ICS75.100CSSE36團 體 標 準T/CSTMXXXXX—2021民用飛機潤滑脂混用相容性試驗方法StandardMethodforEvaluatingCompatibilityofBinaryMixturesofLubricatingGreasesforCivilAircraft2021-XX-XX發(fā)布2021-XX-XX實施中關(guān)村材料試驗技術(shù)聯(lián)盟T/CSTMXXXXX—2021版權(quán)聲明本文件含有中國商用飛機有限責任公司的商業(yè)秘密，未經(jīng)中國商用飛機有限責任公司批準，不可將本文件或其中部分復印或引用到其他文件中，用于制造或其他目的。前??言請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗團體標準委員會民機材料領(lǐng)域委員會（CSTM/FC66）提出。本文件由中國材料與試驗團體標準委員會民機材料領(lǐng)域委員會（CSTM/FC66）或技術(shù)委員會（CSTM/FCXX/TCXX）歸口。本文件為首次發(fā)布。民用飛機潤滑脂混用相容性試驗方法警示——使用本文件的人員應有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗。本文件并未指出所有可能的安全問題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證符合范圍本文件規(guī)定了測試不同潤滑脂混合使用相容性的試驗方法。本文件適用于民機潤滑脂混用相容性試驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB7326潤滑脂銅片腐蝕試驗法GB/T269潤滑脂和石油脂錐入度測定法GB/T3498潤滑脂寬溫度范圍滴點測定法GB/T4016石油產(chǎn)品術(shù)語NB/SH/T0324潤滑脂鋼網(wǎng)分油測定法（錐網(wǎng)法）SH/T0202潤滑脂極壓性能測定法（四球機法）SH/T0452潤滑脂貯存安定性試驗法術(shù)語和定義GB/T4016界定的術(shù)語和定義適用于本文件。方法概要將待測潤滑脂A與待測潤滑脂B按質(zhì)量比10:90、50:50、90:10進行混合配制。通過測定混合脂的滴點、貯存安定性、60次工作錐入度、鋼網(wǎng)分油、銅片腐蝕、承載能力、10萬次延長工作錐入度，并與單個脂進行比較，從而判斷待測潤滑脂A與待測潤滑脂B的混用相容性。儀器與設(shè)備滴點裝置、溫度計夾、襯套、襯套支持圈等（見GB/T3498）錐入度計、錐體、潤滑脂工作器等（見GB/T269）標準脂杯、潤滑脂工作器、錐入度計等（見SH/T0452）錐網(wǎng)、恒溫箱、天平等（見NB/SH/T0324）試管、試管蓋、烘箱等（見GB7326）極壓四球機、顯微鏡、計時器等（見SH/T0202）試劑和材料待測潤滑脂A待測潤滑脂B試驗步驟試驗流程試驗流程示意圖見附錄B圖B.1。混合試樣的配制7.2.150：50混合試樣的配制將新開罐的待測潤滑脂A與待測潤滑脂B按質(zhì)量比50:50進行稱量，放置在底部光滑平坦且足夠大的玻璃容器或不銹鋼容器中。稱量公差在單個待測潤滑脂稱量質(zhì)量的±1%范圍內(nèi)。用刮刀將待測潤滑脂A與待測潤滑脂B充分攪拌，直至混合試樣目視各處均一無顏色及材質(zhì)差異。盡可能排除混合試樣中的空氣。7.2.210:90及90:10混合試樣的配制按7.2.1步驟將新開罐的待測潤滑脂A與待測潤滑脂B分別按質(zhì)量比10：90與90:10進行配制，稱量公差在單個待測潤滑脂稱量質(zhì)量的±1%范圍內(nèi)?；旌显嚇拥臏y試混合試樣配制完成后，在4h內(nèi)開始試驗。7.3.1滴點試驗按GB/T3498分別測定待測潤滑脂A、待測潤滑脂B以及50：50、10：90、90：10混合試樣的滴點。7.3.260次工作錐入度按GB/T269分別測定待測潤滑脂A、待測潤滑脂B以及50：50、10：90、90：10混合試樣的60次工作錐入度。7.3.3貯存安定性按SH/T0452分別測定待測潤滑脂A、待測潤滑脂B以及50：50、10：90、90：10混合試樣的貯存前、后工作錐入度的變化。7.3.4鋼網(wǎng)分油按NB/SH/T0324分別測定待測潤滑脂A、待測潤滑脂B以及50：50、10：90、90：10混合試樣的鋼網(wǎng)分油性能。7.3.5銅片腐蝕按GB7326甲法分別測定待測潤滑脂A、待測潤滑脂B以及50：50、10:90、90:10混合試樣的銅片腐蝕性能。7.3.6承載能力按SH/T0202分別測定待測潤滑脂A、待測潤滑脂B以及50：50、10:90、90:10混合試樣進行承載能力試驗。7.3.710萬次延長工作錐入度按GB/T269分別測定待測潤滑脂A、待測潤滑脂B以及50：50、10：90、90：10混合試樣的10萬次工作錐入度。試驗判據(jù)潤滑脂混合相容性試驗判據(jù)見表1。表1潤滑脂混合相容性試驗判據(jù)序號試驗項目試驗判據(jù)1滴點如果混合試樣的實測值大于待測潤滑脂A、B的-20%函數(shù)線，則記為通過，如附錄A圖A.1所示。2貯存安定性如果混合試樣的實測值小于待測潤滑脂A、B的+20%函數(shù)線，則記為通過，如附錄A圖A.1所示。360次工作錐入度如果混合試樣的試驗結(jié)果在待測潤滑脂A、B的±20%函數(shù)線范圍內(nèi)，則記為通過，如附錄A圖A.1所示。4鋼網(wǎng)分油如果混合試樣的實測值大于待測潤滑脂A、B的-20%函數(shù)線，則記為通過，如附錄A圖A.1所示。5銅片腐蝕混合試樣的結(jié)果與潤滑脂A、B相比，銅片顏色無加深或失去光澤的跡象，則記為通過。6承載能力如果混合試樣的實測值大于待測潤滑脂A、B的-20%函數(shù)線，則記為通過，如附錄A圖A.1所示。710萬次延長工作錐入度如果混合試樣的試驗結(jié)果在待測潤滑脂A、B的±20%函數(shù)線范圍內(nèi)，則記為通過，如附錄A圖A.1所示。試驗報告試驗報告應當包括下列內(nèi)容：識別待測潤滑脂A、待測潤滑脂B、實驗室和試驗日期所需的全部資料；如果判定潤滑脂不相容，則報告混合比例與試驗項目。引用標準；結(jié)果及其表示；測定中發(fā)現(xiàn)的異?，F(xiàn)象；對結(jié)果可能已產(chǎn)生影響的本文件中未作規(guī)定的各種操作或任選的操作。T/CSTMXXXXX—2021T/CSTMXXXXX—2021附錄A（規(guī)范性）試驗判據(jù)示意圖圖A.1試驗判據(jù)示意圖

附錄B（資料性）試驗