河南省直第三人民醫(yī)院西院區(qū)綜合樓改建項(xiàng)目深基坑工程專項(xiàng)施工方案編制：審核：審批：中國建筑第八工程局有限公司二零二三年七月更多免費(fèi)資料請關(guān)注微信公眾號：匯標(biāo)建筑目錄TOC\o"1-3"\h\u4230第一章工程概況 198321.1工程概述 1316841.2設(shè)計(jì)概況 1167261.3水文、地質(zhì)、管線情況 8162831.3.1地基土巖性分布特征 8143511.3.2場地水文地質(zhì)條件 1052151.3.3基坑周邊環(huán)境情況 10149631.4管理目標(biāo) 11217181.4.1質(zhì)量管理目標(biāo) 11213841.4.2安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 1266121.4.3環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo) 1215355第二章編制依據(jù) 134652.1圖紙及現(xiàn)場勘探資料 13187172.2現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 134033第三章施工計(jì)劃 15290363.1施工進(jìn)度計(jì)劃 15189723.2施工部署 15111753.2.1施工平面部署 15220513.2.2總平面布置 16295753.3資源配置計(jì)劃 23261763.3.1主要材料計(jì)劃 2323303.3.2施工機(jī)械配備計(jì)劃 24236583.3.3測量設(shè)備配備計(jì)劃 2526643第四章施工工藝技術(shù) 26186184.1支護(hù)樁施工 2678274.1.1設(shè)計(jì)概況 26280484.1.2施工準(zhǔn)備 32100324.1.3支護(hù)樁施工方案 33322514.1.4旋挖成孔灌注樁施工過程中防止樁間土流失措施 45185044.2高壓旋噴樁施工方案 45123534.2.1設(shè)計(jì)概況 46191764.2.2施工準(zhǔn)備 47198914.2.3施工工藝及技術(shù)措施 48117114.3三軸攪拌樁施工施工 52292464.3.1設(shè)計(jì)概況 52238154.3.2施工方法及技術(shù)措施 533354.4降排水施工 55323194.4.1設(shè)計(jì)概況 56171554.4.2降排水施工部署 5659324.4.3管井施工 57296324.5冠梁施工 60208694.5.1冠梁概況 6086164.5.2冠梁施工工藝流程 61269134.5.3冠梁施工工藝要點(diǎn) 61200954.6網(wǎng)噴混凝土施工 621834.6.1網(wǎng)噴混凝土設(shè)計(jì)概況 62169014.6.2施工工藝 63146964.6.3施工方法 6360944.7預(yù)應(yīng)力錨索施工 6529744.7.1設(shè)計(jì)概況 65115454.7.2施工安排 6651424.7.3工藝流程 66302724.8立柱、支撐施工 69240794.8.1設(shè)計(jì)概況 69165574.8.2施工工藝流程 74153334.8.3支撐拆除 77210444.9棧橋施工 78208684.9.1棧橋設(shè)計(jì)概況 7962054.9.2施工工藝流程 7933354.10土方施工 81235354.10.1工程概況及施工部署 8198884.10.2主要施工工序 85145234.10.3土方開挖方案 8588494.10.4土方開挖注意事項(xiàng) 85247184.11室外污水管網(wǎng)改遷 86246544.11.1工程概況 86285024.11.2總體施工思路 8794944.11.3安全文明施工 8829245第五章施工安全保護(hù)措施 90150495.1組織措施 9080825.1.1建立完善的安全保證體系 9027185.1.2建立健全的保障機(jī)制 90161805.2技術(shù)措施 90149675.2.1充分做好基坑排水措施 91202355.2.2支護(hù)樁變形監(jiān)測 93189155.2.3縱向邊坡防護(hù)措施 9332215.2.4防邊坡失穩(wěn)措施 93215095.2.5垂直吊運(yùn)保護(hù)措施 9350095.2.6雨季防排水措施 9415415.3監(jiān)測監(jiān)控措施 948475.4基坑安全巡視 9755565.5環(huán)境管理措施 100264125.6季節(jié)性施工措施 10188315.6.1鋼筋工程 101174745.6.2混凝土工程 102314755.6.3塔吊管理措施 102320935.6.4臨電安全措施 10221338第六章施工管理及作業(yè)人員配備及分工 10419576.1項(xiàng)目管理人員 10477316.2專職安全管理人員 107321676.3勞務(wù)人力資源安排 108321606.4特種作業(yè)人員 10819365第七章驗(yàn)收要求 110156077.1驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 110182547.1.1降水井質(zhì)量檢查驗(yàn)收 110317647.1.2冠梁檢查驗(yàn)收 110220957.1.3支護(hù)樁質(zhì)量檢查驗(yàn)收 111169387.1.4基坑土方開挖檢查驗(yàn)收 11287997.1.5高壓旋噴樁驗(yàn)收 11272007.1.6三軸攪拌樁驗(yàn)收 11337607.1.7“三檢制度”落實(shí) 114191267.1.8監(jiān)理檢查驗(yàn)收制度 1144967.2現(xiàn)場試驗(yàn)管理要求和質(zhì)量保證措施 114263837.2.1保證進(jìn)場批次和數(shù)量的準(zhǔn)確 114289877.2.2試驗(yàn)工作流程 116226107.2.3臺賬管理 116152737.3見證取樣和送檢工作 11629407.3.1見證取樣和送檢項(xiàng)目 11790677.3.2取送樣要求 11798837.4現(xiàn)場質(zhì)量控制 117226607.5儀器設(shè)備的管理 118314987.6試驗(yàn)管理工作會 119273057.7驗(yàn)收人員 11922119第八章應(yīng)急處置措施 120252968.1應(yīng)急工作原則 12041828.2應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 12026718.2.1應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組分工 120254308.2.2領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé) 121218848.2.3急救電話 122198868.2.4應(yīng)急救援值班管理制度 12260588.2.5救援路線 12242428.2.6應(yīng)急物資 12284368.3預(yù)防措施、救援措施與預(yù)警 124162378.3.1總體預(yù)防措施 124292728.3.2應(yīng)急救援措施 124304668.3.3預(yù)警 126305828.3.4信息報(bào)告與處置 127221958.4應(yīng)急響應(yīng) 128131508.4.1應(yīng)急響應(yīng)分級 12865618.4.2應(yīng)急處理的基本原則 128286068.4.3應(yīng)急救援程序 12965688.4.4應(yīng)急行動及現(xiàn)場緊急處置 1296008.4.5應(yīng)急避險(xiǎn) 13049778.5應(yīng)急結(jié)束與信息發(fā)布 130172418.5.1應(yīng)急結(jié)束 130317358.5.2信息發(fā)布 130254228.5.3獎懲 131315238.6事故調(diào)查及原因分析 13114768.7應(yīng)急救援工作的恢復(fù) 13131862第九章計(jì)算書及相關(guān)施工圖紙 133第一章工程概況1.1工程概述河南省直第三人民醫(yī)院西院區(qū)綜合樓改建工程建設(shè)地點(diǎn)位于河南省鄭州市中原區(qū)伏牛路198號河南省直第三人民醫(yī)院西院區(qū)院內(nèi)，建筑面積5.94萬平方米，其中地上14層，建筑面積3.63萬平方米，地下4層，建筑面積2.31萬平方米，建設(shè)內(nèi)容包括門急診、醫(yī)技、病房、保障用房、地下停車等，設(shè)置床位442張。本工程基坑開挖深度為自然地面下11.20m-24.20m,基坑側(cè)壁安全等級為一級，根據(jù)基坑周邊環(huán)境、開挖深度、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，結(jié)合本地區(qū)目前較成熟的作業(yè)設(shè)備方法，基坑支護(hù)采用鋼筋混凝土排樁+帷幕+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+錨索的混合支護(hù)結(jié)構(gòu)，管井降水。圖1.1-1原有建筑物平面圖1.2設(shè)計(jì)概況本工程深基坑設(shè)計(jì)概況如下：圖1.2-1基坑設(shè)計(jì)平面圖圖1.2-2護(hù)坡樁平面布置圖基坑支護(hù)設(shè)計(jì)各剖面圖如下：圖1.2-31-1剖面圖1-1剖面采用?1200＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=36.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1300*1000現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長25m。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。錨桿采用9道全粘結(jié)錨桿，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線圖1.2-42-2剖面圖2-2剖面采用?1200＠1600mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=36.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1300*1000現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長25m。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。錨桿采用8道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。圖1.2-53-3剖面圖3-3剖面北側(cè)采用?800＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=19.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)900*700現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。3-3剖面南側(cè)采用?1000＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=25.2m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1100*800現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長15.2m。錨桿采用7道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。圖1.2-54a-4a(4b-4b)剖面圖4a-4a(4b-4b)剖面北側(cè)采用?800＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=19.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)900*700現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。錨桿采用3道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。4a-4a(4b-4b)剖面南側(cè)采用?1200＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=31.8-36m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1300*1000現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長20.8-25m。錨桿采用8道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。圖1.2-64c-4c剖面圖4c-4c剖面北側(cè)采用?800＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=19.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)900*700現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。錨桿采用3道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。4c-4c剖面南側(cè)采用?1200＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=29.2-31.8m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1300*1000現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長18.2-19.2m。錨桿采用6道錨索，錨桿配筋第1-3道、第6道采用3S15.2鋼絞線，第4-5道采用4S15.2鋼絞線。 圖1.2-75-5剖面圖5-5剖面西側(cè)采用?800＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=19.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)900*700現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。5-5剖面東側(cè)采用?1000＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=25.2-28.4m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1100*800現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長15.2-18.4m。錨桿采用7道錨索，錨桿配筋第1-6道采用4S15.2鋼絞線，第7道采用3S15.2鋼絞線。1.3水文、地質(zhì)、管線情況1.3.1地基土巖性分布特征本工程土層分布情況見下圖表1.3-1所示。表1.3-1土層分布情況表層數(shù)土層平均厚度（m）重度（KN/m3）粘結(jié)力(KPa)內(nèi)摩擦角（度）承載力(Kpa)1雜填土1.215.005.0011.00-1-1素填土1.1316.006.5015.001002粉土6.4316.509.9119.661703粉砂夾粉土5.3717.109.8520.111903-1粉質(zhì)黏土1.5418.0026.9216.181704粉質(zhì)黏土5.0917.2027.2617.831905粉質(zhì)黏土3.2719.2027.516.241706粉質(zhì)黏土5.0319.2028.8019.602107粉質(zhì)黏土10.3318.9331.5019.602008粉質(zhì)黏土11.5619.1133.3021.502201、地形地貌擬建場地地貌單元屬于擬建場地地貌單元屬黃河沖洪積平原。地形平坦，場地最大高差約0.30m。2、地層概況:與基坑支護(hù)和降水有關(guān)的地層情況描述如下：在勘探深度范圍內(nèi)將地層共分為11層，主要為第四系沖積填土、粉砂、粉土、粉質(zhì)黏土。第1-1層，雜填土（Q4ml）:褐黃色、褐灰色,松散，以粉土為主,有水泥塊、磚塊等建筑垃圾。場區(qū)普遍分布。第1層，素填土（Q4ml）:褐黃色,稍濕,稍密.以粉土為主,見少量磚頭碎屑。場區(qū)普遍分布。第2層，粉土（Q4al）：褐黃色,稍濕,中密.有黃色斑點(diǎn),少量姜石,局部砂質(zhì)含量高.干強(qiáng)度低,韌性低,無光澤反應(yīng),搖振反應(yīng)迅速。場區(qū)普遍分布。第3層，粉砂夾粉土（Q3al+pl）:褐黃色,稍濕,中密-密實(shí).主要成分為長石、石英,砂質(zhì)不純,局部夾粉土。場區(qū)普遍分布。第3-1層，粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）:褐黃色,可塑.有青灰色斑紋,偶見姜石.干強(qiáng)度中,韌性中,稍有光澤,搖振反應(yīng)無。場區(qū)普遍分布。第4層，粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）:黃褐色,可塑-硬塑.有黃色斑點(diǎn)及灰色斑紋,有姜石,粉粒含量高,局部相變?yōu)榉弁?干強(qiáng)度低,韌性低,無光澤反應(yīng),搖振反應(yīng)迅速。場區(qū)普遍分布。第5層，粉質(zhì)黏土（Q3al+pl）:黃褐色,可塑.有黑色錳質(zhì)斑點(diǎn),有少量鈣質(zhì)結(jié)核,局部粉粒含量高.干強(qiáng)度中,韌性中,切面稍光滑,無搖振反應(yīng)。場區(qū)普遍分布。第6層，粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）:黃褐色,硬可塑.有較多黑色錳質(zhì)斑點(diǎn)及青灰色斑紋,有較多鈣質(zhì)結(jié)核,粒徑約1-8cm,局部膠結(jié),巖芯呈柱狀,膠結(jié)位置主要在25m上下及28m上下,膠結(jié)層厚度約30-50cm.干強(qiáng)度中,韌性中,切面稍光滑,無搖振反應(yīng)。場區(qū)普遍分布。第7層，粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）:黃褐色,可塑-硬塑.有黃色斑點(diǎn)及灰色斑紋,有少量姜石,粉粒含量高,局部相變?yōu)榉弁?干強(qiáng)度中,韌性中,稍有光澤,搖振反應(yīng)無。場區(qū)普遍分布。第8層，粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）:黃褐色-黃棕色,可塑-硬塑.有較多黑色錳質(zhì)斑點(diǎn)及黃灰斑,有少量姜石,局部粉粒含量高,相變?yōu)榉弁?干強(qiáng)度中,韌性中,稍有光澤,搖振反應(yīng)無。場區(qū)普遍分布。第9層，粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）:黃棕色,硬塑.有較多黑色錳質(zhì)斑點(diǎn)及黃灰斑,有少量鈣質(zhì)結(jié)核,局部粉粒含量高.干強(qiáng)度中,韌性中,稍有光澤,搖振反應(yīng)無。該層未穿透，最大揭露深度為65.0m。1.3.2場地水文地質(zhì)條件擬建場地在勘探深度范圍內(nèi)，本場地地下水初見水位埋深20.0m，地下水穩(wěn)定水位埋深為20.5-21.0m左右，穩(wěn)定水位埋深在標(biāo)高101.5m左右，地下水類型為潛水，一般水位年變幅2.0m左右。近3～5年中較高水位標(biāo)高為104.0m，歷史最高水位為13.0m。1.3.3基坑周邊環(huán)境情況基坑周邊環(huán)境詳細(xì)情況：場地位置周邊環(huán)境基坑?xùn)|側(cè)距離基坑下口線10.3m為已建6F磚混住宅樓；距離基坑下口線13.6m為已建5F/7F住宅；且該側(cè)坡頂外預(yù)留醫(yī)院臨時(shí)人工通道。基坑南側(cè)距離基坑下口線12.0m為已建13F/-1F病房樓,采用鉆孔成孔灌注樁基礎(chǔ)；該側(cè)分布有氧氣、電力設(shè)備，詳見周邊管線平面布置圖。基坑西側(cè)距離基坑下口線12.1m為已建6F磚混住宅樓；距離基坑下口線12.1m為已建1F-3F住宅。基坑北側(cè)距離基坑下口線最近7.6m為紅線，紅線外為隴海西路。該側(cè)分布有給水、污水，詳見周邊管線平面布置圖?；又苓吂芫€詳細(xì)情況：如圖基坑北側(cè)、東側(cè)為埋深約0.6m給水管，基坑北側(cè)、基坑內(nèi)為已廢棄污水管埋深約1.7m，基坑西側(cè)為2.5m高氧氣管，基坑?xùn)|側(cè)為4.5m高急重癥架空排管。圖1.3-1基坑周邊管網(wǎng)布置平面圖1.4管理目標(biāo)1.4.1質(zhì)量管理目標(biāo)達(dá)到國家現(xiàn)行有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保河南省優(yōu)質(zhì)工程。1.4.2安全生產(chǎn)管理目標(biāo)不發(fā)生人員傷亡事故，揚(yáng)塵污染防治達(dá)到《河南省建筑施工現(xiàn)場揚(yáng)塵防治管理暫行規(guī)定的通知》、《鄭州市控制揚(yáng)塵污染工作方案》、《鄭州市建筑工地?fù)P塵污染綜合治理標(biāo)準(zhǔn)》的要求，確保獲得“河南省安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地”稱號。1.4.3環(huán)境保護(hù)管理目標(biāo)確保獲得河南省綠色施工示范工程。1.4.4工期目標(biāo)確保年底±0節(jié)點(diǎn)完成。

第二章編制依據(jù)2.1圖紙及現(xiàn)場勘探資料1、河南省直第三人民醫(yī)院西院區(qū)綜合樓改建項(xiàng)目基坑支護(hù)、降水工程設(shè)計(jì)施工圖2023年6月版。2、《河南省直第三人民醫(yī)院西院區(qū)綜合樓改建巖土工程勘察報(bào)告》（詳勘階段）河南卓越建設(shè)工程有限公司。3、河南省直第三人民醫(yī)院西院區(qū)綜合樓改建項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。2.2現(xiàn)行有關(guān)國家、行業(yè)、地方規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)類別名稱編號國家、行業(yè)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》(住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)〔2018〕31號）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007－2011《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50497-2021《復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50739-2011《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-2012《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2022《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《三軸水泥攪拌樁帷幕技術(shù)規(guī)程》DBJ4/T145-2015《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-2013《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JGJ311-2013《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》JGJ111-2016《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

第三章施工計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主要求、基坑支護(hù)及降水方案設(shè)計(jì)并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程工期計(jì)劃如下：表3.1-1施工進(jìn)度計(jì)劃部位施工內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間綜合樓地下室支護(hù)樁施工2023.07.202023.08.10高壓旋噴樁施工2023.07.262023.08.15三軸攪拌樁施工2023.07.262023.08.15地下二層以上土方開挖2023.08.052023.08.20工程樁施工、降水施工、第一道支撐施工2023.08.212023.09.25土方開挖、第二道支撐施工2023.09.262023.10.20底板墊層及防水卷材施工2023.10.252023.11.08底板施工2023.11.012023.11.16地下四層施工（第二道支撐拆除）2023.11.102023.11.25地下三層施工（第一道支撐拆除）2023.11.202023.12.05地下二層施工2023.12.062023.12.18地下一層施工2023.12.192023.12.303.2施工部署3.2.1施工平面部署支護(hù)施工階段擬在場地內(nèi)布置2個鋼筋籠加工區(qū)，以滿足生產(chǎn)需要，在基坑周邊設(shè)置夜間照明，保證基坑內(nèi)照明全覆蓋，在泥漿坑處均設(shè)置隔離措施，根據(jù)樁基機(jī)械運(yùn)輸需要，對路面進(jìn)行硬化，設(shè)置4m寬施工道路。場地平面布置如圖3.2-1所示。圖3.2-1場地布置圖本工程土方開挖擬確定1家土方、2家樁基、1家支護(hù)、1家降水隊(duì)伍?？傮w豎向施工過程分為五個階段：階段施工內(nèi)容第一階段支護(hù)樁、高壓旋噴樁、三軸攪拌樁施工階段第二階段土方開挖、錨噴施工階段第三階段降水井、格構(gòu)柱、棧橋、第一道支撐施工階段第四階段土方開挖、棧橋、第二道支撐施工階段第五階段基坑清槽3.2.2總平面布置結(jié)合本工程設(shè)計(jì)及現(xiàn)場特點(diǎn)，通過對土方開挖及外運(yùn)、支護(hù)、樁基、降水井的工程量分析并綜合考慮機(jī)械投入、每日工作時(shí)間段、施工出入口、施工道路、土方運(yùn)距、各分項(xiàng)工程所投入的勞務(wù)隊(duì)伍數(shù)量、能力等因素，對本工程深基坑施工進(jìn)行了詳細(xì)的部署和策劃。本工程深基坑施工整體流程：施工準(zhǔn)備灌注樁施工高壓旋噴樁施工三軸攪拌樁施工土方分層開挖錨噴冠梁施工降水井、格構(gòu)柱施工棧橋、第一道支撐施工土方開挖棧橋、第二道支撐施工土方開挖第一階段支護(hù)樁、高壓旋噴樁、三軸攪拌樁施工階段。共投入6臺三一重工SR110旋挖鉆機(jī)。灌注樁施工完成后投入3臺xpb-20b高壓旋噴樁機(jī)和3臺LH805三軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。施工順序如圖中箭頭所示。圖3.2-2灌注樁施工順序第二階段土方開挖、錨噴施工階段土方施工由南往北進(jìn)行后退式開挖，同時(shí)在基坑?xùn)|西兩側(cè)修筑出土坡道，隨開挖深度同步進(jìn)行冠梁和冠梁上擋土墻以及錨索、噴護(hù)的施工。圖3.2-3土方開挖第一階段路線圖3.2-4土方開挖第二階段路線開挖標(biāo)高在-13.4米時(shí)，將東側(cè)的坡道進(jìn)行挖除。圖3.2-5土方開挖第三階段路線第三階段降水井、格構(gòu)柱、棧橋、第一道支撐施工圖3.2-6降水井布置圖圖3.2-7立柱平面布置圖圖3.2-8土方開挖第四階段路線圖3.2-9第一道支撐平面布置圖第四階段土方開挖、棧橋、第二道支撐施工圖3.2-10第二道支撐平面布置圖土方分層開挖，進(jìn)行棧橋施工，土方開挖路線如圖。圖3.2-11土方開挖第五階段路線第五階段，預(yù)留30cm土層，人工清至槽底。依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，委托第三方檢測機(jī)構(gòu)全程進(jìn)行基坑監(jiān)測、支護(hù)結(jié)構(gòu)檢測及降水水位監(jiān)測。圖3.2-12基坑監(jiān)測點(diǎn)平面布置圖3.3資源配置計(jì)劃3.3.1主要材料計(jì)劃序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋C28871.63t支護(hù)樁鋼筋2C25203.49t3C2017.94t4C148.89t5A12106.73t6A1056.42t7混凝土C308200方支護(hù)混凝土8鋼筋A(yù)616.34t鋼筋網(wǎng)9C1410t加強(qiáng)筋10錨桿4s15.245154m鋼絞線113s15.23420m鋼絞線12噴護(hù)C207711方噴射混凝土13水泥P.042.52000t高壓旋噴樁144070t三軸攪拌樁3.3.2施工機(jī)械配備計(jì)劃序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1旋挖鉆機(jī)SR1106臺國產(chǎn)2017.540kw良好支護(hù)樁2高壓旋噴xpb-20b3臺國產(chǎn)202122kw良好高壓旋噴樁3攪拌樁機(jī)LH8053臺國產(chǎn)202155kw良好三軸攪拌樁4泥漿外運(yùn)車福田8輛國產(chǎn)2018.5/良好支護(hù)樁5電焊機(jī)AX30010臺國產(chǎn)2018.315kw良好鋼筋籠制作6對焊機(jī)UN-10010臺國產(chǎn)2018.375kw良好鋼筋籠制作7鋼筋切斷機(jī)J3G38臺國產(chǎn)2018.25kw良好鋼筋籠制作8汽車吊25噸8臺中聯(lián)2018.5/良好支護(hù)樁9挖掘機(jī)2208臺三一2018.6/良好土方開挖10運(yùn)輸卡車福田50臺國產(chǎn)2021.3/良好土方開挖11電焊機(jī)BX6型10臺國產(chǎn)2021300A良好錨噴作業(yè)12注漿機(jī)UBJ-2型5臺溫州20175.5KW良好13攪拌機(jī)UJW2006臺浙江20175.5KW良好14混凝土噴射機(jī)HPC-V型2臺江蘇2018/良好15液壓鉆機(jī)MGJ-502臺良好16汽車式鉆機(jī)GSD-II型5臺天津2018/良好鉆井17千斤頂/4臺山東2018/良好張拉3.3.3測量設(shè)備配備計(jì)劃序號器具名稱品牌規(guī)格型號數(shù)量單位備注1全站儀徠卡TS09PLUS12臺自有2水準(zhǔn)儀天寶DINI032臺自有3水準(zhǔn)標(biāo)尺TrimbleLD22幅自有4水準(zhǔn)儀/測微器蘇州一光DSZ2/FS12臺自有5全站儀LeicaTM502臺施工監(jiān)測6水準(zhǔn)儀天寶DINI034臺施工監(jiān)測7水位計(jì)SWJ-80SWJ-802臺施工監(jiān)測說明：設(shè)備根據(jù)工序轉(zhuǎn)換及工作面條件適時(shí)調(diào)整數(shù)量，且有足夠的儲備滿足施工需求。

第四章施工工藝技術(shù)4.1支護(hù)樁施工4.1.1設(shè)計(jì)概況本工程深基坑設(shè)計(jì)概況如下：圖4.1-1基坑設(shè)計(jì)平面圖基坑支護(hù)設(shè)計(jì)各剖面圖如下：圖4.1-21-1剖面圖1-1剖面采用?1200＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=36.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1300*1000現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長25m。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。混凝土面層：網(wǎng)噴采用100厚C20噴射混凝土面層，內(nèi)配A6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片，加強(qiáng)筋采用C14鋼筋。錨桿采用9道全粘結(jié)錨桿，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。圖4.1-32-2剖面圖2-2剖面采用?1200＠1600mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=36.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1300*1000現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長25m。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m?；炷撩鎸樱壕W(wǎng)噴采用100厚C20噴射混凝土面層，內(nèi)配A6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片，加強(qiáng)筋采用C14鋼筋。錨桿采用8道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。圖4.1-43-3剖面圖3-3剖面北側(cè)采用?800＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=19.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)900*700現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。3-3剖面南側(cè)采用?1000＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=25.2m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1100*800現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長15.2m。錨桿采用7道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。圖4.1-54a-4a(4b-4b)剖面圖4a-4a(4b-4b)剖面北側(cè)采用?800＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=19.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)900*700現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。錨桿采用3道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。4a-4a(4b-4b)剖面南側(cè)采用?1200＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=31.8-36m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1300*1000現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長20.8-25m。混凝土面層：網(wǎng)噴采用100厚C20噴射混凝土面層，內(nèi)配A6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片，加強(qiáng)筋采用C14鋼筋。錨桿采用8道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。4c-4c剖面北側(cè)采用?800＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=19.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)900*700現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。錨桿采用3道錨索，錨桿配筋均采用4S15.2鋼絞線。4c-4c剖面南側(cè)采用?1200＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=29.2-31.8m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1300*1000現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長18.2-19.2m?；炷撩鎸樱壕W(wǎng)噴采用100厚C20噴射混凝土面層，內(nèi)配A6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片，加強(qiáng)筋采用C14鋼筋。錨桿采用6道錨索，錨桿配筋第1-3道、第6道采用3S15.2鋼絞線，第4-5道采用4S15.2鋼絞線。圖4.1-65-5剖面圖5-5剖面西側(cè)采用?800＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=19.0m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)900*700現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。止水帷幕采用3?850@1200三軸攪拌機(jī)，有效樁長26.2m。5-5剖面東側(cè)采用?1000＠1500mm單排鉆孔灌注樁，樁長L=25.2-28.4m，混凝土強(qiáng)度等級C30，保護(hù)層50mm，樁頂設(shè)1100*800現(xiàn)澆C40混凝土冠梁。樁間設(shè)置樁徑850mm高壓旋噴樁，樁長15.2-18.4m。錨桿采用7道錨索，錨桿配筋第1-6道采用4S15.2鋼絞線，第7道采用3S15.2鋼絞線。4.1.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作：⑴施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特性，以便確定土釘鉆孔方法。⑵了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量。⑶查明施工地區(qū)地下構(gòu)筑物及地下管線的位置和情況，防止施工時(shí)破壞地下管線。4.1.3支護(hù)樁施工方案支護(hù)樁配筋如下圖所示：圖4.1-71-1（4-4）剖面樁配筋圖圖4.1-82-2剖面樁配筋圖圖4.1-93-3剖面樁配筋圖2、施工安排清完地表層后開始施工灌注樁，灌注樁采用隔樁施工，時(shí)間不少于24小時(shí)。圖4.1-10灌注樁施工順序3、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見下圖圖4.1-11鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4、支護(hù)樁施工測量平面控制：將每個支護(hù)樁編號，并計(jì)算出其中心坐標(biāo)，使用全站儀將需要定位的樁測設(shè)于施工現(xiàn)場。高程控制：在沿線每隔50米左右，引測一個臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用于控制樁頂標(biāo)高及樁底標(biāo)高。5、支護(hù)樁施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）旋挖鉆機(jī)就位首先做好場地的平整及壓實(shí)，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，開鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。鉆機(jī)利用自行走移動系統(tǒng)就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于2mm。2）護(hù)筒制作及埋設(shè)⑴護(hù)筒制作護(hù)筒內(nèi)徑宜比孔徑大200mm，即護(hù)筒直徑為1m、1.2m、1.4m。為保證成樁質(zhì)量，現(xiàn)場采用護(hù)筒長度為2m。在其上部開設(shè)2個溢漿孔，便于泥漿溢出，進(jìn)行回收和循環(huán)利用。⑵埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、控制樁位、隔離地面水滲漏、防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外80～l00cm的過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁，然后在樁位外挖出比護(hù)筒大60cm的圓坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)筒的圓心(可拉正交十字線)，然后通過控制樁放樣，找出樁位中心，移動護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺(或吊線墜)校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開鉆。護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于5mm。校準(zhǔn)后，護(hù)筒固定在正確位置，筒口應(yīng)高出地面100mm。底部用粘土沿護(hù)筒外側(cè)四周分層回填夯實(shí)。3）泥渣存放區(qū)、泥漿池的設(shè)置為了施工場地的整潔，需進(jìn)行泥漿池的合理規(guī)劃。旋挖鉆采用成品泥漿池制備護(hù)壁泥漿。本工程場地較狹窄，鉆孔出的泥漿用泥漿罐車外運(yùn)至垃圾消納場。4）鉆機(jī)成孔⑴成孔：①鉆孔前，調(diào)平鉆機(jī)，保持鉆機(jī)垂直穩(wěn)固。開鉆前將鉆頭著地，進(jìn)尺深度調(diào)整為零。②鉆進(jìn)時(shí)原地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)開孔，然后以鉆斗自重、鉆桿自重加以液壓力作為鉆進(jìn)壓力，初鉆壓力控制在90Kpa左右，鉆速先慢后快。③當(dāng)鉆桿充滿鉆渣后，停止下壓及回旋，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動動力頭，稍向下送行，關(guān)閉鉆頭回轉(zhuǎn)底蓋。緩慢上提鉆斗，避免鉆頭碰撞孔壁。提離孔口后，鉆機(jī)自身旋轉(zhuǎn)至自卸車處，用動力頭頂壓頂桿，將底蓋打開，傾卸鉆渣。然后關(guān)閉底蓋，旋回孔位，對準(zhǔn)孔位慢慢將鉆斗放至孔底鉆孔，重復(fù)進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動，鉆機(jī)搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，立即停機(jī)提鉆檢查，查明原因妥善處理后再鉆，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。⑤鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)不斷補(bǔ)充泥漿，使孔內(nèi)始終保持高于地下水位1～1.5m的水頭高度，同時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿配方和比重。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。當(dāng)孔壁泥漿皮沉淀較厚時(shí)，可用掃孔鉆頭上下往復(fù)，掃刷孔壁。⑥清孔后提出鉆頭，由質(zhì)量員和工程監(jiān)理進(jìn)行孔徑、孔深、垂直度檢測，驗(yàn)收合格后，移走鉆機(jī)，蓋好蓋板，進(jìn)行下道工序施工。⑵成孔質(zhì)量和沉渣檢查方法①成孔質(zhì)量檢查方法樁成孔質(zhì)量檢測方法主用圓環(huán)測孔法，在每根成孔完畢后，利用圓環(huán)測孔法進(jìn)行測試樁成孔質(zhì)量。圓環(huán)測孔法基本原理是在所成好孔內(nèi)利用鉛絲下鋼筋圓環(huán)，鉛絲吊點(diǎn)位于鋼筋圓環(huán)中間，利用鉛絲線的垂直傾斜角測定成孔質(zhì)量。此方法快速簡便，為常用的成孔檢測方法。②沉渣檢查方法本工程孔底沉渣應(yīng)≤100mm。假如清孔不良，孔底沉渣太厚，將影響樁端承力的發(fā)揮，從而大大降低樁的承載力。常用的測試方法為垂球法進(jìn)行測試。垂球法是利用重約1kg的銅球錐體作為垂球，頂端系上測繩，把垂球慢慢沉入孔內(nèi)，施工孔深與測量孔深即為沉渣厚度。5）清孔第一次清孔：鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用帶有活門的筒形鉆清理沉渣，即一次清孔。第二次清孔：在灌注混凝土導(dǎo)管安放完成后，對孔深、孔底沉渣、泥漿比重等進(jìn)行復(fù)測。在鋼筋籠、導(dǎo)管下好后進(jìn)行，第二次清孔時(shí)間不少于30min，測定孔底沉渣≤100mm，方可停止清孔。測定孔底沉渣，用重錘測試，測繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5個孔必須校正一次。清孔標(biāo)準(zhǔn)：第二次清孔注入泥漿相對密度為1.05左右，漏斗粘度18～22s，第二次清孔后，孔底50cm處泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.15左右不超過1.20。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。6）鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與吊裝鋼筋籠的制作場地選擇在場地西側(cè)及東側(cè)，共兩處鋼筋加工場。鋼筋籠一次加工成型后采用平板車運(yùn)至樁位附近，采用25噸汽車吊吊裝至孔內(nèi)。鋼筋籠的制作：①鋼筋籠分段進(jìn)行制作，主筋、加勁箍均采用單面焊接接頭，搭接長度應(yīng)大于10倍鋼筋直徑。鋼筋接頭位置宜錯開，主筋在同一截面連接根數(shù)不得大于50%。②鋼筋籠采用汽車吊吊裝定位后焊接成整體，經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師檢查并驗(yàn)收合格后，即可下放鋼筋籠、導(dǎo)管及儲料斗。⑵鋼筋骨架綁扎順序①主筋調(diào)直，在調(diào)直平臺上進(jìn)行；②骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等間距將主筋布置好，用電弧焊將主筋與架立筋固定；③將骨架抬至外箍筋滾動焊接器上，按規(guī)定的間距纏繞箍筋，并用電弧焊將箍筋與主筋固定。⑶主筋接長本工程鋼筋籠主筋采用焊接接頭，主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm。⑷鋼筋籠保護(hù)層為確保樁混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在主筋外側(cè)設(shè)鋼筋保護(hù)層，在同一斷面上鋼筋保護(hù)層4處，沿樁長的間距為2m布設(shè)。保護(hù)層鋼筋直徑為Φ6，長度為50cm。⑸鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應(yīng)考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素，堆放不準(zhǔn)超過二層，鋼筋籠加工及堆放區(qū)沿加工場道路設(shè)置。鋼筋籠的吊裝：⑴起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處，吊點(diǎn)對稱。⑵鋼筋籠設(shè)置3個起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。見下圖:⑶吊放鋼筋籠入孔時(shí)，實(shí)行“一、二、三”的原則，即一人指揮、二人扶鋼筋籠、三人搭結(jié)，施工時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。⑷本區(qū)域樁的鋼籠采用整根加工一次性吊裝。⑸放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場，以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問題。⑹成型鋼筋籠吊放、運(yùn)輸、安裝，應(yīng)采取防變形措施，不得在其運(yùn)作中變形。⑺鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得強(qiáng)行墩放(可適當(dāng)轉(zhuǎn)向起下)。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃孔重新下入。⑻鋼筋籠按確認(rèn)長度下入后，應(yīng)保證籠頂在孔內(nèi)居中，吊筋均勻受力，牢靠固定。吊筋采用兩根Φ10圓鋼，長度控制在2.5m左右。7）混凝土的灌注樁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30。本工程選用商品混凝土，混凝土灌注采用導(dǎo)管水下灌注法。⑴導(dǎo)管灌注的主要機(jī)具：主要機(jī)具有：向下輸送混凝土用的導(dǎo)管；導(dǎo)管進(jìn)料用的漏斗；初存量大時(shí)還應(yīng)配備儲料斗；升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備，如灌注平臺等。①導(dǎo)管：本工程混凝土導(dǎo)管采用直徑250mm無縫鋼管導(dǎo)管，連接方式采用絲扣，確保連接密封，不得漏水。導(dǎo)管的分節(jié)長度為2m，最底端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.5～6.0m，為了配合導(dǎo)管柱的長度，上部導(dǎo)管長為1m、0.5m或0.3m。導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性。導(dǎo)管采用絲扣連接，用橡膠“O”型密封圈密封，嚴(yán)防。為避免提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，設(shè)錐形護(hù)罩。每節(jié)導(dǎo)管應(yīng)平直，其定長偏差不得超過管長的0.5%。導(dǎo)管連接部位內(nèi)徑偏差不大于2mm，內(nèi)壁應(yīng)光滑平整。將單節(jié)導(dǎo)管連接為導(dǎo)管柱時(shí)，其軸線偏差不得超過±10mm。導(dǎo)管加工完后，應(yīng)對其尺寸規(guī)格、接頭構(gòu)造和加工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查。②漏斗和儲料斗導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗。漏斗設(shè)置高度應(yīng)適用操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段，特別時(shí)灌注接近到樁頂部位時(shí)，能滿足對導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量。儲料斗應(yīng)有足夠的容量以儲存混凝土（即初存量），以保證首批灌入的混凝土（即初灌量）能達(dá)到要求的埋管深度。漏斗與儲料斗用4～6mm鋼板制作，不漏漿及掛漿，漏泄順暢徹底。⑵水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，商品混凝土按水下混凝土配置。①灌注前準(zhǔn)備工作根據(jù)樁徑、樁長和灌注量合理選擇導(dǎo)管、起吊運(yùn)輸?shù)葯C(jī)具設(shè)備的規(guī)格型號。導(dǎo)管吊入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底部距孔底（孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，一般為300～500mm。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并再次測定孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定，應(yīng)再次清孔。將隔水塞用8號鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。②施工順序?qū)Ч芊ü嗳胨禄炷恋氖┕ろ樞颍悍配摻罨\→安設(shè)導(dǎo)管→灌注首批混凝土→連續(xù)不斷灌注直至樁頂→拔出護(hù)筒③灌注首批混凝土在灌首批混凝土之前先配制0.1～0.3m3水泥砂漿放入滑閥（隔水塞）以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土，確認(rèn)初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排出導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。首批灌注混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管埋入混凝土中1.2m以上。初灌所需混凝土數(shù)量可參考下式計(jì)算：V-灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）D-樁孔徑（m）d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）H1-樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3～0.5mH2-導(dǎo)管初次埋置深度，不小于1.2mh1-樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m）yw--孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3）hw--孔混凝土面以上或泥漿深度（m）yc--混凝土拌合物的容重（KN/m3）H1＝0.4，H2＝1.2，D＝1.2，d＝0.3yw＝13，hw＝36，yc＝24h1≥19.5即：V≥3.14×1.2×1.2（0.4+1.2）/4+3.14×0.3×0.3×19.5/4＝3.186315④連續(xù)灌注混凝土首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁途中停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所適用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大時(shí)的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。⑤導(dǎo)管埋深在水下灌注混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連續(xù)均勻，不使其可能裹入混凝土上面的浮漿皮和土塊等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。對導(dǎo)管的最大埋深，則以能使管內(nèi)混凝土順暢流初出，便于導(dǎo)管起升和減少灌注提管、拆管的輔助作業(yè)時(shí)間來確定。最大埋深不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管的長度。灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)嚴(yán)格有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑥混凝土灌注時(shí)間混凝土灌注上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性時(shí)間。⑦樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理樁頂?shù)墓嘧?biāo)高按照設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m，以便保證設(shè)計(jì)標(biāo)高下樁體混凝土質(zhì)量且清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)即探測樁頂面的實(shí)際標(biāo)高，長用帶有標(biāo)尺的鋼桿和裝有可開閉的活門鋼盒組成的取樣器探測取樣，判斷樁頂?shù)幕炷撩妗＂鞘┕ぷ⒁馐马?xiàng)①導(dǎo)管法施工時(shí)注意事項(xiàng)灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。從開始攪拌混凝土后，在1.5h之內(nèi)應(yīng)盡量灌注完畢。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐步快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌注漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。②為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)采的措施：在孔口設(shè)置吊筋以固定鋼筋籠。灌注混凝土的時(shí)間應(yīng)盡量加快，以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，流動性過小。當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠頂時(shí)，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注速度。當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而使管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。依據(jù)孔深、孔徑確定初灌量，初灌量不小于1.1m3，且保證一次埋管深度不小于1.2m。水下混凝土的灌注要連續(xù)進(jìn)行。水下混凝土灌注過程中，勤測混凝土面上升高度，適時(shí)拔管，埋管深度控制在2～6m。樁頂超灌高度控制在0.5m，既保證樁頂混凝土強(qiáng)度，又防止材料浪費(fèi)。4.1.4旋挖成孔灌注樁施工過程中防止樁間土流失措施泥漿制備應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應(yīng)小于1.25；含砂率不得大于8％；黏度不得大于28s；泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施；灌注樁施工過程中嚴(yán)格控制樁的垂直度和成孔質(zhì)量，防止因樁位偏差過大影響高壓旋噴樁施工。4.2高壓旋噴樁施工方案4.2.1設(shè)計(jì)概況高壓旋噴樁樁徑為850mm，采用P.O42.5水泥，水泥摻入量為35%，水泥漿液的水灰比采用1：1。高壓旋噴樁長25m圖4.2-11-1剖面高壓旋噴樁長25m圖4.2-22-2剖面高壓旋噴樁長15.2m圖4.2-33-3剖面高壓旋噴樁長20.8-25m圖4.2-44a-4a(4b-4b)剖面高壓旋噴樁長18.2-19.2m圖4.2-54c-4c剖面高壓旋噴樁長15.2-18.4m圖4.2-65-5剖面4.2.2施工準(zhǔn)備1、高壓旋噴樁在支護(hù)樁施工完成后施工。2、按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，熟悉圖紙，作好技術(shù)交底工作。3、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求。4、按照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，及時(shí)對原材料進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)。水泥（原材料）：同一驗(yàn)收批號，同種規(guī)格強(qiáng)度，每200噸做一次復(fù)檢試件試驗(yàn)（袋裝）。4.2.3施工工藝及技術(shù)措施4.2.3.1施工工藝場地平整→施工放線、標(biāo)高抄測→樁位放樣→樁基就位→下沉成孔→噴漿成樁→噴漿提升旋噴注漿技術(shù)參數(shù)注漿參數(shù)備注注漿壓力（Mpa）20-30①采用雙噴嘴。②注漿參數(shù)為參考值，施工時(shí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定。確保樁徑。流量（L/min）50-90水灰比1：1噴嘴孔徑（mm）2.0-2.5提升速度（cm/min）25-30旋轉(zhuǎn)速度（r/min）18-224.2.3.2施工放樣1、熟悉和掌握城市規(guī)劃部門及建設(shè)單位提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。2、依據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的測量放線方案，結(jié)合施工圖和現(xiàn)場已施工過的護(hù)坡鉆孔灌注樁位置，進(jìn)行精確放樣。3、測定各軸線控制點(diǎn)：依據(jù)主控制點(diǎn)，用校驗(yàn)合格的全站儀和鋼尺，運(yùn)用平面極坐標(biāo)法進(jìn)行各軸線的測定。4、埋設(shè)半永久性控制點(diǎn)，將控制點(diǎn)引至軸線外3米外，注意保護(hù)，直到竣工后不受破壞。5、測定樁位點(diǎn)：依據(jù)建設(shè)及監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)合格后的各軸線控制點(diǎn)和圖示尺寸，進(jìn)行樁位放樣；具體放樣時(shí)，采用雙控法（白水泥加竹筷），以保證在施工過程中，樁位不受破壞和移動。4.2.3.3主要施工方法1、鉆機(jī)就位鉆機(jī)進(jìn)場后，檢查丈量鉆機(jī)鉆桿長度、作為確定孔深主要依據(jù)。鉆機(jī)就位要求平整、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜移動。偏差不超過20mm，垂直度≤0.5％。2、清水成孔啟動鉆機(jī)和高壓泵，按確定的技術(shù)參數(shù)下沉鉆頭成孔，確保成孔直徑，孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、噴漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。1）旋噴程序高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中了出現(xiàn)停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。2）旋噴由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，往往有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要多噴些時(shí)間并適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。4、冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。1）流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能；2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；減少冒漿的措施有3種：（1）提高旋噴壓力（噴漿量不變）；（2）適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；（3）加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。5、固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（粘土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，上下直徑差別不大。6、防縮當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，其超高量大于收縮高度）、返漿回灌等措施。4.2.3.4技術(shù)措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）樁長達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其誤差在±100mm范圍內(nèi)；2）樁位偏差20mm；3）樁身垂直度≤0.5%；4）成樁合格率達(dá)到100%。2、加強(qiáng)質(zhì)量點(diǎn)的控制1）確保樁位準(zhǔn)確性（1）樁位由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格；（2）施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；（3）施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記；2）確保樁身垂直度（1）鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；（2）鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整；3）確保樁體在同一水平線上（1）各承臺樁位放出后，測繪10m×10m方格網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出標(biāo)高，算出鉆孔深度及空噴深度；（2）每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆深準(zhǔn)確性；（3）鉆頭離樁底部1m時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長；4）防止縮徑及夾泥（1）鈣質(zhì)結(jié)核含量較高的土層，采用慢檔高壓提升和下沉；（2）增大噴嘴作業(yè)半徑；5）確保樁體連續(xù)性（1）噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷；（2）施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須再向下搭接長度不小于50cm；6）材料質(zhì)量控制（1）水泥采用P.O42.5水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗(yàn)單，并且對每批號水泥做進(jìn)場抽樣復(fù)驗(yàn)，200噸復(fù)驗(yàn)一次，合格后方可使用。（2）禁止使用過期、雨淋、受潮、結(jié)塊水泥；3、施工管理1）材料管理注漿材料的優(yōu)劣是高壓旋噴注漿質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一，每批水泥進(jìn)場時(shí)需要水泥出廠生產(chǎn)合格證和化驗(yàn)單、準(zhǔn)用證及進(jìn)場抽檢，并及時(shí)送檢復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。在現(xiàn)場對水泥要嚴(yán)加保管并不得淋雨受潮。2）高壓旋噴參數(shù)的管理施工時(shí)要對各孔的高壓旋噴參數(shù)進(jìn)行檢查，對樁位、垂直度、樁徑和噴漿量工序要重點(diǎn)檢查，以確保成樁質(zhì)量。3）資料管理應(yīng)在專門的記錄表格上如實(shí)記錄下施工的各項(xiàng)參數(shù)和詳細(xì)描述旋噴注漿時(shí)的各種現(xiàn)象，以便判斷加固效果并為質(zhì)量檢驗(yàn)提供資料，要做到每孔高壓旋噴注漿都有記錄。4、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求抽樣送檢2水泥用量查每根樁用量3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)//4地基承載力//1鉆孔位置≤20mm鋼尺量2鉆孔垂直度≤0.5實(shí)測3孔深±200鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查壓力表5樁體搭接＞200鋼尺量6樁體直徑直徑不得≤600mm開挖后鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.1D開挖后鋼尺量4.3三軸攪拌樁施工施工4.3.1設(shè)計(jì)概況支護(hù)灌注樁外側(cè)布置直徑850mm三軸水泥土攪拌樁作為止水帷幕。三軸水泥土攪拌樁采用PO42.5級水泥，水灰比1:1.5，有效樁長范圍水泥摻入量為25%，空樁范圍水泥摻入量為15%，施工工藝如下：圖4.3-1施工工藝流程三軸水泥土攪拌樁施工采用套接一孔法施工，一般采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式的施工順序，如圖4.3-2所示。圖4.3-2施工順序4.3.2施工方法及技術(shù)措施(1)施工場地平整施工前，必須先進(jìn)行施工區(qū)域內(nèi)的場地平整，清除表層硬物，素土須夯實(shí)。按照樁位平面布置圖,確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的堆放位置。(2)樁位放樣根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照加固方案進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。(3)施工參數(shù)選擇為了保證施工質(zhì)量，施工中必須加強(qiáng)主要技術(shù)參數(shù)的控制，并要求在施工現(xiàn)場做到掛牌施工。三軸水泥土攪拌樁下沉速度不大于0.3m/min，提升速度不超過0.5m/min，以減少對建筑物的影響，壓漿速度應(yīng)和提升（或下沉）速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內(nèi)均勻分布；提升時(shí)不應(yīng)在孔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)或攪拌時(shí)間應(yīng)能保證水泥土攪拌樁的成樁質(zhì)量。樁與樁搭接時(shí)間不應(yīng)大于16h；如超過16h，則在第二根樁施工時(shí)增加注漿量20％，同時(shí)減慢提升速度；如因相隔時(shí)間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。(4)導(dǎo)槽施工在三軸攪拌樁施工過程中會涌出大量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約1.2m.深0.7~1m。在施工現(xiàn)場還需制作一泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于其內(nèi)，待一定數(shù)量后及時(shí)外運(yùn)。(5)三軸攪拌樁鉆進(jìn)施工a.樁位放樣:根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，由現(xiàn)場技術(shù)人員放出樁位，施工過程中樁位誤差必須小于20mm。b.樁機(jī)就位:①移動攪拌樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度達(dá)到3%以內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。②樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平整,每次移機(jī)后可用水平尺或水準(zhǔn)儀檢測樁機(jī)平臺的平整，并用線錘對立柱進(jìn)行垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。③三軸攪拌樁樁機(jī)定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。④工程實(shí)施過程中，嚴(yán)禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機(jī)在清除導(dǎo)槽溝時(shí)碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。(6)樁機(jī)垂直度校正樁架垂直度指示針可調(diào)整樁架垂直度，并用線錘經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在3%內(nèi)。(7)樁長控制標(biāo)志攪拌樁樁長控制很重要，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。(8)水泥漿液拌制水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配制拌勻后排入存漿桶,再由2臺泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過輸漿管壓至鉆桿內(nèi)注漿孔。為了保證供漿壓力，供漿平臺距離施工地點(diǎn)100米左右為宜。(9)樁機(jī)鉆桿下沉與提升按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。鉆桿下沉速度不大于0.3m/min，提升速度不大于0.5m/min，現(xiàn)場設(shè)專人跟蹤檢測、監(jiān)督樁機(jī)下沉、提升攪拌速度，在樁架上每隔1m設(shè)明顯標(biāo)記，用秒表測試鉆桿速度以便及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)速度，以達(dá)到攪拌均勻的目的，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿至少15秒，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性并做好每次成樁的原始記錄。(10)注漿、攪拌、提升開動灰漿泵，待純水泥漿到達(dá)攪拌頭后，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到離地面50cm處或樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后再關(guān)閉灰漿泵。攪拌樁樁體應(yīng)攪拌均勻,表面要密實(shí)、平整。樁頂鑿除部分的水泥土也應(yīng)上提注漿，確保樁體的連續(xù)性和樁體質(zhì)量。4.4降排水施工4.4.1設(shè)計(jì)概況降水設(shè)計(jì)：管井成井直徑600mm，井管內(nèi)徑300mm,管井間距約15.0m-20.0m，管井深度為自然地面下38.0m，共23眼.管井降水為不影響基坑支護(hù)施工，應(yīng)開挖至-11.2m后提前進(jìn)行降水，坑內(nèi)降水應(yīng)緩降、慢降；地下水水位降深為基坑底0.5~1.5m。圖4.4-1降水井布置圖4.4.2降排水施工部署排水管的布置：排水管沿基坑上口在基坑上部環(huán)形布置，排水管管徑為400mm，焊接連接。地下水集中排放至市政排水井內(nèi)。圖4.4-2排水管線及集水坑平面布置圖每個降水管井設(shè)置一臺1KW潛水泵，每臺潛水泵設(shè)一個開關(guān)控制箱。用電從高壓配電箱中接出，分三級配電引至每個降水井。圖4.4-3集水井及排水剖面圖4.4.3管井施工降水井鉆孔直徑600mm，降水井間距15.0m-20.0m，管井井深38m，井管采用無砂管，管壁外側(cè)回填1-3mm中粗砂濾料。管井大樣圖如下所示：圖4.4-4管井詳圖1、管井施工工藝：放線定位井位布設(shè)→場地平整→鉆孔成孔→清孔→制作吊放井管→填濾料→封孔→洗井→設(shè)置水泵及排水管、電纜鋪設(shè)。2、主要施工工序要點(diǎn)：⑴管井定位：測量人員根據(jù)降水井的設(shè)計(jì)位置測設(shè)實(shí)際井位，并參閱基礎(chǔ)施工圖紙，適當(dāng)調(diào)整井位。井位偏差小于50mm。⑵挖井口、安裝護(hù)筒：根據(jù)測設(shè)的降水井的位置，采用機(jī)械鉆井。開挖深度為0.8m，安裝高0.8m的鋼護(hù)筒，護(hù)筒的安裝位置必須準(zhǔn)確。⑶鉆機(jī)成孔：井孔要求圓、直，垂直度＜1%。鉆機(jī)就位必須準(zhǔn)確，鉆桿必須要垂直，鉆機(jī)底座必須牢固。在鉆至設(shè)計(jì)深度以后停鉆。用清水置換井內(nèi)泥水即洗井，并測定孔深，滿足孔深要求之后，撤機(jī)。⑷下井管：井管采用無砂混凝土濾水管，安裝就位時(shí)緩緩下放，當(dāng)井管與井口相差200mm時(shí)，接上節(jié)井管，接頭處用尼龍網(wǎng)裹嚴(yán)，以免擠入泥砂淤塞井管，豎向用竹條和鐵絲固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管以井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時(shí)保護(hù)。⑸填濾料：濾管與孔壁之間用濾料填充，填礫料時(shí)，濾料沿井管外四周均勻填入，保持連續(xù)。要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉及時(shí)補(bǔ)充濾料，要求實(shí)際填料量不小于理論計(jì)算量，填料至自然地面，經(jīng)洗井之后，密實(shí)后及時(shí)填補(bǔ)濾料。降水井運(yùn)行時(shí)，隨水位下降，濾料會產(chǎn)生一定沉陷，及時(shí)采用粘土封閉。⑹洗井：下管、填料完成后立即進(jìn)行洗井。采用潛水泵反復(fù)進(jìn)行抽洗，直至水清砂凈。⑺設(shè)置水泵、集水管：水泵規(guī)格1.0kw潛水泵，揚(yáng)程35m，流量10m3/h（根據(jù)降水效果調(diào)整水泵規(guī)格），在安裝前，必須對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，在地面試轉(zhuǎn)1min～3min后，若無問題，方可進(jìn)行安設(shè)。安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試抽水，滿足要求方可轉(zhuǎn)入正常工作。集水管采用400mm鋼管，法蘭連接，排至場區(qū)外市政管道。3、降水井施工技術(shù)要求：⑴井位要求：井位施放時(shí)詳細(xì)時(shí)再次核實(shí)場區(qū)地下管線分布情況，確認(rèn)井管下無管線后方可施工；為避開各種障礙物，降水井間距可作局部調(diào)整。⑵井深結(jié)構(gòu)誤差要求：井位誤差±50mm；垂直度誤差≤1%。⑶成孔后，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)下置井管、填礫、洗井，要避免因涼曬時(shí)間過長發(fā)生孔內(nèi)坍塌和孔壁泥皮老化。井管下置：采用托盤下管法下管，連接必須牢固、密封。下管時(shí)，注意使井管居于孔正中，保證與井孔同軸，井管安裝必須準(zhǔn)確到位，切忌井管“懸掛”于孔內(nèi)。⑷填料要求①含水層段礫料應(yīng)具有一定的磨損度，礫料含泥量（含石粉）≤3%，粒徑3～7mm；對含水層以上部分的礫料，在磨圓度、粒徑方面可適當(dāng)降低要求，但嚴(yán)禁使用片、針狀的石屑；②要避免填料速度過快或不均造成濾管偏移及濾料在孔內(nèi)架橋現(xiàn)象，洗井后濾料下沉應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充濾料，要求實(shí)際填料量不小于95%理論計(jì)算量。⑸洗井要求①洗井要求達(dá)到“水清砂凈”；②下管、填料成后應(yīng)立即進(jìn)行洗井，成井-洗井間隔時(shí)間不能超過8小時(shí)；③當(dāng)常規(guī)洗井效果不好時(shí)，可加洗井劑浸泡后再洗井。⑹抽水要求：開挖至地下水位標(biāo)高前的超前抽水，盡量增加抽水時(shí)間以提高土體強(qiáng)度。⑺配備好降水三級配電系統(tǒng)，進(jìn)行試抽水，如有問題，及時(shí)檢修。4、坑外回灌井設(shè)置要求1）回灌井應(yīng)布置在降水井外側(cè)，回灌井與降水井的距離不宜小于6m；回灌井的間距應(yīng)根據(jù)回灌水量的要求和降水井的間距確定；

2）回灌井宜進(jìn)入穩(wěn)定水面不小于1m，回灌井過濾器應(yīng)置于滲透性強(qiáng)的土層中，且宜在透水層全長設(shè)置過濾器；4.5冠梁施工4.5.1冠梁概況支護(hù)樁上部澆筑縱向冠梁，灌注樁主筋錨入冠梁≥35d，冠梁鋼筋主筋采用焊接連接。混凝土采用C40。配筋如下圖：圖4.5-1冠梁配筋圖4.5.2冠梁施工工藝流程施工流程：溝槽開挖→破樁頭→調(diào)整樁頭鋼筋→冠梁鋼筋綁扎→驗(yàn)收→冠梁模板→驗(yàn)收→混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→模板拆除4.5.3冠梁施工工藝要點(diǎn)1）溝槽開挖時(shí)，靠近邊坡一側(cè)工作面按1.5m考慮，冠梁模板拆除后素土分層回填。2）破樁頭時(shí)要注意不要破壞樁頭主筋，將松散的混凝土鑿除并清理干凈，混凝土接茬部位混凝土澆筑前澆水濕潤。樁頭主筋露出長度不小于35d。樁頭超灌高度控制在0.5m左右，故破樁頭需破除0.5m長度。3）調(diào)樁頭鋼筋時(shí)應(yīng)注意不能過調(diào)將鋼筋折斷，對于彎曲過大的鋼筋調(diào)至冠梁范圍內(nèi)即可。4）綁扎冠梁鋼筋，按照設(shè)計(jì)施工圖要求，綁扎完畢后請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。鋼筋原材和制作均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并復(fù)試合格。為保證模板與鋼筋之間保護(hù)層的厚度，在冠梁底及側(cè)面設(shè)混凝土墊塊，并用鐵絲綁在鋼筋上，以免墊塊在澆注混凝土?xí)r發(fā)生移動。5）模板工程冠梁模板采用15mm厚覆膜木模板，背愣為40×80木方，與?48×2.7鋼管間隔放置，間距200mm，冠梁外側(cè)采用鋼管斜撐最為支護(hù)體系，有連板的冠梁和連板一塊支模澆筑。具體做法見下圖：圖4.5-2冠梁模板支護(hù)示意圖模板接縫處必須保證接縫牢固，不發(fā)生變形。6）冠梁混凝土澆注采用汽車泵澆筑?；炷磷韵露纤椒謱訚沧?，在下層混凝土初凝前澆注完上層混凝土；混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行?；炷恋恼駬v由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作，振搗在澆注點(diǎn)和新澆注混凝土面上進(jìn)行。采用插入式振搗器振搗，振搗器垂直地插入混凝土內(nèi)，并插入前一層混凝土10cm，快插慢拔，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。插入時(shí)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振搗器移動間距為有效振動半徑的1-1.5倍。7）為保證混凝土強(qiáng)度，澆筑冠梁混凝土后，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不小于7d。4.6網(wǎng)噴混凝土施工4.6.1網(wǎng)噴混凝土設(shè)計(jì)概況基坑開挖時(shí)，當(dāng)每次土方開挖深度達(dá)2m后，對基坑坑壁進(jìn)行掛網(wǎng)噴射混凝土。隨挖隨噴，及時(shí)封閉開挖面防止泥土暴露時(shí)間過長發(fā)生流失。對于局部土質(zhì)特別差的樁處，應(yīng)減小開挖深度。網(wǎng)噴采用100厚C20噴射混凝土面層，內(nèi)配A6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片，加強(qiáng)筋采用C14鋼筋。4.6.2施工工藝樁間噴護(hù)施工工藝見圖圖4.6-1樁間噴護(hù)流程圖4.6.3施工方法4.6.3.1樁身侵限的判定樁身內(nèi)表面在結(jié)構(gòu)外邊線之外的判定為可以進(jìn)入下道工序。樁身侵限測量復(fù)核必須隨著坑內(nèi)土體開挖進(jìn)度同步展開，每完成一個分層、分段的土體開挖必須有復(fù)核結(jié)果，復(fù)核成果應(yīng)予記錄。更直接的方法：測量冠梁內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)外邊線的相對位置關(guān)系，在冠梁內(nèi)側(cè)掛線錘用鋼尺測量樁身與線錘之間的距離，據(jù)以判斷樁身是否侵限，以及樁身侵限處理是否滿足結(jié)構(gòu)要求。4.6.3.2樁身侵限處理原則1）樁身侵限的鑿除一律采用風(fēng)鎬多點(diǎn)鑿除處理，嚴(yán)禁采用炮機(jī)進(jìn)行鑿除處理。2）樁身侵入結(jié)構(gòu)邊線一個樁身保護(hù)層厚度以內(nèi)的情形?？梢圆捎蔑L(fēng)鎬鑿除至結(jié)構(gòu)外平面。3）樁身侵入結(jié)構(gòu)邊線至樁主筋背后的情形可以采用風(fēng)鎬鑿除至結(jié)構(gòu)外平面，遇箍筋需要鑿除的可以同時(shí)鑿除，露出主筋；4）樁身侵入結(jié)構(gòu)邊線至樁主筋（多根）背后的情形可以采用風(fēng)鎬鑿除，將樁身箍筋全部斷開，至結(jié)構(gòu)外平面后露出多根主筋，同監(jiān)理及時(shí)提請?jiān)O(shè)計(jì)單位確定處理措施，按處理措施實(shí)施。4.6.3.3鋼筋網(wǎng)片安裝（1）成品網(wǎng)片控制內(nèi)容有：鋼筋品種、規(guī)格、型號、網(wǎng)眼尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙要求。（2）根據(jù)圖紙要求樁間采用100厚C20噴射混凝土面層，內(nèi)配A6@200×200mm鋼筋網(wǎng)片4.6.3.4網(wǎng)噴施工（1）噴射混凝土：采用潮噴工藝，嚴(yán)禁采用干噴工藝，噴射混凝土可以自拌或采用商品混凝土，驗(yàn)證配合比經(jīng)過審批，所用的水泥、砂、碎石、速凝劑經(jīng)見證取樣檢測合格。（2）噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)的雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵土。（3）保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格控制水灰比及塌落度，保證料流運(yùn)送順暢。（4）操作順序：噴射時(shí)先開風(fēng)，后進(jìn)料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。（5）嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距離和角度，噴頭與受噴面應(yīng)盡量垂直，偏角宜控制在20°以內(nèi)，利用噴射料來抑阻集料的回彈，以減少回彈量。有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)防偏，噴嘴與噴護(hù)面距離控制在0.6～1.0m范圍內(nèi)。（6）噴射時(shí)自下而上，即先噴墻腳后墻頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，縱向按蛇行噴射混凝土噴射順序、分層厚度按照方案執(zhí)行，回彈料一般不予使用，接頭位置預(yù)留一個鋼筋網(wǎng)格寬度不噴。（7）混凝土平整度：噴射過程中，隨時(shí)拉線找平，在混凝土初凝前專人負(fù)責(zé)對噴護(hù)面補(bǔ)平、壓實(shí)、壓