GB/T37672—2019再制造等離子熔覆技術(shù)規(guī)范國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 1 1 1 2 3 4 4參考文獻(xiàn) 5ⅢGB/T37672—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)綠色制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC337)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：裝備再制造技術(shù)國(guó)防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、河北京津冀再制造產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究有限公南復(fù)強(qiáng)動(dòng)力有限公司、中國(guó)人民解放軍第五七一九工廠、廣東華晟智能再制造有限公司、泰安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、成都市鵬程運(yùn)業(yè)集團(tuán)有限公司、秦皇島天業(yè)通聯(lián)重工股份有限公司、河北瑞兆激光再制造技術(shù)股份有限公司、滄州格銳特鉆頭有限公司。GB/T37672—2019隨著工業(yè)等離子設(shè)備可靠性的提高、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的成熟及等離子熔覆技術(shù)的不斷進(jìn)步，對(duì)電益及社會(huì)效益。為了規(guī)范再制造等離子熔覆技術(shù)的工藝流程，促進(jìn)本行業(yè)的有序發(fā)展，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1GB/T37672—2019再制造等離子熔覆技術(shù)規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了應(yīng)用等離子熔覆技術(shù)進(jìn)行零部件再制造的一般要求、工藝過(guò)程、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)、包本標(biāo)準(zhǔn)適用于基于等離子熔覆技術(shù)的再制造生產(chǎn)、科研及管理等，其他相關(guān)工作也可參考使用。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T5616無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用導(dǎo)則GB/T12444金屬材料磨損試驗(yàn)方法試環(huán)-試塊滑動(dòng)磨損試驗(yàn)GB/T19291金屬和合金的腐蝕腐蝕試驗(yàn)一般原則JB/T6050鋼鐵熱處理零件硬度檢驗(yàn)通則下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。工件表面形成一層耐磨層或其他功能層。電弧靜特性staticcharacteristicofarc[GB/T3375—1994,定義3.21]等離子熔覆電源在使用中應(yīng)滿(mǎn)足以下性能要求：2GB/T37672—2019a)等離子熔覆電源的外特性要求與等離子弧的電弧靜特性相配合；b)能夠提供等離子弧穩(wěn)定工作點(diǎn)和熔覆參數(shù)，保證等離子弧穩(wěn)定的燃燒；c)應(yīng)具有陡降或垂直下降的外特性，避免弧長(zhǎng)波動(dòng)引起熔覆參數(shù)變化或等離子電流發(fā)生突變。4.1.2等離子焊槍等離子焊槍是等離子弧的發(fā)生裝置，在應(yīng)用中應(yīng)滿(mǎn)足以下性能要求：a)固定噴嘴與鎢極相對(duì)位置，可進(jìn)行軸向調(diào)節(jié)，且具有較好的對(duì)中性；b)噴嘴與鎢極之間要絕緣；c)能對(duì)噴嘴和鎢極進(jìn)行有效的冷卻；d)噴出氣流對(duì)熔覆區(qū)域具有良好的保護(hù)作用；送粉/絲系統(tǒng)是等離子熔覆的材料添加裝置，在應(yīng)用中應(yīng)滿(mǎn)足以下性能要求：a)送粉/絲速度范圍滿(mǎn)足熔覆工藝的要求；b)送粉/絲過(guò)程平穩(wěn)，避免速度波動(dòng)對(duì)熔覆產(chǎn)生干擾或破壞；c)送粉系統(tǒng)的粉末輸送氣流量不應(yīng)對(duì)等離子弧產(chǎn)生干擾。4.2材料選擇根據(jù)零部件材料及工藝流程設(shè)計(jì)選擇熔覆材料。熔覆材料成分應(yīng)與母材成分一致或采用高匹配材4.3設(shè)備選擇根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及熔覆材料的性能，結(jié)合具體的工藝實(shí)施條件，選擇適用的等離子熔覆設(shè)備。等離子熔覆前，對(duì)設(shè)備的各個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)調(diào)和運(yùn)行狀況檢查，主要包括：a)確保水冷循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行；b)等離子焊槍鎢極連接電源負(fù)極，工件連接電源正極；c)等離子氣流量調(diào)節(jié)采用質(zhì)量流量計(jì)或轉(zhuǎn)子流量計(jì)；d)保護(hù)氣流量調(diào)節(jié)采用質(zhì)量流量計(jì)或轉(zhuǎn)子流量計(jì)。4.4零部件剩余壽命評(píng)估采用適當(dāng)?shù)氖Ｓ鄩勖u(píng)估方法并結(jié)合零部件實(shí)際使用狀態(tài)，確定零部件是否可進(jìn)行再制造，具體參照GB/T34631進(jìn)行。5工藝過(guò)程5.1等離子熔覆前檢查及預(yù)處理檢測(cè)、記錄待熔覆部位和鄰近區(qū)域的表面硬度。3GB/T37672—2019通過(guò)機(jī)械或化學(xué)方法去除零部件待熔覆部位的油污、銹蝕、氧化膜及其他雜質(zhì)。5.2工藝參數(shù)選擇電流是決定等離子弧功率的主要參數(shù)，在其他條件給定的情況下，電流越大，等離子弧的熱功率和電弧力越大。等離子電流的選擇可以根據(jù)焊接數(shù)據(jù)庫(kù)或者前期工藝試驗(yàn)來(lái)確定。一定孔徑的噴嘴相應(yīng)有一個(gè)允許使用的電流值極限(許用電流或稱(chēng)噴嘴極限電流值),推薦使用技術(shù)參數(shù)如表1所示。噴嘴孔徑應(yīng)根據(jù)已確定的電流值進(jìn)行選擇。表1噴嘴孔徑與許用電流噴嘴孔徑dmm許用電流A等離子熔覆所使用的等離子氣主要是氬氣，也可根據(jù)材料的不同選擇不同的氣體。等離子氣流量的選擇主要根據(jù)已經(jīng)確定的等離子電流值，同時(shí)考慮噴嘴孔型等有關(guān)因素。應(yīng)根據(jù)等離子電流和等離子氣流量的大小確定熔覆速度，在等離子氣流量一定時(shí)若提高熔覆速度，保護(hù)氣流量應(yīng)保證穩(wěn)定的等離子弧和良好的保護(hù)效果。5.3等離子熔覆后處理根據(jù)零部件的使用要求，等離子熔覆后可選擇進(jìn)行以下后處理方式，主要包括：a)去除熔覆層表面渣殼或藥皮，檢測(cè)有無(wú)裂紋及其他缺陷；b)對(duì)需要進(jìn)行熱處理的零部件，制定熱處理工藝，進(jìn)行去應(yīng)力或恢復(fù)性能熱處理；c)進(jìn)行機(jī)械加工，使零部件尺寸達(dá)到技術(shù)要求。6質(zhì)量控制與檢驗(yàn)6.1等離子熔覆工藝評(píng)定6.1.1等離子熔覆層質(zhì)量評(píng)定主要技術(shù)要求等離子熔覆后，根據(jù)要求可選擇進(jìn)行下列工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目：4GB/T37672—2019b)無(wú)損檢測(cè)：按GB/T5616選擇合適的無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行；c)金相組織：按GB/T226進(jìn)行；d)硬度：按JB/T6050進(jìn)行；e)耐腐蝕性能：按GB/T19291選擇合適的方法進(jìn)行；f)摩擦磨損性能：按GB/T12444進(jìn)行。6.1.2特殊零部件熔覆層質(zhì)量評(píng)定結(jié)合使用要求，參照GB/T35978進(jìn)行。6.2再制造后零部件質(zhì)量檢測(cè)對(duì)再制造部位的尺寸進(jìn)行測(cè)量、記錄，尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。6.2.2形位公差檢測(cè)檢測(cè)和記錄再制造部位的表面硬度，硬度值應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。對(duì)零部件的再制造部位及附近區(qū)域進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)按照相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。7.1零部件的包裝可參照GB/T28618的規(guī)定。7.2零部件的貯存要求在零部件再制造技術(shù)文件中予以確定。7.3零部件運(yùn)輸工具的選擇應(yīng)以保證在運(yùn)輸過(guò)程中零部件不受到損傷并能夠安全到達(dá)目的地為原則，必要時(shí)可在技術(shù)文件中予以