水電站樞紐工程施工組織設(shè)計(jì) 1.2本合同主要工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容 21.3主要工程量和工期要求 31.4現(xiàn)場(chǎng)自然條件 41.5現(xiàn)場(chǎng)施工條件 2.1工程施工特點(diǎn)和主要對(duì)策 72.2施工總目標(biāo) 2.3施工總程序 2.4主要施工方法 3.1施工總體布置原則 203.2施工管理及生活營(yíng)地 203.3主要施工輔助企業(yè) 203.4倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施 213.5混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 213.6施工交通 223.7風(fēng)、水、電及施工通訊 233.8渣場(chǎng)規(guī)劃及管理 253.9制漿系統(tǒng) 263.10其它設(shè)施 263.11臨時(shí)用地計(jì)劃表 29 4.1編制依據(jù)及原則 314.2控制性工期 314.3施工進(jìn)度計(jì)劃 314.4關(guān)鍵線路分析 344.5施工強(qiáng)度分析 344.6施工總進(jìn)度計(jì)劃圖 354.7進(jìn)度保證措施 35 395.2圍堰設(shè)計(jì) 395.3圍堰施工 405.4廠房尾水渠基坑排水 415.5施工渡汛及施工期維護(hù) 41 43 436.2施工布置 456.3施工程序 486.4施工支洞開挖與支護(hù) 486.5引水系統(tǒng)開挖支護(hù) 506.6廠房系統(tǒng)開挖及一期支護(hù) 556.7主要工序施工工藝及說明 616.8施工進(jìn)度計(jì)劃 666.9主要施工設(shè)備配置 696.10開挖支護(hù)施工質(zhì)量和安全控制措施 70 757.2施工通道及布置 767.3引水隧洞砼施工 767.4調(diào)壓室混凝土施工 7.5壓力管道砼施工 7.6地下廠房系統(tǒng)混凝土工程施工 937.7混凝土溫控措施 7.8混凝土施工質(zhì)量控制 7.9安全控制措施 7.10混凝土施工機(jī)械設(shè)備配置 8.2施工程序 8.3施工布置 8.4回填灌漿施工 8.5固結(jié)灌漿 8.6鋼管接觸灌漿施工 8.7排水孔鉆孔施工 8.8施工進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度 8.9主要施工設(shè)備配置及勞力組合 1268.10施工技術(shù)措施 9.2施工場(chǎng)地布置 9.3壓力鋼管制作和安裝 9.4閘門及啟閉機(jī)安裝 9.5鋼結(jié)構(gòu)制造與安裝 9.6預(yù)埋件制造與安裝 9.7安裝進(jìn)度計(jì)劃 9.8資源配置 9.9施工質(zhì)量、安全控制措施 10.2施工準(zhǔn)備 10.3砌體施工 10.4施工強(qiáng)度和進(jìn)度安排 10.5擬配備主要機(jī)械設(shè)備 11.2施工期安全監(jiān)測(cè) 12.2冬季施工措施 12.3雨季施工措施 13.1項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu) 13.2管理體制 13.3管理體系中組織機(jī)構(gòu)運(yùn)作職能 13.4合同管理 13.6考核與兌現(xiàn) 14.1質(zhì)量方針、原則及目標(biāo) 14.2工程質(zhì)量的控制標(biāo)準(zhǔn) 14.3施工質(zhì)量管理體系 14.4工程質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 14.5質(zhì)量保證的行政管理措施 14.6質(zhì)量保證的技術(shù)措施 14.7質(zhì)量保證的資源配備 14.8工程質(zhì)量的控制措施 15.1安全監(jiān)控指標(biāo) 15.2安全保證體系及框圖 15.3安全保證組織機(jī)構(gòu)和人員 15.4確保施工安全的方案 15.5確保施工安全的保證措施 15.6施工安全保證措施 15.7保證安全的獎(jiǎng)罰辦法 15.8防洪、防火、防盜及危爆物品管理措施 15.9勞動(dòng)安全措施 15.10交通安全措施 15.11爆破安全作業(yè)注意事項(xiàng) 20016.1環(huán)境保護(hù)體系 20016.2環(huán)境保護(hù)的目標(biāo) 20016.3環(huán)境保護(hù)措施 200 20517.1文明施工的目標(biāo) 20517.2文明施工的組織機(jī)構(gòu)和實(shí)施方案 20517.3文明施工實(shí)施措施 20617.4文明施工考核、管理辦法 208123456789第一章施工綜合說明發(fā)的“龍頭”水庫(kù)電站。電站具有多年調(diào)節(jié)水庫(kù)，采用混合式開發(fā)。電站由首部樞電站壩址位于平武縣白馬鄉(xiāng)稿史瑙村賴子灣一帶，廠址位于白馬鄉(xiāng)王壩楚下游引水系統(tǒng)布置于火溪河右岸，經(jīng)引水隧洞、調(diào)壓室、壓力管道引水至地下廠房調(diào)壓室：調(diào)壓室為地下埋藏雙室式，由上室交通洞、上室、下室及豎井組成。6.3m的圓形斷面，井身高約120m；地下廠房：地下廠房包括主副廠房、安裝間等，主機(jī)間自下至上分為蝶閥層、尾水隧洞及尾水調(diào)壓室：尾水調(diào)壓室布置于廠房下游，尺寸為27.00×8.4×（1）引水隧洞（隧）8＋500隧）9＋505.07段：石方洞挖、臨時(shí)支護(hù)、混凝土澆筑、鋼筋制安、回填灌漿、固結(jié)灌漿、5＃施工支洞封（3）壓力管道（包括壓力管道上平段、斜段、下平段、岔管段及支管石方洞挖、臨時(shí)支護(hù)、混凝土澆筑、鋼筋制安、壓力鋼管制造和安裝、回填灌漿、固結(jié)尾水渠、排風(fēng)洞、出線洞、交通洞、GIS樓等建筑物土石開挖、石方洞挖土拌制、鋼筋加工、模板加工、機(jī)械修配加工、汽車保養(yǎng)、金屬結(jié)構(gòu)拼裝、倉(cāng)庫(kù)、表1-1主要工程量表m3m30m3m30m3m2根根m3土m3m3m3m3tm2mm2安t51裝tt7本流域?qū)賮啛釒降貧夂颍竞涓稍?，夏季涼爽濕?rùn)。氣溫的垂直變化十分明顯。根據(jù)廠址附近的新店子氣象站1981~1985年的觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì)，多年平均氣溫為7.6℃,極端最高、最低氣溫分別為29.5℃和~16.5℃;多年平均降雨量為加之地表巖層較為破碎、裂隙發(fā)育、有利于地表水下滲，致使流域具有調(diào)蓄能力較大，徑流穩(wěn)定、年際變化小和枯水期徑流豐沛的特點(diǎn)。王壩楚水文站多年平均流量須采取適宜的支護(hù)處理措施，其中薄層板巖及砂巖中裂隙密集帶和發(fā)育帶等，圍巖k=3~5；Ⅳ類圍巖K0=10~20MPa/cm，裂隙及第②、③組中等傾角裂隙為主，對(duì)井壁無不利組合，成洞（井）條件較好，風(fēng)化卸荷深度較大，且具傾倒變形現(xiàn)象。壓力管道均位于微風(fēng)化~新鮮變質(zhì)砂巖中，一般Ⅲ類圍巖為主，成洞條件較好，洞室局部穩(wěn)定性差，對(duì)局部段建議采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)處理。建議指標(biāo)：fk=3~5，K0=2地下廠房（包括安裝間和副廠房）巖體均為震旦系上統(tǒng)變質(zhì)砂巖夾少量板巖，合，裂面微風(fēng)化。其中以第①組層面裂隙和第②組裂隙比較發(fā)育，且延伸較長(zhǎng)。第①組層面裂隙走向與廠房縱軸線方向近直交，且?guī)r層陡傾，對(duì)廠房頂拱及邊墻的圍巖穩(wěn)定影響較小。第②組與第③組結(jié)構(gòu)面均為中等傾角裂隙，走向相近，但傾向相反，并與層面裂隙在走向上近直交，三組結(jié)構(gòu)面組合，易在頂拱和上下游邊墻形成本工程對(duì)外交通運(yùn)輸條件較為方便，現(xiàn)有成都至九寨溝環(huán)線公路及至王朗自然本工程整個(gè)施工期依托左岸公路作為主要場(chǎng)內(nèi)交通干道，為溝通左右岸場(chǎng)內(nèi)交通，發(fā)包人在廠房段上游相應(yīng)位置已修建臨時(shí)跨河橋一座（標(biāo)準(zhǔn)為汽-20）以及至4#支洞的施工道路。發(fā)包人將在工程區(qū)建立通訊網(wǎng)絡(luò)，并向承包人提供電話接口數(shù)對(duì)，通訊設(shè)備和對(duì)外通訊費(fèi)用由承包人承擔(dān)。中國(guó)移動(dòng)、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)已覆蓋整個(gè)工程區(qū)，可使用手機(jī)對(duì)外發(fā)包人規(guī)劃了兩個(gè)棄渣場(chǎng)，作為本標(biāo)的堆存渣場(chǎng)，棄渣場(chǎng)位于臨時(shí)跨河橋左橋頭上、下游火溪河旁。承包人按招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定和監(jiān)理人指示做好施工棄本工程所需木材、水泥和鋼筋（材）由發(fā)包人以不變價(jià)格供給（其中木材發(fā)包發(fā)包人以不變價(jià)格提供至拌和樓料倉(cāng)，承包人報(bào)圣根壩料場(chǎng)至料倉(cāng)口的運(yùn)輸單第二章施工總體規(guī)劃（8）施工條件困難，總混凝土量中有90%的工程量為地下洞室混（11）混凝土澆筑施工與土石方開挖施工交錯(cuò)進(jìn)行。巖錨梁混凝土與廠房開挖交錯(cuò)施工等，施工干擾大，總體部署困難。巖錨吊車梁是廠房混凝土施工中的關(guān)鍵干擾大?？茖W(xué)地布置機(jī)械化設(shè)備作業(yè)，合理地組織和安排生產(chǎn)，是搞好廠房混凝土提交廠房橋機(jī)和水輪發(fā)電機(jī)組安裝工作面，以主廠房施工為主線，抓住施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，統(tǒng)籌兼顧組織好項(xiàng)目施工，制定切實(shí)有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序銜接，采用成龍配套（2）充分認(rèn)識(shí)xx工程的地質(zhì)條件，切實(shí)加強(qiáng)施工安全監(jiān)測(cè)，按“新奧法”施工，搞好控制爆破和臨時(shí)支護(hù)，永久支護(hù)緊隨開挖進(jìn)行。對(duì)Ⅳ、Ⅴ類圍巖和不良地（7）充分考慮多家承包商共同參與xx建設(shè)的特點(diǎn)，按發(fā)包人提供的條件，按關(guān)鍵線路施工的需要，結(jié)合所選取設(shè)備及施工方法，組織“平面多工序，立體多層次”的施工局面，盡量減少相鄰洞室開挖對(duì)其施工的干擾，提前完成母線洞的混凝墻的穩(wěn)定；在主廠房第V層開挖前，完成尾水連接洞的支護(hù)與鎖口，確保尾水?dāng)U散噴混凝土、下一層邊墻預(yù)裂緊跟開挖面與之平行作業(yè)；掛網(wǎng)、預(yù)應(yīng)力錨索和復(fù)噴混（4）由于進(jìn)廠交通洞是地下廠房施工的主要通道，承擔(dān)地下廠房9工任務(wù)，必須加強(qiáng)對(duì)進(jìn)廠交通洞的交通管理，協(xié)調(diào)好其他標(biāo)段的使用。在洞室設(shè)置一切必需的信號(hào)，包括標(biāo)準(zhǔn)的道路信號(hào)、報(bào)警信號(hào)、危險(xiǎn)信號(hào)、控制信號(hào)、安全信號(hào)、指示信號(hào)等，各類信號(hào)標(biāo)識(shí)清晰、醒目、準(zhǔn)確，以確保地下洞室施工順利、有段范圍內(nèi)采用淺孔、多循環(huán)、短進(jìn)尺、弱爆破的開挖方式；在開挖后的高邊墻上開洞口則采取超前錨桿、小導(dǎo)洞淺孔多循環(huán)爆破、淺孔密孔小藥量擴(kuò)挖跟進(jìn)等措施，（8）巖壁吊車梁部位開挖時(shí)，對(duì)巖壁吊車梁兩側(cè)預(yù)留3m厚水平保護(hù)層，預(yù)留間隔裝藥，控制周邊孔抵抗線和相鄰孔裝藥，確保巖壁梁開挖質(zhì)量，尤其是斜坡面的開挖質(zhì)量，巖壁梁開挖及巖壁梁錨桿安裝，必須經(jīng)試驗(yàn)確定最優(yōu)的施工參數(shù)和工藝后再施工；在巖壁梁錨桿安裝之前，對(duì)下一層邊墻提前進(jìn)行予裂，以減?、髮宇A(yù)間在6～7天，對(duì)于蝸殼下部與座環(huán)之間形成的陰角區(qū)域，混凝土難以入倉(cāng)，采用泵送混凝土入倉(cāng)，澆筑工進(jìn)入該區(qū)域震搗，確保（10）對(duì)斷層帶、軟巖層等不良地質(zhì)洞段的施工，嚴(yán)格按“新奧法”施工，采取“超前預(yù)測(cè)、超前支護(hù)、短進(jìn)尺、弱爆破、少擾動(dòng)、早封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”（11）開挖階段以組織好開挖、支護(hù)及排水孔施工的平行交叉作業(yè)為原則，混凝土施工階段以滿足機(jī)組按期投產(chǎn)發(fā)電目標(biāo)要求為原則，服從協(xié)調(diào)，處理好混凝土澆筑與壓力鋼管安裝、金結(jié)及機(jī)電埋件、橋機(jī)的安裝使用、堵頭施工和灌漿施工之（13）采用先進(jìn)的光電測(cè)量?jī)x器，建立三級(jí)測(cè)量復(fù)核系統(tǒng)，確保施工精度和質(zhì)（14）做好施工期安全監(jiān)測(cè)，及時(shí)向總工反饋各種圍巖監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)，為適時(shí)支結(jié)合以上施工規(guī)劃和技術(shù)原則，本工程施工總表2-1引水系統(tǒng)開挖方法一覽表引水隧洞方圓型調(diào)壓室上室交通洞方圓型上室下室和豎井壓力管道上平段下平段斜井段表2-2引水系統(tǒng)混凝土施工方法一覽表室由于下室為圓矩形斷段壓力管道制造擬安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制造，加工主要設(shè)備有卷板機(jī)（W11-30×洞外運(yùn)輸采用20t、40t拖平（直管采用20t平板拖車，彎管及漸變管采用40t拖平運(yùn)至壓力鋼管下支洞后，再采用2#自制臺(tái)車進(jìn)行運(yùn)輸。其牽引設(shè)備均采用卷?yè)P(yáng)支管段作為一個(gè)工作面。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，將上平段與調(diào)壓井交接處的管節(jié)、下平段彎管前一節(jié)鋼管、進(jìn)入水輪機(jī)兩支管的鋼管管節(jié)作為始裝節(jié)進(jìn)行安裝。壓力鋼b.壓力鋼管洞內(nèi)運(yùn)輸采用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組及導(dǎo)向滑輪進(jìn)行牽引。安裝焊縫c.鋼管拼裝采用自制專用內(nèi)胎架進(jìn)行，鋼管安裝中心調(diào)整采用液壓千斤頂?shù)墓.支洞頂部主吊點(diǎn)處需按圖中尺寸進(jìn)行擴(kuò)挖，卷?yè)P(yáng)機(jī)布設(shè)處也應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)挖以便e.壓力鋼管洞內(nèi)卸車在壓力管道上、下支洞與引水隧洞交接處布置2個(gè)臨時(shí)吊將鋼管由直立狀態(tài)翻至成水平狀態(tài)，翻身后由2#滑車組吊起鋼管至2#f.下彎段以上部分鋼管先裝上1#自制臺(tái)車上由卷?yè)P(yáng)機(jī) 管由40t拖平拖運(yùn)至壓力管道下支洞處采用地錨及滑車組吊至2#自制臺(tái)車上，再由 表2-3主廠房開挖支護(hù)方法一覽表~挖跟進(jìn)，周邊光面爆破開挖。采用初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖作業(yè)面，復(fù)噴混凝土滯后開挖面30m，與開車鉆孔，注漿采用2SNS砂漿泵，人工安作業(yè)?；炷亮嫌砂韬驼炯邪柚?，3m~中部梯段微差爆破，兩側(cè)預(yù)留3m厚中部梯段爆破孔采用ROC742液壓鉆造孔，施工預(yù)裂保護(hù)層采用巖錨梁受力錨桿下層邊墻預(yù)裂后開~中部與第II層一起開挖，方法同第II層，副廠房底板采取水平光~廠房下支洞梯段爆破采用ROC742液壓鉆造孔，預(yù)裂爆破鉆孔采用QZJ-100B支初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖作~表2-4尾水調(diào)壓室開挖支護(hù)方法一覽表2049.00~鉆孔采用YT-28氣腿鉆，可移動(dòng)平臺(tái)車配合人工鉆孔和裝藥，出渣采用LZL-120履帶立爪裝載機(jī)初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖作業(yè)面，裝錨桿；噴混凝土采用TK-961噴射機(jī)濕噴作拌車運(yùn)輸。錨桿施工和混凝土施噴均在可移動(dòng)2042.00~由尾調(diào)室中部施工支洞施工，采取梯段微差爆破，周邊預(yù)裂爆破梯段爆破采用ROC742液壓鉆造支護(hù)施工方法同第I層。2036.20~然后逐步擴(kuò)大形成梯段爆破工作梯段爆破采用ROC742液壓鉆造2027.90~在第Ⅲ層支護(hù)完畢后進(jìn)行，采取梯段微差爆破，周邊預(yù)裂爆鉆孔采用QZJ-100B支架式鉆表2-5廠房系統(tǒng)其它洞室開挖支護(hù)方法一覽表臺(tái)車配合人工鉆孔和裝藥，出渣采用TK-961噴射機(jī)濕噴作業(yè)?；炷亮嫌砂韬驼炯邪柚?，3m混凝土攪拌噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖作業(yè)臂鑿巖臺(tái)車鉆孔，注漿采用2SNS砂TK-961噴射機(jī)濕噴作業(yè)?；炷亮嫌砂韬驼炯邪柚?，3m混凝土攪拌出線洞兼排配合人工鉆孔和裝藥，出渣LZL-120上層：排風(fēng)洞下層：出上層排水廊道在排風(fēng)洞開挖支護(hù)完畢采用LZL-120履帶立爪裝載機(jī)裝車，初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖工錨桿施工方法同上，噴混凝土采用表2-6地下廠房系統(tǒng)混凝土施工方法表安裝間柱主機(jī)間主機(jī)間砼層梁、柱板洞站第三章施工總體布置根據(jù)招標(biāo)文件所提供的施工設(shè)施區(qū)及施工征地范圍，岸布置，以右岸為主，左岸為輔。發(fā)包人在左岸提供了CV標(biāo)場(chǎng)地A和場(chǎng)地E，在壩自然山坡未進(jìn)行場(chǎng)坪整理，可用面積總計(jì)約2.7萬m2。施工管理及生活設(shè)施布置在桿；貯放、拼裝、整修鋼模板，并加工生產(chǎn)少量生產(chǎn)所需的木模板及臨建設(shè)施所需的木材加工任務(wù)外，還承擔(dān)本標(biāo)工程所需金屬結(jié)構(gòu)(如壓力鋼機(jī)械修配廠布置CV標(biāo)場(chǎng)地A內(nèi)：占地2500m2，建筑面積300m2，承擔(dān)本標(biāo)施工機(jī)械設(shè)備的水泥倉(cāng)庫(kù)在CV標(biāo)場(chǎng)地D設(shè)置一個(gè)，用于混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)所需水泥，占地面積施工所需火工材料均由專用汽車從該處提取，爆破作業(yè)實(shí)施后將剩余火工材料及時(shí)為施工區(qū)提供每日施工生產(chǎn)所需油料，油庫(kù)占地面積400m2，建筑面積200m2。在旁根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，本標(biāo)工程的砂石骨料由業(yè)主以不變價(jià)格提供至拌和樓料砂石骨料：電子疊加稱量，精度：±2%;水泥：電子重量計(jì)量，精度：±1%;水：蝸輪變換器計(jì)量，精度：±1%;外加劑：容積計(jì)量，精度：±1%;系統(tǒng)內(nèi)設(shè)外加劑車間、空壓機(jī)房、調(diào)度室、試驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)、修理車間等建筑，另外配置2臺(tái)JQ350移動(dòng)式拌和機(jī)，用以滿足前期施工和局部部位施工砼拌制根據(jù)招標(biāo)文件和招標(biāo)文件附圖，為滿足本標(biāo)施工需要，準(zhǔn)備在場(chǎng)內(nèi)修建3條施工便道和6條施工支洞，在本標(biāo)施工區(qū)組成一個(gè)相互連接的場(chǎng)內(nèi)交通網(wǎng)。具體的施L1：為滿足本標(biāo)右岸引水隧洞開挖襯砌，在出線洞兼排風(fēng)洞口處順地勢(shì)修建一L5：在原有右岸進(jìn)廠公路的基礎(chǔ)上，從2045.5m高程處引一條施工道路至右岸表3-1施工道路特性表式7連接引水隧洞施工支洞與出線洞7連接引水隧洞施工支洞與調(diào)壓室7壓力管道上支洞：由引水隧洞施工支洞分岔，與壓力管道上半段相交于壓力管道下支洞：由進(jìn)廠交通洞分岔，從廠房左側(cè)澆至壓力管道下平段，與壓廠房下支洞：由壓力管道下平段部分洞段和2#機(jī)支管擴(kuò)挖形成，支洞長(zhǎng)44m，表3-2施工支洞特性一覽表終點(diǎn)高土石洞1203840560本標(biāo)施工供風(fēng)部位主要有各施工洞口的土石明挖和洞內(nèi)的開挖施工部位。根據(jù)本標(biāo)施工特點(diǎn)，采用集中供風(fēng)方式為主，分散在場(chǎng)內(nèi)L1施工便道接近2055m高程處(進(jìn)廠交通洞施工部位和出線洞兼排風(fēng)洞40m3/min，主要負(fù)責(zé)向出線洞兼排風(fēng)洞和進(jìn)廠交通洞所壓機(jī)，供風(fēng)量40m3/min，主要負(fù)責(zé)向引水隧洞施工支洞所承擔(dān)的施工部位及支護(hù)作在場(chǎng)內(nèi)L3施工便道終點(diǎn)處旁約2265m高程處設(shè)置柴油空壓機(jī)1臺(tái)，供風(fēng)量21m3/min，主要負(fù)責(zé)向調(diào)壓室上室在場(chǎng)內(nèi)L5施工便道終點(diǎn)處旁約2033m高程處設(shè)置柴油空壓機(jī)1臺(tái)，供風(fēng)量21m3/min，主要負(fù)責(zé)向尾水渠和尾表3-3各空壓站空壓機(jī)型號(hào)和數(shù)量表/min)1空壓站32232為解決本標(biāo)施工的生活和生產(chǎn)用水，準(zhǔn)備在左右岸各設(shè)置泵站和取水點(diǎn)，滿足1#水池，1#水池容量60m3,水池底板高程2060.00m，供應(yīng)項(xiàng)目部生活營(yíng)地和附近池容量100m3,水池底板高程2050.擔(dān)的施工部位和調(diào)壓室施工用水；另在尾水隧洞出口附近，設(shè)一取水泵站，采用水表3-4各泵站主要設(shè)備型號(hào)及性能表/h)1泵站2223344泵站25水池1617184水池1表3-5變電站布置一覽表變電站1114變電站1空壓站旁11111為滿足施工通訊要求，對(duì)外通訊電話擬與業(yè)主及當(dāng)?shù)剜]電部門協(xié)商解決，在生監(jiān)理工程師的指令，堆存于指定的棄（存）料場(chǎng)，并以分層堆筑的方式進(jìn)行存放，筑先至坡面的道路，然后從坡面開始向沖溝內(nèi)卸碴，并及時(shí)用推土機(jī)平整，形成傾向沖溝內(nèi)的反坡，防止雨水沖刷坡面，確保自由邊坡的穩(wěn)定和避免料場(chǎng)分離，且嚴(yán)由于灌漿部位比較分散，制、供漿系統(tǒng)采用在施工部位就近搭設(shè)板木結(jié)構(gòu)制漿①在本標(biāo)段工程實(shí)施時(shí)，本集團(tuán)公司除將按招標(biāo)文件的要求采取合理的預(yù)防措施外，還將配置不少于2名的專職環(huán)保員和投訴熱線電話，及時(shí)解決環(huán)保工作中的②對(duì)于噪聲，本集團(tuán)公司將加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，盡量選用低噪音的施工設(shè)備，對(duì)振動(dòng)大的設(shè)備采用減振機(jī)座；加大傳聲途徑控制，對(duì)臨時(shí)混凝土拌和站和壓氣站采用多孔性吸聲材料和隔聲材料建成隔聲操作室，必要時(shí)設(shè)置聲障，以改善工③對(duì)于粉塵，本集團(tuán)公司將在配置1臺(tái)灑水車，按要求定期對(duì)維護(hù)的施工道路灑水抑塵，并規(guī)定汽車在揚(yáng)塵易發(fā)段減速行駛；對(duì)混凝土系統(tǒng)的安裝袋式除塵器及④對(duì)于廢氣的處理，除將加強(qiáng)對(duì)設(shè)備尾氣的檢測(cè)、及時(shí)維修超標(biāo)排放廢氣的設(shè)備外，還將在使用的鍋爐上安裝除塵器、在超標(biāo)排放的設(shè)備上安裝尾氣凈化器，確在施工現(xiàn)場(chǎng)布置沉淀池。由于本標(biāo)工程施工中產(chǎn)生的廢水多為顆粒較大的無機(jī)各生活區(qū)內(nèi)布置化糞池。生活污水、糞便污水必須經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入生活區(qū)由于污染很難通過水體的稀釋擴(kuò)散作用削減、降解。為此，項(xiàng)目部將嚴(yán)格控制礦物油排放。除加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及監(jiān)控、杜絕“跑、冒、滴”油現(xiàn)象發(fā)生⑥對(duì)于廢油將集中過濾、焚燒或掩埋，或按工程師要求處理；油庫(kù)將布置在距維修和養(yǎng)護(hù)臨時(shí)施工道路。將做好路基和路面的排水設(shè)施，進(jìn)行路面的灑水除塵、維護(hù)好道路兩側(cè)的開挖和填筑邊坡，搞好與當(dāng)?shù)鼐用窦捌渌邪痰年P(guān)系。這些道⑧衛(wèi)生設(shè)施的設(shè)置及糞便、垃圾的治理：本集團(tuán)公司除將在生活營(yíng)地內(nèi)設(shè)置廁所、垃圾桶、化糞池外，還將在施工區(qū)設(shè)置適量的公共衛(wèi)生設(shè)施，如且距食堂或水源30m以上，并配置專人和專用垃圾清掃車輛，定期清除垃圾，運(yùn)至工程師批準(zhǔn)的表3-7環(huán)保設(shè)施一覽表1座62座23個(gè)4個(gè)15個(gè)26輛17人58人29個(gè)個(gè)2mm文件報(bào)送工程師審批，其內(nèi)容將包括安全機(jī)構(gòu)的設(shè)置、專職人員的配備以及防火、防毒、防噪聲、防洪、警報(bào)、治安、爆破和程及本合同規(guī)定的事故隱患，將按工程師的指令改進(jìn)。一旦在責(zé)任區(qū)內(nèi)發(fā)生重大安信號(hào)、有害氣體的控制、炸藥雷管和油料的存放及運(yùn)輸、安全防護(hù)教育、施工安全監(jiān)測(cè)等方面的工作，并接受上級(jí)主管部門、業(yè)主和工程師現(xiàn)場(chǎng)的檢查、指導(dǎo)、及時(shí)本標(biāo)段工程實(shí)施時(shí)，除利用當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主的消防系統(tǒng)外，擬將在倉(cāng)庫(kù)、施工輔助企業(yè)區(qū)、壓氣站、備用發(fā)電機(jī)房、油庫(kù)、炸藥庫(kù)、辦公生活區(qū)等配備適量的干粉及泡沫滅火器和砂箱；重要場(chǎng)所，如木材加工車間、油庫(kù)、炸藥庫(kù)等還將設(shè)置警本集團(tuán)公司將在工區(qū)內(nèi)設(shè)置一切必需的信號(hào)裝置并負(fù)責(zé)維護(hù)和保護(hù)施工區(qū)內(nèi)自設(shè)或發(fā)包人設(shè)置的所有信號(hào)裝置及標(biāo)志。且按業(yè)表3-8臨時(shí)用地計(jì)劃表序號(hào)單位1m2m3m4m5m6m7m8m9mmmmmm第四章施工總進(jìn)度計(jì)劃工期32個(gè)月零14天。通過對(duì)招標(biāo)文件仔細(xì)研究及現(xiàn)場(chǎng)考察情況，并結(jié)合本集團(tuán)公表4-1主要控制性工期序號(hào)123456789風(fēng)水電系統(tǒng)、生產(chǎn)生活設(shè)施等修建。因本公司在四川已有隊(duì)伍正在進(jìn)行施工，部分臨建可先利用已有設(shè)備，故可提前組織人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，加快臨建設(shè)施施工進(jìn)度、確保工程一開工即具備大規(guī)模施工條件，為主體工引水隧洞主洞從5#支洞進(jìn)入，引水隧洞下游段（9+443.00～9+505.07）洞挖于地下廠房工程包括交通洞、出線洞兼排風(fēng)洞、出線洞、排風(fēng)洞、主副廠房及安關(guān)站。地下廠房施工工序復(fù)雜，工期長(zhǎng)，工期較為緊主機(jī)段砼澆筑工期受機(jī)電標(biāo)的肘管、蝸殼及水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝的時(shí)間控制。第一臺(tái)水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝工作面。隨后配合水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組安裝進(jìn)行1#機(jī)二、三1月31日；尾閘室Ⅲ、Ⅳ層開挖待主副廠房及安裝間(Ⅲ~Ⅵ層及集水井）開挖完本標(biāo)工程關(guān)鍵線路為：工程開工→出線洞兼排風(fēng)洞出口土石明挖→出線洞兼排基礎(chǔ)砼澆筑→1#機(jī)固結(jié)灌漿→1#機(jī)肘管安裝→1#機(jī)蝸殼基礎(chǔ)砼澆筑→2#機(jī)固結(jié)灌漿→2#機(jī)肘管安裝→2#機(jī)蝸殼基礎(chǔ)砼澆筑→2#機(jī)蝸殼安裝→2#機(jī)蝸殼基礎(chǔ)以上砼澆筑→2#發(fā)電機(jī)組安裝→現(xiàn)場(chǎng)清理土石方明挖施工部位為調(diào)壓室交通洞、交通洞出口、出線洞兼排風(fēng)洞出口、尾施工總進(jìn)度橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖見附圖SNJ/CⅤ—T—07、SN按工程合同工期完工，不僅是投標(biāo)者應(yīng)盡的合同責(zé)任，而且合同工程能否按期業(yè)主的指示和要求，采取各種有效的措施，確?？刂菩怨て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。針對(duì)本標(biāo)司抽調(diào)有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、行政等各類專業(yè)管理干部，組成現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部，選派一名年富力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理和具有豐富的水電工程施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師擔(dān)任總工程師，全權(quán)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各方面的工作。在整個(gè)工程施工過程中實(shí)行項(xiàng)目法施工，做到統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計(jì)劃協(xié)調(diào)、統(tǒng)一現(xiàn)場(chǎng)管理，統(tǒng)一物質(zhì)供應(yīng)和統(tǒng)如隧洞開挖、邊坡開挖、砼澆筑、灌漿處理等項(xiàng)目，組建高素質(zhì)的專業(yè)施工隊(duì)伍并進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開展施工快，迅速掀起施工生產(chǎn)高潮。作為搞好現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)的一個(gè)重要保證，使每一個(gè)參加施工的職工充滿責(zé)任感、榮譽(yù)感，發(fā)揮出最大的積極（1）進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況認(rèn)真編寫施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案，在充分考慮到本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件的前提下，運(yùn)用軟件制定詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃及月、旬施工計(jì)劃表，以及周和日進(jìn)度計(jì)劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程實(shí)施過程中檢查計(jì)劃的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因及時(shí)匯報(bào)，提異議及時(shí)向監(jiān)理工程師反映并共同核實(shí)，避免因施工放樣錯(cuò)誤而造成工程返工而延建立質(zhì)量管理體系，完善管理機(jī)制和施工程序，提高質(zhì)量管理素質(zhì)，防止因質(zhì)量問司技術(shù)知識(shí)密集的優(yōu)勢(shì)，組織專家組，開展科技攻關(guān)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)采用多層次、多梯段的開挖方法，砼襯砌采用跟進(jìn)作業(yè)方法，形成鉆、爆、裝、運(yùn)序間的施工矛盾，保質(zhì)保量按工期完成任務(wù)。為了及時(shí)落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)的指示、決策，工地將設(shè)指揮調(diào)度中心，采用對(duì)講機(jī)等通訊手段及時(shí)了解及時(shí)進(jìn)行搶修，避免因施工機(jī)械故障造成不必要的停工和窩工。備好自備電源和備隊(duì)和班組制定每周工作計(jì)劃以至每天的實(shí)施計(jì)劃，把全部工作納入嚴(yán)密的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃?rùn)z查工程進(jìn)展和計(jì)劃執(zhí)行情況。認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題。盡可能的做好各方面的充分估計(jì)和準(zhǔn)備，避免一切可預(yù)見的不必要的停工和延誤。對(duì)于因難以預(yù)見的因素因分析，以便項(xiàng)目經(jīng)理部和業(yè)主及時(shí)了解各分項(xiàng)工程的進(jìn)度情況，采取相應(yīng)的對(duì)策作，減少干擾，現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確及時(shí)地掌握生產(chǎn)及設(shè)備等各種情況，加快施工進(jìn)（8）按項(xiàng)目法組織施工，按照GB/T19000—ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，對(duì)生產(chǎn)過程中所有工序進(jìn)行全過程跟蹤工隊(duì)伍的積極性。對(duì)能按時(shí)或提前完成施工任務(wù)的班組給予表?yè)P(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)無（11）積極主動(dòng)地同當(dāng)?shù)貧庀箢A(yù)報(bào)部門保持密切聯(lián)系，隨時(shí)掌握水文氣象等自然因素的動(dòng)態(tài)信息，對(duì)收集的信息經(jīng)處理后，有效利用，合理組織發(fā)揮對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)第五章施工期水流控制廠附近，集水面積為757.0km2?；鹣恿饔?qū)賮啛釒降貧夂騾^(qū)，冬季寒冷干燥，夏季涼爽濕潤(rùn)，氣溫的垂直變化十分明顯。多年平均氣溫7.6℃。多年平均降雨量集中在8、9兩個(gè)月，其降水量約占年平均降水量的40%左右。表5-1xx電站廠址分期設(shè)計(jì)洪水成果表Qp（m3/s）P=2%P=4%P=5%P=10%P=20%P=50%4.1~5.1086.875.972.461.049.332.25.11~10.3130323621668.911.1~11.3038.734.733.529.224.912.1~3.3123.221.320.8本工程尾水隧洞出口圍堰采用漿砌塊石堰體，基礎(chǔ)采用高壓擺噴防滲墻，堰體表面砂漿抹面防滲的圍堰型式。圍堰擋水標(biāo)準(zhǔn)按P=10%洪水設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)流量堰體為漿砌塊石，堰體表面進(jìn)行砂漿抹面防滲，堰體頂寬1.0表5-2圍堰工程量表工程項(xiàng)目單位工程量備注圍堰漿砌塊石砌筑m32300M7.5基礎(chǔ)高壓擺噴防滲墻m2540圍堰水泥砂漿抹面層m2620M10混凝土擋水墻m3C20施工準(zhǔn)備→河道清理→圍堰基礎(chǔ)開挖及處理→基礎(chǔ)防滲墻→堰體砌筑→防滲抹由15t自卸汽車運(yùn)至A碴場(chǎng)。河道清理結(jié)束后，采用12t振動(dòng)碾對(duì)基礎(chǔ)碾壓處理，高壓旋噴防滲墻施工按單排旋噴連鎖墻設(shè)計(jì)，墻底深入基巖0.5m，樁柱接處的最小搭接厚度不小于0.4m，以滿足抗?jié)B要求。旋噴注漿孔沿圍巖軸線呈單排布置，砌縫要做到飽滿，色澤自然，勻稱美觀，塊圍堰水泥砂漿防滲層施工，采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制M10水泥砂漿，人工抹面的施工方法。抹面結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)，以確保防滲層的施用于砌石體的石料材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬新鮮，無風(fēng)化剝落或裂紋，砌體表面無污垢、水砌石用毛石，毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于15cm。規(guī)格小于要求的砌筑工程采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)符合技術(shù)條款及規(guī)范的規(guī)定。按規(guī)范規(guī)定的用制，高速攪拌機(jī)制漿時(shí)間不得小于1min，制好的漿液必須用篩網(wǎng)由于廠房尾水渠基坑面積較小，圍堰形成后，不考慮初期基坑排水，經(jīng)計(jì)算，施工期間，除按監(jiān)理工程師要求并結(jié)合施工實(shí)際情況，做好防超標(biāo)洪水的各項(xiàng)工作汛物質(zhì)和設(shè)備，保證防汛道路暢通無阻，根據(jù)需要及時(shí)做好設(shè)備，人員撤退及圍堰第六章土石方開挖及一期支護(hù)施工xx地下廠房布置于火溪河右岸，地下洞室群包括：引水隧洞、調(diào)壓室、壓力管引水系統(tǒng)由引水隧洞、調(diào)壓室和壓力管道組成。調(diào)壓室為地下埋藏雙室式，由上室交通洞、上室、下室及豎井組成。壓力管道為地下埋管式，由上平段、斜段、和排風(fēng)洞等組成。地下廠房包括主副廠房、安裝間等，安裝間及主副廠房呈一字形壓器，上層為GIS開關(guān)室，主變室通過出線洞與廠房相連；尾水調(diào)壓室布置于廠房下游，尾水洞位于尾水調(diào)壓室的下部，尾水調(diào)壓室前為兩條尾水連接洞于尾調(diào)室匯合，尾水調(diào)壓室后接尾水隧洞；交通洞位于主廠房右側(cè)與安裝間相連，排風(fēng)洞位于主廠房右側(cè)與安裝間相連，母線洞位于主廠表6-1地下洞室群施工特性表123456789表6-2主要工程量表123456789①根據(jù)整個(gè)地下引水發(fā)電系統(tǒng)的施工程序安排，結(jié)合永久洞室的布置，盡量利②施工支洞滿足不同部位，不同高程洞室施工的需要，滿足施工高峰期交通運(yùn)③施工支洞斷面尺寸、縱坡等與施工機(jī)械設(shè)備的外型尺寸根據(jù)招標(biāo)文件，地下廠房系統(tǒng)可利用作為施工通道的永久建筑物有：廠房排風(fēng)洞、進(jìn)廠交通洞和尾水洞。其中排風(fēng)洞作為主廠房頂拱層開挖的施工通道，進(jìn)廠交通洞作為廠房中部和尾水調(diào)壓室中上部開挖的施工通道，尾水洞作為廠房和尾水調(diào)為滿足地下廠房洞室群施工需要，擬設(shè)置6條施工支洞，分別為：5＃施工支洞施工支洞斷面均為城門洞型，其中：引水隧洞施工支洞和壓力管道上支洞斷面表6-3施工通道特性表(%)洞0008在原有施工道路的基礎(chǔ)上增設(shè)2條，一條跨河臨時(shí)橋～4＃施工支洞施工道路分岔，經(jīng)引水隧洞施工支洞洞口至調(diào)壓室上室交通洞洞口；另一條由跨河臨時(shí)橋右岸6.2.2風(fēng)、水、電分別在5#施工支洞洞口附近、出線洞和進(jìn)廠交通洞洞口之間各設(shè)置一座固定式供風(fēng)站，在調(diào)壓室上室交通洞和尾水洞洞口附近各配置一臺(tái)20m3柴油空壓機(jī)。引水隧洞、壓力管道、廠房和尾調(diào)室開挖采用空壓機(jī)站集中供風(fēng)；調(diào)壓室和尾水洞開挖施工用水主要是鉆孔和噴砼、養(yǎng)護(hù)砼用水，以及空壓機(jī)冷卻用水。各作業(yè)面分#5＃施工支洞、進(jìn)廠交通洞和尾水洞洞口附近各布置1臺(tái)變壓器，另在引水隧洞洞內(nèi)、引水隧洞與施工支洞交岔處和壓力管道下支洞個(gè)布置1臺(tái)變壓器。洞內(nèi)采用在進(jìn)廠交通洞洞口設(shè)置1臺(tái)200GF柴油發(fā)電機(jī)組作為自備電源。壓出式為輔。分別在5＃施工支洞、調(diào)壓室上室交通洞、出線洞、進(jìn)廠交通洞和尾水洞洞口設(shè)置強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓入式通風(fēng)，滿足中期：盡快將調(diào)壓室豎井導(dǎo)井、壓力管道斜井貫通，并與進(jìn)廠交通洞、施工支洞相通，以下部洞室采取壓入通風(fēng)、上部洞室采取內(nèi)吸排出相結(jié)合的方式形成施工通風(fēng)、排煙、排塵系統(tǒng)。分別在5＃施工支洞、進(jìn)廠交通洞、尾水洞洞口設(shè)置強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)向引水隧洞、主廠房、壓力管道下平段和尾水洞進(jìn)行壓入式通風(fēng)，在調(diào)壓室交通洞、廠房排風(fēng)洞設(shè)置強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行壓出式排煙，滿足引水洞、主廠房和尾后期：隨著開挖相繼結(jié)束，進(jìn)入砼澆筑、金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝階段，引水洞、壓力管道、主廠房、尾水洞貫通連成一體，所有交通洞、施工支洞、斜豎井、引水洞等均能通風(fēng)、排塵、排煙。下部洞室以自然進(jìn)風(fēng)為主，拆除進(jìn)廠交通洞和尾水洞洞口風(fēng)機(jī)，保留5＃施工支洞洞口風(fēng)機(jī)和高位排煙風(fēng)機(jī)，局部施工地段采用鼓風(fēng)幕降塵器，實(shí)施水幕降塵，三是加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)塵毒表6-4洞內(nèi)通風(fēng)設(shè)施特性表塑料軟管采取截、堵、排相結(jié)合的綜合措施，隧洞施工前先做好洞頂、洞口和隧洞周圍地下洞室群施工排水的重點(diǎn)和難點(diǎn)集中在壓力管道下平段、主廠房、尾水洞等部位，根據(jù)施工特點(diǎn)、施工程序安排，采取高水高排、低水低排的原則進(jìn)行排水布前期：在施工支洞、引水洞、壓力管道、主廠房或尾水洞開挖施工過程中，主廢水和地下滲水通過排水溝、集水坑等采用小型污水泵或潛水泵抽排至中轉(zhuǎn)泵站，再轉(zhuǎn)運(yùn)至洞外污水處理池，處理合格后排放至火溪河。引水隧洞上游工作面和調(diào)壓后期：開挖結(jié)束后，進(jìn)入砼澆筑階段，廠房?jī)?nèi)大量施工廢水、滲漏水主要通過尾水管、排水廊道匯入檢修集水井和滲漏集水井，采用離心水泵經(jīng)水泵房、出線洞開挖料按技術(shù)條款要求進(jìn)行堆放，引水隧洞、調(diào)壓室和壓力管道上平段開挖料運(yùn)至C渣場(chǎng)，尾水洞、尾水連接洞、廠房第VI層和尾水調(diào)壓室III～I(xiàn)V層開挖料運(yùn)（3）廠房第III層開挖前，完成廠房巖壁吊車前，完成廠房巖壁吊車梁的砼澆筑和壓力管道下平段的開挖與支護(hù)；廠房尾水管開（4）廠房巖壁吊車梁支護(hù)和吊車巖錨梁砼澆筑前通洞洞口開挖完畢后開挖，通過其進(jìn)行引水洞和壓力管道上平段施工，在引水洞和尾水調(diào)壓室上支洞和中支洞以及壓力管道下支洞，在及底板混凝土襯砌完畢后開始施工，廠房下支洞壓力管道下支洞開挖支護(hù)后開施工支洞圍巖主要為Ⅲ類，為保證施工支洞穩(wěn)定安全，根據(jù)洞室斷面大小及部測(cè)量放樣一測(cè)量放樣一鉆孔一裝藥連線一爆破通風(fēng)安全處理 進(jìn)行下一循環(huán)施工清理工作面噴錨支護(hù)--出渣清底圖6－1施工支洞開挖施工流程圖施工支洞均采取全斷面光面爆破開挖。采用YT-28氣腿鉆鉆孔，每循環(huán)鉆孔深表6-5施工支洞開挖方法一覽表洞型方圓型施工支洞鉆孔采用YT-28氣腿鉆造孔，可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)車配合鉆孔和裝藥；洞內(nèi)出渣采取有軌運(yùn)輸，采用LZ-80軌輪立爪裝洞城門洞在引水隧洞下游工作面開挖完成后施工，開挖和支護(hù)施工方城門洞在進(jìn)廠交通洞底板混凝土澆筑完成后開始施工。鉆孔采用YT-28氣腿鉆，可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)車配合鉆孔和裝藥，出渣采用LZL-120履帶立爪裝載機(jī)裝車，15t自洞型城門洞洞城門洞在尾調(diào)室中支洞和尾調(diào)聯(lián)系洞開挖完畢后開始施工，開洞城門洞在壓力管道下平段上游工作面開挖完成后開始施工，開表6-6施工支洞開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間及工期匯總表量孔(h)(h)進(jìn)尺91119調(diào)壓室上室交通洞洞口明挖、邊調(diào)壓室上室交調(diào)壓室上室交調(diào)壓室下室采取正臺(tái)階開圖6－2引水系統(tǒng)施工程序圖上室交通洞、壓力管道上下平洞段均采取全斷面開挖，周邊采取光面爆破，其中壓力管道上下平洞段底板預(yù)圖6－4引水系統(tǒng)平洞段開挖施工流程圖! ↓! !! ! ↓! !! 導(dǎo)井完成下一循環(huán)施工----…測(cè)量放樣下一循環(huán)施工↓↓!通風(fēng)↓ ↓ 圖6－5引水豎井開挖施工流程圖擴(kuò)挖采用手風(fēng)鉆分層鉆爆，分層厚度2m。壓力管道斜井段采用爬罐法施工，采用表6-7引水系統(tǒng)開挖支護(hù)方法一覽表位洞型位洞型引水隧洞方圓型5調(diào)壓室上室交通洞方圓型洞上室下室矩圓型洞豎井壓力管道上平段洞下平段洞-進(jìn)位洞型斜井段安排打通豎井導(dǎo)井，利用引水洞與調(diào)壓室上室交通洞的高差，形成自然排煙條件，（3）壓力管道底板預(yù)留0.6m厚石渣，作為施工通道，鉆孔前采用立爪裝載機(jī)表6-8引水系統(tǒng)開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間和工期匯總表(h)(h)(h)進(jìn)尺調(diào)壓室洞壓力管道8依據(jù)不同洞室的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地質(zhì)情況，施工道路等，結(jié)合集團(tuán)公司以往從事地具有施工技術(shù)復(fù)雜、工序多、干擾大等特點(diǎn)，尤其是上游高邊墻大洞室交岔布置，且?guī)r壁薄，圍巖穩(wěn)定問題突出。主廠房是本工程中的關(guān)鍵線路，制定科學(xué)合理的技術(shù)方案，加大設(shè)備和人員投入，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工程的技術(shù)含量，確保工程質(zhì)層開挖，建基面全部采用預(yù)裂或光面爆破，各層支護(hù)跟開挖平行交叉作業(yè)，同時(shí)作好相鄰洞室的支護(hù)工作，以提高圍巖的自承能力，確廠房Ⅳ~Ⅴ層開挖支護(hù) 圖 圖6-6地下廠房系統(tǒng)開挖程根據(jù)主、副廠房及安裝間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工機(jī)械的性能，結(jié)合施工通道、相鄰地下廠房頂拱層采取水平掘進(jìn)，周邊光面爆破開挖；第Ⅱ?qū)硬扇≈胁刻荻挝⒉钪ёo(hù)緊跟各開挖層面，開挖一層支護(hù)一層。頂拱層開挖流程見圖6－7，Ⅱ~Ⅶ層開下一個(gè)循環(huán)下一個(gè)循環(huán)↓下一個(gè)循環(huán)下一個(gè)循環(huán)↓!下層預(yù)裂初噴混凝土!下一個(gè)循環(huán)↓↓!圖6－8主廠房第Ⅱ~VI層開挖施工流程表6-9主廠房開挖支護(hù)方法一覽表分層編號(hào)Ⅰ~ⅡⅢⅣ~ⅤⅥ根據(jù)尾水調(diào)壓室的特點(diǎn)，結(jié)合施工通道等條件，尾水調(diào)壓室擬分4層開挖，開尾調(diào)室頂拱層采取水平掘進(jìn)，周邊光面爆破開挖；第Ⅱ~IV層均采取采取梯段微差爆破，周邊預(yù)裂爆破開挖（其中第Ⅲ層先開挖溜渣井，然后逐步擴(kuò)大形成梯段Ⅱ~IV層開挖流程見圖6－8。表6-10尾水調(diào)壓室開挖支護(hù)方法一覽表分層編號(hào)Ⅰ在主廠房頂拱層開挖支護(hù)完成后開始施支護(hù)在本層開挖完成后開Ⅱ~Ⅲ支護(hù)在本層開挖完成后開分層編號(hào)洞以溜渣井為臨空面，逐步擴(kuò)挖形成梯段開挖工作面，采取梯段微差爆破，周邊預(yù)裂爆破開挖。溜渣井采用QZJ-100B支架式鉆機(jī)造孔，采用孔內(nèi)和孔間微差一次爆破成型；梯段爆破和預(yù)裂爆破鉆孔方法同第Ⅱ?qū)樱怀鲈捎檬迹瑖婂^支護(hù)均在鋼管腳手排架上作業(yè)，錨桿鉆孔采用YT-28氣腿鉆，注漿裝；噴混凝土施工方法同2027.90~尾洞其它洞室主要包括：進(jìn)廠交通洞、出線洞兼排風(fēng)洞、廠房排風(fēng)洞、出線洞、母線洞、尾水洞、尾水連接洞、排水廊道等，其開挖支護(hù)方法詳見表6-11，主要施工表6-11其它洞室開挖支護(hù)方法一覽表工程項(xiàng)目進(jìn)廠交通洞1邊坡隨著開挖層面的下降分層支護(hù)，洞口段噴錨支護(hù)緊跟開挖面，洞內(nèi)初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖面，復(fù)噴混凝土錨桿鉆孔采用YT-28氣腿鉆，注漿采用2SNS砂漿泵，噴混凝土采用TK-961噴射機(jī)濕噴作業(yè)。混凝土料由拌和站集中拌制，3m混凝土攪拌車運(yùn)輸。錨桿施工和混凝土施噴均在可移出線洞兼排風(fēng)洞8服務(wù)平臺(tái)配合裝藥；出渣采用LZL-120履帶立爪裝載機(jī)裝車，15t自卸車運(yùn)輸洞口段噴錨支護(hù)緊跟開挖面，洞內(nèi)初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖作業(yè)面，復(fù)噴混凝土滯工安裝錨桿；噴混凝土采用TK-961噴射機(jī)濕噴作業(yè)。混凝工程項(xiàng)目排風(fēng)洞出線洞2初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖面，復(fù)噴混凝土滯后開挖面30～50m，與鉆孔裝藥平行作母線洞尾水洞5YT-28氣腿鉆鉆孔，可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)車帶立爪裝載機(jī)裝車，15t自卸車運(yùn)輸至渣場(chǎng)A。為方便出渣，在0+250樁號(hào)設(shè)一條回車洞，回車洞下游段出渣時(shí)自卸車由洞口倒至作業(yè)面，回車洞上游段出邊坡隨著開挖層面的下降分層支護(hù)，洞口段噴錨支護(hù)緊跟開挖面，洞內(nèi)初噴混凝土和錨桿施工緊跟開挖面，復(fù)噴混凝土錨桿鉆孔采用YT-28氣腿鉆，土攪拌車運(yùn)輸。錨桿施工和混凝土施噴均在可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)尾水連接洞排水廊道樓挖要求極高，不允許出現(xiàn)欠挖及較大超挖，巖石爆破成型要好，光面爆破的半孔殘還要安排經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工和炮工施鉆及裝藥連壁梁錨桿安裝之前，對(duì)下一層邊墻提前進(jìn)行予裂，以減小下層(Ⅲ層）開挖對(duì)巖錨排風(fēng)洞等洞室，洞室交叉口多，施工中必須精心施工，確保施工質(zhì)量。母線洞廠房巖壁梁混凝土澆筑前完成開挖和支護(hù)；壓力管道、尾水洞等隧洞，在廠房開挖至交洞口段開挖時(shí)，采取“淺進(jìn)尺、弱爆破、微循環(huán)、加強(qiáng)支護(hù)”法施工，噴錨支護(hù)緊和進(jìn)廠交通洞先開挖下部洞室（出線洞和進(jìn)廠交通洞對(duì)交叉段進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)段，采取如下措施：①超前鉆孔卸壓，以提前釋放巖體中的高構(gòu)造應(yīng)力；②在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度，松弛巖體中積累的高構(gòu)造應(yīng)力；③對(duì)巖爆洞段采用超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，同時(shí)開挖后紅外光電測(cè)距儀配LeicaNI2水準(zhǔn)儀進(jìn)行，豎井測(cè)量采用天底儀進(jìn)行。檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測(cè)量氣腿鉆造孔，梯段爆破采用ROC742液壓鉆機(jī)造孔，預(yù)裂采用QZJ-100B支架式鉆機(jī)造孔，底板保護(hù)層采用YT-28氣腿鉆造孔。造孔前先根據(jù)拱頂中心線和兩側(cè)腰線調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可孔過程中要保證各炮孔相互平行，二臂鑿巖臺(tái)車開孔定位過程中要保證鉆架平移，不得隨意改變小臂方向和角度，掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔施需要保護(hù)，每造好一個(gè)孔即采用竹竿纏上編織袋等柔性物對(duì)孔口進(jìn)行封堵，以備孔地面高程，然后在孔位上鉆淺孔插入短鋼筋，對(duì)孔位進(jìn)行保護(hù)。鉆機(jī)就位時(shí)，采用樣架尺對(duì)鉆機(jī)垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對(duì)。開孔后進(jìn)行中間過程的深度和角度校對(duì)，的炮工負(fù)責(zé)裝藥，爆破孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷掏槽孔、擴(kuò)槽孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)，洞（7）炮響20分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后②完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保（1）通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬或PC200反鏟（進(jìn)廠交通洞、尾調(diào)室頂拱）站在渣堆上對(duì)頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除；（2）施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。（1）引水隧洞和壓力管道上平段采取有軌運(yùn)輸，采用LZ-80軌輪立爪裝載機(jī)裝（2）進(jìn)廠交通洞和廠房Ⅱ~Ⅲ層采用3m3側(cè)卸裝載機(jī)配（3）排水廊道采用人工裝渣，人力斗車運(yùn)至廊道與其它洞室的岔口，再由整個(gè)施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對(duì)開挖面爆破渣堆灑水除塵，所有進(jìn)洞車輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范（2）排風(fēng)洞、廠房頂拱層和尾調(diào)室第I、II層錨桿采用H174二臂鑿巖臺(tái)車鉆孔，廠房巖壁梁錨桿采用采用YG-80導(dǎo)軌式鉆機(jī)造孔，其它洞室及部位的錨桿采用（3）鉆孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑，然后采用MZ-1注漿機(jī)（短錨將加工好的桿體插入錨孔，長(zhǎng)度小于5m的錨桿采取先注漿后插桿；長(zhǎng)度大于5m和攪拌、制備砂漿攪拌、制備砂漿備料：水泥、砂、早強(qiáng)劑注漿插錨桿鉆孔、吹孔標(biāo)出錨桿位置封口清洗、整理注漿插錨桿鉆孔、吹孔鋼筋切斷調(diào)直、除銹圖6-9砂漿錨桿施工工藝流程圖封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿安插和掛網(wǎng)后，以20～30m為一個(gè)單元集中進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受石水砂石水砂 ②噴射時(shí)，送風(fēng)之前先打開計(jì)量泵（注意，此時(shí)噴咀朝下，以免速凝劑流入輸根據(jù)噴射手反饋的信息及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓和計(jì)量泵，控③噴咀與巖面的距離為80~150cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以如果噴咀與受噴面的角度太小，會(huì)形成混凝土物料在受噴面上滾動(dòng)，產(chǎn)生出凹凸不④一次噴射厚度不宜超過10cm，過大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝因自重過大而大片脫落，或使拱頂處噴層與圍巖面形成空隙；如果一次噴射厚度過小，則粗骨料容易彈回。第二次噴至設(shè)計(jì)厚度，兩層噴射的時(shí)間間隔為15影響噴層厚度的主要原因是混凝土的坍落度、速為防止回彈物附著在未噴的圍巖面上而影響噴層與巖面的粘結(jié)力，按照從下往上施軟弱圍巖地段、斷層破碎帶地段擬采用鋼支撐支護(hù)。鋼支撐在洞外按設(shè)計(jì)加工鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時(shí)垂直隧洞中線。當(dāng)鋼支撐和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置混凝土墊塊鋼支撐由頂拱，側(cè)拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中①為保證鋼支撐置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼支撐基腳部位預(yù)留0.15~0.2m原地基；架立鋼支撐時(shí)挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載③為保證鋼支撐位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧洞開挖時(shí)在鋼支撐的各連接板處預(yù)留鋼支撐連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在④鋼支撐按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設(shè)⑤為增強(qiáng)鋼支撐的整體穩(wěn)定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐設(shè)直徑⑥為使鋼支撐準(zhǔn)確定位，鋼支撐安設(shè)前均需預(yù)先安設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼⑦鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業(yè)，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5~6cm左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失井上部擴(kuò)挖在調(diào)壓室上室混凝土襯砌完畢后施工，下部擴(kuò)挖在調(diào)壓室下室開挖完畢尾調(diào)室在上支洞開挖完畢后即開始施工，共分Ⅳ層開挖，第Ⅲ層溜渣井在尾水引水發(fā)電系統(tǒng)洞室群大中型洞室采取全機(jī)械化施工，中小型洞室采取半機(jī)械化二臂鉆：以主廠房開挖支護(hù)為主，另外承擔(dān)出線洞兼排風(fēng)洞和尾調(diào)室第I、II軌輪立爪裝載機(jī)：引水隧洞、壓力管道上平段、壓力管道下支洞、調(diào)壓室豎井為輔）→尾調(diào)室上支洞→壓力管道下支洞（尾調(diào)室頂拱層為輔）→壓力管道下平段（尾調(diào)室第II層為輔）→廠房第IV、V層（壓#機(jī)：調(diào)壓室上室交通洞和上室→尾水洞→尾水調(diào)壓室第IV層→尾廠房第VI層→尾水調(diào)壓室第III層。表6-12主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)格單位1臺(tái)22臺(tái)23臺(tái)24臺(tái)15臺(tái)36臺(tái)17臺(tái)38車臺(tái)19臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1機(jī)臺(tái)2臺(tái)6臺(tái)臺(tái)序號(hào)格單位臺(tái)臺(tái)2列4臺(tái)1車臺(tái)1臺(tái)3臺(tái)2臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)1套1套2套1套1套1爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標(biāo)定均對(duì)上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時(shí)通知鉆孔人員，以便對(duì)鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對(duì)欠挖的部位及時(shí)進(jìn)行處理，確保隧洞的開挖尺寸數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴(yán)數(shù)。尾水出口邊坡開挖時(shí)每開挖一層必須及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行邊坡支護(hù)，洞身不良括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均須經(jīng)過符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認(rèn)真做好噴砼的配合比設(shè)計(jì)，通過試驗(yàn)確定合理的設(shè)計(jì)參數(shù)，并征得監(jiān)理單位的同意。噴砼施工前，必須對(duì)所噴部位進(jìn)行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長(zhǎng)度的檢驗(yàn)鋼筋以量測(cè)厚度，在噴砼結(jié)束后，進(jìn)行噴砼厚確保厚度，使砼均勻密實(shí)，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，工程安全施工規(guī)范要求進(jìn)行爆破作業(yè)，采用非電起爆系統(tǒng)，嚴(yán)格防護(hù)距離和爆破警測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具，如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等，加強(qiáng)洞內(nèi)有害氣體濃度監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員，避免機(jī)械事故和人員傷亡（5）施工期間，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部分支護(hù)進(jìn)行定期檢查，序安排上使廠房開挖至上述交叉部位的上一層前，母線洞、壓力管道及尾水連接洞6.10.2.4主廠房和主變洞頂拱（1）擴(kuò)挖前鎖好井口，確保井口穩(wěn)定，井口預(yù)留3~5m寬的井臺(tái)，設(shè)置圍欄和扒碴作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴安全繩，安全繩掛在井壁錨桿上，防止發(fā)生人員墜進(jìn)一步探明前方地質(zhì)情況；對(duì)直墻段，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)素描，根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測(cè)其延續(xù)情況；同時(shí)，注意觀察鉆孔巖粉變化情況，推體中的高構(gòu)造應(yīng)力；②在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度，松弛巖體中積累的高構(gòu)造應(yīng)力；③對(duì)巖爆洞段采用超前錨桿進(jìn)行超前支護(hù)，同時(shí)開挖后緊跟第七章混凝土工程施工xx水電站廠區(qū)樞紐工程混凝土施工項(xiàng)目包括引水系統(tǒng)工程和地下廠房系統(tǒng)工程表7-1引水、地下廠房系統(tǒng)各洞室施工特性及砼工程量表）123456789本合同工程混凝土施工運(yùn)輸?shù)缆分饕瞄_挖已形成的施工通道，施工支洞主施工支洞和施工道路布置見總平面布置圖SNJ/CⅤ-T-01。表7-2混凝土施工支洞特性表序號(hào)終點(diǎn)高最大縱寸120384056洞0表7-3混凝土施工道路特性表7連接引水隧洞施工支洞與出線7連接引水隧洞施工支洞與調(diào)壓7根據(jù)5#施工支洞布置的位置，引水隧洞襯砌砼部位分：5#支洞上游段（樁號(hào)為 挖斷面較小，且獨(dú)頭掘進(jìn)控制段長(zhǎng)度長(zhǎng)達(dá)943m（5#支洞上游段故出渣采用有軌礦為有效利用礦車和軌道，隧洞每段襯砌砼分2層施工，先澆砼由廠區(qū)HZS25型拌和站集中拌制，10t自卸汽車取料后由進(jìn)廠公路，經(jīng)L1、（1）根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，并結(jié)合導(dǎo)流隧洞洞身的結(jié)構(gòu)型式，5#施工支洞上游段砼襯砌采用1套鋼模臺(tái)車施工，5#施工支洞下游段采用定型組合鋼模板施工。在表7-2引水隧洞襯砌砼施工進(jìn)度計(jì)劃2005年89123456789#施工支洞上游段邊頂拱#施工支洞上游段底板#施工支洞下游段邊頂拱#施工支洞下游段底板5#施工支洞封堵模臺(tái)車施工，洞身標(biāo)準(zhǔn)段按12m長(zhǎng)度分段，約為79段，邊頂拱襯砌工期約需11.0工，洞身標(biāo)準(zhǔn)段按12m長(zhǎng)度分段，約為5段，邊頂拱襯砌工期約需3.5個(gè)月，底板每段分邊頂拱、底板兩次襯砌完成。其中底板砼方量約30m3，側(cè)墻頂拱砼約底板砼澆筑流水跳倉(cāng)作業(yè)，每倉(cāng)按3天一循環(huán)，邊頂拱襯砌按4天一循環(huán)，具底板砼采用拖模施工，月進(jìn)尺約為200m。采用鋼模臺(tái)車施工的邊頂拱砼施工月進(jìn)尺約為100m，組合鋼模板施工的邊頂拱砼施工月進(jìn)尺約為80m。表7－3引水隧洞底板襯砌工作周期循環(huán)計(jì)劃?rùn)M道888表7－4引水隧洞邊頂拱砼襯砌工作周期循環(huán)計(jì)劃?rùn)M道表8888基底清碴檢驗(yàn)施工縫處理 測(cè)量放樣 立模 質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土澆筑砼制作運(yùn)輸基底清渣檢驗(yàn)底部填石碴鋼筋廠加工鋼筋底部填石碴鋼筋廠加工鋼筋測(cè)量放樣鋪枕木 鋼筋臺(tái)車就位載重汽車水平運(yùn)輸鋪枕木鋪設(shè)臺(tái)車軌道邊頂拱鋼筋綁扎人工搬運(yùn)入倉(cāng)鋪設(shè)臺(tái)車軌道預(yù)埋件安裝測(cè)量檢查調(diào)整各項(xiàng)符合設(shè)計(jì)要求邊頂拱鋼模臺(tái)車就位邊頂拱鋼模臺(tái)車就位調(diào)整千斤頂使結(jié)構(gòu)符合要求并固定拌和系統(tǒng)拌制砼料質(zhì)量檢查驗(yàn)收安裝封頭模板拌和系統(tǒng)拌制砼料質(zhì)量檢查驗(yàn)收3m3砼攪拌車運(yùn)輸引水隧洞底板混凝土采用拖模施工，當(dāng)混凝土振搗密實(shí)后，采用抹面機(jī)抹面、凝土施工采用定型組合鋼模板，頂拱混凝土襯砌采用桁架式頂拱模板，面板由小型引水隧洞砼施工方法示意具體見圖SNJ/CⅤ-T-25。鋼筋在生產(chǎn)營(yíng)地的加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，對(duì)鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)、配料、加工，加工后的鋼筋分型號(hào)堆放整齊。鋼筋加工完成后，邊、頂拱鋼筋安裝采用鋼筋臺(tái)車配合進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出中線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，利用預(yù)埋錨筋，布設(shè)好鋼筋網(wǎng)骨架。鋼筋網(wǎng)骨架設(shè)置核對(duì)無誤后，鋪設(shè)分布鋼筋。鋼筋采用人工綁扎，綁扎時(shí)止水帶的安裝安排在鋼筋網(wǎng)綁扎成型、頂拱模板調(diào)整定位后進(jìn)行，施工時(shí)對(duì)照襯砌砼澆筑時(shí)，需在砼中埋設(shè)灌漿孔的套管，以便后期鉆孔作業(yè)。灌漿孔的套管采用φ150mmPVC管，襯砌砼的鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，按規(guī)定位置安裝固定，套管一洞內(nèi)采用6m3梭式礦車運(yùn)往施工部位，砼機(jī)泵送入樣架控制收倉(cāng)面，人工配合收平、抹面。邊頂拱主要采用附著式砼振搗器振搗，插入式振搗棒輔助搗圍，鋼筋角隅加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)均勻振搗，保證砼成型后內(nèi)實(shí)外砼自模板窗口灌入，由下而上，對(duì)稱分層，先墻后拱澆筑。砼下料傾落自由高襯砌時(shí)，如遇到較大的地下裂隙水時(shí)，襯砌前在支護(hù)面上安設(shè)環(huán)向和洞身縱向的軟式透水盲管，將水引出后，在下一次的襯砌施工中將水管頭堵塞死。S63溶洞砼澆筑將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)砼施工縫以及圍巖，在砼澆筑前接縫處理。縫面處理采用高壓水，清除縫面及水及埋件等砼開倉(cāng)前的準(zhǔn)備工作，及砼運(yùn)輸、入倉(cāng)、振搗、溫控等砼澆筑全過程，配置、砼澆筑順序圖、砼標(biāo)號(hào)、級(jí)配、開倉(cāng)及收倉(cāng)時(shí)間、砼澆筑方量等，進(jìn)行全面詳細(xì)的倉(cāng)面設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開倉(cāng)澆筑砼。施工過程中，不得隨意變升速度，嚴(yán)防施工過程中的模板變形，確?；炷镣庑屋喞€和表面平整度滿足規(guī)調(diào)壓室下室洞身段長(zhǎng)50m，襯砌砼厚度為50cm，按10m一段分段澆調(diào)壓室砼施工部位的不同，砼運(yùn)輸線路也不同，其中為上室和上部豎井施工，下室和下部豎井施工，砼運(yùn)輸線路為：砼拌和系統(tǒng)→L1臨時(shí)道路→5#施工支洞5#施工支洞下游面引水 （1）上下室襯砌砼圖7-4調(diào)壓室砼施工程序圖 底板砼施底板砼施立立模 循環(huán)循環(huán)循環(huán)表7-5圖7-6豎井砼襯砌施工工藝流程圖室室洞壓通調(diào)交土襯砌采用桁架式頂拱模板，面板由小型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板拼裝而成，桁架由型鋼焊接##每個(gè)部位施工前，均由專業(yè)技術(shù)人員按照工程控制網(wǎng)和設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀對(duì)圍巖面松動(dòng)巖石采用人工清撬的方式清理，巖面已支護(hù)部分采用高壓水沖洗的方式清理，砼施工縫采用高壓沖毛機(jī)沖毛，局部人工鑿毛的方式清理。沖洗產(chǎn)生的積水排干，清洗后的建基面在砼澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。每次清理兩個(gè)施工倉(cāng)位鋼筋在加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范，對(duì)鋼筋毛料進(jìn)行檢驗(yàn)、配料、加工，加工后的鋼筋分型號(hào)堆放、標(biāo)識(shí)。鋼筋加工完成后，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)放出中心線、高程等控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)，對(duì)頂板鋼筋安裝采用鋼筋臺(tái)車配合進(jìn)行，先安裝邊墻下部鋼筋；鋼筋臺(tái)車就位后再安鋼筋的連接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況主要采用手工電弧焊。對(duì)每單元的鋼筋連接進(jìn)行隨機(jī)調(diào)壓室上室底板混凝土采用拖模施工，當(dāng)砼振搗密實(shí)后，采用抹面機(jī)抹平，人工配合收光；側(cè)墻混凝土施工模板采用定型組合鋼模板；頂拱混凝土襯砌模板均采混凝土澆筑前對(duì)地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌邊墻、頂拱砼采用插入式振搗器或軟軸振搗器振搗，底板采邊墻、頂拱砼通過分料器自模板窗口灌入，由下向上，對(duì)稱分層，保持砼澆筑插入式振搗棒輔助搗圍，鋼筋角隅加強(qiáng)振搗，振搗時(shí)均勻振搗，保證砼成型后內(nèi)實(shí)外光。在砼澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，因意外砼澆筑作業(yè)受阻不得超過2個(gè)水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管；換節(jié)管時(shí)先濕潤(rùn)后接；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇。泵送砼結(jié)束時(shí)，洗管前先行反吸，降低管內(nèi)壓力；澆筑時(shí)，襯砌砼澆完拆模后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)期按SDJ207-82規(guī)范的規(guī)定進(jìn)本合同壓力管道為地下埋管，由上平段、斜段、下平段和支管組成，其長(zhǎng)度分別為78.931m、180.809m、18.719m壓力管道回填砼隨壓力鋼管安裝進(jìn)行。壓力鋼管每安裝20～30m長(zhǎng)度后，進(jìn)行管道的施工內(nèi)容及其對(duì)工期的要求，分析可得一段30m長(zhǎng)的壓力管道施工所需的工占直線工期的壓力管道施工部位為下彎段始裝節(jié)、斜段和上平段，總長(zhǎng)度為 表7-6每段壓力管道（30m）施工工期分析表36921242730每個(gè)部位施工前，均不合格不合格!不合格不合格!↓用全站儀和其它測(cè)量器材進(jìn)行測(cè)量放樣，為下道工序提供精確的控制點(diǎn)。對(duì)圍巖面松動(dòng)巖石采用人工清撬的方式清理，巖面已支護(hù)部分采用高壓水沖洗的方式清理，砼施工縫采用高壓沖毛機(jī)沖毛，局部人工鑿毛的方式清理。沖洗產(chǎn)生的積水排干，清洗后的建基面在砼澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)。每次清理兩個(gè)施工倉(cāng)位①?gòu)S區(qū)拌和系統(tǒng)→進(jìn)場(chǎng)公路→L1臨時(shí)道路→引水隧洞支洞→壓力管道上支洞②廠區(qū)拌和系統(tǒng)→進(jìn)場(chǎng)公路→進(jìn)場(chǎng)交通洞→壓力管道鋼襯段屬于砼回填，鋼管安裝與砼回填交替進(jìn)行，在鋼管安裝30m長(zhǎng)后，進(jìn)行砼回填。泵管安裝在鋼管頂部由分料器對(duì)稱下料，砼入倉(cāng)后人工平倉(cāng)，插入式振搗里高外低，以致倉(cāng)內(nèi)不容易積水。封拱（頂）時(shí)，混凝土入倉(cāng)采取自一端向另一端水泥砂漿濕潤(rùn)導(dǎo)管；換節(jié)管時(shí)先濕潤(rùn)后接；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇。泵送砼結(jié)束時(shí)，洗管前先行反吸，降低管內(nèi)壓力；澆筑時(shí)，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時(shí)間過久（超過45min將存留在導(dǎo)管內(nèi)的部分混凝土回填，不得出現(xiàn)架空現(xiàn)象。封拱時(shí)，混凝土泵在一定時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持一定并均勻上升，澆筑至頂拱時(shí)，用泵由中間下料逐漸退至澆筑段端口，最后在壓力狀經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋，立模，再經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能澆筑混本標(biāo)段地下廠房混凝土施工部位主要包括主廠房、副廠房、安裝間、配電裝置室、進(jìn)廠交通洞、交通聯(lián)系洞、出線洞、排風(fēng)洞、尾閘室、尾水連接洞、尾水洞、表7-7地下廠房洞室施工特性及工程量表序號(hào)部位混凝土(m3)建筑物尺寸（長(zhǎng)×寬×高）1進(jìn)廠交通洞2590200×7.0×7.25m2出線兼排風(fēng)洞870150×3.8×6.45m3出線洞48.267×3.8×3.95m4排風(fēng)洞73099.18×3.8×3.8m5母線洞4502（條）×33.0×7.2×6.35m6副廠房57517.9×16.1×20.55m7主廠房巖壁吊車梁240主廠房27.02×16.1×34.53m主機(jī)間33458安裝間78816.8×16.1×27.35m9排水廊道2332.5×3.0m尾調(diào)室27.0×8.4×27.3m尾調(diào)交通廊道3.72×3.0×6.5m尾水連接洞2（條）×28.8×3.6×3.8m尾水洞3720447.5×3.2×4.9m尾水明渠GIS樓及開關(guān)站351033×13.5×22.5合計(jì)21797（3）施工條件困難?？偦炷亮恐杏?0%的工程量為地下洞室混（5）泵送混凝土比例大，約占混凝土總量的85%；錯(cuò)施工等，施工干擾大，總體部署困難。巖錨吊車梁是廠房混凝土施工中的關(guān)鍵部（7）從肘管鋼襯開始混凝土澆筑與金屬結(jié)構(gòu)、電干擾大?？茖W(xué)地布置機(jī)械化設(shè)備作業(yè)，合理地組織和安排生產(chǎn)，是搞好廠房混凝土施工的關(guān)鍵，全面認(rèn)真地協(xié)調(diào)是搞好廠房混混凝土所需的木材、水泥、鋼筋由業(yè)主按不變價(jià)格供應(yīng)；粗細(xì)骨料由業(yè)主委托水泥材料是混凝土工程的主要膠凝材料，對(duì)于量影響至關(guān)重要。各類水泥材料供應(yīng)主要由業(yè)主直水泥的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)圖要求和國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。各批量進(jìn)場(chǎng)水泥必須具備出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。水泥供應(yīng)至工地后的倉(cāng)儲(chǔ)保管符合規(guī)范規(guī)工地建立經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的試驗(yàn)室負(fù)責(zé)水泥的各項(xiàng)物理、化學(xué)性能指標(biāo)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作。試驗(yàn)室的各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)工作必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)規(guī)范的經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理部的要求或同意使用粉煤灰或其他膠凝材料時(shí)，就近擇優(yōu)選定供應(yīng)廠商。所選用產(chǎn)品必須具備出廠材質(zhì)合格證明并經(jīng)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格，本標(biāo)段所使用的鋼筋和鋼材亦由業(yè)主指定供應(yīng)商供應(yīng)至工地。每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋均具備出廠材質(zhì)檢驗(yàn)合格證明。工地試驗(yàn)室對(duì)每批鋼筋進(jìn)行質(zhì)量抽檢，合格后才可用鋼筋的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求。無彎曲變形、無污垢、無銹斑銹坑、各項(xiàng)物理性能及強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)經(jīng)工地試驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。木材的外觀質(zhì)量應(yīng)做到順直無彎曲、無扭紋、無腐朽變質(zhì)、各砂石骨料場(chǎng)所提供的骨料均應(yīng)是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并能滿足混凝土各施工期的質(zhì)量和強(qiáng)度要求。并有一定數(shù)量的儲(chǔ)備。工地試驗(yàn)室具備各種骨料檢驗(yàn)試驗(yàn)的能力并按規(guī)定的抽樣頻率進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括破碎、超徑、遜徑、有機(jī)混凝土外加劑的使用根據(jù)設(shè)計(jì)要求、施工條