下標志：a)制造公司名稱;b)其他需方所要求的項目塑料盒上標簽應有如下內容:a)產(chǎn)品名稱；b)型號、規(guī)格；c)單軸長度；d)力學性能；e)始端粘貼膠帶顏色;f)制造公司名稱；g)生產(chǎn)日期；h)其他。外包裝箱上要求標明“易碎物品”、“防潮”和“向上”標志,以保證線軸軸向在運輸過程中保持水平方向。包裝內包裝要求a)線軸放入塑料盒內不能松動；b)塑料包裝盒要有一定的強度,并有防塵的作用。外包裝要求將塑料盒整齊的排在紙箱內,盒與箱之間加墊整齊的海綿或泡沫塞緊,確保絲材不能從盒內松脫。運輸嚴禁同化學活性物質及潮濕性材料混裝在一起。搬