XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡(luò)整理返工與停產(chǎn)工時管理辦法第一章：前言為規(guī)定生產(chǎn)車間返工、停產(chǎn)及零星物料加工的工時核定、補償與相關(guān)考核辦法，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于返工及各類停產(chǎn)相關(guān)工時的確定和補償。第二章：定義第一條：返工：指因技術(shù)工藝變更、質(zhì)量整改或生產(chǎn)和運輸過程發(fā)生質(zhì)量事故，導(dǎo)致要將生產(chǎn)車間或售后的半成品、成品重新進(jìn)行加工的生產(chǎn)過程（不包含生產(chǎn)過程中正常存在的對少量不良品的維修）。第二條：停產(chǎn)：指因工藝技術(shù)變更、產(chǎn)品或物料質(zhì)量問題、生產(chǎn)制造問題、設(shè)備故障、物料供應(yīng)不足、生產(chǎn)計劃變更等各種原因?qū)е律a(chǎn)車間暫?；蚪K止生產(chǎn)的過程。第三章：職責(zé)第一條：各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)記錄、反饋生產(chǎn)異常情況，并向生產(chǎn)部提交相關(guān)工時證明。第二條：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)所有停產(chǎn)工時的確認(rèn)證明，對生產(chǎn)車間提交的返工停產(chǎn)損失進(jìn)行匯總并審核。第三條：工藝部負(fù)責(zé)核定返工的單件工時，針對自制、外協(xié)零部件的技術(shù)、質(zhì)量異常問題制定有關(guān)的臨時工藝處理通知；負(fù)責(zé)返工、零星物料加工工時的核定。第四條：質(zhì)量部負(fù)責(zé)會簽確認(rèn)各生產(chǎn)車間申報的停產(chǎn)工時；對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量異常情況進(jìn)行調(diào)查處理和考核；負(fù)責(zé)外協(xié)外購物料造成返工、停產(chǎn)的工時確認(rèn)證明。第五條：財務(wù)部負(fù)責(zé)對考核和補償?shù)目铐椷M(jìn)行資金賬務(wù)處理。第六條：采購部負(fù)責(zé)對因供方責(zé)任造成的各類損失的追償，并負(fù)責(zé)供方的整改跟進(jìn)工作。第四章：返工工時確定第一條：由車間自身原因引起的返工，其返工工時由車間自行承擔(dān)。第二條：封存單或成品庫返包申請通知下達(dá)時，由工藝部在2個工作日內(nèi)下達(dá)返包文件，并在返包文件中注明單件返包工時。生產(chǎn)部接到返包文件后，根據(jù)封存產(chǎn)品的交貨期緊急程度，下達(dá)返工生產(chǎn)通知單給生產(chǎn)車間。返工時車間必須通知工藝部現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)。生產(chǎn)車間在返包完畢后按《臨時及補貼工時審批表》提交申請，由工藝部在2個工作日內(nèi)完成審核，審核完畢后此表單由各車間歸口管理，月底匯總上交工藝部。第三條：返工工時補償原則1.公司按實際返工工時進(jìn)行補償，返多少補多少，具體返工工時由工藝部現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)；2.因返工過程造成同一條生產(chǎn)線其它員工停產(chǎn)的，則補償停產(chǎn)工時的50%。第四條：公司內(nèi)因各單位責(zé)任造成的返工，由質(zhì)量部處理并發(fā)布通報。第五條：返工單位在每月31日前按《補貼工時申請單》格式匯總上月發(fā)生的實際返工工時，經(jīng)工藝部門審批后報財務(wù)部，由財務(wù)部直接在工資總額中進(jìn)行補償。第五章：停產(chǎn)工時確定第一條：由生產(chǎn)單位自身責(zé)任引起的停產(chǎn)異常，其所耗工時由本單位承擔(dān)，公司不予補償。第二條：對于公司內(nèi)其他單位責(zé)任引起本單位停產(chǎn)時，停產(chǎn)單位須及時通知質(zhì)量部、生產(chǎn)部與責(zé)任單位了解實際情況，同時應(yīng)準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)異常的起止時間及原因，經(jīng)質(zhì)量部指定人員確認(rèn)后，作為停產(chǎn)補償?shù)囊罁?jù)。并于次日將停產(chǎn)工時表提交生產(chǎn)部審核后落實工時補償工作，同時將停產(chǎn)工時表發(fā)送相關(guān)單位，對于未經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)的不給予工時補償。第三條：對于因外協(xié)、外購件到貨不及時引起的停產(chǎn)異常，其所耗工時經(jīng)質(zhì)量部確認(rèn)后由采購部承擔(dān)。第四條：外協(xié)、外購件入廠檢驗發(fā)現(xiàn)不合格項目時，質(zhì)量部應(yīng)及時評估是否可以降級使用。對于無法降級使用的應(yīng)第一時間通報生產(chǎn)部、使用車間、采購部等相關(guān)單位，以便提前落實備用方案。對于漏檢或反饋不及時而影響生產(chǎn)的，其所耗工時由質(zhì)量部承擔(dān)。對于及時反饋后仍無法避免的，其所耗工時全部由廠家承擔(dān)。第五條：停產(chǎn)工時補償原則：1.連續(xù)停產(chǎn)時間超過10分鐘（包括10分鐘）的，才納入補償范圍。2.補償數(shù)額：責(zé)任單位承擔(dān)實際停產(chǎn)工時100%的補償；3.針對未驗收合格的設(shè)備故障停機的情況，由車間申請臨時工時，工藝部審核后，公司將予以補償。針對驗收合格的設(shè)備，公司不補償設(shè)備故障工時；4.組裝車間預(yù)裝件停產(chǎn)不給與補償。第六條：對于既發(fā)生停產(chǎn)又存在在制品事后返工的情況，補償可分停產(chǎn)及返工兩部分進(jìn)行申報。第七條：各車間匯總當(dāng)月停產(chǎn)工時，在每月31日前填寫《補貼工時申請表》提交生產(chǎn)部審核簽字，由車間提交給財務(wù)部，財務(wù)部負(fù)責(zé)在工資總額中進(jìn)行扣款和補償。第六章：其他工時的確定第一條：零星物料的臨時加工，由需求單位負(fù)責(zé)承擔(dān)，公司不予補助。工藝部在核定材料定額同時核定其加工工時，并將核定的加工工時記錄在《補貼工時申請表》上，財務(wù)部將核定的加工工時從需求單位的單位經(jīng)費中轉(zhuǎn)到加工單位。第二條：對于下游單位返修件的維修工時補償，同樣按此操作，由質(zhì)量部判定的責(zé)任單位承擔(dān)工時補償。第三條：對于部分外協(xié)采購件短缺，無法滿足生產(chǎn)需求時，臨時安排車間自制生產(chǎn)而產(chǎn)生工時補償，同樣按此操作，由工藝部簽字確認(rèn)臨時工時數(shù)額。第七章：工時統(tǒng)計與補償方式第一條：對于任何返工、停產(chǎn)工時申請，申請單位必須在1個工作日內(nèi)填寫《補貼工時申請單》，詳細(xì)填寫異常內(nèi)容，由工藝部、質(zhì)量部會簽確認(rèn)返工、停產(chǎn)時間。對于未經(jīng)工藝部、質(zhì)量部確認(rèn)的將不給予工時補償。第二條：財務(wù)部每月依據(jù)《補貼工時申請表》和《停產(chǎn)損失匯總表》中申請工時的審批總額，直接給予補償。并依據(jù)生產(chǎn)部對責(zé)任單位承擔(dān)的損失工時匯總數(shù)據(jù)，直接從責(zé)任單位當(dāng)月承包工資總額中予以全額扣除。第三條：對于外協(xié)物料因供方責(zé)任造成生產(chǎn)車間停產(chǎn)、返工，或經(jīng)采取補救措施后避免停產(chǎn)、返工事故的，此工時費用先由公司墊付。采購部依據(jù)《補貼工時申請表》和《停產(chǎn)損失匯總表》中的外協(xié)物料異常情況，負(fù)責(zé)向責(zé)任供方追回相關(guān)損失。第八章：工時損失整改效果的獎勵第一條：因責(zé)任單位采取有效措施，在下月內(nèi)因本單位導(dǎo)致的累計停產(chǎn)時間下降超過30%的，按照下表的額度給予獎勵：第二條：財務(wù)部每月依據(jù)生產(chǎn)部匯總的整改數(shù)據(jù)，直接在當(dāng)月責(zé)任單位承包工資總額中體現(xiàn)獎勵。第九章：檢查與考核第一條：針對外協(xié)、采購件及車間來料質(zhì)量不合格，進(jìn)入車間生產(chǎn)導(dǎo)致大量返包、停產(chǎn)的