硫化(liúhuà)工程理論知識共十四頁目錄硫化基本參數(shù)標準硫化工藝參數(shù)設定標準硫化異常處理規(guī)定硫化停機延時規(guī)定硫化機模具預熱標準硫化機定型壓力控制標準共十四頁項目標準值允許值備注主管硫化機高壓蒸汽壓力(MPa)1.7-0.2～+0.1-0.2～+0.1高壓氮氣壓力(MPa)2.5±0.1.5±0.1.5外部蒸汽壓力(MPa)1±0.1---熱板模套定型氮氣壓力(MPa)0.35±0.05---真空泵壓力(MPa)-0.03±0.005---動力水壓力(MPa)2.3-0.2～+0.3-0.2～+0.3高壓蒸汽溫度(℃)206-6～+3-6～+3第一步1’時熱板溫度(℃)178----2～+3模套溫度(℃)178----2～+3活絡模合模力（KN）標準---±50后充氣輪輞寬度（mm）標準---±5后充氣壓力(MPa)0.2±0.02膠囊定型高度（mm）標準---±10膠囊拉伸高度（mm）標準---±101、硫化基本參數(shù)標準共十四頁序號工藝參數(shù)設定及說明1合模力2定型高度3拉伸高度根據(jù)(gēnjù)施工表設定2、硫化工藝參數(shù)設定標準共十四頁2.1、合模力模具(mújù)F?合模力必須嚴格按照標準設定

?合模力不足，壓力不夠，膠料容易(róngyì)

溢出，出大邊等不良?合模力過大，容易損傷模具，導致模具磨損嚴重。加力油缸給模具向上的壓力模具力臂給模具向下的壓力液壓式硫化機機械式硫化機共十四頁2.2、拉伸(lāshēn)高度G/T投入(tóurù)時，中心機構的高度拉伸高度過高，容易把膠囊拉破；拉伸高度視膠囊的型號來確定拉伸高度共十四頁2.3、定型(dìngxíng)高度定型(dìngxíng)高度G/T投入到模具，定型時的高度定型高度過高，會產生窩氣等不良。4、拉伸高度與定型高度測量方法如圖：模具下卡盤到上卡盤的一半共十四頁2.3、硫化(liúhuà)時間及步序設定依據(jù)硫化施工(shīgōng)表和硫化工藝表對硫化步序進行設定。共十四頁項目允許值(臨時措施)備注超過硫化時間的70%加剩余硫化時間成品胎單獨保管，進行品質判定未達到硫化時間的70%剩余硫化時間再加3min不同規(guī)格的胎胚同時硫化時的硫化時間以硫化時間長的為基準兩規(guī)格正硫化時間差＜1′30″硫化停機后延時規(guī)定（汽源處于持續(xù)供入狀態(tài)）硫化機停機等待時間延長時間延長時間在第三步中進行；預熱時間為停機等待時間的50%；預熱時間應小于等于冷模預熱時間。5min≤時間≤10min1min11min≤時間≤30min先合模預熱+1min時間≥30min先合模預熱+2min首件裝鍋2min3、硫化異常處理規(guī)定4、硫化停機延時規(guī)定共十四頁5.1、兩半(liǎnɡbàn)模具輪胎斷面寬預熱時間備注寬度≤175≥70min熱板溫度達到176℃開始175＜寬度＜205≥90min寬度≥205≥110minA2活絡(huóluò)模具預熱時間備注≥150min熱板溫度達到176℃開始

B、重點注意事項

B1膠囊更換時間不計入在模具更換時間和預熱時間內；B2模具更換時間是指：模具在硫化機上安裝完成的時間；B3設備保全、故障修理、模具清洗、異常情況發(fā)生時，使用A標準；5、模具預熱標準共十四頁6.1背景與目的對硫化定型壓力的設定進行(jìnxíng)有效的控制和管理，能保證輪胎硫化品質，并能有效的預防硫化不良的發(fā)生，對外觀及均勻性也有一定的改善效果。6.2詳細作業(yè)指導新膠囊更換后，手動膨脹實施定型（手動實施3min）；膠囊膨脹大小以胎胚大小的100-150%實施；新膠囊更換后10次以內，每3次實施手動膨脹1次；定型壓力(yālì)設定后，硫化前5次確定定型過程及定型曲線是否滿足標準；

6.3定型壓力設定標準

標準定型曲線6、定型壓力設定標準共十四頁輪胎花紋編號膠囊使用次數(shù)一次定型二次定型允許范圍SU××0次→更換0.04MPa0.06MPa±0.02MPaSV××0次→更換0.05MPa0.07MPa±0.02MPa其它0-100次0.04MPa0.06MPa±0.02MPa100次以上0.03MPa0.05MPa±0.02MPa共十四頁就到這兒(zhèr)吧共十四頁內容(nèiróng)總結硫化工程理論知識。目錄。真空泵壓力(MPa)。動力水壓力(MPa)。高壓蒸汽溫度(℃)。-6～+3。-2～+3。4、拉伸高度與定型高度測量方法。(臨時措施)。11min≤時間≤30