ICS03.100.99A01耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期要求國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37595—2019 Ⅲ 1 1 1 1 2 2 2 3 310設(shè)計(jì) 411腐蝕控制作業(yè) 4 513使用要求 614測(cè)試檢驗(yàn) 615維護(hù)保養(yǎng) 6 7 8 8 820文件和記錄 921評(píng)估 9ⅢGB/T37595—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)防腐蝕標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC381)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中蝕國(guó)際腐蝕控制工程技術(shù)研究院(北京)有限公司、中國(guó)航發(fā)北京航空材料研究潤(rùn)科技有限公司、北京碧海舟腐蝕防護(hù)工業(yè)股份有限公司、中航百慕新材料技術(shù)工程股份有限公司、泉州信和新材料有限公司、北京紅獅科技發(fā)展有限公司、石家莊市油漆廠、浙江宣達(dá)環(huán)境科技股份有限公1GB/T37595—2019耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期要求1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類型的耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期中有關(guān)活動(dòng)的管理。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T33314—2016腐蝕控制工程生命周期通用要求3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T33314—2016界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了GB/T33314—2016中的某些術(shù)語(yǔ)和定義。3.1對(duì)基體材料起保護(hù)作用的涂層。3.2耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期anticorrosioncoatingcorrosioncontrolengineeringlifecycle3.3腐蝕源corrosionsource造成或引起腐蝕的各種因素的總稱。[GB/T33314—2016,定義2.2]4總則4.1耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期要求貫穿于耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期全過(guò)程，對(duì)耐蝕4.2耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期的管理及實(shí)施，應(yīng)以各要素為對(duì)象，制定或選用相應(yīng)的具體技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范之間應(yīng)貫徹低層次服從高層次的要求。2GB/T37595—20194.3在耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)，應(yīng)由設(shè)計(jì)、制造、腐蝕控制、管理等方面的專家聯(lián)合組成實(shí)現(xiàn)對(duì)耐蝕涂層腐蝕過(guò)程的整體控制。5.1耐蝕涂層腐蝕控制工程應(yīng)確保整體工程生命周期內(nèi)各要素實(shí)現(xiàn)整體性、系統(tǒng)性、相互協(xié)調(diào)優(yōu)化性，使相關(guān)腐蝕問(wèn)題得到有效控制，符合安全、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益最大化、長(zhǎng)周期運(yùn)行和環(huán)境友好的原則。5.2耐蝕涂層腐蝕控制工程目標(biāo)應(yīng)分解落實(shí)到生命周期內(nèi)各要素中，符合安全、質(zhì)量和環(huán)境要求。同5.3相互協(xié)調(diào)和優(yōu)化腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)的各要素，使腐蝕控制工程全生命周期與被保護(hù)主體工程的生命周期相適應(yīng)，或至少與被保護(hù)主體工程的大修周期相適應(yīng)。5.4耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期都要符合環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)的要求，報(bào)廢時(shí)要評(píng)估可能產(chǎn)生的環(huán)境危害，制定方案使其滿足綠色環(huán)境的要求。6腐蝕源6.1造成耐蝕涂層腐蝕的腐蝕源包括內(nèi)部因素和外部因素。內(nèi)部因素應(yīng)考慮材料成分、結(jié)構(gòu)、應(yīng)力、表面狀態(tài)、零部件裝配與連接方式等因素；外部因素應(yīng)考慮不同條件下與耐蝕涂層作用的腐蝕介質(zhì)及工況6.2在腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)，應(yīng)根據(jù)腐蝕源對(duì)各類型涂層的不同影響，對(duì)腐蝕源進(jìn)行調(diào)查分析，采取針對(duì)性的腐蝕控制工程技術(shù)和管理措施。6.3應(yīng)識(shí)別腐蝕控制工程對(duì)應(yīng)主體工程的整體工況條件，包括但不限于主體工程的運(yùn)行溫度、濕度、介6.4腐蝕控制工程本體的自身?xiàng)l件也應(yīng)進(jìn)行識(shí)別，包括但不限于涂層厚度、耐蝕性、耐磨性、耐沖擊性7耐蝕涂層7.1耐蝕涂層的選擇，應(yīng)根據(jù)材料的種類、表面狀態(tài)以及所要面臨的腐蝕環(huán)境類型、評(píng)級(jí)，評(píng)估耐蝕涂層在腐蝕環(huán)境中的耐腐蝕性能。7.2耐蝕涂層應(yīng)包括金屬鍍覆層、有機(jī)涂層和無(wú)機(jī)涂層等具有耐腐蝕保護(hù)作用的涂層。7.3耐蝕涂層的選擇應(yīng)遵循以下原則：a)金屬鍍覆層盡量選擇陽(yáng)極性鍍層；b)金屬鍍覆層的選擇應(yīng)防止基礎(chǔ)腐蝕，包括基體和鍍覆層、鍍覆層和鍍覆層之間的接觸腐蝕；c)金屬鍍覆層的使用應(yīng)在合適的溫度范圍內(nèi)，不得超出合理的溫度范圍使用；d)考慮金屬鍍覆工藝的銜接，同一零件上的下一道工藝應(yīng)對(duì)上一鍍覆工藝不產(chǎn)生影響；e)考慮零件特殊部位的鍍覆層覆蓋范圍；f)在給定的被保護(hù)對(duì)象的運(yùn)行條件和環(huán)境中，有機(jī)/無(wú)機(jī)涂層應(yīng)有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和對(duì)機(jī)械作用的耐受能力；g)有機(jī)/無(wú)機(jī)涂層與基材應(yīng)具有良好的附著力；h)涂裝工藝應(yīng)符合被保護(hù)對(duì)象的生產(chǎn)條件和所處的環(huán)境；3GB/T37595—2019i)耐蝕涂層的實(shí)施應(yīng)充分考慮材料、工藝的成本；裝工藝等。7.4耐蝕涂層的選擇應(yīng)遵循以下步驟：b)根據(jù)防腐蝕設(shè)計(jì)方案、材料的種類選擇合適的耐蝕涂層；c)根據(jù)腐蝕環(huán)境的特點(diǎn)、被保護(hù)主體的使用要求及設(shè)計(jì)壽命，選擇合適的配套方案；d)在保證使用壽命的基礎(chǔ)上，應(yīng)優(yōu)先考慮經(jīng)濟(jì)性，但在苛刻條件下優(yōu)先考慮材料的耐用性。8技術(shù)8.1為實(shí)現(xiàn)耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)的目標(biāo)，應(yīng)采用適宜的一種或多種腐蝕控制技術(shù)實(shí)施腐蝕控制。8.2可采用的腐蝕控制技術(shù)包括但不限于：a)正確的耐蝕涂層選擇應(yīng)符合第7章要求。涂層合理設(shè)計(jì)，制定合理的涂層配套體系。c)制造階段應(yīng)嚴(yán)格貫徹設(shè)計(jì)要求，采取相應(yīng)的技術(shù)手段滿足腐蝕控制要求，主要包括進(jìn)廠原材程、裝配過(guò)程的腐蝕控制以及機(jī)加過(guò)程中零件的臨時(shí)性保護(hù)等。d)緩蝕劑的使用：緩蝕劑可作為耐蝕涂層的補(bǔ)充防護(hù)或者外場(chǎng)維護(hù)/維修的修補(bǔ)防護(hù)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和涂層的特點(diǎn)及應(yīng)用環(huán)境選擇合適的緩蝕劑，一般包括硬膜緩蝕劑和軟膜緩蝕劑。度選擇合適的清洗劑，清洗劑不應(yīng)對(duì)材料和耐蝕涂層有腐蝕或其他有害作用，一般包括水基清洗劑和溶劑型清洗劑。f)控制環(huán)境：腐蝕介質(zhì)接觸到被保護(hù)主體是造成結(jié)構(gòu)腐蝕的根本原因，防止腐蝕介質(zhì)進(jìn)入和積存8.3對(duì)腐蝕控制技術(shù)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，并遵循以下原則：a)評(píng)價(jià)耐蝕涂層腐蝕控制工程運(yùn)行的安全性；b)在滿足技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)選用先進(jìn)的技術(shù)，并同時(shí)考慮選用經(jīng)濟(jì)性高的腐蝕控制措施；c)選用的腐蝕控制技術(shù)應(yīng)滿足環(huán)境適應(yīng)性，確保長(zhǎng)周期運(yùn)行；d)評(píng)價(jià)耐蝕涂層腐蝕控制技術(shù)失效的風(fēng)險(xiǎn)和危害，并對(duì)可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)和危害進(jìn)行管理。9開(kāi)發(fā)9.1當(dāng)現(xiàn)有材料、耐蝕涂層及技術(shù)不能滿足腐蝕控制要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行耐蝕涂層材料和技術(shù)開(kāi)發(fā)。9.2開(kāi)發(fā)過(guò)程應(yīng)包含以下要求：a)目標(biāo)應(yīng)符合第5章要求；4GB/T37595—2019c)對(duì)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品和技術(shù)等進(jìn)行全面性能驗(yàn)證和評(píng)價(jià)；d)對(duì)新材料和新技術(shù)應(yīng)在驗(yàn)證和評(píng)價(jià)合格且經(jīng)過(guò)驗(yàn)證后方可推廣應(yīng)用。a)針對(duì)耐蝕涂層腐蝕控制工程全生命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的腐蝕問(wèn)題，應(yīng)采取腐蝕控制措施；及技術(shù)規(guī)范。c)設(shè)計(jì)驗(yàn)證方式如下：1)在相似的環(huán)境或模擬工況環(huán)境等條件下進(jìn)行滿足耐蝕涂層腐蝕控制工程目標(biāo)的驗(yàn)證；d)設(shè)計(jì)變更包括：針對(duì)以上內(nèi)容制定作業(yè)過(guò)程的控制程序，主要包括制造單位資質(zhì)、人員資質(zhì)、資源配置、技術(shù)文件和環(huán)境。全等制定目標(biāo)并加以控制。GB/T37595—2019方案并交由監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)評(píng)審；腐蝕控制作業(yè)所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)定工程進(jìn)度控制表。c)腐蝕控制作業(yè)文件準(zhǔn)備：作業(yè)單位編制施工組織設(shè)計(jì)，交由監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行技術(shù)2)表面處理和涂裝；4)高空作業(yè)；5)有毒有害及放射性環(huán)境作業(yè)。a)腐蝕控制作業(yè)單位應(yīng)具有獨(dú)立法人資格，并取得國(guó)家行政機(jī)關(guān)或防腐蝕專業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的施工作業(yè)許可證和安全生產(chǎn)許可證；b)從事涂料涂裝腐蝕控制作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和考核，并取得國(guó)家人力資源和社會(huì)保障部法、微觀測(cè)厚法。耐蝕涂層的厚度應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)文件的要求。針對(duì)部分耐蝕涂c)耐蝕性：檢驗(yàn)方法和性能應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計(jì)及技術(shù)文件要求。檢測(cè)內(nèi)容一般有中性鹽霧性能、56GB/T37595—2019a)出廠合格證、耐蝕涂層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；b)設(shè)計(jì)及變更文件；c)過(guò)程驗(yàn)收及隱蔽驗(yàn)收資料；d)制造過(guò)程記錄文件；e)不符合項(xiàng)處理記錄；f)驗(yàn)收文件。13.2腐蝕控制大綱應(yīng)考慮下述經(jīng)驗(yàn)和因素：a)根據(jù)耐蝕涂層和腐蝕源編制系統(tǒng)化的腐蝕控制大綱；b)制定腐蝕控制方法；c)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)e)處理復(fù)雜的腐蝕問(wèn)題應(yīng)成立腐蝕控制小組，且要多專業(yè)、多部門(mén)共同參與；f)建立有效的內(nèi)部交流及外部交流、經(jīng)驗(yàn)反饋的機(jī)制；g)建立腐蝕控制工程維修、保養(yǎng)數(shù)據(jù)庫(kù)。13.3運(yùn)行管理內(nèi)容包括：a)依據(jù)指南、使用手冊(cè)、相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)制定運(yùn)行管理方法；b)使用單位應(yīng)確保和提供滿足使用條件的資源；13.4使用人員要求：a)正確地運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)；b)采用耐蝕涂層延長(zhǎng)使用壽命；c)在進(jìn)行保護(hù)涂層維修或更換材料時(shí)，要注意環(huán)境的控制；e)要不斷地將使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)部門(mén)及維修部門(mén)。14測(cè)試檢驗(yàn)14.1對(duì)耐蝕涂層腐蝕控制工程進(jìn)行測(cè)試檢驗(yàn)，確保滿足設(shè)計(jì)的指標(biāo)、功能與壽期要求。14.2測(cè)試檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、合同條款等。14.3進(jìn)行測(cè)試的相關(guān)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格。14.4測(cè)試檢驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)、并處于良好狀態(tài)。14.6測(cè)試檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作為腐蝕控制工程的驗(yàn)收依據(jù)，保存周期應(yīng)與腐蝕控制工程全生命周期相同。對(duì)于測(cè)試檢驗(yàn)結(jié)果不滿足腐蝕控制工程設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)進(jìn)行整改。15維護(hù)保養(yǎng)15.1維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)遵循的原則：7GB/T37595—20191)日常維護(hù)保養(yǎng)包括巡視、檢查和清潔等；2)定期維護(hù)保養(yǎng)包括性能狀態(tài)檢查和計(jì)劃性能修理等；3)全面維護(hù)保養(yǎng)包括對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查及維護(hù)；4)維護(hù)保養(yǎng)程序文件應(yīng)與材料或設(shè)備維護(hù)手冊(cè)、技術(shù)規(guī)范書(shū)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求一致；5)對(duì)于能夠現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的腐蝕情況，制定維修方案，得到權(quán)威部門(mén)認(rèn)可后進(jìn)行修復(fù)；6)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修復(fù)的腐蝕情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位、作業(yè)單位聯(lián)系，確定腐蝕原因和危害程度，為進(jìn)一步解決腐蝕問(wèn)題提供原始資料。b)維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)安排專人實(shí)施，并符合下列要求：1)維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗(yàn)；2)應(yīng)使用專用的維護(hù)保養(yǎng)工具；3)維護(hù)保養(yǎng)前應(yīng)充分評(píng)估可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，并制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，做好相關(guān)檢查及維護(hù)記錄。c)維護(hù)保養(yǎng)工作后，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)腐蝕控制工程所出現(xiàn)的問(wèn)題，并及時(shí)跟蹤和處理。d)維護(hù)保養(yǎng)工作不應(yīng)對(duì)設(shè)備設(shè)施造成新的腐蝕或損壞風(fēng)險(xiǎn)。15.2應(yīng)定期對(duì)腐蝕防護(hù)及腐蝕控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測(cè)試，以確認(rèn)腐蝕防護(hù)及腐蝕控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常，運(yùn)行期間的參數(shù)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的保護(hù)準(zhǔn)則，并對(duì)檢查與測(cè)試所得的數(shù)據(jù)和所發(fā)現(xiàn)的情況進(jìn)行a)評(píng)價(jià)耐蝕涂層腐蝕控制管理是否適當(dāng)；b)指出可能存在的差異及改進(jìn)措施；c)說(shuō)明對(duì)耐蝕涂層腐蝕控制狀況進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查評(píng)價(jià)的必要性。15.3維護(hù)中腐蝕的鑒別方法包括：觀察。b)滲透劑檢查：一種快速有效的檢查方法，可以發(fā)現(xiàn)開(kāi)口在部件表面上，而普通目視檢查不易察覺(jué)的裂紋。c)敲擊檢查：因腐蝕和剝離造成的分層會(huì)改變材料的內(nèi)聚力和強(qiáng)度，從而改變敲擊時(shí)共鳴的頻率。d)超聲波檢查：適用于大面積連續(xù)的腐蝕損傷，對(duì)于可接近的連續(xù)厚度上的腐蝕，非常敏感。超聲波檢查常用于發(fā)現(xiàn)剝離腐蝕，應(yīng)力腐蝕裂紋和材料的磨損。e)X射線檢查：便于檢查復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并可得到整個(gè)結(jié)構(gòu)的俯視圖像，還可以用來(lái)檢查管狀鋼筒(柱),如扭力管的點(diǎn)狀腐蝕。f)渦流檢查：用于檢查多層結(jié)構(gòu)中，由于腐蝕和裂紋引起的厚度變化。g)聲波放射檢查：以探測(cè)到結(jié)構(gòu)被加熱催化時(shí)，腐蝕過(guò)程產(chǎn)生氫氣的噪聲。16.1耐蝕涂層腐蝕控制工程的維修應(yīng)不影響整體工程。16.2耐蝕涂層腐蝕控制工程維修質(zhì)量應(yīng)不低于原制造時(shí)的要求。16.3對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生影響的耐蝕涂層腐蝕控制工程維修，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。8GB/T37595—201916.4耐蝕涂層腐蝕控制工程維修完成后應(yīng)按照第12章的規(guī)定驗(yàn)收。17延壽17.1當(dāng)耐蝕涂層已達(dá)到預(yù)期使用壽命，仍能滿足安全使用時(shí)，應(yīng)考慮延壽。17.2為論證延壽可行性，應(yīng)防腐蝕專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)耐蝕涂層進(jìn)行評(píng)估，并核算其經(jīng)濟(jì)性和延壽年限。17.4應(yīng)制定延壽設(shè)備設(shè)施運(yùn)行過(guò)程維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，檢查、巡視周期應(yīng)適當(dāng)縮短。個(gè)要素條件相適應(yīng)。18.2人員管理內(nèi)容：a)建立完善的管理組織，明確工作目標(biāo)、職責(zé)分工、工作流程、與其他組織和管理機(jī)構(gòu)的接口，以協(xié)調(diào)腐蝕控制工程周期內(nèi)各項(xiàng)要素，保障腐蝕控制工程全生命周期目標(biāo)的人員配備。c)