山西呂梁離石交口煤業(yè)有限公司

副斜井基巖段施工作業(yè)規(guī)程

湖南核工業(yè)建設(shè)有限公司

交口項(xiàng)目部

2012年5月

目錄

第一章概況3

第一節(jié)概述3

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)3

第三節(jié)編制原則3

第四節(jié)礦井概況4

第五節(jié)水文及地質(zhì)特征5

第二章副斜井井筒基巖段設(shè)計(jì)及主要技術(shù)特征13

第三章施工準(zhǔn)備18

第四章施工方案及鑿井系統(tǒng)設(shè)置20

第一節(jié)基巖段施工20

第二節(jié)管線鋪設(shè)42

第三節(jié)設(shè)備及工具配備42

第四節(jié)周轉(zhuǎn)材料一覽表43

第五節(jié)勞動(dòng)組織43

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)45

第一節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)45

第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)45

第三節(jié)排水、供水系統(tǒng)：46

第四節(jié)供電系統(tǒng)46

第五節(jié)照明、通訊與信號(hào)46

第六節(jié)地面臨時(shí)設(shè)施47

第七節(jié)設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃49

第八節(jié)防滅火49

第九節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)49

第十節(jié)提升運(yùn)輸50

第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線50

第七章施工勞動(dòng)組織51

第八章工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施52

第九章安全專(zhuān)項(xiàng)管理58

第十章環(huán)境保護(hù)、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化及文明施工72

第十一章計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)和信息管理76

第一章概況

第一節(jié)概述

一、井筒名稱(chēng)：

本井筒為山西呂梁離石交口煤業(yè)有限公司副斜井。

二、井筒用途：

擔(dān)負(fù)全礦井的提開(kāi)、下料等輔助提升任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井及安全出口。

三、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：

該井筒設(shè)計(jì)斜長(zhǎng)為824.156m

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

一、經(jīng)過(guò)會(huì)審的設(shè)計(jì)施工圖及會(huì)審意見(jiàn)。

圖紙：S1106-116(G2)-1副斜井井筒開(kāi)鑿平、斷面圖以及剖面圖。

二、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50213-2010)

四、《煤礦安全規(guī)程》(2011)

五、《礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ213-90)

六、湖南核工業(yè)太原分公司編制的《山西呂梁離石交口煤業(yè)有限公司交

口煤礦副斜井施工組織設(shè)計(jì)》及批復(fù)意見(jiàn)。

七、其它與本工程有關(guān)的國(guó)家及部頒現(xiàn)行的各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定

第三節(jié)編制原則

1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家建設(shè)方針，在確保安全、工程質(zhì)量前提下，科學(xué)合理地

組織施工。

2、積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，優(yōu)化施工方案，合

理安排施工順序，組織平行交叉作業(yè)，加快施工進(jìn)度。

3、提高機(jī)械化水平，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短

建井工期。

4、合理安排資源和勞動(dòng)組織，有計(jì)劃、有重點(diǎn)地組織人力和物力，確保

各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面實(shí)現(xiàn)，以獲得最大社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

5、控制措施工程，降低工程成本。

6、滿足環(huán)境保護(hù)要求。

第四節(jié)礦井概況

1、交通位置

山西呂梁離石交口煤業(yè)有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“交口煤礦”）位于呂梁市離石區(qū)

交口鎮(zhèn)賀家塔村一渠家山村一帶，隸屬離石區(qū)交口鎮(zhèn)管轄。其地理坐標(biāo)為：

東經(jīng)114c03'30”—114°05'09",

北緯37°29'42"—37°32’00"。

井田東距呂梁市離石區(qū)城區(qū)6.0km,南距呂梁市離石區(qū)交口鎮(zhèn)2.0km;青

（島）一銀（川）高速公路和正在修建的太（原）一中（衛(wèi)）一銀（川）高

速鐵路從井田南部穿過(guò)，井田東南界東距青一銀高速公路離石西出口LOkm；

307國(guó)道從礦區(qū)南部外圍通過(guò)，209國(guó)道從礦區(qū)東部外圍通過(guò)；南距孝柳鐵路

離石火車(chē)站直線距離約6km;井田內(nèi)有鄉(xiāng)村公路直通交口鎮(zhèn)。井田內(nèi)各村莊

均有簡(jiǎn)易公路與外界相連，交通便利。

2.1地形、地貌及水系

井田位于晉西黃土高原，屬于呂梁山西側(cè)的中、低山區(qū)。區(qū)內(nèi)地形復(fù)雜,

地貌類(lèi)型以侵蝕的黃土梁、弗為主，其次為黃土溝谷地貌中的沖溝。井田內(nèi)

沖刷劇烈，地勢(shì)北高南低，最高處位于井田西北角，海拔1152.99m;最低處

位于井田南部邊緣，海拔881.80m,最大相對(duì)高差271.19m。

井田位于三川河以北，北川河以西，屬黃河流域，三川河水系。井田內(nèi)

無(wú)大的常年性河流，但溝谷發(fā)育，雨季時(shí)有短暫洪水泄流從溝谷流出，向南

流入三川河，最終向西經(jīng)柳林注入黃河。三川河位于井田南側(cè)，自東向西流

過(guò)，屬常年河流，平時(shí)地表徑流水量較小，在雨季有洪水流過(guò)。

各主要含水層的補(bǔ)給主要來(lái)源于大氣降水，其特點(diǎn)是受氣候變化及地理

環(huán)境影響很大。雨季時(shí)，大氣降水在重力作用下沿松散層孔隙下滲，于切割

較為劇烈的溝谷兩側(cè)出露成小的泉，其余沿巖層裂隙和構(gòu)造破碎帶向地層深

部形成潛流。

2.2氣候

本區(qū)屬暖溫帶半干旱大陸季風(fēng)性氣候，大陸氣候特征明顯，四季分明，

冬長(zhǎng)夏短，季風(fēng)強(qiáng)盛，晝夜溫差大。春季干燥多風(fēng)無(wú)雨，夏季炎熱多雨，秋

季涼爽宜人，冬季少雪寒冷。據(jù)1982—1990年離石區(qū)城關(guān)鎮(zhèn)氣象資料：井田

內(nèi)一月份溫度最低，日平均氣溫-21.7℃,七月份溫度最高，日平均氣溫32.5℃,

年平均氣溫為12.5℃；全年無(wú)霜期為186天，每年11月底霜凍，下年3月初

解凍，最大凍土深0.91m；年最大降水量為744.8mm（1985年），最小降水量

為327.3mm（1986年），年平均降水量為507.0mm,一年內(nèi)降水分配不均，多

集中在七一九月份；年蒸發(fā)量為1482?1941mm,蒸發(fā)量大于降雨量；近幾年

的最大風(fēng)速為3.1m/So

2.3地震及地質(zhì)災(zāi)害

據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》，井田地震基本烈度為6度，設(shè)計(jì)基

本地震加速度值為0.05g,設(shè)計(jì)地震第三組。據(jù)史料記載，1829年（清道光九

年三月）離石曾發(fā)生過(guò)5.25級(jí)地震。

第五節(jié)水文及地質(zhì)特征

一、地層、構(gòu)造

1.井田地層

井田位于河?xùn)|煤田離石國(guó)家規(guī)劃礦區(qū)的西部邊緣，井田內(nèi)地表多被第四

系中更新統(tǒng)(Q。、上更新統(tǒng)(Q。及上第三系上新統(tǒng)(N?)黃土、紅土覆蓋，在

東部溝谷中零星出露有二疊系上統(tǒng)上石盒子組(P2$)，深部賦存二疊系下統(tǒng)下

石盒子組(P㈤、山西組(P1S)、石炭系上統(tǒng)太原組(C3?、中統(tǒng)本溪組(C26)、奧陶

系中統(tǒng)峰峰組和上馬家溝組(。25)。依據(jù)鉆孔和井田附近地面地質(zhì)資料由老

至新簡(jiǎn)述如下：

(1)奧陶系中統(tǒng)上馬家溝組(。2$)

僅LJ7號(hào)水文鉆孔揭露本組，但未穿透。底部為泥灰?guī)r，局部含角礫，向

上為灰、深灰色石灰?guī)r及白云質(zhì)泥灰?guī)r與豹皮狀灰?guī)r互層，零星出露于井田西、

北部邊界外側(cè)。其厚度大于200m。

(2)奧陶系中統(tǒng)峰峰組Q/)

僅LJ7號(hào)水文鉆孔揭露并穿透本組。巖性為深灰色、灰色厚層狀石灰?guī)r夾

薄層狀灰色泥灰?guī)r、灰色、淺灰色白云質(zhì)灰?guī)r及石膏層等，零星出露于井田北

部邊界外側(cè)。U7號(hào)水文鉆孔處本組地層厚158m,據(jù)有關(guān)資料知本組厚度大

于100mo

(3)石炭系中統(tǒng)本溪組(C26)

LJ7號(hào)水文鉆孔與收集到的28號(hào)鉆穿透露本組，下部為黃鐵礦層或山西

式鐵礦、鋁土礦及淺灰色鋁土巖、粘土巖等；上部以灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖

和細(xì)粒砂巖為主，夾有2?3層薄層石灰?guī)r，含1?3層煤線。與下伏奧陶系中

統(tǒng)峰峰組為平行不整合接觸，零星出露于井田北部邊界外側(cè)。據(jù)井田鄰近地質(zhì)

資料及IJ7號(hào)水文鉆孔資料,本組厚24.05?48.71m,平均為35.33m。

(4)石炭系上統(tǒng)太原組(C3。

本組地層為一套海陸交互相含煤沉積建造，巖性底部灰褐色細(xì)?中粒石

英砂巖（KJ,厚1.00m?2.75m,平均厚2.12m；該組為井田主要含煤地層之一,

與下伏本溪組整合接觸。本組厚68.72m?97.65m,平均80.42m。依據(jù)巖性組

合不同分為三段：

一段地層巖性為灰黑、深灰、灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，灰色細(xì)粒砂巖及10

上號(hào)和10下號(hào)煤層，10上號(hào)和10下號(hào)煤層為本井田主要可采煤層，11號(hào)煤層僅

在井田附近的B4、91、51號(hào)鉆孔中發(fā)育，在本井田范圍內(nèi)尖滅，本段厚35.25m?

48.53m,平均41.19m。

二段地層位于10上號(hào)煤之上，連續(xù)分布有四層石灰?guī)r，石灰?guī)r自下而上

編號(hào)為L(zhǎng)1、L2>L3和L《，L】、L2,L3號(hào)三層灰?guī)r的間距較小，井田內(nèi)常合并為

一至兩層石灰?guī)r，本段常以?xún)芍寥髮邮規(guī)r分布，石灰?guī)r間夾有泥巖、砂

巖和7號(hào)煤層，7號(hào)煤層為不可采煤層，本段厚21.39m?30.28m,平均23.69

mo

三段地層巖性為深灰、灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖及淺灰色細(xì)粒砂巖夾不穩(wěn)定的

L5灰?guī)r及6號(hào)煤層，6號(hào)煤層為不穩(wěn)定不可采煤層，本段地層零星出露于井田北

部邊界外側(cè)，本段厚5.45m?29.55m,平均15.85m。

（5）二疊系下統(tǒng)山西組（P?

巖性主要由黑色、灰黑色、深灰、灰色泥巖，砂質(zhì)泥巖，灰色中細(xì)粒砂

巖及煤層組成。本組地層主要含有（）1、02、03、1、2、3、4、5號(hào)8層煤層，

4號(hào)煤層在井田范圍內(nèi)屬穩(wěn)定大部可采煤層，03、3、5號(hào)屬零星可采煤層，其

余煤層為不可采煤層。該組為井田主要含煤地層之一。底部灰白色中厚層狀

中一細(xì)粒砂巖（K3）,井田及井田附近范圍沒(méi)有該組地層出露。本組厚度厚

34.50m-67.86m,平均厚度55.26m,底部以K3砂巖為界與下伏太原組呈整合

接觸。

(6)二疊系下統(tǒng)下石盒子組(P㈤

本組為一套陸相沉積地層，巖性主要由黃綠、灰綠色中粗粒砂巖、灰綠、

黃綠、深灰、灰色泥巖和砂質(zhì)泥巖組成，夾薄層細(xì)粒砂巖及2?4層煤線或薄煤

層(炭質(zhì)泥巖)。底部為淺灰綠色含礫中一細(xì)粒砂巖(I&),零星出露于井田北部。

本組厚度為83.95m?111.90m,平均厚度95.34m。與下伏山西組為整合接觸。

(7)二疊系上統(tǒng)上石盒子組(？2$)

本組為一套陸相沉積地層，巖性主要由灰綠、黃綠、紫紅、灰紫、蘭紫色

砂質(zhì)泥巖、泥巖和灰綠色中粗粒砂巖組成，底界為灰綠色厚層狀含礫中一粗粒

砂巖區(qū))。零星出露于井田東、北部。由鉆探及地面地質(zhì)調(diào)查可知，井田范圍內(nèi)

僅分布本組一段地層，揭露厚度14.85m?93.95m,平均揭露厚度62.06m上部地

層大部分被剝蝕。與下伏下石盒子組整合接觸。

(8)上第三系上新統(tǒng)(NQ

不整合于各時(shí)代基巖之上。巖性下部為礫石層，礫石成分為泥灰?guī)r、石灰

巖、次為石英巖。上部為棕紅色、紫紅色亞粘土夾鈣質(zhì)結(jié)核。本統(tǒng)厚。?25.00m,

平均厚15.00mo

(9)第四系中更新統(tǒng)(QQ

為淺棕黃、淺棕紅色砂質(zhì)粘土，含鈣質(zhì)結(jié)核，底部為不穩(wěn)定的礫石透鏡

體。多分布于山頂、山坡地帶，分布面積較廣，與下伏地層呈角度不整合接

觸。本統(tǒng)厚。?80.00m,平均30.00m。

(10)第四系上更新統(tǒng)(Q。

為灰黃色粉砂質(zhì)粘土，表層有腐植土，分布于山頂、山坡地帶及河谷的

II級(jí)階地上。與下伏各時(shí)代地層呈角度不整合接觸。本統(tǒng)厚。?20m,平均10m。

(11)第四系全新統(tǒng)(QD

主要分布于井田南側(cè)的三川河I級(jí)階地與交家溝、大溝等沖溝中，為近

代溝谷沖一洪積物，由卵石、礫石和砂土等組成，厚。?10m,平均5m。與

下伏各時(shí)代地層呈角度不整合接觸。

井田各層段厚度及各主要煤層厚度統(tǒng)計(jì)情況詳見(jiàn)表2—1—1。

表2TT各層段標(biāo)志層煤層統(tǒng)計(jì)一覽表

厚度統(tǒng)計(jì)

層段備注

最大值最小值平均值

PlX111.9083.9595.346點(diǎn)

PlS67.8634.5055.267點(diǎn)

C3t97.6568.7280.428點(diǎn)

C/29.555.4515.859點(diǎn)

Cjt230.2821.3923.699點(diǎn)

48.5335.2541.198點(diǎn)

3"0.8500.5915點(diǎn),可采系數(shù)20%

4#2.020.291.0815點(diǎn)，可采系數(shù)73.3%

5#1.8500.6115點(diǎn),可采系數(shù)33.3%

10/1.750.301.0415點(diǎn)，可采系數(shù)80%

;

10T3.931.743.0415點(diǎn),可采系數(shù)100%

2.構(gòu)造

井田構(gòu)造總體為寬緩的向斜，軸向NE45°W,西北翼較陡，東南翼平緩,

地層傾角6°?24°左右。

(1)褶曲

S1向斜：為區(qū)域的離石中陽(yáng)向斜。位于礦區(qū)東部邊緣，自原泰佳煤業(yè)有

限公司南部進(jìn)入井田，向NE延伸至原海元煤業(yè)有限公司與原渠家山煤業(yè)有

限公司，在原渠家山煤業(yè)有限公司東邊界向東進(jìn)入山西神州煤業(yè)有限公司，

絕大部分為第四系黃土層掩蓋，僅有零星出露，核部和兩翼出露二疊系上石

盒子組(P2S)地層，兩翼地層平緩，傾角6?9。，為一寬緩向斜，井田內(nèi)延

伸長(zhǎng)度約1500m。

(2)斷層

井田范圍內(nèi)斷裂構(gòu)造不發(fā)育，未發(fā)現(xiàn)斷裂構(gòu)造。僅在井田西北界外約1km

處發(fā)育一條區(qū)域性正斷層，對(duì)井田不產(chǎn)生影響。

(3)巖漿巖

井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入。

綜上所述，井田內(nèi)構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類(lèi)型。

二、水文地質(zhì)

1.地表水

井田內(nèi)無(wú)常年性河流，井田東側(cè)的北川河及南側(cè)的三川河是井田附近最

大的河流，在雨季遇較為持續(xù)的降雨時(shí)溝谷內(nèi)有短期較大的地表徑流，平時(shí)

水流較小，僅有不定量的煤礦礦坑排水，自北向南、自東向西流過(guò)，最終匯

入黃河。井田內(nèi)溝谷發(fā)育，在雨季有短暫的洪水泄流，均匯入井田南部外側(cè)

的三川河。

2.井田主要含水層

①奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段

本統(tǒng)為煤系地層之基底，巖性為海相厚層狀石灰?guī)r，主要成分為碳酸鈣,

因其易為水侵蝕溶解，在深部溶洞、裂隙十分發(fā)育，甚至使上部巖層塌陷而

成柱狀陷落。從區(qū)域特征來(lái)看，本層段是主要的地下含水層段。

本巖溶裂隙含水層段地層在井田范圍內(nèi)全部被掩蓋，于井田西側(cè)外圍零

星出露。據(jù)本次施工的IJ7號(hào)水文地質(zhì)孔資料，鉆穿該層12m時(shí)發(fā)現(xiàn)漏水，

孔內(nèi)水位從原來(lái)的84m突降至100m(標(biāo)高+856m),該孔抽水試驗(yàn)結(jié)果為：

水位標(biāo)高為+799.49m,井田范圍內(nèi)奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層水位

標(biāo)高為799m?803m之間，單位涌水量為3.606L/sm,滲透系數(shù)(K)為2.76m/d,

水質(zhì)類(lèi)型為HCO3-Na型，礦化度0.43g/L。屬?gòu)?qiáng)富水含水層。

②石炭系上統(tǒng)太原組的碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層段

本層段在井田范圍內(nèi)沒(méi)有出露，以3?5層石灰?guī)r夾泥巖、砂巖及煤層為

主，其中最下一層L1石灰?guī)r一般厚1.84m?6.94m,常與其上L2、L3石灰?guī)r

合并，合并后厚度變大達(dá)11.85m,巖溶較為發(fā)育，富水性較好；其余兩層石

灰?guī)r(L4和L5)富水性稍差。根據(jù)LJ7號(hào)孔本組抽水結(jié)果，水位標(biāo)高+873.29m,

單位涌水量為0.1620L/S?m,滲透系數(shù)(K)為0.19333m/d,水質(zhì)類(lèi)型為

SO4-HCO3-Cl-Ca?K+Na?Mg型，礦化度0.672g/L。屬弱富水含水層。

③二疊系下統(tǒng)山西組裂隙含水層段與二疊系上、下石盒子組砂巖裂隙含

水層段

山西組裂隙含水層以細(xì)一中粒砂巖為主，裂隙不發(fā)育，是4號(hào)煤層的直

接充水含水層，上、下石盒子組砂巖裂隙含水層段巖性以泥巖、砂巖互層或

泥質(zhì)巖類(lèi)夾砂巖為主，由于遭風(fēng)化剝蝕，風(fēng)化裂隙發(fā)育，為大氣降水的入滲

補(bǔ)給創(chuàng)造了條件。

在U7號(hào)鉆孔中對(duì)二疊系下統(tǒng)山西組裂隙含水層段與二疊系上、下石盒子

組砂巖裂隙含水層段的混合水進(jìn)行了抽水試驗(yàn)，抽水試驗(yàn)結(jié)果為：水位標(biāo)高

+804.89m,單位涌水量為0.00161L/s-m,滲透系數(shù)(K)為0.00195m/do水質(zhì)類(lèi)

型為HCO3-C1-SO4-K+Na?Ca型，礦化度0.620g/L。屬弱富水含水層。

④第三系、第四系松散層類(lèi)孔隙含水層段

第四系中、上更新統(tǒng)地層廣泛分布于井田內(nèi)的梁苑地段，第四系全新統(tǒng)

分布于較大的溝谷中，含水層巖性主要為砂、礫石層，連續(xù)性較差，補(bǔ)給條

件較好，但多為透水不含水層段，局部地段含水，但含水微弱。第三系上新

統(tǒng)零星出露于溝谷中，含水層為其半膠結(jié)狀態(tài)的礫石層，連續(xù)性較差，補(bǔ)給

條件較好，亦多為透水不含水層段，該層段民用井出水量在10t/d左右。

3.井田主要隔水層

(1)山西組隔水層

①二疊系上、下石盒子組泥巖隔水層

二疊系石盒子組地層為一套泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂巖交互沉積地層，泥巖、

砂質(zhì)泥巖厚度大，且連續(xù)穩(wěn)定，隔水性能好，是淺層地下水與煤系地層之間

較好的隔水層。

②本溪組泥巖隔水層

本組巖性以鋁土質(zhì)泥巖、砂質(zhì)泥巖、灰白色細(xì)砂巖及灰黑色薄層灰?guī)r組

成，平均厚35.33m,無(wú)明顯含水層存在，為煤系含水層段與奧陶系巖溶含水

層段間的重要隔水層。

另外，由于本井田構(gòu)造簡(jiǎn)單，斷層不發(fā)育，因而各含水層之間的水力聯(lián)

系甚微。

4.地下水的補(bǔ)給、徑流和排泄條件

①巖溶水

井田位于柳林泉域中部，，其補(bǔ)給主要通過(guò)巖層裂隙及井田外側(cè)的區(qū)域斷

裂帶接受大氣降水與地表水的入滲補(bǔ)給，奧陶系巖溶水在本區(qū)屬?gòu)搅鲄^(qū)，流

向沿巖層傾向由東向西，加入整個(gè)奧灰水的徑流系統(tǒng)，在溝谷切割深處以泉

的形式排出地表，補(bǔ)給松散巖類(lèi)孔隙水排向柳林泉。奧陶系地下水位標(biāo)高

+800m左右。

②碎屑巖類(lèi)裂隙水

碎屑巖類(lèi)裂隙水的補(bǔ)給主要來(lái)自裸露區(qū)大氣降水和上覆松散層的入滲補(bǔ)

給。地下水在重力作用下沿巖層裂隙順層運(yùn)動(dòng)，在區(qū)外溝谷切割較深處以泉

的形式排出地表，或補(bǔ)給第四系松散巖類(lèi)孔隙水。另外，主要排泄方式還包

括生產(chǎn)礦井的礦坑排水和人工開(kāi)采。

③松散巖類(lèi)孔隙水

松散巖類(lèi)孔隙水除大氣降水的垂直入滲補(bǔ)給外，有地表水入滲補(bǔ)給和基

巖裂隙水的側(cè)向補(bǔ)給。徑流途徑短，地下水的流向一般與地表水的流向大致

相似，排泄方式除蒸發(fā)外，主要是人工開(kāi)采或補(bǔ)給深層基巖裂隙水。

5.井田充水因素分析

(1)地表水體對(duì)礦井開(kāi)采的影響

井田位于柳林泉排泄區(qū)，地表無(wú)大的水體。

(2)直接充水含水層對(duì)煤層的充水影響

井田內(nèi)的1()上、10下號(hào)煤層的直接充水含水層為富水的LI、L2、L3和

L4石灰?guī)r含水層，該含水層是對(duì)下組煤開(kāi)采影響較大的含水層。

(3)生產(chǎn)礦井充水條件

井田外圍原分布有1個(gè)大生產(chǎn)礦井，井田內(nèi)原有4座生產(chǎn)礦井，開(kāi)采的

煤層均為4號(hào)煤層，原各生產(chǎn)礦井均形成一定范圍的采空區(qū)積水。

二、瓦斯、煤層及煤的自燃

1、4#煤層絕對(duì)瓦斯涌出量0.42m3/min,相對(duì)瓦斯涌出量0.60m3/t,屬低瓦

斯礦井；10#煤層相對(duì)瓦斯涌出量為1.218m3/t,絕對(duì)瓦斯涌出量為

2.922m3/min,屬低瓦斯礦井。

2、各煤層煤塵均有爆炸危險(xiǎn)性。

3、地溫變化梯度一般為L(zhǎng)0-1.5℃/10()m,井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地溫地壓異常，

屬地溫正常區(qū)。

第二章副斜井井筒基巖段設(shè)計(jì)及主要技術(shù)特征

副斜井：該井筒由山西威德睦方煤礦設(shè)計(jì)咨詢(xún)有限公司設(shè)計(jì)。井筒凈寬

4.2m,凈斷面積13.23m2,井筒斜長(zhǎng)824.156m,a=70/250o③?④段為基巖段,

由于無(wú)檢查孔資料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工地質(zhì)變化情況，經(jīng)計(jì)算得出副斜井從井筒

斜長(zhǎng)102m位置底板出現(xiàn)風(fēng)化基巖，施工至112m位置斷面全部為風(fēng)化基巖，

施工深入穩(wěn)定基巖段不小于5m后變更支護(hù)，變更支護(hù)位置根據(jù)施工實(shí)際情況

而定。風(fēng)化基巖段支護(hù)采用中6mm鋼筋網(wǎng)、14#工字鋼棚、噴射150mm厚混凝

土臨時(shí)支護(hù)，棚架間距800mm,棚架之間13根采用22mm圓鋼連接，再采用

素建永久支護(hù)，厚度為400mm；巷道用現(xiàn)澆碎鋪底150mm,井筒底板基礎(chǔ)采

用素腔澆注，厚度為300mm。棚架腿部基礎(chǔ)采用素腔澆注，厚度為750mm,

寬度為1000mm；砌磴硅強(qiáng)度等級(jí)為C25,巷道鋪底及臺(tái)階硅強(qiáng)度等級(jí)為C15。

穩(wěn)定基巖段采用錨網(wǎng)噴、錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨桿采用38X2200mm樹(shù)脂錨桿,Q235

鋼托板，規(guī)格150X15（）X8mm,間排距為800義800mm,每根錨固力不小于

60KN,平行布置方式；錨索采用（pl5.24X6500mm鋼絞線，Q235鋼托板，規(guī)

格300mmX300X12mm，間排距1600X1600mm,鋼筋網(wǎng)采用（p6mm鋼筋焊接，

網(wǎng)格lOOXIOOmm,網(wǎng)片搭接100mm,噴射混凝土厚為150mm。巷道用現(xiàn)澆

建鋪底150mm。噴碎強(qiáng)度等級(jí)為C25,巷道鋪底碎強(qiáng)度等級(jí)為C15。

在井筒的左側(cè)，每隔40m有一躲避碉，躲避嗣間距為40m,躲避南基巖

段段采用錨噴支護(hù)，錨桿采用中18X1650mm樹(shù)脂錨桿,Q235鋼托板，規(guī)格150

X150X8mm,間排距為800X800mm,每根錨固力不小于60KN,噴射混凝土

厚度為100mm,噴射混凝土強(qiáng)度為C25,隨井筒施工一并成巷。

位于井筒右側(cè)設(shè)有水溝，凈寬為200mm,凈高為200mm；井筒內(nèi)每隔50m

設(shè)有橫向水溝，規(guī)格100xl（）（）mm,水溝蓋板規(guī)格350mm（寬）X50mm（寬）；

位于井筒左側(cè)設(shè)有行人臺(tái)階，規(guī)格500mm（寬）X320mm（長(zhǎng)）。井筒內(nèi)每隔

50m設(shè)橫向水溝，規(guī)格100mmX10()mm,臺(tái)階、水溝碎強(qiáng)度等級(jí)為C15o井

筒基巖段鋪底時(shí)一并施工水溝、臺(tái)階。

附：副斜井井筒技術(shù)特征表

井筒3-3斷面圖、5-5斷面圖。

3-3斷面

=OT

5-5斷面

1:50

錨桿418mmL=1650mm

WWOWOmm

副斜井井筒技術(shù)特征表

序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)特征

緯距(X)m4151976.000

井口

1經(jīng)距(Y)m19505575.000

坐標(biāo)

井口標(biāo)高m+928.158(軌面)

2井筒傾角C)70/250

3井筒方位角(0)252

4井底標(biāo)高m+578.158(鋪底面)

5井筒長(zhǎng)度m824.156

6凈斷面m213.23

7支護(hù)厚度基巖段mm150

8掘進(jìn)斷面基巖段m215.38

第三章施工準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備

收集并熟悉有關(guān)技術(shù)文件，熟悉當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)礦山建設(shè)法規(guī)、設(shè)計(jì)和施工

圖，收集地質(zhì)、地形測(cè)量、近井點(diǎn)和高程基點(diǎn)及附近測(cè)量標(biāo)樁資料；掌握

礦井設(shè)計(jì)的主要技術(shù)特征、主要單位工程設(shè)計(jì)工藝和裝備、工業(yè)場(chǎng)地平面

布置；嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的圖紙會(huì)審和技術(shù)(合同、安全)交底管理制度,

逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)(合同、安全)交底工作，積極參加工程設(shè)計(jì)交底。認(rèn)真組

織人員編制專(zhuān)項(xiàng)施工措施，以確保工程施工能夠按照施工組織設(shè)計(jì)和施工

合同要求順利進(jìn)行，使工程施工順序安排合理，施工人員能夠熟練掌握操

作要點(diǎn)，工程施工能夠滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)和安全規(guī)程等要求。

二、工程準(zhǔn)備

1.完成實(shí)測(cè)、定位工作

校核井筒中心線及腰線，數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確無(wú)誤，是保證整個(gè)施工測(cè)量結(jié)果

正確的基礎(chǔ)，使用前一定要對(duì)定位點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，同時(shí)還得弄清平

面坐標(biāo)和高程屬于何種系統(tǒng)，應(yīng)與設(shè)計(jì)的系統(tǒng)一致。

2.四通一平工作

(1)場(chǎng)內(nèi)道路

根據(jù)施工需要，場(chǎng)地已平整。可以保證雨雪天車(chē)輛通行，排外及進(jìn)料

不受影響。

(2)水源：

從甲方指定的水源地敷管路把水引至各施工用水點(diǎn)，作為生產(chǎn)、生活

用水。

(3)供電:

電源引自甲方變電所，高壓部分由礦方負(fù)責(zé)。各供電線路已敷設(shè)，可

以保證在施工井筒剩余基巖段供電要求。

(4)通訊

項(xiàng)目部辦公區(qū)、絞車(chē)房、井口及工作面已安設(shè)自動(dòng)電話交換機(jī)，用于

井口、井下、各車(chē)間及辦公室間的通訊聯(lián)絡(luò)。辦公場(chǎng)所安已安裝電腦連接

寬帶上網(wǎng)，便于與上級(jí)主管單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位快速傳遞信息。項(xiàng)

目部?jī)?nèi)部在井口、翻殲臺(tái)安設(shè)電視監(jiān)控系統(tǒng)，便于隨時(shí)監(jiān)控井口、翻殲臺(tái)

安全生產(chǎn)情況。

(5)消防

各施工場(chǎng)所內(nèi)配置滅火器、滅火砂、消防水桶等消防設(shè)施，并將消防

水源引入必要場(chǎng)所。

(6)施工中，首先要把防洪、防排水作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作來(lái)抓，現(xiàn)制定

相應(yīng)施工措施如下：

1、地面施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2臺(tái)污水泵。

2、施工場(chǎng)地內(nèi)臨時(shí)排水溝必須保持通暢。

3、廣場(chǎng)內(nèi)修筑臨時(shí)排水管路，保證雨季流水通暢。

4、地面工業(yè)廣場(chǎng)要有“三防”措施，防洪水溝網(wǎng)路要全面形成，并投

入使用，主要設(shè)備要做好防雨、防雷電設(shè)施。確保施工人員安全，設(shè)備正

常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、該工程由于緊鄰山體，必須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，井口兩側(cè)按當(dāng)?shù)刈畲蠼涤炅?/p>

修筑排水溝槽，保證山洪下泄。

3.器材準(zhǔn)備

(1)設(shè)備供應(yīng)

根據(jù)施工要求，提前做好施工機(jī)械設(shè)備的檢修計(jì)劃，保證設(shè)備正常使

用。

(2)材料供應(yīng)

永久或臨時(shí)工程的主要材料(包括：鋼材、木材、水泥、砂、石子、

鉆桿、錨桿、托板等)根據(jù)施工圖編制預(yù)算組織供應(yīng)；零星材料提前做好

計(jì)劃。

(3)工具、儀表、勞保用品供應(yīng)

工器具、儀表及需要的勞動(dòng)保護(hù)用品，根據(jù)施工需要及時(shí)組織貨源，

落實(shí)供應(yīng)。

三、施工隊(duì)伍安排

安排一個(gè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)施工副斜井井筒工程。

四、施工前準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審。

2、備好振搗棒、砂、石料、水泥、錨桿、錨索等支護(hù)材料。

3、施工前檢修好各種施工設(shè)備、機(jī)具、水、電等，保證各系統(tǒng)在施工

期間正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、保證技術(shù)、安全、措施傳達(dá)至每名施工人員，簽字并考試。

五、施工順序

校核井筒中心線及腰線一全斷面光面爆破一錨桿、錨索初噴支護(hù)一復(fù)

噴成巷一鋪底(水溝、臺(tái)階一并施工)

第四章施工工藝及鑿井系統(tǒng)設(shè)置

第一節(jié)基巖段施工

一、施工工藝

（一）掘砌施工

采用綜合機(jī)械化配套施工工藝。機(jī)械化作業(yè)線配備如下：

1、掘進(jìn)：采用鉆眼爆破法施工，使用YT—28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，實(shí)

行光面爆破作業(yè)。

2、裝巖:采用型號(hào)為ZWY-180/78L挖掘式裝載機(jī)耙?guī)r。

3、提升運(yùn)輸系統(tǒng)：使用JK-2X1.8/30絞車(chē)、斜井專(zhuān)用井架，6m3側(cè)卸

式箕斗進(jìn)行出汗石及下料。

4、支護(hù)：打頂部錨桿采用MQT-130/3.2-C型錨桿鉆機(jī)，幫部錨桿采用

ZQS-50/2.0S型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)，錨索采用MSY-180型礦用錨索張拉機(jī)具

進(jìn)行錨固，噴射碎采用PZ—V型噴漿機(jī)。

5、測(cè)量：激光指向儀指向。

6、通風(fēng)：FBDNO6.3/30X2型對(duì)旋局扇，中800mmpVC阻燃性風(fēng)筒通

風(fēng)。

7、排水：采用潛水泵進(jìn)行排水。

8、壓風(fēng)：DSR-180A型空壓機(jī)集中供風(fēng)。

（二）防治水

在施工過(guò)程中堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，工作面積水采用

風(fēng)泵排至臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)，再由潛水泵排至地面。工作面涌水超過(guò)10m3/h時(shí)必

須進(jìn)行超前預(yù)注漿治水。

二、施工方法

1、掘進(jìn)

交接班后，跟班班長(zhǎng)、安全員、瓦檢員共同進(jìn)入工作面進(jìn)行“三位一

體”安全檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)工作地點(diǎn)安全可靠，安全設(shè)施到

位后方可開(kāi)工作業(yè)。

1.1鑿巖

基巖段采用4臺(tái)YT—28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)、中22mm中空六角鋼釬桿、？

40mm“一”型合金鋼鉆頭鑿巖，眼深2200mm,實(shí)行光面爆破。打眼前必

須由班組長(zhǎng)、驗(yàn)收員共同看好施工中線，按照激光中線找出巷道周邊輪廓

標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行打眼，裝藥、爆破。

1.2裝藥聯(lián)線及放炮

打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)巖粉等雜物，放炮員按照爆破圖表要

求進(jìn)行裝藥，用竹質(zhì)或木質(zhì)炮棍輕輕搗實(shí)，并封上炮泥。采用正向集中連

續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線方式，放炮母線采用銅芯絕緣線。

檢查裝藥聯(lián)線后，班長(zhǎng)、瓦檢員、放炮員撤離，嚴(yán)格按照“一炮三檢

制”和“三人連鎖放炮制”制度進(jìn)行作業(yè)。待放炮員最后離開(kāi)工作面至躲

炮距離外的安全地點(diǎn)，確認(rèn)所有人撤至警戒線外，發(fā)出三聲放炮警號(hào)，采

用MFB—200型起爆器進(jìn)行放炮。

爆破材料為：煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑g5mm,I—V段煤礦許用

毫秒延期電雷管，MFB—200型發(fā)炮器起爆。在施工過(guò)程中，要根據(jù)爆破效

果優(yōu)化炮眼布置與裝藥結(jié)構(gòu)。

附：副斜井基巖段爆破圖表

爆破原始條件

名稱(chēng)單位數(shù)量名稱(chēng)單位數(shù)量

巖石硬度f(wàn)4~8炮眼直徑mm38

掘進(jìn)斷面m215.38水膠炸藥直徑mm28?35

鑿巖機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)4雷管個(gè)82

爆破參數(shù)表

炮眼眼數(shù)排距眼深眼距裝藥量起爆

眼號(hào)

名稱(chēng)（個(gè)）(mm)(mm)(mm)kg/眼kg/圈順序

1?6掏槽眼6120024005001.06I

7~16輔助眼1035022006300.88n

17?28輔助眼1240022005900.67.2田

29?44輔助眼1640022004800.46.4IV

45?73周邊眼2940022003000.25.8V

74?82底眼945022005000.87.2V

合計(jì)8240.6

預(yù)期爆破效果

序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)量

每m巷道炸藥消耗

1炮眼利用率%90.95Kg/m20.3

量

2每循環(huán)工作面尺m26每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m181.6

每m3原巖雷管消耗

3每循環(huán)破巖實(shí)體m~340.427個(gè)/m32.7

量

4單位原巖炸藥消耗kg/m18每m巷道雷管消耗個(gè)/m41

量3.3量

2、排稈

基巖段使用一臺(tái)ZWY-180/78L挖掘式裝載機(jī)裝行，JK—2X1.8/30絞

車(chē)牽引1臺(tái)6m3側(cè)卸式箕斗單鉤提升，地面裝載機(jī)配合自卸汽車(chē)將外石排

往指定稈石場(chǎng)。

3、支護(hù)

㈠前探支護(hù)

①、采用5根3.5m長(zhǎng)的2寸鋼管及剎頂木板制作而成，用10個(gè)圓型

吊環(huán)固定在靠近工作面的錨桿上，3.5m長(zhǎng)的鋼管沿巷道掘進(jìn)方向穿在吊環(huán)

上，能夠前后滑移，鋼管前端緊靠工作面巖壁，備用5個(gè)圓型吊環(huán)交替使

用。

②、超前支護(hù)操作方法：

每次爆破完畢等到炮煙吹散后，先進(jìn)行“三位一體”的安全檢查，處

理隱患，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)以后，安裝前探梁。前探梁頂端順巷道方向推到工作

面，然后用剎頂木和木楔子剎緊背牢(剎頂木規(guī)格：長(zhǎng)X寬X厚

=1000X200X50mm),剎頂時(shí)，在前探梁上沿與前探梁垂直的方向按0.5m

間距布置4塊剎頂木，覆蓋巷道全部頂板。如頂板不平整或前探距離頂板

距離較大導(dǎo)致剎頂木與頂板無(wú)法剎緊，必須以“井”字形打垛的形式加剎

頂木直至剎頂牢固可靠為止，使前探梁與頂板相接，保證不在空頂下作業(yè)。

㈡永久支護(hù)

①基巖段采用錨網(wǎng)噴、錨索補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，錨桿采用68><22()()mm樹(shù)脂錨

桿,Q235鋼托板,規(guī)格150X150X8mm,間排距為800義800mm,每根錨固

力不小于60KN,平行布置方式；錨索采用M5.24X6500mm鋼絞線，Q235

鋼托板，規(guī)格300mmX300X12mm,間排距1600X1600mm,鋼筋網(wǎng)采用？

6mm鋼筋焊接，網(wǎng)格100X100mm,網(wǎng)片搭接100mm,噴射混凝土厚為

150mmo巷道用現(xiàn)澆碎鋪底150mm。噴硅強(qiáng)度等級(jí)為C25,巷道鋪底碎強(qiáng)

度等級(jí)為C15o

②拱部采用MQT-130/3.2-C型錨桿鉆機(jī)打設(shè)錨桿、錨索，墻部采用

ZQS-50/2.0S型氣動(dòng)手持式鉆機(jī)打設(shè)錨桿；錨桿錨固劑采用MSK2340型，

錨索錨固劑采用MSK2335、MSM2325型。網(wǎng)片搭接100mm,網(wǎng)與網(wǎng)之間采

用16#鐵絲雙股聯(lián)接牢固。

③ZP—V型噴漿機(jī)噴碎，三掘兩噴，噴射順序?yàn)閺幕A(chǔ)開(kāi)始，再墻部，

最后拱部，初噴厚度50mm,離工作面10m后復(fù)噴成巷，每次噴30?50mm

厚，每次間隔時(shí)間為30min；噴碎前，挖出兩幫的基礎(chǔ)達(dá)設(shè)計(jì)尺寸，并將

受?chē)妿r面用風(fēng)水沖洗干凈，噴碎前埋設(shè)厚度標(biāo)志。

④?chē)姖{機(jī)安放在裝載機(jī)后，通過(guò)（p57X3mm無(wú)縫鋼管和噴頭向受?chē)妿r面

噴射碎，噴漿機(jī)安放位置隨著工作面的延伸而前移。

⑤井口工業(yè)廣場(chǎng)設(shè)料場(chǎng)，通過(guò)箕斗將噴射碎料送至工作面，噴漿用硅

強(qiáng)度為C25,噴射混凝土888-A型速凝劑，加入量為水泥重量的3?5%,

水灰比為0.4,以有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室配比為準(zhǔn)。鋪底、水溝、臺(tái)階為C15。

⑥噴碎強(qiáng)度等級(jí)為C25,噴射厚度150mm,采用中細(xì)沙（含泥量不超

過(guò)3%）、①5?10mm粒徑碎石、R42.5普通硅酸鹽水泥、PH=7的水配制，

速凝劑在噴漿機(jī)上料時(shí)加入，摻量為水泥重量的3?5%。

㈢錨桿、錨索支護(hù)技術(shù)要求:

（1）、頂錨桿支護(hù)要求：

①、嚴(yán)格按照中線和排間距布置錨桿，錨桿排間距誤差為±100mm。

②、垂直頂板支護(hù)錨桿孔方向與巖層、層理、裂隙面夾角不小于75°。

③、錨桿必須采用規(guī)定墊片及專(zhuān)用扭距螺母，外露長(zhǎng)度控制在不大于

50mmo

④、錨桿擰緊力矩不低于100N-m,單根設(shè)計(jì)抗拉拔力不低于60KN。

⑤、錨桿的孔位、孔深和孔徑應(yīng)與錨桿類(lèi)型、長(zhǎng)度、直徑相匹配。

⑥、錨桿插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。

⑦、錨固劑采用型號(hào)為MSK2340一支，樹(shù)脂藥用錨桿一塊頂入鉆孔頂

部，再用專(zhuān)用連接套將錨桿鉆機(jī)和錨桿連接好，攪拌樹(shù)脂藥20±5s左右待

凝固后取下鉆機(jī)，凝固3min后將鋼帶或硅托板套入錨桿，用單墊單螺母擰

緊。

⑵、錨索支護(hù)要求：

①、嚴(yán)格按照中線和間距布置錨索，錨索排間距誤差為±150mm。

②、頂板支護(hù)的錨索孔方向與巖層、層理、裂隙面夾角不小于87°。

③、錨索外露長(zhǎng)度必須控制在150?300mm。

④、錨索預(yù)緊時(shí)的預(yù)應(yīng)力不低于80KN,單根設(shè)計(jì)抗拉拔力不低于

200I<No

⑤、鉆孔鉆好后，將型號(hào)為MSK2335、MSM2335樹(shù)脂藥（快速凝固長(zhǎng)

藥卷在上，慢速凝固長(zhǎng)藥卷在下），用鋼絞線一塊頂入鉆孔頂部，再用專(zhuān)用

連接套將MQT-120/2.5型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)和鋼絞線連接好，開(kāi)始攪拌轉(zhuǎn)速不

要太快，以防甩開(kāi)傷人，當(dāng)外露300mm左右時(shí)，不再頂入，攪拌20±5S左

右并感覺(jué)轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，立即停鉆，凝固lOmin后將鋼板及專(zhuān)用鎖具先后套

入錨索末端，然后套上張拉千斤進(jìn)行張拉，當(dāng)拉力達(dá)到80KN以上時(shí)，取

下張拉千斤。

⑶、護(hù)幫網(wǎng)、頂網(wǎng)支護(hù)要求：

①、嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的排間距打眼，錨桿橫豎成線。

②、托板必須緊貼巖幫，幫錨桿托板垂直巷道布置，托板需壓住金屬

網(wǎng)網(wǎng)格。

③、金屬網(wǎng)搭接為100X100mm,連接兩網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)邊相互對(duì)齊，不能有

明顯的錯(cuò)差。金屬網(wǎng)兩邊和中間都要連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。

④、鋪網(wǎng)時(shí)把網(wǎng)拉緊并緊貼頂板、巖壁，從頂板中心開(kāi)始，依次向兩

邊掛網(wǎng)。

㈣、錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)工作面及時(shí)支護(hù)，最大和最小空頂距離應(yīng)符合規(guī)

程規(guī)定，最小空頂距不大于。.8m,最大空頂距不大于2.8m。

㈤、掘進(jìn)時(shí)形成巷幫超挖或片幫超寬時(shí)，采用補(bǔ)打錨桿、錨索方法加

強(qiáng)支護(hù)。

（六）、張拉錨索時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補(bǔ)打

合格錨索。

㈤、發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時(shí)，在離原錨桿200mm范圍內(nèi)補(bǔ)打錨桿。

（內(nèi)、噴射混凝土要求

①、先幫后頂，以墻基開(kāi)始，自下而上進(jìn)行。

②、噴射碎時(shí)，每次噴30-50mm厚，每次間隔時(shí)間為30min,噴碎層

不得出現(xiàn)赤腳、穿裙、蜂窩、漏網(wǎng)等現(xiàn)象。

③拌好的腔上噴腔機(jī)時(shí)，摻入速凝劑，摻合量為水泥重量的3?5%。。

④每班對(duì)噴層進(jìn)行一次噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

⑤每50m必須進(jìn)行一次噴碎強(qiáng)度試驗(yàn)。

⑥初噴封閉距工作面不大于2m,復(fù)噴距工作面不大于10mo

4、鋪底、水溝、臺(tái)階和扶手施工

水溝、臺(tái)階為素腔，碎強(qiáng)度等級(jí)C15。采用風(fēng)鎬、洋鎬等工具刷出水

溝毛斷面，立模并校核尺寸后固定，進(jìn)行碎澆注，水溝模板采用鋼模板。

料場(chǎng)把砂子、石子、水泥加水按照配比攪拌好后，由6m3箕斗送至工

作面用料點(diǎn)，加水?dāng)嚢枞肽?，風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒搗固。

施工臺(tái)階時(shí)，先將臺(tái)階位置底板上的浮牙清理干凈，然后立模，將攪

拌好的硅澆注到模板內(nèi)，澆注用硅按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度配置。

鋪底、扶手等待井筒工程結(jié)束后，后退式一次施工完畢。

5、軟巖及破碎帶的施工

采用短段掘砌、預(yù)留爆破斷面、人工刷幫的綜合施工方案。

當(dāng)揭露軟巖或破碎帶時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打鉆探測(cè)，掌握軟巖及破碎帶的巖性、

厚度及涌水量等情況，然后根據(jù)涌水量大小實(shí)施相應(yīng)的方案，如涌水量較

大時(shí)，必須先進(jìn)行注漿封水，確保在無(wú)水的條件下進(jìn)行施工。

采用短段掘砌的作業(yè)方式。打眼深度121.5m,周邊眼收回200-300mm,

如巖層較軟，采用風(fēng)鎬、鐵鍬等掘進(jìn)、刷幫，盡量減小對(duì)圍巖的震動(dòng)。掘

進(jìn)時(shí)，掘進(jìn)尺寸應(yīng)大于斜井毛斷面尺寸300-400mm,給巖層膨脹留出一定

的空間，同時(shí)考慮軟充填和加厚井壁的空間。永久支護(hù)厚度增加200mm左

右，軟充填厚度為100-2()0mm左右。

6、綜合防治水措施

堅(jiān)持有掘必探，先探后掘的原則，為保證井筒施工期間打干井，井筒

出現(xiàn)涌水時(shí)必須先治水。發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí)，必須采取處理措施，施工中發(fā)

現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛汗、掛紅、空氣變冷，發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、

頂板淋水加大，頂板來(lái)壓、，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、水色發(fā)渾有

嗅味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告調(diào)度所，如情況危急，必

須撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。

在治水方面采取以下措施：

(1)導(dǎo)水

將工作面的集中出水點(diǎn)安設(shè)導(dǎo)水管將水導(dǎo)出，以保證碎的施工質(zhì)量。

(2)堵水

對(duì)涌水壓力小，且水源不充足的小股涌水，可采用堵塞法直接堵水。

(3)壁后注漿

采用壁后注漿的方法將導(dǎo)出水封閉。工作面積水采用風(fēng)泵排至臨時(shí)水

倉(cāng)內(nèi)，再由潛水泵排至地面。

(4)工作面預(yù)注漿

采用KJF—100B型潛孔鉆機(jī)打工作面超前鉆眼，眼深30—40m,鉆眼

沿巷道周邊布置，眼數(shù)視情況而定，一般4—6個(gè)。注漿材料為水泥、水玻

璃雙液，直接采用2TGZ—120/105型雙液注漿泵注漿封水。

7、揭穿煤層措施

⑴井筒穿越煤層施工時(shí)，嚴(yán)格按高瓦斯礦井安全管理相關(guān)辦法進(jìn)行管

理。

(2)當(dāng)井筒或巷道施工至煤層法線距離10m時(shí)，先施工兩個(gè)穿透煤層全

厚的前探孔，掌握煤層中的瓦斯情況并預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性。若無(wú)突出危險(xiǎn)性,

必須由瓦斯員檢測(cè)工作面的瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)安全后直接采用遠(yuǎn)距離震動(dòng)爆

破揭穿煤層，揭穿煤工作另行編制專(zhuān)門(mén)的揭煤措施。

(3)嚴(yán)格進(jìn)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。

8、井筒防震專(zhuān)項(xiàng)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定施工；

2、工作面施工至軟巖部分，井筒必須座至實(shí)底，視工作面巖層情況加

深井筒基礎(chǔ)深度和壁厚厚度，錨噴段采用加密錨桿數(shù)量和噴射厚度；

3、工作面圍巖中有斷層，可是現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)斷層進(jìn)行預(yù)注漿；

4、發(fā)生地震時(shí)，迅速撤離井筒，找開(kāi)闊地進(jìn)行避災(zāi)；

5、如果未能及時(shí)撤離或堵塞井筒，找頂板完好，通風(fēng)良好的地點(diǎn)避災(zāi);

待地震過(guò)去后發(fā)出求救信號(hào)和進(jìn)行自救；

9、箕斗掉道處理安全技術(shù)措施

一、掉道復(fù)軌的安全工作由跟班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)。匯報(bào)給調(diào)度室的掉道事

故，隊(duì)組必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)軌的安全工作。

二、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須周密檢查現(xiàn)場(chǎng)巷道及所有設(shè)備、設(shè)施有無(wú)再

次發(fā)生事故的隱患，特別是檢查軌道質(zhì)量和掉道車(chē)輛穩(wěn)固是否可靠。

三、在經(jīng)過(guò)周密檢查后，現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)掉道情況，制定切實(shí)

可行的復(fù)軌實(shí)施方案。必要時(shí)要征得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)部門(mén)的意見(jiàn)。

四、現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人對(duì)復(fù)軌有關(guān)的每一個(gè)環(huán)節(jié)、步驟必須制訂并落實(shí)

相應(yīng)的安全措施。包括：穩(wěn)車(chē)、牽拉、抬墊、防歪、防竄、防崩等方面。

并必須嚴(yán)格實(shí)行“先穩(wěn)車(chē)、后處理”的作業(yè)制度。

五、斜井車(chē)輛掉道復(fù)軌注意事項(xiàng)

1、斜井車(chē)輛掉道時(shí)，把鉤工應(yīng)立即關(guān)閉斜井內(nèi)的阻車(chē)器和擋車(chē)器。

2、斜井車(chē)輛掉道時(shí)，必須先有上把鉤工下行檢查，并首先用道木在

掉道串車(chē)車(chē)輛下方支設(shè)木馬掩擋后，方可讓下把鉤工上行參加復(fù)軌工作。

3、絞車(chē)司機(jī)在掉道礦車(chē)沒(méi)得到車(chē)處理前，不得送開(kāi)絞車(chē)制動(dòng)閘。不

得離開(kāi)司機(jī)崗位，復(fù)軌過(guò)程中必須剎緊制動(dòng)閘。

4、斜井車(chē)輛掉道復(fù)軌前，必須對(duì)所掉道車(chē)輛實(shí)施可靠的穩(wěn)車(chē)固定，

然后才能將掉道車(chē)輛進(jìn)行上道。

5、穩(wěn)車(chē)的方法：用鋼絲繩套鎖好掉道的車(chē)輛，掉道下方嚴(yán)禁有人。

鎖車(chē)的方法應(yīng)采用繞軌道底下和礦車(chē)輪軸進(jìn)行固定。鋼絲繩纏繞不

得小于2圈，繩卡數(shù)量符合有關(guān)規(guī)定。

四個(gè)車(chē)輪掉道時(shí)，一端復(fù)軌后，要重新固定另一端方可上道。多個(gè)礦

車(chē)掉道必須逐個(gè)固定。

6、斜井復(fù)軌時(shí)，不得摘掉鉤頭、連接器、保險(xiǎn)繩，提升鋼絲繩嚴(yán)禁有

余繩。

7、斜井復(fù)軌過(guò)程中，工作人員需要穿越軌道時(shí)，必須從礦車(chē)的上方通

過(guò)，嚴(yán)禁從礦車(chē)的下方通過(guò)。

8、復(fù)軌完成后，解除礦車(chē)的掩鎖必須嚴(yán)格由上而下順序進(jìn)行。

10、瓦斯防治措施

井筒接近各煤層時(shí)，必須按掘進(jìn)工作面距煤層的準(zhǔn)確位置，在距煤層

垂距10m以外開(kāi)始打探煤鉆孔，鉆孔超前工作面的距離不得小于5m,并

有專(zhuān)職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯。遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時(shí)，必須有

專(zhuān)職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其他異狀時(shí)，必須停

止掘進(jìn)，撤出人員，進(jìn)行處理。

建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并遵守下列規(guī)定：

(1)瓦斯檢查工必須攜帶光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全監(jiān)測(cè)工和機(jī)電工等有

關(guān)人員必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。

(2)工作面的瓦斯和二氧化碳濃度檢查次數(shù)每班至少2次。

(3)瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)

真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地

點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工

有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

(4)通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報(bào)，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,

及時(shí)處理，并向調(diào)度室匯報(bào)。

通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)必須送項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)副經(jīng)理審閱，對(duì)重大的通風(fēng)、瓦

斯問(wèn)題，應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。

(5)建立瓦斯自動(dòng)預(yù)測(cè)報(bào)警裝置，工作面和回風(fēng)流中必須按規(guī)程要求

設(shè)置瓦斯探頭，并按規(guī)定時(shí)間調(diào)校。

(6)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

11、基巖段施工安全技術(shù)措施

(1)利用挖掘機(jī)出汗時(shí)，鏟斗工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

(2)出外時(shí)必須有相應(yīng)的防滑坡措施，現(xiàn)場(chǎng)備足板樁、圓木等加固材

料，確保施工安全。

(3)施工期間，上口外5m設(shè)警戒線及警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入

并設(shè)專(zhuān)人巡回檢查，發(fā)現(xiàn)巖層開(kāi)裂、移動(dòng)時(shí)，及時(shí)通知施工人員撤至安全

地點(diǎn)，并匯報(bào)調(diào)度室處理，嚴(yán)防塌方及人員掉入明槽事故發(fā)生。

(4)施工期間，工作面除工人配備礦燈外，需安裝使用防爆照明燈，

保證工作面有足夠的照明。

(5)挖掘機(jī)在挖掘過(guò)程中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停止作業(yè)，退到

安全地點(diǎn)，報(bào)告項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，立即檢查處理：

①發(fā)現(xiàn)巖層崩落或有滑動(dòng)跡象，危及挖掘機(jī)安全。

②工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機(jī)。

③暴露出其他物件不利于挖掘機(jī)挖掘的。

④發(fā)現(xiàn)其他不明障礙物的。

12、文明施工措施

為了改善施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境，適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求創(chuàng)出精品工程的

新形勢(shì)，為進(jìn)一步在施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造一個(gè)良好的安全施工環(huán)境，使文明施工

再上一臺(tái)新臺(tái)階，為此采取以下措施：

(1)在井口附近掛設(shè)施工總平面布置示意圖牌板，其上標(biāo)明工程名稱(chēng)、

工程量、開(kāi)竣工日期、施工單位和工程負(fù)責(zé)人。

(2)施工場(chǎng)所要有醒目警標(biāo)和崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度等。

(3)施工場(chǎng)地講口附近要保持清潔衛(wèi)生，無(wú)雜物、無(wú)積水，物料、工

具擺放整齊。場(chǎng)區(qū)清潔衛(wèi)生，無(wú)積水、無(wú)淤泥、無(wú)雜物、無(wú)垃圾，場(chǎng)內(nèi)外

水溝暢通。材料設(shè)備應(yīng)放置于專(zhuān)用場(chǎng)地，材料要有標(biāo)簽，設(shè)備要有銘牌。

管轄范圍內(nèi)的道路平坦、暢通、無(wú)積水、無(wú)淤泥。管線網(wǎng)架設(shè)要整齊、無(wú)

長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水、無(wú)跑冒滴漏等現(xiàn)象。有防火、防爆、防凍、防盜等安全

設(shè)施和管理制度。

(4)、井筒內(nèi)應(yīng)做到：無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水。

13、爆破安全措施

(1)采用鉆爆法作業(yè)時(shí)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第339、340條

的有關(guān)規(guī)定。

(2)井下放炮、瞎炮的處理及裝配引藥都必須按照《煤礦安全規(guī)程》

第326、340—342、344-346條的有關(guān)規(guī)定，并在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(3)炸藥、雷管必須使用有生產(chǎn)許可證的廠家。建立健全炸藥雷管的

運(yùn)輸、儲(chǔ)存保管、領(lǐng)退制度。雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查，合格后方可使用。

不同廠家、不同時(shí)期、不同規(guī)格的雷管?chē)?yán)禁混合使用。

(4)放炮員必須持證上崗，無(wú)證不得領(lǐng)取爆破器材。

(5)雷管炸藥必須分別運(yùn)往井下。下井時(shí)，預(yù)先通知絞車(chē)司機(jī)和把鉤

工、信號(hào)工，下放時(shí)慢速下行。

(6)放炮前井筒內(nèi)設(shè)備必須做好防護(hù)措施，放炮員最后升井，放炮前

應(yīng)發(fā)出警號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后方可放炮。

(7)放炮后，由班長(zhǎng)、放炮員檢查工作面有無(wú)瞎炮，確認(rèn)安全后其他

人員方可下井工作。

14、“一通三防”安全技術(shù)措施

一、通風(fēng)管理

1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局

部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其它人員不得隨意停開(kāi)。

2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒掉掛平直，無(wú)脫節(jié)，無(wú)破口，

礦車(chē)和支架不得摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭巖巷不大于l()m,煤巷不大

于5m,以保證迎頭有足夠的風(fēng)量，漏風(fēng)率不超過(guò)3%。

3、管理好為本工作面風(fēng)筒及瓦斯牌板等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意破壞風(fēng)筒。

4、局部通風(fēng)機(jī)要長(zhǎng)時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)

轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開(kāi)時(shí)，要把人員撤出井筒，并在井筒口位置設(shè)置“嚴(yán)禁

人員入內(nèi)”的警示牌，迎頭禁止爆破。自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查出

原因，確認(rèn)安全后在啟動(dòng)。

5、不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī);因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切

斷電源。

6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供

電線路供電。

7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只

有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%和最高二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,且

符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人

工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

二、防塵管理

1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須盛放水炮泥的箱子，箱子內(nèi)有不少于

定一次炮所用的已灌好水的水炮泥定炮。

3、扒裝機(jī)卸料槽上方安裝水幕，實(shí)現(xiàn)扒裝噴霧，扒裝前對(duì)巖堆灑水。

4、距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全段面的常開(kāi)水幕，放炮員在聯(lián)

炮后向內(nèi)外敷設(shè)母線時(shí)開(kāi)啟噴霧。

5、掘進(jìn)迎頭的回風(fēng)口混合風(fēng)流處20m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全新面的常開(kāi)

凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。

6、迎頭安裝風(fēng)動(dòng)爆破噴霧，爆破實(shí)施降塵。

7、井筒經(jīng)常清塵，無(wú)粉塵積聚現(xiàn)象。

8、防塵管路必須接至迎頭，每l（）（）m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)降塵。

三、防火管理

1、電氣設(shè)備，纜線著火時(shí)，首先切斷電源,用沙子，巖粉滅火。

2、因機(jī)械摩擦生熱，油脂，紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用水管直接滅火。

15、頂板管理安全技術(shù)措施

1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近掘進(jìn)工作面l（）m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前

必須檢查。

2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度，特別是在打眼定炮，

安錨桿、錨索過(guò)程中應(yīng)清除危巖，排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

①找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人觀察頂板和退路,

找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)

行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其它人員進(jìn)入。

③找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂是，應(yīng)防止煤稈順桿而下

傷人。

④頂幫遇有大快斷裂煤年或煤外離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證

安全后再順著裂隙，層理慢慢地找下，不得硬刨?gòu)?qiáng)挖。

4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須

由爆破工，瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)，瓦斯，煤

塵拒爆，殘爆情況，并由外向里檢查頂板，錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方

在前探支架的掩護(hù)下敲幫問(wèn)頂，清