電機節(jié)能節(jié)能技術(shù)資料一、電機節(jié)能技術(shù)一般從以下三個方面著手：1、選用高效電機：現(xiàn)在應(yīng)用最為廣泛的電動機是感應(yīng)電動機，因此提到一般用途的電動機多半是指感應(yīng)電動機。在大部分電機制造商樣本數(shù)據(jù)中，約4kW及以下的電動機效率為71~84％．而較大機座號的電動機效率高達94％。對于較大電動機，例如一臺110kW電動機，那怕效率只改進0.8%，就相當(dāng)于節(jié)約電動機損耗lkW，這樣來看，確實具有非常重大的意義。對于感應(yīng)電動機要選用高效電動機系列和超高效電動機系列。2、對變化負載，采用可調(diào)速電動機來主動匹配負載變化，使電動機系統(tǒng)高效運行變極調(diào)速：通過改變定子繞組接線方式來改變定子極對數(shù)達到改變異步電機轉(zhuǎn)速的目的。因為極對數(shù)只能為整數(shù)，所以這是一種有級調(diào)速方式。目前主要用于電廠循環(huán)水泵調(diào)速，風(fēng)機變速，塔式起重機等諸多場合。優(yōu)點：效率高，調(diào)速設(shè)備簡單，調(diào)速方便，對電網(wǎng)無諧波污染。缺點：只能有級調(diào)節(jié)，調(diào)速范圍受一定限制。變頻調(diào)速：利用電動機的同步轉(zhuǎn)速隨頻率變化的特性通過改變電動機的供電頻率進行調(diào)速的方法采用通用變頻器對籠型異步電動機進行調(diào)速控制，由于使用方便，可靠性高并且經(jīng)濟效益顯著。若用于風(fēng)機水泵類替代閥門調(diào)節(jié)流量，節(jié)電率可高達10~40%，所以逐步得到推廣應(yīng)用。通用變頻器的特點是其通用性強，是指可以應(yīng)用于普通的異步電動機調(diào)速控制的變頻器。這種情況下，可以通過調(diào)節(jié)電機的頻率或極對數(shù)來改變電動機的轉(zhuǎn)速，從而達到節(jié)能的目的。該方式也就是常用的變極調(diào)速、變頻調(diào)速。3、對恒速負載，盡可能減少電動機系統(tǒng)中耗能環(huán)節(jié)。二、新型高效電機節(jié)能技術(shù)1、提高電機安全可靠運行系數(shù)，降低故障率，減少系統(tǒng)中的耗能環(huán)節(jié)；2、簡化電機操作控制；3、提高效率；4、提高功率因數(shù)；5、減小轉(zhuǎn)差率；6、增大起動轉(zhuǎn)矩，提高過載能力；7、降低溫升。三、新型節(jié)能電機特點1、高可靠性、低故障率：新型電機由于無滑環(huán)電刷，不串電阻，也不需要進相機，因此就不存在由于這些附加部件的故障而引起停機檢修問題，它免除了因滑環(huán)、碳刷及功率補償裝置帶來的故障問題。2、高起動轉(zhuǎn)矩：新型電機起動轉(zhuǎn)矩是額定轉(zhuǎn)矩的1.9倍以上，起動電流是額定電流的5倍以內(nèi)。3、高過載能力：解決了大馬拉小車的困境。4、高功率因數(shù)：新型電機無需高壓電力電容器或進相機等任何無功補償設(shè)備，其功率因數(shù)仍可達到0.91（而傳統(tǒng)電機僅為0.84）。它直接改善了電網(wǎng)的運行效率，減少無功電流在電網(wǎng)上的損耗。5、高效率：新型電機同傳統(tǒng)電機相比其銅耗、鐵耗和轉(zhuǎn)差損耗都降至很低，效率達94%以上。6、低溫升：由于損耗小，新型電機的溫升比傳統(tǒng)電機低。7、低轉(zhuǎn)差率，異步轉(zhuǎn)速接近同步：新型電機異步轉(zhuǎn)速為743轉(zhuǎn)/分，而傳統(tǒng)電機標(biāo)稱轉(zhuǎn)速為735轉(zhuǎn)/分，其實際轉(zhuǎn)速僅為730轉(zhuǎn)/分。