國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T38530—2020 1 13術(shù)語和定義、縮略語 5 5 6 64.1分類 6 7 7 85.1一般要求 8 8 9 9 9 6要求 6.3無損檢測 6.4強度 6.5氣密性 6.12低溫氮氣試驗 ⅡGB/T38530—2020 7試驗方法 7.1試驗條件 7.2外觀檢測 7.3外形尺寸檢測 7.4無損檢測 7.5耐壓試驗 7.6氣密性試驗 7.7調(diào)壓性能試驗 7.8切斷裝置性能試驗 7.9放散裝置性能試驗 7.11電氣安全性能試驗 7.12防爆性能 7.13低溫氮氣試驗 7.14氣化量試驗 7.15涂層試驗 7.16材料及零部件檢驗 8檢驗規(guī)則 8.1檢驗分類 8.2檢驗項目 8.3出廠檢驗 8.4型式檢驗 8.5判定規(guī)則 9.1質(zhì)量證明文件 9.3包裝和運輸 附錄A(規(guī)范性附錄)氣化器的基本技術(shù)要求 附錄B(規(guī)范性附錄)低溫氮氣試驗 ⅢGB/T38530—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部提出并歸口。本標準起草單位：中國市政工程華北設計研究總院有限公司、上海飛奧燃氣設備有限公司、港華投資有限公司、合肥市久環(huán)給排水燃氣設備有限公司、中石油昆侖燃氣有限公司、無錫特萊姆氣體設備有限公司、成都華氣厚普機電設備股份有限公司、特瑞斯能源裝備股份有限公司、河北瑞星燃氣設備股份邁燃氣裝備股份有限公司、昆山永燃燃氣設備有限公司、天津市益斯達燃氣設備有限公司、魯西新能源裝備集團有限公司、浙江蒼南儀表集團東星能源科技有限公司、樂山川天燃氣輸配設備有限公司、北京鑫廣進燃氣設備研究所、泰恩博能燃氣設備(天津)股份有限公司、簡陽市中原低溫設備配套有限公司、重慶市久慶儀器儀表有限公司、四川長儀油氣集輸設備股份有限公司、成都杰森輸配設備實業(yè)有限公過濾技術(shù)有限公司、天津市千罡燃氣設備技術(shù)有限公司、四川中油樂儀能源裝備制造股份有限公司、國家燃氣用具質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。1GB/T38530—2020城鎮(zhèn)液化天然氣(LNG)氣化供氣裝置1范圍本標準規(guī)定了城鎮(zhèn)液化天然氣(LNG)氣化供氣裝置(以下簡稱“LNG氣化供氣裝置”)的分類、代本標準適用于最大工作壓力不大于1.6MPa,儲罐總?cè)莘e不大于20m3,氣瓶組總?cè)莘e不大于4m3,總供氣量不大于2000m3/h,向城市和村鎮(zhèn)燃氣用戶供氣的LNG氣化供氣裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T151熱交換器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1220不銹鋼棒GB/T1527銅及銅合金拉制管GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅鋼板及鋼帶GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母GB/T3098.6緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.15緊固件機械性能不銹鋼螺母GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3531低溫壓力容器用鋼板GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備GB3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護的設備GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護的設備GB3836.5爆炸性環(huán)境第5部分：由正壓外殼“p”保護的設備GB3836.9爆炸性環(huán)境第9部分：由澆封型“m”保護的設備GB3836.14爆炸性環(huán)境第14部分：場所分類爆炸性氣體環(huán)境GB3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝GB/T3880(所有部分)一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材GB/T4208外殼防護等級(IP代碼)GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶2GB/T38530—2020GB/T4272設備及管道絕熱技術(shù)通則GB/T4437.1鋁及鋁合金熱擠壓管第1部分：無縫圓管GB/T4879防銹包裝GB4943.1—2011信息技術(shù)設備安全第1部分：通用要求GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T5330.1工業(yè)用金屬絲篩網(wǎng)和金屬絲編織網(wǎng)網(wǎng)孔尺寸與金屬絲直徑組合選擇指南第1GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T6893鋁及鋁合金拉(軋)制無縫管GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T8890熱交換器用銅合金無縫管GB/T8923(所有部分)涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定GB/T9124(所有部分)鋼制管法蘭GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9711石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T10699硅酸鈣絕熱制品GB/T11835絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品GB/T12221金屬閥門結(jié)構(gòu)長度GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12225通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12241安全閥一般要求GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準GB12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數(shù)GB/T1271660°密封管螺紋GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13350絕熱用玻璃棉及其制品GB/T13401鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T13955剩余電流動作保護裝置安裝和運行GB/T14048.1低壓開關(guān)設備和控制設備第1部分：總則GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件3GB/T38530—2020GB/T14525波紋金屬軟管通用技術(shù)條件GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB15322(所有部分)可燃氣體探測器GB/T15675連續(xù)電鍍鋅、鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶GB16808可燃氣體報警控制器GB/T16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范GB/T17371硅酸鹽復合絕熱涂料GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T17794柔性泡沫橡塑絕熱制品GB/T18442(所有部分)固定式真空絕熱深冷壓力容器GB/T18443(所有部分)真空絕熱深冷設備性能試驗方法GB/T19672管線閥門技術(shù)條件GB/T20801(所有部分)壓力管道規(guī)范工業(yè)管道GB/T20801.5—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第5部分：檢驗與試驗GB/T20975鋁及鋁合金化學分析方法GB/T24511承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板和鋼帶GB/T24918低溫介質(zhì)用緊急切斷閥GB/T24925低溫閥門技術(shù)條件GB/T25997絕熱用聚異氰脲酸酯制品GB/T26640閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范GB27790城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓器GB/T28776石油和天然氣工業(yè)用鋼制閘閥、截止閥和止回閥(≤DN100)GB/T29026低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥GB/T34336納米孔氣凝膠復合絕熱制品GB/T36051燃氣過濾器GB50028城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50057建筑物防雷設計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范GB50126工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50217電力工程電纜設計標準GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50236現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50264工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范GB50316工業(yè)金屬管道設計規(guī)范GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范GB50650石油化工裝置防雷設計規(guī)范GB50683現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范CJ/T335城鎮(zhèn)燃氣切斷閥和放散閥CJ/T448城鎮(zhèn)燃氣加臭裝置CJ/T514燃氣輸送用金屬閥門4GB/T38530—2020HG/T20222鋁及鋁合金焊接技術(shù)規(guī)程HG/T20585鋼制低溫壓力容器技術(shù)要求HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20607鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(PN系列)HG/T20609鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(PN系列)HG/T20610鋼制管法蘭用纏繞式墊片(PN系列)HG/T20611鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊(PN系列)HG/T20612鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊(PN系列)HG/T20613鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(Class系列)HG/T20628鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(Class系列)HG/T20630鋼制管法蘭用金屬包覆墊片(Class系列)HG/T20631鋼制管法蘭用纏繞式墊片(Class系列)HG/T20632鋼制管法蘭用具有覆蓋層的齒形組合墊(Class系列)HG/T20633鋼制管法蘭用金屬環(huán)形墊(Class系列)HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(Class系列)JB/T2549鋁制空氣分離設備制造技術(shù)規(guī)范JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T6896空氣分離設備表面清潔度JB/T7248閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件JB/T12621液化天然氣閥門技術(shù)條件JB/T12624液化天然氣用截止閥、止回閥JB/T12625液化天然氣用球閥JB/T12665真空絕熱低溫管JC/T647泡沫玻璃絕熱制品NB/T47003.1鋼制焊接常壓容器NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設備用合金鋼鍛件NB/T47010承壓設備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013(所有部分)承壓設備無損檢測NB/T47014承壓設備焊接工藝評定NB/T47018.6承壓設備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第6部分：鋁及鋁合金焊絲和填充絲NB/T47020～NB/T47023壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件SH/T3010石油化工設備和管道絕熱工程設計規(guī)范SH/T3019石油化工儀表管道線路設計規(guī)范SH/T3097—2017石油化工靜電接地設計規(guī)范SY/T6503石油天然氣工程可燃氣體檢測報警系統(tǒng)安全規(guī)范SY/T7036石油天然氣站場管道及設備外防腐層技術(shù)規(guī)范TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001—2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSGD7002壓力管道元件型式試驗規(guī)則TSGR0006氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5GB/T38530—2020下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1天然氣中的其他組分。3.1.2LNG氣化供氣裝置LNGgasificationsupplyinstallations體報警裝置、監(jiān)控裝置等設備全部或部分裝配于一個底座上的元件組合裝置，實現(xiàn)LNG的存儲、氣化、3.1.3氣化器vaporizer用于氣化液態(tài)LNG的設備。3.1.4空溫式氣化器airvaporizer以大氣中的熱量作為熱媒加熱液態(tài)天然氣，使液態(tài)天然氣氣化的設備。3.1.5以熱水的熱量作為熱媒加熱液態(tài)天然氣，使液態(tài)天然氣氣化的設備。3.1.6將空溫氣化器出口的氣體加溫，防止低溫氣體破壞后端管道的設備。3.1.7設計溫度不低于—20℃的管道。3.1.8低溫管道cryogenicpipeline設計溫度低于—20℃的管道。3.1.9蒸發(fā)氣boiled-offgas;BOG液化天然氣儲存或輸送時，由于吸收了漏入的熱量，少部分液態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化的低溫氣態(tài)天然氣。3.1.10蒸發(fā)氣加熱器BOGheater將自然蒸發(fā)的低溫天然氣進行加熱的設備。3.1.11放散氣emissionambientgas;EAG6放散氣加熱器EAGheater與集中放散管連接，利用熱源加熱放散氣的設備。緊急切斷裝置emergencycut-offdevice發(fā)生緊急情況時能就地或遙控操作，切斷LNG氣化供氣裝置設備內(nèi)部LNG流動的設施。緊急泄放裝置emergencyreliefdevice緊急情況下用于迅速排放LNG氣化供氣裝置設備內(nèi)的天然氣、釋放其內(nèi)部壓力的裝置。事故切斷系統(tǒng)emergencyshutdowndevice使閥門或設備在緊急情況下迅速切斷或停止運行的裝置。保溫與保冷的統(tǒng)稱。保溫heatinsulation為減少設備、管道及其附件向周圍環(huán)境散熱或降低表面溫度，在其外表面采取的包覆措施。為減少周圍環(huán)境中的熱量傳入低溫設備及管道內(nèi)部，防止低溫設備及管道外壁表面凝露，在其外表面采取的包覆措施。絕熱結(jié)構(gòu)thermalinsulationconstruction低溫氮氣試驗cryogenicnitrogentest3.2縮略語下列縮略語適用于本文件。BOG:蒸發(fā)氣(boiled-offgas)ESD:事故切斷系統(tǒng)(emergencyshutdowndevice)LEL:爆炸下限(lowerexplosivelimit)LNG:液化天然氣(liquefiednaturalgas)4.1.2按工作環(huán)境溫度范圍可分為：7GB/T38530—2020——I類，—10℃~+60℃;--—Ⅱ類，—20℃~+60℃;4.1.4按供氣量可分為100m3/h、200m3/h、300m3/h、500m3/h、1000m3/h、1500m3/h換熱方式熱源代號空溫式空氣水浴式熱水加熱熱水蒸汽加熱蒸汽電加熱電其他類其他換熱方式其他熱源自定義4.2.5結(jié)構(gòu)型式代號見表2。結(jié)構(gòu)型式代號IⅡⅢ自定義結(jié)構(gòu)型式注1:結(jié)構(gòu)型式中，“十”前一位數(shù)為氣化器臺數(shù)，“十”后一位數(shù)為調(diào)壓路數(shù)。注2:自定義，生產(chǎn)商根據(jù)實際情況自定義的功能，用大寫字母表示，不限位數(shù)。自定義功能包括燃氣泄漏報警、流量計量、自動加臭、聯(lián)鎖控制、信號遠傳、自動控制等。T儲存量(水容積)(m3)結(jié)構(gòu)型式代號(見表2)最大工作壓力/出II工作壓力(MPa)供氣量(m2/h)氣化器換熱方式代號(見表1) 8GB/T38530—2020LGI-AH-200-1.6/0.4-Ⅱ-205結(jié)構(gòu)和材料5.1一般要求5.1.1LNG氣化供氣裝置應能夠承受溫度、壓力變化導致的管道的拉伸、壓縮和彎曲載荷。5.1.2LNG氣化供氣裝置應具有遠程監(jiān)測工作壓力、流量、溫度、可燃氣體濃度的能力，并具備報警切斷功能。5.1.3LNG氣化供氣裝置設備和管道的布置應做到結(jié)構(gòu)合理、布線規(guī)范、便于操作和觀測、方便檢修。5.1.4LNG氣化供氣裝置與外部管道的連接界面應符合下列要求：a)焊接連接的第一道環(huán)向接頭端面；b)螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；c)法蘭連接的第一個法蘭密封面；d)專用連接件或管件連接的第一個密封面。5.1.5LNG氣化供氣裝置工藝配置應符合下列要求：a)LNG氣化供氣裝置內(nèi)工藝設備和管道的設計壓力、設計溫度的選擇應滿足最苛刻的壓力和溫度組合工況。壓力容器應符合GB/T150、GB/T18442、TSG21的規(guī)定。b)對于環(huán)境溫度超出工作溫度范圍時，應采取有效的措施使LNG氣化供氣裝置內(nèi)設備、管道和儀表能正常運行，并應調(diào)節(jié)LNG氣化量、出口燃氣溫度滿足要求。c)調(diào)壓過程中，因壓力大幅下降而導致管道及附件工作溫度低于0℃或露點溫度，影響正常運行時，應在該級調(diào)壓器前應對燃氣加熱。加熱設計應符合GB50028的要求。d)LNG氣化供氣裝置的強度應能抵抗使用環(huán)境可能存在的大風、結(jié)冰、雪等偶然負荷。5.1.7LNG氣化供氣裝置的材料應依據(jù)其設計壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及材料性能等選用，并應符TSGD0001的規(guī)定。5.1.8墊片、密封圈等配件應具有足夠的機械強度和化學穩(wěn)定性，與工作溫度范圍相適應，與燃氣介質(zhì)兼容且應對燃氣加臭劑和燃氣中允許的雜質(zhì)有抗腐蝕能力。5.1.9LNG氣化供氣裝置運行噪聲應符合GB12348的有關(guān)規(guī)定。5.2結(jié)構(gòu)5.2.1低溫管道應進行柔性計算，柔性計算的范圍和方法應符合GB50316的規(guī)定。5.2.2低溫管道補償方式應采用自然補償。5.2.3LNG氣化供氣裝置與其上、下游管道的連接型式應符合下列要求：GB/T9124的規(guī)定；b)管螺紋：僅可用于公稱尺寸不大于DN50的管路，并應符合GB/T7306.2或GB/T12716的5.2.4LNG氣化供氣裝置的設備、管道的連接應符合下列要求：9GB/T38530—2020a)設計溫度低于或等于-20℃的低溫管道與管道、LNG儲罐、設備等應采用對接焊接或法蘭連接，閥門公稱直徑大于等于DN50的應采用對焊連接；設計溫度高于-20℃的天然氣管道之間宜采用對接焊接連接或法蘭連接；c)閥門應適用于液化天然氣介質(zhì)，LNG管道低溫閥門應采用加長閥桿和能在線檢修結(jié)構(gòu)的閥門(液化天然氣鋼瓶自帶的閥門除外),連接方式宜采用焊接；5.2.5低溫金屬軟管應符合下列要求：b)低溫金屬軟管應采用奧氏體不銹鋼波紋軟管或柔性金屬軟管，其公稱壓力不應小于卸液系統(tǒng)工作壓力的2倍，其設計爆破壓力不應小于公稱壓力的5倍，且其最小爆破壓力不應小于公稱壓力的4倍；d)低溫金屬軟管長度不宜大于6m;e)低溫金屬軟管的性能應符合GB/T14525的要求；f)低溫金屬軟管及環(huán)松套法蘭接頭材料應能適應LNG低溫介質(zhì)，在最低使用溫度下應有良好5.3.2材料應保證適配性和可焊性，焊接前應對材料以及焊材核實，必要時應復驗。焊接工藝評定應符合NB/T47014的規(guī)定。5.3.3焊接應按GB/T20801、GB50236、TSGD0001和TSG21等執(zhí)行。5.3.4焊縫應平整，焊縫應無裂紋、氣孔、夾渣及未焊透等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量應符合GB5.4.1碳鋼管路的涂裝應符合SY/T7036的規(guī)定。噴涂前應經(jīng)噴砂(拋丸)或機械除銹處理，除去鐵5.4.2涂層質(zhì)量應符合6.14的要求。5.5.1.2氣化裝置承壓部件使用的材料應提供有效的質(zhì)量證明文件，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行有關(guān)標時進行復驗。GB/T38530—2020TSGR0006和TSG21的規(guī)定。5.5.1.4工藝設備和管道的保溫層應采用不燃燒材料，保冷層應采用不燃燒材料或難燃燒材料，且應具有良好的防潮性和耐候性。5.5.1.5電氣儀表應采用防爆設計，并應符合GB50058的規(guī)定，防爆電器設備應有防爆合格證。5.5.2LNG儲存設備5.5.2.1LNG儲存設備及附件的設計、制造應符合GB/T18442、GB/T150、GB50028、TSG21、TSGR0006的規(guī)定。5.5.2.2LNG儲罐外表面可能接泄漏的LNG或低溫蒸汽的部位，應設計成適宜低溫或有不受低溫影響的保護措施。5.5.2.3LNG儲罐應采用低溫真空絕熱儲罐，并應符合下列要求：a)儲罐宜采用臥式罐。b)儲罐內(nèi)罐的設計溫度不應高于—196℃,設計壓力應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。c)儲罐容積不應大于20m3,充裝量不應大于儲罐容積的90%。d)內(nèi)罐與外罐之間應設絕熱層，絕熱層應與LNG和天然氣相適應，并應為不燃材料。外罐外部著火時，絕熱層不應因熔融、塌陷等使絕熱層的絕熱性能明顯降低。5.5.2.4儲罐閥門的設置應符合下列要求：a)LNG儲罐安全閥的設置應符合TSG21的有關(guān)規(guī)定。應設置2個奧氏體不銹鋼封閉全啟式安全閥，其中1個應為備用。b)安全閥與儲罐之間應設切斷閥，切斷閥在正常操作時應處于鉛封開啟狀態(tài)。c)儲罐進、出液管應設置低溫緊急切斷閥，并與儲罐液位聯(lián)鎖控制。d)LNG儲罐液相管道根部閥門與液相管的連接應采用焊接，材質(zhì)應同為奧氏體不銹鋼材料。5.5.2.5LNG儲罐液位、壓a)儲罐應設置液位計及高、低液位報警器，高液位報警器應與進液管道緊急切斷閥連鎖。b)儲罐最高液位以上部位應設置壓力表和超壓報警器。c)在內(nèi)罐與外罐之間應設置檢測環(huán)形空間絕對壓力的儀器或檢測接口。d)LNG儲罐應設置滿足正常操作、高壓、低壓監(jiān)測需要的壓力表。高壓、低壓監(jiān)測儀表應具有報警和聯(lián)鎖功能。e)外罐內(nèi)壁下部及底部環(huán)形空間宜設置監(jiān)測泄漏的溫度計，并能夠低限溫度報警溫度達到低限值時應報警。f)液位計、壓力表應能就地指示和遠傳。5.5.2.6LNG瓶組單個LNG低溫氣瓶容積不應大于0.5m3(幾何容積),總儲存量不應大于4m3,氣化量不應大于500m3/h。5.5.2.7LNG低溫氣瓶的材料、設計于公稱容積的90%。5.5.2.8LNG低溫氣瓶除應符合TSGR0006的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：a)LNG低溫氣瓶應采用真空低溫絕熱氣瓶，并自帶增壓氣化盤管。b)LNG低溫氣瓶外殼與內(nèi)膽材質(zhì)相同。內(nèi)膽和外殼之間的絕熱層應為適應LNG和天然氣的不可燃材料。c)LNG氣瓶的進液口、出液口、BOG接口應能在結(jié)霜情況下清晰可見。d)真空絕熱氣瓶的真空層應設置定期檢測接口。5.5.2.9LNG低溫氣瓶組應設2組，一用一備。GB/T38530—20205.5.3.1LNG氣化供氣裝置工藝管道的設計應符合TSGD0001、GB/T20801和GB50316的有關(guān)規(guī)定。5.5.3.2LNG低溫管道系統(tǒng)的設計溫度不應高于—196℃。5.5.3.3LNG氣化供氣裝置的管道及管件的設計壓力不應低于最大工作壓力1.2倍，與設備連接的管料提出低溫沖擊試驗的要求。級制集中放散。5.5.3.6低溫管路部件中的液、氣相管路宜采用保冷絕熱材料或真空絕熱管道，真空絕熱管道應符合5.5.3.8LNG氣化供氣裝置管路及組件材料應符合下列規(guī)定：a)對于設計溫度低于-20℃的低溫管道應采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管，其技術(shù)性能應符合GB/T14976的規(guī)定，管件材料應為奧氏體不銹鋼，其技術(shù)性能應符合GB/T12459、b)對于設計溫度不低于-20℃的常溫管道，應根據(jù)材料使用溫度、設計壓力選用無縫鋼管，其技的規(guī)定。鋼制無縫管件(包括彎頭、三通、四通、異徑管、管帽等)應符合GB/T12459、c)無縫鋼管材料應符合表3的規(guī)定，或選用不低于表3規(guī)定的其他材料，其力學成分、材料力學性能除應符合相應產(chǎn)品標準外，還應符合GB/T20801、TSGD0001的規(guī)定。表3常用管路組件材料材料牌號等級標準編號備注無縫鋼管低溫管道S31608(06Cr17Nil2Mo2)S32168(06Cr18Ni11Ti)復熱器前的管路常溫管道復熱器后的管路20、Q345D、Q345EL245、L290無縫管件低溫對焊無縫管件S32168(06Cr18Nil1Ti)低溫氣相管路S32168(06Cr18Nil1Ti)低溫液相管路GB/T38530—2020表3(續(xù))材料牌號等級標準編號備注無縫管件常溫對焊無縫管件20、Q345、16Mn常溫管路法蘭低溫S30408(06Cr19Ni10)Ⅲ、S31608(06Cr17Ni12Mo2)ⅢHG/T20592、HG/T20615、NB/T47010低溫管路S30408(06Cr19Ni10)Ⅲ、S31608(06Cr17Ni12Mo2)ⅢNB/T47010常溫20Ⅱ、16MnⅡHG/T20592、HG/T20615、NB/T47008常溫管路20Ⅱ、16MnⅡNB/T4700820Ⅱ、16MnⅡHG/T20592、HG/T20615、NB/T4700920Ⅱ、16MnⅡNB/T47009墊片低溫D2232型06Cr19Ni10-聚四氟乙烯纏繞墊HG/T20631纏繞式墊片(柔性石墨填充)HG/T20631304F4型、316F4型覆蓋聚四氟乙烯齒形組合墊片HG/T20632具有覆蓋層的齒形組合墊片(柔性石墨覆蓋)HG/T20632常溫聚四氟乙烯包覆墊片HG/T20628金屬包覆墊片HG/T20630纏繞式墊片HG/T20631具有覆蓋層的齒形組合墊HG/T20632金屬環(huán)形墊HG/T20633螺母低溫A4-80螺栓GB/T3098.6專業(yè)級A4-70螺母GB/T3098.15專業(yè)級06Cr19Ni10全螺紋螺柱HG/T20634專業(yè)級06Cr19Ni10六角螺母HG/T20634專業(yè)級GB/T38530—2020表3(續(xù))材料牌號等級標準編號備注螺母常溫6.8、8.8、10.9GB/T3098.1螺栓、螺柱6、8、10GB/T3098.2螺母A2-50、A4-50、A2-70、A4-70GB/T3098.6螺栓、螺柱A2-50、A4-50、A2-70、A4-70GB/T3098.15螺母06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)螺栓、螺柱35CrMo、25Cr2MoVGB/T3077螺栓、螺柱A193,B8-2、A193,B8M-2、A453,660、30CrMo、42CrMo、A320,L7HG/T20634螺栓、螺柱、螺母d)管道材料的壓力-溫度等級應符合GB/T20801的規(guī)定。e)鋼管和管件低溫沖擊試驗應符合下列要求：——碳鋼、低合金鋼鋼管，最低工作溫度低于-10℃但高于或等于-20℃,且設計壓力大于-—奧氏體不銹鋼，含碳量大于0.1%、最低工作溫度低于-20℃時，應進行低溫沖擊試驗；—-—沖擊試驗方法及要求應符合GB/T229的規(guī)定。f)信號管宜采用不銹鋼管，管壁厚度應符合強度要求c)對于設計溫度低于-20℃的管道法蘭應采用奧氏體不銹鋼材質(zhì)，其技術(shù)性能應符合HG/T20592、HG/T20615、GB/T9124的規(guī)定，鍛件材料應符合NB/T47010的要06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2,Ⅲ級以上鍛件；d)低溫墊片宜選柔性石墨填充金屬纏繞墊片、柔性石墨覆蓋波齒/齒形復合墊片等型式的墊片，e)低溫螺栓采用HG/T20613、HG/T20634精制06Cr19Ni10全螺紋螺柱，螺母采用HG/T20613、HG/T20634精制06Cr19Ni10Ⅱ型六角螺母；或螺栓采用GB/T3098.6精制A4-80級奧氏體不銹鋼螺柱，螺母采用GB/T3098.15精制A4-80級奧氏體不銹鋼螺母；NB/T47008、NB/T47009的要求，應選20或16Mn,Ⅱ級以上鍛件；g)常溫螺栓、螺母應按表3規(guī)定的牌號等級配套選用。5.5.5.1LNG氣化供氣裝置閥門應符合下列通用要求：a)閥體在受介質(zhì)壓力和溫度交變產(chǎn)生的應力及管道安裝引起的附加應力的載荷下，應能保持足b)低溫閥門內(nèi)部零部件材料在低溫工況下應經(jīng)久耐用，操作中不應出現(xiàn)卡阻、咬合和擦傷等現(xiàn)GB/T38530—2020c)制造閥門的材料應符合GB/T12228、GB/T12229、JB/T7248、GB/T12225、GB/T12230、GB/T24925有關(guān)標準的規(guī)定。不應使用灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵及球墨鑄鐵閥門等脆性d)閥門的使用溫度、工作壓力應符合GB/e)閥門端面結(jié)構(gòu)長度應符合GB/T12221的規(guī)定。f)閥門的最小壁厚應符合GB/T26640的規(guī)定。h)閥桿應采用防吹出設計。閥桿應能夠傳遞必需的扭矩或推力到閥門關(guān)閉件上，并能承受操作j)在工作條件下，手動操作閥門時，在手柄或手輪邊緣最大作用力不應超過360N,低溫閥門在開啟或關(guān)閉瞬間的最大操作力應符合JB/T12621的要求，常溫閥門應符合GB/T19672的b)低溫閥門的結(jié)構(gòu)宜采用整體式，上裝式閥門應能不需要拆卸閥體進行在線閥門內(nèi)件的維護。d)低溫閥門的閥蓋應根據(jù)不同的使用溫度要求采用便于保冷的長頸閥蓋結(jié)構(gòu)，以保證填料函底部的溫度保持在0℃以上。閥蓋加長頸的長度應符合JB/T12621的規(guī)定。e)長頸部分與閥蓋可澆鑄成一體，也可采用與本體材質(zhì)相同的無縫鋼管堆焊到閥蓋和填料箱上，對于公稱直徑不大于DN50的小口徑的鍛造閥門，焊f)閥門設置隔離滴盤時，隔離滴盤的位置應符合JB/T12621的規(guī)定。隔離滴盤和加長頸之間應h)低溫閥門的密封副應采用金屬對金屬或金屬對軟密封面。如采用軟密封面應有金屬閥座支i)雙向密封的球閥應有閥腔泄壓結(jié)構(gòu)。對有泄壓方向要求的閥門，閥體上應有泄放方向的標志。k)用于-101℃以下的低溫閥門，其閥體、閥蓋、閥瓣、閥座、閥桿等零件在精加工前應進行深冷1)低溫閥門應選用公稱壓力不低于2.5MPa的產(chǎn)品，應能適應液化天然氣介質(zhì)，且應符合m)低溫緊急切斷閥應符合GB/T24918、GB/T24925的規(guī)定。b)常溫閥門應符合GB/T12224、GB/T19672、GB/T12235、GB/T12237、GB/T28776、GB/T38530—2020CJ/T514、TSGD7002、TSGD0001的規(guī)定；c)切斷閥和放散閥應符合CJ/T335的要求，安全閥應符合GB/T12241的規(guī)定。5.5.6.1管道支架應有足夠的強度和剛度。管道支架設置位置、間距應滿足強度和熱脹冷縮應力位移的要求。5.5.6.2管道支吊架材料應符合GB/T17116.1的要求。5.5.6.3保冷管托、隔熱塊宜選用高密度異氰酸酯或高密度聚氨酯材料。5.5.6.4保冷管托用低溫黏結(jié)劑、密封膠應滿足設計溫度的要求。5.5.6.6保冷管托防護層宜采用不銹鋼材料，厚度不低于0.6mm。5.5.7.1LNG氣化供氣裝置在預冷完成后應對低溫管線保冷，保冷設計溫度不應高于-196℃(外表面溫度)。水浴式氣化器應設置保溫層，工作狀態(tài)下設備表面溫度不超過50℃。氣化裝置管線、設備的保冷及保溫應符合GB/T4272、GB50264、GB50126的規(guī)定。5.5.7.2絕熱結(jié)構(gòu)應符合下列要求：a)保溫結(jié)構(gòu)應由保溫層和保護層組成；b)保冷結(jié)構(gòu)應由保冷層、防潮層和保護層組成；5.5.7.3絕熱材料的選擇應符合下列要求：a)設備和管道的保溫層應采用不燃燒材料，保冷層應采用不燃燒材料或外層為不燃材料，內(nèi)層為難燃材料的復合保冷材料；b)保冷應選用閉孔型材料及其制品，不宜選用纖維材料或其制品，不得選用石棉材料及其制品；c)保冷材料宜選用聚異三聚氰酸酯(PIR)制品和泡沫玻璃(FG)制品；d)設備和管道的外表面溫度大于100℃時，絕熱材料應選擇燃燒性能不低于GB8624中規(guī)定的A2級材料，設備和管道的外表面溫度小于或等于100℃時，絕熱材料應選擇燃燒性能不低于GB8624中規(guī)定的B1級材料，其氧指數(shù)不應小于30%;e)與奧氏體不銹鋼表面接觸的絕熱材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、鈉離子的含量應符合GB/T17393的有關(guān)規(guī)定，在25℃時其浸出液的pH值應為7.0～11.0;f)LNG氣化供氣裝置用絕熱材料性能應符合表4的要求，或選擇不低于表4規(guī)定的其他材料；絕熱材料的主要物理性能和化學性能、導熱系數(shù)等應符合GB50264的規(guī)定。表4LNG氣化供氣裝置常用絕熱材料材料材料牌號材料標準號推薦使用溫度℃燃燒性能保冷結(jié)構(gòu)保冷層聚異三聚氰酸酯聚異三聚氰酸酯(PIR)不低于GB8624難燃B1級，氧指數(shù)應≥30%高密度聚異三聚氰酸酯(HDPIR)泡沫玻璃制品泡沫玻璃(FG)GB/T38530—2020表4(續(xù))材料材料牌號材料標準號推薦使用溫度℃燃燒性能保冷結(jié)構(gòu)保冷層硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(PUR)不低于GB8624難燃B1級，氧指數(shù)應≥30%低溫閉泡彈性保冷材料彈性體發(fā)泡制品丁腈橡膠發(fā)泡制品(LT)保護層不銹鋼板不低于GB8624難燃A2級鋁合金薄板0.40mm～0.60mm—鍍鋅薄鋼板鍍鋁鋼板——橘皮鋁板黏結(jié)劑瀝青類低溫黏結(jié)劑一聚氨酯類低溫黏結(jié)劑—密封膠耐磨劑阻燃性瑪蹄脂氧指數(shù)≥30%,施工時無引火性，干燥后離開聚氨酯防水卷材0.3mm,0.6mm氧指數(shù)≥30%保溫結(jié)構(gòu)保溫層硅酸鈣制品板、氈、管殼不低于GB8624中規(guī)定的A2級巖棉板、氈、管殼礦渣棉制品板、氈、管殼硅酸鹽保溫材料板、氈、管殼納米孔氣凝膠復合絕熱制品Ⅱ型，Ⅲ型，IV型保護層不銹鋼板不低于GB8624難燃A2級鋁合金薄板0.40mm～0.60mm鍍鋅薄鋼板鍍鋁鋼板—橘皮鋁板—GB/T38530—2020材料材料牌號材料標準號推薦使用溫度℃燃燒性能黏結(jié)劑、密封膠、耐磨劑GB50264a)防潮層材料應選化學性能穩(wěn)定、無毒且耐腐蝕的材料，并不得對絕熱材料和保護層材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用；b)防潮層材料應具有良好抗?jié)B透性、防水性和防潮性，且其吸水率不大于1.0%;c)防潮層材料應阻燃，其氧指數(shù)不應小于30%;5.5.7.5保護層材料應符合下列要求：使用環(huán)境下不軟化、不脆化的材料，并不應對防潮層或絕熱材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用；c)保護層材料的耐燃性能不應低于GB8624中A2級(耐易燃介質(zhì))。5.5.7.6黏結(jié)劑、密封劑應符合下列要求：a)應根據(jù)保冷材料的性能及使用溫度選擇，應在使用溫度范圍保持黏結(jié)性能和密封性能；b)黏結(jié)劑、密封劑和耐磨劑等輔材不應對金屬產(chǎn)生腐蝕，且不應引起保冷材料溶解。5.5.8.1卸車、儲罐及瓶組增壓氣化器宜選用空溫式氣化器，所用空溫式氣化器應符合附錄A的要求。5.5.8.2卸車、儲罐及瓶組增壓氣化器的壓力等級應與儲罐、瓶組設計壓力相匹配，所選材料應與LNG介質(zhì)相容，且應考慮使用工況材料的熱脹冷縮影響。5.5.8.3卸車、儲罐及瓶組增壓氣化器的氣化量應能滿足設計卸液速率和升壓速率的要求。5.5.9.1氣化器根據(jù)工程條件可選用空溫式氣化器和水浴式氣化器。5.5.9.2氣化器應符合附錄A的要求。5.5.9.3氣化器的最大壓降不宜大于0.05MPa。5.5.9.4氣化器出口天然氣溫度低于5℃時，應加復熱器提高天然氣溫度。5.5.9.5氣化器進口管線上應設緊急切斷閥，出口管線上應設安全閥。5.5.9.6氣化器LNG入口管線上宜設溫度、壓力檢測儀表，出口管線上應設溫度、壓力檢測儀表。氣化器出口應單獨設置用于氣化器緊急停車聯(lián)鎖的溫度檢測儀表。5.5.10.1BOG加熱器、EAG加熱器宜采用空溫式氣化器。5.5.10.2BOG加熱器、EAG加熱器的設計溫度不應高于-196℃,設計壓力不應低于1.6MPa。5.5.10.3BOG加熱器出口溫度低于5℃時應設復熱器提高天然氣溫度。5.5.10.4EAG加熱器出口溫度不應低于-107℃,且低溫氣體不應對后端管道造成破壞。GB/T38530—2020經(jīng)過強制換熱后溫度升至+5℃以上。5.5.11.2復熱器應符合下列要求：a)復熱器宜采用水浴式氣化器，條件允許時也可采用空溫式氣化器；b)復熱器的結(jié)構(gòu)、材料、設計制造及檢驗應符合A.5的規(guī)定；c)復熱器的進水溫度、回水溫度不應超出正常工作范圍；d)復熱器加熱后的天然氣應保證調(diào)壓器出口溫度不低于5℃;e)電加熱水浴式復熱器宜采用盤管式或補償管式換熱方式；f)水浴式復熱器的筒體內(nèi)部及出口處應安裝溫度計或溫度測量傳感器；g)水浴式復熱器宜安裝液位遠傳測量儀表監(jiān)測媒介液位上、下限值；h)設備上的儀表及接線盒應具有防爆性能，防爆性能應符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9、GB3836.14、GB3836.15的規(guī)定，防護等級不應低于GB/T4208中5.5.12.1調(diào)壓器宜選用自力式調(diào)壓器，調(diào)壓器的流量不應低于氣化裝置供氣量的1.2倍。5.5.12.2調(diào)壓器的材料及性能應符合GB27790的規(guī)定。5.5.12.3調(diào)壓器集成切斷閥應符合下列要求：a)切斷閥控制方式為自力式，人工復位；b)切斷閥的響應時間不應大于1s;c)切斷閥的開關(guān)信號應具有遠傳功能。5.5.13.2過濾器的過濾精度應滿足流量計、調(diào)壓裝置及后端設備的運行要求和氣質(zhì)要求。5.5.13.3過濾器設置應滿足通過介質(zhì)最大流量的要求，并應符合檢修的要求。5.5.13.4常溫過濾器應符合GB/T36051的規(guī)定，過濾精度不應低于20μm,過濾器的初始阻力不宜大于70kPa。5.5.13.5低溫過濾器的殼體及濾網(wǎng)應采用奧氏體不銹鋼材料制造，殼體材料應符合NB/T47010的規(guī)定，其性能不應低于06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、06Cr18Nil1Ti等Ⅲ級以上鍛件的要求，不銹鋼絲濾網(wǎng)應符合GB/T5330.1的規(guī)定。a)用于商業(yè)計量應根據(jù)流量范圍和實際情況選用，不宜低于1.0級；b)用于其他計量不低于1.5級。5.5.14.2流量計應適應流量變化的工況，保證最高、最低流量工況下的計量精度。5.5.14.3流量計前后直管段的設計應流量測試的穩(wěn)定性。5.5.14.4流量計應具有現(xiàn)場顯示和數(shù)據(jù)遠傳功能。5.5.14.5流量應具有防爆性能，防爆性能應符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3、GB3836.4、GB3836.9、GB3836.14、GB3836.15的規(guī)定，防護等級不應低于GB/T420GB/T38530—2020藝有對燃氣介質(zhì)的要求，可不設加臭裝置。5.5.15.2加臭裝置的設計壓力應為氣化裝置加臭劑輸入點最高工作壓力的1.2倍～1.5倍。5.5.15.3加臭裝置的加臭能力應按GB50028規(guī)定的加臭量的2倍～3倍選型。5.5.15.4加臭裝置應符合CJ/T448的規(guī)定，燃氣加臭劑質(zhì)量及添加量應符合GB50028的規(guī)定。5.5.15.5加臭裝置應與LNG氣化供氣裝置的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，加臭劑輸出管線上應設置可靠的切斷裝置或電磁閥(常閉型)與加臭控制器聯(lián)鎖。a)加臭裝置應設置在LNG氣化供氣裝置的非低溫區(qū)域，且通風良好；b)加臭劑儲罐和上料口應設置在LNG氣化供氣裝置的外側(cè)；c)加臭劑注入噴嘴應垂直安裝在LNG氣化供氣裝置末端出口的水平鋼質(zhì)燃氣管道上，且加臭劑注入點的位置宜高于加臭劑儲罐；d)液位計宜采用磁翻板式液位計或帶遠傳功能的其他液位計，根部應加截止閥，閥體材質(zhì)應為奧氏體不銹鋼；e)加臭裝置應設置控制系統(tǒng)，保證在燃氣流量允許范圍內(nèi)加臭劑濃度的均勻穩(wěn)定，并具有數(shù)據(jù)存儲功能。5.5.15.7加臭裝置的控制器應與LNG氣化供氣裝置的控制系統(tǒng)安裝在一起，宜在非防爆區(qū)內(nèi)。確需安裝在防爆區(qū)的控制器應采取防爆措施。5.5.15.8加臭裝置呼吸閥內(nèi)應加活性炭吸附加臭劑。5.5.16.1測溫裝置應符合下列要求：a)LNG儲罐上應配備溫度檢測裝置，儲罐溫度儀表的設置應符合5.5.2.5的要求；b)LNG氣化器和復熱器的天然氣出口(調(diào)壓器前)應設置測溫裝置并應與相關(guān)閥門連鎖；c)氣化器出口及熱媒流體管道的進、出口應配備測溫裝置，監(jiān)測氣化器出口溫度及熱媒流體的d)低溫容器和設備的基礎(chǔ)，應配備溫度監(jiān)測系統(tǒng)。5.5.16.2緊急切斷閥應符合下列要求：a)LNG氣化供氣裝置應設置防止天然氣出口壓力過高的超壓緊急切斷閥，超壓緊急切斷閥應采用人工復位方式；b)儲罐進出液管道上應設置緊急切斷閥。進液管緊急切斷閥應與儲罐高高液位信號聯(lián)鎖，出液管緊急切斷閥應與儲罐低低液位信號及高高壓力信號聯(lián)鎖；c)LNG氣化器的進液管道上應設置緊急切斷閥，并應與氣化器出口天然氣管道的溫度信號聯(lián)鎖；d)LNG低溫緊急切斷閥宜為氣動閥或電動閥；e)緊急切斷閥應具有現(xiàn)場和遠程操作以及閥位置信號遠傳功能，緊急切斷閥應僅能手動現(xiàn)場5.5.17.1LNG儲罐安全閥的設置應符合5.5.2.4的要求，安全閥的性能應符合GB/T29026、TSG21GB/T38530—20205.5.17.2LNG液相管道安全閥應采用彈簧微啟式，氣相管道安全閥應采用彈簧全啟式，安全閥的性能應符合GB/T29026的規(guī)定。5.5.17.4液化天然氣液相管道上的兩個截斷閥之間應按GB50028的規(guī)定設置安全閥，安全閥整定壓力不宜超過1.1倍管路最高工作壓力且不超過設計壓力。5.5.17.5氣化器或其出口管道上應設置安全閥，安全閥應選擇全啟式安全閥。安全閥的泄放能力應滿a)空溫式氣化器的安全閥泄放能力應滿足在1.1倍的設計壓力下，泄放量不小于氣化器設計額定流量的1.5倍；b)水浴式氣化器的安全閥泄放能力應滿足在1.1倍的設計壓力下，泄放量不小于氣化器設計額定流量的1.1倍。5.5.17.6燃氣調(diào)壓器后應設防止出口壓力過高的放散閥。5.5.17.7放散管應符合下列要求：a)LNG氣化供氣裝置宜設置集中放散管，LNG儲存設備的放散管應接入集中放和管道的放散管宜接入集中放散管；b)集中放散管路放散口應高出LNG儲罐頂2m以上，且距地面不低于5m,底部應有排污措施；d)放散低溫氣體應經(jīng)EAG加熱器加熱后集中放散，溫度不應低于—107℃。壓力表應符合下列要求：b)氣化器壓力表的設置除應符合5.5.9.6的要求外，還應符合GB/T150、GB/T18442和TSG21c)壓力表應能適用LNG低溫介質(zhì)。壓力表的測量范圍宜為1.5倍～3.0倍工作壓力，精度等級真空設備應按GB/T18442配備真空度檢測設備或設置檢測接口。液位計應符合下列要求：a)儲罐應配置就地和遠傳的液位計，并應設置高、低液位報警裝置，達到警戒液位時應報警和b)儲罐液位計應能適應液體密度的變化，應安裝在便于觀察的位置，更換不應影響儲罐使用c)水浴式氣化器液位計的設置應符合A.5.1.7的要求；f)液位計應結(jié)構(gòu)牢固、準確，精度等級不應低于2.5級。不應選用玻璃管(板)液位計或其他易碎GB/T38530—2020g)液位計應有液位指示刻度與容積的對應關(guān)系數(shù)據(jù)。5.5.21.1箱體結(jié)構(gòu)應有足夠的強度，應穩(wěn)固、結(jié)實、布局合理，應能容納LNG氣化供氣裝置的儲存設5.5.21.2箱體宜采用敞開式設計。非敞頂?shù)南潴w應設置爆炸泄放口，宜配備符合防爆要求的強制通風設施，通風設施應與可燃氣體探測器聯(lián)鎖。5.5.21.3LNG氣化供氣裝置底座應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，底座應采用耐低溫材料或采取防止低溫破壞的其他措施。5.5.21.4LNG氣化供氣裝置應設地腳螺栓孔及吊耳(或吊裝孔),地腳螺栓孔、吊耳(或吊裝孔)應有足夠的強度。5.5.21.5配置儲罐的LNG氣化供氣裝置，采用在箱體上設置耐低溫不銹鋼圍堰時，圍堰應符合下列要求：a)圍堰應采用耐低溫奧氏體不銹鋼材料，并保證攔蓄池有足夠的強度和剛度；b)圍堰容積不應小于LNG儲罐的總?cè)莘e；c)圍堰應進行盛水試驗，試驗中不允許出現(xiàn)泄漏和變形；d)圍堰底部應設置手動排水閥。排水閥的設計溫度應按—196℃進行選型。5.6電氣控制5.6.1.1LNG氣化供氣裝置內(nèi)的所有的電氣設備、電氣儀表應符合GB50058的規(guī)定。及金屬管道等應進行靜電接地，靜電接地應符合GB50160和SH/T3097的有關(guān)規(guī)定。5.6.1.3LNG氣化供氣裝置防雷設計應符合GB50057、GB50650和GB50028的有關(guān)規(guī)定。5.6.1.4電氣儀表、控制系統(tǒng)的安裝、檢驗應符合GB50093的規(guī)定。5.6.1.5電氣設備、電氣儀表控制系統(tǒng)可能接觸LNG及低溫蒸汽應選用耐低溫材料制造，或采取防低溫保護措施。電氣裝置應符合下列要求：a)LNG氣化供氣裝置的供電負荷等級可為二級。自控系統(tǒng)應設供電時間不小于1h的不間斷b)LNG氣化供氣裝置的供電電源應使用電壓為380/220V的外接電源。險場所的電力裝置設計應符合GB50058的規(guī)定，電氣設備應符合GB3836.1、GB3836.15的d)LNG氣化供氣裝置上設備防雷接地、防靜電接地、電氣設備的工作接地、保護接地及自控系統(tǒng)電氣儀表應符合下列要求：a)電氣儀表應滿足工藝系統(tǒng)的動作和控制的要求；GB/T38530—2020b)自控系統(tǒng)所采集的遠傳信號應設定范圍，并應實現(xiàn)超限報警和超限保護；c)自控系統(tǒng)設備選型、安裝應符合GB50217和GB50058的有關(guān)規(guī)定；d)自控設備和儀表選型應滿足使用環(huán)境的防爆要求，爆炸危險環(huán)境場所內(nèi)安裝的電氣儀表應具備防爆性能，電氣儀表的防爆等級應符合GB50058的規(guī)定；e)爆炸危險區(qū)域內(nèi)應設靜電接地裝置，接地電阻不應大于100Ω;f)儀表應滿足安裝環(huán)境要求，暴露在潮濕、含鹽空氣中的儀表外殼，防護等級不應低于儀表測量管路應符合下列要求：a)儀表測量管路設計應符合SH/T3019的要求；b)儀表引壓管線測量低溫時應消除低溫冷縮的影響；c)測量低溫壓力時，引壓管的長度應確保LNG充分氣化，無法滿足時，應采取伴熱措施；d)用于消防聯(lián)動、報警控制的控制電纜應滿足耐火要求。LNG氣化供氣裝置的監(jiān)測和控制應符合下列要求：a)LNG儲罐應設置液位監(jiān)測裝置，并應設定高低位報警和警戒液位與控制閥控制進行聯(lián)鎖；b)LNG儲罐應設置壓力檢測裝置，并應設定高低限報警；c)在LNG儲罐易泄漏危險處應設置低溫檢測器；d)調(diào)壓器前后應設壓力監(jiān)測儀表；e)氣化器出口管道應設帶就地和遠傳功能的溫度檢測儀表以及壓力監(jiān)測儀表，出口溫度低時應能停止LNG液體進入；5.7事故切斷系統(tǒng)事故切斷系統(tǒng)應符合下列要求：a)ESD應是獨立的控制系統(tǒng)。b)LNG氣化供氣裝置應設置ESD系統(tǒng)，應能在緊急情況時快速正確動作，切斷LNG、天然氣氣源或關(guān)閉事故設備。d)控制室和氣化裝置上應同時設置ESD系統(tǒng)啟動按鈕。e)ESD系統(tǒng)應能手動、自動或手動自動同時起動，手動起動器應位于事故時人能到達的位置，并應標識明顯。f)ESD系統(tǒng)動作后，在操作人員采取有效措施前，系統(tǒng)應一直處于故障保護狀態(tài)。復位方式應為現(xiàn)場手動復位。5.8可燃氣體泄漏報警裝置5.8.1LNG氣化供氣裝置應設置可燃氣體檢測報警系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測可燃氣體濃度，應根據(jù)釋放源的特5.8.2可燃氣體檢測報警系統(tǒng)應獨立于集散控制系統(tǒng)設置，應采用固定式可燃氣體檢測器，檢測器采樣方式宜選用擴散式。GB/T38530—20205.8.3可燃氣體檢測系統(tǒng)應采用兩級報警，可燃氣體的一級報警濃度設定值不應大于其爆炸下限值(體積分數(shù))的20%,可燃氣體的二級報警濃度設定值不應大于其爆炸下限值(體積分數(shù))的40%;二級報警優(yōu)先于一級報警。5.8.4可燃氣體探測器和報警控制器的設計、選用和安裝應符合GB50493、SY/T6503的有關(guān)規(guī)定。5.8.5可燃氣體探測器達到報警濃度設定值時，應能聯(lián)鎖緊急切斷閥和聲光報警器。5.8.6可燃氣體探測器的數(shù)量應滿足泄漏檢測的要求。5.8.7檢測器的安裝高度應滿足燃氣泄漏檢測的要求。5.8.8可燃氣體泄漏報警系統(tǒng)的性能指標應符合下列要求：a)系統(tǒng)技術(shù)性能應符合GB12358、GB15322和GB16808的規(guī)定；b)系統(tǒng)防爆性能應符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4、GB3836.14和GB3836.15的規(guī)定：c)可燃氣體檢測范圍應為0%～100%LEL;d)可燃氣體檢測誤差不應大于±5%FS,重復性不應大于±2%FS;e)防護性能應符合GB/T4208的規(guī)定；f)檢測器防爆類型應符合GB50058的規(guī)定；g)檢測器應能提供模擬量信號或數(shù)字量輸出信號。6要求6.1.1LNG氣化供氣裝置應配置完整，表面應無損傷和缺陷；鑄件不應有影響強度和使用壽命的裂6.1.2焊縫外觀質(zhì)量應符合5.3.4的要求。6.1.3緊固件應連接牢固、無松動。插接件應接觸良好。連接導線應壓接或焊接良好。6.1.4控制系統(tǒng)應具備與外界設備通訊的物理接口。顯示屏顯示的信息應清晰、完整、正確。6.2外形尺寸LNG氣化供氣裝置外形尺寸應符合圖樣及技術(shù)文件的要求。6.3無損檢測6.3.1LNG氣化供氣裝置無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測，檢測方法應符合NB/T47013的規(guī)定。a)射線檢測應符合下列要求：1)承壓元件進行100%焊接接頭檢測時，射線檢測的技術(shù)等級不低于AB級，質(zhì)量等級不低于Ⅱ級為合格；2)承壓元件進行40%焊接接頭檢測時，射線檢測的技術(shù)等級不低于AB級，質(zhì)量等級不低于Ⅲ級為合格。b)超聲檢測應符合下列要求：1)承壓元件進行100%焊接接頭檢測時，質(zhì)量等級不低于I級為合格；2)承壓元件進行40%焊接接頭檢測時，質(zhì)量等級不低于Ⅱ級為合格。c)磁粉和滲透檢測，承壓元件進行100%焊接接頭檢測，質(zhì)量等級不低于I級為合格。GB/T38530—20206.4.1LNG氣化供氣裝置應進行耐壓試驗。6.4.2用水作為試壓介質(zhì)時，試驗壓力應為1.5倍設計壓力。6.4.3用空氣或氮氣為試驗介質(zhì)時，試驗壓力應為1.15倍設計壓力。6.5氣密性6.5.1LNG氣化供氣裝置應在耐壓試驗合格后進行整體氣密性試驗。6.5.2調(diào)壓器前和調(diào)壓器后管道的氣密性試驗應分別進行。調(diào)壓器前的試驗壓力應為設計壓力。調(diào)壓器后的試驗壓力應為防止出口壓力過高的安全裝置的動作壓力的1.1倍，且不應低于20kPa。6.5.3氣密性試驗應無泄漏，試驗過程中溫度如有波動時，壓力經(jīng)溫度修正后不應變化。6.6調(diào)壓性能LNG氣化裝置的出口壓力設定值應滿足用戶使用要求，設定誤差不應大于設定值的±10%。兩路及以上調(diào)壓、帶監(jiān)控調(diào)壓器等的調(diào)壓裝置，各調(diào)壓器的出口壓力應合理設置。6.7切斷裝置性能6.7.1切斷裝置啟動壓力的設定值應符合用戶的使用要求或廠家聲明值，設定誤差不應大于設定值的6.7.2氣化器的天然氣出口和調(diào)壓前應設置測溫裝置并應與緊急切斷閥連鎖。6.8放散裝置性能LNG氣化供氣裝置的放散裝置啟動壓力的設定值，并應符合用戶的使用要求或廠家聲明值，設定誤差不應大于設定值的±5%。6.9關(guān)閉壓力LNG氣化供氣裝置調(diào)壓器的關(guān)閉壓力實測值不應大于標稱的關(guān)閉壓力。對于有多路調(diào)壓器的氣化裝置，各路關(guān)閉壓力的實測值應分別不大于相應路標稱的關(guān)閉壓力。6.10電氣安全性能6.10.1LNG氣化供氣裝置對地泄漏電流應符合GB4943.1—2011中5.1的規(guī)定，不應超過3.5mA。6.10.2漏電保護應符合GB/T13955的規(guī)定，當漏電電流大于30mA時，保護開關(guān)應能瞬間斷開。6.10.3LNG氣化供氣裝置應有足夠的抗電強度，在一次電路與機身之間或一次電路與二次電路之間施加有效值為1.5kV、頻率為50Hz的交流試驗電壓，保持60s,試驗期間絕緣不應被擊穿。6.10.4LNG氣化供氣裝置的接地端子或接地接觸件與需要接地的零部件之間的連接電阻應符合6.10.5LNG氣化供氣裝置靜電接地應符合下列要求；a)有靜電要求的管道，各段間應導電良好，每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應設導線跨接。b)有靜電要求的不銹鋼和有色金屬管道，其跨接線或接地引線不得與管道直接連接，應采用同材質(zhì)連接板過渡。GB/T38530—20204Ω。各自單獨設置接地裝置時，接地電阻不應大于10Ω,保護接地不應大于4Ω,工藝管線接地裝置的接地電阻不應大于30Ω,防靜電接地裝置的接地電阻不應大于100Ω。6.10.6在常溫下，電氣設備的電氣回路之間，電氣回路與金屬殼體之間的絕緣電阻不應小于20MQ。6.10.7LNG氣化供氣裝置電氣保護及連鎖裝置應能正常運行，性能可靠。6.11防爆性能6.11.1LNG氣化供氣裝置電氣儀表、電氣設備應采用防爆設計，并符合GB50058的規(guī)定。6.11.2LNG氣化供氣裝置電氣儀表、電氣設備應采用防爆設計，防爆性能應符合GB3836.1、化天然氣使用場合的防爆等級的要求，并應取得防爆合格證。6.12低溫氮氣試驗6.12.1LNG氣化裝置應在氣密性試驗合格后進行低溫氮氣試驗。6.12.2LNG氣化供氣裝置低溫密封性試驗用液氮作為試驗介質(zhì)，試驗壓力為設計壓力，試驗溫度為LNG氣化供氣裝置各部分管路設計溫度，最低不應高于-162℃。6.12.3LNG氣化供氣裝置低溫密封性試驗法蘭、接頭應無泄漏，閥門應密封良好、啟閉靈活、無凍堵、卡阻現(xiàn)象。儀表在低溫條件下應運行正常。管道最大位移滿足設計要求，試驗過程中應無異常響聲，則低溫氮氣試驗合格。6.13氣化量氣化裝置的氣化量的實測值不應小于銘牌標識值。6.14涂層泡等現(xiàn)象。6.14.2除裝配部位外，表面涂層厚度和質(zhì)量應符合下列要求：a)涂層干膜總厚度應符合下列要求：2)應用于C4級高度環(huán)境腐蝕區(qū)域的管道，涂層干膜總厚度不小于240μm;3)應用于C5級超高度環(huán)境腐蝕區(qū)域的管道，涂層干膜總厚度不小于320μm。b)涂層附著力應符合GB/T9286規(guī)定的劃格法1mm2不脫落。7試驗方法實驗環(huán)境的溫度應為(20±15)℃,試驗過程中溫度波動應小于5℃。7.1.2.1承壓件液壓強度的試驗用介質(zhì)應為溫度不低于15℃潔凈水(可加入防銹劑)。奧氏體不銹鋼材料部件進行試驗時，所使用的水含氯化物量不超過25mg/L。7.1.2.2氣壓試驗、氣密試驗用介質(zhì)應為潔凈的干空氣或惰性氣體。GB/T38530—20207.1.3.2強度試驗用壓力表的精度不應低于0.4級，壓力表的量程應根據(jù)試驗壓力選擇。7.1.3.3氣密性試驗用壓力表的精度不應低于0.4級，壓力表的量程應根據(jù)試驗壓力選擇。7.1.3.4大氣壓測量儀表的分辨率不應大于10Pa。7.1.3.5流量計的精度不應低于1.5%。7.1.3.6溫度測量儀表的分辨率不應大于0.5℃。7.2外觀檢測7.2.1目測檢查LNG氣化供氣裝置外觀質(zhì)量。7.2.2用目測及焊縫檢驗尺等對焊縫表面形狀尺寸及外觀進行檢查。7.3外形尺寸檢測用直尺、卷尺等工具對LNG氣化供氣裝置外形尺寸進行檢驗。7.4無損檢測7.4.1.1無損檢測應按如下方法進行：a)射線檢測方法應符合NB/T47013.2的規(guī)定；b)超聲檢測方法應符合NB/T47013.3的規(guī)定；c)磁粉檢測方法應符合NB/T47013.4的規(guī)定；d)滲透檢測方法應符合NB/T47013.5的規(guī)定。7.4.1.2焊接接頭的檢測位置應隨機抽取。LNG氣化供氣裝置的焊接接頭分類(見圖1)如下：圖1焊接接頭分類a)圓筒部分的縱向?qū)咏宇^為A類焊接接頭；b)管與管對接的接頭、管件大小頭與管子對接的接頭、管帽或封頭與管子對接的接頭、長頸法蘭與接管連接的對接接頭，均屬B類焊接接頭；c)法蘭與管子或接管的內(nèi)外接頭屬于C類焊接接頭；d)主管與管子、管子與緣、接管與緣、補強圈與管GB/T38530—2020接頭。LNG氣化供氣裝置無損檢測比例應符合下列要求：a)無損檢測分為全部(100%)和局部(大于或等于40%)兩種。局部抽檢不應少于焊縫總長度的40%,且宜覆蓋各焊工所焊的焊縫。b)設計溫度低于-20℃的承壓鋼管應進行100%無損檢測。A類、B類焊接接頭應進行100%射類焊接接頭應進行100%滲透或磁粉檢測。c)設計溫度不小于-20℃的承壓鋼管無損檢測，應按7.4.4、7.4.5的方法進行100%或40%的無損檢測。7.4.4.1LNG氣化供氣裝置的A、B類焊接接頭應進行射線或超聲波檢測。當采用超聲檢測時，檢測設備應帶超聲檢測記錄儀。7.4.4.2下列LNG氣化供氣裝置的A、B類焊接接頭應進行100%射線或超聲波檢測：a)采用鋼板卷制的筒節(jié)縱向A類對接接頭；c)圖樣注明100%檢測時。7.4.4.3除7.4.4.2規(guī)定外，設計壓力小于0