GB/T37400.1—2019重型機械通用技術(shù)條件國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標準化管理委員會IGB/T37400.1—2019GB/T37400《重型機械通用技術(shù)條件》分為16個部分：--—第4部分：鑄鐵件；—第5部分：有色金屬鑄件；——第9部分：切削加工件；—第14部分：鑄鋼件無損探傷；——第15部分：鍛鋼件無損探傷；——第16部分：液壓系統(tǒng)。本部分為GB/T37400的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由全國冶金設(shè)備標準化技術(shù)委員會(SAC/TC409)提出并歸口。1GB/T37400.1—2019重型機械通用技術(shù)條件1范圍GB/T37400的本部分規(guī)定了重型機械產(chǎn)品(主要包括冶煉、軋制、重型鍛壓、連鑄、礦山機械等和與其配套的機械)的零部件、配套件和外購半成品(經(jīng)軋制工藝后形成的沿長度方向斷面尺寸一致的原材料)的一般檢驗要求。本部分適用于重型機械產(chǎn)品的檢驗。本部分不適用于壓力容器的檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2970厚鋼板超聲檢測方法GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測方法GB/T37400.2重型機械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割件GB/T37400.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.5重型機械通用技術(shù)條件第5部分：有色金屬鑄件GB/T37400.6重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件GB/T37400.7重型機械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補焊GB/T37400.8重型機械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件GB/T37400.9—2019重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件GB/T37400.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配GB/T37400.11重型機械通用技術(shù)條件第11部分：配管GB/T37400.12—2019重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝GB/T37400.13重型機械通用技術(shù)條件第13部分：包裝GB/T37400.14重型機械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15重型機械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB/T37400.16重型機械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)3檢驗依據(jù)檢驗應(yīng)以下列文件中的要求為依據(jù)：a)訂貨合同或訂貨技術(shù)要求；b)符合訂貨合同或訂貨技術(shù)要求規(guī)定的產(chǎn)品圖樣、設(shè)計文件、生產(chǎn)文件及有關(guān)技術(shù)標準。2GB/T37400.1—20194檢驗基本原則4.1若合同的產(chǎn)品檢驗條款中注明了本部分標準號(GB/T37400.1),則圖樣、設(shè)計文件、生產(chǎn)文件無特殊要求時均應(yīng)符合本標準的規(guī)定。4.2訂貨合同中所有特性和指標應(yīng)由供方自行檢驗并記錄，供方應(yīng)滿足圖樣上有關(guān)材料、焊接、尺寸精4.3產(chǎn)品出廠時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品質(zhì)量合格證應(yīng)由供方出具。4.4供方應(yīng)遵守國家有關(guān)危險品或環(huán)境保護的規(guī)定，提供給需方的產(chǎn)品不應(yīng)含有國家明令禁止的危險品。5檢驗范圍與內(nèi)容零件的檢驗規(guī)定應(yīng)包含在相應(yīng)的圖樣、訂貨合同中，檢驗范圍應(yīng)覆蓋供貨和服務(wù)范圍。其中，含有裝配件的檢驗規(guī)定應(yīng)包含在相應(yīng)的圖樣、訂貨合同中，檢驗范圍應(yīng)覆蓋供貨和服務(wù)范圍。其中，含有振動和旋轉(zhuǎn)功能的要求應(yīng)為必檢項目。5.3外觀檢查供方提供的產(chǎn)品的面漆顏色和防腐保護應(yīng)符合圖樣、訂貨合同要求，產(chǎn)品不應(yīng)含有加工殘留物(如：5.4特殊檢驗根據(jù)強制性國家標準或其他國家的標準制造的設(shè)備裝置，都應(yīng)按照相關(guān)標準及法律規(guī)定進行檢驗5.5最終驗收者的檢驗(需方驗收)若需方參加產(chǎn)品的聯(lián)合檢驗，則應(yīng)在訂貨合同中注明并提供給供方；供方應(yīng)將聯(lián)合檢驗的進度安排提前通知需方。6生產(chǎn)過程中的檢驗要求6.1外購半成品半成品入廠應(yīng)有驗收記錄，并查驗半成品的質(zhì)量合格證；對材料牌號不明確的半成品，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗單位對其檢驗，確定其牌號且提供檢驗報告后方能使用。應(yīng)由供方對下列半成品進行檢驗并提供書面證明，檢驗應(yīng)符合以下規(guī)定：3GB/T37400.1—2019a)厚度大于或等于100mm且屈服極限大于或等于250MPa的碳素鋼板和厚度大于或等于80mm且屈服極限大于或等于250MPa的合金鋼板均應(yīng)進行超聲波檢驗(質(zhì)量等級按GB/T2970規(guī)定選取),并進行抗拉強度或硬度檢驗，對于上述合金鋼板應(yīng)進行化學分析；b)直徑大于或等于150mm的碳素圓鋼、邊長大于或等于150mm的碳素方鋼和寬度大于或等于150mm、厚度大于或等于100mm的碳素扁鋼(屈服極限大于或等于250MPa)均應(yīng)進行超聲波檢驗(質(zhì)量等級參照GB/T4162規(guī)定選取),并進行抗拉強度或硬度檢驗；c)直徑大于或等于80mm的合金圓鋼、邊長大于或等于80mm的合金方鋼和寬度大于或等于80mm、厚度大于或等于80mm的合金扁鋼(屈服極限大于或等于345MPa)均應(yīng)進行化學分析和超聲波檢驗(質(zhì)量等級參照GB/T4162規(guī)定選取),并進行抗拉強度或硬度檢驗；d)若訂貨合同和圖樣上有性能要求，則對耐熱鋼半成品除了進行化學分析外，每個爐號、每個批次和每個熱處理件均應(yīng)在允許的最高工作溫度條件下作抗拉強度試驗；e)外徑大于或等于38mm且壁厚大于或等于5mm的鋼管應(yīng)根據(jù)需方技術(shù)要求進行檢驗。外協(xié)配套件、機電配套件與涂料入廠時應(yīng)查驗生產(chǎn)廠資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，合格后方能入庫。6.3設(shè)備制造廠自制配套件自制配套件應(yīng)按圖樣、技術(shù)文件及相關(guān)標準進行出廠試驗與驗收，由設(shè)備制造廠質(zhì)量檢驗部門提供產(chǎn)品質(zhì)量證書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證。6.4火焰切割件火焰切割件按GB/T37400.2有關(guān)規(guī)定檢驗，圖樣標注應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1火焰切割件圖樣標注規(guī)定精度與表面粗糙度等級圖樣規(guī)定切割面垂直度與傾斜度公差等級3級標注4級不標注切割面粗糙度Rz等級3級標注4級不標注切割件公稱尺寸極限偏差等級1級標注2級不標注6.5焊接件焊接件按GB/T37400.3的有關(guān)規(guī)定檢驗，圖樣標注應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2焊接件圖樣標注規(guī)定質(zhì)量與精度等級圖樣規(guī)定焊縫質(zhì)量評定級別對接焊縫角焊縫和其他焊縫標注4GB/T37400.1—2019質(zhì)量與精度等級圖樣規(guī)定焊接接頭缺陷分級B標注CD長度尺寸、角度公差等級A標注B不標注C標注形位公差等級E標注F不標注G標注鑄件按下列要求檢驗：a)鑄鐵件按GB/T37400.4的有關(guān)規(guī)定檢驗；b)有色金屬鑄件按GB/T37400.5的有關(guān)規(guī)定檢驗；c)鑄鋼件按GB/T37400.6的有關(guān)規(guī)定檢驗；d)鑄鋼件補焊按GB/T37400.7的有關(guān)規(guī)定檢驗。圖樣標注應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。表3鑄件尺寸公差等級圖樣標注規(guī)定單位為毫米鑄件類型毛坯鑄件基本尺寸鑄件尺寸公差等級圖樣規(guī)定長度尺寸壁厚鑄鐵件不標注有色金屬鑄件不標注鑄鋼件不標注成批、大量生產(chǎn)鑄件應(yīng)比表中尺寸公差等級相應(yīng)提高兩級選取。不符合本表規(guī)定的要求均應(yīng)在圖樣上標注。注1:長度尺寸指長度、寬度、高度、中心距、直徑和圓角。注2:單件、小批量生產(chǎn)鑄件按表中的尺寸公差等級選取。5GB/T37400.1—2019表4鑄件非加工表面粗糙度圖樣標注規(guī)定單位為微米鑄件類型鑄件非加工表面粗糙度圖樣規(guī)定鑄鐵件手工干型Ra≤50不標注機器干型Ra≤50Ra≤100有色金屬鑄件Ra≤50金屬型和離心鑄造Ra≤25鑄鋼件5000kg以下(含5000kg)鑄件Ra≤1005000kg以上鑄件Ra≤400不符合本表規(guī)定的要求均應(yīng)在圖樣上標注。鍛件應(yīng)按GB/T37400.8的有關(guān)規(guī)定檢驗，圖樣標注應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5鍛件圖樣標注規(guī)定鍛件組別與尺寸公差圖樣規(guī)定I不標注Ⅱ標注ⅢV鍛件尺寸公差按圖樣和訂貨要求標注寸的未注極限偏差及形狀和位置未注公差圖樣上不標注，未注公差及極限偏差數(shù)值應(yīng)符合GB/T37400.9—2019中表3～表12的規(guī)定，不符合以上要求的公差及極限偏差均應(yīng)在圖樣上標注。未注表面粗糙度應(yīng)符合GB/T37400.9—2019中表13的規(guī)定，不符合以上要求的表面粗糙度均應(yīng)在圖裝配應(yīng)按GB/T37400.10的有關(guān)規(guī)定檢驗。配管應(yīng)按GB/T37400.11的有關(guān)規(guī)定檢驗。涂裝應(yīng)按GB/T37400.12—2019的有關(guān)規(guī)定檢驗。環(huán)境腐蝕性等級、面漆顏色應(yīng)在圖樣上標注，6GB/T37400.1—2019標注內(nèi)容參照GB/T37400.12—2019中表1、表2、表7～表9的規(guī)定。6.12包裝包裝應(yīng)按GB/T37400.13有關(guān)規(guī)定檢驗。6.13無損檢驗鑄鋼件無損檢驗應(yīng)符合下列要求：a)鑄鋼件無損檢驗應(yīng)按GB/T37400.14有關(guān)規(guī)定檢驗；b)鍛鋼件無損檢驗應(yīng)按GB/T37400.15有關(guān)規(guī)定檢驗；c)需方應(yīng)將無損檢驗的部位、時機、方法、探傷執(zhí)行的標準、質(zhì)量等級標圖樣和有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行檢驗，并向需方出具書面檢驗報告。6.14液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應(yīng)按GB/T37400.16有關(guān)規(guī)定檢驗。7檢驗記錄7.1編寫要求與格式檢驗記錄，檢驗記錄可作為產(chǎn)品質(zhì)量合格證的附件提供給需方。檢驗記錄應(yīng)獨立編號，檢驗記錄上至少7.2編寫方法對單個零件檢驗的檢驗記錄里應(yīng)記錄有理論值和實際測量值。對于數(shù)量多于1件且根據(jù)圖樣要求具有識別標記(如：采用鋼印打號或蝕刻)的零件，應(yīng)每件一份記錄，且每份記錄均應(yīng)記錄每個零件的理論值和實際測量值。對于數(shù)量多于1件且沒有識別標記的零件，應(yīng)每批次一份記錄，且每份記錄均應(yīng)記錄此批零件的理論值和最大實際測量值、最