1T/ACCEMXXXXX—2024氫能源商用車動(dòng)力總成硅膠管本文件規(guī)定了氫能源商用車動(dòng)力總成硅膠管（以下簡(jiǎn)稱“硅膠管”）的術(shù)語(yǔ)和定義、結(jié)構(gòu)組成、原材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于氫能源商用車動(dòng)力總成中用于連接燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)與陰極系統(tǒng)的硅膠管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法(邵爾硬度)GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)GB/T5563橡膠和塑料軟管及軟管組合件靜液壓試驗(yàn)方法GB/T7762—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)GB/T9576橡膠和塑料軟管及軟管組合件選擇、貯存、使用和維護(hù)指南GB/T9577橡膠和塑料軟管及軟管組合件標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸規(guī)則GB/T24548燃料電池電動(dòng)汽車術(shù)語(yǔ)GB/T28816燃料電池術(shù)語(yǔ)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求UL94ULStandardforSafetyTestsforFlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances（UL安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和器具部件用塑料材料的可燃性測(cè)試）3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T24548和GB/T28816界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4結(jié)構(gòu)組成硅膠管由內(nèi)膠層、纖維增強(qiáng)層和外膠層構(gòu)成。其中內(nèi)膠層采用食品級(jí)透明硅膠，纖維增強(qiáng)層采用芳綸布或聚酯布與有色普通硅膠的壓延膠，外膠層采用普通有色硅膠。5原材料5.1食品級(jí)透明硅膠物料性能要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。2T/ACCEMXXXX—2024表1食品級(jí)透明硅膠物料性能要求1/2345%67%8/9%//5.2普通有色硅膠物料性能要求應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2普通有色硅膠物料性能要求1/2345%67%8/9%//6技術(shù)要求3T/ACCEMXXXXX—20246.1外觀硅膠管外觀應(yīng)均勻一致、平滑，無(wú)破損、起泡、色差及內(nèi)外表面凹凸不平等缺陷，硅膠管壁應(yīng)勻稱，表面無(wú)明顯附著物。6.2尺寸及公差硅膠管的尺寸及公差應(yīng)符合圖紙要求。6.3硬度硅膠管的硬度應(yīng)為（70±5）SHA。6.4爆破壓力硅膠管的爆破壓力不應(yīng)低于0.625MPa。6.5阻燃性能硅膠管的阻燃性能應(yīng)符合以下要求：a)水平燃燒不低于HB級(jí)別；b)垂直燃燒不低于V1級(jí)別。6.6電導(dǎo)率硅膠管經(jīng)72h溫度為85℃±5℃的離子析出試驗(yàn)后，電導(dǎo)率增量不應(yīng)大于5μs/cm。6.7低溫存儲(chǔ)經(jīng)-40℃低溫存儲(chǔ)試驗(yàn)后，硅膠管內(nèi)、外部應(yīng)無(wú)裂紋、形變和泄漏現(xiàn)象。6.8熱老化經(jīng)1070h溫度為200℃的熱老化試驗(yàn)后，硅膠管內(nèi)、外部應(yīng)無(wú)裂紋、形變和泄漏現(xiàn)象。6.9溫度循環(huán)經(jīng)低溫為40℃、高溫為200℃、循環(huán)次數(shù)為700次的溫度循環(huán)試驗(yàn)后，硅膠管內(nèi)、外部應(yīng)無(wú)裂紋、形變和泄漏現(xiàn)象。6.10臭氧老化經(jīng)72h臭氧濃度為（50±5）×10-8、溫度為（40±2）℃、相對(duì)濕度不超過(guò)65％的臭氧老化試驗(yàn)后，硅膠管內(nèi)、外部應(yīng)無(wú)龜裂現(xiàn)象。6.11壓力循環(huán)經(jīng)壓力循環(huán)試驗(yàn)后，硅膠管內(nèi)、外部應(yīng)無(wú)裂紋、形變和泄漏現(xiàn)象。6.12環(huán)保要求環(huán)保要求應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。7試驗(yàn)方法4T/ACCEMXXXX—20247.1外觀在自然光或近似自然光下以正常視力或矯正視力目視檢查。7.2尺寸及公差按GB/T3177的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3硬度按GB/T531.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4爆破壓力按GB/T5563的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.5阻燃性能按UL94的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.6電導(dǎo)率7.6.1測(cè)試設(shè)備測(cè)試設(shè)備如下：a)去離子水；b)液體加熱器；e)流量計(jì)；f)電導(dǎo)率儀。7.6.2測(cè)試準(zhǔn)備7.6.2.1試驗(yàn)應(yīng)在清潔的環(huán)境中進(jìn)行，以避免環(huán)境對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。7.6.2.2試驗(yàn)環(huán)境溫度應(yīng)在15℃~25℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度應(yīng)在20％～60％范圍內(nèi)。7.6.2.3測(cè)試前用去離子水沖洗組件表面，以防止顆粒和表面離子進(jìn)入測(cè)試系統(tǒng)。7.6.2.4試驗(yàn)臺(tái)的布置應(yīng)圖1所示，水箱充滿去離子水，在泵的作用下，去離子水流經(jīng)液體加熱器、溫度傳感器、流量計(jì)。圖1試驗(yàn)臺(tái)的布置示意圖5T/ACCEMXXXXX—20247.6.3測(cè)試過(guò)程測(cè)試過(guò)程具體如下：a)向系統(tǒng)注入去離子水，短時(shí)間內(nèi)使用泵和加熱器運(yùn)行系統(tǒng)（不超過(guò)1h），以確保系統(tǒng)完全充滿（85±5）℃的去離子水；b)控制泵功率，使去離子水質(zhì)量流量保持在15L/min，測(cè)量并記錄該去離子水的電導(dǎo)率；c)運(yùn)行系統(tǒng)，使去離子水溫度保持在（85±5）℃,去離子水流量保持在15L/min；d)測(cè)試時(shí)間應(yīng)至少為72h。在前12h內(nèi)，每1h測(cè)試并記錄去離子水的電導(dǎo)率；在12h以后，每12h測(cè)試并記錄去離子水的電導(dǎo)率；e)在測(cè)試結(jié)束時(shí)測(cè)試并記錄去離子水的電導(dǎo)率。7.7低溫存儲(chǔ)按GB/T1682的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，先在-40℃環(huán)境下放置12h，再在常溫下放置12h，如此進(jìn)行4個(gè)循環(huán)。7.8熱老化按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其中試驗(yàn)溫度為200℃,試驗(yàn)時(shí)間為1070h。7.9溫度循環(huán)按GB/T2423.22中試驗(yàn)Na的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)低溫和高溫分別為（-40±2）℃和（200±2）℃,循環(huán)次數(shù)為700次。7.10臭氧老化按GB/T7762—2014方法A的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其中臭氧濃度為（50±5）×10-8，溫度為（40±2）℃,相對(duì)濕度不超過(guò)65試驗(yàn)時(shí)間為72h。7.11壓力循環(huán)按GB/T5563的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，冷卻系統(tǒng)用硅膠管先在0.1MPa～0.13MPa壓力下進(jìn)行50000次循環(huán)的試驗(yàn)，然后再在0.12MPa～0.22MPa壓力下進(jìn)行800000次循環(huán)的試驗(yàn)；陰極系統(tǒng)用硅膠管先在0.09MPa～0.15MPa壓力下進(jìn)行50000次循環(huán)的試驗(yàn)，然后再在0.13MPa～0.20MPa壓力下進(jìn)行880000次循環(huán)的試驗(yàn)，循環(huán)頻率為12～15次/1000s（可調(diào)整速率）。7.12環(huán)保要求按GB/T30512的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。6T/ACCEMXXXX—2024表3檢驗(yàn)項(xiàng)目1√√2√√3√√4√√5—√6—√7—√8—√9—√ √—√—√8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1產(chǎn)品需經(jīng)制造商檢驗(yàn)合格后，并附有合格證方可出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)采用GB/T2828.1—2012規(guī)定的正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，檢驗(yàn)水平為一般檢驗(yàn)水平Ⅱ，接收質(zhì)量限AQL=1.0。8.2.3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格；如果出現(xiàn)1項(xiàng)或1項(xiàng)以上不合格項(xiàng)目，允許進(jìn)行1次加倍抽樣，加倍抽樣檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格方可判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格，若仍有不合格項(xiàng)目，則判定該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)不合格。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品的試制定型鑒定時(shí)；b)產(chǎn)品的原料、配方、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)上級(jí)部門提出型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)