第9頁共9頁公司長期生產計劃管理制度第一章總則第一條，為了合理利用公司人力，物力，財力資源，進一步規(guī)范公第二條，第三條，第四條，第五條，第六條，第七條，第八條，第九條，第十條，司管理，使公司生產持續(xù)進步方向發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，參考國家相關法律，根據(jù)公司實際情況特制定本制度。生產管理是公司經營管理的重點，是企業(yè)經營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產管理包括物流管理，生產過程管理，質量管理，生產安全管理，以及生產資源管理等。本制度是公司生產管理的依據(jù)，是生產管理的最高準則。本制度適用于公司全體生產人員，生產管理員和與生產相關的其他人員。由總經理負責本制度實施監(jiān)督。本制度經總經理簽署后，公布施行，自公布之日生效，本制度效力大于公司同類制度。當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。第二章物資管理物資控制是生產管理的先決條件，是生產管理的重點，合理的物資控制是產生高效率，高利用率的生產前提，物資控制的是否合理直接關系到生產是否順暢，物料浪費嚴重與否和生產成本的高低。供應部門是物資控制的核心部門。1.供應部下設材料倉庫，工具倉庫，輔助品倉庫2.材料倉庫是公司原料的儲存機構，負責公司原材料的收發(fā)，儲存。3.工具倉庫是公司工具，夾具，模具的儲存收發(fā)機構。工具，夾具，模具的維護和保養(yǎng)由維護保養(yǎng)機構負責。4.輔助品倉庫是公司勞保用品，文具用品的儲存機構，負責公司勞保用品，文具用品的收發(fā)，儲存。外協(xié)工廠有物品入庫應先由質檢人員進行檢驗。檢驗合格的物品，方可接收入庫，辦理相關的手續(xù)。檢驗不合格的物料即超出允收標準的物料，應予退回。第十一條，倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同時做好物資的維護保養(yǎng)工作。倉庫的物資要帳目相符，要不定期對物資盤點抽查，抽查結果作為倉庫員的考核依據(jù)。第十二條，車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清楚。領取生產材料，工具，夾具，模具，車間主任開單后不需部門經理審核，領取勞保用品，辦公用品等均需部門經理審核簽署意見后方可領取。第十三條，倉庫員在接到車間或其他人員開具的《領料單》核實無誤后，應立即查找?guī)齑?，庫存充足的立即發(fā)放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放給領料單位，并立即出具《采購任務單》通知采購部門采購物資?！额I料單》領料數(shù)量欄按實際發(fā)放數(shù)量填寫，倉庫員負責督促采購部門采購情況。物資采購到位后立即通知領料單位前來領料。第十四條，產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》的產品或半成品下工序不得接收生產。第十五條，成品經檢驗合格，包裝人員方可按照指定的包裝規(guī)格包裝產品。包裝人員執(zhí)成品檢驗員出具的《成品入庫單》和《成品檢驗報告》方可接收產品入庫，同時做好《產品入庫帳》。有特殊情況需要緊急放行的產品，在總經理許可放行并同時出具相應的《成品入庫單》和《成品出庫單》。第十六條，產品入庫后，成品倉庫要按銷售部門開據(jù)的有關銷售單及時安排產品出貨。第三章生產過程管理第十七條，生產過程管理是生產控制的重點，是保證生產受控的重要手段，是降低資源損耗的必要措施。生產過程管理是利用科學的管理手法進行生產管理，合理利用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨的先進管理辦法。第十八條，生產過程管理是公司各級管理員，一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員，操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識，質量意識，安全意識。第十九條，生產過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。第二十條，生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單要求，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產。第二十一條，生產管理員明確客戶要求后，應立即通知供應部準備生產資料（包括材料﹑工具﹑夾具﹑模具等），待所有生產資料備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份：供應部，生產科室，生產部各一份。有特殊情況需要緊急出貨的也可以先安排生產的工序先生產，待物料備齊后再____統(tǒng)一生產。第二十二條，物料備齊后供應部要及時通知相應生產部門前來領料。生產部門接到供應部通知后，應根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產品先不領料，保證生產車間物流流暢，避免生產資料積壓在車間影響車間生產。交期急迫的要馬上____相關人員前往供應部領料，并立即投入生產。第二十三條，生產計劃編排好后立即____車間相關人員按照計劃生產。生產進度管理員必須隨時跟蹤，保證生產在計劃狀態(tài)下進行。對跟不上生產計劃的工序，生產進度管理員須分析情況，采取措施，予以彌補。若遇特殊情況確實需耽誤工期的，要及時向生產部匯報，調整計劃。第二十四條，車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，二十四小時內送交生產部，便于部門經理掌握車間生產狀況。第二十五條，產品經檢驗合格后要及時送入倉庫，以便銷售部及時____發(fā)貨。第二十六條，生產車間管理員要及時____車間物流狀況（物料標示狀況，物料供應狀況，通道是否順暢），機器運轉狀況（機器或模具﹑夾具運轉效率），員工工作狀況（員工精神狀態(tài)﹑進度狀況和熟練程度），隨時指導員工解決生產過程中出現(xiàn)的問題，對于本人不能解決的問題要及時向部門經理反映。第二十七條，生產過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交貨期的都要及時向生產部經理反映，并采取緊急措施予以處理。第二十八條，生產車間管理員應經常____員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；經常____員工學習相關管理制度，促進公司團隊建設。第二十九條，公司所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。第三十條，鼓勵公司所有員工做生產工藝改進確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率的，公司將按照公司《獎勵處罰細則》給予獎勵。第四章產品質量管理第三十一條，產品質量管理是公司所有管理活動的重點，是企業(yè)發(fā)展的根本，產品質量就是企業(yè)的生命力。產品質量管理需要公司全體員工參與，全過程控制，全面實施。第三十二條，公司產品質量管理制度是公司全體員工都必須遵守的基本制度，產品質量管理適用于公司全體生產員工以及與生產相關的其他員工。第三十三條，產品質量管理的關鍵在于做好產品質量變異預防，防止偶發(fā)性產品質量變異，逐步改善常發(fā)性質量變異。生產管理員要經常不斷地開展質量意識教育，每月質量意識教育不少于五次。第三十四條，生產管理員對生產過程產品質量負全部責任。1.產品生產之前必須對物料進行抽查杜絕材料不合格；生產過程中發(fā)現(xiàn)原材料不合格的要及時通知質檢部，根據(jù)質檢部意見決定該材料是否使用，如何使用，不合格的物料及時退回物資倉庫。2.產品生產過程中生產管理員要加強產品質量巡查，排除員工操作方法不當，機器設備運轉不良（如機器功能調試不當），物流紊亂等因素影響產品質量變異。3.生產過程中如果產生產品質量變異，生產管理員要及時通知質檢部相關人員，如果可能影響到產品交貨期的，要及時通知生產部經理。第三十五條，生產員工要做好“產品質量三員”，即本工序的生產員，上工序的檢驗員，下工序的服務員。時時刻刻注意，兢兢業(yè)業(yè)工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序的生產，監(jiān)督上工序的生產，服務下工序的生產，保證從自己手中流出的產品無產品質量缺陷。第三十六條，生產作業(yè)人員必須嚴格按照作業(yè)要求進行作業(yè)，嚴格遵守相關機器，模具，夾具的操作規(guī)程。第三十七條，生產車間必須嚴格按照合同質量要求生產，質檢部有其它質量要求的，生產車間生產也必須符合合同要求和質檢部要求。生產過程中質檢部發(fā)現(xiàn)有任何產品異常必須停產的，生產車間必須馬上停產，待質檢部通知可以恢復生產后方可生產。第三十八條，生產車間成品入庫必須憑質檢部成品檢驗員出具的《產品入庫單》和《成品檢驗報告》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢驗報告》的產品堅決不能入庫。第五章生產資源管理第三十九條，生產資源管理是合理分配，利用公司生產資源的必要保證，是公司每個員工的責任。第四十條，生產資源管理遵循誰使用誰保養(yǎng)，誰損壞誰賠償?shù)幕驹瓌t，生產管理員要合理調配生產資源，使公司資源產生最大效益。第四十一條，生產管理員負責本單位資源的分配，包括工具，機器，夾具，人員，時間等。第四十二條，生產資源利用情況由生產部定期考察，對于不合理的資源分配予以及時糾正。第四十三條，在使用的資源屬自然消耗或到使用壽命周期的使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。第四十四條，在使用的資源屬非自然消耗的或人為損壞的，根據(jù)損壞程度，責任人員應予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。第四十五條，在使用資源由使用人員負責保養(yǎng)。機器，夾具，模具的保養(yǎng)由專人負責并及時填寫設備保養(yǎng)記錄。第四十六條，機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器等設備生產部要建立臺賬。設備臺賬應包括機器，夾具，模具，檢驗檢測儀器的制造商，設備功率，精度等級，制造日期，投入使用日期，設備狀態(tài)，設備保養(yǎng)資料等基本內容。第四十七條，暫不使用的生產資源由車間管理員____負責退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理維護，退回倉庫的資源要開具《退料單》，不能使用的資源也要及時退回倉庫。第四十八條，使用過程中報廢的資源由質檢部出具報廢單經生產部部長同意簽字后，作報廢處理。第四十九條，公司所有人員均要愛護公司資源，非公事不得使用公司資源，對于濫用公司資源的，公司按照《公司獎懲細則》予以處罰。公司員工保護公司資源做出重大貢獻的公司按照《公司獎懲細則》予以獎勵。第六章附則第五十條，根據(jù)公司發(fā)展情況，本制度不再適用時可以修改，本制度的修改由生產部提請，會同原制度制定人員和相關生產管理人員共同擬訂修改，修正案經總經理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。公司長期生產計劃管理制度（二）安全管理制度編號：管/kn-011、總則為了對公司生產車間制作過程進行有效的安全管理，盡量減少人身、設備、產品質量安全事故發(fā)生，特制定本制度。2、范圍適用于公司生產車間和用戶現(xiàn)場維修過程的安全教育、防護品使用、安全檢查監(jiān)控、事故報告處理及責任追究的管理。3、職責____人力資源部負責新員工的安全教育培訓；3.2車間負責內部員工的安全教育、防護用品提供、安全責任落實、安全檢查監(jiān)控及記錄、事故報告處理、責任追究；4、實施辦法4.1凡新進公司員工，由公司人力資源部對其進行安全教育培訓。培訓內容：有關法律法規(guī)，公司安全管理制度、安全操作規(guī)程、事故報告處理制度、防護品發(fā)放規(guī)定等；4.2凡進入生產車間工作的員工，由車間、班組負責人對照安全管理制度《安全操作規(guī)程》進行安全教育；4.3車間領導對日常安全工作的管理、檢查和監(jiān)控負責；____公司應針對公司、車間的安全需要配備必要的安全防護設施、防護器材及人員安全防護用品；4.5凡涉及安全生產的現(xiàn)場，有關負責人應經常____安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告和處理，督促《安全操作規(guī)程》規(guī)定的實施落實，并形成記錄；4.6凡發(fā)生人身、設備、產品質量安全事故，需遵循“原因不明不放過，責任不清不放過，未形成處理意見不放過，未形成預防措施不放過”四不放過原則。形成事故報告，并追究責任人相關責任。具體按《事故報告處理制度》實施。事故報告處理制度編號：管/kn-021、目的為了對已發(fā)生的事故進行及時有序有效的處理，防止漏報、瞞報或未按有關法律、法規(guī)、制度程序處理給公司造成不必要損失，特制定本制度。2、范圍適用于公司生產車間發(fā)生的人身、設備、產品質量事故的報告處理控制。非生產現(xiàn)場參照執(zhí)行。3、職責3.1車間負責人負責事故的緊急施救處理和報告、收集第一手資料，必要時負責保護現(xiàn)場。____公司人力資源、設備管理、質量等部門及公司有關領導按事故類別分別受理和處理。4、處理辦法及程序4.1生產現(xiàn)場發(fā)生人身、設備、產品質量事故，事故發(fā)生地負責人應立即：a、____人員進行緊急施救；b、用電話、電傳或派人將初步情況通知公司相關部門及有關領導；c、____人員初步查清事故原因、性質、程度，按事故類別寫出書面報告（報告內容含時間、地點、類別、主要原因、責任人、性質、程度、處理措施等要素）。d、重大事故保護好現(xiàn)場。并形成處理報告存檔。凡屬人為責任，或違反操作規(guī)程造成的人身、設備、產品質量的事故，直接責任人應承擔相應經濟賠償，具體按公司相關制度執(zhí)行。計劃管理制度編號：管/kn-031、總則計劃工作是企業(yè)經營目標的進一步具體化，是目標實施的行動綱領，是目標控制的準繩，是企業(yè)進行有序經營活動的依據(jù)和準則。其目的是確保企業(yè)經營目標能按量、優(yōu)質、有序地實現(xiàn)。2、范圍銷售計劃，產品開發(fā)計劃，技術____實施計劃，物資采購計劃，質量控制計劃，基礎設施發(fā)展計劃，員工培訓計劃等。3、職責3.1、總經理負責制定企業(yè)年度目標計劃；3.2、管理者代表負責編制質量體系實施保持運作計劃3.3、綜合辦負責匯總，編制企業(yè)年度綜合計劃，月度綜合計劃。并負責計劃實施的跟蹤、檢查、調整、考核。3.4、各部門負責各自月計劃申報及按公司目標和綜合計劃要求展開編制實施計劃；3.5、生產部門負責編制產品作業(yè)計劃。4、依據(jù)4.1、綜合計劃的編制依據(jù)：企業(yè)年度目標，產品合同或協(xié)議，產品技術資料，各部門申報的工作計劃，倉庫物資盤存月報表；4.2、部門計劃編制申報依據(jù)：需橫向部門協(xié)調配合實施的管理項目，產品所需的低值易耗品，工、刃具，計量器具、設備及其備件等；4.3、部門實施計劃編制依據(jù)：企業(yè)年度目標、公司綜合計劃；4.4、臨時實施計劃編制依據(jù)。產品技術更改單，增減產品數(shù)量。5、要求5.1遵循：比例、均衡、連續(xù)、客觀、可行原則；5.2遵循。目標、措施、數(shù)量、實施單位、完成時間、責任人六要素原則。6、工作程序____年度目標計劃由總經理發(fā)布實施；____年度綜合計劃由綜合辦編制，總經理審核批準發(fā)布實施；6.3各部門每月月底前編制下月工作計劃報送綜合辦；6.4綜合辦每月月初匯總編制公司月度綜合計劃報總經理審核批準實施；6.5臨時計劃由各部門申報，綜合辦以臨時計劃單下發(fā)相關部門實施。7.計劃的檢查、調整與考核每周由綜合辦____、主持召開計劃例會會議議程7.1各部門匯報各自計劃實施完成情況；7.2綜合辦通報計劃實施結果，并提出考核內容；7.3根據(jù)客觀需要進行計劃協(xié)調調整；7.4綜合辦編寫會議記要，（包括考核內容），下發(fā)相關部門及上報總經理。8.考核出現(xiàn)下列情況按相關規(guī)定考核____部門無故未按期編制上報計劃。8.2綜合辦無故未按期下發(fā)計劃。8.3部門人為責任未按期完成計劃造成損失。（含計劃____要求項目）8.4部門計劃發(fā)生差錯造成損失。工藝管理制度編號：管/kn-041、總則產品進入生產過程前，生產部門工藝人員應根據(jù)產品特點，結合本企業(yè)生產條件、生產方式、遵循“優(yōu)質、高效、低耗”原則，嚴格按設計文件進行調研，明確工藝方案，編制工藝文件或作業(yè)指導書，開展工藝跟蹤與驗證，落實工藝更改，嚴格工藝紀律管理，核定原材料消耗定額，人工消耗定額等工作。2、范圍適用于公司自制產品形成過程工藝控制管理。3、職責3.1生產部門負責工藝編制、工藝管理、工藝紀律檢查考核；3.2車間各班組負責嚴格按工藝文件規(guī)定____加工；3.3質量部門檢驗人員負責產品加工過程工藝實施情況檢查與報告。4、工藝調研與方案確定工藝編制人員編制工藝要充分消化設計文件，明確產品特性，結合企業(yè)工序能力，確定工藝方案。5、工藝文件編制5.1產品制造過程編制產品加工工藝卡。5.2根據(jù)需要，確定外包加工工序。5.3根據(jù)需要，提出設備、工具、量具配備計劃。4、工裝根據(jù)產品特性需要，設計制作工裝圖紙，或提出通用工裝配備計劃申請，并進行驗證確認。5、工藝跟蹤與驗證5.1工藝文件進入實施狀態(tài)，工藝人員應定期或不定期了解工藝文件是否正確、完整、統(tǒng)一、合理，必要時及時糾正、改進。5.2采取多種方式，收集相關部門意見，對工藝文件進行驗證與確認，確保工藝的權威性。6、工藝更改6.1根據(jù)設計文件更改，進行工藝更改。6.2根據(jù)生產能力平衡或工序調整以及顧客要求進行工藝更改。7、工藝紀律管理7.1嚴格工藝紀律是維持生產秩序的必要條件，相關部門應定期或不定期對工藝貫徹情況進行檢查；7.2違反工藝紀律，一經發(fā)現(xiàn)、按相關規(guī)定進行工藝紀律考核。8、核定原材料定額根據(jù)設計文件和生產計劃，核定編制原材料定額計劃。9、制定人工消耗定額根據(jù)設計文件和生產計劃，核定人工消耗定額。倉庫管理制度編號：管/kn-05倉庫擔負物資進出、建帳、儲存保管等職能，主要任務是：憑證核定、入帳、卡片標識，出庫記帳，月終盤存報告，物資分類保管。要求做到：帳物卡相符、面向生產、收發(fā)迅速、服務周到、報表準確。1、職責1.1綜合庫負責外購物資，外包件，車間半成品的入、出庫管理。1.2成品庫負責成品及配套件的入出庫管理；2、工作程序2.1入庫a、外購物資核實經審批的采購清單、合同、質檢單、入庫單，配套商品核對裝箱清單、合格證、說明書、強制認證商品核對強制認證標識；b、外協(xié)外包物資核實經審批的產品外協(xié)外包清單、合同、檢驗入庫單。c、半成品核實經審批的產品計劃清單、檢驗入庫單。d、成品核實經審批的產品發(fā)貨清單、檢驗入庫單。2.2物資儲存保管2.3物資發(fā)放出庫物資發(fā)放遵循“手續(xù)完備，先進先出、存物先用、嚴格按量”原則。a、產品物資出庫，核實經審批的領料單、核對名稱、規(guī)格型號（圖號）、數(shù)量、用途。超計劃物資需核實經綜合辦下發(fā)、主管領導批準的臨時計劃單。b、工具、刀具、低值易耗物資出庫核實經審批的領料單，核對名稱，規(guī)格型號、數(shù)量、用途。c、成品出庫，核實經審批的項目產品發(fā)貨清單。否則，領料單需經主管領導批準才能發(fā)放。2.4勞保防護用品發(fā)放，按公司相關規(guī)定執(zhí)行。____臺帳、盤存報表。3、其它3.1進出物資必須與經辦人當面點清，手續(xù)完備；3.2所有憑證妥善保存。____臺帳帳目清晰，日清月結不積壓，月報及時。3.4允許范圍的磅差、合理的自然損耗所引起的盤盈、盤虧、應用文字說明情況，并報告主管領導。3.5倉庫管理員對所管物資的帳卡物一致性，標識準確性，物資完好性負責，經檢查發(fā)現(xiàn)問題按相關規(guī)定考核。公司長期生產計劃管理制度（三）生產管理是公司重要的基礎性的工作，加強生產管理對生產計劃制定、均衡生產、現(xiàn)場管理、生產統(tǒng)計等工作具有指導意義。結合公司發(fā)展實際，經研究特制訂本管理制度。1、生產部負責公司的生產計劃、班組建設、生產勞動定額、原材物料消耗定額、生產工裝管理、生產統(tǒng)計匯總報表管理等工作，是通過協(xié)調人、才、物資源配置，____生產制造產品的重要部門，實行生產部長負責制。2、生產部根據(jù)公司發(fā)展實際，結合業(yè)務部銷售市場分析，負責制定年度生產計劃、季度生產計劃和月度生產計劃。3、月度生產計劃制定要結合產品庫存、原材料庫存、設備工裝模具、人員配備和現(xiàn)有產品成品率現(xiàn)狀，計劃制定后應對車間進行目標分解。4、生產部結合車間制定勞動生產定額和消耗定額，每季度進行細化調整。生產部要通過生產定額和消耗定額向生產車間和班組進行引導灌輸，達到落實階段任務目標的目的。5、生產部要每旬對生產車間召開生產調度會，及時調度和調整以及督促當月的生產任務。6、每月月初生產部要對上月生產情況召開生產經營例會進行總結，參加部門為生產、經營有關的部門及車間。7、生產工裝模具歸生產部或委托生產車間管理，對現(xiàn)有的工裝模具要合理定置、存放，懸掛標識并進行防護；對需新增添做的工裝模具，由生產部結合技術部及采購部實施；對報廢的工裝模具要上報處理。8、生產部及生產車間要對轄區(qū)內生產現(xiàn)場進行管理，做到產品、工裝模具、工具定置管理，安排值日人員，定期清掃維護，可結合企管部開展“5s”管理活動，提高現(xiàn)場管理水平。9、生產統(tǒng)計歸生產部門管理，生產部及生產車間要按人員定額規(guī)定設置專職或兼職統(tǒng)計，對當日當班生產情況進行統(tǒng)計分析，每日形成報表上報。每月月初進行匯總分析，研究生產狀況及改進辦法。10、生產部要結合技術部門搞好員工技能培訓，使之盡快適應工作崗位，對技術部門下發(fā)的技術文件、作業(yè)指導書要妥善保管，合理使用，并積極配合技術部門開展的工藝檢查活動。11、生產部要結合質量部門搞好員工質量意識提高工作。按產品工藝要求進行生產及加工，提高產品質量和產品出成率，減少廢品及次品。有條件的情況下要按公司要求積極推行iso9000質量體系工作，規(guī)范自己的工作行為。12、要樹立管生產必須抓安全的管理理念，積極開展安全教育、安全檢查，減少或避免安全事故的發(fā)生。13、生產部要注意加強車間、班組建設和內部人員管理，安排車間及班組開好周會及班前班后會，引導員工形成團結向上，力爭上游的工作局面。14、生產部要會同企管部制定生產管理應急預案，對無電或其他特殊情況確保生產任務的實現(xiàn)滿足客戶的需求。公司長期生產計劃管理制度（四）為了更好地____、協(xié)調產品生產，保證產品在生產過程中有序進行，使生產計劃得到實施，建立計劃體系，以計劃引領生產，進一步體現(xiàn)生產計劃的科學性、合理性、嚴肅性，結合我公司生產經營狀況，特制定本制度。第一條適用范圍該制度適用于公司內部與生產相關的各職能部門及各生產分廠。第二條職責（一）生產部生產部負責編制年度生產預算計劃、月度生產作業(yè)計劃、各項目生產制作進度計劃及一類材料采購計劃、外委、外協(xié)件生產計劃。（二）____部____部負責編制年度現(xiàn)場____預算計劃、各項目現(xiàn)場____進度計劃及各項目周現(xiàn)場制作____計劃。（三）物資計劃部物資計劃部負責編制年度物資采購計劃、月度物資采購計劃及周物資采購計劃。（四）技術部技術部負責編制月度設計出圖計劃。（五）各分廠各分廠負責編制本分廠周生產作業(yè)計劃。第三條主要計劃編制的內容及要求（一）月度生產計劃的編制月度生產計劃由生產部計劃員，依據(jù)顧客服務中心轉來的合同，根據(jù)合同交貨期不同而編制的。該計劃按產品結構及產值分解到各生產分廠，體現(xiàn)本月應完成的產成品及半成品。該計劃因時間較長，線條比較粗，是個籠統(tǒng)計劃，需要由周生產作業(yè)計劃來調整補充。該計劃編制后下發(fā)到公司領導、各職能部門及各生產分廠。該計劃要求每月____日從oa生產計劃中下發(fā)。（二）各項目生產制作進度計劃的編制項目生產制作進度計劃由生產部計劃員，根據(jù)每項合同交貨期而編制的.該計劃按每項產品的大部件編制，體現(xiàn)每個部件的主要材料、外購件、外協(xié)件構成及材料進廠要求，為保證每項產品的制作進度，每個部件具體制作計劃要求。該計劃要求在項目產品圖紙全部投產之后二日內從公司局域網(wǎng)上下發(fā)。（三）周生產作業(yè)計劃的編制周生產作業(yè)計劃是各分廠生產計劃員根據(jù)月度生產計劃、項目生產制作進度計劃及物資采購計劃，結合各分廠制作部分、外協(xié)加工部分而編制的，反映本周各分廠按部件詳細的生產計劃，要求每周六下班前報生產部。生產部于下周一上午到各分廠進行實地落實，結合材料到廠情況、合同交貨期等情況由生產部計劃員統(tǒng)一編制。該計劃比較詳細，調整、補充月計劃，是個動態(tài)計劃，視生產狀況可隨時調整。該計劃每周一下班前在oa生產計劃中下發(fā)。（四）月度設計出圖計劃的編制月度設計出圖計劃由技術部調度根據(jù)產品的系統(tǒng)明細按產品加工先后順序而編制的。該計劃體現(xiàn)每項產品的設計出圖計劃日期、設計負責人及工藝設計日期、圖紙轉出日期等。該計劃要求每月____日前報生產部。（五）物資采購計劃的編制物資采購計劃由物資計劃部根據(jù)月度生產作業(yè)計劃、項目生產制作進度計劃及周生產作業(yè)計劃按技術部提供的材料表、各分廠提供的低值易耗品計劃而編制的。該計劃體現(xiàn)產品項目、所需材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、進廠時間、責任人，按絕對日期編制（扣除付款時間、材料加工時間、運輸時間）。月度物資采購計劃每月____日前報生產部，周物資采購計劃每周六下班前報生產部。（六）項目現(xiàn)場____進度計劃項目現(xiàn)場____進度計劃由