會(huì)計(jì)實(shí)操文庫(kù)記賬實(shí)操-降低制造費(fèi)用的方法制造費(fèi)用的計(jì)算通常采用一定的分配方法，以下是具體介紹：一、制造費(fèi)用的構(gòu)成制造費(fèi)用是企業(yè)為生產(chǎn)產(chǎn)品和提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)間接費(fèi)用，包括車間管理人員的工資和福利費(fèi)、折舊費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)等。二、制造費(fèi)用的計(jì)算方法1.生產(chǎn)工時(shí)比例法首先確定制造費(fèi)用總額。統(tǒng)計(jì)各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工時(shí)總數(shù)。計(jì)算制造費(fèi)用分配率，公式為：制造費(fèi)用分配率=制造費(fèi)用總額÷各種產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)總數(shù)。某產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=該產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)×制造費(fèi)用分配率。例如，某企業(yè)制造費(fèi)用總額為100000元，A產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)為2000小時(shí)，B產(chǎn)品生產(chǎn)工時(shí)為3000小時(shí)。則制造費(fèi)用分配率=100000÷（2000+3000）=20。A產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=2000×20=40000元；B產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=3000×20=60000元。2.機(jī)器工時(shí)比例法確定制造費(fèi)用總額。統(tǒng)計(jì)各種產(chǎn)品耗用機(jī)器工時(shí)總數(shù)。計(jì)算制造費(fèi)用分配率，公式為：制造費(fèi)用分配率=制造費(fèi)用總額÷各種產(chǎn)品機(jī)器工時(shí)總數(shù)。某產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=該產(chǎn)品機(jī)器工時(shí)×制造費(fèi)用分配率。比如，制造費(fèi)用總額為80000元，C產(chǎn)品機(jī)器工時(shí)為1500小時(shí)，D產(chǎn)品機(jī)器工時(shí)為2500小時(shí)。制造費(fèi)用分配率=80000÷（1500+2500）=20。C產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=1500×20=30000元；D產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=2500×20=50000元。3.直接人工成本比例法明確制造費(fèi)用總額。匯總各種產(chǎn)品的直接人工成本總額。計(jì)算制造費(fèi)用分配率，公式為：制造費(fèi)用分配率=制造費(fèi)用總額÷各種產(chǎn)品直接人工成本總額。某產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=該產(chǎn)品直接人工成本×制造費(fèi)用分配率。假設(shè)制造費(fèi)用總額為120000元，E產(chǎn)品直接人工成本為30000元，F(xiàn)產(chǎn)品直接人工成本為40000元。制造費(fèi)用分配率=120000÷（30000+40000）=1.714。E產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=30000×1.714=51420元；F產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費(fèi)用=40000×1.714=68560元。降低制造費(fèi)用的方法：一、優(yōu)化生產(chǎn)流程1.流程再造對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)流程進(jìn)行全面評(píng)估，找出其中的冗余環(huán)節(jié)和低效步驟。例如，在電子產(chǎn)品制造企業(yè)中，可能發(fā)現(xiàn)某些組裝工序可以合并，減少物料搬運(yùn)次數(shù)和時(shí)間，從而降低制造費(fèi)用。通過(guò)重新設(shè)計(jì)流程，消除不必要的操作，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本和設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)而減少制造費(fèi)用。2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程和作業(yè)規(guī)范，確保每個(gè)員工都按照相同的方法進(jìn)行生產(chǎn)。這可以減少因操作不一致而導(dǎo)致的廢品率和返工率，降低制造費(fèi)用。例如，在汽車制造企業(yè)中，對(duì)裝配工序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，明確每個(gè)零件的安裝順序和力矩要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低了返工成本。二、合理安排生產(chǎn)計(jì)劃1.均衡生產(chǎn)避免生產(chǎn)的大起大落，盡量保持生產(chǎn)的穩(wěn)定性和均衡性。通過(guò)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，使生產(chǎn)任務(wù)在各個(gè)時(shí)間段內(nèi)分布均勻，避免設(shè)備和人員的閑置或過(guò)度使用。例如，對(duì)于季節(jié)性產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，可以在淡季進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和員工培訓(xùn)，提高生產(chǎn)效率，在旺季則合理安排加班，確保滿足市場(chǎng)需求，從而降低制造費(fèi)用。2.訂單合并對(duì)于小批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)，可以考慮將訂單進(jìn)行合并生產(chǎn)。這樣可以減少換模次數(shù)和設(shè)備調(diào)整時(shí)間，提高設(shè)備利用率，降低制造費(fèi)用。例如，在塑料制品企業(yè)中，將多個(gè)相似規(guī)格的產(chǎn)品訂單合并生產(chǎn)，可以減少模具更換次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。三、降低物料消耗1.庫(kù)存管理優(yōu)化庫(kù)存管理，減少庫(kù)存積壓和浪費(fèi)。通過(guò)準(zhǔn)確的需求預(yù)測(cè)和庫(kù)存控制，確保物料的合理儲(chǔ)備，避免過(guò)多的庫(kù)存占用資金和增加存儲(chǔ)成本。采用先進(jìn)先出（FIFO）的庫(kù)存管理方法，確保物料的新鮮度和質(zhì)量，減少因過(guò)期或變質(zhì)而導(dǎo)致的損失。2.物料替代尋找價(jià)格更低、性能相近的物料替代品。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過(guò)對(duì)原材料的篩選和測(cè)試，選擇更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的物料，降低直接材料成本，進(jìn)而減少制造費(fèi)用。例如，在建筑材料企業(yè)中，可以尋找價(jià)格較低的替代原材料，如用粉煤灰替代部分水泥，降低生產(chǎn)成本。四、設(shè)備管理與維護(hù)1.預(yù)防性維護(hù)制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。這樣可以減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率，降低維修成本和生產(chǎn)損失。例如，在機(jī)械加工企業(yè)中，定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和精度調(diào)整，可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少故障發(fā)生的概率。2.設(shè)備升級(jí)改造對(duì)老舊設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，提高設(shè)備的性能和效率。通過(guò)采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，可以降低能源消耗、提高生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量，從而減少制造費(fèi)用。例如，在紡織企業(yè)中，將傳統(tǒng)的紡織機(jī)升級(jí)為自動(dòng)化程度更高的新型設(shè)備，可以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。五、人員管理與培訓(xùn)1.員工培訓(xùn)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的技能水平和工作效率。通過(guò)定期的培訓(xùn)課程和技能考核，確保員工掌握先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和操作方法，減少因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的廢品率和返工率。例如，在電子制造企業(yè)中，對(duì)員工進(jìn)行焊接技術(shù)培訓(xùn)，可以提高焊接質(zhì)量，減少不良