2018山東省職業(yè)院校技能大賽中職組

“現(xiàn)代模具制造技術(shù)”

競

賽

樣

卷

注意事項(xiàng)

1．本試卷總分為100分，考試時(shí)間為6+0.5小時(shí)，包括第一階段

模具設(shè)計(jì)與制作6小時(shí)，第二階段試模與制件檢測0.5小時(shí)，具體按照

賽規(guī)執(zhí)行。

2．請首先按要求在試卷上填寫您的場次、賽位號等信息，不要

在試卷上亂寫亂畫。

3．參賽選手如果對試卷內(nèi)容有疑問，應(yīng)當(dāng)先舉手示意，等待裁

判人員前來處理，處理后按要求簽字確認(rèn)。

4．選手在競賽過程中應(yīng)遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程，如有違

反按照相關(guān)規(guī)定處理。

5．?dāng)_亂賽場秩序，干擾裁判的正常工作扣10分，情節(jié)嚴(yán)重者，

經(jīng)執(zhí)委會批準(zhǔn)，由裁判長宣布，取消參賽資格。

6．不準(zhǔn)攜帶移動(dòng)存儲器材，不準(zhǔn)攜帶手機(jī)等通訊工具，違者取

消競賽資格。

7．選手按照比賽U盤1中提供的樣式和表格填寫，按照要求完成

提交成果，同時(shí)刻錄全部成果于光盤提交。

8．試模時(shí)必須得到裁判的允許后，才能由現(xiàn)場裁判安排引領(lǐng)到

試水與試模區(qū)。

9．在產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中，如裁判發(fā)現(xiàn)選手檢測操作方法不合理、

不正確，可判定該項(xiàng)目未完成并不得分。

10．制件質(zhì)量分析報(bào)告中數(shù)據(jù)用黑色水筆填寫，表中數(shù)據(jù)文字涂

改后無效;未經(jīng)裁判核實(shí)簽字的數(shù)據(jù)都是無效數(shù)值，該項(xiàng)目不得分。

12．選手應(yīng)合理安排設(shè)計(jì)、加工、裝配、試模與檢驗(yàn)工作的順序

和時(shí)間。

賽項(xiàng)說明

1．參賽選手需完成塑件數(shù)字建模設(shè)計(jì)、成型零件3D數(shù)字建模設(shè)

計(jì)及2D零件圖的設(shè)計(jì)、成型零件加工、模具裝調(diào)和試模的操作，最終

成型出合格制件并使用光學(xué)掃描自檢制件。賽程時(shí)間為6+0.5小時(shí)，2

名比賽選手必須分配好各自承擔(dān)的任務(wù)，協(xié)同完成整個(gè)項(xiàng)目。

2．加工成型零件的材料為45號鋼，成型零件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸

孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工需要的鉆頭、鉸刀、絲錐、研磨等工

具需自帶，現(xiàn)場提供半成品模具、需加工的成型零件毛坯料。

3．如成型零件需要帶角度的加工，選手可以自帶加工此零件的

墊塊（斜度板），其它自制的夾具及工具一律不準(zhǔn)攜帶。

4．頂針與拉料桿的長度根據(jù)實(shí)際長度切割與修配，允許帶頂針

切割?yuàn)A具，也可以選用現(xiàn)場提供的頂針切割研磨一體工具。

5．成型零件型面的粗糙度要小于Ra0.4μm，選手自帶手動(dòng)和氣

動(dòng)工具進(jìn)行拋光、研磨。

6．在試模任務(wù)中，選手依據(jù)試模情況，靈活、及時(shí)進(jìn)行成型參

數(shù)的調(diào)整、選擇--溫度、壓力、和時(shí)間等，確保10模制件中兩模的質(zhì)

量送檢。

7．比賽結(jié)束時(shí)上交裝配后的模具，要求所有零部件可拆卸。如

果使用常規(guī)手段無法拆卸，并導(dǎo)致零件尺寸不能檢驗(yàn)，該部分零件尺

寸檢驗(yàn)分?jǐn)?shù)視為零分。

8.參賽選手只能加工型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜

頂共5個(gè)模具成型零件。型腔鑲塊、型芯鑲塊組件與模板聯(lián)接的螺紋

孔大小、位置，與模板水孔連接的布置及位置，頂桿孔的大小、位置

見附圖4、附圖5，不得加工現(xiàn)場提供給選手的其它模具零部件（允許

工藝孔加工），否則模具外觀分?jǐn)?shù)視為零分。

2018山東省職業(yè)院校技能大賽中職組

“現(xiàn)代模具制造技術(shù)”賽項(xiàng)競賽樣題

注意事項(xiàng)

1.試卷上只允許填寫場次號、賽位號，在提交的文件中，不得泄露參賽隊(duì)信息；

2.仔細(xì)閱讀賽題內(nèi)容，在計(jì)算機(jī)上用電子文件按《競賽規(guī)程》及本子項(xiàng)目附加的要求完成

競賽內(nèi)容；

3.不要在賽卷上涂寫、涂畫，也不要污損賽卷；

一、任務(wù)概述

（一）產(chǎn)品、制件與成形零件設(shè)計(jì)

1.創(chuàng)建塑料盒外殼產(chǎn)品塑件3D數(shù)字模型；

2.設(shè)計(jì)需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂

共4個(gè)成型零部件3D數(shù)字模型；

3.設(shè)計(jì)型芯鑲塊組件、型腔鑲塊成型零件的2D零件圖。

（二）成型零件加工

1.填寫型腔鑲塊、型芯鑲塊組件（3個(gè)）成型零部件數(shù)控加工工

序卡與工藝過程卡；

2.完成型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂（5個(gè)）成型

零部件的數(shù)控編程；

3.完成型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂（5個(gè)）成型

零部件數(shù)控加工。

（三）模具裝配、調(diào)整和試模

1.型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂（5個(gè)）成型零部

件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗工加工、模具裝配及

調(diào)整；

2.模具在成型機(jī)上調(diào)試，成型加工出合格制件，使用所提供的自

攻螺絲將其中一套產(chǎn)品進(jìn)行裝配，注意考慮后續(xù)的檢測裝夾。

（四）制件成型質(zhì)量分析

1.使用三維掃描儀完成制件的掃描數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理與電腦中

固有的原型數(shù)模產(chǎn)品比對檢驗(yàn)，出具自檢檢驗(yàn)報(bào)告；

2.使用三維掃描儀完成制件的裝配產(chǎn)品掃描數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處

理與電腦中固有的原型數(shù)模產(chǎn)品比對檢測，出具自檢檢測報(bào)告。

二、項(xiàng)目任務(wù)

（一）背景資料

塑料盒外殼產(chǎn)品塑件的材料為ABS，收縮率為0.5%，客戶需要

10000件，屬中小批量生產(chǎn)，模具能夠?qū)崿F(xiàn)制件全自動(dòng)脫模方式要求。

須考慮成型零件的三坐標(biāo)自動(dòng)檢測，須考慮成型塑件產(chǎn)品的整體藍(lán)光

掃描自動(dòng)檢測。

塑件制件圖（附圖1、圖2）所示。依據(jù)客戶要求，工程圖中標(biāo)有

A~E的五組尺寸為重要尺寸，以及任務(wù)書中要求的功能尺寸，按照

MT2~3級精度要求；標(biāo)有a~e的五組尺寸為次重要尺寸，按照塑件MT4

級精度要求；其他尺寸按照MT5~6級精度要求，具體可查后附表3。

模具裝配圖（附圖3）所示。

型腔鑲塊零件螺紋孔及水路布置圖(附圖4)所示。

型芯鑲塊組件零件螺紋孔、水路及頂桿孔布置圖(附圖5)所示。

滑塊組件、斜頂零件2D圖(附圖6、7)所示。

（二）任務(wù)

參賽選手在6+0.5小時(shí)內(nèi)，根據(jù)給定的產(chǎn)品塑件制件圖及模具結(jié)

構(gòu)相關(guān)的工程圖、示意圖，結(jié)合現(xiàn)場提供的需要設(shè)計(jì)加工成型零部件

的毛坯尺寸，完成如下項(xiàng)目任務(wù)：

任務(wù)1-1.塑件3D建模、組裝與產(chǎn)品分析

選手按給定塑件制件圖，完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)，包括塑件三維模型設(shè)計(jì)、

產(chǎn)品裝配設(shè)計(jì)及相應(yīng)分析說明。

任務(wù)1-2.成型零件3D建模

設(shè)計(jì)需要加工的模具成型零件3D數(shù)字模型（塑件收縮率為0.5%）

參賽選手依據(jù)建立的制件3D數(shù)字模型，滑塊、斜頂?shù)攘悴考疽?/p>

圖，完成需要加工的型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂5個(gè)

模具成型零部件3D數(shù)字模型。

任務(wù)1-3.成型零件2D工程圖

參賽選手依據(jù)建立的成型零件3D數(shù)字模型，完成型芯鑲塊組件

（包括型芯鑲塊和止口鑲件（內(nèi)止口入子））和型腔鑲塊的2D零件工

程圖設(shè)計(jì)任務(wù)。

要求：成型零件的制造精度按照IT7~8級選用(查后附表2)，依據(jù)

產(chǎn)品圖要求對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行標(biāo)注，可查附表1；成型面要求粗糙度小

于0.4μm。

任務(wù)2-1.編制部分成型零件加工工藝文件

根據(jù)模具成型零件的3D數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序，并填寫編

制部分成型零件加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡，即填寫型芯鑲塊、型

芯止口鑲件、型腔鑲塊3個(gè)成型零件加工工藝卡(以實(shí)際開始加工工序

填寫)、數(shù)控加工工序卡，兩種工藝文件。

任務(wù)2-2.操作數(shù)控機(jī)床加工模具成型零件

參賽選手依據(jù)數(shù)字模型生成數(shù)控加工程序及相應(yīng)工程圖，操作

數(shù)控機(jī)床，完成型腔鑲塊、型芯鑲塊、型芯止口鑲件、滑塊組件、斜

頂5個(gè)成型零件的加工。要求：成型零件CAM編程與加工的工藝、加

工方式、刀具及參數(shù)、走刀等合理，精度按照設(shè)計(jì)圖紙實(shí)施。

任務(wù)3-1：根據(jù)給定的裝配圖，裝配、調(diào)整模具

選手依據(jù)給定的總裝圖及自行設(shè)計(jì)的成型零件3D與2D零件工程

圖，進(jìn)行型腔鑲塊、型芯鑲塊組件、滑塊組件、斜頂?shù)瘸尚土慵你@

孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、修配、研磨等鉗加工操作；依據(jù)給定的模具

裝配圖、模架拆卸件、緊固件及其它標(biāo)準(zhǔn)件，完成模具的修配、調(diào)整，

最終完成模具裝配、調(diào)整的任務(wù)。要求：模具裝配精度，包括分型面

合模精度，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度等；成型、澆注、推出、冷卻、導(dǎo)向、排氣、

固定等模具7大結(jié)構(gòu)完整、配合質(zhì)量與精度。

任務(wù)3-2：模具試水與安裝

裝配完成的模具需經(jīng)過裁判判斷成型零件固定完整可靠、模（封

膠面）間隙于不大于0.5mm才允許轉(zhuǎn)場試模；合格轉(zhuǎn)往試水區(qū)，如果

在一定壓力下有漏水現(xiàn)象，試模中不再連接模溫機(jī)實(shí)現(xiàn)模具的工作控

溫。

任務(wù)3-3：試模，成型加工出合格制件。

允許試模的選手根據(jù)模具安裝及調(diào)試的步驟依次將模具裝到成

型設(shè)備上，成型加工出合格制件。要求：注塑機(jī)操作由技術(shù)支持協(xié)助，

不用選手操機(jī)，選手需依據(jù)制件質(zhì)量情況提出與調(diào)整注塑參數(shù)，制件

的成型工藝與質(zhì)量完全由選手負(fù)責(zé)，有效試模時(shí)間不超過20分鐘，試

模次數(shù)不超過10次，選取最好的兩模制件作為提交作品，其中一模保

持澆注系統(tǒng)，另外一模組裝后進(jìn)行噴粉，自檢后再一并提交。

任務(wù)4-1：檢測制件尺寸精度

選手依據(jù)統(tǒng)一提供的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品數(shù)模與成型得到的制件組裝件，完

成三維檢測的任務(wù)，出具比對檢驗(yàn)報(bào)告電子檔文件，同時(shí)保存兩個(gè)過

程文件。檢測項(xiàng)目為組裝后的產(chǎn)品，依據(jù)2D產(chǎn)品圖中的重要與次重要

尺寸的檢測。

任務(wù)4-2：檢查分析制件成型缺陷

選手依據(jù)成型得到的制件，進(jìn)行制件有無成型缺陷的分析并填寫

成型質(zhì)量分析報(bào)告，完成制件成型質(zhì)量分析的任務(wù)。

三、項(xiàng)目提供的文檔和資料

（一）空白數(shù)控加工工藝卡（OFFICEWORD格式），賽前存放在

試題檔案袋的U盤1中。

（二）競賽現(xiàn)場提供紙質(zhì)制件質(zhì)量分析報(bào)告。

（三）文件目錄存檔要求

競賽用空文件夾，賽前存放在試題檔案袋的U盤1中，競賽結(jié)束后

選手將結(jié)果文件保存在相應(yīng)的文件夾內(nèi),保存路徑錯(cuò)誤將不得分。路

徑如下：

1.D:\2018MJ\保存全部比賽結(jié)果文件；

2.D:\2018MJ\3D\保存制件和模具成型零件三維設(shè)計(jì)模型文件

（原格式文件及“X_T”、stp格式的文件）；

3.D:\2018MJ\2D\保存模具主要成型零件的二維工程圖（原格式

文件及“PDF”格式的文件）

4.D:\2018MJ\CAM\XX保存型芯鑲塊組件零部件“X_T”、stp格

式的數(shù)字模型（直接作為三坐標(biāo)檢測使用），加工設(shè)置文件、相應(yīng)的

G代碼和型芯零件工藝過程卡、數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文檔）；

5.D:\2018MJ\CAM\XQ保存型腔鑲塊零件“X_T”、stp格式的數(shù)

字模型（直接作為三坐標(biāo)檢測使用），加工設(shè)置文件、相應(yīng)的G代碼

和型腔鑲塊零件加工工藝過程卡、數(shù)控銑削工藝卡（OFFICEWORD文

檔）；

6.D:\2018MJ\CAM\HK保存滑塊組件“X_T”、stp格式的數(shù)字模

型（直接作為三坐標(biāo)檢測使用），零件加工設(shè)置文件、相應(yīng)的G代碼；

7.D:\2018MJ\CAM\XD保存斜頂零件“X_T”、stp格式的數(shù)字模

型（直接作為三坐標(biāo)檢測使用），零件加工設(shè)置文件、相應(yīng)的G代碼；

8.D:\2018MJ\CAT比賽結(jié)束保存藍(lán)光三維檢驗(yàn)報(bào)告電子文檔與

掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)、比對原始文件兩個(gè)過程文件。

四、競賽結(jié)束時(shí)當(dāng)場提交的作品

根據(jù)競賽規(guī)程要求，競賽結(jié)束時(shí)，參賽隊(duì)須當(dāng)場提交以下作品：

（一）制件與成形零件設(shè)計(jì)(最后括號內(nèi)容為建議設(shè)置的子文件

夾)

1.提交制件三維模型文件3套電子檔，格式為原設(shè)計(jì)格式、“X_T”、

stp格式的數(shù)字模型；名稱“3DCP_SG”（上蓋）“3DCP_XG”（下蓋）

“3DCP_ZP”（產(chǎn)品裝配）；（3D/CP）

2.提交模具成型零件三維模型文件6套電子檔，格式為原設(shè)計(jì)格

式、“X_T”、stp格式的數(shù)字模型；名稱“XQ”、“XX”、“XJ”

（止口鑲件）“HK”、“XD”、“FM_ZP”(五個(gè)零件的裝配)；（3D/MR）

3.提交模具主要成型零件型芯鑲塊、止口鑲件、型腔鑲塊的二

維工程圖文件3個(gè)電子檔，格式為原設(shè)計(jì)格式與PDF格式，名稱“2DXX”、

“2DXJ”、“2DXQ”；（2D）

（二）成型零件加工

1.提交主要成型零件“XX1”、“XJ1”、“XQ1”加工工藝

過程卡3套電子檔，格式為WORD與PDF格式；(CAM/W1)

2.提交模具主要成型零件“XX2”、“XJ2”、“XQ2”的數(shù)控

加工工序卡3套電子檔，格式為WORD與PDF格式；(CAM/W2)

3.提交模具成型零件“XX”、“XJ”、“XQ”、“HK”、“XD”

的加工設(shè)置源文件5個(gè)電子檔；(CAM)

4.提交模具成型零件“XX”、“XJ”、“XQ”、“HK”、“XD”

相應(yīng)的G代碼程序文件5套電子檔。(CAM)

要求：為了評分準(zhǔn)確，請嚴(yán)格按照指定文件夾保存與命名文件，

做好文件管理，否則會因?qū)ふ也坏轿募Х帧?/p>

（三）模具裝配、調(diào)整和試模

提交紙質(zhì)的試水試模檢測過程記錄單1份（與后續(xù)制件質(zhì)量分析

表合并）。

（四）制件成型質(zhì)量分析

1.填寫提交紙質(zhì)的制件質(zhì)量分析評價(jià)報(bào)告文檔1份；

2.提交制件的組裝后產(chǎn)品的自檢報(bào)告，三維檢測報(bào)告電子文檔文

件1份，PDF格式，掃描點(diǎn)云源文件、點(diǎn)云與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)模比對文件，共2

份過程文件。（CAT）

3.模具主要成型零件尺寸與精度（三坐標(biāo)檢測，裁判終檢）

將文件夾（3D/CP）中的制件三維模型文件3套電子檔和（3D/MR）

中的模具成型零件三維模型文件6套電子檔，復(fù)制到CAT文件夾中，提

供給裁判使用三坐標(biāo)檢測用原始數(shù)模，格式為“X_T”和stp的數(shù)字

模型。

（五）最后提交

1.將D:\2018MJ\文件夾全部內(nèi)容刻入大賽提供的光盤中；

2.將D:\2018MJ\文件夾全部內(nèi)容復(fù)制到賽場提供的U盤1中，覆

蓋原文件，U盤1最終內(nèi)容還要包括第二階段產(chǎn)品藍(lán)光自檢的三個(gè)文件。

（第一階段內(nèi)容U盤文件在光盤損壞情況下，裁判才使用其評分）；

3.將裝配好的模具實(shí)物、兩份紙質(zhì)材料與兩套試件放入收納箱內(nèi)，

選手和裁判共同簽字確認(rèn)后上交。其他紙質(zhì)材料全部上繳，嚴(yán)禁帶出

考場。

附表1：精度等級參照表

基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差等級

（mm）IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18

大于至ummm

-30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.4

3611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8

61011.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.2

10181.2235811182743701100.180.270.430.71.11.82.7

18301.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.3

30501.52.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.9

5080235813193046741201900.30.460.741.21.934.6

801202.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.4

1201803.55812182540631001602500.40.6311.62.546.3

1802504.571014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.2

表2：工程塑料模塑塑件尺寸公差（GB/T14486-93）

基本尺寸

公差等級公差種類

大于0到3366101014141818242430304040505065658080100100120

標(biāo)注公差的尺寸公差值（mm）

A0.070.080.090.10.110.120.140.160.180.20.230.260.29

MT1

B0.140.160.180.20.210.220.240.260.280.30.330.360.39

A0.10.120.140.160.180.20.220.240.260.30.340.380.42

MT2

B0.20.220.240.260.280.30.320.340.360.40.440.480.52

A0.120.140.160.180.20.240.280.320.360.40.460.520.58

MT3

B0.310.340.360.380.40.440.480.520.560.60.660.720.78

A0.160.180.20.240.280.320.360.420.480.560.640.720.82

MT4

B0.360.380.40.440.480.520.560.620.680.760.840.921.02

A0.20.240.280.320.380.440.50.560.640.740.8611.14

MT5

B0.40.440.480.520.580.640.70.760.840.941.061.21.34

A0.260.320.380.460.540.620.70.80.941.11.281.481.72

MT6

B0.460.520.580.680.740.820.911.141.31.481.681.92

A0.380.480.580.680.780.8811.141.321.541.82.12.4

MT7

B0.580.680.780.880.981.081.21.341.521.7422.32.6

未注公差的尺寸允許偏差

A±0.10±0.12±0.14±0.16±0.19±0.22±0.25±0.28±0.32±0.37±0.43±0.50±0.57

MT5

B±0.20±0.22±0.24±0.26±0.29±0.32±0.35±0.38±0.42±0.47±0.53±0.60±0.67

A±0.13±0.16±0.19±0.23±0.27±0.31±0.35±0.40±0.47±0.55±0.64±0.74±0.86

MT6

B±0.23±0.26±0.29±0.33±0.37±0.41±0.45±0.50±0.57±0.65±0.74±0.84±0.96

A±0.19±0.24±0.29±0.34±0.39±0.44±0.50±0.57±0.66±0.77±0.90±1.05±1.20

MT7

B±0.29±0.34±0.39±0.44±0.49±0.54±0.60±0.67±0.76±0.87±1.00±1.15±1.30

制件注塑調(diào)試過程與成型質(zhì)量分析報(bào)告

注塑

注塑材試水壓通暢漏水合試模檢測

件（件分鐘

料是否合格計(jì)時(shí)時(shí)間

數(shù)）

裁判裁判

作品編號分鐘

（簽名）（簽名）

備注

1.原料檢查（請對制件注塑材料相應(yīng)特性進(jìn)行勾選“√”）

序號項(xiàng)目特性