編號:

海外民爆器材

設(shè)備管理手冊

編制：

校核：

安全審核：

技術(shù)審核：

技術(shù)負責(zé)人:

發(fā)布日期:

實施日期:

編制說明

一、目的：建立設(shè)備管理規(guī)程，加強設(shè)備的管理，保證設(shè)備的正常運

轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的完好率，防止設(shè)備事故發(fā)生，促進設(shè)備管理現(xiàn)代化,

使設(shè)備得到及時維修、改造和更新，更好地為提生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品

質(zhì)量、降低消耗、保證安全生產(chǎn)、增加經(jīng)濟效益服務(wù)。

二、范圍：本制度適用于黑龍江海外民爆器材有限責(zé)任公司設(shè)備、選

型、采購、驗收、安裝、調(diào)試、使用、點檢、校驗、維護檢修、強制

性更換等。

三、設(shè)備完好標(biāo)準：

1.外觀：防護裝置齊全，設(shè)備干凈整潔，機殼上無明顯堆積物，標(biāo)識

明顯清楚，各種物料無泄漏狀況；

2.設(shè)備狀態(tài)：運行平穩(wěn)，無異常響聲和振動現(xiàn)象，緊固件齊全可靠，

各聯(lián)接部位無松動移位現(xiàn)象，潤滑劑選用規(guī)格、用量及周期符合使

用說明書要求，油路暢通，設(shè)備內(nèi)部機件無損壞或變形，配合安裝牢

固。各種技術(shù)參數(shù)符合《黑龍江海外民爆器材有限公司設(shè)備維護檢修

規(guī)程》。

四、本制度收集整理了《設(shè)備管理制度總則》、《民用爆炸物品生產(chǎn)

專用設(shè)備運行維護標(biāo)準》《設(shè)備維護檢修規(guī)程》等制度。

五、相關(guān)引用

（各類設(shè)備管理、維修規(guī)定和制度）

六、本制度由黑龍江海外民爆器材有限公司機修車間收集整理。

目錄

第一章設(shè)備管理制度總則..................................6

第二章設(shè)備采購管理制度.................................14

第三章設(shè)備驗收、安裝與調(diào)試管理制度.....................17

第四章設(shè)備使用管理制度.................................24

第五章設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度.............................28

第六章設(shè)備點檢、校驗管理制度...........................31

第七章設(shè)備檢修管理制度.................................33

第八章設(shè)備維護檢修規(guī)程（細則）.........................39

1.破碎機...............................................40

2.輸送螺旋.............................................43

3.裝藥機（說明書檔案號：8-6-15）.........................45

4.水相儲罐、油相熔化槽、油相儲罐、發(fā)泡劑罐.............52

5.包裝機組（說明書檔案號：8-6-99/8-6-100）..............54

6.輸送機................................................2

7.渦輪蝸桿減速機.......................................12

8.擺線針輪減速機.......................................16

9.水相輸送泵（說明書檔案號：8-6-95.8-6-109）...........19

10.油相輸送泵（說明書檔案號：8-6-110）...................23

11.油相、基質(zhì)、乳膠、發(fā)泡劑輸送泵（說明書檔案號：

8-6-78/8-6-114/8-6-115）................................28

12.預(yù)乳器（說明書檔案號：8-6-13）........................37

13.精乳器（說明書檔案號：8-6-13）...................................................39

14.機器人裝車系統(tǒng)（說明書檔案號：8-6-118）................................40

15.不合格品工房裝藥機（說明書檔案號：8-3-39）..........................43

第九章電器使用、維護規(guī)范................................44

第十章防爆電氣設(shè)備運行檢修規(guī)范.........................47

第H^一章設(shè)備拆除、報廢管理制度.........................49

第十二章專用生產(chǎn)設(shè)備管理制度...........................51

第十三章民用爆炸物品生產(chǎn)專用設(shè)備運行維護標(biāo)準...........54

第十四章設(shè)備運行交接班管理制度.........................60

第十五章危險品廢舊設(shè)備設(shè)施管理制度.....................62

第十六章設(shè)備維修、強制性更換管理規(guī)定...................64

第十七章設(shè)備更新或大修后驗收管理規(guī)定...................66

第十八章通風(fēng)設(shè)施管理制度...............................67

第十九章供電設(shè)施管理制度...............................68

第二十章供氣設(shè)備管理制度...............................71

第二十一章供汽設(shè)施管理制度.............................72

第二十二章鍋爐房管理制度...............................73

第二十三章鍋爐壓力容器管理制度.........................76

第二十四章消防設(shè)施定期檢查維修制度.....................77

設(shè)備大、中檢維修記錄表..................................78

日常保養(yǎng)記錄............................................83

設(shè)備大、中檢維修計戈J（模板）............................79

配電室停（送）電記錄....................................84

安全設(shè)施檢修記錄........................................85

第一章設(shè)備管理制度總則

1.目的

為科學(xué)的強化設(shè)備管理，做到合理采購、資產(chǎn)管理、安裝、調(diào)試、驗

收、保養(yǎng)、維修、改造、正確管理與使用、精心維護、適時改造和更

新，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，杜絕設(shè)備事故發(fā)生，為提高公司設(shè)備管理能

力，特定本制度。

2.適用范圍

適用于公司設(shè)備相關(guān)管理工作。

3.職責(zé)

3.1總經(jīng)理

3.1.1負責(zé)設(shè)備采購計劃的制定和審批。

3.1.2負責(zé)設(shè)備維護、保養(yǎng)計劃的審批。

3.1.3負責(zé)設(shè)備大中修計劃的審批。

3.1.4負責(zé)設(shè)備報廢計劃的審批。

3.1.5設(shè)備采購后的發(fā)放情況的審批。

3.1.6對設(shè)備使用事故的判定和責(zé)任人的考核。

3.1.7考核制度的審批。

3.2安全技術(shù)部經(jīng)理

3.2.1負責(zé)設(shè)備采購計劃實施進度的監(jiān)督。

3.2.2負責(zé)設(shè)備維護計劃實施進度的監(jiān)督。

3.2.3負責(zé)設(shè)備大中修計劃實施進度的監(jiān)督。

3.2.4負責(zé)設(shè)備報廢計劃實施進度的監(jiān)督。

3.2.5對設(shè)備使用事故的判定和責(zé)任人的考核。

3.3機修車間主任

3.3.1設(shè)備采購計劃的選型建議。

3.3.2設(shè)備維護、保養(yǎng)計劃的制定和實施。

3.3.3設(shè)備大中修計劃的制定和實施。

3.3.4設(shè)備報廢計劃的申報。

3.3.5設(shè)備臺賬的管理。

3.3.6對各使用部門設(shè)備的點檢。

3.3.7對設(shè)備使用部門的考核。

3.3.8組織設(shè)備使用部門相關(guān)人員參加設(shè)備操作、維護等相關(guān)知識的

培訓(xùn)IO

3.4設(shè)備使用部門

3.4.1提報本部門下年度的設(shè)備采購計劃。

3.4.2提報本部門下年度的設(shè)備小修計劃。

3.4.3對本部門設(shè)備進行維護保養(yǎng)。

3.4.4配合機修車間年度設(shè)備的檢查。

3.4.5積極參加公司組織的各項培訓(xùn)。

3.5設(shè)備檔案管理員

3.5.1負責(zé)設(shè)備檔案的管理。

4設(shè)備臺賬管理

4.1設(shè)備臺賬分類的劃分

a）設(shè)備臺賬：一般設(shè)備（設(shè)施）臺賬、專用設(shè)備臺賬、特種設(shè)備臺

賬。

b）設(shè)備技術(shù)臺賬（檔案）：設(shè)備管理臺賬。

專用設(shè)備臺賬

設(shè)備

頁碼類別設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備編號臺數(shù)制造單位購入日期使用年限使用部門安裝地點驗收日期

狀和

設(shè)備技術(shù)臺賬（檔案）

附屬設(shè)備/主要

設(shè)備類別規(guī)格型號性能電機功率購進時間更換時間生產(chǎn)廠家

配件名稱

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

設(shè)備編號

設(shè)備狀態(tài)

臺數(shù)

相關(guān)技術(shù)文件：

性能參數(shù)

電機功率

供貨單位

購進時間

（大、中、小）檢維修周期：保養(yǎng)周期與部位：

安裝時間

驗收時間

安裝地點

備注：

4.2臺賬記錄的內(nèi)容

a）設(shè)備（設(shè)施）臺賬：由機修車間建立與更新，內(nèi)容包括設(shè)備類別、

編號等相關(guān)信息。

b）設(shè)備技術(shù)臺賬：由機修車間牽頭與安全技術(shù)部共同建立和更新，

內(nèi)容包括設(shè)備的相關(guān)技術(shù)文件名稱、檢維修周期、保養(yǎng)周期與部位等

相關(guān)信息。

4.3臺賬管理的要求

機修車間根據(jù)設(shè)備的實際情況，對設(shè)備臺賬與技術(shù)臺賬的建立、存放、

變更、保管、借閱、查驗、交接等進行直接管理，機修車間主任是設(shè)

備臺賬管理的第一責(zé)任人。同時，應(yīng)做到“專人專管”，將設(shè)備技術(shù)

臺賬與設(shè)備技術(shù)資料（技術(shù)說明資料、設(shè)備使用相關(guān)標(biāo)準、設(shè)備原圖、

底圖）進行關(guān)聯(lián)記錄，并由安全技術(shù)部每年1月中旬對臺賬管理進行

監(jiān)督檢查，促進整改，并對整改不力情況向總經(jīng)理上報。

4.4設(shè)備檔案的形成和歸檔

4.4.1檔案存放部門

機修車間負責(zé)設(shè)備檔案的形成、積累、匯總，必須配有檔案管理人員

集中管理公司的設(shè)備檔案從設(shè)備的申購到驗收完畢，所有在安裝、調(diào)

試運行過程中的管理性文件、技術(shù)性文件均由機修車間負責(zé)收集和積

累，并在整理后移交檔案室。

4.4.2到貨期通知

機修車間應(yīng)將設(shè)備到貨日期的計劃提前通知檔案室，以便做好準備，

合理安排工作。

4.4.3設(shè)備到貨處理

設(shè)備到貨后，機修車間應(yīng)通知檔案室，檔案管理人員參與設(shè)備開箱驗

收，以監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)設(shè)備隨機文件材料的清點、驗收工作，并在

“設(shè)備驗收記錄單”上簽字。

4.4.4鑒定驗收要求

設(shè)備的技術(shù)鑒定驗收必須通知檔案管理人員參加，并在相關(guān)記錄上簽

字。

4.5設(shè)備檔案的歸檔范圍

4.5.1采購設(shè)備歸檔材料范圍

4.5.2采購設(shè)備計劃與選購階段的歸檔材料

(1)設(shè)備使用部們的“采購申請書”及可行性方案論證報告。

(2)購買設(shè)備的審批文件。

(3)購買協(xié)議、合同。

(4)購買意向書及訂貨通知單。

(5)設(shè)備采購人員與設(shè)備供應(yīng)商的重要來往函件、電文。

(6)談判備忘錄、附件、附錄。

4.5.3采購設(shè)備驗收階段的歸檔材料

(1)裝箱單、開箱驗收單、出廠合格證書及出廠精度檢驗單。

(2)圖樣、技術(shù)手冊、使用維護手冊、說明書、校驗標(biāo)準、隨機備件

圖冊。(3)開箱檢驗記錄、商檢及索賠文件。

(4)運單、發(fā)票。

4.5.4采購設(shè)備安裝、調(diào)試階段的歸檔材料

(1)設(shè)備安裝、調(diào)試計劃書。

(2)安裝基礎(chǔ)圖、電氣接線圖、安裝工藝規(guī)程。

(3)試車、精度檢查記錄、試驗記錄及安裝驗收單。

(4)安裝調(diào)試期間存在的問題及處理意見。

(5)安裝調(diào)試的技術(shù)總結(jié)報告、驗收報告。

(6)計算機和測量機等設(shè)備還包括軟件、硬件部分的文件材料等。

(7)設(shè)備操作培訓(xùn)材料。

4.5.5采購設(shè)備運行及維護修理階段的歸檔材料

(1)設(shè)備移交至使用部門的附件和隨機工具清單。

(2)設(shè)備維護保養(yǎng)和安全技術(shù)操作規(guī)程。

(3)設(shè)備的運行記錄。

(4)設(shè)備保養(yǎng)情況記錄表。

(5)設(shè)備檢查、普查記錄。

(6)設(shè)備大、中修記錄、總結(jié)、鑒定書。

(7)大、中修精度檢查記錄及驗收移交單。

(8)設(shè)備儀器事故分析、記錄及事故處理結(jié)果報告。

4.5.6采購設(shè)備改造、更新階段的歸檔材料

(1)設(shè)備改造的合理化建議及處理結(jié)果。

(2)設(shè)備改裝、改造、更新的報告與批復(fù)。

(3)改裝、改造過程中的圖樣、技術(shù)文件。

(4)設(shè)備報廢的技術(shù)鑒定書、請示及批復(fù)文件。

(5)設(shè)備技術(shù)鑒定及成果申報獎勵文件。

4.6設(shè)備檔案的保管與借閱管理

4.6.1檔案管理原則

設(shè)備檔案的管理工作必須堅持“集中、統(tǒng)一管理”的原則，確保設(shè)備

檔案準確、完整、系統(tǒng)、安全。所有設(shè)備檔案由檔案室集中保管一套,

其他的交由機修車間保管。對于只有一套的設(shè)備檔案交檔案室保管。

4.6.2保管條件

機修車間必須有一定的保管條件，如配備檔案櫥柜、有兼職保管人員

等，如不具備以上條件，設(shè)備檔案仍由檔案室保管。

4.6.3檔案分級

對設(shè)備檔案應(yīng)進行系統(tǒng)地整理、分類和編制目錄，并根據(jù)檔案的重要

程度進行分級管理，具體可以分為四級。

4.6.3.1絕密級設(shè)備檔案，主要指公司關(guān)鍵設(shè)備的自制或外購設(shè)備資

料，這些檔案資料涉及工廠的核心生產(chǎn)技術(shù)，如保護不當(dāng)，可能給工

廠帶來不可挽回的經(jīng)濟損失。

4.6.3.2機密級設(shè)備檔案，主要指一些采購關(guān)鍵設(shè)備的圖樣、技術(shù)手

冊、校驗標(biāo)準、隨機備件圖冊等，如保護不當(dāng)，可能給工廠帶來重大

損失。

4.6.3.3秘密級設(shè)備檔案，主要指工廠自行研制的一般設(shè)備的所有資

料，如保護不當(dāng)，可能給工廠帶來一定損失。

4.6.3.4普通級設(shè)備檔案，主要指工廠購置的一般設(shè)備和輔助設(shè)備的

相關(guān)資料，如對外公開并不會給工廠帶來任何損失。

4.7檔案借閱手續(xù)

檔案的借閱要嚴格履行相關(guān)手續(xù)。檔案室保管的設(shè)備檔案憑工作證借

閱，并且要規(guī)定不同的閱讀方式，具體如下所示。

4.7.1絕密級別的設(shè)備檔案須經(jīng)借閱人的部門負責(zé)人同意，且借閱時

要持有其部門負責(zé)人簽名的相關(guān)證明，辦理借閱登記手續(xù)后，方可在

檔案室內(nèi)閱讀。不得將所借檔案私自帶出檔案室。

4.7.2普通級設(shè)備檔案可以借出，但借閱時間不得超過五天。

4.8檔案借閱要求

4.8.1借閱的設(shè)備檔案不得損壞、丟失，歸還時交檔案管理人員當(dāng)面

清點。4.8.2借閱由機修車間保管的設(shè)備檔案時也應(yīng)辦理登記手續(xù)，

以便管理。

4.9檔案內(nèi)容要求

對于普通級檔案的關(guān)鍵性內(nèi)容應(yīng)使用復(fù)印件，盡量不用原件。一般情

況下，在告知檔案管理人員并辦理相應(yīng)手續(xù)后，借閱人可自行復(fù)印一

份，但檔案管理人員須對復(fù)印件進行備案，并加簽章以資證明。

4.10設(shè)備報廢處理

設(shè)備報廢后，采購設(shè)備的檔案經(jīng)相關(guān)設(shè)備負責(zé)人審核后銷毀，自制設(shè)

備的檔案由檔案室長期保管。

第二章設(shè)備采購管理制度

1.目的

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)的不斷壯大，原有生產(chǎn)、辦公設(shè)備不能滿

足生產(chǎn)要求。所以，每年公司都會新采購設(shè)備，使企業(yè)能夠安全、穩(wěn)

定、快速的發(fā)展。

2.職責(zé)

2.1總經(jīng)理

2.1.1負責(zé)設(shè)備采購計劃的制定和審批。

2.1.2負責(zé)設(shè)備采購計劃實施進度的監(jiān)督。

2.1.3負責(zé)設(shè)備采購后發(fā)放方案的制定。

2.2安全技術(shù)部經(jīng)理

2.2.1負責(zé)統(tǒng)計各部門設(shè)備采購計劃。

2.2.2負責(zé)參與設(shè)備采購計劃的制定和審批。

2.2.3負責(zé)設(shè)備采購計劃實施進度的監(jiān)督。

2.2.4負責(zé)設(shè)備采購后發(fā)放方案的制定。

2.3機修車間主任

2.3.1負責(zé)參與設(shè)備采購計劃的制定。

2.3.2負責(zé)設(shè)備采購前的技術(shù)對接與準備工作。

2.3.3負責(zé)設(shè)備的到貨驗收工作。

2.3.4負責(zé)將設(shè)備錄入設(shè)備管理臺賬。

2.4設(shè)備使用部門經(jīng)理

2.4.1負責(zé)申報本部門下年度的設(shè)備采購計劃。

2.5供銷部經(jīng)理

2.5.1負責(zé)主導(dǎo)設(shè)備采購的實施、退換貨管理與異常設(shè)備采購問題的

組織協(xié)調(diào)。

2.6人財部經(jīng)理

2.6.1負責(zé)預(yù)算管理和付款管理。

3.設(shè)備采購流程

3.1計劃內(nèi)采購

3.1.1采購計劃的形成

由安全技術(shù)部組織，各部門負責(zé)人配合，在每年年末召開關(guān)于下一年

度的設(shè)備采購計劃會議。各部門根據(jù)實際生產(chǎn)情況，在會議上提報下

一年度的計劃。安全技術(shù)部會根據(jù)各部門計劃匯成總表。交給主管領(lǐng)

導(dǎo)審核，審核后，由安全技術(shù)部將審核后的計劃上交至總經(jīng)理審核，

審核通過后，形成最終計劃。

3.1.2設(shè)備采購前準備

安全技術(shù)部與機修車間、生產(chǎn)調(diào)度部根據(jù)最終采購計劃與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)商

議采購計劃的實施時間。在實施采購計劃時，安全技術(shù)部與生產(chǎn)調(diào)度

部、機修車間根據(jù)生產(chǎn)要求，去市場調(diào)研設(shè)備型號、參數(shù)、報價和售

后服務(wù)等相關(guān)信息，整理資料。將整理好的資料交至各主管領(lǐng)導(dǎo)逐級

審批、簽字。簽字的資料上交到公司總經(jīng)理和財務(wù)審批、簽字。最后,

將簽字的資料和技術(shù)要求交至供銷部。生產(chǎn)調(diào)度部負責(zé)跟蹤供銷部采

購情況的相關(guān)進度。

3.2計劃外采購

因特殊情況，需采購計劃外的設(shè)備時，申請部門根據(jù)實際情況填寫計

劃外采購設(shè)備情況說明。設(shè)備采購前準備、流程審批等程序與計劃內(nèi)

采購一致。

第三章設(shè)備驗收、安裝與調(diào)試管理制度

1.目的

為規(guī)范設(shè)備的驗收工作，保證驗收工作的高效性和嚴密性，特制定本

制度。

2.職責(zé)

2.1總經(jīng)理

2.1.1負責(zé)設(shè)備驗收與發(fā)放工作的審批。

2.1.2負責(zé)設(shè)備驗收、安裝與調(diào)試進度的監(jiān)督。

2.2安全技術(shù)部經(jīng)理

2.2.1負責(zé)參與與監(jiān)督設(shè)備驗收階段工作。

2.3機修車間主任

2.3.1負責(zé)主管整個設(shè)備驗收、安裝與調(diào)試階段工作。

2.3.2負責(zé)設(shè)備驗收前的技術(shù)對接與準備工作。

2.3.3負責(zé)設(shè)備到貨后的各個方面驗證。

2.3.4負責(zé)將設(shè)備錄入設(shè)備管理臺賬。

2.4設(shè)備使用部門經(jīng)理

2.4.1參與本部門使用設(shè)備的驗收、安裝與調(diào)試工作。

2.5供銷部經(jīng)理

2.5.1負責(zé)驗收不合格項與供貨商的溝通。

2.5.2負責(zé)驗收過程的監(jiān)督與上報工作。

3設(shè)備外觀驗收規(guī)范

3.1機修車間是實施外觀驗收工作的主管部門。

3.2外觀驗收的依據(jù)為工廠和供貨商雙方簽訂的采購合同清單以及技

術(shù)要求文件中的相關(guān)內(nèi)容。

3.3工廠所有外購設(shè)備均必須經(jīng)過外觀驗收后方可進入下一驗收階段

直至設(shè)備交付。

3.4外觀驗收準備

3.4.1準備設(shè)備驗收單以及合同文件等。

3.4.2準備照相機、紙和筆等資料采集、記錄物品。

3.5外觀驗收內(nèi)容

3.5.1在運輸過程中，設(shè)備的各部位是否存在破損、傷痕以及防腐材

料損傷等問題。

3.5.2設(shè)備的型號、規(guī)格、數(shù)量和產(chǎn)地信息是否與采購合同相符。

3.5.3設(shè)備所附配件是否齊全，產(chǎn)品與標(biāo)注是否相符。

3.5.4包裝箱是否牢固，是否有認為撕裂現(xiàn)象或漏水現(xiàn)象。

3.5.5包裝帶是否牢固綁在外包裝箱上，是否有松開的現(xiàn)象。

3.6參與驗收的人員在驗收過程中如發(fā)現(xiàn)存在不符合采購合同要求和

技術(shù)要求的情況，應(yīng)及時進行拍照、錄影或記錄。

3.7驗收人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在破損等情況，可能會影響設(shè)備的外觀和

性能時，還應(yīng)同供貨商代表進行協(xié)商，要求對方做出書面的損害賠償

承諾。

3.8由于外觀檢驗不合格、需要供貨商換貨，由此給本廠的生產(chǎn)經(jīng)營

造成損失的，應(yīng)當(dāng)由供貨商承擔(dān)賠償責(zé)任。

4設(shè)備性能驗收規(guī)范

4.1設(shè)備性能驗收的依據(jù)

4.1.1設(shè)備采購合同

4.1.2設(shè)備技術(shù)要求或設(shè)備驗收大綱

4.2設(shè)備性能驗收進行條件

4.2.1設(shè)備性能驗收工作必須在設(shè)備完成外觀驗收、安裝調(diào)試以及試

生產(chǎn)后方可進行。

4.3驗收內(nèi)容

4.3.1測試人員應(yīng)主要測試設(shè)備的技術(shù)性能、安全要求和運行狀態(tài)能

否滿足設(shè)計要求或生產(chǎn)工藝要求。

4.4驗收參與人員

4.4.1機修車間應(yīng)與供應(yīng)商約定參與設(shè)備性能驗收的人員。一般情況

下，機修車間人員、設(shè)備使用部門人員、安全技術(shù)部人員、生產(chǎn)調(diào)度

部人員和供應(yīng)商代表都應(yīng)參與設(shè)備的性能驗收工作。必要時可邀請相

關(guān)專家參與驗收工作。

4.5編制性能驗收實施方案或驗收大綱

4.5.1機修車間、安全技術(shù)部會同設(shè)備使用部門在設(shè)備性能驗收前7

日內(nèi)編制驗收實施方案或驗收大綱，并及時上報總經(jīng)理。

4.5.2總經(jīng)理負責(zé)審核驗收實施方案，提出意見并由相關(guān)部門進行完

善。

4.6設(shè)備性能驗收準備

4.6.1機修車間會同相關(guān)部門準備性能驗收現(xiàn)場所需的儀表、儀器以

及其他物資，并進行人員合理安排。

4.7設(shè)備性能驗收的結(jié)果

4.7.1設(shè)備性能驗收完畢后，機修車間主導(dǎo)填寫設(shè)備驗收單。

4.8異常處理

4.8.1如果設(shè)備經(jīng)過性能測試后，未能達到合同約定的一項或多項保

證指標(biāo)時，驗收小組與供貨商雙發(fā)共同協(xié)商后，可根據(jù)缺陷或技術(shù)指

標(biāo)試驗值偏差程度，選擇免費修理、換貨、退貨以及賠償損失等處理

措施。

5設(shè)備技術(shù)資料驗收規(guī)范

5.1設(shè)備技術(shù)資料范圍

5.1.1設(shè)備技術(shù)資料是指合同設(shè)備及其相關(guān)的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)

試、驗收和技術(shù)指導(dǎo)等文件，包括圖紙、合格證、安裝說明書、使用

維護說明書、備品備件清單以及其他文字說明和軟件等。

5.2設(shè)備技術(shù)資料驗收注意事項

5.2.1設(shè)備技術(shù)資料是否嚴格按照采購合同中約定的時間、郵寄方式

和數(shù)量等予以執(zhí)行。

5.2.2設(shè)備技術(shù)資料是否存在缺項、缺頁、污損和模糊等情況。

5.3特種設(shè)備出廠文件

5.3.1特種設(shè)備出廠時，應(yīng)附有安全技術(shù)規(guī)范要求的設(shè)計文件、產(chǎn)品

質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

5.4確認驗收

5.4.1技術(shù)資料驗收合格后，驗收人員應(yīng)填寫設(shè)備驗收單并簽字確認,

設(shè)備供應(yīng)商也應(yīng)在驗收單上簽字。

6設(shè)備發(fā)放

6.1確定設(shè)備合格后，總經(jīng)理組織商議設(shè)備的發(fā)放情況，商議后，安

全技術(shù)部填寫相關(guān)記錄并通知設(shè)備使用部門領(lǐng)取、簽字。機修車間將

設(shè)備按發(fā)放情況錄入到設(shè)備臺賬。

7設(shè)備安裝準備的管理要求

工作環(huán)節(jié)內(nèi)容說明

準備安裝圖紙安裝人員應(yīng)檢查安裝所需圖紙和圖紙內(nèi)容是否齊全，安裝圖紙主要包括設(shè)

備安裝布置圖和設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)圖。

清除障礙安裝人員需確保安裝場地內(nèi)已完成對舊設(shè)備及堆積物品的清楚工作，并事

先對場地內(nèi)的管道、電纜進行妥善處理。

編制安裝計劃安裝人員需編制設(shè)備安裝工藝流程和作業(yè)計劃，對安裝過程進行優(yōu)化，以

提高安裝效率，避免窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。

編制搬運計劃安裝人員需要根據(jù)設(shè)備安裝計劃中的施工程序，指定出合理的搬運方案。

實施安全措施安裝人員需提前在現(xiàn)場設(shè)置防護網(wǎng)、防護墊等安全措施。

改善能源供應(yīng)機修車間應(yīng)提供適當(dāng)燃料供應(yīng)等方式改善安裝場地的能源供應(yīng)條件。

條件

改善設(shè)備環(huán)境設(shè)備安裝人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備對溫度、濕度、粉塵的要求，對安裝環(huán)境進行適

當(dāng)?shù)母脑煲员ＷC高質(zhì)量的設(shè)備運行環(huán)境。

安裝預(yù)算準備設(shè)備安裝人員預(yù)估進行設(shè)備安裝程序所需資金，編制安裝工程預(yù)算；財務(wù)

負責(zé)人根據(jù)審批通過的預(yù)算指標(biāo)執(zhí)行。

8設(shè)備安裝施工的管理要求

施工環(huán)節(jié)施工人員按照施工圖對設(shè)備基礎(chǔ)進行施工，設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量需要質(zhì)監(jiān)部門驗

收。

檢查設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)檢人員對設(shè)備基礎(chǔ)的檢查項目主要包括混凝土基礎(chǔ)強度、基礎(chǔ)彈性變形

量、地腳孔距及標(biāo)高等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在問題時應(yīng)責(zé)成施工人員及時返工或補

救。

設(shè)備安裝安裝人員在對設(shè)備所有零部件進行檢查和清洗后，按基礎(chǔ)部件，定位部件、

功能部件的順序進行設(shè)備的安裝。

設(shè)備試車設(shè)備試車時應(yīng)做好檢查與記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量問題應(yīng)及時分析原因。如果

是設(shè)備安裝的問題，應(yīng)及時調(diào)整甚至返工；確認是設(shè)備本身在制造、設(shè)計

方面的問題，應(yīng)將問題及時反饋給生產(chǎn)廠家解決。

安裝驗收設(shè)備調(diào)試合格后，由設(shè)備管理部門、安裝部門和使用部門等共同參加驗收

工作。

9設(shè)備調(diào)試管理規(guī)定

9.1調(diào)試人員

設(shè)備安裝完成后，機修車間主任負責(zé)組建設(shè)備調(diào)試小組進行設(shè)備調(diào)試

工作。

9.2調(diào)試方案

9.2.1設(shè)備調(diào)試前，調(diào)試負責(zé)人員應(yīng)指定詳細的調(diào)試方案，經(jīng)機修車

間主任、主管領(lǐng)導(dǎo)逐級審批通過后實施。

9.2.2設(shè)備調(diào)試方案應(yīng)包括調(diào)試時間計劃、調(diào)試人員及分工、調(diào)試實

施辦法、調(diào)試所需的儀表儀器等內(nèi)容。

9.3設(shè)備調(diào)試

設(shè)備的調(diào)試由供應(yīng)商提供技術(shù)支持和培訓(xùn)，調(diào)試人員參與學(xué)習(xí)并配合

其工作，確保安全作業(yè)。

9.4設(shè)備調(diào)試流程

9.4.1設(shè)備通電前的檢查。設(shè)備在通電調(diào)試前，需由相關(guān)人員對設(shè)備

的電源、電壓、參數(shù)設(shè)定等進行檢查，檢查無誤后通電調(diào)試。

9.4.2空運轉(zhuǎn)試驗。該試驗主要是為檢驗設(shè)備安裝精度的保持性，設(shè)

備的穩(wěn)固可靠性，傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常運行?？者\轉(zhuǎn)試

驗應(yīng)分布進行，由部件至組件、由組件至整機、由單機至全部生產(chǎn)線。

9.4.3負荷試驗。該試驗主要是為檢驗設(shè)備在一定負荷下的工作能力

以及各組成系統(tǒng)的運行是否安全和穩(wěn)定，同時檢查操作系統(tǒng)的靈活

性。

9.4.4精度試驗。調(diào)試人員在負荷試驗后按設(shè)備說明書的相關(guān)規(guī)定對

設(shè)備進行精度試驗，或?qū)μ貏e規(guī)定的檢查項目進行檢查。

9.5調(diào)試要求

調(diào)試人員應(yīng)嚴格按照調(diào)試流程進行調(diào)試，前一環(huán)節(jié)合格才可進入下一

環(huán)節(jié)。

9.6記錄設(shè)備調(diào)試情況

按實際發(fā)生情況，記錄設(shè)備調(diào)試情況并及時向上反饋調(diào)試進度。

第四章設(shè)備使用管理制度

1.設(shè)備使用基本原則

為確保設(shè)備合理使用，堅持實行“維護保養(yǎng)為主，檢修為輔”的原則,

嚴禁違章操作，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備綜合利用

率，特制定本規(guī)程。

2.正確使用設(shè)備

員工在獨立使用設(shè)備前，必須經(jīng)過對設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作、

維護要求等方面的技術(shù)知識教育和安全操作理論和實踐培訓(xùn)I,經(jīng)過考

試合格后，取得設(shè)備操作證后，才可上崗操作，如操作人員在培訓(xùn)期

間操作，必須有師傅給予現(xiàn)場指導(dǎo)。

3.定人定機制度

3.1對于重點及主要生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備使用部門應(yīng)嚴格規(guī)范崗位責(zé)任制,

實行定人定機，持證上崗，以確保正確使用設(shè)備和落實日常維護工作;

3.2定人定機名單由設(shè)備使用部門提出；

3.3多人操作的設(shè)備應(yīng)建立專人負責(zé)制度，由使用部門指定負責(zé)人并

組織進行該設(shè)備的使用與維護。

3.4定人定機名單審批后應(yīng)保持相對穩(wěn)定，確需變動的由使用部門

按上述規(guī)定重新辦理。

3.5為使定置管理制度促進設(shè)備管理工作的開展取得更好的效果，生

產(chǎn)車間制定每臺設(shè)備除操作工以外，維修人員、技術(shù)人員也列入定置

管理范圍內(nèi)，維修技術(shù)人員對所負責(zé)的設(shè)備及操作人員進行輔導(dǎo)。

4.操作人員在使用設(shè)備時要嚴格執(zhí)行“三好”“四會”“五項紀律”

要求。

4.1“三好”要求

4.1.1管好。

a）操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。

b）未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)。

c）非本設(shè)備操作人員，不準擅自使用。

d）操作者不能擅離工作崗位，確需離開須停機或交待同種設(shè)備的操

作人員給予暫代操作。如操作規(guī)程中有特殊規(guī)定要求，則按特殊規(guī)定

要求執(zhí)行。

4.1.2用好。

a）嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負荷使用。

b）不帶病運轉(zhuǎn)

c）不在設(shè)備本體上放置計量器具和工具等。

4.1.3修好。

a）保證設(shè)備按期修理，認真做好保養(yǎng)。

b）修理前主動反映設(shè)備情況。

c）修好后認真進行測試驗收。

4.2“四會”要求

在“三好”基礎(chǔ)上，還要做到“四會”，其具體要求是：

4.2.1會使用。

a）熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。

b）掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。

c）熟悉加工工藝。

4.2.2會保養(yǎng)。

a）保證設(shè)備內(nèi)外清潔。

b）熟悉掌握日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求。

c）按潤滑點正確地加油，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4.2.3會檢查。

a）設(shè)備開動前，會檢查操作機構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠，各潤滑

面是否良好。

b）設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。

c）設(shè)備停工時，會檢查問題并能做簡單的調(diào)整。

4.2.4會排除故障。

a）通過設(shè)備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異

常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。

b）根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決

的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。

4.3“五項紀律”要求

a）實行定人定機，憑操作證使用設(shè)備遵守安全操作規(guī)程；

b）經(jīng)常保持設(shè)備整潔，按規(guī)定加油保證設(shè)備合理潤滑；

c）遵守設(shè)備點檢、保養(yǎng)制度；

d）管好工具、附件不得遺失；

e）發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人

員檢查處理。

第五章設(shè)備維護保養(yǎng)管理制度

1.設(shè)備維護基本原則

設(shè)備維護工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則，把設(shè)備故障消滅在萌芽狀

態(tài)，保證設(shè)備的安全運行，為生產(chǎn)提供最佳狀態(tài)的生產(chǎn)設(shè)備。

2.設(shè)備維護

2.1設(shè)備維護的“四項要求”

a）整齊：工具、工件、附件放置整齊、設(shè)備零部件及安全防護裝置

齊全，線路、管道完整；

b）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、各部位無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電

現(xiàn)象，無積塵和垃圾；

c）潤滑：按時、按質(zhì)、按量加油、換油，保持油路暢通，合理潤

滑；

d）安全：按有關(guān)規(guī)定合理使用設(shè)備、精心維護、監(jiān)測異常，不出事

故。

2.2設(shè)備維護的類別及要求

設(shè)備維護也叫保養(yǎng)，本企業(yè)施行日常維護、一級維護、預(yù)防性維護。

2.3日常維護（或稱日常保養(yǎng)）

設(shè)備的日常維護包括每班和周末維護兩種，由操作者負責(zé)執(zhí)行。

2.3.1每班維護（或稱每班保養(yǎng)）

每班維護要求操作者在班前、班中、班后進行設(shè)備檢查和潤滑；班內(nèi)

嚴格按設(shè)備操作維護程序正確使用設(shè)備；按設(shè)備點檢、保養(yǎng)基準檢查

和保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常要及時處理，操作者不能排除的故障應(yīng)及時通

知維修人員給予檢修，屬重點及主要生產(chǎn)設(shè)備的，其操作工還應(yīng)按要

求填寫《保養(yǎng)記錄》，下班前對設(shè)備進行認真清掃和擦試，并進行必

要的除油、除污等操作。

2.3.2周末維護（或稱周末保養(yǎng)）

周末維護主要是要求在每周末和節(jié)假日前，對設(shè)備按設(shè)備維護“四項

要求”進行比較徹底的清掃，擦試和涂油。

2.4一級維護（或稱一級保養(yǎng)）

設(shè)備在累計運轉(zhuǎn)規(guī)定的臺時以后，原則上以三個月為周期，以操作工

為主，維修工為輔，按機型規(guī)定的內(nèi)容和要求，具體保養(yǎng)要求在保養(yǎng)

記錄的點檢、保養(yǎng)標(biāo)準中直觀體現(xiàn)，保養(yǎng)后的記錄，應(yīng)詳細填寫于《設(shè)

備日常保養(yǎng)記錄表》中。

2.4.1“一級保養(yǎng)”的主要內(nèi)容包括：

a、根據(jù)設(shè)備使用情況，進行部分零件的拆卸、清洗。

b、對設(shè)備的部分配合間隙進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

c、除去設(shè)備表面黃袍，油污。

d、檢查、調(diào)整潤滑油路，保持暢通、不泄漏。

e、擦拭設(shè)備表面灰塵。

2.4.2“一級保養(yǎng)”的主要目的：

a、使操作者逐步熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、掌握“三好”、“四會”。

b、減少設(shè)備的磨損，延長使用壽命。

c、排除設(shè)備的一般故障。

d、為安全生產(chǎn)任務(wù)創(chuàng)造條件。

2.5預(yù)防性維護（或稱二級保養(yǎng)）

設(shè)備的預(yù)防性維護，它是以操作工為輔，技術(shù)人員為主進行的維護工

作，設(shè)備使用部門應(yīng)按設(shè)備保養(yǎng)記錄、維修記錄等動態(tài)統(tǒng)計數(shù)據(jù)、分

析反映設(shè)備運行狀況及生產(chǎn)任務(wù)安排，制定設(shè)備定期維護計劃，申報

給機修車間，機修車間制定設(shè)備的定期維護計劃（可與中、大檢維修

計劃合并制定），原則上每半年進行一次二級保養(yǎng)和中、大規(guī)模的檢

維修工作，并由機修車間按計劃執(zhí)行。

a、拆卸部份設(shè)備部件、箱蓋及防護罩等，徹底清洗、擦試設(shè)備內(nèi)外。

b、檢查、調(diào)整各部位配合間隙、緊固松動部位、更換個別易損件。

c、清掃、檢查、調(diào)整電器線路及裝置（由維修電工負責(zé)）。

設(shè)備通過定期維護后必須達到：內(nèi)外清潔呈現(xiàn)本色、油路暢通、油標(biāo)

明亮、操作靈活、運轉(zhuǎn)正常，各性能達到標(biāo)準要求（如性能影響太大,

無法調(diào)整可申報進行中大規(guī)模停產(chǎn)檢維修）。設(shè)備定期維護其時間安

排盡量與設(shè)備計劃檢修綜合進行，維保人員要做好相應(yīng)的維保記錄。

第六章設(shè)備點檢、校驗管理制度

1.設(shè)備維護基本原則

通過設(shè)備點檢掌握設(shè)備運行狀態(tài)，維持并改善設(shè)備的工作性能，預(yù)防

安全事故發(fā)生，延長設(shè)備的使用壽命。

2設(shè)備點檢

2.1我司采取設(shè)備點檢類型

專業(yè)點檢由專業(yè)維修人員進行的設(shè)備監(jiān)測和故障診斷，一般要求每

周對關(guān)鍵設(shè)備進行點檢。

2.2設(shè)備點檢“五定”標(biāo)準

定點確定設(shè)備的點檢部位、項目以及點檢內(nèi)容

定人實行點檢責(zé)任制，確定點檢項目的負責(zé)人員及實施人員

定法制定設(shè)備點檢的具體方法，即采用感官點檢法還是電子設(shè)備

點檢法

定標(biāo)制定設(shè)備發(fā)生故障時的維修標(biāo)準

定時根據(jù)設(shè)備運行的具體情況以及設(shè)備重要程度確定設(shè)備點檢

的周期

3專業(yè)點檢要求

3.1機修車間負責(zé)構(gòu)建設(shè)備點檢范圍、確定點檢路線和點檢標(biāo)準。

3.2機修車間維修人員填寫“設(shè)備專業(yè)點檢記錄表”，分析故障原因

并制定相應(yīng)的檢維修方案。

3.3原則上要求每周進行點檢記錄，但可以加強點檢頻率，如：每日

一次設(shè)備專業(yè)點檢。

3.4安全技術(shù)部定期對點檢記錄進行抽查，發(fā)現(xiàn)漏填、虛假填制等情

況，及時上報。

第七章設(shè)備檢修管理制度

1.總則

設(shè)備計劃檢修制度是設(shè)備（包括管道）的檢查、維護及各種計劃管理

方面的組織與技術(shù)措施的總合，其目的是為了保證：

1.1預(yù)防設(shè)備的過早磨損和腐蝕，并經(jīng)常保持其良好的工作狀態(tài)；

1.2預(yù)防設(shè)備事故；

1.3根據(jù)與生產(chǎn)計劃相協(xié)調(diào)的檢修計劃進行修理工作；

1.4及時準備檢修必須的備件、材料、勞動力以便設(shè)備的停工時間縮

至最短；

1.5為順利的貫徹計劃檢修制度，安全技術(shù)部或車間設(shè)備技術(shù)人員應(yīng)

實現(xiàn)下列措施：

a）正確制定所屬設(shè)備的檢修標(biāo)準及驗收標(biāo)準、驗收辦法，檢修間隔期

與每次檢修（停車）的時間定額；

b）編制設(shè)備的技術(shù)說明書，備品備件一覽表，繪制備品備件圖紙及其

制造技術(shù)條件，并規(guī)定零件標(biāo)準及貯存定額；

c）制定檢修材料、人工、時間及費用等消耗定額；

d）進行設(shè)備的運轉(zhuǎn)，停臺的統(tǒng)計及運行記錄，并建立缺陷記錄及修理

記錄；

1.6擬定企業(yè)年度修理工作的組織及技術(shù)改造計劃。

2.設(shè)備計劃檢修的種類及內(nèi)容

計劃檢修工作主要是用新零件或修復(fù)舊零件定期更換磨損件，同時還

應(yīng)進行其他的工作，如換油、清洗設(shè)備油漆等，計劃檢修工作分為下

列三種：

小修：小修是以檢查為主的檢修可更換設(shè)備磨損及腐蝕了的零件來保

證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。小修的一般范圍包括：

a.在規(guī)定的修理時間內(nèi)拆換機械的個別部件；

b.更換部分磨損快的零件和部件；

c.清理、清洗零部件；

d.換油，調(diào)整部分機械，清除擴大間隙，緊固部分機件及其他工作等;

e.更換少量保溫層，填料、管墊、閥門等。

中修：中修是以拆換、修理為主的檢修或更換磨損與腐蝕了的零、部

件，并有清除設(shè)備的缺陷來保持設(shè)備的良好狀態(tài)。中修的一般范圍

包括：

a.更換部件的重要部件和零件及檢查有關(guān)的整個機械系統(tǒng)，同時也進

行全部小修工作（包括拆除零、部件的清洗）；

b.緊固所有機件，消除擴大了的間隙，換油、調(diào)整設(shè)備等；

c.更換部分保溫層、設(shè)備墊圈、管墊、閥門密封、填料盒，按規(guī)定進

行受壓容器的檢查。

大修：大修是全拆全修或更換設(shè)備磨損或腐蝕了的零部件，并達到安

裝時允許的公差，消除設(shè)備重大缺陷，進行設(shè)備的改裝等來恢復(fù)設(shè)備

的工作性能。大修的一般范圍包括：

A.機器全部拆開，檢查清洗，校正和調(diào)整整個設(shè)備，同時進行全部中

修工作；2.更換所有磨損了的零部件；

b.更換或修理設(shè)備的主要零件和配件（包括機架、機座），并檢查修

理與其有關(guān)的機械系統(tǒng)，必要時修理和重澆混凝土基礎(chǔ);

C.校正與調(diào)整整個設(shè)備，補強薄弱部件，加工工作平面，更換全部保

溫層;

d.改進設(shè)備和零件、部件的標(biāo)準化；

e.油漆與防腐部分全部恢復(fù)，保持原設(shè)備色彩。

2.1各種設(shè)備的計劃檢修內(nèi)容詳見設(shè)備維護、檢修規(guī)程。

2.2大修后的設(shè)備要進行空載和負荷試車，并將試車記錄納入檔案。

3.檢修計劃的編制與審批

3.1各相關(guān)部門、車間于每年1月份擬定下一年度設(shè)備的大、中修理

計劃報機修車間，機修車間審核、匯總，報總經(jīng)理審批，12月份返

回各部門、車間；

3.2各部門、車間每月25日前將下月的檢修計劃報機修車間，機修

車間審核匯總，報總經(jīng)理審批，本月底由機修車間下達月檢修計劃到

各部門、車間；

3.3具體組織實施檢修計劃時間由部門、車間根據(jù)具體情況安排；

4.檢修工作的組織管理

檢修前的準備工作

4.1大修理準備工作：應(yīng)在總經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，由機修車間具體負

責(zé)進行。中、小修準備工作應(yīng)在機修車間、車間主任的直接領(lǐng)導(dǎo)下,

由專業(yè)維修員具體負責(zé)進行；

4.2設(shè)備在移交檢修前，應(yīng)由操作人員進行清掃，清除臟物及塵土，

并由車間主任驗收，大修設(shè)備由機修車間驗收；

4.3檢修工作負責(zé)人應(yīng)在施工前準備好施工中所需備品備件及其他材

料，材料由生產(chǎn)計劃部根據(jù)材料計劃負責(zé)采購和保管（急需件和技

術(shù)要求復(fù)雜的由供銷部負責(zé)采購）；

4.4統(tǒng)一由機修車間審批檢修的材料計劃，備品備件由供銷部負責(zé)供

給；

5.5檢修工作負責(zé)人在施工前應(yīng)組織領(lǐng)導(dǎo)檢修工人學(xué)習(xí)施工技術(shù)、檢

修質(zhì)量標(biāo)準、檢修規(guī)程及安全技術(shù)；

5.6在檢修前（一般大修前半年，中修前一個月，小修前三天），機

修車間設(shè)備技術(shù)員應(yīng)召集有關(guān)人員對工具、設(shè)備、材料、勞動力準備

工作情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

5.7檢修負責(zé)人組織施工人員對施工現(xiàn)場全面檢查一次，消除施工中

可能發(fā)生的一切問題；

5.8生產(chǎn)車間檢修需動火，施工負責(zé)人或機修車間要向安全技術(shù)部申

請，經(jīng)批準發(fā)給動火證，才能實施。

6施工管理

6.1上述準備工作完成后，檢修負責(zé)人應(yīng)與車間主任辦理交接手續(xù)，

并按批準檢修時間進行停車。

6.2施工中，檢修負責(zé)人應(yīng)根據(jù)規(guī)定的技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準、修理規(guī)

程等嚴格監(jiān)督檢查質(zhì)量，促使檢修工作按項目、按進度實現(xiàn)檢修計戈I,

并對上述工作的完成情況負完全責(zé)任。

6.3已完成檢修工作的內(nèi)容，以及檢修前后的測量結(jié)果，應(yīng)詳細的記

入檢修記錄內(nèi)，這一工作應(yīng)由檢修負責(zé)人指定專人負責(zé)，并對記錄

進行重點的核對。在檢修記錄中，同時要記入未完成的工作或發(fā)現(xiàn)

的缺陷，并提出其特點、大小和部位以及對下次檢修的意見。

6.4設(shè)備檢修記錄、檢修原始記錄、驗收記錄均由機修車間負責(zé)整理

歸檔，并交一份給安全技術(shù)部存檔。

6.5檢修工作應(yīng)注意組織連續(xù)施工，除單臺設(shè)備外，一般均應(yīng)組織輪

修。第十四條.必須保持工地整潔，不需要的舊部件、廢料應(yīng)及時運

走。

6.6生產(chǎn)車間必須組織設(shè)備原操作人員參加修理與修理的監(jiān)督工作。

7竣工驗收與總結(jié)統(tǒng)計

7.1設(shè)備進行檢修后，應(yīng)按規(guī)定進行驗收。

A）大設(shè)備的小修及一般設(shè)備的中修，由生產(chǎn)車間主任會同設(shè)備技術(shù)員

及生產(chǎn)車間班組長、設(shè)備操作人員進行驗收；

b）主要設(shè)備的中修及一般設(shè)備的大修，由生產(chǎn)車間主任、生產(chǎn)調(diào)度部、

安全技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)員、檢修工作（施工）負責(zé)人組成驗收小組進

行驗收；

c）主要設(shè)備的大修及全公司、車間系統(tǒng)的停工檢修，由總經(jīng)理組織有

關(guān)部門進行驗收，必要時請上級機關(guān)派代表參加驗收。

7.2檢修設(shè)備的驗收，必須根據(jù)“檢修規(guī)程”及有關(guān)的規(guī)定文件為依

據(jù)，嚴格認真進行驗收。驗收不合格的設(shè)備應(yīng)重新返工至驗收合格為

止。

7.3驗收完畢，檢修負責(zé)人應(yīng)把有關(guān)檢修工作的資料及文件，交機修

車間設(shè)備員保存在設(shè)備檔案內(nèi)，分管設(shè)備的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)經(jīng)常檢查分析

檢修資料，從中吸取改進設(shè)備與檢修工作的依據(jù)。

7.4為了正確的統(tǒng)計與及時改進修理工作,生產(chǎn)車間的設(shè)備管理人員、

各檢修小組必須嚴格實行正確的記錄制度和分析統(tǒng)計制度。

第八章設(shè)備維護檢修規(guī)程（細則）

主要設(shè)備維修周期

維修類別

序號設(shè)備名稱

小修中修大修

原則12個

1破碎機按具體情況而定6-12個月月，最大期

限24個月

原則12個

2輸送螺旋按具體情況而定6-12個月月，最大期

限24個月

維修保養(yǎng)周期按具體要求執(zhí)行，原則上中修周期6

3裝藥機

個月，大修周期12個月。

原則12個

水、油相儲罐、油相溶化槽、

4按具體情況而定672個月月，最大期

發(fā)泡劑罐

限36個月

維修保養(yǎng)周期按具體要求執(zhí)行，原則上中修周期6

5包裝機組

個月，大修周期12個月。

原則12個

6輸送機按具體情況而定6-12個月月，最大期

限24個月

原則12個

7渦輪蝸桿減速機按具體情況而定12-24個月月，最大期

限48個月

原則12個

8擺針式減速機按具體情況而定12-24個月月，最大期

限48個月

水、油相輸送泵；水、油相

輸送泵；基質(zhì)輸送泵；乳膠

9輸送泵；發(fā)泡劑輸送泵；熱水按《民用爆炸物品專用設(shè)備運行維護標(biāo)準》執(zhí)行

罐離式離心輸送泵；粗乳器；

精乳器；敏化器；

1.破碎機

一、檢修周期

破碎機的大、中、小修檢修周期見附件表格。

二、檢修類別及內(nèi)容

2.1小修

2.1.1破碎機檢查狼牙齒磨損情況，彈簧是否斷裂，緊固各連接部

份；

2.1.2檢查各部軸承磨損情況，更換已磨損的軸承并清洗加油；

2.1.3檢查三角帶的磨損情況，主機架腐蝕、牢固情況；

2.1.4檢查防護罩是否完好、牢固；

2.1.5檢查各密封點是否有泄漏。

2.2中修

2.2.1包括小修內(nèi)容；

2.2.2更換已磨損的狼牙齒；

2.2.3查投料口磨損情況，進行修補刷漆。

2.3大修

2.3.1包括中修內(nèi)容；

2.3.2更換已損壞的狼牙齒、彈簧；

2.3.3校正主軸承位置，檢查、更換主軸軸承；

2.3.4更換三角帶。

三、檢修技術(shù)參考數(shù)據(jù)

3.1機身

3.1.1機身與機座校正，機座的縱向和橫向水平度不大于lmm/m；

3.1.2上下外殼焊接完好，應(yīng)無裂紋，上下外殼之間相互吻合。

3.2軸

3.2.1主軸不得有裂紋、溝痕等缺陷；

3.2.2軸頸表面粗糙度為1.6,配合H6/n5,直線度不大于0.1mm；

3.2.3錘軸不得有裂紋、溝痕等缺陷，錘軸下錘頭配合H6/h5直線

度不大于0.1mm,表面粗糙度為6.3。

3.3軸承

3.1.1滾動軸承的內(nèi)外圈工作面應(yīng)無坑疤、班點，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無

雜音；

3.3.2滾動軸承熱裝時，嚴禁用火焰直接加熱，可用100℃的機油

油浴軸承10—15分鐘組裝；

4.3.3軸與軸承內(nèi)圈一般采用H6/m5或H6/k5,軸承外圈與軸承座一

般采用K6/H5配合；

5.3.4錘頭與殼體之間距離應(yīng)保持18—20毫米之間。

四、試車及驗收

4.1試車

4.1.1空車試運行；

4.1.2試車前應(yīng)先清理機體內(nèi)外的雜物；

4.1.3用手盤動飛輪應(yīng)無卡死現(xiàn)象；

4.1.4空車運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無強烈震動、無松動，軸承溫度不超過60C,

電氣設(shè)施要求動作靈敏，電流不超過額定范圍。

4.2負荷試車：

4.2.1主軸活動運行平穩(wěn)；

4.2.2各封閉點應(yīng)無泄漏現(xiàn)象；

5.2.3原材料經(jīng)過破碎以后應(yīng)達到細度要求。

4.3驗收

檢修質(zhì)量符合本規(guī)程要求，紀錄齊全準確，試車合格，辦理驗收手續(xù),

移交生產(chǎn)。

五、完好標(biāo)準（設(shè)備能力評價）

5.1運轉(zhuǎn)正常，效能良好

5.1.1破碎能力、細度等滿足生產(chǎn)正常需要；

5.1.2滑潤油選用符合黑龍江海外民爆器材有限責(zé)任公司《設(shè)備潤

滑管理制度規(guī)定》軸承溫升W60C；

5.1.3運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強震動及異常聲響等現(xiàn)象。

5.2內(nèi)部機件無損壞，軸、狼牙齒等各部安裝配合，磨損極度限符

合規(guī)定.

5.2.1主體完整，投料口、出料口、安全罩等齊全好用；

5.2.2機體、機座穩(wěn)固，地腳螺栓和各連接螺栓應(yīng)緊固。

5.2.3機體周圍清潔，無泄漏，油漆完整。

5.3技術(shù)資料齊全、準確。

2.輸送螺旋

一、檢修周期

輸送螺旋的大、中、小修檢修周期見附件表格。

二、檢修類別及內(nèi)容

2.1中修

2.1.1檢查各連接緊固件，更換已損壞螺栓、螺帽等；

2.1.2檢查各密封點的泄漏情況，消除泄漏現(xiàn)象；

2.1.3潤滑部位按潤滑規(guī)程加注潤滑油；

2.1.4減速機解體更換磨損件；

2.1.5校正各傳運部位；

2.1.6兩次中修須整機油漆。

三、檢修技術(shù)參考數(shù)據(jù)

3.1根據(jù)本公司產(chǎn)品的性質(zhì)，在檢修現(xiàn)場需要氣割焊接時，必須首先

辦理動火手續(xù)，持安全技術(shù)部批準的動火通知，方能進行氣割、焊接;

3.2主軸

3.2.1直線度度為0.05mm；

3.3聯(lián)軸器

3.3.1找正允許誤差：徑向跳動WO.5mm；端面跳動WO.2mm；

3.3.2聯(lián)軸器的端面間隙1—2mm；

5.3.3拆卸應(yīng)用專用工具，不得敲打損傷。

四、試車與驗收

4.1試車前，檢查各緊固件是否可靠、緊固；

4.2各種防護裝置齊全穩(wěn)靠；

4.3各潤滑部位潤滑油應(yīng)符合規(guī)定；

4.4進、出料口位置適當(dāng)、牢靠；

4.5螺旋軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，膠皮裝配位置符合規(guī)定；

4.6空負荷試車一小時檢查

4.6.1減速機運轉(zhuǎn)情況應(yīng)無異常聲音和震動；

4.6.2動軸承溫度不大于70℃；

4.6.3各密封點不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。

4.6.4整機無異常震動和移位；

4.6.5檢修質(zhì)量符合要求，檢修記錄齊全、準確，加負荷試車符合上

述要求，即可按規(guī)定移交生產(chǎn)。

3.裝藥機（說明書檔案號：8-6-15）

一、檢修類別、內(nèi)容及周期

位置頻率內(nèi)容

每日確保所有潤滑器已注滿油且設(shè)置正確

每日檢查鏈條潤滑器的油位，根據(jù)需要重新注油

檢查潤滑

檢查擠出機減速器齒輪箱的油位，根據(jù)需要重新

油區(qū)域每日

注油

每日檢查氣體準備模塊，根據(jù)需要進行氣體排出

檢查每個每日從外觀上檢查沖床安裝螺絲是否緊固

剪切器每日確保刀具鋒利。如有必要，請修磨或更換刀片

每日確保進料區(qū)冷卻水正在流動，且水流正常

檢查冷卻

每日檢查進料區(qū)外殼的溫度

系統(tǒng)

每日檢查機筒區(qū)外殼的溫度

剪片推桿：檢查以確保其安裝牢固。請確保緊固

每周

氣缸螺桿上的螺母

檢查剪切剪片導(dǎo)軌：確保所有螺絲緊固，且所有組件均安

每周

器項目裝牢固

每周沖床：檢查螺絲是否緊固

每周澆口軸心點和連桿：檢查所有螺釘是否緊固

擠出機裝每周在擠出機平穩(wěn)運行期間，檢查進料區(qū)澆鑄的溫度

配項目每周在擠出機平穩(wěn)運行期間，確保壓力指示器正常工

作

在擠出機平穩(wěn)運行期間，觀察外來材料的電動機

每周

內(nèi)殼狀態(tài)

在計劃停機期間，檢查所有保護裝置是否就位、

每周

功能是否完善以及是否安全

在計劃停機期間，檢查是否已張貼所有安全標(biāo)志

每周

且清晰可辨

齒輪箱單

每周

元檢查擠出機齒輪減速器外殼是否有任何漏油跡象

在擠出機減速器齒輪箱中，移除油位塞并檢查潤

每月

滑油的油位

潤滑區(qū)域在擠出機平穩(wěn)運行期間，查找擠出機傳動電動機

每月中的密封處是否漏油，偵聽軸承和齒輪是否出現(xiàn)

異常噪音

輪盤的中

每月

間支柱用潤滑脂潤滑輪盤的中間支柱

推進外殼每季向推進外殼軸承添加兩盎司NLGI登記#2鋰基潤滑

軸承度脂

每季

剪切器項度檢查剪片沖床

目每季

度檢查導(dǎo)軌末端是否有毛刺，螺絲是否緊固

每季

度檢查沖床是否有毛刺和磨損

每季

度檢查所有軸心螺釘、連桿和電刷是否磨損

每季

度檢查沖床氣缸

每季

度檢查刀具氣缸安裝螺絲和刀具刀片是否緊固

每季

度檢查澆口接觸表面是否有毛刺

每季

度檢查剪片成型模具是否磨損

每季

度檢查帶剪片或規(guī)尺的剪片通道是否磨損

每季

度檢查所有氣管和軟管是否泄露或破損

每季在擠出機減速器齒輪箱中，更換潤滑油（或每運

度行1500小時）

擠出機項每季

目度在計劃停機期間，從外觀上檢查齒輪狀態(tài)

每季在計劃停機期間，清潔油槽并檢查其中是否有金

度屬顆粒

每季

度在計劃停機期間，檢查進料區(qū)的密封和電刷狀態(tài)

每季在計劃停機期間，清潔機筒，檢查是否存在裂縫

度或其他問題

在計劃停機期間，全面清理齒輪箱推力軸裝配中

每季

的進料螺桿所在區(qū)域，并重新潤滑進料螺桿的柄

度

及其鍵槽

每季在計劃停機期間，檢查每個機筒加熱器區(qū)域的加

度熱器電阻

每季

度從外觀上檢查電源連接是否出現(xiàn)熱積聚或電弧

每季

度校準壓力指示器/控制器

每季在計劃停機期間，檢查安全設(shè)備和超載設(shè)備是否

度正常工作

每季在擠出機平穩(wěn)運行期間，檢查電動機是否震動過

度度

每季在擠出機平穩(wěn)運行期間，使用測試設(shè)備（如果可

度用）記錄軸承噪音級別

每季在擠出機平穩(wěn)運行期間，檢查/記錄進料螺桿是否

度偏離齒輪箱和進料區(qū)

每季在擠出機平穩(wěn)運行期間，檢查進料區(qū)水流是否正

度常

每季在擠出機平穩(wěn)運行期間，檢查機筒加熱器的安培

度數(shù)

每季檢查整個機器內(nèi)的螺絲和螺釘，然后根據(jù)需要進

度行更換

整機

每季如果螺絲和螺釘出現(xiàn)磨損或丟失，請在控制箱門

度上貼上正確的安全說明性標(biāo)簽

每半更換電氣控制箱和HMI用戶界面箱中的硅膠干燥

年劑袋

更換電氣控制柜和HMI用戶界面箱中的泡沫腐蝕

其他每年

抑制劑

更換氣體過濾器、油霧分離器和水分離器中的過

每年

濾器元件

清潔擠出機推力軸軸承的潤滑脂管道，并用NLGI

每年

級別#2鋰基潤滑脂重新裝滿軸承槽

每年在計劃停機期間，潤滑電動機軸承

在計劃停機期間，確保電動機導(dǎo)管分線匣中的絕

每年

擠出機緣膠帶

每年在計劃停機期間，檢查保護裝置是否穩(wěn)固就位

每年在計劃停機期間，查找進料區(qū)是否有過度磨損

每年在計劃停機期間，測量/記錄直徑間隔的機筒內(nèi)徑

每年在計劃停機期間，從外觀上檢查進料螺桿和機筒

是否有裂痕、破裂等

在計劃停機期間，估算進料螺桿和機筒的清潔程

每年

度

在計劃停機期間，檢查所有探熱針/RTD是否就位

每年

以及加熱器接線端連接是否正常

在計劃停機期間，測量加熱器電阻及其接地電阻

每年

（歐姆）

每年在計劃停機期間，更換機筒蓋上所有需要的螺絲

在計劃停機期間，檢查超壓設(shè)備（防爆膜、壓力

每年

控制器）是否正常工作

每年在計劃停機期間，驗證指示器/控制器的壓力校準

在計劃停機期間，檢查加熱和驅(qū)動電源連接是否

每年

緊固

每年在計劃停機期間，驗證所有接地連接的連通性

每年在計劃停機期間，檢查所有溫度控制器是否校準

在計劃停機期間，驗證驅(qū)動電位計電阻是否穩(wěn)定

每年

增長，而不是從零異常增長到滿刻度值

在計劃停機期間，在計劃停機期間，檢查驅(qū)動器

每年

加速情況。設(shè)置10秒為最小值

每年在計劃停機期間，檢查所有插座是否接地

在擠出機平穩(wěn)運行期間，查找墊圈接縫處是否漏

每年

油

在擠出機平穩(wěn)運行期間，檢查機筒溫度和壓力調(diào)

每年

節(jié)器

在擠出機平穩(wěn)運行期間，確定進料螺桿輸出數(shù)據(jù)

每年

庫

4.水相儲罐、油相熔化槽、油相儲罐、發(fā)泡劑罐

一、維護檢修周期

水相儲罐、油相熔化槽、油相儲罐、發(fā)泡劑罐的大、中、小修檢修周

期見附件表格

二、維護檢修類別及內(nèi)容

2.1小修

2.1.1檢查各連接緊固件，更換已損壞螺栓、螺帽等；

2.1.2檢查各潤滑部分，加注潤滑油；

2.1.3檢查各密封情況，消除