號：60491～60493—2018HG2017-11-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施IHG/T5175—2017玻璃和陶瓷制品裝飾用水性涂料 HG/T5176—2017鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂料 HG/T5177—2017無溶劑防腐涂料 2017-11-07發(fā)布2018-04-01實(shí)施IIGB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣色漆和清漆彎曲試驗(yàn)(圓柱軸)GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過GB/T13288.1—2008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部11GB/T13452.2—2008色漆和清漆涂膜厚度的測定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T13893—2008色漆和清漆耐濕性的測定連續(xù)冷凝法GB/T23986—2009色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測定氣相色譜法GB/T30790.2—2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第2部分：環(huán)境GB/T30790.5—2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂HG/T3668—2009富鋅底漆大氣腐蝕性等級符合GB/T30790.2—2014的要求，參見附錄A。每種大氣腐蝕性等級下的涂層體系的耐久性等級按GB/T30790.5—2014的要求分為3級：5要求2鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂料底漆應(yīng)符合表1的要求。2液料：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)；凍融穩(wěn)定性(3次循環(huán))不變質(zhì)不揮發(fā)物含量/%≥商定密度/(g/mL)商定值士0.05揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L)≤正常閃銹抑制性正常4劃格試驗(yàn)“/級1附著力(拉開法)/MPa≥3不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%凍融穩(wěn)定性(3次循環(huán))不變質(zhì)不揮發(fā)物含量/%商定密度/(g/mL)商定值士0.05揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L)≤正常4耐沖擊性/cm劃格試驗(yàn)/級13344凍融穩(wěn)定性(3次循環(huán))不變質(zhì)商定密度/(g/mL)商定值士0.05揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量/(g/L)≤正常431商定LMHLMHLMH附著力(拉開法)/MPa≥分體系適用);5(使用其他雙組分交聯(lián)型底漆的體系適用)(50g/L硫酸溶液)(50g/L氫氧化鈉溶液) (3號普通型油漆及清洗用溶劑油或商定)附著力(拉開法)/MPa≥(鹽霧試驗(yàn)后)耐水性、耐酸性、耐堿性、耐油性、連續(xù)冷凝試驗(yàn)、耐中性鹽霧試驗(yàn)后不生銹、不起泡、不開裂、不剝在堿性環(huán)境條件下使用時(shí)測試。人工加速老化試驗(yàn)后性能不低于GB/T1766—2008中保護(hù)性涂膜綜合評定1級的要求。6.1取樣產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。除另有規(guī)定外，水性無機(jī)鋅粉底漆(包括水性富鋅底漆和水性含鋅底漆)在溫度為25℃~35℃、相對濕度為70%～85%的條件下養(yǎng)護(hù)，其余試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。處理應(yīng)符合GB/T9271的規(guī)定。試驗(yàn)用噴砂鋼板經(jīng)噴砂清理后，表面清潔度應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1—552011中規(guī)定的Sa2%級，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到GB/T13288.1檢驗(yàn)項(xiàng)目觀、干燥時(shí)間馬口鐵板膜外觀項(xiàng)目放置48h后測試。彎曲試驗(yàn)、耐沖道，放置168h后測試。閃銹抑制性底漆：單一涂料品種施涂1道，干膜厚度(23±3)μm,放置24h后測試；中間漆和面漆：鋼板上預(yù)先施涂1道配套底漆，干膜漆，干膜厚度(23±3)μm,放置24h后測試。附著力(拉開法)(水性富鋅底漆和水性含鋅底漆單涂層)噴砂鋼板性、耐堿性、耐油性、連續(xù)冷凝試驗(yàn)、噴砂鋼板按相應(yīng)的涂層配套體系要求進(jìn)行制板，具體采用的涂料品種、涂裝道數(shù)、涂裝間隔時(shí)間、涂層干膜厚度、按GB/T1725—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分(不包括稀釋劑)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后進(jìn)行測試。烘烤溫度為(105±2)℃,烘烤時(shí)間為2h,稱樣量為(2±0.2)g。按GB/T6750—2007的規(guī)定進(jìn)行。將產(chǎn)品各組分(不包括稀釋劑)按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均按GB/T23986—2009中10.4的規(guī)定進(jìn)行。將各組分按產(chǎn)品明示的施工配比混合后進(jìn)行測定，將試板浸泡在甲乙酮[也可采用混合溶劑(二甲苯：丁醇=3:1,體積比)]溶劑中，去除涂膜(必6.4.13附著力(拉開法)接進(jìn)行試驗(yàn)。鹽霧試驗(yàn)后樣板的附著力(拉開法)測試應(yīng)在符合GB/T9278規(guī)定的條件下狀態(tài)調(diào)節(jié)樣板的附著力(拉開法)測試。需要測試鹽霧試驗(yàn)后附著力(拉開法)的樣板在按GB/T1733—1993中甲法的規(guī)定進(jìn)行。試板投試前除封邊外還需封背。將3塊試板浸入按GB/T1771—2007的規(guī)定進(jìn)行(試板不劃線)。試驗(yàn)結(jié)束后取出樣板觀察。如出現(xiàn)起泡、生8.1標(biāo)志(資料性附錄)大氣腐蝕性等級和典型環(huán)境示例大氣腐蝕性等級和典型環(huán)境示例見表A.1。表A.1大氣腐蝕性等級和典型環(huán)境示例單位面積質(zhì)量損失/厚度損失(經(jīng)過1年暴露后)溫和氣候下典型環(huán)境示例鋅厚度損失厚度損失很低加熱的建筑物內(nèi)部，空氣潔凈。如辦公室、商店、學(xué)校和賓館等。污染水平較低。房、體育館等。中等中等二氧化硫污染。低鹽度沿海區(qū)?？諝馕廴镜纳a(chǎn)車間，店、釀酒廠、牛奶場。中等鹽度的工業(yè)區(qū)和沿海區(qū)?；S、游泳池、(工業(yè))高濕度和惡劣氣氛的工業(yè)區(qū)。總是有冷凝和高污染的建筑物和地區(qū)。(海洋)高鹽度的沿海和海上區(qū)域?？偸怯欣淠透呶廴镜慕ㄖ锖偷貐^(qū)。注：在沿海區(qū)的炎熱、潮濕地帶，質(zhì)量或厚度損失值可能超過C5-M種類的界限。(資料性附錄)低合金碳鋼上常見鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂層配套體系示例見表B.1。(最高耐久性等級)(最高耐久性等級)體系編號適用的大氣中間漆道最低厚度道最低厚度道最低厚度配套111配套21配套31配套5配套6配套7配套8配套91配套1112211—1 1221121配套21211表B.1低合金碳鋼上常見鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂層配套體系示例(續(xù))體系編號(最高耐久性等級)中間漆道最低厚度道最低厚度道最低厚度21聚氨酯或水性聚氨酯或水性聚氨酯或水性1聚氨酯或水性21配套311水性雙1111111111111聚氨酯或水性表B.1低合金碳鋼上常見鋼結(jié)構(gòu)用水性防腐涂層配套體系示例(續(xù))體系(最高