ICS91.100.10水泥抗海水侵蝕試驗(yàn)方法國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T38140—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC184)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)建筑材料科學(xué)研究總院有限公司、寧波科環(huán)新型建材股份有限公司、江蘇南通二建集團(tuán)有限公司、黃河勘測(cè)規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司、安徽中鐵工程材料科技有限公司、河南華埔建筑裝飾工程有限公司、華潤(rùn)水泥技術(shù)研發(fā)有限公司、廈門(mén)艾思?xì)W標(biāo)準(zhǔn)砂有限公司、中交一公局廈門(mén)檢測(cè)技術(shù)有限公司、中國(guó)水利水電第十一工程局有限公司、鐵正檢測(cè)科技有限公司、廣東省建筑科學(xué)研究院集團(tuán)建筑科學(xué)研究院有限公司、南通大學(xué)、北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司、北京耐爾得智能科技有限公司、浙江萬(wàn)諾建設(shè)有限公司、安徽省七星工程測(cè)試有限公司、中建二局第二建筑工程有限公司、廣東冠粵路橋有限公司、健研檢測(cè)集團(tuán)有限公司、廣東省源大水利水電集團(tuán)有限公司、長(zhǎng)江水利委員會(huì)長(zhǎng)江科學(xué)院、中建二局第三建筑工程有限公司、河北建設(shè)集團(tuán)股份有限公司、福建大力新型建材科技有限公司。1GB/T38140—2019水泥抗海水侵蝕試驗(yàn)方法1范圍和試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥抗海水侵蝕性能的檢測(cè)與評(píng)價(jià)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB/T17671—1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)JC/T738—2004水泥強(qiáng)度快速檢驗(yàn)方法JC/T1086—2008水泥氯離子擴(kuò)散系數(shù)檢驗(yàn)方法3原理將脫模后的水泥膠砂試體在50℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)7d后分為兩組，一組浸泡在溫度為20℃±1℃的水中養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，另一組用模擬海水侵蝕溶液使試體充分飽和進(jìn)行干濕循環(huán)試驗(yàn)至規(guī)定齡期，通過(guò)檢測(cè)抗壓強(qiáng)度保持率(兩組試體的抗壓強(qiáng)度之比)對(duì)水泥的抗海水侵蝕能力進(jìn)行評(píng)價(jià)。4試驗(yàn)條件試驗(yàn)室的溫度、濕度要求，應(yīng)符合GB/T17671—1999中4.1對(duì)試驗(yàn)室的要求。5試劑和材料除另有說(shuō)明外，所用試劑應(yīng)不低于化學(xué)純。5.1水：潔凈的飲用水。在有爭(zhēng)議時(shí)采用符合GB/T6682規(guī)定的Ⅲ級(jí)水。5.2氯化鎂(MgCl·6H?O)。5.3氯化鈣(CaCl?)。5.4氯化鉀(KCl)。5.5碳酸氫鈉(NaHCO?)。5.6溴化鉀(KBr)。5.7氯化鈉(NaCl)。5.8硫酸鈉(Na?SO?)。5.9NaOH溶液(0.1mol/L):將4g氫氧化鈉(NaOH)溶于水中，加水稀釋至1L,貯存于塑料瓶中。5.10硫酸(1+5):1份體積的濃硫酸與5份體積的水混合。2GB/T38140—20195.11砂：符合GB/T17671—1999規(guī)定的中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。6.1天平：最大量程不小于2000g,分度值不大于1g。6.250℃濕熱養(yǎng)護(hù)箱：應(yīng)符合JC/T738—2004中4.2對(duì)濕熱養(yǎng)護(hù)箱的要求，濕熱養(yǎng)護(hù)箱中應(yīng)裝有6.4真空飽鹽設(shè)備：應(yīng)符合JC/T1086—2008中4.7對(duì)真空飽鹽設(shè)備的要求。6.6水泥膠砂試體成型及強(qiáng)度測(cè)定用儀器設(shè)備：應(yīng)符合GB/T17671—1999中第4章的要求。水泥膠砂配比、攪拌、成型和濕氣養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB/T17671—1999中相關(guān)規(guī)定，共成型6組18條試體。24h脫模后的試體放入50℃濕熱養(yǎng)護(hù)箱(6.2)中裝有50℃±1℃水的容器中養(yǎng)護(hù)，從試體放入容將養(yǎng)護(hù)至齡期的試體分成兩組，每組九條。一組放入20℃±1℃水中養(yǎng)護(hù)28d后取出；一組進(jìn)行干濕循環(huán)浸泡試驗(yàn)14次后取出。8試驗(yàn)步驟℃±1℃。每次試驗(yàn)至少需制備10L侵蝕溶液，配制好的溶液應(yīng)在試驗(yàn)室溫度下靜止8h,附錄A給出了模擬海水侵蝕溶液的組成。具體配制方法a)溶液1:將1111g1000mL溶液1、500mL溶液2倒入溶液內(nèi)，加水稀釋至10L。d)用0.1mol/LNaOH溶液(5.9)逐滴加入到溶液中，用pH計(jì)(6.5)測(cè)定溶液的pH值至8.2。8.2.1將需進(jìn)行干濕循環(huán)的試體擦干表面水分，然后將試體放入40℃的干燥箱(6.3)中烘干24h,烘干結(jié)束后立即將試件放入真空飽鹽設(shè)備(6.4)中的試件架中，相鄰試體之間應(yīng)保持10mm間距。開(kāi)啟真空泵讓試體在0.08MPa負(fù)壓下抽吸4h,然后由進(jìn)水口加入配制好的模擬海水侵蝕溶液，液面距試體上表面的高度不少于2cm,在0.08MPa負(fù)壓下再抽吸2h。此后保持0.08MPa負(fù)壓不變，讓試體在模擬海水侵蝕溶液中靜置18h,使其達(dá)到充分飽和狀態(tài)。將試體從真空飽鹽設(shè)備中取出，完成一次干濕循環(huán)浸泡試驗(yàn)。8.2.2重復(fù)進(jìn)行8.2.1的操作14次，28d完成14次干濕循環(huán)浸泡試驗(yàn)后取出。8.2.3試驗(yàn)過(guò)程中宜在每次進(jìn)行濕循環(huán)試驗(yàn)前使用pH計(jì)(6.5)檢查和調(diào)整溶液的pH值，用硫酸(5.10)滴定模擬海水侵蝕溶液，維持溶液的pH值在8.2±0.2范圍。8.3試體抗壓強(qiáng)度的測(cè)定破型前，擦去試體表面的水分和砂粒，清除夾具圓柱表面粘著的雜物，試體抗壓強(qiáng)度的測(cè)定按GB/T17671—1999中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。九條試體抗壓強(qiáng)度的18個(gè)測(cè)定結(jié)果剔除一個(gè)最大值和一個(gè)最小值，以其余16個(gè)結(jié)果的平均值為試體抗壓強(qiáng)度，計(jì)算精確到0.01MPa。分別計(jì)算水中養(yǎng)護(hù)試體的抗壓強(qiáng)度R。和模擬海水侵蝕溶液中干濕循環(huán)試體的抗壓強(qiáng)度R1。9試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理試體的抗壓強(qiáng)度保持率按式(1)進(jìn)行計(jì)算，結(jié)果保留到0.01。式中：K——抗壓強(qiáng)度保持率，以百分?jǐn)?shù)(%)表示；R?——試體在模擬海水侵蝕溶液中抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);R?