起重作業(yè)事故案例目錄一、基礎信息................................................2

1.1事故概述.............................................2

1.2事故地點與時間.......................................3

1.3受影響設備及人員.....................................4

二、事故經(jīng)過................................................5

2.1事故發(fā)生前準備階段...................................6

2.2事故發(fā)生階段.........................................7

2.3事故發(fā)生后處理階段...................................8

三、事故原因分析............................................9

3.1人為因素............................................11

3.2設備因素............................................12

3.3環(huán)境因素............................................13

3.4管理因素............................................14

四、預防與警示.............................................15

4.1預防措施............................................16

4.2警示教育............................................17

五、結(jié)論與建議.............................................18

5.1結(jié)論總結(jié)............................................19

5.2建議與改進..........................................20一、基礎信息事故涉及的主要單位為XX建筑公司，主要責任人員包括操作員XXX、現(xiàn)場監(jiān)督員XXX及項目經(jīng)理XXX等。事故涉及的起重機械為XX型號塔式起重機，設備已使用多年，事發(fā)前經(jīng)過定期維護檢查，但存在部分老化現(xiàn)象。本次起重作業(yè)事故發(fā)生在建筑工地的吊裝作業(yè)過程中，在操作塔式起重機進行吊裝作業(yè)時，由于操作不當及現(xiàn)場監(jiān)管不力，導致吊裝物品意外墜落，造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。操作員操作不當，對吊裝物品的重量、尺寸及吊裝方法估計不足，導致在吊裝過程中發(fā)生失穩(wěn)。該事故導致吊裝物品墜落，造成XX名工人受傷，其中重傷XX人，輕傷XX人。部分起重機械及周圍設施受到損壞，直接經(jīng)濟損失達XXX萬元。事故發(fā)生后，項目立即啟動應急預案，組織救援隊伍進行救援。上報相關部門，對事故現(xiàn)場進行封鎖，確保救援工作有序進行。對事故現(xiàn)場進行清理，安排專門人員進行事故調(diào)查與善后處理。1.1事故概述起重作業(yè)事故是指在起重機械、吊索具、吊裝方法、指揮和操作等過程中，由于各種原因?qū)е碌钠鹬貍κ录?。這些事故可能造成人員傷亡、設備損壞、作業(yè)中斷，甚至可能導致嚴重的環(huán)境污染和財產(chǎn)損失。人為因素：包括操作人員的技能不足、安全意識淡薄、違章作業(yè)、誤操作等；管理因素：包括缺乏有效的安全管理制度、未對作業(yè)人員進行安全培訓和教育、未制定和執(zhí)行安全操作規(guī)程等。為了預防起重作業(yè)事故的發(fā)生，必須從多個方面入手，包括加強起重機械的維護保養(yǎng)、提高操作人員的技能和安全意識、建立健全的安全管理制度等。還需要加強對起重作業(yè)過程的監(jiān)督和控制，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不安全行為和狀態(tài)。1.2事故地點與時間本次起重作業(yè)事故發(fā)生在2023年5月15日，上午9點左右，位于某工業(yè)園區(qū)的一家大型制造企業(yè)的生產(chǎn)車間內(nèi)。該車間占地面積約1000平方米，主要生產(chǎn)重型機械設備和鋼結(jié)構(gòu)件。車間內(nèi)正在進行一項大型鋼結(jié)構(gòu)件的吊裝作業(yè)，由一名經(jīng)驗豐富的起重操作員負責操作起重設備。在吊裝過程中，由于操作員未嚴格按照操作規(guī)程進行操作，導致起重設備的負載超過了其額定承載能力，最終引發(fā)了一起嚴重的起重作業(yè)事故。事故發(fā)生后，現(xiàn)場工作人員迅速報警并進行了緊急救援，但由于傷者傷勢過重，最終不幸身亡。1.3受影響設備及人員事故涉及的起重設備主要包括吊車、卷揚機、電動葫蘆等，這些設備的損壞情況對事故的最終定性及責任劃分有著至關重要的影響。在事故發(fā)生時，這些起重設備可能因超載、操作不當、設備故障等原因出現(xiàn)不同程度的損壞，如鋼結(jié)構(gòu)變形、關鍵部件斷裂、電氣系統(tǒng)失效等。與之相關的輔助設備，如滑輪組、鋼絲繩、錨定裝置等也可能受到不同程度的影響。吊車：吊車的主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變形，特別是臂架、轉(zhuǎn)臺等關鍵部位受損嚴重，可能導致起重性能下降或完全失效。吊鉤、鋼絲繩等也存在斷裂或磨損現(xiàn)象。卷揚機：卷揚機的齒輪箱、剎車裝置等核心部件損壞，可能造成吊裝過程中的突然停車或失控現(xiàn)象，引發(fā)安全事故。電動葫蘆：電動葫蘆的電機、鏈條、輪軸等受損，直接影響其起重能力和運行穩(wěn)定性。事故中的受影響人員主要包括操作人員、現(xiàn)場管理人員、周邊作業(yè)人員等。不同程度的傷害可能包括骨折、擦傷、碾壓傷等，嚴重時甚至可能導致人員傷亡。這些人員的安全意識和操作技能水平直接影響事故發(fā)生的可能性及其嚴重程度。人員傷亡往往與設備損壞有著直接的關系，設備突然失控或結(jié)構(gòu)失效可能導致重物墜落，進而對人員造成傷害。分析設備損壞情況與人員傷亡之間的關系，有助于找出事故的根源及責任劃分。“受影響設備及人員”環(huán)節(jié)在起重作業(yè)事故調(diào)查中占有舉足輕重的地位，通過對設備和人員的詳細分析，可以還原事故真相，為后續(xù)的預防和改進工作提供有力的依據(jù)。二、事故經(jīng)過某年某月某日，某鋼鐵公司起重作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生一起嚴重的事故。一名起重機操作員在起吊一塊重達5噸的鋼板時，突然發(fā)現(xiàn)鋼板下方的鋼絲繩突然松動，導致鋼板開始傾斜。由于操作員反應不及時，他試圖通過手動調(diào)整來穩(wěn)定鋼板，但在慌亂中，他錯誤地松開了手里的控制繩，導致重達5噸的鋼板瞬間砸向地面。事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即啟動了應急預案，并對受傷人員進行緊急救助。由于鋼板重量過大，且砸在了一輛停放在現(xiàn)場的小型汽車上，造成汽車嚴重變形，司機被困在車內(nèi)。消防隊員迅速趕到現(xiàn)場，使用專業(yè)工具將被困司機救出。此次事故共造成兩人受傷，其中一人重傷，一人輕傷。事故原因主要為起重機操作員在關鍵時刻操作失誤，以及鋼絲繩緊固不當。為了防止類似事故再次發(fā)生，該公司對起重作業(yè)進行了全面的安全檢查，并加強了對起重機操作員的培訓和管理。也對全公司的員工進行了安全教育，提高大家的安全意識和應急處理能力。2.1事故發(fā)生前準備階段未進行安全培訓：許多起重作業(yè)事故是由于操作人員未經(jīng)過足夠的安全培訓而引起的。這些操作人員可能對起重設備的性能、操作規(guī)程和安全要求了解不足，導致在實際操作過程中出現(xiàn)失誤。未進行設備檢查：在開始作業(yè)前，應對起重設備進行全面的檢查，包括設備的完好性、安全性以及是否符合使用要求。如果發(fā)現(xiàn)設備存在問題，應及時進行維修或更換，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。未制定作業(yè)計劃：作業(yè)前應制定詳細的作業(yè)計劃，明確作業(yè)的目的、范圍、時間、地點等信息。作業(yè)計劃應包括安全措施和應急預案，以確保作業(yè)過程中的安全。未設置安全警示標志：在起重作業(yè)現(xiàn)場，應設置明顯的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。還應設置臨時圍欄等防護措施，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。未進行風險評估：在作業(yè)前，應對作業(yè)現(xiàn)場進行風險評估，識別存在的安全隱患和風險因素。針對評估結(jié)果，應采取相應的安全措施，降低事故發(fā)生的風險。未遵守操作規(guī)程：許多起重作業(yè)事故是由于操作人員違反操作規(guī)程而引起的。在作業(yè)過程中，操作人員應嚴格遵守操作規(guī)程，確保作業(yè)的安全和順利進行。未配備專職監(jiān)護人員：在起重作業(yè)現(xiàn)場，應配備專職監(jiān)護人員，對作業(yè)過程進行監(jiān)督和指導。監(jiān)護人員應對操作人員的作業(yè)行為進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。2.2事故發(fā)生階段起重作業(yè)作為一種高風險工作，前期的充分準備至關重要。在這一階段可能出現(xiàn)的問題包括：操作人員對作業(yè)環(huán)境的不熟悉或忽視潛在風險，設備檢查不嚴格導致機械故障未被及時發(fā)現(xiàn)等。這些疏忽可能導致后續(xù)事故的發(fā)生。起重作業(yè)過程中，操作人員的失誤或違規(guī)操作是事故發(fā)生的重要因素。例如：超載吊裝、操作不當導致吊裝物品失衡、忽視安全距離等。這些行為不僅增加了事故發(fā)生的概率，也可能導致嚴重后果?，F(xiàn)場監(jiān)管的失效也是事故發(fā)生的一個重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場監(jiān)管人員未能及時發(fā)現(xiàn)并糾正操作中的安全隱患，或者缺乏必要的應急處理能力，使得事故發(fā)生后無法及時有效地應對。在某些情況下，事故的發(fā)生可能是由一些不可預見的外部因素觸發(fā)的，如突發(fā)的天氣變化（大風、暴雨等）、意外的人員闖入等。這些因素雖然難以預測，但通過合理的風險評估和應急預案的制定，可以在一定程度上降低其影響。在這一段落中，通過描述事故發(fā)生階段的不同環(huán)節(jié)及其相互關系，可以更好地理解起重作業(yè)事故的全過程，為后續(xù)的事故分析和防范提供基礎。2.3事故發(fā)生后處理階段立即啟動應急預案：事故發(fā)生后，現(xiàn)場負責人應迅速啟動預先制定的應急預案，確保各項應急措施能夠迅速、有效地執(zhí)行。組織人員疏散：在確保自身安全的前提下，組織受困人員和附近人員迅速撤離危險區(qū)域，避免二次事故的發(fā)生。設立警戒區(qū)：對事故現(xiàn)場進行封鎖，設立明顯的安全警示標志，確保過往車輛和行人遠離事故現(xiàn)場。醫(yī)療救治：立即撥打急救電話，安排專業(yè)醫(yī)療人員前往現(xiàn)場對受傷人員進行初步救治，并及時送往醫(yī)院。心理疏導：對受傷人員進行心理疏導，幫助他們緩解緊張情緒，保持樂觀心態(tài)，以便更好地配合治療?，F(xiàn)場勘查：事故現(xiàn)場勘查組到達現(xiàn)場后，立即對事故現(xiàn)場進行詳細勘查，收集相關證據(jù)，為后續(xù)的事故原因分析提供依據(jù)。原因分析：通過技術手段和專家分析，對事故原因進行深入剖析，確定事故責任方，并提出針對性的整改措施建議。事故調(diào)查報告：完成事故調(diào)查后，形成詳細的事故調(diào)查報告，提交給相關部門和單位，作為事故處理的參考依據(jù)。善后賠償：根據(jù)事故責任劃分和受損方實際情況，協(xié)商制定合理的賠償方案，確保受損方得到妥善安置和經(jīng)濟補償。總結(jié)教訓：對事故進行深刻總結(jié)，提煉經(jīng)驗教訓，防止類似事故再次發(fā)生。加強對員工的安全教育和培訓，提高員工的安全意識和操作技能。三、事故原因分析操作人員安全意識不強：部分操作人員在進行起重作業(yè)時，未嚴格按照操作規(guī)程和安全要求進行操作，對于可能存在的安全隱患未能及時發(fā)現(xiàn)并采取措施予以整改。這導致了在實際操作過程中，操作人員在沒有充分了解設備性能和安全使用方法的情況下，擅自進行操作，從而增加了事故發(fā)生的風險。設備維護保養(yǎng)不當：部分起重設備在使用過程中，由于缺乏定期的維護保養(yǎng)，導致設備的性能下降，存在安全隱患。部分設備在使用過程中，未能按照規(guī)定進行檢查和維修，使得設備的潛在問題得不到及時解決，從而增加了事故發(fā)生的可能性。現(xiàn)場管理不到位：在起重作業(yè)現(xiàn)場，部分管理人員未能對現(xiàn)場的安全工作進行有效監(jiān)督和管理，對于違反安全操作規(guī)程的行為未能及時制止和糾正。現(xiàn)場的安全防護設施設置不合理，未能有效地保障作業(yè)人員的生命安全。培訓不足：部分操作人員的技能水平和安全意識相對較低，缺乏必要的起重作業(yè)知識和技能培訓。這使得他們在實際操作過程中，難以正確判斷和處理突發(fā)情況，從而增加了事故發(fā)生的風險。起重作業(yè)事故案例的根本原因是多方面的，包括操作人員安全意識不強、設備維護保養(yǎng)不當、現(xiàn)場管理不到位以及培訓不足等。為了降低類似事故的發(fā)生概率，我們需要加強安全管理，提高操作人員的技能水平和安全意識，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全要求，確保起重作業(yè)的安全順利進行。3.1人為因素在操作起重機械時，如果操作人員沒有按照規(guī)定的操作流程進行，或者對設備性能不熟悉，很容易導致事故發(fā)生。超載吊裝、超速行駛、忽視周圍環(huán)境等不當操作都可能導致起重機械失去穩(wěn)定性，造成事故。在實際案例中，有很多因操作不當引起的起重事故，造成了嚴重的人員傷亡和財產(chǎn)損失。起重作業(yè)通常需要多人協(xié)作完成，如果指揮人員與操作人員之間溝通不足或者存在誤解，也容易導致事故發(fā)生。指揮人員發(fā)出錯誤的指令，操作人員未能準確理解指揮意圖，或者現(xiàn)場多個指揮人員意見不統(tǒng)一等情況都可能引發(fā)混亂和誤操作。長時間連續(xù)工作的操作人員容易產(chǎn)生疲勞和疏忽大意的心態(tài)，這種情況也是導致起重事故的重要原因之一。長時間的工作可能會導致操作人員注意力不集中，對設備的控制出現(xiàn)偏差，從而引發(fā)事故。合理安排工作時間和休息時間，確保操作人員保持良好的工作狀態(tài)是非常重要的。安全意識不足是起重作業(yè)事故中常見的人為因素之一，部分操作人員和現(xiàn)場工作人員對起重作業(yè)的安全規(guī)范和安全知識了解不足，缺乏安全意識，往往忽視潛在的安全隱患和風險。未經(jīng)許可進入危險區(qū)域、在起重機械工作范圍內(nèi)停留等行為都可能引發(fā)嚴重的事故。加強安全教育和培訓，提高人員的安全意識是預防起重事故的重要措施之一。人為因素在起重作業(yè)事故中起到了重要作用，加強操作人員的培訓和管理，提高安全意識，確保良好的溝通和協(xié)作關系，合理安排工作時間等舉措可以有效地降低人為因素導致的起重事故風險。3.2設備因素起重作業(yè)中的設備因素是導致事故的主要原因之一，不合適的設備選擇、設備故障或設備的不當維護都可能引發(fā)嚴重的起重傷害事故。設備選型不當：起重機械的選擇應基于被吊物體的重量、作業(yè)環(huán)境和安全要求。如果設備選型不當，如起重力矩不足、起升高度不夠等，將無法滿足作業(yè)需求，從而導致事故發(fā)生。設備故障：起重機在長期使用過程中，由于各種原因（如制造缺陷、磨損、腐蝕、潤滑不良等）可能出現(xiàn)故障。這些故障可能導致設備失效，無法正常工作，從而引發(fā)事故。人為操作錯誤：雖然人為操作錯誤不是設備本身的問題，但人為操作錯誤是導致起重作業(yè)事故的重要原因之一。操作人員對設備的性能了解不足、操作失誤、忽視安全警示等行為都可能導致事故的發(fā)生。在起重作業(yè)中，必須重視設備因素，確保設備選型合適、性能可靠、維護到位，并配備完善的安全保護裝置。操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和安全操作規(guī)程，以降低人為操作錯誤的風險。3.3環(huán)境因素風力和風速：風力和風速對起重作業(yè)的安全具有重要影響。過大的風力可能導致吊物失控，甚至引發(fā)事故。在進行起重作業(yè)前，應充分評估現(xiàn)場的風力和風速情況，并采取相應的防護措施，如增加支撐桿、調(diào)整吊物位置等。氣溫：氣溫對起重設備的性能和安全也有一定影響。在極端高溫或低溫環(huán)境下，設備的性能可能會受到損害，從而增加事故發(fā)生的風險。在進行起重作業(yè)時，應根據(jù)實際氣溫選擇合適的設備和操作方法，并注意防暑降溫和保溫措施。雨雪天氣：雨雪天氣會對起重作業(yè)的安全造成嚴重影響。濕滑的地面容易導致吊物打滑或失去平衡，增加事故風險。在雨雪天氣條件下進行起重作業(yè)時，應采取防滑措施，如使用防滑墊、增加防滑鏈等。夜間作業(yè)：夜間作業(yè)相較于白天作業(yè)，能見度較低，操作難度增大，容易導致事故發(fā)生。在夜間進行起重作業(yè)時，應加強照明設施，確保作業(yè)區(qū)域充足的照明；同時，還應對作業(yè)人員進行專門的夜間作業(yè)培訓，提高其夜間作業(yè)的安全意識和技能水平。3.4管理因素管理制度不完善：一些企業(yè)或組織在起重作業(yè)方面的管理制度存在缺陷，未能明確責任分工、操作流程和安全規(guī)范，導致作業(yè)人員在操作過程中缺乏明確的指導，容易出現(xiàn)操作失誤或違規(guī)操作。安全培訓不足：部分企業(yè)對起重作業(yè)人員的安全培訓不夠重視，或者培訓內(nèi)容與實際作業(yè)需求脫節(jié)。由于缺乏必要的安全知識和操作技能，作業(yè)人員在面對突發(fā)狀況時無法正確應對，從而引發(fā)事故。應急預案缺失或不完備：一些企業(yè)在起重作業(yè)過程中缺乏必要的應急預案，或者在預案制定上存在缺陷，導致在緊急情況下無法迅速、有效地應對，加劇了事故的損害程度。溝通不暢或決策失誤：管理層的決策和溝通對起重作業(yè)的安全也有重要影響。管理層未能根據(jù)現(xiàn)場實際情況作出正確決策，或與現(xiàn)場操作人員溝通不暢，可能導致指令不明確或誤操作，進而引發(fā)事故。在管理因素的分析中，應強調(diào)管理制度的完善、安全培訓的加強、監(jiān)督檢查的強化以及應急預案的完善等方面的重要性，從而有效預防和減少起重作業(yè)事故的發(fā)生。應明確管理層的責任和義務，確保其在起重作業(yè)安全管理中發(fā)揮積極作用。四、預防與警示某工廠在安裝一臺大型設備時，由于鋼絲繩突然斷裂，導致重達數(shù)噸的設備從高空墜落，造成現(xiàn)場人員傷亡和設備損壞。鋼絲繩存在質(zhì)量問題，且在安裝前未進行充分檢查。提高員工對起重作業(yè)安全的認識，加強安全培訓和教育，增強應急處理能力。在一次建筑工地施工中，由于起重機操作失誤，導致重物失去平衡，發(fā)生傾覆事故，造成多名工人受傷。事故原因為起重機司機操作不熟練，且未遵循安全操作規(guī)程。對起重機司機進行專業(yè)培訓，確保其具備熟練的操作技能和應對突發(fā)情況的能力。在作業(yè)過程中，嚴格遵守起重作業(yè)的安全操作規(guī)程，禁止違章指揮和違章作業(yè)。某木材加工廠在安裝一批大型木材時，因違反安全規(guī)定，在吊裝過程中沒有采取任何防火措施，導致木材堆突然起火。雖然未造成嚴重人員傷亡，但造成了較大的經(jīng)濟損失和環(huán)境污染。起重作業(yè)中的每一個細節(jié)都關系到員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。我們必須時刻保持警惕，嚴格遵守安全操作規(guī)程，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。4.1預防措施嚴格遵守操作規(guī)程：確保所有操作人員都熟悉并遵守相關的安全操作規(guī)程和標準。定期進行培訓，提高員工的安全意識和技能。定期檢查設備：對起重設備進行定期檢查，確保其完好無損、性能可靠。對于發(fā)現(xiàn)的問題及時進行維修或更換，確保設備處于良好工作狀態(tài)。使用合適的吊具：根據(jù)貨物的重量、形狀和尺寸選擇合適的吊具。避免使用不合適的吊具，以免對貨物造成損害或?qū)е率鹿省１３肿鳂I(yè)環(huán)境整潔：確保作業(yè)現(xiàn)場整潔、通道暢通，避免障礙物影響視線和操作。設置足夠的安全警示標志，提醒操作人員注意安全。加強安全管理：建立健全安全管理制度，明確各級管理人員的職責和權(quán)限。加強對作業(yè)現(xiàn)場的巡查和監(jiān)督，確保各項安全措施得到有效執(zhí)行。確保作業(yè)人員配備適當?shù)膫€人防護用品：為操作人員提供符合安全要求的個人防護用品，如安全帽、安全鞋、防護眼鏡等。確保操作人員在作業(yè)過程中佩戴好個人防護用品，降低事故風險。建立應急預案：針對可能發(fā)生的事故制定應急預案，明確應急處理流程和責任人。定期組織應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。加強與相關部門的溝通協(xié)作：與設計單位、監(jiān)理單位等相關方保持良好的溝通協(xié)作，確保起重作業(yè)的安全順利進行。在遇到問題時，積極尋求各方的支持和幫助，共同解決問題。4.2警示教育通過對起重作業(yè)事故的深入剖析，向作業(yè)人員展示事故的現(xiàn)場情況、事故發(fā)生的直接原因和間接原因。事故案例應當包括人員傷亡情況、經(jīng)濟損失以及事故后果對周圍環(huán)境和企業(yè)運營的影響。這些真實的事故場景能讓作業(yè)人員深刻認識到安全的重要性。事故原因分析部分應當具體詳細，包括但不限于以下幾個方面：起重機械操作不當、超載作業(yè)、設備維護保養(yǎng)不到位、安全檢查不嚴格、指揮信號不明確或混亂等。通過對事故原因的深入分析，幫助作業(yè)人員了解事故發(fā)生的根本原因，明確預防事故的關鍵環(huán)節(jié)。這一部分主要總結(jié)出一些重要和關鍵的安全措施，提供給作業(yè)人員在執(zhí)行起重作業(yè)時的參考。比如嚴格遵守安全操作規(guī)程、確保起重機械的安全裝置完好有效、合理調(diào)度作業(yè)時間避免疲勞操作等。同時強調(diào)個人安全意識的重要性，強調(diào)每一個作業(yè)人員的責任和義務。介紹針對此次事故案例開展的專門教育培訓內(nèi)容，包括加強現(xiàn)場作業(yè)人員的安全操作技能訓練、組織安全知識競賽或模擬演練等。強調(diào)作業(yè)人員必須接受相關的安全教育和培訓，掌握安全知識和操作技能后方可上崗操作。此外還應包括對管理人員和指揮人員的培訓，提高其安全管理水平和指揮能力。鼓勵作業(yè)人員對事故案例進行反思和討論，結(jié)合自己的工作實際，查找身邊存在的安全隱患和風險點，提出改進措施和建議。這一部分旨在增強作業(yè)人員的參與感和責任感，使其在實際工作中更加注重安全?？偨Y(jié)起重作業(yè)事故案例警示教育的意義和價值，強調(diào)預防事故的重要性和長期性。同時展望企業(yè)未來的安全工作方向，如加強安全制度建設、提高設備本質(zhì)安全水平等。要求全體作業(yè)人員保持高度的警惕性和責任感，共同創(chuàng)造一個安全的生產(chǎn)環(huán)境。五、結(jié)論與建議起重作業(yè)涉及多個環(huán)節(jié)和多種設備，任何一個環(huán)節(jié)的失誤都可能導致嚴重的后果。必須嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，確保每個環(huán)節(jié)的安全執(zhí)行。人的不安全行為是導致起重作業(yè)事故的重要原因之一。起重機司機、指揮人員、綁扎