PAGE－PAGE1－附件：600MW級超臨界火力發(fā)電機組集控運行典型規(guī)程中國大唐集團公司前言隨著集團公司的快速發(fā)展，一批大容量、超臨界參數(shù)火力發(fā)電機組近幾年相繼投產(chǎn)。為滿足單元機組集控運行的需要，規(guī)范600MW超臨界火力發(fā)電機組的運行管理，集團公司組織有關技術人員對國內已投產(chǎn)的600MW超臨界火力發(fā)電機組集控運行情況進行了調研，吸取集控運行經(jīng)驗，結合集團公司系統(tǒng)600MW超臨界機組實際，編寫制訂了本規(guī)程。本規(guī)程以中國大唐集團公司600MW超臨界機組為主，兼容了其他集團公司部分機組的特性，有較強的通用性和實用性。集團公司系統(tǒng)各發(fā)電廠應依據(jù)本規(guī)程，結合本廠設備實際制訂本廠的集控運行規(guī)程。對于各企業(yè)具體設備，當制造廠有明確規(guī)定時，運行單位應按照制造廠技術要求執(zhí)行，當制造廠無明確規(guī)定時，應參照本規(guī)程執(zhí)行。鑒于熱控、電氣、繼電保護、化學、輸煤等專業(yè)專業(yè)性較強，各企業(yè)應根據(jù)有關專業(yè)技術規(guī)程、制造廠技術文件與本廠實際，單獨編寫相應的運行規(guī)程。本規(guī)程提出了超臨界600MW級火力發(fā)電機組集控運行的操作要求和基本原則，各單位編寫的現(xiàn)場運行規(guī)程應以本規(guī)程為基礎，根據(jù)現(xiàn)場實際進行內容擴充。本規(guī)程適用于中國大唐集團公司系統(tǒng)600MW超臨界機組火力發(fā)電企業(yè)。本規(guī)程由中國大唐集團公司安全生產(chǎn)部歸口。本規(guī)程起草單位：中國大唐集團公司本規(guī)程主要起草人：李偉項建偉高向陽石孝敏李子明宋鐵軍趙立奇本規(guī)程主要審定人：高智溥徐永勝王彤音潘定立王力光本規(guī)程批準人：劉順達本規(guī)程由中國大唐集團公司安全生產(chǎn)部負責解釋。

目錄1總則 52引用標準 53主機設備系統(tǒng)概述 63.1鍋爐設備概述 63.2汽機設備概述 63.3電氣設備概述 64主機設備規(guī)范 64.1鍋爐設備規(guī)范及燃料特性 64.2汽機設備規(guī)范 114.3發(fā)電機及勵磁設備規(guī)范 144.4主變、高廠變、啟備變設備規(guī)范 184.5相關曲線和圖表 205機組主要控制系統(tǒng) 205.1爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS） 205.2順序控制系統(tǒng)（SCS） 205.3模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 205.4數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)(DEH) 205.5數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 205.6汽動給水泵調速控制系統(tǒng)（MEH） 205.7勵磁控制系統(tǒng) 206機組主要保護 206.1汽機主要保護 206.2鍋爐主要保護 216.3電氣主要保護 226.4機電爐大聯(lián)鎖保護 247機組啟動 247.1總則 247.2啟動前檢查及聯(lián)鎖、保護傳動試驗 267.3啟動前檢查準備 267.4機組冷態(tài)啟動 287.5機組熱態(tài)啟動 368機組正常運行及維護 368.1機組正常運行參數(shù)限額 368.2機組負荷調整 398.3鍋爐運行的監(jiān)視和調整 408.4發(fā)電機系統(tǒng)主要參數(shù)的監(jiān)視與調整 428.5定期工作 439機組停止運行 459.1機組停運前的準備 459.2機組正常停運 459.3滑參數(shù)停機 479.4鍋爐搶修停機 489.5機組停運后的保養(yǎng) 4810事故處理 4910.1事故處理的原則 4910.2機組緊急停機的條件 5010.3機組申請停機的條件 5110.4機組綜合性故障 5210.5鍋爐異常處理 5810.6汽機異常運行及常規(guī)事故處理 6210.7發(fā)電機異常及事故處理 6511機組的試驗 7311.1鍋爐水壓試驗 7311.2鍋爐安全門校驗 7411.3汽輪機超速保護試驗 7511.4汽機主汽門、調速汽門嚴密性試驗 7611.5真空嚴密性試驗 7711.6汽輪機閥門活動試驗 7711.7危急保安器噴油試驗 7811.8電動門、調門、氣動門的傳動試驗 7811.9抽汽逆止門活動試驗 78

總則為了滿足超臨界600MW級火力發(fā)電機組集控運行的需要，規(guī)范超臨界機組的運行管理，確保機組安全、可靠、經(jīng)濟、環(huán)保運行，特制訂本規(guī)程。本規(guī)程對機組的啟動、運行維護、停運、保養(yǎng)、典型事故處理、典型試驗等方面的操作要求和應遵循的原則作了明確規(guī)定。本規(guī)程適用于國產(chǎn)600MW等級超臨界機組，也可供其他類型超臨界火力發(fā)電機組參考。引用標準GB/T7596-2000電廠運行中汽輪機油質量標準GB8117-87電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程GB8349-87離相封閉母線GB/T74093-97大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求GB10184-88電站鍋爐性能試驗規(guī)程GB10968-89汽輪機投運前油系統(tǒng)沖洗技術條件GB11120-89GB11347-89大型旋轉機械振動烈度現(xiàn)場測量與評定GB12145-99火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準DL912-2005超臨界火力發(fā)電機組水汽質量標準（增加行業(yè)標準）GB14285-93繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程DL428-91電氣系統(tǒng)自動低頻減負荷技術規(guī)定DL/T435-2004電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL558-1994電業(yè)生產(chǎn)事故調查規(guī)程DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則DL/T572-95電力變壓器運行規(guī)程DL/T596-96電力設備預防性試驗規(guī)程DL/T607-96汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T856-2004電力用直流電源監(jiān)控裝置DL/T651-1998氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術要求DL/T655-1998火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T656-1998火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T657-1998火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T658-1998火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T659-1998火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DL/T834-2003火力發(fā)電廠汽輪機防進水和冷蒸汽導則DL/T705-1999運行中氫冷發(fā)電機用密封油質量標準DL/T863-2004汽輪機啟動調試導則DL/T852-2004鍋爐啟動調試導則DL5011-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機篇）DL5027-93電力設備典型消防規(guī)程DL5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）電安生[1994]227號電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)JB/T6227-2005氫冷發(fā)電機密封性檢驗方法及評定JB/T6228-92汽輪發(fā)電機繞組內部水系統(tǒng)檢驗方法及評定DL/T246－2006化學監(jiān)督導則國家電力公司標準（99）汽輪發(fā)電機運行規(guī)程國電發(fā)（2000）589號防止電力生產(chǎn)重大事故的25項重點要求主機設備系統(tǒng)概述鍋爐設備概述汽機設備概述電氣設備概述主機設備規(guī)范鍋爐設備規(guī)范及燃料特性鍋爐設備規(guī)范序號名稱單位設計參數(shù)BMCR（660MW）ECR（600MW）鍋爐型號制造廠家鍋爐型式過熱蒸汽流量t/h過熱蒸汽壓力MPa過熱蒸汽溫度℃再熱蒸汽流量t/h再熱蒸汽進口壓力MPa再熱蒸汽出口壓力MPa再熱蒸汽進口溫度℃再熱蒸汽出口溫度℃11省煤器出口水溫℃12給水溫度℃13省煤器進口壓力Pa14過熱器減溫水溫度℃15過熱器減溫水壓力Pa16一級減溫水量t/h17二級減溫水量t/h18％19燃煤量t/h20爐膛出口溫度℃21排煙溫度℃22爐膛過量空氣系數(shù)23爐膛容積熱負荷kW/m324爐膛截面積熱負荷MW/m225煤粉細度（R90）％26空預器出口一次風流量t/h27空預器出口二次風流量t/h28一次風溫℃29二次風溫℃30一次風率％31二次風率％32空預器漏風率％33投運日期鍋爐汽水要求項目單位給水過熱蒸汽再熱蒸汽PH值總固形物μg/l硬度μmol/l磷酸根μg/l全硅μg/l導電度μs/cm聯(lián)胺μg/l氧μg/l鈉μg/l鐵μg/l銅μg/l含油μg/l燃煤成分及特性:項目單位設計煤種校核煤種收到基全水份Mar%(重量比)固有水份Minh%干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf(可燃基)%收到基灰份Aar%收到基低位發(fā)熱值Qnet.arkJ/kg收到基氫Har%收到基碳Car%收到基硫Sar%收到基氮Nar%收到基氧Oar%可磨系數(shù)HGI燃料灰渣特性項目單位設計煤種校核煤種灰熔點：變形溫度DT℃軟化溫度ST℃流動溫度FT℃SiO2%Al2O3%Fe2O3%CaO%MgO%K2O%Na2O%Ti2O%P2O5%SO3%點火及助燃油特性:項目單位平均值運動粘度mm2/s含硫量％機械雜質—低位發(fā)熱值kJ/kg水分—閉口閃點℃凝固點℃鍋爐受熱面有關技術規(guī)范序號名稱項目設計數(shù)據(jù)1水冷壁螺旋管圈水冷壁型式數(shù)量螺旋傾角旋轉圈數(shù)旋轉方向外徑×壁厚節(jié)距材質垂直管屏水冷壁型式數(shù)量外徑×壁厚節(jié)距材質2分離器外徑×壁厚高度數(shù)量材質3貯水箱外徑×壁厚高度數(shù)量材質4側包墻管外徑×壁厚材質5后包墻頂棚管外徑×壁厚材質6頂棚管外徑×壁厚材質7省煤器型式外徑×壁厚材質8低溫過熱器型式外徑×壁厚材質節(jié)距9屏式過熱器型式外徑×壁厚材質屏間節(jié)距10末級過熱器型式外徑×壁厚材質11高溫再熱器型式外徑×壁厚材質12低溫再熱器型式外徑×壁厚材質燃燒設備序號項目設計數(shù)據(jù)備注1爐膛爐膛容積寬度深度上排煤粉噴嘴中心至屏底高度冷灰斗角度2油槍型式數(shù)量布置方式單只槍出力燃油壓力燃油溫度油品油槍霧化方式3煤粉燃燒器型式型號數(shù)量布置方式4等離子型式型號布置方式安全門參數(shù)位置及編號型號整定壓力（MPa）回座壓力（MPa）排放量（t/h）過熱器出口安全閥總排量t/h過熱器出口安全閥總排量占爐最大蒸發(fā)量%位置及編號型號整定壓力（MPa）回座壓力（MPa）排放量（t/h）再熱器出口安全閥總排量t/h再熱器出口安全閥總排量占爐最大蒸發(fā)量%汽機設備規(guī)范主機設備規(guī)范項目單位設計數(shù)據(jù)型號制造廠家型式額定功率MW最大計算功率MW額定轉速r/min盤車轉速r/min轉向通流級數(shù)級未級動片長度mm軸系臨界轉速區(qū)域r/min控制方式高中壓轉子脆性轉變溫度（FATT）℃低壓轉子脆性轉變溫度(FATT)℃投運日期主要設計參數(shù)：工況項目TRL工況T-MCR工況VWO工況THA工況75%THA定/滑50%THA定/滑40%THA定/滑30%THA定/滑高加全停工況功率MW熱耗率kJ/kWh主蒸汽壓力MPa再熱蒸汽壓力MPa主蒸汽溫度℃再熱蒸汽溫度℃主蒸汽流量t/h再熱蒸汽流量t/h高壓缸排汽壓力MPa低壓缸排汽壓力kPa低壓缸排汽流量t/h補給水率%高加出口給水溫度℃注：銘牌工況（高背壓或夏季工況）:（TRL）最大連續(xù)功率工況:（T—MCR）調節(jié)門全開工況（最大進汽量工況）:（VWO）熱耗率驗收工況:（THA）各級抽汽參數(shù)：汽缸抽汽序號抽汽點位置供給加熱器抽汽壓力抽汽溫度抽氣量MPa℃t/h熱耗考核工況最大連續(xù)工況調門全開工況熱耗考核工況最大連續(xù)工況調門全開工況熱耗考核工況最大連續(xù)工況調門全開工況高中壓缸1#1高加2#2高加中壓缸3#3高加4除氧器低壓缸5#5低加6#6低加7#7低加8#8低加發(fā)電機及勵磁設備規(guī)范發(fā)電機規(guī)范序號項目單位設計數(shù)據(jù)1型式2型號3冷卻方式4最大連續(xù)容量MVA5最大連續(xù)功率MW6額定容量MVA7額定功率MW8無功功率MVar9額定功率因數(shù)10額定定子電壓kV11額定定子電流A12額定勵磁電壓（轉子溫度90℃時V13額定勵磁電流（計算值）A14空載勵磁電流A15空載勵磁電壓V16額定效率（保證值）%17額定頻率Hz18額定轉速r/min19相數(shù)20定子繞組連接方式21定子繞組出線端子數(shù)22絕緣等級23定子槽數(shù)24轉子槽數(shù)25定子每相串聯(lián)匝數(shù)26定子繞組對地絕緣厚度mm27定子繞組匝間最大電壓V28定子繞組工頻絕緣強度V29定子繞組沖擊絕緣強度V30短路比31發(fā)電機負序承載能力%s32發(fā)電機波阻抗ZCΩ33定子繞組每相對地電容CphμF34轉子繞組電感LFH35發(fā)電機飛輪力矩kg?m236定子繞組每相直流電阻（75℃Ω37轉子繞組直流電阻（75℃Ω38發(fā)電機噪聲水平dB（A）39發(fā)電機內容積（未穿轉子時/穿完轉子時）m340定子繞組出水溫度℃41定子繞組上、下層線棒間溫度℃42定子鐵芯溫度℃43定子端部結構件溫度℃44制造廠家45投運日期勵磁變壓器規(guī)范序號項目單位設計數(shù)據(jù)1型式2型號3額定容量KVA4額定電壓KV5電抗短路電壓6接線組別7頻率8冷卻方式9安裝環(huán)境10沖擊耐壓水平KV11工頻耐壓KV12制造廠家勵磁整流柜參數(shù)序號項目單位設計數(shù)據(jù)1整流方式2整流柜數(shù)量個3并聯(lián)支路數(shù)/整流橋數(shù)4冷卻方式5額定電壓V6頂值電壓V7可控硅阻斷電壓V8噪音db滅磁開關及發(fā)電機出口開關規(guī)范滅磁開關規(guī)范序號項目單位設計數(shù)據(jù)1磁場開關2磁場開關型號3額定電壓V4額定電流A5開斷電壓V6最大開斷電流KA7制造廠家發(fā)電機出口開關規(guī)范 序號項目單位設計數(shù)據(jù)1主開關2主開關型號3額定電壓V4額定電流A5開斷電壓V6最大開斷電流KA7制造廠家勵磁調節(jié)器規(guī)范序號項目單位設計數(shù)據(jù)1型式2型號3制造廠家4調節(jié)方式5調節(jié)精度%6AVR調節(jié)整定范圍7手動電流調節(jié)器整定范圍8運行方式和冗余氫系統(tǒng)規(guī)范序號項目單位設計數(shù)據(jù)1額定壓力（表壓）MPa2最大壓力MPa3冷氫氣溫度℃4熱氫氣溫度℃5最低允許純度%6氧氣含量%7額定壓力露點溫度℃8漏氫量m3/d9氫冷器冷卻水入口壓力（表壓）MPa10氫冷器冷卻水入口最大壓力（表壓）MPa11氫冷器冷卻水入口處最高溫度℃12氫冷器冷卻水入口處最低溫度℃13一個冷卻器的流阻kPa14一組冷卻器的流量m3/h15氫冷器的數(shù)量組16氫冷器布置方式——17發(fā)電機機殼容積(包括轉子)m3定子冷卻水系統(tǒng)規(guī)范序號項目單位設計數(shù)據(jù)1定子冷卻水入口壓力（表壓）MPa2定子冷卻水入口溫度℃3定子冷卻水出口溫度℃4定子冷卻水流量m3/h5銅化合物含量μg/l40620℃μS/cm2720℃時的PH7～9820℃μmol/l＜2920℃μg/l10溶氧量μg/l11氫水差壓MPa12定子水箱容積m313定子水箱水位（正常）mm14定子線圈充水容積m315定子冷卻器的數(shù)量臺發(fā)電機密封油系統(tǒng)規(guī)范序號項目單位設計數(shù)據(jù)1一個密封瓦空側流量L/min2一個密封瓦氫側流量L/min3氫油壓力差kPa864空側密封瓦回油溫度℃≥655氫側密封瓦回油溫度℃≥656密封瓦進油溫度℃40℃～離相封閉母線的基本技術參數(shù)基本技術參數(shù)主回路分支回路額定電壓(kV)最高電壓(kV)額定電流(kA)額定頻率(Hz)額定雷電沖擊耐受電壓(峰值kV)額定短時工頻耐受電壓(有效值kV)動穩(wěn)定電流(kA)2S熱穩(wěn)定電流(kA)泄漏比距≥(mm/kV)按24kV計算主變、高廠變、啟備變設備規(guī)范主變規(guī)范序號項目單位設計數(shù)據(jù)1型式2型號3容量MVA4額定電壓kV5額定電流KA6額定頻率HZ7相數(shù)8冷卻方式：9聯(lián)接組別10調壓方式11絕緣水平12短路阻抗%13100%額定電壓時空載電流%14110%額定電壓時空載電流%15額定頻率額定電壓時空載損耗KW額定頻率1.1倍額定電壓時空載損耗KW16負載損耗KW17效率%18高壓繞組每相對地電容：PF19低壓繞組每相對地電容：PF20繞組間電容：PF21中性點接地方式22噪音水平dB(A)23環(huán)境介質溫度℃24頂層油溫升限值k25高壓繞組溫升限值k26低壓繞組溫升限值k27油箱、鐵心和金屬結構件溫升限值k28制造廠家高壓廠用變壓器的技術規(guī)范項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)型號調壓方式額定容量額定電流額定電壓接線方式相數(shù)頻率冷卻方式阻抗電壓空載電流空載損耗負載損耗油溫升總油重生產(chǎn)廠家備用變壓器的技術規(guī)范項目數(shù)據(jù)項目數(shù)據(jù)型號調壓方式額定容量額定電流額定電壓接線方式相數(shù)頻率冷卻方式阻抗電壓空載電流空載損耗負載損耗油溫升總油重生產(chǎn)廠家相關曲線和圖表沖轉及初負荷暖機時間曲線變負荷推薦值主蒸汽溫度、再熱蒸汽偏離設計值，進汽溫差限制軸封蒸汽溫度限制值滑參數(shù)停機曲線冷態(tài)啟動曲線溫態(tài)-1啟動曲線溫態(tài)-2啟動曲線熱態(tài)啟動曲線極熱態(tài)啟動曲線爐水循環(huán)泵流量控制和溢流閥開度控制曲線尾部煙道煙氣擋板開度曲線發(fā)電機V型曲線發(fā)電機P-Q曲線機組停機曲線機組典型惰走曲線（破壞和不破壞真空）機組啟動和運行其它有關曲線和圖表。機組主要控制系統(tǒng)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）吹掃條件：OFT跳閘條件MFT跳閘條件燃油系統(tǒng)程控制粉系統(tǒng)程控順序控制系統(tǒng)（SCS）模擬量控制系統(tǒng)（MCS）模擬量控制系統(tǒng)主要功能:鍋爐自動調節(jié)系統(tǒng)汽輪機自動調節(jié)系統(tǒng)機組協(xié)調控制系統(tǒng)數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)(DEH)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）汽動給水泵調速控制系統(tǒng)（MEH）勵磁控制系統(tǒng)機組主要保護汽機主要保護汽輪機跳機保護序號項目單位數(shù)值備注1機械超速r/min2TSI電超速110%r/min3DEH電超速110%r/min4DEH失電5軸向位移大mm6軸振大mm7高壓缸排汽溫度高℃8高壓透平比低（調節(jié)級壓力/高排壓力）9MFT10操作員站手動跳機按鈕11潤滑油壓低MPa12EH油壓低MPa13凝汽器真空低kPa14發(fā)電機主保護動作鍋爐主要保護主要保護項目序號項目單位定值延時備注OFT燃油壓力低MPaMFT跳閘觸發(fā)MFT爐膛壓力高KPaMFT跳閘爐膛壓力低KPa省煤器入口流量小t/h爐膛總風量低t/h引風機全停送風機全?？疹A器全停一次風機全停無油助燃給水泵全停火檢冷卻風喪失爐膛全火焰喪失全燃料喪失機跳爐手動緊停按鈕保護動作內容OFT動作內容：關閉燃油供油跳閘閥和回油跳閘閥，關閉各油槍角閥，退出點火槍。鍋爐MFT動作內容：聯(lián)鎖關閉燃油供油跳閘閥和回油跳閘閥，關閉各油槍角閥。聯(lián)鎖跳閘給煤機聯(lián)鎖跳閘磨煤機，關閉磨煤機出口、入口氣動關斷擋板；聯(lián)鎖跳閘一次風機，關閉出口擋板及調節(jié)擋板。聯(lián)鎖二次風擋板置吹掃位置。聯(lián)鎖關閉過熱器減溫及再熱器事故減溫水控制閥。聯(lián)跳吹灰器。聯(lián)跳汽輪機（機電爐大聯(lián)鎖在投時）。電氣主要保護發(fā)變組保護發(fā)電機保護序號保護名稱投退壓板動作結果備注1發(fā)電機差動保護2發(fā)電機TA斷線3定子接地基波三次諧波4轉子一點接地高定值低定值5對稱過負荷定時限反時限6不對稱過負荷定時限反時限7失磁一段二段三段8失步區(qū)外區(qū)內9過電壓10逆功率t1t211程跳逆功率t12低頻累加保護1段2段3段4段累加13復合過流t1t214過勵磁15突加電壓16發(fā)電機TV斷線主變保護序號保護名稱投退壓板動作結果備注1主變差動2阻抗保護t1t23主變高壓側零序電流t1t2方向零序電流保護4主變TA斷線5主變間隙零序過流6主變零序過壓7主變通風啟動8失靈啟動t1t29非全相10高壓側TV斷線高廠變保護序號保護名稱投退壓板動作結果備注1廠變差動保護2廠變高壓側復壓過流t1t23A分支復壓過流t1t24B分支復壓過流t1t25A分支零序過流t1t26B分支零序過流t1t27通風啟動9TV斷線10TA斷線發(fā)變組非電量保護序號保護名稱投退壓板動作結果備注1主變冷卻器全停2A高廠變冷卻器全停3B高廠變冷卻器全停4發(fā)電機斷水5發(fā)電機熱工？6滅磁開關跳閘7機組全停按扭8主變溫度建議報警9A高廠變溫度建議報警10B高廠變溫度建議報警11勵磁變溫度建議報警12主變重瓦斯13主變壓力釋放14A高廠變重瓦斯15A高廠變壓力釋放16B高廠變重瓦斯17B高廠變壓力釋放動作結果說明機電爐大聯(lián)鎖保護汽輪機跳閘，通過逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機，聯(lián)動鍋爐MFT；鍋爐MFT動作聯(lián)跳汽輪機，通過逆功率保護動作聯(lián)跳發(fā)電機。發(fā)電機主保護動作，聯(lián)跳汽輪機、鍋爐MFT動作。機組啟動總則啟動要求機組大、小修后啟動，各單位應根據(jù)重大操作現(xiàn)場監(jiān)護制度，明確各級管理人員到現(xiàn)場監(jiān)督、指導。機組正常啟動由值長統(tǒng)一指揮，并組織各參與人員按規(guī)程啟動。機組大小修后啟動前應檢查有關設備、系統(tǒng)異動、竣工報告以及油質合格報告齊全。確認機組檢修工作全部結束，工作票全部注銷，現(xiàn)場衛(wèi)生符合標準，有關檢修臨時工作平臺拆除，驗收合格。熱工人員做好有關設備、系統(tǒng)聯(lián)鎖及保護試驗工作，并做好記錄。準備好開機前各類記錄表單及振動表、聽針等工器具。所有液位計明亮清潔，各有關壓力表、流量表及保護儀表信號一次門全部開啟。檢查各轉動設備軸承油位正常，油質合格。所有電動門、調整門、調節(jié)檔板送電，顯示狀態(tài)與實際相符合。確認各電氣設備絕緣合格、外殼接地線完好后送電至工作位置。當機組大小修后或受熱面泄漏大面積更換完畢后需安排鍋爐水壓試驗。檢查鍋爐本體膨脹指示器應投入，并記錄原始值。機組禁止啟動條件影響啟動的安裝、檢修、調試工作未結束，工作票未終結和收回，設備現(xiàn)場不符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定。機組主要熱工測點未投入或故障。機組任一安全保護裝置失靈。機組保護動作值不符合規(guī)定。機組主要調節(jié)裝置失靈。機組儀表及保護電源失去。DEH控制系統(tǒng)故障。FSSS監(jiān)控裝置工作不正常。廠用儀表壓縮空氣系統(tǒng)工作不正常，壓縮空氣壓力低于本廠規(guī)定值。汽輪機調速系統(tǒng)不能維持空負荷運行，機組甩負荷后不能控制轉速在危急遮斷器動作轉速以下。任一主汽閥、調節(jié)閥、抽汽逆止門動作不正?；蚩＾D子偏心度大于規(guī)定值。盤車時有清楚的金屬摩擦聲，盤車電流明顯增大或大幅度擺動。汽輪機上、下缸溫差超過規(guī)定標準。高壓脹差、低壓脹差超過規(guī)定標準。潤滑油油箱油位低或EH油油箱油位低、油質不合格，溫度不正常。密封油備用泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵及EH油泵任一油泵故障；潤滑油系統(tǒng)、EH油供油系統(tǒng)故障和頂軸裝置、盤車裝置失常。汽機旁路調節(jié)系統(tǒng)工作不正常。汽水品質不符合要求。勵磁系統(tǒng)工作不正常。發(fā)電機氫氣純度＜96％。發(fā)電機定子冷卻水電導率不合格。直流、保安電源工作不正常。發(fā)現(xiàn)有其它威脅機組安全啟動或安全運行的嚴重缺陷時。5精處理裝置異常不能正常投入。機組主要熱工表計轉速表。轉子偏心度表。轉子軸向位移指示。高、中壓主汽閥、調節(jié)閥的閥位指示。高、低旁路閥位、溫度指示。凝汽器、加熱器、除氧器、疏水箱水位計及油箱油位計。潤滑油、EH油系統(tǒng)的壓力及溫度表。軸承金屬溫度表。凝汽器真空表。監(jiān)視段壓力和溫度表。主蒸汽、再熱蒸汽、高中低壓缸排汽壓力及溫度表。主要的汽缸金屬溫度表。機組振動記錄表。汽缸膨脹及脹差表。主蒸汽、凝結水流量表。貯水箱水位計。鍋爐金屬溫度。爐膛負壓表。發(fā)電機氫氣純度、氫氣壓力表。發(fā)電機電壓表、電流表、頻率表和主變溫度表。發(fā)電機有功功率表和無功功率表。發(fā)電機定子冷卻水電導率表。機組啟動狀態(tài)劃分（注：啟動狀態(tài)具體參照制造廠家技術要求來定，以汽輪機調節(jié)級金屬溫度為準）啟動狀態(tài)汽機金屬溫度℃停機時間冷態(tài)調節(jié)級金屬溫度＜℃長期停機溫態(tài)溫態(tài)-1:℃≤調節(jié)級金屬溫度＜℃停機超過72小時溫態(tài)-2：℃≤調節(jié)級金屬溫度＜℃停機10到72小時熱態(tài)℃≤調節(jié)級金屬溫度＜℃停機1到10小時極熱態(tài)℃≤調節(jié)級金屬溫度停機不到1小時啟動前檢查及聯(lián)鎖、保護傳動試驗C級及以上檢修啟動前試驗項目電動門、氣動門、調整門傳動試驗主、輔機熱工邏輯、聯(lián)鎖、保護試驗輔機試運轉。DEH靜態(tài)傳動試驗。電氣保護傳動試驗機、電、爐大聯(lián)鎖聯(lián)動試驗。各水位保護傳動試驗開關站開關、刀閘、地刀之間閉鎖試驗啟動前試驗方法（由各單位另行編寫試驗規(guī)程）啟動前檢查準備啟動前檢查機組檢修工作完工，檢修工作票注銷，工作人員撤離現(xiàn)場。樓梯、欄桿、平臺應完整，通道及設備周圍無妨礙工作和通行的雜物。所有的煙風道、系統(tǒng)應連接完好，各人孔門、檢查孔關閉，管道支吊牢固。廠房內各處的照明良好，事故照明系統(tǒng)正常。廠房內通訊系統(tǒng)正常。消防水系統(tǒng)運行正常、消防設施齊全。輸煤系統(tǒng)具備正常上煤投用條件，煤倉煤位上至正常。鍋爐本體各處膨脹指示器正常。所有的吹灰器及鍋爐煙溫探針均應退出爐外。鍋爐爐膛吹灰器，均應經(jīng)冷態(tài)校驗，動作正常。檢查吹灰蒸汽減壓站汽源隔絕門開啟，吹灰蒸汽系統(tǒng)疏水門開啟。爐膛火焰電視攝像裝置完好投入。電除塵振打、加熱裝置，排灰系統(tǒng)正常。檢查出渣系統(tǒng)正常，爐底水封良好，溢水正常。化學水制水正常，儲水量足夠，氫氣系統(tǒng)運行正常、精處理裝置具備投用條件。檢查鍋爐汽水系統(tǒng)具備鍋爐上水條件。檢查鍋爐各化學取樣一次門開啟。機組各處保溫完整。汽輪機各高中壓主汽閥,調節(jié)閥及控制機構正常。低壓缸排大氣閥完好。主油箱、小機油箱事故放油門關閉嚴密，并掛“禁止操作”標志牌，檢查鉛封完好。確認電氣設備各處所裝設的接地線、短路線、標示牌等安全設施已拆除，常設柵欄警示牌已恢復。確認發(fā)電機主開關機側接地刀閘處于分位。測量發(fā)電機定子絕緣，確認絕緣電阻值不應降低到上次的1/3（以下情況需測定子絕緣：設備交接時、大修前后、小修時。測量時定子冷卻水系統(tǒng)應運行正常）。常溫下，定子繞組吸收比R60/R15應不小于1.6。測量發(fā)電機轉子絕緣，確認絕緣電阻值不小于0.5MΩ發(fā)電機冷卻系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)具備投用條件。封閉母線微正壓裝置投入正常。檢查主變、高廠變冷卻器運行正常。各操作、信號、合閘電源給上、表計、保護裝置投入正常。檢查發(fā)電機出口PT投入，二次開關合上。確認發(fā)電機主開關和勵磁開關正常。檢查發(fā)電機中性點接地變壓器完好投入。檢查發(fā)電機大軸接地碳刷裝置完好。檢查直流系統(tǒng)投入。檢查廠用電系統(tǒng)投入。檢查UPS系統(tǒng)投入。系統(tǒng)投入所有具備送電條件的設備均已送電。廠用補充水系統(tǒng)投入，循環(huán)泵入口前池水位正常；除鹽水箱充水至正常水位。啟動一臺循環(huán)水泵，投入循環(huán)水系統(tǒng)，備用泵試轉正常后投備用，檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行正常。投入開式水系統(tǒng)，根據(jù)需要開啟各開式水用戶冷卻水門啟動凝結水補水泵，向閉冷水箱補水正常后，啟動一臺閉冷水泵，檢查閉冷水系統(tǒng)運行正常后，備用閉冷水泵試轉正常后投備用。投入廠用壓縮空氣系統(tǒng)，壓縮空氣壓力不低于0.6MPa。鍋爐疏水擴容器系統(tǒng)導通，進入和排放各閥門位置正確。點火前12小時除塵器灰斗及絕緣子加熱投入。投入潤滑油系統(tǒng)，檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常，確認潤滑油壓符合要求。投入密封油系統(tǒng)，檢查密封油系統(tǒng)運行正常。啟動主機頂軸油泵，檢查各軸承油壓在正常范圍內，投入備用頂軸油泵聯(lián)鎖。確認具備盤車投入條件，投主機連續(xù)盤車，檢查盤車轉速r/min，全面檢查汽輪機和發(fā)電機本體內無金屬摩擦聲，并記錄盤車電流、電流擺動值、大軸偏心度、高低點相位等有關參數(shù)。發(fā)電機氫置換合格后，逐漸升氫壓至MPa。投入定子冷卻水系統(tǒng)。檢查定冷水流量、壓力運行正常。凝結水系統(tǒng)各閥門位置正確，凝汽器注水,凝結水系統(tǒng)沖洗直至合格。啟動凝結水泵泵，進行低加系統(tǒng)、除氧器沖洗，直到Fe＜200μg/l，沖洗合格。啟動鍋爐點火或使用鄰機輔汽供汽，對輔助蒸汽系統(tǒng)進行暖管投入，維持輔助蒸汽母管壓力。除氧器水位保持在正常，充分暖管后，除氧器投加熱。投入電泵及汽泵密封水、冷卻水系統(tǒng)，進行電泵、汽泵及給水管道的注水，高加組水側走主路。點火前1小時，投入爐前油循環(huán)。注意檢查燃油系統(tǒng)無漏油現(xiàn)象。鍋爐點火前投入除灰、除渣系統(tǒng)運行。0脫硫制漿系統(tǒng)投入。機組冷態(tài)啟動鍋爐上水機組A、B級檢修后啟動，應在上水前記錄鍋爐膨脹指示器一次。確認爐水循環(huán)泵注水合格，系統(tǒng)各閥門位置正確。鍋爐上水前，檢查并確認鍋爐各級受熱面排空氣門全部開啟。啟動電動給水泵。投入給水加藥。水質達到以下條件，方可以上水：硬度μmol/lPH值SiO2（μg/l）Fe（μg/l）溶解氧（μg/l）0開啟鍋爐汽水系統(tǒng)所有疏水閥，開啟貯水箱溢流閥。開啟電泵出口旁路閥，鍋爐開始上水，流量＜180t/h。貯水箱到可見水位后，關閉分離器入口空氣門。冷態(tài)沖洗維持貯水箱水位5～6m，確認爐水循環(huán)泵具備啟動條件，進行爐水循環(huán)泵點動排氣（如果啟動前未進行過注水，則不必點動排氣）。排氣后，確認最小流量閥自動狀態(tài)，保持貯水箱水位，利用溢流閥開啟，進行開式清洗，貯水箱出口水質Fe＜500μg/l，開式清洗結束。投入爐水循環(huán)泵運行。貯水箱水位趨于穩(wěn)定后，爐水循環(huán)泵出口調節(jié)閥投自動，貯水箱溢流閥調節(jié)門控制投自動。監(jiān)視爐水循環(huán)泵最小流量閥自動正常，當循環(huán)流量增大到205t/h以上時，最小流量閥應自動關閉。調整給水流量至200～250t/h，進行冷態(tài)沖洗。清洗排放經(jīng)貯水箱溢流閥排到疏水擴容器，然后排至鍋爐排水槽。貯水箱出口水質Fe＜200μg/l，氫電導率＜1μs/cm時，打開鍋爐疏水擴容器至凝汽器電動隔絕門，啟動回收水泵，爐水回收至凝汽器，關閉疏水擴容器至排水槽放水門。當省煤器入口水質含鐵量＜50μg/l，分離器出口含鐵量＜100μg/l時，鍋爐清洗完成后，調整給水至3%BMCR流量，可以點火。鍋爐點火時省煤器入口給水的水質標準：氫電導（μs/cm）PH值SiO2（μg/l）Fe（μg/l）溶解氧（μg/l）投入軸封系統(tǒng)軸封供汽系統(tǒng)操作檢查完畢，確認各閥門位置正確，有關聯(lián)鎖、保護校驗正常。各汽源站、溢流站調整門壓力定值符合規(guī)定要求。開啟輔助汽源站軸封供汽系統(tǒng)進行疏水暖管。確認主機盤車運行正常、軸加水側已投入，軸封系統(tǒng)參數(shù)滿足投運條件，投入輔助蒸汽向軸封供汽，啟動一臺軸抽風機，檢查軸加負壓正常后投入另一臺風機備用，確認冷再供汽閥在關閉位置。應保證軸封蒸汽過熱度＞14℃，高中壓軸封供汽溫度與轉子金屬溫度差＜110℃（冷態(tài)啟動時，最大不超過165℃），溫度應按照“投入軸封減溫水自動控制，檢查輔汽供軸封調整門、軸封溢流調整門、軸封減溫水調整門自動調節(jié)正常，控制軸封母管壓力在機組正常軸封壓力要求值、低壓軸封蒸汽溫度在120～180℃軸封蒸汽投用后，應嚴密監(jiān)視機組上下缸溫差、脹差等參數(shù)，檢查盤車運行情況。調整軸封進汽，維持各軸封處不冒汽、不吸氣。投入真空系統(tǒng)檢查確認軸封系統(tǒng)正常投入后，啟動真空泵。檢查真空泵進口閥開啟，真空建立。凝汽器真空至-10kPa，關閉凝汽器A、B真空破壞門。如真空破壞門在機組啟動前進行了開關操作，應注水檢查真空破壞門無泄漏。軸封和真空系統(tǒng)投運的注意事項鍋爐點火前投入真空系統(tǒng)。先送軸封后抽真空。禁止在轉子靜止狀態(tài)下向軸封供汽。軸封蒸汽的過熱度應大于14℃高、中壓轉子軸封蒸汽與轉子表面金屬溫差應＜110℃（可參照“軸封蒸汽溫度限制值”小機真空應與主機同時建立，但前提條件為盡快沖轉小機或者小機盤車，如小機不具備抽真空條件，則必須對小機進行隔離。檢查確認汽輪機本體疏水閥（包括高壓導汽管疏水閥、中壓導汽管疏水閥、高壓內外缸疏水閥、高排逆止門前疏水閥、高排通風閥前疏水閥、抽汽逆止門前疏水閥）開啟。啟動高壓密封油備用泵（高壓啟動油泵），檢查油壓合格。檢查EH油溫度合格，投入EH油系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)無漏點，蓄能器檢查投入。凝汽器抽真空至-30kPa，鍋爐可以點火。鍋爐點火前吹掃準備啟動一臺火檢冷卻風機，確認另一臺投入備用，檢查冷卻風母管壓力kPa左右。啟動空氣預熱器，檢查并確認其運行正常，按順序啟動引風機、送風機，調節(jié)總風量在30%BMCR左右風量之間，并保持穩(wěn)定，爐膛壓力保持－50～－100Pa。爐前燃油系統(tǒng)投入，進行燃油泄漏試驗，并確認泄漏試驗合格。鍋爐點火前吹掃確認吹掃條件滿足，進行5min的吹掃。吹掃完成后，檢查MFT跳閘信號自動復位。鍋爐點火鍋爐點火可用等離子點火和油槍點火兩種方式。油槍進行點火執(zhí)行如下操作（有等離子點火裝置的，根據(jù)說明書編寫）。開啟各層油槍進油手動門，打開燃油進油速斷閥、回油閥，將燃油壓力調整閥投自動，保持爐前燃油壓力～MPa。確認所有點火條件滿足后，控制開關切至“遠方”，優(yōu)先投入下層油槍，投油槍間隔時間為10秒鐘。投油槍過程中注意控制油壓正常。當?shù)谝恢в蜆屚度牒螅_認省煤器電動排氣閥關閉。鍋爐點火后應查看著火情況，確認油槍霧化良好，配風合適，無漏油，如發(fā)現(xiàn)某只油槍無火，應立即停運該油槍。鍋爐兩次點火失敗，必須重新進行爐膛吹掃后方可再次點火。鍋爐點火后，投入空預器連續(xù)吹灰。主汽門前疏水、高旁前疏水門開啟，將高壓旁路控制投入自動或手動開啟暖管，開啟減溫水隔離門，并投入高旁減溫水自動。投入低旁自動，開啟減溫水隔離門并投入低旁減溫水自動。投入三級減溫水、低壓排汽缸噴水、高低壓疏水擴容器噴水。開啟高排逆止門后、再熱汽冷段、再熱熱段總管、低旁前到疏水擴容器等各個管道疏水門。鍋爐升溫升壓鍋爐點火后，首先控制燃油出力3～5t/h進行暖爐，30分鐘后，再根據(jù)升溫情況增加燃油出力。投入油槍的過程中注意監(jiān)視貯水箱水位，汽水膨脹時應停止繼續(xù)投入油槍，待汽水膨脹結束，貯水箱水位恢復正常后再投入其它油槍。點火后，投入爐膛煙溫探針，并嚴格控制爐膛出口煙溫低于540℃按廠家升溫升壓曲線要求，調整燃燒及高低壓旁路系統(tǒng)。旁路投運后，加強凝結水水質監(jiān)視。當汽水分離器壓力達到0.2MPa時，關閉屏式過熱器進口聯(lián)箱空氣門，關閉末級過熱器進、出口聯(lián)箱空氣門。當主蒸汽壓力大于1.5MPa時，關閉爐側所有過熱器疏水閥門，再熱器出口壓力大于0.5MPa時關閉再熱器疏水閥門。維持貯水箱正常水位，根據(jù)爐水品質，當分離器溫度達到180～210℃時，鍋爐進行熱態(tài)沖洗。貯水箱排水Fe＜50μg/l，熱態(tài)沖洗結束。隨著蒸發(fā)量增加，相應增加給水流量，始終保持省煤器入口流量大于或等于35%BMCR流量。汽機沖轉前，二次風溫度高于120℃調整一次風壓到8kPa，暖1～2臺磨煤機。確認二次風溫大于140～150℃,一次風溫度大于140～150投入第一臺制粉系統(tǒng)后，當電除塵器入口煙氣溫度大于90℃逐步增加燃料量提高蒸汽流量和溫度。同時調整高壓旁路的開度，以達到汽輪機沖轉的蒸汽參數(shù)。汽機沖轉前，鍋爐出口蒸汽品質必須滿足下列要求：氫電導（μs/cm）Nａ（μg/l）SiO2（μg/l）Fe（μg/l）Cu（μg/l）汽機冷態(tài)啟動參數(shù)選擇冷態(tài)沖轉參數(shù)為：主汽壓力5.0～6.0MPa、溫度360℃，再熱汽壓力0.4～0.5MPa,溫度320～360℃，主汽溫度、再熱汽溫度偏差不大于83℃；兩側主汽溫偏差不超過14℃。汽輪機沖轉前準備檢查勵磁碳刷完整，全部碳刷接觸良好。發(fā)電機及勵磁系統(tǒng)的準備合入勵磁系統(tǒng)所有控制及輔助電源開關。確認勵磁柜無異常報警。確認勵磁開關處于“分”位。投入發(fā)電機保護壓板。給上發(fā)電機出口斷路器控制電源。給上發(fā)電機出口斷路器動力電源。給上發(fā)電機出口隔離開關動力電源。汽輪機沖轉前確認下列保護投入潤滑油壓低保護。EH油壓低保護。軸向位移保護。軸振動保護。TSI超速保護。DEH超速保護。DEH失電保護。真空低保護。高排溫度高保護。確認以下條件滿足沖轉參數(shù)已滿足要求。確認汽輪機在盤車狀態(tài)，連續(xù)盤車時間不少于4小時。轉子偏心度不大于mm或原始值的±0.02mm。凝汽器真空高于-kPa。潤滑油溫～℃。高、中壓缸上下缸溫差小于℃。低壓缸噴水控制閥在自動位，壓力正常。主要參數(shù)在下表范圍內：參數(shù)單位范圍參數(shù)單位范圍軸向位移mm頂軸油壓（油膜壓力）MPa高中壓脹差mm各支持軸承溫度℃低壓脹差mm推力軸承溫度℃潤滑油壓MPa軸承出口油溫℃EH油壓MPa低壓缸排汽口溫度℃EH油溫：℃汽機沖轉、升速、暖機檢查高壓缸通風電動閥、調整閥開啟，開啟高壓門桿漏汽至凝汽器電動門。檢查DEH主控畫面的指示燈和顯示窗為正常狀態(tài)。檢查在DEH主控畫面的“控制方式”在自動方式下。點擊DEH主控畫面“掛閘”按鈕,檢查掛閘成功。確認高壓調節(jié)閥、中壓主汽閥開啟。檢查“閥門方式”在單閥控制方式。在“控制設定值”畫面選擇“目標值”為r/min,“升速率”為r/min確認后,高壓主汽閥、中壓調節(jié)閥開啟，汽機開始升速。檢查盤車裝置脫開,停止盤車電機。監(jiān)視軸承振動、軸承溫度、脹差、缸溫和軸向位移變化情況,回油溫度、油流、真空、排汽缸溫度、密封油系統(tǒng)正常。轉速為400r/min時，檢查推力軸承/支持軸承的金屬溫度及回油溫度；就地傾聽汽輪機轉動部分聲音正常。機組大小修后在400r/min時進行遠方或就地打閘摩擦檢查。檢查完畢確認機組無問題，在DEH畫面“控制設定值”畫面選擇“目標值”為r/min,“升速率”為r/min確認后,機組繼續(xù)升速，監(jiān)視汽輪機轉速上升情況,過臨界時升速率自動升為r/min。轉速升至r/min時頂軸油泵聯(lián)停，將頂軸油泵投備用。過臨界轉速時檢查記錄機組振動值。當汽輪機轉速升至2000r/min后，開始進行暖機，暖機時間大約為分鐘。在DEH畫面上設定目標轉速2900r/min。升速率為150r/min，機組繼續(xù)升速，監(jiān)視汽輪機轉速上升情況。升速至2900r/min時，汽機進入“保持”狀態(tài)，參照附圖“汽機入口蒸汽狀態(tài)”，確認蒸汽室的金屬溫度大于節(jié)流壓力下的飽和蒸汽溫度時可進行高壓主汽閥與高壓調閥控制切換,切換過程中監(jiān)視主汽閥和調節(jié)閥行程，觀察從主汽閥到調節(jié)閥控制的切換過程。設定目標轉速3000r/min繼續(xù)升速。確認主油泵出口壓力升至MPa以上，主油泵工作正常，交流潤滑油泵電流下降至A以下，停交流潤滑油泵、高壓密封油備用泵。開啟高壓門桿漏汽至冷再電動門，關閉高壓門桿漏汽至凝汽器電動門。高、低加隨機啟動，掛閘或定速后，開啟高、低加抽汽電動門。升速注意事項：汽輪機和發(fā)電機轉動部分聲音正常。在600r/min以下，注意轉子的偏心度應小于0.05mm；當轉速大于600r/min時，加強監(jiān)視軸振,第一臨界轉速以下，當軸振動超過0.03mm應立即打閘停機。過臨界轉速時，當軸振動超過0.25mm應立即打閘停機，嚴禁強行通過或降速暖機。當軸承振動變化±0.015mm或相對軸振動變化±0.05mm，應查明原因設法消除；當軸承振動突然增加檢查汽輪機本體及管道，應無水擊、振動現(xiàn)象，疏水擴容器壓力不超過規(guī)定值，噴水減溫調整門動作正常。檢查排汽缸噴水自動投入,動作正常。注意監(jiān)視汽缸膨脹、軸向位移、脹差等正常。注意監(jiān)視凝汽器、加熱器、除氧器水位正常。升速時控制冷油器出口油溫隨轉速上升，汽機轉速達600r/min時潤滑油溫調整門設定值40℃投入自動，定速后保持油溫43～49℃，軸承回油溫度應小于70發(fā)電機并列規(guī)定及注意事項發(fā)電機并網(wǎng)前，值長必須先向電網(wǎng)調度申請，得到許可后方可并網(wǎng)。發(fā)電機并列應采用“自動準同期”方式。自動準同期裝置故障,需采用手動準同期方式時,必須經(jīng)總工程師批準.發(fā)電機加勵磁必須在轉速達3000rpm時方可進行。發(fā)電機采用主斷路器并列。當同期回路有過檢修工作，或大修后的發(fā)電機，在同期并網(wǎng)前還應由繼電保護專業(yè)人員完成定相、假同期試驗等工作。發(fā)電機并列的條件發(fā)電機頻率與系統(tǒng)頻率基本相同，最大偏差不超過0.2Hz。發(fā)電機電壓與系統(tǒng)電壓相等，最大偏差不超過5%。發(fā)電機相位與系統(tǒng)相位相同。發(fā)電機相序與系統(tǒng)相序相同。發(fā)電機自動準同期并列步驟：確認汽機3000r/min定速，機組具備并網(wǎng)條件。確認發(fā)電機主開關三相斷開。確認發(fā)電機出口隔離開關三相斷開。合上發(fā)電機出口隔離開關。確認發(fā)電機滅磁開關在分位。確認勵磁電流為零。確認發(fā)電機出口無電壓。選擇勵磁方式自動。投入勵磁起勵確認勵磁開關合位。確認發(fā)電機出口電壓平穩(wěn)上升至額定電壓。確認發(fā)電機定子電流為零。確認發(fā)電機空載勵磁電壓、電流正常。投入同期裝置直流電源。按并網(wǎng)順控程序執(zhí)行。確認發(fā)電機主開關合入，記錄并列時間。確認發(fā)電機帶有功、無功負荷正常。確認發(fā)電機定子三相電流平衡。退出同期裝置直流電源。機組并列后的檢查與操作檢查發(fā)變組及其冷卻系統(tǒng)運行正常。凝汽器真空正常。確認下列控制系統(tǒng)及閥門控制投入自動。除氧器壓力、除氧器水位控制。凝汽器水位控制。發(fā)電機氫溫控制。潤滑油溫度、EH油溫控制。發(fā)電機定子冷卻水溫度控制。爐膛壓力、總風量控制輔助風擋板控制空預器冷端溫度控制貯水箱水位控制并網(wǎng)后,機組帶5％初負荷。按機組啟動曲線進行暖機,暖機時間約為35分鐘。用高旁維持主蒸汽壓力7MPa，低旁維持再熱蒸汽壓力0.6～0.8MPa，隨著高中壓調節(jié)閥的開啟，高旁、低旁開度逐漸關小,確認高排逆止門打開,關閉高壓缸通風閥，注意高壓缸排汽溫度變化，若發(fā)現(xiàn)關閉高壓缸通風閥后高排溫度升高應重新開啟，檢查原因。按機組冷態(tài)啟動曲線控制主、再熱蒸汽溫度。初負荷暖機過程中主蒸汽溫度應盡量穩(wěn)定，溫升速率不得超過83℃/h，調節(jié)級腔室溫升速率不超過110℃凝結水精處理投入，凝結水水質合格后，開啟#5低加出口電動門，關閉#5低加出口排水門凝結水回收機組負荷由30MW負荷升至120MW在DEH主控畫面上，通過閥位控制增加負荷。目標負荷設置為120MW，負荷升速率3MW/min。進一步加負荷時要確保調節(jié)級腔室蒸汽溫升速率不超過165℃/h；高中壓外缸水平法蘭和螺栓的溫差不超過140選擇“汽機跟隨”的運行方式。確認“定壓方式”投入。小機送軸封、抽真空，稍開汽動給水泵的高低壓供汽電動閥，對小機高、低壓進汽管進行暖管，做好小機的沖轉準備工作。根據(jù)負荷需求，啟動并投入第二套制粉系統(tǒng)運行。注意調整燃煤量，防止受熱面溫度大幅度波動。當負荷達120MW時，檢查關閉高中壓疏水閥。當四段抽汽壓力≥0.26MPa時四段抽汽供除氧器暖管完成，除氧器切至四段抽汽供汽，確認輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥自動關閉，輔汽至除氧器壓力調節(jié)閥投自動。關閉除氧器再沸騰門、四段抽汽逆止門前疏水門、電動門后疏水門、除氧器四抽進汽電動門后疏水門。根據(jù)汽溫上升情況，投入鍋爐減溫水，注意保持主、再熱蒸汽過熱度。如果汽機需做超速試驗，則應在機組帶20%負荷,再熱汽溫大于400℃根據(jù)汽溫上升情況，投入鍋爐減溫水，注意保持主、再熱蒸汽過熱度。小機轉速升至2800r/min暖機。機組負荷由120MW升至180MW設定目標負荷180MW，升負荷率3～6MW/min，最高負荷限制為180MW，最低負荷限制為30MW。高加疏水倒至除氧器，檢查開啟高加運行排氣門。如高加未隨機啟動應按照壓力由低到高的順序逐臺投入。檢查第一臺汽泵2800r/min暖機結束，投入小機遙控，開啟汽泵出口門，并列第一臺汽泵。關閉第一臺小機低壓進汽門前、后疏水門，小機本體疏水門，四段抽汽供小機總管疏水門。開啟汽泵入口加藥門。負荷升至180MW時,倒換廠用電為本機帶機組負荷由180MW升至300MW。投入第三套制粉系統(tǒng)運行，在轉干態(tài)前，給水由旁路轉主路。在協(xié)調主畫面上設定目標負荷300MW，負荷變化率6MW/min，主汽溫度由510℃升至520℃,再熱汽溫460℃至增加燃燒率，控制煤水比，提高分離器出口溫度，使系統(tǒng)盡快轉入干態(tài)運行。注意貯水箱水位，爐水循環(huán)泵停止條件具備，停止（或自動停止）爐水循環(huán)泵，投入暖泵系統(tǒng)。當機組負荷升至300MW時，進行以下操作。調整一、二次風壓、風量，就地觀察煤粉著火情況應良好，鍋爐燃燒穩(wěn)定后，可停運全部助燃油槍，鍋爐斷油運行。投入全部電除塵電場運行?？疹A器吹灰由連續(xù)吹灰改為定期吹灰。啟動脫硫增壓風機運行，逐漸關閉煙氣旁路擋板，投入脫硫系統(tǒng)。檢查第二臺汽泵沖轉、暖機結束，并入第二臺汽動給水泵，投入第二臺汽動給水泵自動，關閉第二臺小機低壓進汽門前、后疏水門，小機本體疏水門。檢查兩臺汽動給水泵運行正常后，停止電泵運行，關閉電泵入口加藥門，電泵投備用。爐膛受熱面蒸汽吹灰系統(tǒng)暖管，空預器蒸汽吹灰倒至主汽汽源。確認過、再熱減溫水控制在自動狀態(tài)，過、再熱汽溫調節(jié)正常。進行輔助蒸汽系統(tǒng)汽源切換，由冷再供輔汽聯(lián)箱。停止啟動爐運行。注意主機、小機軸封壓力正常，再熱冷段供主機軸封、主汽供主機軸封暖管備用正常。300MW升至600MW設定負荷上限600MW，負荷下限300MW，負荷變化率MW/min,根據(jù)調度要求投入AGC。根據(jù)真空情況開啟第二臺循泵運行。機組負荷高于360MW時，啟動并投入第四套制粉系統(tǒng)運行。當機組負荷高于300MW，燃燒穩(wěn)定后，投入爐膛吹灰。在負荷達450MW時機組軸封達到自密封，軸封溢流調整門投自動,檢查動作正常。當四抽壓力大于0.8MPa，輔汽聯(lián)箱汽源由四抽供，切換中注意聯(lián)箱壓力、溫度穩(wěn)定，系統(tǒng)無振動。當機組負荷升至480MW時，可啟動并投入第五套制粉系統(tǒng)運行。鍋爐進行一次全面吹灰。機組負荷為600MW，確認機組各運行參數(shù)正常，對機組進行全面檢查。汽機升負荷過程中注意事項冷態(tài)啟動過程中，如高中壓缸正脹差增加較快時，應減慢升溫、升壓、升負荷速度，待參數(shù)穩(wěn)定后繼續(xù)升負荷。在加負荷過程中軸振動增大時應停止?jié)q負荷，穩(wěn)定參數(shù)。機組冷態(tài)啟動初期，高中壓軸封蒸汽溫度控制在150～200℃，保持各部軸封蒸汽溫度與金屬溫度匹配。低壓軸封蒸汽溫度維持150℃機組升負荷過程中，密切加強對發(fā)電機氫氣壓力、溫度、發(fā)電機定子線圈溫度、定冷水壓力、溫度的監(jiān)視調整。鍋爐啟動過程中注意事項鍋爐啟動過程中，汽壓劇烈變化時，應嚴密監(jiān)視貯水箱水位，防止水位低爐水循環(huán)泵跳閘。鍋爐啟動過程中，應監(jiān)視爐膛壓力，汽水分離器出口溫度，鍋爐各段受熱面出口管壁溫度等參數(shù)正常?？刂坡菪苋λ浔诠艹隹诠鼙跍囟炔怀^410℃，垂直管圈水冷壁管出口管壁溫度不超過430℃。鍋爐金屬溫差不超限，屏相鄰單管間的管壁溫差不超過貯水箱內外壁溫差限制在25℃以內，內壁金屬溫度變化率限制在5鍋爐啟動過程中，密切注意空預器出口煙溫及其吹灰器投入情況。等離子燃燒器投運后，確認煤粉著火情況良好，應特別注意爐膛負壓，圖象火檢，等離子斷弧，燃燒器壁溫。機組熱態(tài)啟動熱態(tài)啟動參數(shù)汽機沖轉時，主、再熱汽溫必須與汽缸金屬溫度相匹配,任何情況下調節(jié)級蒸汽溫度與調節(jié)級金屬溫度差必須在+110℃～-56℃范圍內,且保證56℃以上的過熱度；參數(shù)選擇參照“熱態(tài)啟動推薦值”曲線來控制主汽閥進口的蒸汽參數(shù)，使調節(jié)級蒸汽溫度和金屬溫度有良好的匹配。在通常（最大不允許達到-83～14熱態(tài)啟動推薦值（具體參考制造廠技術說明）溫態(tài)-1啟動參數(shù)為：主汽壓力8.92MPa，主汽溫度360℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度320溫態(tài)-2啟動參數(shù)為：主汽壓力8.92MPa，主汽溫度400℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度380熱態(tài)啟動參數(shù)為：主汽壓力8.92MPa，主汽溫度450℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度435極熱態(tài)啟動參數(shù)為：主汽壓力8.92MPa，主汽溫度495℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度450熱態(tài)啟動注意事項熱態(tài)啟動應先送軸封后抽真空。根據(jù)缸溫決定軸封汽源，注意軸封蒸汽和轉子表面的溫差不應超過110℃點火后，注意缸溫變化，注意高中壓主汽閥、調速汽門、高排逆止門、抽汽門關閉嚴密，防止漏汽使汽機轉動或局部冷卻。機組沖轉、并網(wǎng)、帶負荷各階段主蒸汽、再熱蒸汽管道、汽機本體應暖管充分，疏水暢通。確認啟動和空負荷時再熱蒸汽溫度不允許低于主汽溫度83℃，帶負荷后主蒸汽、再熱蒸汽溫差參照相關曲線熱態(tài)啟動過程中嚴密監(jiān)視脹差、調節(jié)級蒸汽和調節(jié)級金屬溫差在+110～-56℃、高中壓缸上下缸溫差小于42帶上5%的初負荷后，保持30min，檢查脹差、膨脹、振動等正常后，進一步加負荷。此過程中控制主蒸汽溫度的溫升速率不超過83℃/h。繼續(xù)升負荷過程中應控制調節(jié)級金屬溫升率不大于165℃主汽閥內外壁溫差不允許超出83℃，法蘭溫度不允許高于螺栓140特別注意機組振動，發(fā)現(xiàn)明顯增大，軸振超過0.25mm保護動作跳機，否則應立即打閘停機。因振動異常停機必須回到盤車狀態(tài)，應全面檢查，認真分析，查明原因。當機組已符合啟動條件時，連續(xù)盤車不少于4小時才能再次啟動，嚴禁盲目啟動。鍋爐做好快速升負荷的準備。機組熱態(tài)啟動操作機組熱態(tài)啟動不進行冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗，但要通過化驗來確認汽水品質合格。鍋爐盡量投入上層油槍，以保持較高的汽溫。具備投入條件可投入制粉系統(tǒng)，以滿足快速升溫、升壓的需要。其余操作步驟按冷態(tài)啟動進行。機組正常運行及維護機組正常運行參數(shù)限額汽輪機正常運行參數(shù)限額

項目單位正常范圍報警停機值備注高限低限軸振動mm軸向位移mm高壓脹差mm低壓脹差mm主油泵進口油壓MPa主油泵出口油壓MPa潤滑油壓力MPa潤滑油溫度℃潤滑油主油箱油位mmEH油壓力MPaEH油溫度℃EH油箱油位mm密封油與氫壓差kPa密封油溫℃高壓主汽閥前蒸汽壓力MPa高壓主汽閥前蒸汽溫度℃高壓缸排汽壓力MPa高壓缸排汽溫度℃主、再熱汽溫差℃主、再熱器左右兩側汽溫差℃汽缸上下缸溫差℃調節(jié)級蒸汽和金屬溫度差℃調節(jié)級蒸汽溫度變化率℃/h法蘭和螺栓溫差℃軸封蒸汽和轉子溫差℃凝汽器真空kPa低壓缸排汽溫度℃軸封蒸汽壓力MPa低壓軸封汽溫度℃汽機軸承金屬溫度℃推力軸承金屬溫度℃發(fā)電機軸承溫度℃軸承回油溫度℃輔助蒸汽聯(lián)箱壓力MPa汽輪機油質量標準項目單位質量標準備注外觀透明粘度E與新油原始值偏離≤20%機械雜質≤NAS9級酸值mgKOH/g≤0.3破乳化時間min≤60潤滑油水份mg/l≤100密封油水份mg/l≤50抗燃油質量標準項目單位質量標準高限備注酸值mgKOH/g＜0.02最大0.25超過0.5應換油粘度與新油比較＜10%機械雜質NAS5級水份mg/l＜1000汽輪機蒸汽品質標準項目單位質量標準高限備注陽離子導電度μs/cm＜0.20.5～1024小時鈉μg/l＜510～2024小時氯化物μg/l＜510～2024小時鐵μg/l＜10二氧化硅μg/l＜1020～50鍋爐運行參數(shù)限額項目單位正常范圍報警/跳閘停機值備注高限低限末級過熱器出口蒸汽溫度低℃報警＞35%BMCR末級過熱器出口蒸汽溫度高℃報警再熱器出口溫度低℃報警＞50%BMCR再熱器出口溫度高℃報警貯水箱水位高mm報警＜35%BMCR貯水箱水位高高mm報警貯水箱水位低mm報警貯水箱水位低低mm報警/跳循環(huán)泵爐膛壓力低報警kPa報警爐膛壓力高報警kPa報警MFT前爐膛壓力低報警kPa報警MFT前爐膛壓力高報警kPa報警爐膛壓力低kPa報警/MFT爐膛壓力高kPa報警/MFT省煤器給水流量低kg/s報警省煤器給水流量低低kg/s報警/MFT空氣流量＜20%BMCRt/h報警/MFT燃油聯(lián)箱壓力低低MPa報警吹掃空氣壓力低kPa報警聯(lián)箱處燃油溫低℃報警螺旋水冷壁出口管壁溫度高℃報警垂直水冷壁出口管壁溫度高℃報警貯水箱內外壁溫差高℃報警爐水循環(huán)泵電機腔體溫度高℃跳泵爐水循環(huán)泵電機腔體溫度高℃報警爐水循環(huán)泵高壓冷卻水流量低%報警發(fā)電機系統(tǒng)運行限額名稱單位正常值高限低限跳閘值額定容量MVA額定功率MW發(fā)電機電流A發(fā)電機電壓kV周波Hz定子鐵心溫度℃定子線圈溫度℃定子進水溫度℃定子出水溫度℃定冷水流量m3/h氫氣純度%氫冷器冷卻水壓MPa冷氫溫度℃熱氫溫度℃氫冷器進口水溫℃氫冷器冷卻水流量（一組冷卻器）m3/h定冷水20℃μs/cm≤2≥9.5定冷水20℃時的PH8～997.5定冷水20℃μmol/l定冷水銅化合物含量μg/l≤20同層定子線圈出水溫差K≤812機組負荷調整機組運行方式說明機組在協(xié)調方式正常采用“爐跟機協(xié)調方式”，若遇機組工況的不正?；蛴嘘P設備裝置故障，也可靈活地采用“汽機跟隨”或“鍋爐跟隨”的運行方式。機組在啟動過程中，負荷在40％以下應采用“汽機跟隨”的運行方式。當機組負荷達。當機組負荷達300MW以上時，根據(jù)調度指令可以投入“AGC”。機組停止過程中，應盡可能選擇“爐跟機協(xié)調”方式，當機組負荷降到40％時，選擇以“汽機跟隨”方式，當負荷降到5％時，解除DEH的“遙控REMOTE”控制方式，使機爐各自獨立控制。正常運行中當給水泵、吸風機、送風機、一次風機單側故障時，在RB投入且機組協(xié)調控制方式下，MCS系統(tǒng)將立即以設定的降負荷率，降低機組負荷至預先設定值，同時將機組的運行方式自動切至“汽機跟隨”。當系統(tǒng)切至“鍋爐跟隨”的運行方式時，此時加減負荷需通過手動改變鍋爐主控設定值來維持主汽壓力，在此階段應避免大幅度增減機組負荷，若調度要求大幅度改變機組負荷時，需緩慢進行。在發(fā)生運行方式的自動切換時，應確認發(fā)生自動切換的原因，對機組的設備及裝置應作全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題須匯報值長，并進行相應的處理。當出現(xiàn)以下情況時，可以先解除AGC，但必須由值長向調度匯報，然后再根據(jù)調度命令重新投入AGC。MCS方式切除時。DEH出現(xiàn)異常時。發(fā)現(xiàn)主蒸汽壓力超限時,短時不能恢復。主輔設備出現(xiàn)異常,不能滿足AGC負荷指令時。當加、減負荷幅度大于規(guī)定值。機組正常運行的負荷調整確認DEH處于“自動”狀態(tài)。確認;鍋爐主調、汽機主調均在“自動”。確認機組負荷變化率為9～12MW/min、主汽壓力變化率為0.1～0.4MPa/min負荷調節(jié)過程中，檢查機組的主要控制指標均正常，若在負荷調節(jié)過程中，DEH出現(xiàn)保持工況時，應立即解除機組協(xié)調，進行手動調整，同時通知熱控人員處理,解除機組協(xié)調自動時要注意防止機組負荷的大幅度波動。在變負荷過程中要嚴密監(jiān)視機組各主要參數(shù)的變化情況。鍋爐運行的監(jiān)視和調整鍋爐運行調整的任務保持鍋爐的蒸發(fā)量能滿足機組負荷的需要。調節(jié)好各項參數(shù)在允許范圍內。保持爐內燃燒工況穩(wěn)定。確保機組安全運行。及時調整鍋爐運行工況，盡量維持各參數(shù)在最佳工況下運行，提高鍋爐效率。爐水循環(huán)泵流量和貯水箱水位控制在保持一定煤水比的情況下，貯水箱水位由貯水箱溢流調節(jié)閥、爐水循環(huán)泵出口調節(jié)閥調節(jié)貯水箱溢流調節(jié)閥設計滿足溫態(tài)和熱態(tài)啟動需要，適用于整個亞臨界范圍；鍋爐壓力升至20MPa，貯水箱溢流調節(jié)閥閉鎖開啟。貯水箱水位控制及爐水循環(huán)泵流量控制曲線見附圖。鍋爐主、再熱蒸汽溫度監(jiān)視調整鍋爐在50%～100%BMCR時，主蒸汽溫度應控制在額定值±5℃以內，再熱蒸汽溫度應控制在額定值±5℃，兩側偏差小于鍋爐運行中進行燃燒調整，增、減負荷，投、停燃燒器，投、停高加，啟停給水泵、風機、吹灰等操作，都將使主蒸汽溫度和再熱汽溫發(fā)生變化，此時應特別加強監(jiān)視并及時進行汽溫調整工作。主蒸汽溫度的調整是通過調節(jié)燃料與給水的比例，控制中間點溫度為基本調節(jié)，并以減溫水作為輔助調節(jié)來完成的，當中間點溫度變化較大時，應適當調整煤水比例，以減小溫度的偏差，控制主蒸汽溫度正常。再熱蒸汽溫度主要通過調節(jié)尾部煙道煙氣擋板開度控制，再熱汽噴水減溫進行輔助調節(jié)。再熱汽溫降低時，再熱器煙道煙氣擋板開啟；再熱汽溫升高時，再熱器煙道煙氣擋板關閉。尾部煙道煙氣擋板動作曲線見附圖。減溫水使用及注意事項一級減溫水用以控制屏式過熱器的出口汽溫，二級減溫水是對末級過熱汽出口汽溫。正常運行時，一級、二級減溫水應保持有一定的調節(jié)余量。調整時減溫水不可猛增、猛減，應根據(jù)減溫器后溫度的變化情況來確定減溫水量的大小。為了防止減溫水過量，減溫后溫度應保持至少20℃當機組停用后，應及時關閉減溫水隔絕門。再熱噴水減溫作為輔助調節(jié)手段，應盡量避免使用。鍋爐燃燒調整原則鍋爐燃燒調整目的是確保燃燒穩(wěn)定，保證燃燒的經(jīng)濟性，保證機組運行安全，使燃燒室熱負荷分配均勻，減少熱偏差，防止鍋爐結焦、堵灰等，保證鍋爐運行各參數(shù)正常。鍋爐正常運行中，應保證負荷及燃燒的穩(wěn)定，解除“自動”時要慎重。燃油壓力須保持在正常范圍內，并使各層點火器都具備投入條件。掌握入爐煤煤質變化，根據(jù)入爐煤質特性及機組負荷情況及時對一、二次風量、風壓、二次風門開度、過燃風開度及一、二次風配比進行調整，組織爐內良好的燃燒工況，使火焰中心位置合適，火焰無偏斜、貼墻現(xiàn)象，有良好的火焰充滿度，火焰呈金黃色。低負荷工況運行，應合理強化燃燒，由于各種原因造成鍋爐燃燒不穩(wěn)時，應及時投入油槍、穩(wěn)定燃燒，并查明原因，及時消除燃燒不穩(wěn)的因素。鍋爐進行燃燒調整或增加負荷時，應注意控制主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度及各段受熱面金屬壁溫在正常范圍內。鍋爐風量調整（對沖旋流燃燒）鍋爐通過調整各燃燒器輔助風擋板的開度，控制燃燒所需的二次風量，通過調整送風機出力控制二次風母管壓力。通過氧量修正回路來矯正調整總風量，但最大調整幅度不能超過±10%的總風量。鍋爐正常運行中，應保證排煙溫度和省煤器前的氧量在規(guī)定的范圍之內。機組負荷MWBMCR～70%MCRTRL～70%MCR70%MCR～40%MCR排煙溫度℃氧量%燃燒器的旋流強度及燃燒器的內外輔助風的比例通過調整燃燒器面板上的拉桿來確定，正常運行中不允許隨意調整。通過調整一次風機出力來控制一次風母管壓力，一次風系統(tǒng)壓力和風量匹配應符合風機特性，以防止發(fā)生風機喘振問題。鍋爐增加負荷時，先增加風量，隨之增加給煤量。反之，鍋爐減負荷時應先減給煤量，后減少風量，并注意風量與燃料量的協(xié)調配合。各輔助風門關閉后，應保持至少5%的開度以防止火嘴燒損。當鍋爐主燃料切斷（MFT）時，各層輔助風擋板必須全開。當油槍投入時，該層中心風擋板必須開啟。合理配風，保持合適的燃燼風量，防止嚴重結渣，同時，合理控制氮氧化物排放，滿足環(huán)保要求。制粉系統(tǒng)調整機組負荷240MW～360MW，保持三臺磨煤機運行。360MW～480MW負荷之間保持四臺磨煤機運行，480MW以上負荷五臺磨煤機運行。應嚴格執(zhí)行磨煤機定期輪換制度，根據(jù)煤質情況指定制粉系統(tǒng)無故障停運時間。磨煤機正常運行，根據(jù)煤質情況制定合理的磨煤機出口溫度。磨煤機啟停注意事項磨煤機停運前要首先逐步將其出力降至最小，檢查其它運行磨煤機煤量增加至正常值后，再停止該磨煤機運行。一臺磨煤機跳閘后，要首先檢查其它運行磨煤機出力增加情況，然后再啟動備用磨煤機。備用磨煤機啟動后要先保持最小出力運行。磨煤機切換時，先將準備停運磨的給煤機控制解手動，并逐步降其出力至最小，然后再啟動備用磨煤機。備用磨煤機啟動后保持最小出力運行，調整穩(wěn)定后將其出力控制投自動，然后將準備停運的磨煤機停運。要盡量避免在機組加負荷過程中啟動磨煤機。啟磨煤機時要把握好時機，盡量在加負荷指令改變前啟動，以減小系統(tǒng)擾動幅度；磨煤機啟動后須保持最小出力運行，調整穩(wěn)定后方可將其出力控制投自動。調整磨煤機一次風量時，要注意調整風量變化速度每分鐘不大于20t/h，防止磨煤機通風量突變和對正常燃燒產(chǎn)生過大擾動。鍋爐汽壓調整在汽機跟隨的運行方式下，主汽壓力通過改變汽輪機調節(jié)閥開度控制。在鍋爐跟隨的運行方式下通過改變“煤水比”來控制汽壓和汽溫。在爐跟機的協(xié)調方式下，機爐作為一個整體聯(lián)合控制機組負荷及主汽壓力。正常運行中，主蒸汽壓力給定值根據(jù)機組滑壓運行曲線自動給定。定滑壓切換時，要盡量使實際壓力與自動設定值一致，若主汽壓力設定值與實際值相差較大時，壓力速率設定值不應超過0.2MPa。當出現(xiàn)高加解列、調節(jié)閥擺動及機組甩負荷時，運行人員應注意主汽壓力及再熱蒸汽壓力的變化，當壓力高于PCV閥設定值時，末級過熱器出口PCV閥應自動打開泄壓，否則應手動打開，防止超壓。當安全門拒動且壓力繼續(xù)上升時，應手動MFT。發(fā)電機系統(tǒng)主要參數(shù)的監(jiān)視與調整發(fā)電機正常運行期間，電壓變化的范圍應在±5%以內，發(fā)電機可以在額定容量、額定頻率及功率因數(shù)下運行。當定子電壓＜kV時，其定子電流不得超過A。在額定功率因數(shù)和額定氫氣壓力時，發(fā)電機最大連續(xù)輸出有功功率為654MW。發(fā)電機在額定參數(shù)下連續(xù)運行，不平衡電流應小于8%額定電流，負序電流標幺值的平方與事故時間的乘積不允許大于8s，即（I2/IN）2t≤8s。發(fā)電機運行期間周波的變化范圍為50±0.5Hz，能保證發(fā)電機在額定出力下運行。發(fā)電機勵磁調節(jié)器正常運行在“自動”位置，當勵磁調節(jié)器在“手動”方式運行期間，在調節(jié)有功負荷時必須先適當調節(jié)發(fā)電機無功負荷，以防止發(fā)電機失去靜態(tài)穩(wěn)定性。發(fā)電機額定功率因數(shù)為0.9（遲相）。當系統(tǒng)需要發(fā)電機進相運行時，應嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：發(fā)電機在不同有功負荷狀態(tài)下，從系統(tǒng)吸收無功不得低于表中所列限額。有功功率（MW）600500400300無功功率（Mvar）發(fā)電機失磁、失步保護完好投入。勵磁調節(jié)器必須投入自動方式運行.500kV（220KV）母線電壓不得低于電網(wǎng)電壓曲線要求下限。定子鐵心、端部結構件，定子線圈及線圈出水溫度不超規(guī)定值。在發(fā)電機進相運行期間，6kV廠用母線電壓不能低于5.7kV，否則停止繼續(xù)降低無功負荷。當機組運行不穩(wěn)定時，應立即將發(fā)電機拉回至遲相運行狀態(tài)，并匯報調度。發(fā)電機的額定氫壓為MPa，在額定氫壓下運行時的漏氫量應不大于11m當氫壓變化時，不同氫壓、不同功率因數(shù)時發(fā)電機的出力應按下表帶。氫壓（MPa）有功功率（MW）定子電壓（V）定子電流（A）功率因數(shù)0.30.2發(fā)電機運行期間的氫氣純度應≥98％。氫氣純度＜96％時，應排、補氫使氫氣純度≥98％；若氫氣純度繼續(xù)下降至＜90％并且不可能很快上升,在純度降至85%以前,應停機并將氫氣置換。發(fā)電機氫壓高于定子冷卻水的壓力必須在0.035MPa以上。在壓差低至0.035MPa時發(fā)報警。機組正常運行時每小時應檢查有功、無功、定子電流、定子電壓、氫壓、氫純度、氫冷卻器冷氫溫度、全部定子繞組溫度、鐵心溫度、定子進出水溫度、線圈線棒溫差等正常。氫氣冷卻器在運行中停止一臺運行時，發(fā)電機可在額定氫壓、額定功率因數(shù)下帶的額定負荷。發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)的監(jiān)視與調整正常運行期間，定子冷卻水的導電率應＜2μs／cm。正常運行時,定冷水泵一臺運行，一臺備用，備用泵的出入口門應在開啟狀態(tài)。發(fā)電機定子冷卻水流量正常時為t／h，當冷卻水量降至t／h時發(fā)出“定冷水流量低”報警。發(fā)電機定子冷卻水流量低低（三取二）與發(fā)電機定子冷卻水流量變送器<t/h，延時s作為發(fā)電機斷水保護的信號源。定冷水離子交換器出口電導率應在μs/cm～μs/cm。當電導率達到μs/cm時，將發(fā)“離子交換器電導率高”報警信號，及時通知化驗人員處理。定冷水換水應根據(jù)化學的要求使用凝結水或除鹽水。正常運行，發(fā)電機定冷水進水溫度應控制在45℃～50℃；定冷水壓控制在MPa～MPa定期工作機組定期試驗項目時間專責人要求危急遮斷器噴油試驗運行2000小時主、調速汽門嚴密性試驗機組大修后主機提升轉速試驗機組大修后ETS保護在線試驗機組啟動前小機潤滑油壓低保護試驗小機啟動前鍋爐工作壓力水壓試驗大、小修啟動前檢修領導小組安排鍋爐安全閥校驗大修啟動前檢修領導小組安排UPS裝置備用電源切換試驗機組停機后第一個白班一個月一次6KV快切切換試驗機組停機后第二個白班一個月一次保安MCC段備用電源切換試驗機組停機后第三個白班一個月一次機組正常運行期間的定期試驗工作項目日期時間專責人要求光字牌聲光信號試驗每班接班后確認各報警信號正常校對凝汽器、除氧器水位每班接班后確認就地與DCS顯示對應校對油箱油位計每日確認就地與DCS顯示對應鍋爐受熱面吹灰每日爐膛吹灰負荷大于300MW膠球清洗系統(tǒng)換球每周一補、換球至1000個全行程活動電泵勺管每周一無卡澀、DCS與就地開度位置對應主機閥門成組活動試驗每周六單閥方式70％負荷左右小機速關閥活動試驗每周六80％負荷以下鍋爐主油槍試驗每周六維持負荷穩(wěn)定發(fā)電機定子線圈放氣第一個排盡水中空氣真空嚴密性試驗1日80%負荷以上抽汽逆止門活動試驗1日主機交流油泵啟、停試驗2日注意啟、停時的油壓變化主機直流油泵啟、停試驗2日主機頂軸油泵啟、停試驗2日盤車電機空試啟、停試驗2日密封油備用泵啟、停試驗4日發(fā)電機空側密封油直流油泵4日注意油壓變化發(fā)電機氫側密封油直流油泵4日小機直流油泵啟、停試驗5日小機頂軸油泵啟、停試驗5日主機AST電磁閥試驗5日動作正常交流事故照明電源切換試驗10日通知熱工雨水泵定期啟停試驗15日電動消防水泵啟停試驗20日柴油消防水泵啟停試驗20日柴油機啟停試驗28日過熱PCV閥電氣回路試驗1日試驗前關閉手動隔絕門主變冷卻器電源切換試驗10日高廠變冷卻器電源切換試驗10日啟備變冷卻器電源切換試驗10日設備定期倒換項目日期時間專責人要求凝結泵2日真空泵4日小機交流潤滑油泵4日循環(huán)泵6日開式冷卻水泵8日閉式冷卻水泵8日定冷水泵10日EH油泵12日主油箱排煙風機14日氫油分離箱防爆風機14日軸抽風機16日火檢冷卻風機18日密封風機20日送風機控制油站22日一次風機電機油站24日一次風機控制油站24日吸風機控制油站26日吸風機電機油站26日等離子磨煤機冷卻風機28日等離子磨煤機冷卻水泵28日機組停止運行機組停運前的準備機組停止運行應根據(jù)值長的調度命令，在明確停機的原因、時間和方式后方可進行各項準備工作。停機前，值長應通知各崗位值班人員對機組設備進行一次全面檢查，記錄有關情況。應根據(jù)檢修要求將原煤倉或落煤管存煤燒空。試投鍋爐各油槍正常，等離子點火拉弧試驗正常。機組負荷降低至300MW之前，應對鍋爐各受熱面進行一次全面吹灰。輔助蒸汽至除氧器、軸封、小機管道暖管。高低旁暖管。試啟交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、密封油備用泵、頂軸油泵、盤車電機正常。確認高、中壓缸疏水閥及管道疏