電廠脫硫脫硝一體化發(fā)展趨勢研究

摘要：現(xiàn)階段，我國最重要的發(fā)電方式仍然是火力發(fā)電，但是火力發(fā)電也是污染空氣的關(guān)鍵要素，想要使此種情況得到有效改善，火電廠有必要應(yīng)用脫硫脫硝技術(shù)，使煤炭燃燒中的氮氧化物得以減少。基于此，本文詳細(xì)論述電廠脫硫脫硝技術(shù)一體化發(fā)展趨勢，希望給有關(guān)機(jī)構(gòu)提供參考與借鑒。關(guān)鍵詞：電廠脫硫脫硝一體化發(fā)展趨勢煤炭是我國火電廠使用的主要能源，燃燒中的煤炭會大量釋放出硫化物、氮氧化物，這些有害物體降低我國空氣質(zhì)量，并且導(dǎo)致環(huán)境問題的產(chǎn)生。當(dāng)前很多火電廠應(yīng)用脫硫脫硝技術(shù)，有利于使環(huán)境壓力得以緩解，煙氣脫硝和爐內(nèi)脫硝是脫硝技術(shù)主要內(nèi)容，考慮脫硝一體化技術(shù)受到技術(shù)水平限制，因此還需加強(qiáng)研究和優(yōu)化。脫硫脫硝技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)階段，我國脫硫脫硝技術(shù)中的組合型工藝得到普遍應(yīng)用，換言之，就是濕法煙氣脫硫與NH3將SCR有選擇催化還原的組合脫硝脫硫工藝。濕法煙氣脫硫灰通過對吸收劑堿性漿的使用，充分反應(yīng)SO2后，促進(jìn)硫酸鹽產(chǎn)物的生成，同時將SOX除掉。在此過程中，被用作吸收劑的通常是石灰或石灰石，這種具有強(qiáng)制性氧化的濕法脫硫方式為當(dāng)前使用最廣泛的脫硫技術(shù)。對于濕法脫硫脫硝而言，它是傳統(tǒng)脫硫脫硝手段，具有明顯不足，為此有關(guān)人員正在致力于研究新型脫硫脫硝手段，比如電子束照射法等，但是研究出來的所有脫硫脫硝工藝，其根本目的都是實(shí)現(xiàn)最大化脫硫脫硝[1]。從表面上分析，脫硫率達(dá)到95%，已經(jīng)是一個非常高數(shù)值，然而，這其中卻存在基數(shù)問題，如果日排放量是10噸，其中的硫化物只有1%，則大氣可能會接受這個數(shù)值，對于這些硫化物，大氣可以自行分解，現(xiàn)實(shí)是火電廠日廢氣排放量不可能只有10噸，計(jì)算全國所有火電廠日廢氣排放數(shù)量，就會發(fā)現(xiàn)這是一個驚人基數(shù)，再思考一下1%的硫化物排放量就知道其會嚴(yán)重污染大氣。由此看來，以后研究脫硫脫硝時，必須立足于最大程度提高脫硫脫硝效率，同時促進(jìn)運(yùn)輸成本費(fèi)用的下降。脫硝技術(shù)與應(yīng)用應(yīng)用脫硝技術(shù)開展脫硝煤炭工作時，可以將氮氧化物處理應(yīng)用于其燃燒的三個階段，以脫硝成效、脫硝成本等要素為依據(jù)，能夠判斷煙氣脫硝是火電廠主要使用的脫硝技術(shù)，煤炭燃燒中、燃燒后是主要應(yīng)用過程。燃燒中通過對低氮氧化物燃燒技術(shù)的充分利用，可以保持爐內(nèi)較低的空氣溫度，同時使?fàn)t內(nèi)空氣系數(shù)得以下降，借助煙氣循環(huán)原理使生成的NOX大大減少。燃燒煤炭之后通過對脫硝技術(shù)的應(yīng)用可以脫出煙氣中NOX的氮?dú)?，發(fā)展煙氣脫硝技術(shù)過程中，通過對催化還原技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)煔庵械趸锓纸獬鰜?，但是怎樣?shí)施選擇性的氮氧化物還原催化是當(dāng)前脫硝技術(shù)重難點(diǎn)[2]。分類脫硝技術(shù)低NOX燃燒技術(shù)此技術(shù)通過改變?nèi)紵龡l件與方式對產(chǎn)生的NOX進(jìn)行限制，并促進(jìn)燃料中N轉(zhuǎn)變NOX概率的下降。有三種方法都可以將燃燒條件改變，具體是空氣比例下降、空氣預(yù)熱縮短、燃燒室熱負(fù)荷減少，進(jìn)而對生成的NOX進(jìn)行限制。同樣有三種方法可以改變?nèi)紵绞?，主要是低NOX燃燒器、再循環(huán)煙氣法、二段燃燒法，使生成的NOX得以減少[3]。脫硝煙氣技術(shù)此技術(shù)可以分為兩種，具體是干法脫硝、濕法脫硝，吸附法、液膜法等是當(dāng)前主要應(yīng)用的方法。電廠脫硫脫硝一體化發(fā)展趨勢聯(lián)合脫硫脫硝工藝SONX技術(shù)此種技術(shù)被廣泛應(yīng)用于市場中，究其原因，主要是其具有明顯優(yōu)勢，即鍋爐類型和使用特征都不會影響其脫硫脫硝過程，與此同時，其脫硫脫硝效果非常好，因此，獲得人們青睞。此外，僅僅需要使用氨氣就可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)用和技術(shù)使用目的，具有非常穩(wěn)定的使用效果，排除前期產(chǎn)生的各種因素，如能源消耗、存儲設(shè)備、購買設(shè)備等，此種技術(shù)具有較高使用效率[4]。煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)通過對氨氣的有效利用，可以轉(zhuǎn)化NOX，促進(jìn)N2和水的產(chǎn)生，借助脫硝、除塵工作使煙氣中硫得以脫出，有機(jī)結(jié)合石灰后形成石膏，實(shí)施分離操作后，能夠混合粉煤灰開展綜合利用工作。此技術(shù)具有較高脫硫脫硝效率，能夠?qū)⒍挝廴締栴}有效解決。SNRB技術(shù)此技術(shù)與脫硫技術(shù)、除塵技術(shù)、脫硝技術(shù)能夠進(jìn)行有效結(jié)合。此技術(shù)不會影響火電廠鍋爐正常運(yùn)行。通過對納基吸附劑和氮氧化合物、氨氣的充分利用，可促進(jìn)脫硫脫硝實(shí)際效果的提高。干式一體化氮氧化物、二氧化硫技術(shù)此技術(shù)對應(yīng)排放系統(tǒng)的控制技術(shù)主要涵蓋以下方面：第一，非催化還原選擇性技術(shù)；第二，噴射干吸附劑技術(shù)；第三，風(fēng)燃盡技術(shù)；第四，較低氮氧化物燃燒器技術(shù)；此技術(shù)的適用性比較強(qiáng)，尤其適合應(yīng)用于火電廠燃煤機(jī)具組，可有效控制爐內(nèi)和煙道內(nèi)所有排放物，其脫硫效果可以達(dá)到70%，脫硝效果可達(dá)到80%。活性炭脫硫脫硝技術(shù)此技術(shù)通過對煙氣中二氧化硫的充分利用，可以發(fā)揮氧化作用，使其形成三氧化硫，促進(jìn)水溶解的實(shí)現(xiàn)，借助活性炭的吸附作用，可以將氨氣噴施出來，促進(jìn)氮?dú)猱a(chǎn)生，同時使脫硝目的得以實(shí)現(xiàn)，此技術(shù)脫硫率可以達(dá)到95%，脫硝率可以達(dá)到80%。同時脫硫脫硝工藝此方法的工作效率比較高，主要包括兩種方式，分別是干式法與濕式法：干式法第一，照射電子束法。此種方法被廣泛應(yīng)用于我國火電廠中，能夠同時將硫和硝脫出來，具有簡單、方便的操作流程，并且不會促進(jìn)多余廢棄物產(chǎn)生，十分安全。第二，NOX/SO技術(shù)，此種技術(shù)具有再生性能，可以有效凈化煙氣中SO2，凈化率至少為90%，然而，此種技術(shù)需應(yīng)用很多吸附劑，并且具有較大設(shè)備成本消耗。第三，活性碳脫硫脫氮法，其工作原理是通過對活性炭吸附能力的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)脫硫脫硝目的，具有較強(qiáng)穩(wěn)定性，較高工作效率，與此同時，還可以回收利用活性炭。第四，脈沖電暈法。此種方法被列入等離子法范疇，通過對高壓脈沖電源的利用，經(jīng)過放電釋放出來活化電子，從而發(fā)揮阻礙煙氣所含氣體分子的對應(yīng)化學(xué)反應(yīng)。此種方法的脫硫脫硝效率與電子束照射法基本一致。然而，這兩種方法都會消耗較高能源[5]。2、濕式法首先，氯酸氧化工藝，主要包括兩部分內(nèi)容，分別是氧化吸收塔、堿式吸收塔，具有極高脫氮效率，至少可以達(dá)到95%，此種工藝仍然處于研發(fā)狀態(tài)。第二，配合吸收濕式法。有機(jī)結(jié)合濕式洗滌系統(tǒng)和脫硫工藝，能夠至少將60%的NOX脫出，脫出SO2的效率是90%，現(xiàn)階段，仍然有一些問題存在于此種工藝研發(fā)中，如具有較高能源損耗，進(jìn)而對此種工藝的推廣與普及產(chǎn)生不利影響，由此看來，有必要對整合物的再生使用進(jìn)行研究。總而言之，對于火電廠而言，必須立足于實(shí)際生產(chǎn)需求及生產(chǎn)條件，將科學(xué)合理的脫硝技術(shù)選擇出來，以更好應(yīng)用于火電廠運(yùn)行過程中，應(yīng)用此技術(shù)能夠發(fā)揮一定處理氮氧化物作用，借助脫硫脫硝一體化技術(shù)，可以更有效提取和處理煤炭煙氣中產(chǎn)生的NOX。當(dāng)前我國已經(jīng)加強(qiáng)研究脫硫脫硝一體化技術(shù)，一體化技術(shù)具有更明顯優(yōu)勢，因此具有推廣和應(yīng)用價值。參考文獻(xiàn)：[1]馮基洲.電廠脫硫脫硝一體化發(fā)展趨勢探討[J].中國化工貿(mào)易,2019,11(5):51-52.[2]王少宗.火電廠脫硝技術(shù)與應(yīng)用以及脫硫脫硝一體化發(fā)展趨勢[J].低碳地產(chǎn),2016,2(14):191-191,192.[3]黃水.火電廠煙氣脫硫脫硝