水利機(jī)械系統(tǒng)管路安裝單元工程質(zhì)量評定表(例表)單位工程名稱發(fā)電廠房工程單元工程量3.9t分部工程名稱水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝施工單位×××水電安裝公司單元工程名稱、部位管路安裝檢驗日期×年×月×日項次檢查項目允許偏差(mm)實測值結(jié)論合格優(yōu)良1管件制作檢查△1.1管截面最大與最小管徑差不大于8％不大于6％最大與最小管徑差為1.9mm<6％優(yōu)良1.2彎曲角度±3／m且全長不大于10±2／m且全長不大于81.8～一1.6mm／m，全長最大7.5mm1.3折皺不平度不大于3％D不大于2.5％D，D一57均小于1.1mm△1.4環(huán)形管半徑不大于±2％R小于±2％R，R=1500平均：1511mm，實測：1487～1523mm1.5環(huán)形管平面度不大于±20不大于±1512mm1.6Ω形伸縮節(jié)尺寸±10±5-5～12mm1.7Ω形伸縮節(jié)平直度3／m且全長不超過103／m且全長不超過83mm／m，全長為7.5mm1.8三通主管與支管垂直度不大于2％H不大于1.5％H(H=150)最大2.1mm1.9錐形管兩端直徑不大于±1％D0.47mm1.10卷制焊管端面傾斜不大于1／1000D/1.11卷制焊管周長不大于±1／1000L/2焊縫檢查△2.1焊縫外觀檢查符合GB8564—88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》第10.3.2條，第10.3.3條規(guī)定焊縫加強(qiáng)高約1.7mm，遮蓋面寬(v型坡口)蓋過每邊坡口2mm。無裂紋、夾渣、氣孔；咬邊均小于O．5mm優(yōu)良2.2重要焊縫無損檢驗(工作壓力大于等于6MPa)符合SDl43—85《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇)Ⅱ級焊縫Ⅱ級焊縫一次合格率92.0％，二次返工后全部合格3管路安裝檢查△3.1明管平面位置(每10m內(nèi))±10且全長不大于20±5且全長不大于15與設(shè)計值偏差：一3～+4mm，且全長最大為12mm合格3.2明管高程±5土4+3.6～-2.7mm3.3立管垂直度2／m且全長不大于151.5／m且全長不大于10最大1.8mm／m且全長最大為13mm3.4排管平面度不超過5不超過3最大4.1mm3.5排管間距O～+5O～+30～+4mm3.6與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置±10/

續(xù)表4．10(例表)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記錄結(jié)論試驗性質(zhì)試驗壓力(MPa)試驗時間(min)要求標(biāo)準(zhǔn)4水壓試驗4.11.0MPa以上閥門嚴(yán)密性1.25P5無滲漏試驗壓力2.0MPa，時間5min，無滲漏優(yōu)良4.2自制有壓容器及管件強(qiáng)度1.5P并大于O．410無滲漏試驗壓力2.4MPa，時間10min，無滲漏4.3自制有壓容器及管件嚴(yán)密性1.25P30無滲漏且壓降小于5％P試驗壓力20MPa，時問30min；試驗壓力1.6MPa，時問12h，無滲漏，壓降-0.06MPa1P12h4.4無壓容器滲漏注水12h無滲漏注水，時問12h，無滲漏4.5系統(tǒng)管道強(qiáng)度1.25P5無滲漏試驗壓力0.75MPa，時間5min，無滲漏4.6系統(tǒng)管道嚴(yán)密性1PlO無滲漏試驗壓力0.6MPa，時間10min，無滲漏5通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)率額定風(fēng)壓不大于設(shè)計風(fēng)量10％//檢驗結(jié)果共檢驗4項，合格4項，其中優(yōu)良3項，優(yōu)良率75.0％評定意見單元工程質(zhì)量等級主要檢查項目全部符合規(guī)定。一般檢查項目的實測點100％符合規(guī)定，75．O％項目達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。其中主要項目100％達(dá)到優(yōu)良。系統(tǒng)試驗符合要求優(yōu)良測量人××××年×月×日施工單位××××年×月×日(監(jiān)理)建設(shè)單位××××年×月×日注適用范圍：見表4．1。表中項次4中P——額定工作壓力，項次1中D——管外徑，mm；R——環(huán)管曲率半徑，mm；H——三通支管高度，mm；L——焊管設(shè)計周長，mm。填表說明填表時必須遵守“填表基本規(guī)定”，并符合本部分說明及以下要求。1．單元工程劃分：以同一工作介質(zhì)的管路劃分為一個單元工程。如單元工程范圍過大，可在同一介質(zhì)的管路按工作壓力等級劃分為若干個單元工程。2．單元工程量：填寫本單元油系統(tǒng)管路安裝量(t)。3．各項目檢驗方法如下。項次檢查項目檢驗方法備注1管件制作檢查△1.1管截面最大與最小管徑差用外卡鉗和鋼板尺檢查1.2彎曲角度用樣板和鋼板尺檢查1.3折皺不平度用外卡鉗和鋼板尺檢查D——管子，矩形管公稱直徑△1.4環(huán)形管半徑用樣板和鋼卷尺檢查R——環(huán)管曲率半徑1.5環(huán)形管平面度拉線用鋼板尺檢查1.6n形伸縮節(jié)尺寸用樣板和鋼板尺檢查1.70形伸縮節(jié)平直度拉線用鋼板尺檢查1.8三通主管與支管垂直度用角尺鋼板尺檢查H——三通支管高度1.9錐形管兩端直徑用鋼卷尺檢查1.10卷制焊管端面傾斜用鋼尺鋼板尺檢查1.1l卷制焊管周長用鋼卷尺檢查L——焊管設(shè)計周長2焊縫檢查△2.1焊縫外觀檢查用鋼板尺或焊接檢驗尺，必要時用5倍放大鏡2.2重要焊縫無損檢驗(工作壓力大于等于6MPa)3管路安裝檢查△3.1明管平面位置(每10m內(nèi))拉線用鋼卷尺檢查3.2明管高程水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查3.3立管垂直度吊線用鋼板尺檢查3.4排管平面度水準(zhǔn)儀鋼板尺檢查3.5排管間距鋼卷尺檢查3.6與設(shè)備連接的預(yù)埋管出口位置鋼卷尺檢查

4．GB8564～88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》。第10．3．2條：焊縫表面應(yīng)有加強(qiáng)高，其值為1～2mm。遮蓋面寬度，I形坡口為5～6mm；V形坡口要蓋過每邊坡口約2mm。第10．3．3條：焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷，咬邊深度應(yīng)小于0．05mm，長度不超過縫長的10％，且小于100mm。5．按組成系統(tǒng)的管路長度計算，每50m各檢查兩處，不足50m各檢查一處的方式檢驗，具體檢驗部位由現(xiàn)場商定。對于工作壓力在2．5MPa及以上的閥門及系統(tǒng)管路試驗，必須逐項檢驗。6．有壓容器的制作單位必須具備有壓容器的制作許可證。7．實測值填寫實際測量值。8．檢驗結(jié)果，合格項數(shù)指達(dá)到合格及以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目個數(shù)。9．單