說明書項目號：文件號：第2頁共50頁A版專業(yè)：燃氣說明書項目號：文件號：大足區(qū)城市燃氣管道老化更新改造項目設(shè)計階段：施工圖日期：第1頁共50頁A版目錄TOC\o"1-2"\u1概述 31.1設(shè)計依據(jù) 31.2設(shè)計參數(shù)和內(nèi)容 31.3設(shè)計指導(dǎo)思想及設(shè)計原則 31.4工程概述 41.5遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 71.6主要工程量 92工藝設(shè)計 122.1調(diào)壓設(shè)備選擇 122.2管材選擇 122.3管徑計算 122.4管道壁厚的選擇 132.5管件選擇 143自控儀表 163.1設(shè)計范圍 163.2計量遠傳 163.3可燃氣體報警控制 164管道防腐 204.1管道防腐方案 204.2管道、管件及設(shè)備的防腐 205施工技術(shù)要求 245.1施工資質(zhì) 245.2材料管理 255.3土方工程 265.4管道敷設(shè) 285.5特殊地段和架空鋼質(zhì)管道安裝 315.6防雷防靜電接地安裝 315.7管道附件及設(shè)備安裝 325.8室內(nèi)鋼質(zhì)管道安裝 335.9管道焊接及質(zhì)量檢驗 375.10管道吹掃 405.11管道試驗 415.12停氣碰口 445.13氮氣置換與通氣 446工程竣工驗收 467消防與用氣安全 498燃氣設(shè)施的安裝要求及安全注意事項 50概述設(shè)計依據(jù)重慶市大足區(qū)經(jīng)濟和信息化委員會給四川凌眾石油天然氣勘察設(shè)計有限公司關(guān)于《大足區(qū)城市燃氣管道老化更新改造項目》委托書。重慶大足區(qū)規(guī)劃局《大足區(qū)綜合管網(wǎng)地形圖》。重慶市大足區(qū)發(fā)展和改革委員會《關(guān)于大足區(qū)2023年城市燃氣管道工程改造項目可行性研究報告的批復(fù)》（大足發(fā)改資（2022）132號）?！洞笞銋^(qū)城市燃氣管道老化更新改造項目》SCLZ-BD23025初步設(shè)計。設(shè)計參數(shù)和內(nèi)容設(shè)計參數(shù)1）壓力管道類別：DN50及以上的中壓管道為GB12）輸送介質(zhì)：天然氣（氣質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合GB55009-2021的規(guī)定）。3）設(shè)計壓力：調(diào)壓前0.4MPa（最高工作壓力0.4MPa，中壓A級）；調(diào)壓后5kPa（最高工作壓力5kPa，低壓）4）設(shè)計溫度：0℃/40℃（埋地管道）、0℃/70℃（架空管道）5）設(shè)計工作年限：30年設(shè)計指導(dǎo)思想及設(shè)計原則指導(dǎo)思想以效益為中心，以經(jīng)濟評價為依據(jù)，在天然氣資源可靠的基礎(chǔ)上，進行本項目的設(shè)計。設(shè)計原則1、嚴格遵守國家有關(guān)基本建設(shè)工程的法律、法規(guī)，認真執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。2、在滿足安全前提下，線路力求取直，縮短線路長度，節(jié)約工程投資。3、選用系列化、標(biāo)準(zhǔn)化材料。4、堅持環(huán)保工程與主體工程“三同時”原則，搞好環(huán)境保護。5、按行業(yè)、部門質(zhì)量管理體系，確保設(shè)計文件質(zhì)量。工程概述1.4.1設(shè)計范圍設(shè)計范圍：包括起止點內(nèi)燃氣工藝管道及附屬設(shè)施安裝。主要包含：紅線內(nèi)中壓燃氣管道、調(diào)壓箱及調(diào)壓箱后低壓燃氣管道至引入管閥門為止（以總圖明確的設(shè)計起點為準(zhǔn)）；2、引入管閥門至室內(nèi)燃具閥門為止（包含室外立管、水平干管）；3、入戶管至用戶燃具之間的用戶支管。大足區(qū)城市燃氣管道老化更新改造項目位于重慶大足區(qū)，本冊涉及到的整改小區(qū)詳見表1.4.1。表1.4.1序號區(qū)域小區(qū)名稱戶數(shù)設(shè)計流量（m3/h）1三驅(qū)1號調(diào)壓箱5229.622三驅(qū)2號調(diào)壓箱10255.493三驅(qū)4號調(diào)壓箱2214.504三驅(qū)5號調(diào)壓箱8647.065三驅(qū)6號調(diào)壓箱6536.406三驅(qū)10號調(diào)壓箱4023.047三驅(qū)13號調(diào)壓箱4425.208三驅(qū)14號調(diào)壓箱5129.059三驅(qū)15號調(diào)壓箱2516.0010三驅(qū)16號調(diào)壓箱1912.8911三驅(qū)19號調(diào)壓箱2917.8212三驅(qū)20號、25號、26號調(diào)壓箱7842.9313三驅(qū)23號調(diào)壓箱4123.6214三驅(qū)24號調(diào)壓箱5832.6715三驅(qū)27號調(diào)壓箱10757.8716三驅(qū)28號調(diào)壓箱3018.2417三驅(qū)30號調(diào)壓箱128.9518石馬1號調(diào)壓箱8445.9619石馬2號調(diào)壓箱4626.3520石馬3號調(diào)壓箱4726.9221石馬4號調(diào)壓箱3520.5022石馬5號調(diào)壓箱7340.4123石馬6號調(diào)壓箱2917.8224石馬7號調(diào)壓箱10657.3225石馬8號調(diào)壓箱7240.0926石馬9號調(diào)壓箱5933.2327石馬10號調(diào)壓箱10154.9428金山1號調(diào)壓箱13471.6129金山3號調(diào)壓箱10657.3230金山4號調(diào)壓箱5129.0531金山5號調(diào)壓箱6938.4232金山6號調(diào)壓箱4123.6233金山7號調(diào)壓箱2113.98合計19351088.891.4.2改造說明本工程為老舊小區(qū)改造工程，工程現(xiàn)場情況復(fù)雜，受限于現(xiàn)有資料的深度，現(xiàn)場情況可能出現(xiàn)與業(yè)主提供的測繪資料不一致的情況，故施工單位在施工前應(yīng)核對施工圖紙與現(xiàn)場情況，當(dāng)現(xiàn)場情況與圖紙有出入時應(yīng)提請設(shè)計單位處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)用戶用氣環(huán)境不滿足下列情況及規(guī)范要求時，應(yīng)提請供氣單位要求用戶整改或配合整改，待用戶燃氣燃具設(shè)置的安全隱患整改合格滿足規(guī)范要求后方可進行施工安裝，安全隱患排除前不得擅自施工。1）庭院燃氣管道采用以原路由為基準(zhǔn)并行敷設(shè)新燃氣管道的方式，施工單位應(yīng)在施工前進行詳細的現(xiàn)場勘查，制定施工組織方案。原有庭院管道在施工單位進場踏勘后，在減少對居民用氣造成影響的前提下，進行新舊燃氣管道的切換，原有老舊燃氣管道分段進行氮氣置換并用混凝土進行封堵，并做好封堵記錄；新建燃氣管道與電纜、電纜溝、相鄰其他管道、設(shè)備的凈距應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中6.3.3和6.3.4條要求并應(yīng)符合《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021中第5.1.6和5.1.7條要求。2）新建架空燃氣管道，原則在原有燃氣管道的管位附近進行重新敷設(shè)，根據(jù)架空管道管位的條件，制定施工組織方案，確定拆除與新建管道施工順序，架空管道原則上拆除，作業(yè)前應(yīng)進行放空、氮氣置換；本工程架空燃氣立管管位位置電纜電線、水管較多，因此在管道敷設(shè)過程中，根據(jù)現(xiàn)場復(fù)雜情況，對燃氣管道進行合理布置，增加必要的保護措施，燃氣立管安裝應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中6.3.15條要求；3）室內(nèi)燃氣設(shè)備在改造安裝前應(yīng)對原有接駁的室內(nèi)燃氣管道進行評估，對存在設(shè)備安裝條件有限、熱水器或灶具不在廚房內(nèi)、廚房面積和廚房通風(fēng)條件較差、廚房內(nèi)含除燃氣以外的炊事火源、燃氣管道存在暗埋情況或服役時間較長、燃氣具不合格、燃氣管道安全間距不滿足等情況，及時反饋建設(shè)單位和燃氣運營單位，進行安全隱患排查治理，隱患治理完成前不應(yīng)進行改造施工或供應(yīng)天然氣。遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021；《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018版）》GB50016-2014《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50032-2003《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011《城鎮(zhèn)燃氣調(diào)壓箱》GB27791-2020《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第3部分：閥門》GB/T15558.3-2008《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-2022《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-2020《承壓設(shè)備無損檢測第１部分通用部分》NB/T47013.1-2015《承壓設(shè)備無損檢測第２部分射線檢測》NB/T47013.2-2015《承壓設(shè)備無損檢測第３部分超聲檢測》NB/T47013.3-2015《承壓設(shè)備無損檢測第４部分磁粉檢測》NB/T47013.4-2015《承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測》NB/T47013.5-2015《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBT51455-2023《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-2016《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013主要工程量主要工程量見表1.6.1。主要工程量1.6.1序號主要內(nèi)容單位數(shù)量備注一管材1聚乙烯管及安裝GB/T15558.1-2015dn63PE100SDR11燃氣用m941中壓埋地dn90PE100SDR11燃氣用m846低壓埋地dn63PE100SDR11燃氣用m5427低壓埋地dn40PE100SDR11燃氣用m70低壓埋地2聚乙烯防腐無縫鋼管及安裝GB/T8163-2018D32×4m237低壓埋地3聚酯防腐無縫鋼管及安裝D32×4.0m271低壓露空4進戶立管（設(shè)計壓力5kPa）GB/T3091-2015涂料防腐鍍鋅焊接鋼管DN50Q235Bm54圍樓管涂料防腐鍍鋅焊接鋼管DN40Q235Bm108圍樓管涂料防腐鍍鋅焊接鋼管DN25Q235Bm271圍樓管涂料防腐鍍鋅焊接鋼管DN25Q235Bm4306立管涂料防腐鍍鋅焊接鋼管DN15Q235Bm3870入戶管5不銹鋼波紋軟管RSB-ⅠF-15 DN15m16172GB/T26002-2010不銹鋼波紋軟管燃具前用CJ/T197-2010RLB-ZH-S-DN15×2000根1935RLB-RH-S-DN15×500根1935二新建設(shè)備1調(diào)壓箱壁掛：RX90/0.4ADN50不銹鋼外殼臺22壁掛：RX120/0.4ADN50不銹鋼外殼臺22智能燃氣表G2.5個19353民用獨立式報警器套1935帶電磁閥三其他部分1土石方量土方量m35019人機比1:9石方量m312552外購機制砂m32883渣土外運m3288運距15Km4氮氣置換m31075補傷帶1m×0.25m×2.3mmm6846安裝埋地球閥及閥井dn63PE100SDR11座177壓力管道安裝監(jiān)督檢驗項18數(shù)字化完工測繪m75219聚乙烯管道焊接工藝評定組110鋼質(zhì)管道焊接工藝評定組111電火花檢測m23712PCM檢測m23713切割機切槽㎡293314人行道開挖恢復(fù)㎡22615瀝青路面開挖恢復(fù)㎡22616綠化帶開挖恢復(fù)㎡135417水泥地坪開挖恢復(fù)㎡270718混凝土標(biāo)志樁個7119玻璃鋼標(biāo)志磚個31720停氣碰口次1721氣損Nm32122施工打圍m71雙面打圍，彩鋼板，高度2.5m，重復(fù)使用四拆除部分1埋地管道封堵、置換m67702戶內(nèi)管道拆除m55143立管拆除m290254表箱拆除個19355調(diào)壓箱拆除個276拆除閥井dn63個12工藝設(shè)計調(diào)壓設(shè)備選擇本工程按照重慶勝邦燃氣有限公司的要求，依據(jù)用戶提供的燃氣設(shè)備用氣參數(shù)。調(diào)壓箱應(yīng)符合下列要求：1）調(diào)壓箱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB27791-2020；2）調(diào)壓箱用的管道元件材料應(yīng)符合TSGD0001的規(guī)定；3）調(diào)壓箱安裝方式為懸掛式,調(diào)壓箱內(nèi)閥門、法蘭應(yīng)選用公稱壓力不低于管道設(shè)計壓力且最低壓力不小1.0MPa的產(chǎn)品;4）調(diào)壓箱出口壓力:出口壓力2.8kPa；5）調(diào)壓箱距離進風(fēng)井不應(yīng)小于3m。6）安裝位置受限時，可砌筑矮墻懸掛。7）調(diào)壓箱應(yīng)采取防雨、防撞、防雷措施，有自然通風(fēng)口。管材選擇本工程庭院埋地聚乙烯（PE）管道采用燃氣用埋地聚乙烯（PE）管材，材質(zhì)為PE100，制管標(biāo)準(zhǔn)為《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。本工程連接調(diào)壓箱、表箱處鋼質(zhì)管道采用20鋼無縫鋼管，制管標(biāo)準(zhǔn)為《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018。出地面后的管道采用低壓流體輸送用焊接鋼管，低壓流體輸送用焊接鋼管制管標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3091-2015。管徑計算根據(jù)用戶分布情況，確定管網(wǎng)各節(jié)點流量進行管網(wǎng)水力計算。在中壓管網(wǎng)起點壓力按0.15MPa、最遠點壓力≥0.12MPa、流速不超過20m/s的條件，低壓管網(wǎng)按照壓力損失不大于200Pa的條件，按《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（2020年版）GB50028-2006中的6.2.6-1與6.2.5的計算結(jié)果，中壓埋地管道選擇dn63的燃氣用聚乙烯（PE）管道及D57的20鋼無縫鋼管。調(diào)壓箱出口壓力為2.8kPa，低壓管網(wǎng)壓力損失不大于200Pa的條件下，根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（2020年版）GB50028-2006中的6.2.5低壓損失公式的計算結(jié)果，低壓管道選擇dn63燃氣用聚乙烯（PE）管道，D57和D32無縫鋼管。根據(jù)各立管供氣戶數(shù)和安裝條件，經(jīng)水力計算后立管管徑規(guī)格選用DN25鍍鋅管。室內(nèi)燃氣管道選擇DN15鍍鋅管。管道壁厚的選擇鋼管壁厚計算本工程鋼制管道強度計算采用《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（2020年版）GB50028-2006中的壁厚計算公式計算，計算公式如下：式中： δ—管道計算壁厚（mm）P—管道的設(shè)計壓力（MPa）D—管道外徑（mm）σS—鋼管規(guī)定最低屈服強度（MPa）；本工程取σS=245MPa—焊縫系數(shù)；本工程取=1F—強度設(shè)計系數(shù)。本工程取F=0.4經(jīng)計算且考慮市場供應(yīng)因素，鋼質(zhì)管道選用D57×4.0、D32×4.0的20鋼無縫鋼管。聚乙烯（PE）管壁厚的選擇聚乙烯燃氣管道工作溫度在0℃~40℃，其最大允許工作壓力應(yīng)按工作溫度對工作壓力的折減系數(shù)進行修正折減，折減系數(shù)符合表2.4-1的規(guī)定：表2.4-1工作溫度對管道壓力的折減系數(shù)工作溫度-20℃≤t≤20℃30℃40℃折減系數(shù)1.01.11.3注：對于中間溫度，可使用內(nèi)插法計算。聚乙烯燃氣管道折減后的最大允許工作壓力見表2.3-2：表2.4-2折減后的最大允許工作壓力（MPa）工作溫度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384根據(jù)本工程敷設(shè)路段情況，以及運行管道工作溫度的影響，將安全運行放在考慮的首位，選用壁厚為SDR11的聚乙烯管。管件選擇本工程聚乙烯（PE）管件材質(zhì)選用與管材一致，均為PE100SDR11，標(biāo)準(zhǔn)為《埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉(zhuǎn)換管件轉(zhuǎn)換，聚乙烯段采用PE100SDR11管材，鋼管段采用20鋼，其性能符合標(biāo)準(zhǔn)《燃氣用聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-2022。鋼制管件材質(zhì)為20鋼，性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017與《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017的相關(guān)要求，彎頭選用R=1.5D的鋼制彎頭。鍍鋅管件標(biāo)準(zhǔn)為《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011。管材、管件及其它材料應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，生產(chǎn)廠家需要具備國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《壓力管道元件特種設(shè)備制造許可證》并應(yīng)有出廠合格證書、檢定證書及材質(zhì)證書，且在有效期內(nèi)。生產(chǎn)廠家供料時應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、試驗報告、檢測報告（每一批管材、管件應(yīng)至少提供一份檢測報告）及產(chǎn)品標(biāo)簽（條形碼）等必要資料。產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)包括制造商名稱、產(chǎn)品名稱、聚乙烯混配料強度級別及牌號、SDR值、公稱直徑、生產(chǎn)日期等。自控儀表設(shè)計范圍本工程自控部分僅包括計量遠傳和可燃氣體報警控制，燃氣自閉閥的內(nèi)容由燃氣公司另行委托安裝。計量遠傳新建燃氣表采用4G或NB-iot通信,將流量數(shù)據(jù)上傳至天然氣公司已建抄表系統(tǒng)?？扇細怏w報警控制燃氣泄漏報警系統(tǒng)設(shè)計依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)1《城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T146-2011；2《石油天然氣工程可燃氣體檢測報警系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范》SY6503-2016；3《火災(zāi)自動報警控制系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-2019；4《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-2013。報警系統(tǒng)安裝要求1城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備的使用壽命應(yīng)符合下表3.3.2-1的規(guī)定。表3.3.2-1城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備的使用壽命（年）設(shè)備使用場所居住建筑商業(yè)和工業(yè)企業(yè)可燃氣體探測器53不可燃氣體探測器53復(fù)合探測器53緊急切斷閥10102在具有爆炸危險的場所，探測器、緊急切斷閥及配套設(shè)備應(yīng)選用防爆型產(chǎn)品。3設(shè)置集中報警控制系統(tǒng)的場所，其可燃氣體報警控制器應(yīng)設(shè)置在有專人值守的消防控制室或值班室。4本項目每個廚房設(shè)置一個獨立式報警裝置，報警裝置的探測器按照符合表3.3.2-2的規(guī)定。表3.3.2-2單個探測器的設(shè)置（m）燃氣種類或相對密度探測器與釋放源中心的水平距離L1探測器與地面距離H探測器與頂棚距離D探測器與通氣口及門窗距離L2液化石油氣或相對密度大于1的燃氣1≤L1≤4H≤0.3—0.5≤L2天然氣或相對密度小于1的燃氣1≤L1≤8—D≤0.30.5≤L2一氧化碳1≤L1≤8—D≤0.30.5≤L25獨立燃氣報警控制系統(tǒng)的布線1）報警控制系統(tǒng)應(yīng)單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)布在同一導(dǎo)管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；2）城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)在非防爆區(qū)內(nèi)的布線，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2015的規(guī)定；3）管線跨越建筑物的結(jié)構(gòu)縫處，應(yīng)采取補償措施，其兩側(cè)應(yīng)固定；4）城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)采用500V兆歐表測量每個回路導(dǎo)線對地的絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ。6獨立燃氣報警控制系統(tǒng)的設(shè)備安裝1）安裝方式應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并應(yīng)滿足操作和維修更換的要求；2）當(dāng)可燃氣體報警控制器安裝在墻上時，其底邊距地面高度宜為1.3m~1.5m，靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m；3）可燃氣體報警控制器應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)傾斜，當(dāng)安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措施；4）可燃氣體探測器不完全燃燒探測器、復(fù)合探測器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在調(diào)試前應(yīng)妥善保管，并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施；探測器應(yīng)安裝牢固，與導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接；當(dāng)采用焊接時，不應(yīng)使用腐蝕性的助焊劑；探測器連接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于150mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志；探測器穿線應(yīng)封堵；非防爆型可燃氣體探測器的安裝應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》CJJ/T146-2011第4.2.1條的規(guī)定；5）緊急切斷閥的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并應(yīng)滿足操作和維修更換的要求;6）燃氣報警控制系統(tǒng)的接地應(yīng)符合下列規(guī)定：非防爆區(qū)中使用36V以上交直流電源設(shè)備的金屬外殼及防爆區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有接地保護，接地線應(yīng)與電氣保護接地干線（PE）相連接；接地裝置安裝完畢后，應(yīng)測量接地電阻，并做記錄；其接地電阻應(yīng)小于4Ω。報警控制系統(tǒng)的驗收1城鎮(zhèn)燃氣報警控制系統(tǒng)安裝完畢后，建設(shè)單位應(yīng)組織安裝、設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位進行驗收。驗收不合格不得投入使用。2系統(tǒng)中各裝置的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1）有主、備電源的設(shè)備的自動轉(zhuǎn)換裝置，應(yīng)進行3次轉(zhuǎn)換試驗，每次試驗均應(yīng)合格；2）可燃氣體報警控制器應(yīng)按實際數(shù)量全部進行功能檢查。3安裝在居住建筑內(nèi)的可燃氣體探測器、不完全燃燒探測器、復(fù)合探測器應(yīng)按安裝數(shù)量全部檢驗。管道防腐管道防腐方案根據(jù)《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)范》CJJ95-2013規(guī)定，本工程埋地鋼質(zhì)管道采用外防腐層。本工程聚乙烯燃氣管道不考慮管道防腐。管道、管件及設(shè)備的防腐埋地鋼質(zhì)管道防腐1．本工程埋地鋼質(zhì)管道外表面采用常溫型三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強級防腐層（簡稱常溫型三層PE），管端預(yù)留長度100mm～150mm，防腐層材料、預(yù)制、施工和驗收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。2．管道環(huán)焊縫補口防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。熱收縮套材料性能、現(xiàn)場施工及驗收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。鋼管表面除銹等級應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2?級，錨紋深度應(yīng)為40-90μm。底漆濕膜厚度應(yīng)不小于150μm，底漆涂刷應(yīng)符合廠商說明書要求，底漆涂刷后應(yīng)即刻按廠商要求加熱安裝熱收縮套，應(yīng)在底漆固化前加熱熱收縮套，使底漆和熱熔膠充分反應(yīng)后粘附緊密。補口熱收縮套與防腐層搭接應(yīng)≥100mm。當(dāng)采用手工除銹時應(yīng)達到GB/T8923.1-2011規(guī)定的St3級。補口后熱收縮套（帶）的剝離強度按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規(guī)定的方法進行檢測，管體溫度20℃±5℃下對鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強度應(yīng)不小于50N/cm并80%表面呈內(nèi)聚破壞，當(dāng)剝離強度超過100N/cm時，可以呈界面破壞，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個補口至少抽測一個口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。加倍抽測仍有不合格時，則對應(yīng)的100個焊口應(yīng)全部返修。補傷片補傷的剝離強度按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規(guī)定的方法進行檢測，管體溫度20℃±5℃時的剝離強度應(yīng)不小于50N/cm。3．管道補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片。聚乙烯補傷片的性能應(yīng)達到《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017中關(guān)于熱收縮帶的規(guī)定。補傷質(zhì)量應(yīng)進行外觀、漏點、剝離強度三項檢驗，檢驗應(yīng)按GB/T23257-2017要求執(zhí)行。4．管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進行100%電火花檢漏，采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為15kV，如有漏點應(yīng)進行修補至合格，并填寫記錄。回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，管道回填后應(yīng)全線采用多頻管中電流法（RD-PCM帶A字架）檢漏，同時進行管道埋深檢測，對發(fā)現(xiàn)的漏電點應(yīng)按補傷要求進行修復(fù)，不合格必須返工修理至合格。5．本工程埋地鋼質(zhì)管道出入土部位，從地下150mm至地面以上150mm范圍處采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，聚乙烯熱收縮套與三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的搭邊應(yīng)≥100mm，施工和驗收應(yīng)按照GB/T23257-2017有關(guān)要求執(zhí)行。埋地管件防腐1．彎頭防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。熱收縮套材料性能、現(xiàn)場施工及驗收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。鋼管表面除銹等級應(yīng)達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》（GB/T8923.1-2011）規(guī)定的Sa2?級。底漆濕膜厚度應(yīng)不小于150μm，底漆涂刷應(yīng)符合廠商說明書要求，底漆涂刷后應(yīng)即刻按廠商要求加熱安裝熱收縮套，應(yīng)在底漆固化前加熱熱收縮套，使底漆和熱熔膠充分反應(yīng)后粘附緊密。熱收縮套與防腐層搭接應(yīng)≥100mm，熱收縮套之間相互搭接長度外弧應(yīng)為50mm～70mm，每個彎頭只允許有一個外弧搭接長度＞70mm（加熱收縮后的長度）。2．埋地的異徑管、三通、管帽，采用熱纏繞帶進行防腐，聚乙烯層包覆后應(yīng)用水冷卻至鋼管溫度不高于60°C。其余施工應(yīng)嚴格執(zhí)行廠家操作說明書的相關(guān)規(guī)定，處理等級應(yīng)達到GB/T8923.1-2011規(guī)定的St3級或Sa2?級，錨紋深度宜不大于50μm。3．鋼塑轉(zhuǎn)換管件防腐鋼塑轉(zhuǎn)換管件應(yīng)在出廠前對鋼塑結(jié)合部位進行永久埋地防腐蝕保護處理，鋼制端采用3PE加強級預(yù)制防腐，性能指標(biāo)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。鋼塑轉(zhuǎn)換管件的鋼端應(yīng)預(yù)留150mm～200mm不帶防腐層的可焊端頭。鋼塑轉(zhuǎn)換管件環(huán)向?qū)雍缚p采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套；管道補傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補傷片。聚乙烯熱收縮材料性能應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。架空管道、管件防腐無縫鋼管外表面采用抗紫外線耐候性熔結(jié)粉末普通型防腐外涂層防腐，防腐層材料、預(yù)制、施工、檢驗、修補和重涂不低于《燃氣戶外管道耐候性涂層腐蝕控制作業(yè)技術(shù)規(guī)范》T/CIATA0024的相關(guān)要求；架空管件采用鐵紅醇酸防銹漆打底黃色醇酸磁漆蓋面進行防腐。無縫鋼管補口采用鐵紅醇酸防銹漆打底，黃色醇酸磁漆蓋面的方式防腐；也可采用廠家配套的抗紫外線防腐補口液進行防腐，補口區(qū)域除銹等級應(yīng)達到St3級。防腐層補口材料、表面清理、施工、質(zhì)量檢驗應(yīng)按廠家說明書或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。本工程防腐底漆和面漆刷漆次數(shù)均為一道。涂層顏色應(yīng)符合《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2006中的中黃色（顏色標(biāo)準(zhǔn)編號：Y07）要求。設(shè)備防腐露空閥門等設(shè)備，交工前應(yīng)確保原防腐層完整性,僅對其表面的灰塵、油污進行清除。施工技術(shù)要求施工資質(zhì)工程施工嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBT51455-2023、《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009、《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018、《城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》CJJ95-2013的規(guī)定執(zhí)行，此外還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣輸配工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。工程施工前，應(yīng)編制QHSE安全應(yīng)急預(yù)案。工程項目必須取得建設(shè)行政部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。聚乙烯燃氣管道工程施工單位必須具備GB1（PE專項）資質(zhì)，并具有與所承攬工程規(guī)模相適應(yīng)的人員、設(shè)備和機具。承擔(dān)聚乙烯燃氣管道焊接的人員，必須具有國家相關(guān)部門頒發(fā)的聚乙烯壓力管道焊工證，且在證書有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接操作。間斷安裝超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。承擔(dān)鋼質(zhì)燃氣管道、設(shè)備焊接的人員，須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》TSGZ6002-2010參加考核，并取得《特種設(shè)備操作人員證》特種設(shè)備焊接作業(yè)承壓焊合格證書，批準(zhǔn)項目須與施焊項目相適應(yīng)，且在證書的有效期內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓(xùn)。在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道及其組成件、設(shè)備等進行檢查，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量書、出廠合格證、說明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBT51455-2023有要求時應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。管道附件與設(shè)備安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。材料管理搬運聚乙烯管材、管件和閥門時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；當(dāng)采用機械設(shè)備吊裝時，必須用非金屬線捆扎吊裝。運輸聚乙烯管材時，每一根管道兩端應(yīng)有管帽封蓋，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，直管全長應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊，應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，應(yīng)有防曬措施。運輸管件和閥門時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠。聚乙烯管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或防陽光直射的棚內(nèi)，遠離熱源，必須設(shè)置防曬、防雨淋的措施；嚴禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物；在施工現(xiàn)場存放的少量管材，應(yīng)放在平整的地面上，地面應(yīng)無尖銳物。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管材的堆放高度不應(yīng)使管材的橫截面變形；當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m。聚乙烯管件的密封袋無論是運輸或儲存都必須是原廠的無損包裝，如若焊接前發(fā)現(xiàn)有破損，則不得使用，應(yīng)標(biāo)注后退回庫房單獨存放。嚴禁在焊接施工前拆除密封包裝袋。聚乙烯管材、管件和閥門應(yīng)小心輕放、排列整齊，搬運時，不得拋、摔、滾、拖；當(dāng)采用機械設(shè)備吊裝時，應(yīng)使用非金屬帶捆扎吊裝，嚴禁使用金屬線捆扎吊裝。聚乙烯管材、管件和閥門應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并且對應(yīng)標(biāo)注入庫時間，遵守“先進先出”原則；在有效的保存條件下，管材從生產(chǎn)到使用，存放時間不得超過4年，管件不得超過6年；各單位應(yīng)派專人進行管理并建立聚乙烯管材及管件使用制度和臺賬，盡可能減少聚乙烯管材及管件的存放時間。土方工程一般規(guī)定施工單位應(yīng)會同建設(shè)等有關(guān)單位，核對管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。施工前，建設(shè)單位會同施工單位對施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。在施工中，燃氣管道穿越其他市政設(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護措施，必要時應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。在繁華路段和城市主要道路施工時，應(yīng)采用封閉式施工方式。在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負責(zé)安全的人員。當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進行安全技術(shù)交底。管溝開挖時，若對鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護支撐后再進行施工。管溝開挖管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖。當(dāng)采用人工開挖且無地下水時，槽底預(yù)留值宜為0.05~0.1m；當(dāng)采用機械開挖或有地下水時，槽底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m；管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高。管溝開挖寬度及坡率應(yīng)按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBT51455-2023中2.3章節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程管溝溝底寬度為0.6m，不設(shè)邊坡。管溝成型時徹底清除溝底的碎石、木頭、垃圾等雜物或尖銳物，并用不低于15cm厚的中粗砂回填并壓實至設(shè)計標(biāo)高。管溝回填管溝回填執(zhí)行《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63第6.4條的要求以外，還應(yīng)滿足以下規(guī)要求：1、溝槽底應(yīng)鋪墊中粗砂基礎(chǔ)層0.15m；2、管道兩側(cè)及管頂以上0.5m采用中粗砂或素土進行回填，應(yīng)采用人工回填和輕型壓實設(shè)備夯實方式，不得采用機械推土回填；3、管頂0.5m至道路標(biāo)高采用原土回填，但土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。當(dāng)采用機械回填壓實時，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時均勻進行，并夯實、碾壓；4、溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。5、回填、夯實應(yīng)分層對稱進行，每層回填土的高度應(yīng)為0.2~0.3m，不得單側(cè)回填、夯實。6、管道回填前應(yīng)開展管道原位數(shù)字化測繪。準(zhǔn)確測定燃氣管道敷設(shè)坐標(biāo)和埋深，應(yīng)做好紙質(zhì)和電子存檔。其中測繪精度滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城市地下管線測繪技術(shù)規(guī)程》CJJ61-2017的要求。7、管道溝槽回填時，不得回填淤泥、有機物或凍土，回填土中不得含有石塊、磚、尖凸物及其它雜物。圖3.3.1一般段回填土斷面圖對（Ⅱ）區(qū)部位，采用中粗砂或素土回填，壓實系數(shù)不應(yīng)小于95%。對（Ⅰ）、（Ⅲ）區(qū)部位，采用中粗砂或素土回填，壓實系數(shù)不應(yīng)小于90%。對（Ⅳ）區(qū)部位采用原土回填，壓實系數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)地面對密度的要求且不小于90%。管道敷設(shè)埋地燃氣管道與相鄰建、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距及垂直凈間距可參照表5.4-1~5.4-3執(zhí)行。表5.4-1管道與建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m）項目中壓A級低壓管道建筑物基礎(chǔ)1.50.7外墻面（出地面處）—-給水管0.50.5污水、雨水排水管1.21.2電力電纜（含電車電纜）直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0通訊電纜直埋0.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.0其他燃氣管道DN≤300mm0.40.4DN＞300mm0.50.5熱力管直埋熱水1.01.0蒸汽2.02.0在管溝內(nèi)（至外壁）1.51.5電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kv1.01.0＞35kv2.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.0鐵路路坡堤腳5.05.0有軌電車鋼軌2.02.0街樹（至樹中心）0.750.75表5.4-2管線與建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的垂直凈距（m）項目地下燃氣管道（當(dāng)有套管時，以套管外徑計）給水管、排水管或其它燃氣管道0.15熱力管燃氣管在直埋管上方0.5（加套管）燃氣管在直埋管下方1.0（加套管）燃氣管在管溝上方（至管溝外壁）0.2（加套管）或0.4（無套管）燃氣管在管溝下方（至管溝外壁）0.3（加套管）電纜直埋0.50在導(dǎo)管內(nèi)0.15鐵路（軌底）1.20有軌電車（軌底）1.00注：1.如受地形限制，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的安全保護措施后，凈距均可適當(dāng)縮小，但中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m。2.地下燃氣管道與電桿（塔）基礎(chǔ)之間的水平凈距還應(yīng)滿足《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》（2020年版）GB50028-2006表6.7.5地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距規(guī)定。因受條件限制，管道在穿越其它地下管道的凈距達不到要求時，兩管間應(yīng)設(shè)置廢舊的輪胎或其它堅固的絕緣隔離物，且凈距不得小于50mm。地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距不應(yīng)小于表5.4-2的要求。表5.4-2地下燃氣管道與交流電力線接地體的凈距（m）電壓等級（kV）1035110220鐵塔或電桿接地體13510電站或變電所接地體5101530埋地燃氣管道的最小覆土厚度（路面至管頂）應(yīng)符合下列要求：紅線范圍內(nèi)埋設(shè)在非車行道（含人行道）下、機動車不可能到達的地方時，最小覆土厚度（管頂至地面）不得小于

0.6m。當(dāng)無法滿足敷設(shè)深度或埋設(shè)在車行道時，應(yīng)采取外加套管或砌筑溝槽等保護措施，套管（溝槽）頂最小覆土厚度不得小于

0.6m。覆土厚度以庭院道路標(biāo)高為準(zhǔn)。聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于25倍公稱直徑；當(dāng)彎曲管段上有鋼塑轉(zhuǎn)換管件時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于125倍公稱直徑。管道下溝應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物。聚乙烯燃氣管道回填前，應(yīng)對燃氣管道原位進行數(shù)字化測繪，測繪聚乙烯燃氣管道準(zhǔn)確位置和走向后方可進行回填。埋地管道除設(shè)套管或砌筑管涵（溝槽）保護的聚乙烯燃氣管道可不設(shè)置警示保護板外，其余均應(yīng)設(shè)置警示保護板。警示保護板應(yīng)平整地敷設(shè)在管道的正上方距管頂大于200mm、距地面300mm～500mm處，但不得敷設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)。警示保護板采用的材質(zhì)應(yīng)具有足夠的機械強度，上面應(yīng)有明顯的警示標(biāo)識，應(yīng)注明管道所屬單位、管道性質(zhì)、聯(lián)系電話，警示色為黃色。保護板規(guī)格為寬度200mm×厚度3mm。地面標(biāo)志應(yīng)隨管道走向設(shè)置，設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-2005和《城鎮(zhèn)燃氣標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)》CJJ/T153-2011的有關(guān)規(guī)定。標(biāo)志樁體為黃色，標(biāo)志字體為紅色。標(biāo)志牌用黃色為底色，紅色字體凸印。應(yīng)保證字體內(nèi)容（公司名稱、燃氣標(biāo)識、電話號碼、介質(zhì)流向）清晰、信息傳遞通暢。小區(qū)綠化帶中應(yīng)使用標(biāo)志樁，樁體露出地面高度不宜小于450mm；當(dāng)?shù)乩憝h(huán)境特殊無法按上述要求埋設(shè)時，可適當(dāng)調(diào)整。小區(qū)內(nèi)硬質(zhì)地面應(yīng)使用標(biāo)志牌，高度應(yīng)與路面齊平，應(yīng)根據(jù)周邊環(huán)境風(fēng)險確定設(shè)置焊口泄漏檢測標(biāo)識裝置的密度。管道通過的庭院，至少每30m設(shè)置1個標(biāo)志樁（牌），確?？梢暦秶鷥?nèi)至少有2個標(biāo)志樁（牌）。管道三通、四通、彎頭、變徑等特征點應(yīng)設(shè)置標(biāo)志樁（牌），并在標(biāo)志樁（牌）上標(biāo)注（噴涂）相應(yīng)圖例。當(dāng)標(biāo)志樁（牌）用做轉(zhuǎn)角樁（牌）時，應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)角段中點的正上方。同溝敷設(shè)時應(yīng)分別設(shè)置標(biāo)志樁（牌）。特殊地段和架空鋼質(zhì)管道安裝管道穿越車行道采用開挖方式，采用設(shè)置套管或砌筑溝槽保護的方式。管線明堡敷設(shè)對于無法埋地敷設(shè)的管線，采用磚砌管溝，細干砂填實，封上蓋板后用水泥砂漿抹面。中壓、低壓燃氣管道，可沿建筑耐火等級不低于二級的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。防雷防靜電接地安裝附屬設(shè)施防雷接地1當(dāng)燃氣金屬管道螺紋連接的閥門、法蘭盤（絕緣法蘭除外）等連接處的過渡電阻大于0.03Ω和對少于5根螺栓的法蘭盤，連接處應(yīng)用BVR-10mm2編織銅線跨接。接地線搭接1熱浸鍍鋅扁鋼與金屬管道、扁鋼間連接、扁鋼與箱（柜）體連接采用搭接焊。搭接長度不低于扁鋼寬度的2倍，三面施焊，并在焊接處刷同顏色的防腐漆防腐。2熱浸鍍鋅扁鋼與金屬管道、柜體連接處設(shè)置斷接卡，供檢測之用，斷接卡打黃油防腐。3施工完成后，施工單位應(yīng)自檢，自檢合格由相關(guān)有資質(zhì)檢測單位出具合格檢測報告為合格，并隨竣工資料歸檔。若達不到接地要求，應(yīng)增加接地極，施工中應(yīng)使用降阻劑，以減少接地電阻。防雷防靜電接地必須符合《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010及《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2016的要求。管道附件及設(shè)備安裝球閥的安裝閥門正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨進行強度和嚴密性試驗，有見證試驗記錄的不進行該項試驗。本工程塑料球閥為帶袖管閥門，其現(xiàn)場殼體試驗壓力按照管道系統(tǒng)的試驗壓力（1.5倍設(shè)計壓力）進行，試驗壓力為0.6MPa，介質(zhì)采用純凈水，持續(xù)時間不得小于5min，殼體表面、閥體與閥蓋連接處無滲漏無潮濕為合格；低壓密封試驗，介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為0.44MPa，在試驗壓力下持續(xù)時間為：公稱直徑DN65～DN150不得小于60s，公稱直徑DN200～DN300不得小于120s，無滲透、無壓降為合格。安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。室內(nèi)鋼質(zhì)管道安裝室內(nèi)燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于表5.8-1的規(guī)定：表5.8-1室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備之間的最小凈距（cm）管道和設(shè)備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關(guān)15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應(yīng)小于30cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于30cm，當(dāng)燃氣管道在燃具上方通過時，應(yīng)位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應(yīng)大于100cm注：當(dāng)明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。灶具的灶面邊緣和烤箱側(cè)壁距金屬燃氣管道的水平凈距不應(yīng)小于30cm，距離不銹鋼波紋軟管的水平凈距不應(yīng)小于50cm。燃具與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小水平凈距應(yīng)符合表5.8-2的規(guī)定。表5.8-2燃具與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣灶具的水平凈距與燃氣熱水器的水平凈距明裝的絕緣電線或電纜3030暗裝或管內(nèi)絕緣電線2020電插座、電源開關(guān)3015電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表100100燃具或用氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好、符合安全使用條件且便于維護操作的場所，并應(yīng)設(shè)置燃氣泄露報警和自動切斷等連鎖控制裝置。無縫鋼管推薦采用手工焊進行焊接連接。管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011和《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-2009附錄B的有關(guān)規(guī)定。除閥門、儀表等部位和采用加厚管的低壓管道外，均應(yīng)焊接和法蘭連接，應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量。鍍鋅鋼管絲扣連接采用錐管螺紋，螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。公稱直徑≤DN20，攻制螺紋數(shù)宜為9~11扣；DN20＜公稱直徑≤DN50，攻制螺紋數(shù)宜為10~12扣。管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。擰緊后應(yīng)將外露的密封材料清理干凈。管件擰緊后，外露螺紋宜為1~3扣，鋼制外露螺紋應(yīng)進行防銹處理。暗設(shè)管道設(shè)計要求管道暗設(shè)設(shè)計要求除符合表5.8.1、表5.8.2以外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1暗設(shè)部分宜整管敷設(shè)，且暗埋管道不應(yīng)有機械接頭。明設(shè)管與暗設(shè)管道轉(zhuǎn)換時，轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)明設(shè)。2不銹鋼波紋管應(yīng)通過專用接頭與天然氣鍍鋅鋼管、閥門等連接。暗封管道應(yīng)設(shè)在不受外力沖擊和暖氣烘烤的部分且暗封部位應(yīng)可拆卸，檢修方便，通風(fēng)良好。3暗埋管道不應(yīng)設(shè)置在安裝有暖氣系統(tǒng)的地板下。暗設(shè)不銹鋼波紋管的接頭宜明設(shè)且固定在廚房或陽臺的墻面上，方便檢漏與維修。4與不銹鋼波紋軟管直接連接的閥門應(yīng)設(shè)有固定底座或管卡。5燃氣切斷閥宜明設(shè)。帶底座的球閥可設(shè)置在櫥柜的專用空間內(nèi)（專用櫥柜空間只能安裝球閥，不能作他用。專用櫥柜空間不能是位于灶具下方的櫥柜空間）。專用櫥柜空間的正前方門板必須開有直接與大氣相通的通風(fēng)口，通風(fēng)口的開口面積不小于該空間平面面積的1/10，并不小于80cm2。一般施工要求1安裝前對不銹鋼波紋軟管進行外觀檢查。波紋管原管表面應(yīng)整潔、無劃痕，管口內(nèi)應(yīng)無銹斑和污漬。防護套應(yīng)緊覆波紋管，其壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有明顯雜質(zhì)、傷痕、色斑、裂紋。2不銹鋼波紋軟管施工時不應(yīng)強力拉或壓縮不銹鋼波紋管進行管道連接，應(yīng)保持波形完整。3不銹鋼波紋軟管與裝飾后墻面的凈距應(yīng)滿足安裝、維護、檢查的需求。4管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)及時封堵不銹鋼波紋管管端。5管道進出墻處的接頭、閥門應(yīng)固定在墻上。6不銹鋼波紋軟管的彎曲半徑不得小于1.5D；施工時不得強力拉扯、沖擊、擠壓、扭擰；其角度不得小于90°；同一處彎曲不得超過一次，且應(yīng)為相同方向。7不銹鋼波紋軟管的支架最大間距不宜大于1m；水平管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)在每側(cè)不大于0.5m處設(shè)置支架。8暗設(shè)管道施工后，應(yīng)將暗設(shè)管道的位置標(biāo)注在竣工圖紙上，移交建設(shè)單位簽收。9不銹鋼波紋管接頭應(yīng)采用與管材相同廠家，管接頭為一次性使用，必須重新連接接頭時，應(yīng)進行切管并更換新接頭。暗封施工要求1暗封在吊頂或櫥柜底部的不銹鋼波紋管外宜使用阻燃保護套管。當(dāng)有保護套管接縫時，應(yīng)有封口帶對連接處進行密封。2暗封（配槽板）：不銹鋼波紋軟管敷設(shè)于固定在墻面上的槽板內(nèi)，水平暗封管道不宜低位敷設(shè)，槽板須有一定防撞功能且須為阻燃材料，槽板兩端進出口不能封堵。3暗封（吊頂）：采用不銹鋼波紋軟管暗封方式敷設(shè)于吊頂內(nèi)，吊頂上須開通風(fēng)口（宜采用可活動形式的百葉或帶孔板），通風(fēng)口面積根據(jù)實際戶型進行設(shè)計，且不小于150cm2，進出吊頂?shù)拈_口處須設(shè)置方便檢漏儀檢測的孔洞。4暗封（櫥柜）：采用不銹鋼波紋軟管暗封方式敷設(shè)于櫥柜下方，要求櫥柜下方須保證有10cm的離地間隙，設(shè)置帶通風(fēng)孔擋水板或不設(shè)置擋水板。5暗封工程應(yīng)在管道安裝后對不銹鋼波紋軟管進行外觀檢查。暗埋施工要求1暗埋管道敷設(shè)時不應(yīng)破壞建筑結(jié)構(gòu)。管槽應(yīng)在非承重墻體及地面的找平層內(nèi)，墻體內(nèi)不得開橫槽。燃氣管道禁止敷設(shè)于承重墻體內(nèi)。2暗埋管槽寬度為管道外徑加20mm，深度應(yīng)滿足覆蓋層厚度不小于10mm的要求。應(yīng)用黃色砂漿覆蓋暗埋管槽，砂漿中不應(yīng)添加快速固化劑且不得有異物。3暗埋管道須為整管敷設(shè)，暗埋段上方應(yīng)加設(shè)半圓形金屬保護蓋板，保護蓋板厚度宜大于1.2mm且表面應(yīng)平整無毛刺及尖銳物，避免傷害不銹鋼波紋軟管。鋼制半圓形保護板連接采用搭接形勢，搭接長度應(yīng)不少于1cm。4溝槽回填前應(yīng)對不銹鋼波紋軟管進行外觀檢查。暗埋管道應(yīng)在強度試驗、氣密性試驗合格后再覆蓋。5暗埋管道在敷設(shè)過程中不得產(chǎn)生任何形式的損害，管道固定應(yīng)牢固。6暗埋管道沿線宜設(shè)置標(biāo)識。管道焊接及質(zhì)量檢驗聚乙烯管道連接在管道組焊作業(yè)前，檢查接管作業(yè)的安全設(shè)施及施工機具是否準(zhǔn)備齊全、符合要求；焊接機具均使用全自動焊機，焊接機具應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不得超過1年。項目開工前，建設(shè)方應(yīng)根據(jù)項目性質(zhì)，組織或督促施工單位管理人員、施工人員以及監(jiān)理人員進行培訓(xùn)和考試，合格后再進行試焊作業(yè)和焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合《燃氣用聚乙烯管道焊接技術(shù)規(guī)則》TSGD2002-2006的要求，試焊合格后方能進場從事聚乙烯燃氣管道焊接作業(yè)。聚乙烯管材和管件供應(yīng)商應(yīng)對施工項目中使用的熱熔和電熔焊機型號出具焊接工藝評定，并將合格報告報平臺公司建設(shè)部門備案，未備案供應(yīng)商的管材或管件嚴禁用于施工現(xiàn)場。聚乙烯管道施工單位應(yīng)根據(jù)本單位焊機型號對不同供應(yīng)商的管材和管件開展焊接工藝評定，并編制焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。建設(shè)項目管理單位在開工前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求針對具體型號的焊機和具體規(guī)格的管材管件進行焊接工藝評定參數(shù)的核對，若焊接工藝評定參數(shù)出現(xiàn)不一致或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則需要重新進行焊接工藝評定。聚乙烯管道建設(shè)工程原則上單個項目或單個施工標(biāo)段只采用一家供應(yīng)商的管材或管件，以保證焊接工藝評定覆蓋有效性。管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的5%，符合要求方可使用。聚乙烯管材、管件的連接，必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接機具，不應(yīng)采用承插連接、鞍形連接、螺紋連接或粘接。連接時，嚴禁用明火加熱。聚乙烯燃氣管道熱熔連接應(yīng)采用同種牌號、材質(zhì)和標(biāo)準(zhǔn)尺寸比(SDR)的管材和管件。對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃氣管道連接時，必須采用電熔連接。本工程PE100SDR11dn63聚乙烯管道的連接采用電熔連接，管件連接采用電熔連接。聚乙烯管道熱熔或電熔連接操作時的環(huán)境溫度應(yīng)控制在0～40℃范圍內(nèi)，風(fēng)力≤5級。在其他環(huán)境下進行連接操作時，應(yīng)采取有效的保溫、防風(fēng)、防陽光直射措施，雨天或溝槽有積水，應(yīng)有有效的防護措施避免接口接觸雨水或溝槽內(nèi)積水。管道連接時，聚乙烯管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光華、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線。聚乙烯管道連接時，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道的連接應(yīng)符合《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018相應(yīng)電熔連接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接的規(guī)定。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接后應(yīng)對接頭進行防腐處理，防腐等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢驗合格。鋼質(zhì)埋地管道連接管道在進行對口焊接組裝前，均應(yīng)進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011的有關(guān)規(guī)定；管道焊接應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。。聚乙烯管道焊口質(zhì)量檢查1、電熔管件與管材或插口管件的軸線應(yīng)對正。2、管材或插口管件在電熔管件端口處的周邊表面應(yīng)有明顯的刮皮痕跡。3、電熔管件端口的接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。4、電熔管件內(nèi)的電阻絲不應(yīng)被擠出。5、從電熔管件上的觀察孔中應(yīng)能看到指示柱移動或有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌樁。6、每個電熔承插連接接頭均應(yīng)進行上述檢測，出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判定為不合格。對質(zhì)量不合格、存在爭議的焊口均應(yīng)直接割除進行返工，返工后應(yīng)重新進行接頭質(zhì)量檢查，達到合格要求。鋼質(zhì)管道焊口質(zhì)量檢查管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行100%外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的Ⅰ級要求。1）引入管閥門（含）之前的埋地、架空管道管道全部焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進行無損檢測，無損檢測應(yīng)執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測》NB/T47013.2-2015、NB/T47013.3-201、《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-20205的相關(guān)質(zhì)量要求，且不允許有未焊透、未熔合缺陷。表5.9鋼質(zhì)管道檢測比例及合格級別工程內(nèi)容超聲檢測NB/T47013.3-2015射線檢測NB/T47013.2-2015抽查比例（%）合格等級技術(shù)等級抽查比例（%）合格等級技術(shù)等級直管與直管對接段/Ⅰ級B級30Ⅱ級AB級直管與非直管對接段/100轉(zhuǎn)換接頭、穿越、鋼管碰口100100承插焊接管處焊縫、法蘭連接處及無法進行射線檢測時采用100%磁粉檢測，并達到《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4-2015規(guī)定中Ⅰ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。2）焊縫檢驗及返修要求：射線探傷檢驗應(yīng)對焊縫全周長檢驗。檢查不合格的焊縫應(yīng)進行返修，返修后仍按原標(biāo)準(zhǔn)檢查，每道焊縫返修不得超過兩次，根部缺陷只允許返修一次。對抽樣檢查不合格的焊工，應(yīng)加倍對其焊口進行抽查，若仍不合格者，則應(yīng)停止該焊工對此管道工程的焊接工作。對焊縫進行抽查時，同一項目每位焊工不應(yīng)少于一條焊縫，并應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。管道吹掃氣源接管點至引入管閥門之間的管線按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》GBT51455-2023、《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018要求進行吹掃，并符合下列要求：1管道安裝檢驗合格后，應(yīng)由施工單位負責(zé)組織吹掃工作，吹掃前應(yīng)編制實施方案。2吹掃管道應(yīng)與無關(guān)系的系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。3對聚乙烯管道吹掃及試驗時，進氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。4吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓箱、閥門、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。5吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴禁站人。6吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。7吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。8每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當(dāng)管道長度超過500m時，宜分段吹掃。9吹掃氣體流速≥20m/s。按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的雜物不得進入已合格的管道。10吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的要求。表5.10燃氣用聚乙烯管道吹掃口直徑（mm）dn＜160與管道同徑≥16011當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。管道試驗一般要求1管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。2管道強度試驗、嚴密性試驗前應(yīng)編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。3試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：表5.11-1安全間距管道設(shè)計壓力（MPa）安全間距（m）≤0.464管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。5吹掃和待試驗管道應(yīng)與無關(guān)系的系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。6試驗前應(yīng)按設(shè)計圖檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟。7引入管閥門以前的管道應(yīng)和庭院埋地管道一起進行強度試驗。8對聚乙烯管道吹掃及試驗時，進氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，其溫度不得高于40℃；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。9試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應(yīng)重新試驗。強度試驗5.11.2.1埋地管道1庭院埋地管道焊接檢驗、清掃合格后，埋地管道回填土宜回填至管頂上方0.5m以上，并留出焊接口。2強度試驗壓力和介質(zhì)見表5.11-2：表5.11-2強度試驗壓力和介質(zhì)0.4壓縮空氣0.65kPa壓縮空氣0.43試驗管道兩端應(yīng)安裝壓力計、溫度計，壓力計量程應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，其精度不得低于1.6級。4管道應(yīng)分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表5.10-3執(zhí)行：表5.11-3管段試壓分段最大長度設(shè)計壓力PN（MPa）試驗管段最大長度（m）PN≤0.410005進行強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應(yīng)進行初檢，如無泄漏、異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min，無壓力降為合格。6經(jīng)分段試壓合格的聚乙烯管段相互連接的接頭，經(jīng)外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。5.11.2.2戶內(nèi)管道1試壓范圍：居民用戶為引入管閥門至燃氣計量表進口閥門（含閥門）之間的管道。暗埋或暗封敷設(shè)時，居民用戶為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道。2強度試驗前，燃氣管道應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)采用空氣。3強度試驗壓力為0.1MPa；4在低壓燃氣管道系統(tǒng)達到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴密性試驗5.11.3.1埋地管道1強度試驗合格、管道全部回填后，全線整體進行嚴密性試驗，嚴密性試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)滿足表5.11-3要求：表5.11-3嚴密性試驗壓力和介質(zhì)設(shè)計壓力試驗介質(zhì)試驗壓力0.4MPa壓縮空氣0.4MPa5kPa壓縮空氣0.1MPa2嚴密性試驗穩(wěn)壓持續(xù)時間為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。5.11.3.2室內(nèi)管道1試壓范圍：引入管閥門至燃具閥門前之間的管道。2嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗之后進行。3嚴密性試驗應(yīng)符合下列要求：試驗壓力為5kPa。在試驗壓力下，居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。當(dāng)試驗系統(tǒng)有不銹鋼波紋軟管時，在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間不宜小于1h，除對各密封點檢查外，還應(yīng)對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進行檢查。4低壓燃氣管道嚴密性試驗的壓力計量裝置應(yīng)采用U形壓力計。停氣碰口本工程在管道碰口連接處，應(yīng)在施工前采用人工掏挖方式探明原管道和附近管道等埋地建