ICS77.040.99GB/T38223—2019奧氏體不銹鋼鑄件中鐵素體含量測定方法(ISO13520:2015,MOD)國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會GB/T38223—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO135本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13520:2015相比，在結(jié)構(gòu)上有較多調(diào)整，附錄A中列出了本標(biāo)準(zhǔn)與13520:2015的章條本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13520:2015的技術(shù)性差異及其原因如下：●刪除了ISO9042、ISO4990、ASTMA799、BNIF345;——?jiǎng)h除了ISO13520:2015中的第4章、第6章、第7章和第9章，刪除不屬于檢測方法標(biāo)準(zhǔn)的范——修改了ISO13520:2015的第10章檢驗(yàn)證書為本標(biāo)準(zhǔn)的第7章試驗(yàn)報(bào)告；本標(biāo)準(zhǔn)由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。I1GB/T38223—2019奧氏體不銹鋼鑄件中鐵素體GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法(GB/T1954—2008,ISO8249:2000,MOD)GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:3.12GB/T38223—20194金相法4.1.1根據(jù)GB/T15749,體視學(xué)互換公式表示為式(1)。Vy=A?=Li=Pp……(1)式中：Vy——待測物相體積分?jǐn)?shù)，%;AA——待測物相面積分?jǐn)?shù)，%;Pp——待測物相點(diǎn)分?jǐn)?shù)，%。4.2取樣規(guī)則4.2.1取樣時(shí)鑄件熱處理狀態(tài)由供需雙方商定。4.2.2應(yīng)在鑄件的母材金屬上取樣，取樣位置和數(shù)量由供需雙方商定，并按GB/T13305的規(guī)定切取試樣。4.3試驗(yàn)試樣的研磨、拋光和浸蝕按GB/T13305或GB/T13298執(zhí)行。試樣的化學(xué)浸蝕方法可按4.3.2.1采用最差視場法還是平均視場法測定試樣中的鐵素體含量，由供需雙方商定。必要時(shí)在試樣相互垂直的兩個(gè)截面上測定。4.3.2.2采用最差視場法時(shí)，宜選擇較低放大倍率全面觀察整個(gè)檢驗(yàn)面，選擇鐵素體含量最多的視場測定。4.3.3測定方法選擇4.3.3.1視場中鐵素體含量采用網(wǎng)格數(shù)點(diǎn)法、網(wǎng)格截線法和圖像分析儀法測定。測定時(shí)應(yīng)根據(jù)鐵素體形態(tài)分布選擇適合的測定方法。4.3.3.2網(wǎng)格數(shù)點(diǎn)法僅適用于鑄件中形態(tài)近似等軸狀鐵素體含量的測定，網(wǎng)格截線法和圖像分析儀法適用于所有形態(tài)的鐵素體含量的測定。3GB/T38223—2019體邊界上的格點(diǎn)以1/2點(diǎn)計(jì)算。4.3.4.1.3計(jì)算落在鐵素體上的格點(diǎn)數(shù)與網(wǎng)格總點(diǎn)數(shù)的分比，得出鐵素體點(diǎn)分?jǐn)?shù)Pp,根據(jù)式(1)求得該試樣的鐵素體含量。4.3.4.2.3將透明正方形網(wǎng)格覆蓋在待測圖像上，測出落在待測鐵4.3.4.2.4計(jì)算落在鐵素體上的線段長與網(wǎng)格總線段長的百分比得出鐵素體線分?jǐn)?shù)LL,根據(jù)式(1)求得該試樣的鐵素體含量。a)在圖像分析軟件中打開待測圖像。b)選擇放大倍數(shù)。d)自動測定待測鐵素體的面積分?jǐn)?shù)AA,根據(jù)式(1)求得該試樣的鐵素體含量。5磁性法5.1.1當(dāng)材料需要熱處理時(shí)，測定應(yīng)在鑄件最終熱處理之后進(jìn)行，取樣時(shí)應(yīng)避免熱處理表面對測定結(jié)果的影響。5.1.2待檢測表面粗糙度應(yīng)滿足Ra<20μm,樣品加工時(shí)，最后0.5mm宜采用磨床最小進(jìn)給量加工。測定時(shí)測點(diǎn)與試樣或部件邊緣的距離應(yīng)大于5mm。在曲面上測定時(shí)，曲率半徑應(yīng)大于10mm。5.2取樣規(guī)則5.2.1除特殊要求外，測定應(yīng)在試樣上(試樣取自鑄件母材，非焊縫金屬)進(jìn)行。如測定位置為設(shè)計(jì)圖5.2.2從鑄件的附鑄試塊上截取試樣，試樣的最小尺寸應(yīng)為30mm×30mm×30mm;當(dāng)從單鑄試塊4GB/T38223—20195.3試驗(yàn)5.3.1鐵素體測量儀器在使用前應(yīng)用校準(zhǔn)塊校準(zhǔn)。鐵素體測量儀器及校準(zhǔn)塊應(yīng)定期(通常不超過一年)校準(zhǔn)。5.3.2儀器的磁鐵(或探針)和待測表面在測試前應(yīng)去除影響測量精度的銹跡、油脂、毛屑或者灰塵。5.3.3在選定的測量部位每隔5mm取一個(gè)測點(diǎn)，測點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于5個(gè)，鐵素體含量由一組測量值的平5.3.4測量時(shí)應(yīng)排除儀器附近的鐵磁性物質(zhì)對測量結(jié)果的影響，如低碳鋼和鑄鐵等。測量時(shí)周圍的鐵磁性物質(zhì)距離測試探頭不小于18mm。6化學(xué)成分法6.1.1適用于化學(xué)成分法的鑄鋼成分范圍見表1。表1適用于化學(xué)成分法的鑄鋼成分范圍元素CN質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%4.0-13.0注：化學(xué)成分法是在熔煉階段控制鐵素體含量最普遍且最有效的方法。6.1.2化學(xué)成分法測定奧氏體不銹鋼鑄件中鐵素體含量根據(jù)圖1用計(jì)算查圖法進(jìn)行。YY025303540455055X——鐵素體體積分?jǐn)?shù)；圖1圖解法估算鐵-鉻-鎳奧氏體合金鑄件中鐵素體平均含量56.2取樣規(guī)則6.2.1按GB/T20066或GB/T5678的規(guī)定選取代表每爐、每生產(chǎn)批次或每個(gè)鑄件的附鑄試塊進(jìn)行化6.2.2取樣位置和取樣數(shù)量由供需雙方商定。6.2.3當(dāng)壁厚大于15mm時(shí)，試樣應(yīng)取至鑄件毛坯表面以下至少6mm處。6.3試驗(yàn)的鉻當(dāng)量CR(Cr)與鎳當(dāng)量CR(Ni)的比例，并據(jù)此用圖1中的中心線(實(shí)線)來測定鐵素體含量，或直接在表2中查找鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量的比例所對應(yīng)的鐵素體平均含量。……(2)6.3.2鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量的比例可以從圖1實(shí)線與鐵素體體積分?jǐn)?shù)的交點(diǎn)獲得，也可以從表2得到。如鐵素體含量為12%時(shí)，鉻當(dāng)量與鎳當(dāng)量的比例為1.234。6.3.3鑄件中平均鐵素體含量從圖1中心線與當(dāng)量比例的交點(diǎn)獲得。圖1虛線標(biāo)出了可能的誤差范圍，若當(dāng)量比例為1.234,指定為12%的鐵素體體積分?jǐn)?shù)，其變化范圍為8%～17%,與表3相對應(yīng)。注：由于化學(xué)成分法存在誤差，計(jì)算值可能與實(shí)際值產(chǎn)生偏差，因此鐵素體含量可能高于或者低于中心線的對應(yīng)值。6.3.4特定鐵素體含量(F)的當(dāng)量比例值(CR)從中心線的方程式(3)中求解，當(dāng)量比例CR對應(yīng)的鐵素體含量F可以用式(4)求解。CR=0.9+3.8883×10-2F-5.58175×101F2+4 (3)F=—68.7680+157.9094(CR)-133.1715(CR)2+47.184 (4)表2鐵素體含量及相對應(yīng)的當(dāng)量比例值體積分?jǐn)?shù)/%01234567890注：鐵素體含量為12%,對應(yīng)當(dāng)量比例為1.234(對應(yīng)行為10,列為2)。6GB/T38223—2019當(dāng)量比例ULULULULULULULULULULULULUL7GB/T38223—2019表3(續(xù))當(dāng)量比例0.000.010.020.030.040.050.060.070.080.09U2.10L67.1167.68—68.23一68.78—69.31—69.84注1:對于給定的當(dāng)量比例，通過查找對應(yīng)表格中行列的交點(diǎn)來估算鐵素體含量。注2:表中的U與L分別表示鐵素體含量上限與下限值。注2:當(dāng)量比例為1.23時(shí)，表中的對應(yīng)行為1.20,列為0.03,鐵素體體積分?jǐn)?shù)為12.0%(上限值為17.0%,下限值為8.0%)。c)測定方法及位置。8GB/T38223—2019(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13520:2015的章條編號對照表表A.1給出了本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13520:2015的章條編號對照表。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13520:2015的章條編號對照表本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)ISO13520:2015標(biāo)準(zhǔn)章條編號前言11223.3、3.4、4.1.1～4.1.344.1.44.2.14.2.2A.2.14.3.1、4.3.2.1～4.3.2.3、4.3.3.1～4.3.3.24.3.4.1A.2.24.3.4.2～4.3.4.35.2、A.1.15.2、A.1.2A.1.1.25.2.2～5.2.3A.1.1.1A.1.1.3A.1.1A.1.25.1、附錄B附錄B9GB/T38223—2019表A.1(續(xù))本標(biāo)準(zhǔn)章條編號對應(yīng)ISO13520:2015標(biāo)準(zhǔn)章條編號6.2.1～6.2.38.1、附錄B8.2、96.3.2～6.3.4附錄B7附錄A、附錄B注：刪除了ISO13520:2015中第4章“鐵素體含量影響”、第6章“訂購須知”、第7章“一般注意事項(xiàng)”、收標(biāo)準(zhǔn)”和第10章“檢定證書”,以適應(yīng)我國的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件。GB/T38223—2019(資料性附錄)如下列出三種化學(xué)浸蝕方法：a)采用鹽酸硝酸水溶液(鹽酸：硝酸：水=3:1