ICS83.140.30代替GB/T18476—2001流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定慢速裂紋增長(zhǎng)的試驗(yàn)方法(切口試驗(yàn))(ISO13479:2009,Polyolefinpipesfortheconveyanceoffluids—Determinationofresistancetocrackpropagation—國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T18476—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T18476—2001《流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定切口管材裂紋慢——修改了銑刀銑削長(zhǎng)度要求(見(jiàn)5.2,2001年版4.2); 增加自由長(zhǎng)度的相關(guān)注(見(jiàn)6.2):——增加了尺寸測(cè)量要求(見(jiàn)6.3);——增加了切口加工的相關(guān)注(見(jiàn)6.4.2);——增加了測(cè)量并記錄每個(gè)切口的深度和切口剩余壁厚的條款要求(見(jiàn)6.4.3);——修改了狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間要求(見(jiàn)第7章，2001年版第6章); ——?jiǎng)h去了PE80和PE100材料最少破壞時(shí)間應(yīng)不小于165h要求(見(jiàn)附錄B.2001年版的附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO13479:2009《流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13479:2009的主要技術(shù)性差異及其原因如下：●用非等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T6111—2018代替ISO1167-1和ISO1167-2;·用修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T6128.2—2007代替ISO6108;·用等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GB/T8806—2008代替ISO3126;——將標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)修改為《流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定慢速裂紋增長(zhǎng)的試驗(yàn)方法請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)塑料制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC48)歸口。家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心)。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T18476—2001。1GB/T18476—2019流體輸送用聚烯烴管材耐裂紋擴(kuò)展的測(cè)定慢速裂紋增長(zhǎng)的試驗(yàn)方法(切口試驗(yàn))1范圍GB/T6111—2018流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定(ISO1167-1:2006;ISO1167-2:2006;ISO1167-3:2007;ISO1167-4:2007,NEQ)GB/T6128.2—2007角度銑刀第2部分：對(duì)稱(chēng)雙角銑刀(ISO6108:1978,MOD)GB/T8806—2008塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定(ISO3126:2005,IDT)GB/T19278—2018熱塑性塑料管材、管件及閥門(mén)通用術(shù)語(yǔ)及其定義a)試樣數(shù)量(見(jiàn)6.5);b)試驗(yàn)壓力(見(jiàn)8.1);c)試驗(yàn)時(shí)間(見(jiàn)8.1)。5.1管材靜液壓試驗(yàn)設(shè)備。按GB/T6111—2018的規(guī)定。(0.010±0.002)(mm/r)/齒(參見(jiàn)示例)。2GB/T18476—2019示例：帶有20個(gè)齒的銑刀以700r/min的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向進(jìn)給速度為150mm/min,銑削速率為150/(20×700)=應(yīng)保護(hù)銑刀以免損傷。銑刀在第一次正式使用前，應(yīng)預(yù)銑累計(jì)10m長(zhǎng)的切口。銑刀不應(yīng)用于其當(dāng)銑削長(zhǎng)度每達(dá)到100m時(shí)，應(yīng)通過(guò)在顯微鏡下放大10倍～20倍后檢查銑刀是否破壞或磨損。6試樣的制備6.2試樣試樣應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度。當(dāng)按GB/T6111—2018的要求進(jìn)行試驗(yàn)，管材公稱(chēng)外徑小于或等于315mm,密封接頭間的試樣自由長(zhǎng)度應(yīng)不小于(3d?！?)mm,其中d。為管材的公稱(chēng)外徑；當(dāng)管材公稱(chēng)外徑大于315mm,最小自由長(zhǎng)度應(yīng)不小于(3dn±5)或不小于1000mm。注：對(duì)于d≥1000mm時(shí)，推薦試樣自由長(zhǎng)度為d。,當(dāng)采用小于(3da±5)mm的管材且切口長(zhǎng)度小于公稱(chēng)外徑6.3切口位置和尺寸測(cè)量示。按GB/T8806—2008的要求，測(cè)量試樣平均外徑dem和切口中心處的壁厚。6.4加工切口6.4.1當(dāng)試樣壁厚大于50mm時(shí)，應(yīng)先用直徑為15mm～20mm的螺旋銑刀預(yù)加工，加工到離預(yù)期的切口深度約10mm時(shí)，再按6.4.2用V形銑刀加工切口。6.4.2沿管材軸向加工切口，使切口的剩余壁厚在管材公稱(chēng)壁厚的78%～82%,如圖1和圖2所示。各種管材切口處剩余壁厚見(jiàn)附錄A中表A.1。公稱(chēng)外徑小于或等于315mm,具有完整深度的每個(gè)切口的長(zhǎng)度應(yīng)等于(dn±1)mm;對(duì)于公稱(chēng)外徑6.4.3測(cè)量并記錄每個(gè)切口的深度和切口剩余壁厚δg。注1:在V形槽的頂端附近，為便于測(cè)量，可采用千分尺進(jìn)行測(cè)量。注2:當(dāng)在測(cè)量管材剩余壁厚較困難時(shí)，可參考8.2規(guī)定的方法。6.4.4密封接頭安裝于試樣兩端(如：GB/T6111—2018中類(lèi)型A),應(yīng)保證內(nèi)部壓力引起的縱向載荷3GB/T18476—2019除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定外，試樣數(shù)量應(yīng)不少于3個(gè)。7狀態(tài)調(diào)節(jié)試驗(yàn)前試樣內(nèi)應(yīng)充滿水，并浸沒(méi)在80℃的水中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合GB/T6111—2018的要求。48.1靜液壓試驗(yàn)的要求在80℃和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的壓力條件下進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)。8.1.2將試樣與加壓裝置連接，排出內(nèi)部空氣。按第7章進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，在加壓過(guò)程中，要確保平穩(wěn)、連續(xù)升壓，并且加壓過(guò)程應(yīng)在30s～1h,加壓時(shí)間取決于試樣尺寸和設(shè)備加壓能力。8.1.3保壓到試樣破壞或達(dá)到規(guī)定的時(shí)間，記錄升壓和保壓時(shí)間，向下圓整到小時(shí)。如果發(fā)生破壞，記錄破壞的位置。附錄B中表B.1規(guī)定了適用的壓力水平，它取決于材料的類(lèi)型和管材系列。8.2切口剩余壁厚計(jì)算若比預(yù)期提前發(fā)生破壞，破壞后應(yīng)對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)量。推薦采用下列方法：壓力試驗(yàn)完成后，從水箱中取出試樣并冷卻到環(huán)境溫度。在切口位置，沿圓周方向切下一段試樣，用顯微鏡或類(lèi)似的儀器測(cè)量切口加工表面的寬度(b、),精確到±0.1mm,如圖3所示。如果相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)有要求，應(yīng)同時(shí)測(cè)量裂紋透過(guò)的深度。b,——切口加工表面的寬度；0切口剩余壁厚。圖3切口幾何尺寸示意圖用式(1)計(jì)算切口深度：h=0.5[(dem一(d2—b2)1/2]+0.866b?！?1)b?！锌诩庸け砻娴膶挾?，單位為毫米(mm);dem——測(cè)量的管材平均外徑，單位為毫米(mm)。從每個(gè)切口位置處的切口深度和平均壁厚，計(jì)算出切口剩余壁厚。9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：5GB/T18476—2019a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)及相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)；c)銑刀的尺寸和齒數(shù)；f)每個(gè)切口處的剩余壁厚；i)每個(gè)試樣的破壞時(shí)間，h;k)試驗(yàn)日期。6GB/T18476—2019(規(guī)范性附錄)切口剩余壁厚切口的剩余壁厚應(yīng)符合表A.1的要求。表A.1管材系列切口剩余壁厚單位為毫米公稱(chēng)外徑dS2.5S3.2S6.3S9.3S12.5切口厚度minmaxmaxminmaxmaxmaxminmaxmaxmaxmax5,26.58,29.85.56.88.65.46.78.09.648.10.112.414.015.718.020.222.525.328.031.435.344.950.69.610.914.015.717.521.824.327.339.043.4 10.111.512.914.716.518.420.622.925.628.736.55.36.47.88.99.9 6.7 9.310.412.013.414.916.818.620.823.526.529.837.341.7 22.925.840.845.910.912.113.615.116.919.121.424.127.30.238.042.948.3 10.511.512.914.616.518.523.125.929.141.75.46.16.87.88.89.8 10.011.112.414.017.819.922.224.927.931.435.339.8 10.511.613.014.716.618.721.023.329.433.037.141.85.26.06.77.59.310.511.713.214.916.823.426.429.737.244.6 5.5 7.58.39.421.223.930.036.042.048.011.214.22.325.31.637.944.250.44.85.46.06.77.68.59.65.1 20.125.129.8 10.712.013.615.317.219.026.7GB/T18476—2019(規(guī)范性附錄)聚乙烯(PE)管材耐慢速裂紋增長(zhǎng)的切口試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度