第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》適用于1103綜采工作面改造切眼的掘進(jìn)作業(yè)。

二、掘進(jìn)的目的及用途

過陷落柱、回采陷落柱以外的煤炭。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及服務(wù)年限

巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：約50m,煤層傾角平均19°。

服務(wù)年限：3個(gè)月。

四、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間

本巷道預(yù)計(jì)2011年10月10日開工，2011年10月31日竣工。

附圖：巷道布置平面圖

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、工作面設(shè)計(jì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間

采區(qū)設(shè)計(jì)說明書名稱為《1103綜采工作面切眼業(yè)務(wù)聯(lián)系單》，批準(zhǔn)

時(shí)間為：2011年8月。

二、地質(zhì)說明書及批準(zhǔn)時(shí)間

地質(zhì)說明書名稱為《1103綜采工作面切眼地質(zhì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間

為:2011年8月。

三、礦壓觀測(cè)資料地質(zhì)構(gòu)造處應(yīng)力集中。其詳細(xì)數(shù)據(jù)參考臨近工

作面。

四、其他編寫依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》《井巷工程》《礦井通風(fēng)與安全》；

2、崗位工操作規(guī)程和各種管理制度；

3、自救器的使用要求及注意事項(xiàng)；

4、煤礦采掘機(jī)械；

5、礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)；

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況

1、地表狀況

工作面對(duì)應(yīng)地面均為農(nóng)田。

2、井下位置及四鄰采掘情況

工作面位置及井上下關(guān)系如下表。

水平名稱+1225m米區(qū)名稱采區(qū)

地面標(biāo)高+1312m工作面標(biāo)高+1257m-+1335m

地面相對(duì)位置工作面對(duì)應(yīng)地面均為農(nóng)田。

掘進(jìn)對(duì)地面

工作面采煤后對(duì)地面有影響。

設(shè)施的影響

井下位置以及與四鄰采

該巷道臨近巷道1103上順槽，1103中巷。

掘關(guān)系

已有采掘情況及斷層對(duì)

1103上順槽開口位于Ml皮帶運(yùn)輸巷內(nèi)，加強(qiáng)開口處頂板支護(hù)。

掘進(jìn)工作的影響

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅(jiān)固性系數(shù)、層間距

1103綜采工作面切眼位于M9煤層，切眼設(shè)計(jì)長(zhǎng)度約50m,距1103上

順開口距離為150m,與1103中巷平面夾角105°,方位144°,M9

煤層厚度平均2.8m左右。

本巷道沿M9煤層頂板掘進(jìn)，有不穩(wěn)定夾石出現(xiàn)，與M4煤層間距平均

43m。頂板巖性主要是泥質(zhì)粉砂巖，底板主要是泥巖。

2、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)

該工作面煤層屬高瓦斯煤層，瓦斯含量為10.12%,為高瓦斯采面，

煤塵有爆炸性。

附圖：1103綜采工作面切眼地質(zhì)綜合柱狀圖

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

煤層傾向!^$,煤層平均傾角19°,為傾斜煤層。

根據(jù)地測(cè)提供資料，本工作面無地質(zhì)構(gòu)造。

第四節(jié)水文地質(zhì)

該巷道沿M9煤層頂板掘進(jìn)，在施工過程中可能有頂、底板砂巖裂隙

水滲出，掘進(jìn)過程中要嚴(yán)格堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”，保證足夠

排水能力，防止突水事故發(fā)生。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

1103綜采工作面切眼開口處距1103上順槽開口處150m,開口方位角

144°,切眼長(zhǎng)度約50m,沿M9煤層頂板掘進(jìn)。

2

H03綜采工作面切眼為矩形,巷寬5m,巷高2.8m,S=14mo

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

由于壓力大，為掌握掘進(jìn)后巷道變形情況，對(duì)巷道進(jìn)行礦壓觀測(cè)。

1、觀測(cè)對(duì)象及內(nèi)容：巷道的兩幫、頂?shù)装逡平俊?/p>

2、觀測(cè)方法：在切眼內(nèi)平均每40m設(shè)置一組礦壓觀測(cè)點(diǎn)，巷道兩幫

和頂?shù)装逶O(shè)置礦壓觀測(cè)點(diǎn)（觀測(cè)點(diǎn)1、2、3…），并定期對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)

行測(cè)量，記錄不同時(shí)間的巷道凈寬和凈高，根據(jù)巷道高度和寬度在一

定時(shí)間內(nèi)的變化量來計(jì)算巷道水平和垂直變形速度。

3、數(shù)據(jù)處理:

式中：

——巷道的水平變形速度

——巷道的垂直變形速度

——第m次觀測(cè)的第n個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的水平位移

——第m次觀測(cè)的第n個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的垂直位移

——第m-1次觀測(cè)到第m次觀測(cè)間隔的時(shí)間

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

1、斷面為矩形：凈寬X凈高=5000mmX2800mm。

2、支護(hù)方式:采用錨桿+錨網(wǎng)+梯子梁+單體+竹笆片;錨桿采用中20mm,

L2400mm的高強(qiáng)樹脂錨桿，頂部錨桿間排距為700mmX700mm,每孔使

用2根K2350樹脂藥卷，錨桿錨固力不得低于250N-m,外露長(zhǎng)

度不得超過50mm,金屬網(wǎng)為①6.5mm,2000mmX1000mm,網(wǎng)孔為

lOOmmX100mm的鋼筋網(wǎng)；兩幫采用單體支護(hù)，間距為800nlm,用竹笆

片護(hù)幫。

附圖4：1103工作面切眼永久支護(hù)圖

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)參數(shù)

采用錨桿+錨網(wǎng)+梯子梁+單體+竹笆片;錨桿采用02Omm*L24OOmm

的樹脂錨桿，錨桿間排距為700mmX700mm(頂部)，每孔使用2根

K2350樹脂藥卷，錨桿錨固力不得低于250N-m,外露長(zhǎng)度不得超過

50mm,兩側(cè)墻部采用單體支護(hù)，間距800mm,金屬網(wǎng)為06.5mm,

2000mmX1000mm,網(wǎng)孔為100mmX100mm的鋼筋網(wǎng)；單體使用內(nèi)注式

單體液壓支柱。頂板破碎時(shí)一，采用11#工字鋼配合單體支護(hù)，棚距為

500mm,頂部及兩幫用竹笆片背實(shí)背牢。

二、超前臨時(shí)支護(hù)

(-)施工方案

前探梁作為主要臨時(shí)支護(hù)打木點(diǎn)柱支護(hù)。

(1)、臨時(shí)支護(hù)形式

臨時(shí)支護(hù)形式：“吊環(huán)—鋼管(前探梁)——背板”臨時(shí)支護(hù)。每

根前探梁分別用兩道吊環(huán)固定在緊靠迎頭的錨桿上，前探梁上用木板

背好，木板兩端伸出前探梁不小于20cm。

(2)前探梁、吊環(huán)及木板規(guī)格

①前探梁:直徑50mm,長(zhǎng)4m的鋼管4根。

②吊環(huán)：礦推廣的前探梁吊環(huán)8個(gè)。

③木板(規(guī)格：長(zhǎng)1200mm,寬300mm,厚40mm)若干塊。

(3)吊環(huán)的固定將吊環(huán)固定在頂錨桿上且螺母必須擰滿扣。

架棚時(shí)前探梁不得少于4根，材料為11#工字鋼，長(zhǎng)度為4m,每根前

探梁必須使用3個(gè)專用卡子，必須保證卡子牢固，嚴(yán)禁卡子松動(dòng)就開

始在前方作業(yè)。

二)架設(shè)質(zhì)量要求

1、臨時(shí)支護(hù)采用前探梁時(shí)，打錨桿眼、安裝錨桿時(shí)必須在前探

梁下進(jìn)行。前探梁架設(shè)前嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

2、保持前探梁成一條直線,梁間距要均勻，前探梁彎曲要及時(shí)更

換

3、前探梁到巷幫的距離不大于lOOOmmo

4、前探梁要相互平行，并且垂直迎頭，前探梁間距不大于800mm。

5、臨時(shí)支護(hù)距迎頭不大于300nlm,永久支護(hù)距迎頭最大控頂距

離不超過800mmo

6、每根前探梁使用3個(gè)吊環(huán)吊掛，且3個(gè)吊環(huán)之間的距離不能

小于1200mm。

7、吊掛前探梁的錨桿外露長(zhǎng)度不小于30mm,不大于50mm。

8、前探梁卡子用木楔子打緊，頂板裸露面積不大于0.2疔。

9、迎頭必須配備足夠量的木楔子。

10、架設(shè)前探梁前必須由外向里進(jìn)行敲幫問頂，不得站在未經(jīng)支

護(hù)的地方進(jìn)行敲幫問頂工作，找掉幫頂活砰、活石等，確認(rèn)無問題后

方可作業(yè)。當(dāng)頂板破碎時(shí)跟班副隊(duì)長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，在沒處理掉危

巖時(shí)不得進(jìn)行其它工作。

11、施工時(shí)可采用鏈環(huán)或馬蹄環(huán)連接的錨鏈吊掛前探梁，固定鏈

環(huán)的螺母必須上滿絲，前探梁必須背實(shí)。

12、打錨桿眼或安裝錨桿時(shí)、不得拆除臨時(shí)支護(hù)，并檢查前探梁

是否背實(shí)，是否有效。

13、頂板破碎時(shí)應(yīng)縮短循環(huán)進(jìn)度，短掘短支，永久支護(hù)距迎頭的

最大距離不超過300mm。

14、當(dāng)頂板破碎時(shí)，放炮后要盡量縮短圍巖的暴露時(shí)間，短掘短

支。

15、前探梁前移后，將吊掛前探梁的錨桿加上螺母并擰緊，扭矩

力不小于140N*Mo

16、出楂期間，輸送機(jī)機(jī)頭范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

17、移前探梁前，兩人站在有支護(hù)的頂板下方用錨梁將錨網(wǎng)托起,

緊貼頂板，然后將前探梁串進(jìn)空頂區(qū)，用鉤釬將錨梁推到打錨桿的位

置，然后背頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。備好前探梁后要及時(shí)用油絲繩在前探

梁后部和錨網(wǎng)之間連接，防止前探梁滑落傷人。

18、若頂板巖性發(fā)生變化，現(xiàn)有的支護(hù)方式不能滿足要求，要及

時(shí)通知生產(chǎn)技術(shù)部，編寫措施改變支護(hù)方式。

19、頂板起伏較大，前探梁支護(hù)無法使用時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)注式單體

液壓支柱，升柱時(shí)應(yīng)兩人配合好，一人操作，操作人員精力應(yīng)集中，

眼晴緊盯著支柱，另一人扶著柱子，防止柱子突然歪倒，放柱時(shí)，要

緩慢下放并用手扶著柱子，防止柱子突然歪倒，用液壓支柱支護(hù)時(shí)應(yīng)

時(shí)刻注意觀察液壓支柱有無漏液、傾斜等現(xiàn)象，有問題及時(shí)采取措施

進(jìn)行處理。

架棚時(shí)前探梁架設(shè)工序與錨桿前探梁架設(shè)工序一致。

四）質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施

1、任何一項(xiàng)工作都必須至少兩人，明確一名安全監(jiān)護(hù)負(fù)責(zé)人。支柱

等工作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安設(shè)一名以上有經(jīng)驗(yàn)的管理人員，負(fù)責(zé)指揮、觀

察頂幫和其它安全工作。

2、支柱時(shí)必須一人扶柱，一人供液，一人負(fù)責(zé)監(jiān)督，巷道頂空要背

實(shí)頂，支柱稍微帶勁后遠(yuǎn)程供液。

3、無論在任何地點(diǎn)施工工作人員都必須先進(jìn)行“敲幫問頂”、檢查

安全情況，找掉危巖懸研，要使用單體支柱打好臨時(shí)護(hù)身柱，確認(rèn)安

全后方可施工。

4、支柱時(shí)一，人員必須躲開支柱可能打滑、崩腿的方向。

5、所用支柱必須完好無損。工字鋼梁要與頂板可靠連接，防止工字

鋼梁掉落傷人。

6、堅(jiān)持班班支護(hù)檢查制，要求每班必須設(shè)一名有經(jīng)驗(yàn)管理人員對(duì)所

有支護(hù)逐柱檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。所有支柱必須進(jìn)行二次注液，

出現(xiàn)支柱軟底、折損必須立即更換。

7、所有支柱支正支牢，打在實(shí)底上。若底板較軟時(shí)，要在單體下穿

鞋。

8、支設(shè)的支柱縱橫成線，垂直頂?shù)装?，初撐力達(dá)到lL4Mpa,嚴(yán)禁

出現(xiàn)空載。

9、施工人員要協(xié)調(diào)，配合要默契，人員應(yīng)站在頂板完整、支架完好

的安全地點(diǎn)操作。

10、施工要保護(hù)好電纜、通訊、監(jiān)測(cè)線等設(shè)施設(shè)備，堅(jiān)持文明生產(chǎn)。

11、工作中如需要更改支柱時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,嚴(yán)禁空頂

作業(yè)。初撐力不低于11.4MPa,嚴(yán)禁使用失效的單體支柱。

12、回柱或改柱時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度,一人要站在支護(hù)完好的

安全地點(diǎn)。

13、若出現(xiàn)壓死柱現(xiàn)象，要清理好退路，用替柱或風(fēng)鎬臥底法處

理。處理前必須打好俄柱和護(hù)身柱，然后一人扶柱觀察，一人處理。

三、永久支護(hù)

（一）支護(hù)設(shè)計(jì)及參數(shù)確定

形式：采用錨桿+錨網(wǎng)+梯子梁+單體+竹笆片支護(hù)。

錨桿規(guī)格：采用①20nm1、L2400mm的樹脂錨桿，頂部間排距為

700mmX700mm,間排距誤差不超過±100mm。回采側(cè)使用單體支護(hù)，

并要竹笆片背實(shí)背牢，頂部?jī)蓚?cè)錨桿角度為75°。錨桿托盤：方形

鐵蓋板，長(zhǎng)120mm,寬120mm,厚度8mmo金屬網(wǎng)要壓茬連接，搭

接長(zhǎng)度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用14號(hào)鐵絲連接，間距不

超過100mm,樹脂藥卷：采用K2350mm型。

（二）永久支護(hù)施工工藝

1、錨桿、錨網(wǎng)施工工藝

第一步：鉆錨桿眼前必須先敲幫問頂，敲掉危研、活石等，先臨

時(shí)支護(hù)后起背錨網(wǎng)、梯子梁。

第二步：測(cè)量巷道尺寸，看有沒有欠挖現(xiàn)象，如有欠挖部分要及

時(shí)處理，否則不允許打錨桿。

第三步：在巖面上按照設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)出錨桿眼位。

第四步：在釬子上標(biāo)出錨桿眼深的位置。

第五步：打眼。

第六步：檢查并清理錨桿眼。

第七部：裝藥卷。

第八步：安裝錨桿。把錨桿用錨桿機(jī)送進(jìn)錨桿孔，開動(dòng)錨桿機(jī)旋

轉(zhuǎn)使藥卷破碎混合均勻，用鉤釬撞擊鐵蓋板，保證其緊貼巖面，3-5

分鐘后，錨桿機(jī)方可下落。

第九步：錨桿二次緊固和聯(lián)網(wǎng)。

(三)永久支護(hù)的質(zhì)量要求、檢查辦法

(1)錨桿、錨網(wǎng)支護(hù)的質(zhì)量要求、檢查辦法

A、錨桿錨固力、扭矩必須達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，頂錨桿錨固力

不低于250N,m,單體壓力不得小于H.4MPa。

B、錨桿錨入方向垂直幫頂，角度不小于75°,嚴(yán)禁打穿皮、順

層、沿裂隙打錨桿眼。

C、錨桿、蓋板的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，蓋板要

緊貼巖面，錨桿外露長(zhǎng)度在30mm-50mm。

D、每眼頂錨桿裝樹脂藥卷為2個(gè)。每眼幫錨桿樹脂藥卷為2個(gè)

藥卷。

E、頂錨桿必須采用一個(gè)阻尼螺帽，幫錨桿應(yīng)采用一個(gè)阻尼螺帽,

錨桿必須進(jìn)行二次緊固。

F、錨桿間排距誤差范圍不超過±100mm。

G、錨桿托盤接頂面積大于托盤面積的2/3。

H、錨網(wǎng)施工的質(zhì)量要求：

a、必須鋪平緊貼頂板，并被緊壓在錨梁下面。

b、網(wǎng)與網(wǎng)之間的搭接部分不低于lOOmmo

C、網(wǎng)聯(lián)接部分必須擰緊搭接好，不得脫節(jié)。

d、錨桿眼裝藥卷前，必須用壓風(fēng)或水將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉清理

干凈，以便藥卷的凝固。

e、嚴(yán)禁弄彎桿體。

f、每一掘進(jìn)工作面必須配備錨桿拉力計(jì)和扭力扳手。每施工

300根錨桿要進(jìn)行拉力試驗(yàn)和扭力試驗(yàn)(施工單位、由生產(chǎn)技術(shù)部和

安檢部三方共同驗(yàn)收)。

(2)單體支護(hù)的質(zhì)量要求、檢查辦法

A、單體要求成一條線，相互平行，不得出現(xiàn)壓死現(xiàn)象。

B、單體初撐力不得小于11.4Mpa。

C、單體在軟巖支護(hù)時(shí)要穿柱鞋，所有單體要用油絲繩連接在把手上。

七、支護(hù)安全技術(shù)措施

1、錨桿、錨網(wǎng)施工安全技術(shù)措施

a、為了使錨桿支護(hù)能達(dá)到最佳效果，錨桿施工必須做到三徑匹

配，即錨桿直徑、藥卷直徑和鉆孔直徑；要互相匹配。

b、對(duì)于620mm的錨桿使用28±1mm鉆孔、使用2根K2350mm的

藥卷。

c、錨桿眼深度為2350mm.

d、在有臨時(shí)支護(hù)的地方進(jìn)行打眼，錨桿眼打好后要用壓風(fēng)吹干

凈眼內(nèi)的煤、肝和積水。

e、安裝錨桿時(shí)攪拌要連續(xù)，要邊絞邊升氣腿。施工人員要用鋼

釬撞擊蓋板，稍停3-5分鐘后方可落錨桿機(jī)。

f、施工人員要戴膠皮手套，防止拿錨網(wǎng)和緊錨網(wǎng)時(shí)被錨網(wǎng)傷春

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

該巷道采用放炮掘進(jìn)，全斷面打眼放炮，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。

第二節(jié)鑿巖方式

1、切眼開口時(shí)調(diào)整方位和坡度沿煤層頂板掘進(jìn)，并在開口處加打一

排錨索加強(qiáng)支護(hù)，若煤層傾角變大時(shí)，另設(shè)計(jì)施工措施；

2、永久支護(hù)采用采用錨桿+錨網(wǎng)+梯子梁+單體+竹笆片支護(hù)；

3、按地測(cè)給定的施工中線施工；

4、裝載運(yùn)輸采用工作面輸送機(jī)裝煤，直接上皮帶的方法；

5、交接班后，必須先進(jìn)行“四位一體”的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須

立即處理，確認(rèn)安全無誤后方可開工。然后進(jìn)行打眼、裝藥、爆破

等工作，當(dāng)工作面炮煙散盡后，由班組長(zhǎng)和爆破員進(jìn)入工作面，由

外向里一次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認(rèn)安全

后，前移前探梁，用木楔使其接頂，并打緊背牢，然后進(jìn)行刷底角,

打錨桿，出煤，以此為一個(gè)循環(huán)。

出渣與打眼、掛網(wǎng)打錨桿平行作業(yè)。

用2.0m釬子打眼，循環(huán)進(jìn)尺1.8m。

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載運(yùn)輸工具

輸送機(jī)一部；帶式運(yùn)輸機(jī)兩部，鋪設(shè)總長(zhǎng)800m。

二、裝運(yùn)要求

1、隨掘進(jìn)進(jìn)度移刮板機(jī)，移機(jī)后，刮板機(jī)距工作面510m。

2、刮板機(jī)用2根木點(diǎn)柱固定，刮板機(jī)機(jī)頭要加護(hù)欄，防止研石出槽,

膠帶頭用2根地錨固定。

3、刮板機(jī)及皮帶機(jī)頭、尾，巷道兩幫浮研要及時(shí)清理干凈。

附圖：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第四節(jié)管線敷設(shè)

1、風(fēng)水管路鋪設(shè)

風(fēng)水管路鋪設(shè)在巷道的非行人側(cè)，以便于續(xù)接和檢修管路，便于防塵

水幕、噴霧及三通水閥的安裝使用等；管路懸掛高度距巷道底板不得

低于1.0m；管路之間的間距為150mm,吊掛平直美觀，供風(fēng)供水管路

（鐵管）距迎頭不超過20m,膠管緊跟迎頭，風(fēng)水管路的直徑均為3

口寸。

2、電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)在行人側(cè)，懸掛高度距巷道底板不低于L8m；通信電纜和

信號(hào)電纜敷設(shè)在動(dòng)力電纜上方，并與動(dòng)力電纜間距100mm,電纜每隔

500mm吊掛一處，并保持一定的弛度。

3、風(fēng)筒吊掛

風(fēng)筒吊掛在巷道的下幫，要求平直整齊，逢環(huán)必掛，風(fēng)筒的出風(fēng)口距

離迎頭不超過5m。管線敷設(shè)方式見表。

序號(hào)名稱數(shù)量（m）與工作面間距（m）

1風(fēng)筒9005

2風(fēng)管100020

3水管100020

4電纜50

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

1、設(shè)備及工具配備見表

序號(hào)設(shè)備、工具名稱單.位數(shù)串；備注

1刮板機(jī)部1

2局部通風(fēng)機(jī)ZA21臺(tái)工作，1臺(tái)備用

3風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)臺(tái)21臺(tái)工作，1臺(tái)備用

臺(tái)

4錨索機(jī)21臺(tái)工作，1臺(tái)備用

5風(fēng)鎘八21臺(tái)工作，1臺(tái)備用

6激光指向儀ZA1

7紋軍臺(tái)1

8移變臺(tái)1

9電話部2

10風(fēng)鉆臺(tái)2

11鐵鍬把6

12齊瑞把2

13錘把2

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

1、巷道采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng);

2、最長(zhǎng)供風(fēng)距離：250m。

二、風(fēng)量計(jì)算

施工過程中，采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)按設(shè)在一號(hào)層軌道下山

與1103甩車場(chǎng)交叉口向里5米處，最長(zhǎng)供風(fēng)距離250米。

每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯

或二氧化碳涌出量、炸藥用量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人

數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必須采取其最大值。

（一）按瓦斯涌出量計(jì)算（Q掘）

Q=100q絕K

式中：Q--掘進(jìn)工作面的需風(fēng)量，m3/min；

q絕----掘進(jìn)工作面瓦斯的絕對(duì)涌出量，m3/min；

K一掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，一般取1.5?

2.0

Q=100X0.78X2=156（m3/min）

（二）按人數(shù)計(jì)算

Q=4N

式中：

4——每人每分鐘所需要的風(fēng)量；

N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，接班時(shí)現(xiàn)場(chǎng)

最多人數(shù)16；

Q=4X16=64（m3/min）

三、風(fēng)量驗(yàn)算

(一)按最低風(fēng)速驗(yàn)算:0.25X60X14=210(m3/min)

(二)按最高風(fēng)速驗(yàn)算：4X60X14=3360(mVmin)

式中：

14一巷道的凈斷面；

0.25---《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷的最低風(fēng)速0.25m/s

4-—《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷的最高風(fēng)速4m/s四、局部通風(fēng)機(jī)的

選型及安裝地點(diǎn)

經(jīng)過驗(yàn)算：風(fēng)量確定及風(fēng)機(jī)選型：按最低風(fēng)速驗(yàn)

0.25X60X14=210(m3/min)按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

4X60X14=3360(m3/min)

風(fēng)機(jī)選用FBN0.7.1/30X2型局扇兩臺(tái)，其提供風(fēng)量、風(fēng)壓完全滿足

安全生產(chǎn)需要，風(fēng)機(jī)使用雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換。

1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：一號(hào)層軌道下山與1103甩車場(chǎng)交岔口向里

5m處。

2、通風(fēng)系統(tǒng)：

進(jìn)風(fēng)：局部通風(fēng)機(jī)一1103甩車場(chǎng)一1103上順槽一掘進(jìn)工作面。

回風(fēng)：掘進(jìn)工作面f1103上順槽f1103回風(fēng)巷一M3回風(fēng)上山一風(fēng)井

f地面。

附圖5：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)壓風(fēng)

風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房。迎頭風(fēng)壓管尺寸為2寸。

壓風(fēng)路線：

地面壓風(fēng)機(jī)房一主井繞道一一號(hào)層軌道下山一1103上順槽一掘進(jìn)工

作面。

第三節(jié)瓦斯防治方案

龍華煤礦為高瓦斯礦井，本作業(yè)規(guī)程指導(dǎo)的巷道為煤巷，沿M9煤頂

板進(jìn)行掘進(jìn)，因此瓦斯防治措施主要采取加強(qiáng)通風(fēng)、監(jiān)控、設(shè)置隔爆

水棚等措施。

1、工作面風(fēng)量不得小于每人4m：7min。

2、工作面進(jìn)風(fēng)流氧含量不低于20%,C02濃度不超過0.5%,工作面

空氣溫度不得超過26℃o

3、局部通風(fēng)機(jī)必須配備“雙風(fēng)機(jī)雙電源”、“三專兩閉鎖裝置”，

能自動(dòng)倒臺(tái)，專人管理。每班設(shè)專門的機(jī)電工檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)問

題立即處理。

4、無論交接班或工作,通風(fēng)地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，停風(fēng)時(shí)要有專項(xiàng)措施

開具停風(fēng)作業(yè)票，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人

員進(jìn)入。

5、因檢修等原因停電時(shí)?，恢復(fù)通風(fēng)前，必須有生產(chǎn)技術(shù)部、安檢部、

機(jī)電部、通風(fēng)部、調(diào)度室和總工程師審批的恢復(fù)通風(fēng)措施，必須首先

檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳

濃度不超過1.5%,且局扇及其開關(guān)周圍10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃?/p>

于0.5%時(shí)，可人工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯

濃度超過0.8%和二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛然蚨趸?/p>

濃度不超過0.8%,必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。最高瓦斯

濃度或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施，報(bào)礦

技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行排放。

6、風(fēng)筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風(fēng)，不

得人為破壞風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)要及時(shí)補(bǔ)好,工作地點(diǎn)的所有人員要愛護(hù)

通風(fēng)設(shè)施，以保證工作面的風(fēng)量不低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)量。風(fēng)

筒口末端距工作面不超過5米。

7、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，必須立即停電、撤人。

8、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進(jìn)行檢

查處理。

9、凡進(jìn)入工作地點(diǎn)的所有工作人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，作業(yè)人員中必

須帶防塵口罩、自救器，并會(huì)正確使用加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

10、放炮時(shí)要采取措施保護(hù)好風(fēng)筒，崩壞的風(fēng)筒要及時(shí)更換。

11、完善并正常使用各種安全設(shè)施，所有的轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安設(shè)灑水裝置，

巷道回風(fēng)側(cè)要設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，并堅(jiān)持正常使用。

12、炮后瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢

查次數(shù)不少于3次，嚴(yán)禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報(bào)，發(fā)

現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止工作，進(jìn)行處理。

13、工作面中應(yīng)設(shè)置一個(gè)瓦斯傳感器（即探頭），懸掛垂直懸掛在工

作面的回風(fēng)側(cè)距離頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm地方，瓦

斯傳感器距迎頭的距離不超過5m,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹?；仫L(fēng)流中的探頭

懸掛在聯(lián)巷口向皮帶機(jī)頭方向10T5處，距離頂板不大于200mm,距

幫不小于300mm。，監(jiān)測(cè)中心人員必須經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤差,

探頭若損壞，負(fù)責(zé)必須及時(shí)修理或更換，保證在CH4濃度NO.8%時(shí)報(bào)

警、在CH4濃度20.8%時(shí)斷電、CH4濃度V0.8%時(shí)復(fù)電,斷電范圍為

巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動(dòng)力電源。每次放炮前

必須把探頭掩護(hù)好，炮后及時(shí)掛在迎頭規(guī)定地點(diǎn)。

14、嚴(yán)禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m時(shí)嚴(yán)禁裝藥,

并且炮眼的封泥長(zhǎng)度不小于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，以防放竄炮,

而引起瓦斯爆炸。

15、掘進(jìn)頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，

切斷電源，進(jìn)行處理。放炮地點(diǎn)附近的20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

0.8%時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、放炮，達(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出人員、

切斷電源進(jìn)行處理。電機(jī)及其開關(guān)附近地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?/p>

達(dá)到0.8%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

16、鉆打眼時(shí)，如果遇到瓦斯?jié)舛仍龃蟆@孔有大量的氣體噴出、卡

釬子、放煤炮等異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停止工作及時(shí)匯報(bào)隊(duì)部和通風(fēng)部,

不能拔出釬子，查明原因制定具體措施進(jìn)行處理。

17、每班班長(zhǎng)放炮員及其以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時(shí)

掌握工作面范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)必須立即停止工

作，進(jìn)行處理。

18、嚴(yán)格的執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”和“放炮確認(rèn)”制

度。

19、放炮要堅(jiān)持使用水炮泥。

20、炮眼要使用炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用可燃物代替炮泥。

21、備用風(fēng)機(jī)工作時(shí)一，工作面不得放炮。

22、加強(qiáng)火源管理，杜絕明火，不準(zhǔn)鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而

引起瓦斯爆炸。

23、如果放炮后，瞬間瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)，要制定專項(xiàng)措施。

24、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩

齊全”，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),杜絕電器設(shè)備失爆。

25、嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的

放炮母線。

26、局部通風(fēng)機(jī)必須配備雙風(fēng)機(jī)雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動(dòng)倒

臺(tái)，專人管理。

27、風(fēng)筒吊掛必須達(dá)到“平、直、穩(wěn)、緊、轉(zhuǎn)彎緩轉(zhuǎn)”的要求。

第四節(jié)綜合防塵

防塵水源來自地面供水系統(tǒng)，通過管路送到掘進(jìn)工作面。

防塵措施：

1、作業(yè)地點(diǎn)工作人員必須佩帶防塵口罩。

2、鉆眼必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

3、膠帶機(jī)機(jī)頭、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)

的位置，放炮前、放炮后要及時(shí)灑水（煤濕不灑水），噴霧裝置要霧

化效果好，不能形成水線。

4、巷道敷設(shè)一趟2寸風(fēng)管，一趟2寸水管，每50m安設(shè)一個(gè)三通閥

H,水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。在回風(fēng)流中安裝兩道全

斷面凈化水幕，放炮出渣時(shí)使用。

5、必須按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對(duì)巷道內(nèi)的積塵進(jìn)行

清理時(shí)，應(yīng)順著風(fēng)流進(jìn)行。

6、經(jīng)常對(duì)巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)

處理。

第五節(jié)防滅火

1、防火設(shè)施：

在皮帶機(jī)機(jī)頭配備滅火器、砂箱、易撒落袋、消防鍬。

2、防火管理

⑴各皮帶機(jī)頭要配備2臺(tái)完好滅火器，一個(gè)滅火砂箱，存砂不少

于0.2立方米，并裝好兩、三個(gè)易撒落袋，消防器材用后或失效應(yīng)及

時(shí)補(bǔ)充或更換。⑵任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí),應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)

和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速

報(bào)告礦調(diào)度室。

⑶電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用

不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

⑷經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，用后及時(shí)補(bǔ)充。

⑸加強(qiáng)對(duì)易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用

過的棉紗等必須回收升井。

⑹皮帶采用阻燃皮帶，皮帶托輻，跑偏保護(hù)要有效使用，皮帶跑

偏時(shí)及時(shí)調(diào)整，各種保護(hù)裝置齊全有效。

⑺井下不準(zhǔn)私自拆卸礦燈，以防引起爆炸事故。

⑻嚴(yán)禁攜帶易燃品、點(diǎn)火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、

易燃風(fēng)筒、非阻燃皮帶入井。

⑼膠帶機(jī)各處積研(煤)應(yīng)及時(shí)清理，清煤時(shí)必須停止膠帶機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)。

⑩用壓力水滅火時(shí)，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射;

保證正常通風(fēng)，能使火煙和水蒸汽順利排到回風(fēng)流去，要注意防止高

溫水蒸汽燙傷人員。

(11)井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工

作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)

第六節(jié)安全監(jiān)控

安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控主要是實(shí)現(xiàn)風(fēng)、電、瓦斯閉鎖。瓦斯監(jiān)控由甲烷傳感器

Tl、T2控制，T1為掘進(jìn)工作面甲烷傳感器，其報(bào)警濃度N0.8%CH4,

斷電濃度N0.8%CH4,復(fù)電濃度VO.8%CH4。斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)

全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。

T2掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器，其報(bào)警濃度NO.8%CH4,斷電濃

度N0.8%CH4,復(fù)電濃度＜0.8%CH4。斷電范圍：掘進(jìn)巷道內(nèi)全部

非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T1懸掛位置距離頂板不大于300mln,距離幫

部不小于200mm,距離迎頭不大于5m；T2要選掛在距離回風(fēng)巷口

10一15m處。

瓦斯傳感器型號(hào)KJ-70NN,每10天進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每

天進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，

試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備案。

附圖：1103綜采工作面改造切眼監(jiān)控系統(tǒng)示意圖

第七節(jié)供電

1103工作面切眼生產(chǎn)、風(fēng)機(jī)供電方式為單回路供電。電氣設(shè)備主要

有風(fēng)機(jī)、刮板機(jī)、皮帶、用電等。

第八節(jié)排水

工作面涌水量：0?10m3/h。

排水系統(tǒng)：巷道右?guī)烷_挖臨時(shí)水溝。

排水路線：工作面f1103上順槽一Ml皮帶運(yùn)輸下山f1225運(yùn)輸大巷

f井底水倉(cāng)。

第九節(jié)運(yùn)輸

運(yùn)輸方式：出砰采用刮板機(jī)上皮帶方式，進(jìn)料主要采用礦車裝運(yùn)，軌

道運(yùn)輸；

運(yùn)煤路線：工作面一1103上順槽一Ml皮帶上山一主井煤倉(cāng)一主井

皮帶一主井一地面。

運(yùn)料路線：地面一主井一主井繞道一一號(hào)層軌道下山一1103甩車

場(chǎng)fl103上順槽一工作面。

第十節(jié)照明、通訊和信號(hào)

一、通訊

1、在距離工作面迎頭不超過50m處，設(shè)置一臺(tái)電話；隨工作面的推

進(jìn)，及時(shí)向前延伸，皮帶機(jī)頭安設(shè)一部電話。

2、電話應(yīng)安設(shè)在靠行人側(cè)的幫部，距底板距離約1600mm,并不得影

響纜線、管路的延伸。

3、電話線與電纜線一起掛在電纜鉤上，并保持吊掛整齊。

二、信號(hào)

在皮帶機(jī)頭和機(jī)尾及刮板機(jī)處安裝信號(hào)裝置。

第六章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工作業(yè)必須根據(jù)勞動(dòng)組織的人

員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉、平行作業(yè)，

以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。

第二節(jié)循環(huán)作業(yè)

附圖：循環(huán)作業(yè)圖表

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

附：主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

第七章安全技術(shù)措施

第一節(jié)一通三防

一、通風(fēng)管理

1、工作面風(fēng)量不得小于每人4m3/min。

2、工作面進(jìn)風(fēng)流氧含量不低于20%,C02濃度不超過0.5%,工作面

空氣溫度不得超過26℃。

3、局部通風(fēng)機(jī)必須配備雙風(fēng)機(jī)雙電源、三專兩閉鎖裝置，能自動(dòng)倒

臺(tái)，專人管理。每班設(shè)專人檢查使用情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理.

4、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)和備用局部通風(fēng)機(jī)配備直徑800毫米膠質(zhì)

阻燃交叉風(fēng)筒接頭，交叉風(fēng)筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、

不脫節(jié)、不漏風(fēng)，不得人為破壞風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)要及時(shí)補(bǔ)好。

5、無論交接班或工作，通風(fēng)地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，停風(fēng)時(shí)要有專項(xiàng)措

施，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。

6、因檢修等原因停電時(shí)，恢復(fù)通風(fēng)前，必須有通風(fēng)部、安檢部、機(jī)

電部、總工程師審批的恢復(fù)通風(fēng)措施，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)

區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且

局扇及其開關(guān)周圍10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.8%,方可人

工開動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%和

二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛炔怀^3.0%,

必須采取安全措施,控制風(fēng)流排放瓦斯。最高瓦斯?jié)舛然蚨趸紳?/p>

度超過3.0%時(shí)，必須制定安全排瓦斯措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，

嚴(yán)格的按照措施進(jìn)行排放。

7、風(fēng)筒正反接頭要接好，吊掛平直不轉(zhuǎn)死彎、不脫節(jié)、不漏風(fēng)，不

得人為破壞風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)要及時(shí)補(bǔ)好,工作地點(diǎn)的所有人員要愛護(hù)

通風(fēng)設(shè)施，以保證工作面的風(fēng)量不低于《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)量。風(fēng)

筒口末端距工作面煤巷不超過5米、半煤巖巷不超過8米。

8、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。臨時(shí)停風(fēng)時(shí)，必須立即停電、撤人。

9、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)外殼溫度過高等異常情況，要撤出人員，進(jìn)行檢

查處理。

10、凡進(jìn)入工作地點(diǎn)的所有工作人員嚴(yán)禁穿化纖衣服，作業(yè)人員中

必須帶防塵口罩、自救器，并會(huì)正確使用加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。

11、放炮時(shí)要采取措施保護(hù)好風(fēng)筒，崩壞的風(fēng)筒要及時(shí)更換。

12、完善并正常使用各種安全設(shè)施，所有的轉(zhuǎn)載點(diǎn)要安設(shè)灑水裝置,

巷道回風(fēng)側(cè)要設(shè)置風(fēng)流凈化水幕，并堅(jiān)持正常使用。

13、炮后瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí),要配備專職的瓦斯檢查員，每班檢

查次數(shù)不少于3次，嚴(yán)禁空班、空崗、少檢、漏檢、虛填、瞞報(bào)，發(fā)

現(xiàn)瓦斯超限，要立即停止工作，進(jìn)行處理。

14、工作面中應(yīng)設(shè)置一個(gè)瓦斯傳感器（即瓦斯探頭），懸掛位置距離

頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm地方，瓦斯傳感器距迎頭的

距離不超過5m,嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹。工作面探頭懸掛具體位置：垂直懸

掛在工作面的回風(fēng)側(cè)，監(jiān)測(cè)中心人員必須經(jīng)常調(diào)校，防止出現(xiàn)較大誤

差，探頭若損壞，負(fù)責(zé)必須及時(shí)修理或更換，保證在014濃度20.8%

時(shí)報(bào)警、在CH4濃度N0.8%時(shí)斷電、CH4濃度W0.8%時(shí)復(fù)電，斷電范

圍為巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備及掘進(jìn)巷道動(dòng)力電源。每次放

炮前必須把探頭掩護(hù)好，炮后及時(shí)掛在迎頭規(guī)定地點(diǎn)。

15、嚴(yán)禁放糊炮、明炮或明火放炮。炮眼深度小于0.6m時(shí)嚴(yán)禁裝藥,

炮眼的封泥長(zhǎng)度不小于《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，以防放竄炮,而引起

瓦斯爆炸。

16、掘進(jìn)頭的瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)嚴(yán)禁用煤電鉆打眼，掘進(jìn)頭風(fēng)流

中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)

行處理。放炮地點(diǎn)附近的20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁

裝藥、放炮，達(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源進(jìn)

行處理。電機(jī)及其開關(guān)附近地點(diǎn)20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%

時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

17、使用煤電鉆打眼時(shí)，如果遇到瓦斯?jié)舛仍龃蟆@孔有大量的氣體

噴出、卡釬子、放煤炮等異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停止工作進(jìn)行處理。

18、每班班長(zhǎng)放炮員及其以上管理人員必須配備便攜式瓦檢儀，隨時(shí)

掌握工作面范圍內(nèi)的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時(shí)必須立即停止工

作，進(jìn)行處理。

19、嚴(yán)格的執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

20、放炮要堅(jiān)持使用水炮泥。

21、炮眼要使用炮泥封實(shí)，嚴(yán)禁用可燃物代替炮泥。

22、備用風(fēng)機(jī)工作時(shí)，工作面不得放炮。

23、加強(qiáng)火源管理，杜絕明火，不準(zhǔn)鐵質(zhì)器材相碰撞以免產(chǎn)生火花而

引起瓦斯爆炸。扒髓機(jī)繩結(jié)頭多應(yīng)及時(shí)更換。

24、如果放炮后，瞬間瓦斯?jié)舛却笥?.8%時(shí)，要制定專項(xiàng)措施。

25、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，機(jī)電設(shè)備應(yīng)做到“三無”、“四有”、“兩

齊全”，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),杜絕電器設(shè)備失爆。

26、嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)、超期的炸藥，禁止使用明接頭或裸露的

放炮母線。

27、通風(fēng)機(jī)的安裝及拆除：

(A)安裝以前必須在地面對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證完好、，

距回風(fēng)巷道不得低于10m,安裝在1103甩車場(chǎng)內(nèi)，安裝地點(diǎn)應(yīng)支護(hù)

良好、無滴水。

(B)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前后5米范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。

(C)安裝順序?yàn)椋哼\(yùn)送——安設(shè)風(fēng)機(jī)架(或吊掛件)——安設(shè)

風(fēng)機(jī)、安消音器——安過渡節(jié)——安風(fēng)筒——接線——試機(jī)。

(D)裝、卸、拆除風(fēng)機(jī)時(shí)，工人應(yīng)密切配合，防止損壞風(fēng)機(jī)和

碰傷人員。

(E)采用吊掛時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)吊掛高度及與頂幫間距要符合規(guī)

定要求；采用底架時(shí)，底架離底板高度應(yīng)大于30厘米。將局部通風(fēng)

機(jī)安放在底架上，固定好。安裝完后，要仔細(xì)檢查，合格后方可投入

使用。

(F)拆除風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)在接到生產(chǎn)部的通知后，按以下順序操作：

拆除風(fēng)筒——拆除接線——拆除過渡節(jié)一一拆除消音器——拆

除風(fēng)機(jī)——拆除支架——裝車運(yùn)輸

28、使用局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(A)所有入井風(fēng)機(jī)，必須經(jīng)機(jī)電部嚴(yán)格檢查，確保部件齊全，

集流器完好，不失爆，規(guī)格符合要求，風(fēng)機(jī)必須同型號(hào)、同廠家，運(yùn)

轉(zhuǎn)靈活，聲音正常。風(fēng)機(jī)懸吊要與風(fēng)筒保持平直，風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒直徑不

同時(shí)一，要用異徑接頭連接。

(B)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和安裝過程中，要文明，防止撞碰、淋水。通風(fēng)機(jī)

啟動(dòng)時(shí)，要開、停兒次，以防止突然升壓而使風(fēng)筒脹裂或脫節(jié)。

(C)通風(fēng)機(jī)要吊掛(或安裝)平穩(wěn)，不漏風(fēng)。

(D)通風(fēng)機(jī)要有足夠的全風(fēng)壓供風(fēng)量，且保證風(fēng)機(jī)以里巷道的

風(fēng)速不低于《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定值。

(E)通風(fēng)機(jī)只有機(jī)電工、安檢員做倒臺(tái)試驗(yàn)，其他人嚴(yán)禁隨意對(duì)

風(fēng)機(jī)進(jìn)行倒臺(tái)實(shí)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)外殼溫度過高等異常情況，要撤

出人員，進(jìn)行檢查處理。

(F)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障后，要立即向隊(duì)部、調(diào)度室、工程部、機(jī)

電部匯報(bào)，同時(shí)當(dāng)班機(jī)電工應(yīng)及時(shí)處理。

二、防塵管理

1、作業(yè)地點(diǎn)工作人員必須佩帶防塵口罩或毛巾。

2、放松動(dòng)炮鉆眼時(shí)必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。

3、膠帶機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)灑水噴霧裝置，閥門要設(shè)在便于開關(guān)的

位置，噴霧裝置要霧化效果好，達(dá)到人走不濕衣，復(fù)蓋巷道的全斷面,

不能形成水線。

4、巷道敷設(shè)一趟2寸壓風(fēng)管，一趟2寸供水管，每50m安設(shè)一個(gè)閥

門三通，水管不拐死彎、不漏水、不得異徑連接。

5、必須按規(guī)定沖洗巷道幫，以免出現(xiàn)積塵。對(duì)巷道內(nèi)的積塵進(jìn)行清

理時(shí)，應(yīng)順著風(fēng)流進(jìn)行。

6、經(jīng)常對(duì)巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。

7、掘進(jìn)頭外50米范圍內(nèi)的巷道必須每班沖洗，距工作面50-100米

的巷道每天沖洗一次，距掘進(jìn)頭100m之外的巷道每5天沖洗一次。

8、經(jīng)常對(duì)巷道內(nèi)的防塵設(shè)施及使用情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)處理。

三、防火管理

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)一，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，

立即采取一切可能的方法直接滅火,控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室。

2、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不

導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。

3、經(jīng)常檢查滅火器材完好情況，保證使用有效，用后及時(shí)補(bǔ)充。

4、加強(qiáng)對(duì)易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在井巷內(nèi)，用過

的棉紗等必須回收升井。

5、井下不準(zhǔn)私自拆卸礦燈，以防引起爆炸。

6、嚴(yán)禁攜帶易燃品、點(diǎn)火工具、穿化纖衣服入井，杜絕易燃電纜、

易燃風(fēng)筒、非阻燃皮帶入井。

7、用壓力水滅火時(shí)，要有足夠的水量，并且保證能連續(xù)不斷噴射。

保證正常通風(fēng)，能使火煙和水蒸汽順利排到回風(fēng)流去，要注意防止高

溫水蒸汽燙傷人員。

8、井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉工作區(qū)域

內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)

第二節(jié)頂板管理

一、頂板管理一般規(guī)定

1、接班后首先檢查上班工程質(zhì)量和頂板支護(hù)情況，將上班存在的工

程質(zhì)量問題及未處理完的安全隱患處理完后方可再向前施工。

2、認(rèn)真執(zhí)行“敲幫問頂”制度。進(jìn)入工作面施工前和施工過程中，

必須全面檢查幫頂情況，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度。

3、錨索支護(hù)時(shí)，失效的錨索應(yīng)立即處理，必要時(shí)在旁邊重新補(bǔ)打。

4、當(dāng)頂板破碎、過斷層帶、老巷等壓力集中地段，原支護(hù)無效時(shí)，

應(yīng)及時(shí)變更支護(hù)方式，并實(shí)行短掘短架。

5、迎頭向后100米范圍內(nèi)備有不少于5n13的半圓木等接頂用料。施

工時(shí)迎頭或后面出現(xiàn)冒頂時(shí)，必須用半圓木按“井”字垛的方式接

實(shí)。

6、巷道過斷層、破碎帶或其它地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)必須編制專門的安全技

術(shù)措施。

二、敲幫問頂具體規(guī)定

1、由跟班干部安排有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作；

2、使用專用的找頂工具，要求柄長(zhǎng)不得小于2.4m,找完頂后應(yīng)放在

規(guī)定的地方；

3、找頂人員不得少于兩個(gè)，一人找頂，一人監(jiān)護(hù)。

4、找頂人員和監(jiān)護(hù)人員要站在支護(hù)完好區(qū)，嚴(yán)禁站在空頂區(qū)，要提

前清理好退路，保證后路暢通。

5、找頂堅(jiān)持由外向里、由頂?shù)綆椭鸲芜M(jìn)行操作的原則。

6、監(jiān)護(hù)人員要精力集中，仔細(xì)觀察找頂5m范圍的頂幫情況，發(fā)現(xiàn)有

掉頂片幫等危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，要立即通知找頂人員撤退，待幫頂穩(wěn)定、確

認(rèn)安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

三、備用材料、數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)

1、工作面料場(chǎng)必須備有足夠量的臨時(shí)支護(hù)材料，如：大板、木楔子、

前探梁等。

2、工作面料場(chǎng)必須備有足夠量的永久支護(hù)材料，如：錨桿、托盤、

錨網(wǎng)、等。

3、料場(chǎng)內(nèi)的材料要實(shí)行掛牌管理，專人負(fù)責(zé)，物料要碼放整齊，嚴(yán)

禁亂扔、亂放。

4、使用支護(hù)材料，嚴(yán)禁偷工減料。

四、防片幫措施

1、放炮后班組長(zhǎng)進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行敲幫問頂，并及時(shí)把前探

梁背上，頂板破碎時(shí)及時(shí)打上木點(diǎn)柱。

2、及時(shí)進(jìn)行永久性支護(hù)，錨桿間排距符合設(shè)計(jì)要求，松動(dòng)或超寬的

錨桿及時(shí)補(bǔ)打，托盤要貼幫貼頂，放炮后要及時(shí)進(jìn)行二次緊固，以減

少空頂時(shí)間和面積。

3、掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按中腰線掘進(jìn)，防止欠挖超挖。

4、加強(qiáng)地質(zhì)及水文資料的觀測(cè)，擬定出施工的最佳方案及安全技術(shù)

措施。

5、在破碎地帶施工時(shí)，應(yīng)做到一次成巷，縮短圍巖暴露時(shí)間，保證

永久支護(hù)的質(zhì)量。

6、執(zhí)行操作規(guī)程交接班和安全檢查制度，及時(shí)處理頂板隱患。

7、施工中要注意觀察圍巖壓力的變化情況，加強(qiáng)對(duì)頂板的控制，預(yù)

防冒頂事故的發(fā)生。

8、單巷長(zhǎng)距離掘進(jìn)時(shí)，要經(jīng)常檢查工作面后方的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)變

形嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

第三節(jié)爆破

一、爆破一般要求

1、嚴(yán)格按爆破圖表說明書進(jìn)行打眼、裝藥、連線、放炮。

2、打眼之前，嚴(yán)格拉中線，標(biāo)出巷道的邊線，畫出輪廓線。幫眼眼

距均衡，上下一致。

3、根據(jù)煤巖硬度適當(dāng)增減炮眼裝藥量和周邊眼的間距。

4、施工過程中要堅(jiān)持“五不”制度，即：沒有爆破圖表不準(zhǔn)定眼位,

不定眼位不開鉆，鉆孔不合格不裝藥，裝藥不正確不起爆，爆破質(zhì)量

不合格不驗(yàn)收。

5、該巷道采用鉆眼爆破法施工，爆破順序全斷面一次裝藥一次起爆。

6、施工工藝流程：進(jìn)行敲幫問頂一畫輪廓一布置炮眼一打前進(jìn)眼（下

半部）一檢查瓦斯及其有害氣體一找活研f敲幫問頂，裝藥一找活肝

一聯(lián)線一檢查瓦斯及其有害氣體一放炮一進(jìn)行檢查放炮地點(diǎn)瓦斯及

其有害氣體一檢查爆破情況及其頂板一敲幫問頂一伸前探梁一支護(hù)。

二、爆破技術(shù)要求

（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①爆破后巷道尺寸要符合設(shè)計(jì)要求

②爆破后圍巖震動(dòng)小，利于維護(hù),成形要符合光面爆破標(biāo)準(zhǔn)。

③巷道寬度超挖中線一側(cè)不超過100mm,不允許欠挖。

④巷道嚴(yán)格按中腰線施工。

（二）裝藥的施工工藝

第一步：驗(yàn)孔。在裝藥前用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的深度、角度、

方向和炮眼內(nèi)的情況，不符合要求的炮眼應(yīng)重打。

第二步：清孔。待裝藥的炮眼，必須用壓風(fēng)管吹凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉

和水，清除煤巖粉堵塞，防止藥卷不能密接或裝不到眼底。

第三步：裝藥。裝藥時(shí)要按照爆破說明書中的裝藥量和雷管的段數(shù)進(jìn)

行裝藥。

第四步：封孔，先把水炮泥放入眼內(nèi)，再裝粘土炮泥。

（三）爆破時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定:

1、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí),不得手拉腳線硬拽管體,

也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將

電雷管抽出.抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

2、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)

附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須

防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電

雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥

卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線

扭結(jié)成短路。

3、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍

將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線盤放在

此眼口。

4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮

泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封

泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

5、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

a、煤礦井下爆破母線必須符合規(guī)程要求。

b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間

的接頭必須相互扭緊并懸掛。

C、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線,

特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

d、爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須

掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的

距離。

e、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬

網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

6、裝藥前，必須檢查工作面支護(hù)是否牢靠，檢查放炮母線是否

通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?

都符合要求才準(zhǔn)裝藥。

（四）爆破前后灑水降塵應(yīng)做到以下標(biāo)準(zhǔn)

1、掘進(jìn)工作面爆破前必須對(duì)工作面20m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖

洗。

2、爆破時(shí)應(yīng)在距工作面50m處安裝三道噴霧，水幕應(yīng)能覆蓋巷

道全斷面，并在爆破后連續(xù)噴霧lOmin左右。

3、在出渣前，必須對(duì)工作面201n范圍內(nèi)的煤（巖）堆灑水；在出

渣過程中，必須每10分鐘對(duì)煤（巖）堆灑水，邊出邊灑。

（五）爆破前警戒工作及保護(hù)設(shè)備有關(guān)規(guī)定

1、爆破前班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地

點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒工作。

2、必須指定由責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，不能由未經(jīng)培訓(xùn)的工人

擔(dān)任，也不準(zhǔn)許由爆破工兼任。

3、警戒員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線必須超過作業(yè)

規(guī)程中規(guī)定的避炮安全距離。

4、警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄網(wǎng)或拉繩。

5、警戒員應(yīng)配戴紅色袖標(biāo)，禁止其他人員進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

6、警戒人員不準(zhǔn)兼做其他工作，不準(zhǔn)擅自脫崗，不準(zhǔn)打盹睡覺、聊

天。

7、一名警戒員不準(zhǔn)同時(shí)警戒兩個(gè)通道。

8、爆破地點(diǎn)較遠(yuǎn)或上、下山與平巷貫通，要多派一人去，待警戒員

就位后，此人返回通知班組長(zhǎng)，才能下令爆破。

9、爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準(zhǔn)事先約好信號(hào),

便私自撤回。

10、井下爆破必須使用發(fā)爆器、發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦

用防爆型。

11、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行

防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

12、放炮警戒距離不小于300m。

三、火工品存放、起爆及瞎炮管理規(guī)定

1.井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型，嚴(yán)禁用其

它電源代替發(fā)爆器放炮。必須使用大功率放炮器，放炮器實(shí)行統(tǒng)一管

理，并定期檢查放炮器的起爆能力。

2.井下爆炸材料庫管理人員必須按規(guī)定做好雷管導(dǎo)通試驗(yàn)，不合格雷

管不得發(fā)放。

3.嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)說明書規(guī)定的炮眼深度、角度，炸藥、雷管的種

類，裝藥量，封泥長(zhǎng)度，連線方法和起爆順序。特別是連線方法采用

串聯(lián)或并聯(lián)，嚴(yán)禁采用串并聯(lián)的連線方法進(jìn)行起爆。

4.我礦所有采掘工作面都采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)采用全斷面

一次起爆，不能全斷面一次起爆，必須采取安全措施；在采煤工作面,

可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加

鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避

開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

6.從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)、不得手拉腳線硬拽管體，也

不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電

雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

7.裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

a、必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作

地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷

數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

b、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震功、沖擊，折斷腳線和損壞腳

線絕緣層。

c、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。

電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在

藥卷上。

d、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭

結(jié)成短路。

8.裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍

將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，

嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)

電體相接觸。

9.炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用

不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料

或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁

爆破。

10.炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

a、炮眼深度小于0.6m時(shí)-，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如拉底、

刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于

0.6m,但必須封滿炮泥。

b、炮眼深度為0.6m?1m時(shí)-，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。

c、炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

d、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于

0.3m。

e、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小

于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊

時(shí)一，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

11.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

a、工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或

者傘檐超過規(guī)定。

b、爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0吼

c、在爆破地點(diǎn)20m內(nèi)，礦車、未清除的煤、研或其他物體堵塞巷道

斷面1/3以上。

d、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、

透老空等情況。

e、工作面風(fēng)量不足。

12.爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)機(jī)器、電氣設(shè)備和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥?/p>

工作面。班隊(duì)長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所

有通路中擔(dān)任警戒工作。放炮警戒距離直巷不小于120m、彎巷不小

于100m。

13.爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

a、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

b、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接

頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)

電體相接觸。

c、巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線八爆

破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在

同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

e、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、

水或大地等當(dāng)作回路。

f、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

14.每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)

爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

15.爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)內(nèi)通電

放炮。

16.發(fā)爆器的鑰匙在上班前由爆破工交給當(dāng)班安檢員，需要放炮時(shí)由

安檢員確認(rèn)無誤后，將發(fā)爆器的鑰匙交還給爆破工，除安檢員外發(fā)爆

器的鑰匙嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。

爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

17.爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工

進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操

作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s,方可

起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。當(dāng)班發(fā)現(xiàn)得殘炮、瞎炮當(dāng)班必須

處理完，嚴(yán)禁交接班處理。

18.爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)

必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆

等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

19.通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源

上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用延期電雷管時(shí)一，至少等

15min）,才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

20.處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處

理完畢。

21.炸藥箱和雷管箱的間距不小于10m。

22.處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

a、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

b、在距拒爆炮眼300mm以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝

藥起爆。

c、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉

出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼

的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

d處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤研，收集未

爆的電雷管。

e、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

23.裝藥前，由班組長(zhǎng)、安檢員共同檢查工作面支護(hù)是否可靠，放炮

母線是否通電，炮眼布置是否符合爆破圖表，是否在規(guī)定的安全地點(diǎn)

內(nèi)做炮頭。由瓦檢員測(cè)定工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，不得超過

1%,否則不準(zhǔn)裝藥。

24.當(dāng)班剩余的炸藥、雷管要退回炸藥庫。

附圖8：炮眼疝置三視圖、爆破說明書

四、掘進(jìn)和拉底擴(kuò)幫規(guī)定

1.嚴(yán)格執(zhí)行拉底擴(kuò)幫瞎炮確認(rèn)記錄制度，掘進(jìn)和拉底擴(kuò)幫前.，先由安

檢員、跟班副隊(duì)長(zhǎng)、放炮員、班長(zhǎng)進(jìn)行檢查。確認(rèn)無瞎炮，并在瞎炮

確認(rèn)記錄本上簽字確認(rèn)后，方可施工。

2.打拉底眼過程中嚴(yán)禁進(jìn)行裝藥作業(yè)。

3.巷道拉底擴(kuò)幫前，必須敲幫問頂，清凈浮研浮煤，漏出硬底、硬煤

后，用壓力水沖刷巷道底板，檢查底板殘留眼痕，特別是巷道底板不

平處是否存在瞎炮，對(duì)原來支護(hù)加固后，才可以進(jìn)行打眼拉底施工，

嚴(yán)禁在存有積水處進(jìn)行打眼。

4.水平巷道需放炮拉底時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放

炮”制度，嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒。

5.下山巷道嚴(yán)格執(zhí)行一次成巷制度，確需拉底施工，必須制訂巷道拉

底安全措施。

6.發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)立即停止與處理瞎炮無關(guān)的工作，按照《煤礦安全規(guī)程》

關(guān)于瞎炮處理的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真處理。需放炮拉底時(shí)，嚴(yán)格按照《煤礦

安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定裝藥、連線、放炮，特別是裝藥期間，嚴(yán)禁無關(guān)

人員在施工區(qū)域隨便走動(dòng)。

第四節(jié)防治水

1、提前做好所掘進(jìn)巷道的涌水量預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，根據(jù)預(yù)計(jì)最大涌