2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布II11(P)、鈉(Na)、鉀(K)等元素。其中以二氧化硅(SiO?)和氧化鈣(CaO)合計的質(zhì)量百分含量在85%以上，五氧化二磷(P?O?)的質(zhì)量百分含量為1%～3.5%。磷鐵主要成分為磷(P)和磷化鐵(分子式一般為FeP、Fe?P、Fe?P、FeP?),此外還含有少量18%～30%,鐵(Fe)的質(zhì)量百分含量一般在55%～75%。(Mn)、硫(S)等元素，以及0.03%～0.08%的鎵(以Ga?O?計)。水泥原料磷渣作為水泥原料，加入量為Ⅱ型硅酸鹽水泥不大于5%和普通硅酸鹽水泥不大于15%;其他質(zhì)量技術要求見GB/T6645。水泥摻合料磷渣作為磷渣水泥的摻合料，加入量約為20%～50%;其他質(zhì)量技術要求見JC/T740。?；姞t磷渣經(jīng)粉磨并添加石膏、助磨劑、粉煤灰輔料激發(fā)活性后，可作為水泥混凝土的摻合料，部分代替水泥，改善混凝土使用性能；質(zhì)量技術要求見GB/T26751。方法提要磷渣、磷渣粉按一定配比與水泥、石灰等混合輪碾可制成磷渣建筑砌塊，原輔料石膏基復合激發(fā)劑磷渣建筑砌塊制造工藝磷渣、磷渣粉和石膏基復合激發(fā)劑(用磷石膏或天然石膏與磷渣、生石灰按一定比例混勻并粉磨制得)按一定比例混勻，經(jīng)加水攪拌后，用振動砌塊成型機成型，成型砌塊碼垛后轉移至靜養(yǎng)室，靜養(yǎng)完畢轉入蒸養(yǎng)窯，用蒸汽養(yǎng)護后卸壓、降溫、出窯，得到成品砌塊。工藝流程見圖1。 .2工藝參數(shù)33——制備石膏基復合激發(fā)劑時石膏與磷渣、生石灰的質(zhì)量配比(以干基計)為50:25:25;——粉磨粒度要求為過180目篩篩余量小于5%;——磷渣、磷渣粉和石膏基復合激發(fā)劑的質(zhì)量配比(以干基計)為(55～60):(20～25):—干混時間1min;———加水量為物料總量的12%～15%;—加水后攪拌時間3min; 靜停養(yǎng)護時間一般為24h:——蒸養(yǎng)蒸汽壓力8MPa～10MPa,蒸養(yǎng)時間一般為12h。.3產(chǎn)品技術要求石膏基復合激發(fā)劑磷渣建筑砌塊分為實心砌塊和空心砌塊，其產(chǎn)品技術要求如下：——實心砌塊：強度等級可分為MU10、MU15、MU20三個等級，其性能及外觀尺寸符合JC/T239的有關要求?！招钠鰤K：強度等級可分為MU7.5、MU10、MU15三個等級，其性能及外觀尺寸符合GB26541的有關要求。石灰固化法磷渣建筑砌塊制造工藝.1工藝簡述磷渣、生石灰和石膏按一定比例混合、粉磨，制得粉料。粉料與磷渣按比例混勻，加水攪拌后，用振動砌塊成型機成型，成型砌塊碼垛后轉移至靜養(yǎng)室，靜養(yǎng)完畢轉入蒸養(yǎng)窯，用蒸汽養(yǎng)護后卸壓、降溫、出窯，得到成品砌塊。工藝流程見圖2。水水圖2石灰固化法磷渣建筑砌塊制造工藝流程圖.2工藝參數(shù)石灰固化法磷渣建筑砌塊制造主要工藝參數(shù)如下：——制備粉料時磷渣、生石灰和石膏的質(zhì)量配比(以干基計)為(50～60):(35～40):(0～5);——磷渣和粉料的質(zhì)量配比(以干基計)為(60～70):(30～40);一——其他要求同.2規(guī)定。.3產(chǎn)品技術要求同.3規(guī)定。水泥固化法磷渣建筑砌塊制造工藝.1工藝簡述4磷渣、磷渣粉和水泥按一定比例混勻，加水攪拌后，用振動砌塊成型機成型，成型砌塊碼垛后轉4移至靜養(yǎng)室，靜養(yǎng)完畢轉入蒸養(yǎng)窯，用蒸汽養(yǎng)護后卸壓、降溫、出窯，得到成品砌塊。工藝流程見水泥圖3水泥固化法磷渣建筑砌塊制造工藝流程圖.2工藝參數(shù)水泥固化法磷渣建筑砌塊制造主要工藝參數(shù)如下：——磷渣、磷渣粉和水泥的質(zhì)量配比(以干基計)為(60～70):(10～20):(10～20);——其他要求同.2規(guī)定。.3產(chǎn)品技術要求同.3規(guī)定。磷渣加氣砌塊制造工藝.1工藝簡述磷渣、粉煤灰、生石灰和熟料按一定比例混合、粉磨.制得粉料。將粉料置于預先加入適量熱水的攪拌槽內(nèi)，充分混合后加入適量鋁粉膏，快速攪拌2min～3min.放入模具內(nèi)迅速轉移至發(fā)氣室，保溫靜養(yǎng)后切割，轉入蒸壓釜內(nèi)，用蒸汽養(yǎng)護后卸壓、降溫、出釜，得到成品砌塊。工藝流程見圖4磷渣加氣砌塊制造工藝流程圖.2工藝參數(shù)磷渣加氣砌塊制造主要工藝參數(shù)如下：——磷渣、粉煤灰、生石灰和熟料的質(zhì)量配比(以干基計)為(50～55):(25～30):(10～15):5;——粉磨粒度要求為過180目篩篩余量小于5%;——加水量為粉料質(zhì)量的30%～40%;——水溫為70℃~80℃;——鋁粉膏加入量為粉料質(zhì)量的0.06%～0.08%;——靜停養(yǎng)護溫度約50℃,養(yǎng)護時間一般為12h; 蒸養(yǎng)蒸汽壓力8MPa～10MPa,蒸養(yǎng)時間一般為12h～16h。55.3產(chǎn)品技術要求磷渣加氣砌塊的質(zhì)量分級、性能及外觀尺寸符合GB11968的有關要求。5.1.5用于生產(chǎn)硅肥?；姞t磷渣經(jīng)烘干后送入粉碎機進行粉碎、篩分，得到成品硅肥，其質(zhì)量技術要求應符合NY/T797和GB/T23349的有關規(guī)定。工藝流程見圖5。圖5磷渣制硅肥工藝流程圖5.2磷鐵的處理處置方法5.2.1用于冶金行業(yè)黃磷副產(chǎn)磷鐵可經(jīng)簡單加工轉化為磷品位穩(wěn)定的磷鐵，在冶金工業(yè)中用作合金劑，其質(zhì)量技術要求見YB/T5036。主要有兩種加工方法，簡述如下：——礦熱爐重熔法：將黃磷副產(chǎn)磷鐵破碎至小于60mm的塊，與冶煉爐料、磷礦石和炭等均勻混合加入爐內(nèi)，磷礦石被碳還原得到的磷和鐵化合生成磷鐵，這部分磷鐵與黃磷副產(chǎn)磷鐵相互熔化成磷品位穩(wěn)定的磷鐵，定期從爐內(nèi)放出，澆鑄、冷卻、精整即得成品。 坩堝重熔法：將粉狀或小塊黃磷副產(chǎn)磷鐵放入坩堝內(nèi)以電加熱使之熔化，必要時加入一定數(shù)量的鐵，根據(jù)需要調(diào)整加入量，以獲得符合磷品位要求的磷鐵。5.2.2用于防腐油漆材料磷鐵可加工成納米磷鐵粉，替代富鋅涂料中的部分超細鋅粉用于高級防腐油漆材料的生產(chǎn)。納米磷鐵粉的質(zhì)量要求一般為：——磷(P)含量大于20%;——硅(Si)含量為0.2%～3.5%;——過325目篩篩余量小于0.2%。5.3泥磷渣的處理處置方法每噸黃磷副產(chǎn)泥磷渣量約為20kg～50kg,可作為磷礦粉或進一步加工為肥料使用。5.4電塵灰的處理處置方法每噸黃磷副產(chǎn)電塵灰量約為40kg～70kg,可作為磷礦粉使用。由于電塵灰富集了稀有金屬元素鎵，也可經(jīng)預處理(強酸酸解、熟化、浸出)、萃取、反萃取、電解得到金屬鎵，提取鎵后富含磷、鉀的溶液可用于磷鉀復合肥料生產(chǎn)，工藝流程見圖6。在處理處置過程中產(chǎn)生的廢水，經(jīng)絮凝沉淀處理后，送至生產(chǎn)工藝中使用。在處理處置過程中產(chǎn)生的廢氣、粉