ICS71.020號：58592～58594—20172017-04-12發(fā)布2017-10-01實施HG/T30032—2017硝酸生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范 HG/T30033—2017氟化氫生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范 HG/T30034—2017過氧碳酸鈉生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范 IICS71.020氟化氫生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范2017-04-12發(fā)布2017-10-01實施HG/T30033—2017本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江西三美化工有限公司、中海油天津化工研究設(shè)計院、貴州甕福藍(lán)天氟化工股份有限公司、浙江省化工研究院有限公司、鷹鵬化工有限公司、洛陽氟鉀科技股IIHG/T30033—2017氟化氫生產(chǎn)安全技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以螢石、硫酸為原料或以氟硅酸、硫酸為原料生產(chǎn)氟化氫工藝過程中的生產(chǎn)安全基2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB7231工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識GB7251.1低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則GB/T12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T13869用電安全導(dǎo)則GB16297—1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50033建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50034建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識HG20231化學(xué)工業(yè)建設(shè)項目試車規(guī)范HG/T20507自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范HG/T20508控制室設(shè)計規(guī)范HG/T30033—2017HG/T20509儀表供電設(shè)計規(guī)范HG/T20510儀表供氣設(shè)計規(guī)范HG/T20511信號報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范HG/T20512儀表配管配線設(shè)計規(guī)范HG/T20513儀表系統(tǒng)接地設(shè)計規(guī)范HG/T20514儀表及管線伴熱和絕熱保溫設(shè)計規(guī)范HG/T20515儀表隔離和吹洗設(shè)計規(guī)范HG/T20666化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設(shè)計規(guī)程HG30010生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全規(guī)范HG30011生產(chǎn)區(qū)域受限空間作業(yè)安全規(guī)范HG30012生產(chǎn)區(qū)域盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)范HG30013生產(chǎn)區(qū)域高處作業(yè)安全規(guī)范HG30014生產(chǎn)區(qū)域吊裝作業(yè)安全規(guī)范HG30015生產(chǎn)區(qū)域斷路作業(yè)安全規(guī)范HG30016生產(chǎn)區(qū)域動土作業(yè)安全規(guī)范HG30017生產(chǎn)區(qū)域設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范HGJ232化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備工作規(guī)范TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定(中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第46號)勞動者在生產(chǎn)過程中為避免或減輕事故傷害和職業(yè)危害的個人隨身穿(佩)戴的用品。作業(yè)場所workplaces從業(yè)人員從事化學(xué)品的生產(chǎn)、操作、處置、儲存、搬運、運輸及廢棄化學(xué)品的處置或處理的4一般規(guī)定4.1新建、改建和擴(kuò)建工程項目，按國家有關(guān)法律、法規(guī)進(jìn)行申報。4.2氟化氫應(yīng)按國家有關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。4.3新建、改建或擴(kuò)建工程完成后，試車及生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)符合HG20231及HGJ232的要求。HG/T30033—20175生產(chǎn)工藝安全操作技術(shù)規(guī)定5.1基本要求5.1.1嚴(yán)格巡回檢查制度，巡檢人員穿戴好防護(hù)用品。5.1.2處理故障、檢修維修時，工作人員應(yīng)穿戴防酸工作服、防酸手套、防酸鞋、防毒面罩和護(hù)目5.1.3工序范圍內(nèi)配備應(yīng)急噴淋、洗眼器、水槍、滅火器等安全設(shè)施。5.1.4輸送管線上的閥門、法蘭、取樣點，應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。螢石濕粉通過爐頭加料螺旋輸送至烘干轉(zhuǎn)爐內(nèi)，燃燒爐高溫燃燒氣由鼓風(fēng)機(jī)從爐尾送入烘干爐，與爐內(nèi)粉料直接接觸對其進(jìn)行烘干，烘干過程產(chǎn)生的水分及煙氣由引風(fēng)機(jī)抽吸至除塵系統(tǒng)，先后經(jīng)慣性、旋風(fēng)、布袋除塵后排空，烘干合格后的干粉經(jīng)輸送螺旋、安全技術(shù)指標(biāo).1烘干爐爐壁溫度：不大于550℃。.2干粉水含量：不大于0.1%。.3烘干爐尾氣排放要求符合國家相關(guān)燃?xì)馀欧艠?biāo)準(zhǔn)。安全操作技術(shù)措施.1煤氣發(fā)生爐的運行應(yīng)與氟化氫生產(chǎn)裝置保持工藝聯(lián)系，隨時根據(jù)烘干爐和反應(yīng)轉(zhuǎn)爐的生.2煤氣發(fā)生爐頂應(yīng)設(shè)置異常情況下的煤氣放散管，放散管的高度應(yīng)高于有人作業(yè)面4m以.3用煤氣、天然氣等氣體作為燃?xì)獾暮娓蓮S房，應(yīng)按要求配備可燃?xì)怏w檢測報警儀。.4設(shè)置溫度控制報警聯(lián)鎖裝置，在熄火時自動切斷供氣閥門。.5烘干爐點火前應(yīng)先通煤氣吹掃置換，可燃?xì)怏w檢測合格后方可開始點火。.6在煤氣出口處應(yīng)采用防爆電機(jī)和儀.7加料作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，加料口設(shè)置柵板。.8對烘干爐、除塵設(shè)備等高溫設(shè)備應(yīng)設(shè)置保溫措施，正常開車情況下保溫層外表溫度不大于50℃。.9螢石粉輸送和儲存過程中的外界排放口應(yīng)設(shè)置防塵過濾器。3HG/T30033—20.10在開啟或關(guān)閉閥門機(jī)泵時，操作人員不應(yīng)正對操作點。.11在處理螺旋輸送不暢等故障時，應(yīng)先停止電機(jī)，必須攪動時不應(yīng)使用鐵棍。修理完畢.12作業(yè)人員配備防毒面具、防塵口罩，夏天配備防高溫中暑藥品。.13作業(yè)裝卸場地、車輛吊車場地應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識。工序敘述.1來自罐區(qū)按一定配比計量的濃硫酸和發(fā)煙硫酸與來自給料工序通過計量的螢石干粉(或外購螢石干粉),按一定比例通過輸料螺旋或通過外混器混合或通過預(yù)反應(yīng)器預(yù)反應(yīng)后進(jìn)入回轉(zhuǎn)反應(yīng).2來自燃燒爐的高溫燃?xì)膺M(jìn)入回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐夾套，為反應(yīng)提供熱量，回風(fēng)煙氣大部分經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)與燃燒爐高溫燃?xì)庖徊⒋等牖剞D(zhuǎn)反應(yīng)爐夾套進(jìn)行循環(huán)利用，小部分煙氣通過管道排至煙氣洗滌吸收系統(tǒng)處理后排空。反應(yīng)后的尾渣先后經(jīng)過出渣螺旋(或滾筒冷渣機(jī))和斗提機(jī)送入渣倉，定期外運。反應(yīng)產(chǎn)生的粗氟化氫氣體在負(fù)壓抽吸作安全技術(shù)指標(biāo).1回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐夾套進(jìn)口溫度：不大于650℃。.2回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐排渣溫度：不大于300℃。.3混合酸水分：不大于2%。.4含氟石膏渣中游離硫酸含量：不大于0.5%。安全操作技術(shù)措施.1投料計量應(yīng)準(zhǔn)確，保持.2原始開車應(yīng)先進(jìn)粉料。.3按要求嚴(yán)格控制螢石粉的細(xì)度。.4投料倉宜設(shè)置破拱裝置。.5應(yīng)設(shè)置投酸、投粉比例自動控制和投酸、投粉聯(lián)鎖控制裝置。.6按要求嚴(yán)格控制回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐的系統(tǒng)壓力，負(fù)壓風(fēng)機(jī)變頻與回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐爐頭負(fù)壓應(yīng)設(shè)置自.7應(yīng)經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐端蓋密封性，防止冒氣和漏氣。.8在爐頭、爐尾、燃燒爐等重要部位應(yīng)設(shè)置指標(biāo)監(jiān)控報警和聯(lián)鎖設(shè)施，并加強(qiáng)巡檢。.9密封、轉(zhuǎn)動設(shè)備做好潤滑、防腐措施。44HG/T30033—20.10回轉(zhuǎn)反應(yīng)爐應(yīng)設(shè)置氟化氫緊急排放口，并配置緊急吸收系統(tǒng)(如吸風(fēng)罩)。液洗滌吸收，以除去大部分水分、硫酸、單質(zhì)硫及粉塵，溫度降低至60℃~90℃進(jìn)入冷凝工序；洗.1洗滌塔進(jìn)口溫度：不大于220℃。.2洗滌塔出口溫度：不大于100℃。.2定期清理導(dǎo)氣管和洗滌塔。.3混酸槽應(yīng)設(shè)置混合裝置。.4保持洗滌塔進(jìn)料流量均勻。.6洗滌液下酸管線應(yīng)設(shè)置自動切斷裝置。粗酸槽。經(jīng)過粗冷和深冷，氟化氫等主要物料被冷卻下來，不凝性氣體(主要成分為四氟化硅)通過安全技術(shù)指標(biāo)粗酸槽液位：不高于儲存量的80%。55HG/T30033—20.3在長時間停車時應(yīng)切斷冷卻水，將列管內(nèi)清洗吹掃干凈，氮封保壓。.5粗酸槽應(yīng)設(shè)置不少于兩種計量方式(液位和重量),控制粗酸槽的液位顯示準(zhǔn)確，并對計精餾工序由精餾塔和脫氣塔組成。粗酸進(jìn)入精餾塔，水、硫酸、氟硅酸等高沸點雜質(zhì)通過塔釜管道排入洗滌塔得以除去。繼續(xù)進(jìn)入脫氣塔，脫氣塔頂排出不凝性氣體和低沸點雜質(zhì)(如二氧化硫、四氟化硅和二氧化碳)進(jìn)入硫酸吸收塔，塔釜收集液體氟化氫成品，出料至檢驗槽，檢驗合格后進(jìn)入成a)精餾塔常壓情況安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)精餾塔塔頂溫度：19℃~21℃;(2)精餾塔塔釜溫度：26℃~30℃;b)精餾塔加壓情況安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)精餾塔塔頂溫度：不大于60℃;(3)精餾塔塔釜溫度：不大于65℃;(4)塔釜液位：50%～80%。a)脫氣塔常壓情況安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)脫氣塔塔頂溫度：-5℃~5℃;(2)脫氣塔塔釜溫度：19℃~21℃;(3)塔釜液位：50%～80%。b)脫氣塔加壓情況安全技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)脫氣塔塔壓：不大于0.28MPa;(2)脫氣塔塔頂溫度：不大于55℃;(3)脫氣塔塔釜溫度：不大于60℃;HG/T30033—2017.5定期檢查精餾塔和脫氣塔內(nèi)填料的情況。5.2.6包裝、儲存工序工序敘述安全技術(shù)指標(biāo).1儲槽液位：不高于儲存量的80%。.2儲槽壓力：微正壓(不大于1.0kPa)。安全操作技術(shù)措施.1充裝操作時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有明顯的警示標(biāo)識，非操作人員不應(yīng)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。.2嚴(yán)禁超壓充裝。.4儲槽應(yīng)設(shè)置圍堰，地面做.6儲罐(槽)區(qū)應(yīng)安裝噴淋裝置，配好應(yīng)急儲槽。.8儲槽和操作間應(yīng)間隔安全距離。.9每個儲槽應(yīng)配置兩種計量方式(液位和重量)。.10槽車、鋼瓶充裝作業(yè)間應(yīng)配備自動.11氟化氫包裝、卸料和塑水噴射泵。.12操作人員嚴(yán)格按灌裝規(guī)程作業(yè)，穿戴好防護(hù)用品。.13配備應(yīng)急藥品。.14灌裝人員休息室和灌裝點應(yīng)間隔安全距離。.15灌裝車輛和鋼瓶應(yīng)按指定地點堆放7HG/T30033—2017.17灌裝或放料時，應(yīng)保持槽、罐或鋼瓶內(nèi)物料的氣液相平衡，應(yīng)使用干燥的氟化氫或惰性.18包裝鋼瓶上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、級別、批號和凈重。鋼瓶涂以灰.19鋼瓶裝運時，應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》和危險貨物運輸?shù)?20鋼瓶吊裝時，應(yīng)將鋼瓶放置在符合安全要求的專用設(shè)施中進(jìn)行吊運。不應(yīng)使用電磁起重.21氟化氫鋼瓶應(yīng)儲存在帶棚的庫房內(nèi)，空.22鋼瓶不應(yīng)與堅固物相互碰撞，不應(yīng)把鋼瓶移作它用。.23鋼瓶不應(yīng)曝曬和接觸明5.2.7尾氣吸收工序尾氣主要來源于裝置的冷凝工序、精餾工序的不凝性氣體。抽風(fēng)動力來源于尾氣風(fēng)機(jī)，尾氣在進(jìn)入尾氣風(fēng)機(jī)前先經(jīng)過水洗塔和堿洗塔，脫除含硫氣體和酸性氣體后排放。水洗塔主要吸收四氟化硅等酸性氣體，副產(chǎn)氟硅酸。剩余酸性氣體在堿洗系統(tǒng)經(jīng)過中和、去除硫化氫等含硫氣體后達(dá)標(biāo)放空。.1尾氣風(fēng)機(jī)真空度：不大于7kPa。.2主裝置尾氣中氟化氫含量：不大于9m.3排放氣含硫量：符合GB16297—1996的規(guī)定。.1凈化后的尾氣排放高度、排放速率和高度應(yīng)符合GB16297—1996的二級要求。.2尾氣風(fēng)機(jī)應(yīng)配備應(yīng)急電源。尾氣風(fēng)機(jī)設(shè)置備.4硫酸吸收塔應(yīng)定期檢查，定.6嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定時對崗位所轄的水洗泵、尾氣風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況、水洗流量、8HG/T30033—2017體進(jìn)入濃縮工序；氟磺酸進(jìn)入蒸餾塔蒸餾得到粗氟化氫氣體，粗氟化氫氣體進(jìn)入洗滌工序進(jìn)行預(yù)凈.1反應(yīng)器溫度：90℃~126℃。.1稀氟硅酸濃度：不大于18%。HG/T30033—20.2濃氟硅酸濃度：不小于40%。.1原始開車時，接觸器應(yīng)先加入稀氟硅酸。.2按要求嚴(yán)格控制接觸器工作壓力、霧化器頻率。.3按要求嚴(yán)格控制稀氟硅酸量，保持接觸器溫度，冷卻器應(yīng)先通入循環(huán)水。.4應(yīng)經(jīng)常檢查接觸器的密閉性。.5應(yīng)在接觸器周圍配置緊急吸收系統(tǒng)。.7長時間停車應(yīng)切斷循環(huán)水，將氟硅酸冷卻器排空，置換干凈。.8做好接觸器、冷卻器及相關(guān)管道的保溫、保冷維護(hù)。工序敘述來自濃縮工序的料漿進(jìn)入過濾機(jī)，通過過濾機(jī)將濃氟硅酸和二氧化硅進(jìn)行分離，濾餅經(jīng)過逆流洗安全操作技術(shù)措施來自蒸餾工序的含氟稀硫酸進(jìn)入汽提塔，汽提塔中通入蒸汽和空氣將酸液中的氟化氫提取出來，.2蒸汽溫度：不小于180℃。.3稀硫酸濃度：60%～75%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。.4稀硫酸溫度：不大于60℃。.6定期檢測硫酸冷卻器循環(huán)水pH。同5.2.3。同5.2.4。同5.2.5。同5.2.7。HG/T30033—20176.1.5壓力容器、壓力管道及相關(guān)安全附件的使用和管理，應(yīng)符合TSG21、TSGD0001、TSGZF0016.1.6帶壓的可能泄漏點(如法蘭)應(yīng)加防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。6.1.7高位槽、罐等容器應(yīng)設(shè)置防止溢料的回流管。6.1.8計量槽、罐的液位計應(yīng)完好、讀數(shù)清晰。管式玻璃液位計應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置。6.1.9設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)安裝安全防護(hù)裝置。6.1.10生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生防護(hù)措施應(yīng)符合GB/T12801的規(guī)定。6.1.11泵、風(fēng)機(jī)應(yīng)采用低噪聲設(shè)備，并符合GB5083的規(guī)定。6.1.12生產(chǎn)設(shè)備嚴(yán)禁超壓運行。設(shè)備、系統(tǒng)泄漏時嚴(yán)禁帶壓旋緊螺栓。6.1.14壓力容器、壓力管道應(yīng)建立壓力容器技術(shù)檔案。6.1.15儲罐等壓力容器應(yīng)設(shè)置整流裝置與壓力機(jī)、動力電源、管線壓力、通風(fēng)設(shè)施或相應(yīng)的吸收裝6.1.16涉及易燃易爆、有毒、腐蝕性物料不應(yīng)使用玻璃管液位計，閥門應(yīng)集中控制，液位計應(yīng)標(biāo)有6.1.17功率超過90kW的電器設(shè)備啟動時，應(yīng)有專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。6.1.18大型機(jī)電設(shè)備的啟動裝置必須安裝在金屬等6.1.19開啟式啟動設(shè)備不應(yīng)安裝在有爆炸或火災(zāi)危險的氣體或粉塵環(huán)境中。6.2電氣與儀表HG/T20512、HG/T20513、HG/T20514、HG/T20515的規(guī)定。6.2.3系統(tǒng)電氣設(shè)備停車超過24h,應(yīng)進(jìn)行電氣設(shè)備絕緣測試，合格后方可啟動。6.2.4作業(yè)場所應(yīng)配備足量的應(yīng)急照明。移動照明設(shè)備的電壓不應(yīng)超過36V。6.2.5配電室、配電箱等電氣設(shè)備應(yīng)有醒目的“防觸電”標(biāo)志，并保持清潔、干燥，有防水、防潮6.2.6各種儀器儀表應(yīng)定期校驗，保持完好、靈6.2.8室外電器、儀表應(yīng)配有防水罩，電器、6.2.9電器設(shè)施應(yīng)配有啟動保護(hù)、過載保護(hù)及缺相保護(hù)HG/T30033—20176.2.10防火防爆崗位的各種電氣設(shè)備應(yīng)符合GB50058的要求。6.2.11爆炸性環(huán)境的防爆電氣設(shè)備的配置、選擇、安裝應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。6.2.12配電房應(yīng)采取防止雨、雪、小動物、風(fēng)沙及污穢塵埃進(jìn)入措施，其耐火等級不應(yīng)低于二級，6.3.1作業(yè)場所應(yīng)符合GB12158、GB50016、GB50140、GB56.3.2對生產(chǎn)廠房、儲罐等應(yīng)設(shè)避雷設(shè)施，并定期進(jìn)行檢查測試，保證避雷設(shè)施的完好，設(shè)備管道6.3.4生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)置避雷裝置并符合GB50057的規(guī)定。6.3.5按GB50140的規(guī)定配置適用足量的消防器材，定期檢查、保養(yǎng)和更換。6.3.6操作人員對有易燃易爆介質(zhì)的管道、設(shè)備、閥門等進(jìn)行操作，應(yīng)將人身體所帶的靜電放除后6.3.8所有存在靜電引爆和靜電影響的生產(chǎn)場所，其生產(chǎn)裝置(設(shè)備和裝置外殼、管道、支架、構(gòu)件、部件等)應(yīng)有效接地。6.3.9各種使用易燃易爆物料的反應(yīng)釜、儲罐、中間罐、計量槽、管道等應(yīng)連接惰性氣體，在發(fā)生6.4.1生產(chǎn)區(qū)域的動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、斷路作業(yè)、動土作業(yè)、設(shè)備檢修作業(yè)，應(yīng)符合HG30010、HG30011、HG