銅川西川礦業(yè)有限公司西川煤礦1115綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程

保存單位:編號：xcmkazgc20161229

西川礦業(yè)有限公司西川煤礦

1115綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程

作業(yè)地點：1115工作面

施工單位：綜采工區(qū)

編制人：劉凱歌

施工負責(zé)人：謝大軍

綜采工區(qū)

二O一六年十二月三十日

銅川西川礦業(yè)有限公司西川煤礦1115綜放工作面安裝作業(yè)規(guī)程

目錄

第一章概況...........................................................1

第一節(jié)工作面概況.................................................1

第二節(jié)巷道布置...................................................2

第三節(jié)編制依據(jù)...................................................3

第二章安裝方案........................................................7

第一節(jié)安裝概述...................................................7

第二節(jié)安裝工作量................................................10

第三節(jié)安裝準備工作..............................................11

第三章主要系統(tǒng).......................................................22

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)..................................................22

第二節(jié)供電系統(tǒng)..................................................25

第三節(jié)運輸系統(tǒng)..................................................40

第四節(jié)液壓系統(tǒng)..................................................61

第五節(jié)供水系統(tǒng)..................................................62

第六節(jié)排水系統(tǒng)..................................................63

第七節(jié)防滅火系統(tǒng)安裝............................................64

第八節(jié)安全避險“六大系統(tǒng)”安裝..................................67

第四章單機及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)...............................................72

第一節(jié)準備工作..................................................72

第二節(jié)單機試運轉(zhuǎn)................................................73

第三節(jié)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)................................................76

第四節(jié)調(diào)試....................................................77

第五章勞動組織.......................................................78

第一節(jié)勞動組織..................................................78

第三節(jié)安裝使用工具..............................................80

第六章主要安全技術(shù)措施...............................................82

第一節(jié)一般規(guī)定..................................................82

第二節(jié)一通三防..................................................83

1

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第三節(jié)頂板管理..................................................87

第四節(jié)供電及設(shè)備管理............................................89

第五節(jié)運輸管理..................................................91

第六節(jié)設(shè)備安裝..................................................97

第七章應(yīng)急預(yù)案及避災(zāi)路線............................................103

第一節(jié)應(yīng)急預(yù)案.................................................103

第二節(jié)避災(zāi)路線.................................................106

2

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第一章概況

第一節(jié)工作面概況

一、工作面概況

1115綜放工作面位于一采區(qū)西翼，東為一采區(qū)輔助運輸巷保護煤柱；西

為采區(qū)邊界保護煤柱；南為1113綜放工作面采空區(qū)；北為未開采區(qū)。巷道及

工作面布置在延安組4-2煤層中，煤層走向為SE40°?90°、傾向為NEO°?

50°、傾角0°?3°、平均傾角為6。。

二、煤層特征

該工作面直接頂為粉砂巖，淺、深灰色，底部含有大量的植物化石碎片,

夾煤線，中部細砂巖薄層，波狀層理。直接底為碳質(zhì)泥巖，含有豐富的植物

根化石，遇水易膨脹，易軟化、易產(chǎn)生底鼓變形，為軟弱巖石。老頂為粉砂

巖，深灰色，泥質(zhì)膠結(jié)，具有水平波狀層理，含植物化石、碎片，中上部夾

薄層中砂巖及砂巖條帶。

1

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第二節(jié)巷道布置

1115綜放工作面兩順槽均布置在4-2煤層中，4-1煤層底板為巷道頂板,

巷道凈高度3.5m（見附圖1-1,巷道布置圖）。

回風(fēng)順槽用于工作面回采期間回風(fēng)兼做輔助運輸，通過7#甩道車場與集

中軌道下山相連，走向長1819m。

運輸順槽作為工作面回采期間進風(fēng)及運煤路線，通過1115運輸順槽外段

與集中膠帶刮板輸送機下山相連，形成工作面的運煤系統(tǒng)，走向長度1905m。

切眼采用錨梁網(wǎng)索配合木垛支護，木垛規(guī)格：長義寬義高=1200X160義

160mm（材質(zhì)為：柳木），使用DW3.5-300/110X型和DW3.15-250/100X型兩種

單體液壓支柱配合3nl長“耳”型長鋼梁進行加強支護；切眼斷面：矩形，寬

X高=8.2X3.1=25.42m2（附圖1-2,口信工作面切眼斷面圖）。

1115運輸順槽采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護，其凈斷面規(guī)格：寬義高=5義

3.5=17.bn?（附圖1-3,1115運輸順槽巷道斷面圖）。

1115回風(fēng)順槽采用錨網(wǎng)索梁聯(lián)合支護，其凈斷面規(guī)格：寬義高=4.2義

3.5=14.7m2（附圖1-4,1115回風(fēng)順槽巷道斷面圖）。

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第三節(jié)編制依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《1115綜放工作面設(shè)計說明書》、《1115綜

放工作面安裝設(shè)計》、《1115綜放工作面地質(zhì)說明書》、《操作規(guī)程》、《頂板管

理實施細則》及《煤礦安全質(zhì)量標準化標準及考核評級辦法》要求編制。

3

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圖：（1T）巷道布置圖:

同

4

錨索417.8*7300mm

間排距1600*1600mm錨桿巾20*2250mm

間排距800*800mm

20。160016001600

影。

00800800_?_800800_?_800800_?_800800_?_800800

一^I^一一

十一nrn^一1。。

3m：T型梁（傾向）3n17T型梁（傾向）

§一梁三柱巷、一梁三柱

1言

0道

0S

8T中

1一

*O

8S心

10

S八線

48

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軌

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,

后

4400（第一次掘進）3800（二次刷擴）

8000

8200

1115切眼斷面支護圖（單位：mm）

0

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圖：(1-3)1115運輸順槽支護斷面示意圖

錨索巾17.8*7300mm

間排距1600*1600mm

20°錨桿巾20*2500mm

間排距800*800mm

100800800800800800I800|100

電纜鉤

皮

巷

軌

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打

道

道

中

中

中

心

心

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線

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DN100壓風(fēng)管go

二DN100防塵管3

”

七E

泰DN100排水管：

電ODN1OO注氮管；

器DN100注漿管J

昌

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實

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圖:

12002500?1300

一十錨索@17.81溫00mm一一一(1-4)

一間排距1600Q600mm錨桿巾20*2500%1115回

20。I________1?啊5運輸順槽間排距800*800加風(fēng)順槽

支護斷

面示意

圖

l電纜鉤

o言

0巷

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s8道偏

*

z1-?

0中

i0DN100壓風(fēng)管

z8心線

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線:DN100

轅

PE25O瓦斯抽放管DN100排水鼠

it回

群

DN150排水幡2

jDN150排水管

22001500

4200

1115回風(fēng)順槽

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第二章安裝方案

第一節(jié)安裝概述

一、方案概述

1、設(shè)備運輸路線：

（1）液壓支架、煤機、前后部刮板輸送機溜尾大件、溜槽及鏈條運輸：

地面一井底車場一一采區(qū)集中軌道下山一7#甩道f1115回風(fēng)順槽一1115切

眼。

（2）端頭液壓支架、前后部刮板輸送機機頭大件、轉(zhuǎn)載機、破碎機、開

關(guān)列車、乳化泵、阻化泵、移變、膠帶輸送機等設(shè)備運輸：地面一井底車場

一一采區(qū)集中軌道下山一8#甩道一1115運輸順槽指定位置。

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由礦組織相關(guān)職能部門及工區(qū)管理技術(shù)人員按照設(shè)計到現(xiàn)場論證，根據(jù)

運輸順槽皮帶依次安裝轉(zhuǎn)載機、破碎機、前后部刮板輸送機，然后根據(jù)前后

部刮板輸送機確定1#液壓支架位置，依次安裝液壓支架，待支架安裝到80#

架左右時開始在煤機窩安裝采煤機，運輸順槽設(shè)備安裝與工作面安裝平行作

業(yè)。

2、待設(shè)備安裝完畢，切眼內(nèi)JH-20回柱機移到回風(fēng)順槽超前支護40m外

下幫并固定好；回風(fēng)順槽車場內(nèi)的臨時乳化泵(BRW80/31.5)回收上井；安

裝完畢，現(xiàn)場經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)人員進行驗收合格后方可進行單機、聯(lián)

合試運轉(zhuǎn)。

二、安裝順序

1、破碎機、轉(zhuǎn)載機、端頭支架、后部刮板輸送機、前部刮板輸送機、液

壓支架、煤機；后部輸運送機機尾待支架安裝完畢后再進行安裝。

2、運輸順槽設(shè)備安裝與工作面設(shè)備安裝同步作業(yè)。

3、待設(shè)備安裝完畢，由驗收員在回風(fēng)順槽和運輸順槽超前架棚內(nèi)畫線扶

棚，同時安排人員在回風(fēng)順槽和運輸順槽內(nèi)進行扶棚支護，采用JHDAT200

錢接頂梁配合DW3.5-300/110X型單體液壓支柱進行加強支護，其回風(fēng)順槽超

前支護距離為40m,運輸順槽超前支護距離為32m。

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11啼放工作面安裝賄示翻

刎眥液系統(tǒng)

液壓支架

后箭怖送機r

—A耀機A破棒機開關(guān)列車

L端減輸送機L運股帶輸送機-

凱道運輸系維

超前支護一?T,

調(diào)整酮系統(tǒng)V聯(lián)合猿運赭V—改備挪移回收一單機試運轉(zhuǎn)Y端頭支護V—采集機

9國⑺?

切藏支護」

f

試生產(chǎn)

01)

9

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第二節(jié)安裝工作量

表2-1

編號設(shè)備名稱安裝地點數(shù)量備注

1ZFG7600/20/34型支架切眼6架運順回順切眼各3架

2ZF7600/18/35型支架切眼95架中間架

3ZTZ12400/21/34型端頭支架切眼1架運順端頭1架

4MG300/730-WD2型采煤機切眼1臺雞西煤機

5SGZ-764/400刮板輸送機切眼1部架前

6SGZ-800/800刮板輸送機切眼1部架后

7SZZ800/315橋式轉(zhuǎn)載機運輸順槽1部

8PLm2000型破碎機運輸順槽1部

9BRW315/31.5型乳化泵運輸順槽3泵3泵2箱

10BH160/12.5阻化噴霧泵運輸順槽1臺

11QJZH-1500/12開關(guān)列車運輸順槽2臺運輸順槽距切眼100m

12KBSGZY-2000移變運輸順槽2臺處

13SQ-80/75B無極繩絞車回風(fēng)順槽1部

14SQ-80/110B無極繩絞車運輸順槽1部

15PZY2300自移裝置切眼下口1臺

16JH-20回柱絞車切眼1臺切眼1臺

17JH-14回柱絞車切眼1臺

18JH-30回柱絞車切眼兩出口2臺切眼兩出口各1臺

19JD-1.6絞車運輸順槽2臺8#甩道、運順出口

20JD-1.6絞車回風(fēng)順槽2臺聯(lián)絡(luò)巷、回順車場

DSJ100/80/2X160膠帶輸送

21運輸順槽2部1115運輸順槽

機

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第三節(jié)安裝準備工作

一、地面設(shè)備調(diào)試

1、電氣設(shè)備的調(diào)試：各電氣設(shè)備必須符合《機電設(shè)備完好標準》，各種

保護靈敏可靠，絕緣值達到規(guī)定要求，杜絕失爆。

2、乳化液泵站：各附件齊全，運行3小時以上，無滲漏，無異常聲音和

溫升，壓力達到使用要求。

3、煤機的調(diào)試：按鈕、手把齊全靈敏，各個護板、銷子等附件齊備，通

電試驗無異常聲響和溫升，高、低壓表顯示正常，搖臂升降速度與煤機牽引

速度正常，且搖臂無自降。高、低壓保護，急停保護等齊全，靈敏可靠。

4、液壓支架的調(diào)試：臨時乳化液泵站給支架供液并試操作各個閥組，使

支架各千斤頂動作，檢查立柱的升降情況、千斤頂動作的可靠程度、液壓元

件和管接頭有無漏液、無竄液現(xiàn)象，確保支架達到完好標準，同時查清支架

部件是否丟失或損壞。

5、刮板運輸機的調(diào)試：裝配運輸機30m試運轉(zhuǎn)，鑒定電機是否完好，各

部件搭接是否可靠，零部件是否齊全，并給各傳動部加油。

二、井下準備工作

1、臨時乳化泵安裝在回風(fēng)順槽車場巷道下幫，型號BRW-80/31.5型乳化

泵，一泵一箱，布置一趟DN32的高壓進液管路鋪到運順出口，供支架安裝使

用。

2、各部絞車及安全設(shè)施安裝好，兩順槽及切眼釘?shù)?、整理軌道，形成運

輸系統(tǒng)，經(jīng)相關(guān)部門驗收合格后方可運行。

3、安裝設(shè)備時必須打設(shè)專用起吊錨桿，打設(shè)地點包括：切眼內(nèi)前、后部

刮板運輸機安裝位置，切眼煤機窩內(nèi)煤機安裝位置，運輸順槽轉(zhuǎn)載機、破碎

機安裝位置及電纜單軌吊安裝段。起吊錨桿采用①20*2250mm左旋無縱筋等強

鋼錨桿。

4、絞車安裝：JH—30、JH—20、JH-14絞車使用DW3.5-300/H0X單體液壓

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支柱“四壓兩俄”或施工地錨進行穩(wěn)固、JDT.6調(diào)度絞車澆筑基礎(chǔ)進行穩(wěn)固、

SQ-80/110B.SQ-80/75B無極繩絞車使用原有地錨(澆筑基礎(chǔ))進行固定，所

用螺栓要滿足強度要求，螺帽、彈簧墊圈齊全緊固。使用前必須對絞車基礎(chǔ)

螺栓進行二次緊固，保證牢固可靠。

(1)絞車安裝地點周圍的支護必須堅實有勁、安全可靠、底板平整、施

工區(qū)域?qū)挸?。絞車安裝地點嚴禁有淋水、雜物、浮煤。

(2)絞車必須完好，各種零部件齊全、螺絲緊固。護繩板上緊，位置正

確，制動閘靈活可靠，閘皮磨損不超限不老化。拉桿螺栓有背帽，閘把、閘

皮無斷裂和明顯變形，閘把安裝合格。

(3)絞車最突出部分距軌道外緣安全間距不得小于500mm。

(4)各種絞車按規(guī)定盤好鋼絲繩，做到排列整齊、固定牢固。鋼絲繩在

滾筒上至少留有三圈以上余繩，繩頭插接長度大于3.5個捻距。

(5)使用回柱絞車時，回柱絞車用DW3.5-300/110X型單體液壓支柱打

“四壓兩俄”或施工地錨進行穩(wěn)固，使用“四壓兩倉戈”穩(wěn)固時，壓柱垂直頂

底板、迎柱與頂板成65°?75°夾角，迎柱頂端柱窩深度不小于200mm。每

根單體液壓支柱底端必須支設(shè)在絞車底座柱窩內(nèi)，單體液壓支柱必須堅實有

勁并拴好防倒繩。采用地錨穩(wěn)固絞車時，在絞車四個角打設(shè)4根地錨進行錨

固，錨桿使用①20義1500mm左旋無縱筋等強鋼錨桿，每根錨桿使用2支

CK-2370型錨固劑搭配進行錨固，錨固力不小于80KN。使用前必須對電絞基

礎(chǔ)固定進行檢查。

三、設(shè)備安裝

1、刮板運輸機安裝

(1)安裝順序

首先確定刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機槽的最佳搭接位置。安裝順序：機頭

部一機頭過渡槽一中部槽一開天窗槽(每10節(jié)溜槽裝一個天窗槽)一中部槽一

機尾過渡槽一機尾部。

(2)安裝方法

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溜槽及鏈條的安裝

①先安裝機頭部分，溜槽由機頭向機尾依次安裝，直至安裝機尾。

②從機頭大件開始安裝，再安裝過渡槽，過渡槽安裝好后用鋼絲繩從溜

頭穿入底槽，依次向后安裝溜槽，鋼絲繩跟隨按裝溜槽依次穿過。

③溜槽對接過程中隔一段用鋼絲繩帶著穿一次底鏈，溜槽對接完后確保

底鏈全部穿過。

④待溜槽安裝完畢后，安裝機尾部，并將刮板底鏈從下溜槽穿過，將刮

板鏈掛在機尾鏈輪上。

⑤繼續(xù)在機頭處連接刮板鏈，使用絞車將刮板鏈從機尾向機頭拉移并對

接鏈條，最后用緊鏈裝置連接刮板鏈，調(diào)整達到合適的預(yù)張緊力。

前部刮板輸送機安裝銷軌和電纜槽。

安裝冷卻水管，電氣控制系統(tǒng)。

按規(guī)定對各潤滑部位進行注油，同時對減速器加入適量齒輪油。

(3)安裝質(zhì)量

①刮板運輸機安裝必須平、直。

②各部位的螺栓緊絲到位、銷子保證齊全有效。

③每10架裝1節(jié)“天窗”槽，同時在機頭、機尾過渡槽、中部槽后各安

裝1節(jié)天窗槽。

④刮板的安裝方向正確，刮板距聯(lián)接環(huán)至少相距兩環(huán)，中心距符合要求,

兩刮板中心距1.0mo

2、乳化泵安裝

(1)乳化泵膠管的安裝

1115運輸順槽安裝乳化泵站(三泵兩箱)，從乳化泵站分別布置一趟DN32

高壓膠管和一趟DN51高壓膠管到第1#支架，液壓支架之間使用DN32和DN51

的高壓膠管進行連接。

(2)乳化泵的安裝要求和調(diào)試

①安裝時泵組應(yīng)盡量水平放置，以保證潤滑條件良好。

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②將乳化液箱裝在泵組附近適當(dāng)位置，乳化液箱高度不得低于泵組。

③分別將吸液膠管、高壓膠管、回液膠管連接于泵組和液箱的對應(yīng)接口

上。

④將泵箱內(nèi)加滿含3%-5%乳化油的中性水混合液，泵組加足68#潤滑油；

將泵組吸液腔的放氣堵頭擰松放盡吸液腔空氣，打開液箱上的手動卸載閥，

點動電源開關(guān)，注意電機轉(zhuǎn)向與旋向標牌轉(zhuǎn)動方向相符。

3、液壓支架安裝

(1)安裝順序

根據(jù)前后部溜子機頭確定1#架位置并依次向機尾方向安裝。

(2)安裝方法

工作面設(shè)計要求布置液壓支架102臺，支架由回風(fēng)順槽運至工作面切眼

內(nèi)進行安裝。

①液壓支架進入工作面方向：液壓支架前梁在前，距離安裝位置9?12m

時換鉤，使用切眼(運順側(cè))的30T回柱絞車拴牢液壓支架本體，用切眼內(nèi)

20T回柱絞車拉住平板車，拆下液壓支架與平板車的四條連接螺絲(M24*70mm,

強度8.8級)，兩臺回柱絞車配合，在操作過程中，絞車司機一定要集中精力,

聽到清晰、準確的命令后，方可按信號指令方向操作開動絞車，緩慢將平板

車抽出。

②第一架安裝就位后，接通供液管路升起支架，再依次安裝后續(xù)支架，

支架間用高壓管路連接，供液后，調(diào)整液壓支架間間距，并將液壓支架頂梁、

前梁接實頂板，將支架與前、后部刮板輸送機底座連接對位。

(3)安裝質(zhì)量

①液壓支架頂梁、前梁與頂板接實。

②支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm,底

座平穩(wěn)、支架中心距1500mm,偏差±100mm。

③支架應(yīng)垂直工作面刮板輸運機，嚴禁出現(xiàn)咬架、擠架現(xiàn)象。

④相鄰架間不能有明顯的高低錯茬(相鄰架間錯茬不得超過側(cè)護板高度

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的2/3)。

⑤支架安裝就位后及時接通管路并與前后部刮板輸送機底座連接好，嚴

禁出現(xiàn)液壓系統(tǒng)不閉合供液現(xiàn)象。

⑥液壓支架閥組、管接頭無竄液及“跑、冒、滴、漏液”現(xiàn)象，各部位

“U”型銷要插接到位，嚴禁使用鐵絲替代“U”型銷。

4、采煤機安裝

(1)安裝順序

采煤機的安裝工作在切眼內(nèi)采煤機窩進行，安裝順序為：左行走部一中

間部f右行走部~左截割部一右截割部一搖臂-*滾筒。

(2)安裝方法

①工作面安裝采煤機處應(yīng)施工長度20m的煤機窩，確保為采煤機安裝留

有足夠工作空間。

②采煤機部件運輸順序依次為：左滾筒、左搖臂、左行走部、中間箱、

右行走部、右搖臂、右滾筒。

③部件拖運。使用回柱絞車拖運采煤機部件時，突出部分應(yīng)采取保護措

施，不得生拉硬拽，防止損壞設(shè)備和傷人，采煤機左滾筒拖運到位后，應(yīng)固

定滾筒，防止?jié)L筒滾動傷人。

④安裝采煤機左行走部。安裝左行走部前，應(yīng)在適當(dāng)位置拆除一節(jié)齒條,

拆下左行走部花鍵軸，準備左行走部與刮板輸送機的對接，左行走部與刮板

輸送機對接到位后，安裝拆下的花鍵軸及齒條。

⑤中間箱對接。中間箱與左行走部對接時，中間箱下方用方木墊實，保

證采煤機整體與溜槽平行，對口螺栓穿接到位。

⑥右行走部對接。對接右行走部前，應(yīng)拆除一節(jié)齒條和右行走部花鍵軸。

右行走部與牽引部對接時，應(yīng)注意保護對口螺栓和通絲，防止絲扣變形。右

行走部到位后，對口螺栓、通絲和液壓螺母穿接到位，等待打壓緊固，恢復(fù)

拆下的齒條。

⑦對接左搖臂、左滾筒。

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⑧對接右搖臂、右滾筒。

⑨螺栓打壓緊固、插接管路、接通防塵水、采煤機接線、加注潤滑油和

潤滑脂。

⑩拆除采煤機下支撐方木等輔助物品，回收施工工具，清除采煤機周圍

雜物，準備試車。

(3)安裝質(zhì)量

①螺栓、螺母、絲堵、護板齊全、螺栓緊固。

②電機轉(zhuǎn)向正確，電機及轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝

置齊全完好，動作可靠。

③各部位油質(zhì)、油量符合要求。

④管路及接頭無損壞、無漏液，轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，儀表及

顯示器齊全完好，顯示準確無異常。

⑤搖臂升降靈活，采煤機左、右牽引正常。

⑥滾筒截齒齊全，內(nèi)外噴霧正常。

⑦電纜夾板齊全無變形。

5、轉(zhuǎn)載機、破碎機安裝

(1)安裝順序

自移裝置穩(wěn)放一轉(zhuǎn)載機頭爬升一橋身槽一凸槽一傾斜槽一凹槽一錢接槽

一破碎機一開天窗槽一卸料槽~機尾部。

(2)安裝方法

轉(zhuǎn)載機、破碎機在下井安裝鋪設(shè)前，應(yīng)檢查各零部件是否完好，品種數(shù)

量應(yīng)齊全。

①首先根據(jù)運輸順槽設(shè)備布置放線定轉(zhuǎn)載機中心線位置。

②轉(zhuǎn)載機機頭運到位后，用5t手拉葫蘆起吊轉(zhuǎn)載機機頭直接穩(wěn)放在帶式

輸送機機尾上對位，在過橋下提前按預(yù)計高度間距3m打設(shè)木垛，道木之間用

木楔楔緊。

③破碎機整體運到位對位安裝后，依次安裝進料槽、開天窗槽、卸料槽、

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尾部。

④按規(guī)定的油質(zhì)油量對所需注油脂的部位進行注油。

⑤全面檢查確認各部位完好無誤后方可試機。

（3）安裝質(zhì)量

①各部位的螺栓銷子必須齊全緊固。

②刮板的安裝方向必須正確。

③刮板安裝中心距不超過1m。

④電機減速器等各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)正常，無擠、卡等現(xiàn)象。

⑤冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。

⑥機頭張緊裝置動作靈活可靠。

6、開關(guān)列車安裝

（1）安裝順序

設(shè)備安裝由里向外的安裝順序依次是：QBZ—80N型開關(guān)（1臺）一JH-20

型絞車（1臺）一電纜車（3輛）一工具箱（2臺）一開關(guān)列車（3輛）一移

變（2臺）-BH160/125-G阻化泵（1臺）f阻化泵箱（1個）-BRW315/31.5

乳化液泵（3臺）一乳化液箱（2臺）一電纜車（2個）一JHT4型絞車（1臺）。

（2）安裝方法

①按順序安裝開關(guān)列車時，回柱絞車采用“四壓兩破”固定。如有坡度

段安裝，需將車輛輪對用卡軌器固定并用中18mmX64mm的鏈條固定或安裝臨

時道擋在軌道上，防止重車放大滑。鏈條的連接環(huán)要上緊、上滿標準螺絲。

②將車輛連接裝置用專用連接桿連接牢固。

（3）安裝質(zhì)量

①車與車之間使用軟、硬連接進行固定，其軟連接使用中21.5X2.0m鋼

絲繩做成的繩頭，其繩卡子不少于2個，環(huán)繞在兩輛重車插銷之間進行固定;

其硬連接是指1m長11#槽鋼兩端打孔，使用專用連接銷子插滿銷孔。

②各列車的鉤頭聯(lián)接必須牢固可靠，電纜車之間必須使用軟聯(lián)接和硬聯(lián)

接進行固定。

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③電纜車穩(wěn)固好，必須在電纜車各大小平板車的輪對上每3輛車使用一

組卡軌器固定在軌道上，螺栓必須上滿扣。

7、膠帶輸送機安裝

(1)安裝順序

膠帶輸送機的安裝順序為：安裝機頭架一主滾筒一儲藏架一卸載架一減

速箱、電機一H架、連桿一機尾一鋪底皮帶一裝三節(jié)鞭一鋪上皮帶一試運轉(zhuǎn)。

(2)安裝方法

①先對膠帶輸送機機道進行整平，并畫好中線。

②膠帶輸送機機頭進行基礎(chǔ)澆灌，膠帶輸送機機尾在機尾架兩側(cè)打壓柱

固定。

③按中線安裝機頭機頭架、主滾筒、卸煤架、導(dǎo)向架、軌道架、張緊跑

車、張緊架、導(dǎo)向輪組、張緊絞車；機頭部對減速箱、電機。

④安裝機身、H架、聯(lián)接桿、下托輯。

⑤裝機尾及緩沖部分，包括清掃器。

⑥裝膠帶，做皮帶扣進行連接皮帶。

⑦電氣部分：所有電器設(shè)備(開關(guān)、綜合保護)應(yīng)達到完好標準，要求

電纜吊掛整齊，信號聲光兼?zhèn)?，保護、安全設(shè)施齊全，符合標準要求。

⑧由施工負責(zé)人全面檢查一遍、張緊皮帶，確認無誤后方可調(diào)試。

(3)安裝質(zhì)量

①膠帶輸送機機身基本平直，機頭、機尾按中心線施工。各轉(zhuǎn)動部位轉(zhuǎn)

動靈活，無異常聲響，無缺件。

②膠帶輸送機張緊度適中，接頭平直，加油部位加足油量，信號靈敏、

可靠，保護齊全、可靠。

③機頭配備滅火器2個、0.2m3沙箱1個及30m長消防軟管。

④膠帶輸送機要按規(guī)定安裝防跑偏、堆煤、煙霧報警、低速、急停等各

類保護裝置。

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大工作面開關(guān)列車簡易布置圖

工作面方向

巴

二

』6

蟹

三

圓

6缸

蹊

迎

號

』皮帶機頭方向

B三

瓶捌

三031&姍程嘛嘛戰(zhàn)翎糊

慝

i哪瞬哪咻

就豌頓麻，壁蒯瞬,嫡赫a

聊旗

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8、管線照明安裝

(1)電纜安裝

①電纜要按供電路徑敷設(shè)好，接線完畢后，再按吊掛要求進行吊掛。

②安裝前，將此工作面的所有電氣開關(guān)按照供電相關(guān)規(guī)定，按大小、位

置擺放到相關(guān)設(shè)備的適當(dāng)位置。

③接電纜頭時，專職電工要按機電質(zhì)量標準化要求進行接線，嚴禁帶電

作業(yè)，確保所接開關(guān)無失爆、失?，F(xiàn)象。

④搖測電纜、設(shè)備絕緣時，要按照《煤礦安全規(guī)程》和電氣作業(yè)規(guī)程進

行，必須由專職電工操作，謹防電擊傷人。

(2)照明、通信、信號安裝

①照明安裝地點為：料場、油脂胴室、皮帶機道、轉(zhuǎn)載機頭、無極繩絞

車、回順回柱絞車處及兩部皮帶機頭。電話安裝地點為：兩道出口、轉(zhuǎn)載機

頭、集控臺及兩部皮帶機頭、兩部無極繩絞車。

②工作面液壓支架照明燈每10架安設(shè)一盞，運輸順槽每30m安設(shè)一盞節(jié)

能燈，每部絞車胴室安設(shè)一盞節(jié)能燈；電源接至照明綜保，照明綜保在兩巷

入口各設(shè)置1臺。

③每部絞車都設(shè)有聲光信號系統(tǒng)進行聯(lián)系。運輸巷膠帶輸送機與工作面

刮板輸送機機頭均安裝語音信號系統(tǒng)和打點器進行聯(lián)系。

④工作面每10架支架安設(shè)一臺送話器，轉(zhuǎn)載機機頭及溜頭各安裝一臺送

話器進行聯(lián)系。

(3)電纜吊掛

①電纜運送至吊掛地點后，應(yīng)沿吊掛線路將電纜拉直，不得有扭曲現(xiàn)象。

②電纜放置在電纜鉤上，電纜鉤使用中5mm鋼絲繩固定在頂板上，電纜鉤

間距為1000mm,布置均勻。

③小線和動力電纜吊掛于巷道同一側(cè)，做到“一鉤一線”。接線盒吊掛方

向一致。

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④多根電纜平行敷設(shè)時，高低壓電纜間距大于100mm,相同電壓等級電纜

間距不得小于50mm,吊掛順序從上至下由低壓到高壓，由細到粗。

⑤電纜在吊掛時，應(yīng)先將信號電纜、監(jiān)控電纜和通訊電纜提前敷設(shè)，以

便安裝設(shè)備時進行統(tǒng)一吊掛。

⑥照明電纜吊掛于巷道頂中部，電纜吊鉤邊緣與底板距離最低不得小于

2800mm,距頂100mm。

(4)管路吊掛

每6m施工一根起吊錨桿，使用中5mm鋼絲繩進行管路吊掛，鋼絲繩上端

與起吊錨桿栓牢，配套繩卡不少于2個。

附：管線布置圖

1!

s"蛾鉤

保

護DN1Q0壓風(fēng)管

煤DN10。防塵管

DN1Q0排水曾J

柱

DN1Q0注氮管

DN100注漿管

5000mm

1115運輸順槽管線布置圖

電纜物

保

護DN100壓風(fēng)管

煤DN10Q防塵管

柱煤

DM0。排水管

DN15。排水管幫

DN150排水管

1115向風(fēng)順槽管線布置圖

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第三章主要系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

1、安裝期間通風(fēng)路線

（1）進風(fēng)路線：地面一副（主）井一井底車場（清理斜巷）一集中軌道（皮

帶）下山~七甩車場一1115回風(fēng)順槽一工作面切眼。

（2）回風(fēng)路線：工作面切眼-1115運輸順槽一1115運順外段->皮帶延

伸巷一六聯(lián)巷一集中回風(fēng)下山f回風(fēng)斜井一主通風(fēng)機一地面。

2、1115工作面切眼安裝通風(fēng)設(shè)計如下

（1）通風(fēng)方式：

全負壓通風(fēng)。

（2）工作面的需要風(fēng)量：

①按照瓦斯絕對涌出量計算：

公式：Q安=125Xq安XK安m7min

Q安—單個工作面需要風(fēng)量，m7min

K安一瓦斯涌出不均衡的通風(fēng)系數(shù)，瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系

數(shù)。正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀測1個月，最大絕對瓦斯涌出量與月平均絕對

瓦斯涌出量的比值；

q安一工作面回風(fēng)流中瓦斯平均絕對涌出量，m7min

125—工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%所換算的常數(shù)。

參照1115兩順槽掘進期間最大瓦斯絕對涌出量0.51m3/min,預(yù)計該

工作面安裝期間最大絕對瓦斯涌出量為2.0mVmin

Q安二125X2X1.5=375mVmin

②按照風(fēng)速、溫度計算工作面需要風(fēng)量：

Q安=60><V安><S安max><K溫m7min

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式中：V安一巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s；

巖道V安NO.15m/s,煤巷和半煤巖巷V安20.25m/s；

S安max一巷道的最大凈斷面積(工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)

構(gòu)造造成巷道斷面積的增大除外)，m2；

K溫一巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)的選取見

表1;

K溫一一工作面空氣溫度調(diào)整系數(shù)(表1)

工作面空氣溫度(℃)配風(fēng)調(diào)整系數(shù)K溫

18-201.00

20?231.00-1.10

23?261.10?1.25

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