XX大劇院兼會(huì)議中心室內(nèi)裝修裝飾工程I標(biāo)段電氣施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XX股份有限公司編制時(shí)間：2010年月日目錄一、編制依據(jù)…………………第3頁(yè)二、工程概況…………………第3頁(yè)三、施工準(zhǔn)備…………………第4頁(yè)四、電氣工程主要項(xiàng)目施工方………………第7頁(yè)五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………第29頁(yè)六、質(zhì)量保證措施……………第31頁(yè)七、環(huán)境保護(hù)措施……………第32頁(yè)八、文明安全施工措施………第33頁(yè)九、成品保護(hù)措施……………第34頁(yè)一、編制依據(jù)1、電氣施工圖2、建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20023、建筑電氣安裝若干規(guī)定，建筑安裝工程技術(shù)管理規(guī)定。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介(1)工程名稱：XX會(huì)展中心建筑群項(xiàng)目大劇院兼會(huì)議中心室內(nèi)裝修工程(2)工程地址：XX市xx路(3)建設(shè)單位：XX會(huì)展中心有限責(zé)任公司(4)設(shè)計(jì)單位：xx有限公司(5)建設(shè)規(guī)模：本工程總建筑面積33108(6)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；質(zhì)量目標(biāo)：確保飛天金獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。2、電氣施工范圍我司承建本工程室內(nèi)裝修I標(biāo)段施工。所有本標(biāo)段內(nèi)燈具(含應(yīng)急照明)、插座、開(kāi)關(guān)(含房間配電箱、電氣配管、穿線)等；3、設(shè)計(jì)要求(1)配電系統(tǒng)：本工程供電電源為220～380V，所有插座回路均設(shè)漏電保護(hù)，正常照明的區(qū)域配電箱內(nèi)的電源進(jìn)線開(kāi)關(guān)選用相匹配的斷路開(kāi)關(guān)。(2)照明線路：室外電源進(jìn)線由上一級(jí)配電開(kāi)關(guān)確定，上級(jí)開(kāi)關(guān)的整定值應(yīng)大于等于本建筑進(jìn)線開(kāi)關(guān)的整定值。動(dòng)力配電干線選用ZR-YJV—0．6／1KV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣銅芯電力電纜，照明干線選用ZR-BV—450／750V聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線或ZR—YJV—0．6／1KV交聯(lián)聚氯乙烯絕緣銅芯電纜，所有線均穿鍍鋅線管暗敷或穿金屬線槽在吊頂、豎井內(nèi)明敷。照明支線選用ZR-BV—450／750V聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線。應(yīng)急照明支線選用ZR-BV-450／750V聚氯乙烯絕緣銅芯導(dǎo)線。所有支線均先統(tǒng)一沿金屬線槽敷設(shè)再穿SC鋼管在吊頂內(nèi)明敷，所有照明，插座回路線管全部采用1．2—1．5MM(3)設(shè)備安裝：配電間、機(jī)房配電箱、控制箱明裝，其余均暗裝。安裝高度：箱體高度600mm以下，底邊距地1．4米；600mm·800mm高，底邊距地1．2米；照明配電箱暗裝底邊距地1．5米。蹺板開(kāi)關(guān)暗裝底邊距地1．4米，空調(diào)調(diào)速開(kāi)關(guān)暗裝，底邊距地1．4米，樓梯及走廊的開(kāi)關(guān)暗裝，底邊距地1．4米。插座均選用安全型，暗裝。衛(wèi)生間1．4米，其余0．3米疏散指示燈安裝于門框上方0．1米或吊裝距地2，2～2．5米，走廊及樓梯間距地0．5米，暗裝。三、施工準(zhǔn)備1、施工前準(zhǔn)備(1)設(shè)計(jì)文件和施工圖紙齊全，并且已經(jīng)會(huì)審和批準(zhǔn)；(2)施工人員已經(jīng)熟悉了施工圖紙及有關(guān)資料，包括工程特點(diǎn)、施工方案、工藝要求和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；(3)設(shè)備、主材、輔材和機(jī)具等可以滿足連續(xù)施工和階段施工的要求；(4)工程中使用的材料、部件和設(shè)備已經(jīng)按要求進(jìn)行檢查過(guò)，且認(rèn)定是合格的。安裝技術(shù)人員查對(duì)相關(guān)施工圖紙，排出配合交叉施工的計(jì)劃，確定準(zhǔn)確的配合時(shí)間，以防遺漏和發(fā)生差錯(cuò)，調(diào)整各工種的密切配合。2、施工前技術(shù)交底(1)技術(shù)交底包括設(shè)計(jì)單位與業(yè)主、施工單位之間；施工單位內(nèi)部負(fù)責(zé)專業(yè)工程師與技術(shù)工長(zhǎng)和班長(zhǎng)之間；技術(shù)工長(zhǎng)與班長(zhǎng)和工人的不同層次。技術(shù)交底應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，分級(jí)管理。(2)施工前的技術(shù)交底，主要指技術(shù)工長(zhǎng)與班長(zhǎng)和工人之間的技術(shù)交底。技術(shù)交底的目的有兩方面：一是為了明確所承擔(dān)施工任務(wù)的特點(diǎn)，技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝、施工要點(diǎn)和注意事項(xiàng)等，做到心中有數(shù)，以利于有計(jì)劃、有組織地多快好省地完成任務(wù)，技術(shù)工長(zhǎng)與班長(zhǎng)可以進(jìn)一步幫助工人理解消化圖紙。二是對(duì)工程技術(shù)的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機(jī)具作詳細(xì)說(shuō)明，使責(zé)任明確，各負(fù)其責(zé)。(3)技術(shù)交底的主要內(nèi)容包括：施工中采用的技術(shù)、工藝、設(shè)備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項(xiàng)；技術(shù)交底應(yīng)做好記錄。(4)應(yīng)在施工前重視和做好技術(shù)交底工作，以避免施工失誤及加快工程進(jìn)度。項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工的執(zhí)行情況。3、現(xiàn)場(chǎng)布置及安排現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)做好規(guī)劃安排，根據(jù)施工進(jìn)度，人員配備情況和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加設(shè)料具，設(shè)備。施工準(zhǔn)備流程圖：5.施工機(jī)具、勞動(dòng)力（1）主要施工機(jī)具設(shè)備序號(hào)主要施工機(jī)具及設(shè)備名稱單位數(shù)量1交流電焊機(jī)臺(tái)22手擔(dān)切割機(jī)臺(tái)23手提砂輪機(jī)臺(tái)14機(jī)械套絲機(jī)/熱熔機(jī)臺(tái)15沖擊電錘及電鉆把46測(cè)試儀器/儀表套17電工工具套1勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)安裝工種人數(shù)1電氣安裝工102電焊工23普工4四、電氣工程主要項(xiàng)目施工方法(一)配管、配線l、SC鋼管暗敷設(shè)1．1工藝流程定位一放線備料敷設(shè)管子固定管子自檢錯(cuò)誤修改正確場(chǎng)地清理檢查驗(yàn)收合格1．2施工方法根據(jù)電氣施工圖紙及室內(nèi)裝修+1.箱采用鎖母連接。1．3施工要點(diǎn)：(1)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，鋼管材料合格，鍍鋅層完整，管路焊徑均勻，無(wú)甓裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，材料進(jìn)場(chǎng)后清凈管內(nèi)異物。(2)管路預(yù)制及現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，管路的彎曲不能有折皺，凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁度小于管外徑的1／10，彎曲半徑大于管外徑的10倍。(3)管路超過(guò)以長(zhǎng)度，在便于穿線處加裝接線盒。a無(wú)彎曲時(shí)30cm、b有1個(gè)彎時(shí)20cm時(shí)15cm、d有3個(gè)彎時(shí)8me不允許有4個(gè)彎(4)暗配管路宜沿最近的線路敷設(shè)，并減少?gòu)澢?，埋入墻?nèi)的管路表面的凈距不應(yīng)小于15mm(5)進(jìn)入配電箱的管路，排列整齊，管口應(yīng)露出鎖母2-3扣，并用鎖緊母鎖緊．(6)管進(jìn)入盒、箱要求，盒箱開(kāi)子應(yīng)整齊與徑相吻合、一管一孔、不得開(kāi)長(zhǎng)孔，兩根以管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻排列整齊。(7)一般管徑為25mm及以下時(shí)，采用冷煨法，用手拔煨管器先將管子插入煨管器，逐步出所需彎度：管子切斷常用鋼鋸切割，管口處應(yīng)平齊不否斜，管口刮銼光滑，無(wú)毛刺、清除管內(nèi)鐵屑。2、鍍鋅鋼管明敷設(shè)2．1工藝流程吊頂內(nèi)管路敷設(shè)一預(yù)制加工管彎、支架、吊架一測(cè)定盒、箱、及其固定點(diǎn)位置一支架、吊桿固定一盒、箱固定一管路連接一跨接地線連接。2．2明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍，如有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的4倍，加工方法采用冷煨法。2．3明配管路敷設(shè)前，應(yīng)檢查管路是否暢通，管子不／頃直應(yīng)調(diào)直。2．4吊頂內(nèi)管路明配時(shí)，吊架采用①6鍍鋅通絲吊桿，管卡采用鍍鋅件將管路與吊桿鎖牢固，不允許有松動(dòng)，管路固定的距離應(yīng)均勻，管與終端及轉(zhuǎn)彎點(diǎn)，電器或接線盒的距離為15～30mm以內(nèi)，中間管卡最大距離1500～2000mm2．5管路連接采用接頭，進(jìn)入盒、箱采用專用鎖母，并將其螺絲擰牢固。2.6套接緊定式鍍鋅鋼管跨接地線采用不小于4mm的軟銅芯線，兩端采用專用接地卡連接。2．7燈頭盒在吊頂內(nèi)應(yīng)固定牢固，無(wú)須用的敲落孔不應(yīng)脫落，把脫落的要修補(bǔ)好，并加防火材料封堵好。2．8采用標(biāo)準(zhǔn)固定支架，吊桿及管卡等大部采用定型加工產(chǎn)品，首先做好準(zhǔn)備，以減少現(xiàn)場(chǎng)制作，這樣既減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員也能保質(zhì)量和工期。3、線槽橋架安裝線槽及橋架的材質(zhì)．規(guī)格．型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全；金屬線槽嚴(yán)禁電焊連接。敷設(shè)于吊頂內(nèi)的線槽或橋架其蓋板必須蓋好。3．1、施．T．2E藝流程：定位一放線一支架制作一支架安裝一備料一線槽／橋架安裝一調(diào)整一場(chǎng)地清理一檢查驗(yàn)收一合格3．2、施．T．T藝要求：線槽橋架的走向必須符合設(shè)計(jì)要求，支架必須焊接牢固，油漆完整無(wú)遺漏現(xiàn)象，線槽橋架連接時(shí)連接片及螺母應(yīng)在線槽及橋架的外邊，與管道在同一標(biāo)高或交叉時(shí)應(yīng)走管道的上方繞過(guò)，線槽及橋架底距管道的間距不應(yīng)小于300mm，連接螺母應(yīng)擰緊，在同一水平標(biāo)高的線槽橋架其水平偏差不應(yīng)大于5mm，垂直安裝的線槽及橋架其垂直度偏差不應(yīng)大于3mm，支架的間距應(yīng)保持在1．5M至2．5M之間。接地連接應(yīng)可靠，安裝期間應(yīng)保持線槽及橋架的清潔，工完時(shí)清理干凈作業(yè)點(diǎn)。4、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線4．1工藝流程選擇導(dǎo)線—+掃管—+穿帶線—◆放線、斷線叫，導(dǎo)線與帶線的綁亨卜+管口帶護(hù)口—+導(dǎo)線連接—+線路絕緣搖測(cè)(1)選擇導(dǎo)線：1.1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出產(chǎn)的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。1.2)相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。(2)清掃管路：2.1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2.2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。(3)穿帶線：3.1)穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。3.2)帶線一般均采用由1．2～2．0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。3.3)在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。3.4)阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。(4)放線及斷線：4.1)放線a)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。b)放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。4.2)斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。a）接線盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。b)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的1／2。c)出產(chǎn)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為1．5cm。d)公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。(5)導(dǎo)線與帶線的綁扎：5.1)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤(pán)圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。5.2)當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。(6)管內(nèi)穿線6.1)鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。6.2)當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。6.3)兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。6.4)穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：a)門同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。b)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：b.1)標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；b.2)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無(wú)特殊防干擾要求的控制回路；b.3)同一花燈的幾個(gè)回路；b.4)同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。6.5)導(dǎo)線通過(guò)變形縫時(shí)，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。6.6)敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：(a)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；(b)截面積為70·95mm2的導(dǎo)線為20m；(c)截面積在180·240mm2之間的導(dǎo)線為18m。6.7)導(dǎo)線連接：a)導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：b)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。6.8)受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。6.9)不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。1)剝削絕緣使用工具及方法：門剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。(2)剝削絕緣方法：a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝鉗，b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。(3)斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)初近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷．單芯銅導(dǎo)線的直線連接：(1)絞接法：適用于4mm°及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙物同時(shí)把兩芯互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭．(2)纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6mm2及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞(即公卷)，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉．4)單芯銅線的分支連接：(1)絞接法：適用于4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密5圈。分線纏繞完后，剪去余線。(2)纏卷法：適用于6mm2及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90‘緊靠干線，其公卷的長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭．5)多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2／3，將外側(cè)線芯做傘狀張開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)的線端合成一體，叉接．(1)單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來(lái)的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，(2)纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。(3)復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。6)多芯銅導(dǎo)線分支連接6.1)纏卷法：將分支線折成90‘緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90‘角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一端纏繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。6.2))單卷法：將分支線破開(kāi)(或劈開(kāi)兩半)，根部折成90*緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3—5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。6.3)復(fù)卷法：將分支線端破開(kāi)劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍。7)銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：(1)單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5·7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上。(2)不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根(導(dǎo)線截面小于2．5mm’)或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨(dú)根)端纏繞5·7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。(3)LC安全型壓線帽：操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?2～lOmm，清除氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(剝長(zhǎng)加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意：采用lC安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中城市已被廣泛應(yīng)用，取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝(結(jié)即導(dǎo)線連接；焊即導(dǎo)線涮錫焊接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎)。(4)加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕(簡(jiǎn)稱接線鈕)：6mm2及以下的單芯銅、鋁導(dǎo)線在用接線鈕連接時(shí)，剝?nèi)?dǎo)線的絕緣后，在連接時(shí)，把外露的線芯對(duì)齊順時(shí)針?lè)较驍Q花，在線芯的12mm處剪去前端，然后選擇相應(yīng)的接線鈕順時(shí)針?lè)较驍Q緊。要把導(dǎo)線的絕緣部分?jǐn)Q入接線鈕的上端護(hù)套。8)套管壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時(shí)，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對(duì)插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)。9)接線端子壓接：多股導(dǎo)線(銅或鋁)可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1—2mm。10)導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：?jiǎn)涡揪€連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm。單芯導(dǎo)線盤(pán)圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤(pán)圈開(kāi)口不宜大于2mm。多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長(zhǎng)度不宜超過(guò)1刪／u2mm。導(dǎo)線與針孔式接線樁連接(壓接)：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔l～2mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。導(dǎo)線焊接：1)鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開(kāi)順直合攏，用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。導(dǎo)線絕緣層處用浸過(guò)水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58．5％，鉛40％、銅5％的焊劑；另一種是含鋅80％、銅1．5％、鉛20％的焊劑。焊劑成分均按重量比。2)銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：(1)電略鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。(2)噴燈加熱(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。(9)導(dǎo)線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞l一2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞1·2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。(10)線路檢查及絕緣搖測(cè)：1)線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2)絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V，量程為0～500Q的兆歐表。測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”(E)；“線路”(L)；“保護(hù)環(huán)”(G)的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上。一般照明絕緣線路絕緣搖測(cè)有以下兩種情況：(1)電氣器具有未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開(kāi)，開(kāi)關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開(kāi)，一個(gè)搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。(2)電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，應(yīng)先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開(kāi)關(guān)全部置于斷開(kāi)位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。4．2應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題及技術(shù)處理措施(1)在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。(2)銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。(3)導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。(4)導(dǎo)線線芯受損是由于用力過(guò)猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。(5)多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。(6)接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。(7)螺旋接線鈕松動(dòng)和線芯外露。接線鈕不合格及線芯剪得余量過(guò)短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長(zhǎng)就會(huì)造成線芯外露。應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時(shí)線芯的預(yù)留長(zhǎng)度取1．2mm為宜。(8)套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。(9)線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。(10)LC型壓線帽需注意偽劣產(chǎn)品，即塑料帽氧指數(shù)低于27％的性能指標(biāo)，不阻燃；壓接管管徑尺寸誤差過(guò)大，未經(jīng)過(guò)鍍銀處理；出現(xiàn)上述現(xiàn)象不得使用，必須使用合格的產(chǎn)品。(11)LC型壓線帽使用不符導(dǎo)線線徑規(guī)格要求或填充不實(shí)壓接不實(shí)，因此在使用LC型壓線帽與線徑配套的產(chǎn)品，壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢固，線芯不得外露。(一)、電纜敷設(shè)(1)電纜材質(zhì)：規(guī)格及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，產(chǎn)品合格證及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全；(2)施工工藝流程：測(cè)量一下料一絕緣電阻測(cè)試一編號(hào)一敷設(shè)一排電纜一綁扎一電纜終端頭制安一自檢一場(chǎng)地清理一檢查驗(yàn)收一合格。(3)施工工藝要求：在敷設(shè)電纜前應(yīng)先測(cè)量電纜回路的長(zhǎng)度，方可下料，絕緣電阻必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)大于0．5MQ，編號(hào)應(yīng)符合施工圖紙，布放時(shí)采用人工布放，布放完畢時(shí)應(yīng)排列整齊并用尼龍?jiān)鷰гo，在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留有適當(dāng)余量；電纜終端頭制安其連接金具必須符合規(guī)范規(guī)定，為防止潮濕在包扎端頭時(shí)必須封閉嚴(yán)密，與設(shè)備連接的線耳嚴(yán)禁使用開(kāi)口線耳，壓接時(shí)應(yīng)壓緊，分清相序顏色后并與設(shè)備接線端子連接緊密，無(wú)松弛現(xiàn)象。工完時(shí)清理干凈作業(yè)點(diǎn)。(二)配電箱安裝1、工藝流程彈線定位一明裝配電箱體固定一盤(pán)芯安裝一箱內(nèi)配線一絕緣搖測(cè)2、施工方法：按照設(shè)計(jì)要求配電箱安裝在圖紙所示位置，明裝配電箱采用膨脹螺栓固定。3、配電箱安裝時(shí)要注意以下問(wèn)題：3.1配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門均要有可靠的軟銅PE線接地。3．2配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，盤(pán)面引出引入的導(dǎo)線留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以便檢修，導(dǎo)線壓頭牢固定可靠，多股導(dǎo)線應(yīng)加裝壓線端子，涮錫壓接，不減少導(dǎo)線股數(shù)。3．3配電箱的盤(pán)面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等處于斷路狀態(tài)P片可動(dòng)部分均不帶電。3．4配電箱安裝應(yīng)牢固，平正，其垂直度偏差為3mm，固定面板用的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm3．5絕緣搖測(cè)；配電箱的全部電器安裝完畢后用1000V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間相線與地線之間，兩人進(jìn)行搖測(cè)同時(shí)作好記錄。(三)普通燈具安裝施_-ET．．藝流程備料一定位放線一組裝一固定一接線一調(diào)整一場(chǎng)地清理一檢查驗(yàn)收一合格1、燈具檢查1)根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所檢查燈具是否符合要求：a．多塵、潮濕的場(chǎng)所應(yīng)采用密閉式燈具；c燈具有可能受到機(jī)械損傷的，應(yīng)采用有防護(hù)網(wǎng)罩的燈具；d，安裝在震動(dòng)場(chǎng)所(如有鍛錘、空壓機(jī)、橋式起重機(jī)等)的燈具應(yīng)有防撞措施(如采用吊鏈軟性連接)；e．除敞開(kāi)式外，其他各類燈具的燈泡容量在100W及以上的均應(yīng)采用瓷燈口。2)根據(jù)裝箱單清單清點(diǎn)安裝配件。3)注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。4)檢查燈具外觀是否正常，有無(wú)擦碰、變形受潮、金屬鍍層剝落銹蝕等現(xiàn)象。2、組裝燈具1)組合式吸頂花燈的組裝：a．選擇適宜的場(chǎng)地，將燈具的包裝箱b．戴上干凈的紗線手套；保護(hù)薄膜拆開(kāi)鋪好；c．參照燈具的安裝說(shuō)明將各組件連成一體；d．燈內(nèi)穿線的長(zhǎng)度應(yīng)適宜，多股軟線線頭應(yīng)搪錫；e．應(yīng)注意統(tǒng)一配線顏色以區(qū)分相線與零線，對(duì)于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆；f．理順燈內(nèi)線路，用線卡或尼龍?jiān)鷰Ч潭▽?dǎo)線以避開(kāi)燈泡發(fā)熱區(qū)。2)吊頂花燈的組裝：a．選擇適宜的場(chǎng)地，將燈具的包裝箱、保護(hù)薄膜拆開(kāi)鋪好；b．戴上干凈的紗線手套，c．首先將導(dǎo)線從各個(gè)燈座口穿到燈具本身的接線盒內(nèi)。導(dǎo)線一端盤(pán)圈、搪錫后接好燈頭。理順各個(gè)燈頭的相線與零線，另一端區(qū)分相線與零線后分別引出電源接線。最后將電源結(jié)線從吊桿中穿出。d．各燈泡、燈罩可在燈具整體安裝后再裝上，以免損壞。3、燈具安裝1)普通座式燈頭的安裝：a．將電源線留足維修長(zhǎng)度后剪除余線并剝出線頭；b．區(qū)分相線與零線，對(duì)于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆；c．用連接螺釘將燈座安裝在接線盒上。2)吊線式燈頭的安裝：a.將電源線留足維修長(zhǎng)度后剪除余線并剝出線頭；b．將導(dǎo)線穿過(guò)燈頭底座，用連接螺釘將底座固定在接線盒根據(jù)所需長(zhǎng)度剪取一段燈線，在一端接上燈頭，燈頭內(nèi)應(yīng)系好保險(xiǎn)扣，接線時(shí)區(qū)分相線與零線，對(duì)于螺口燈座中心簧片應(yīng)接相線，不得混淆；d．多股線芯接頭應(yīng)搪錫，連接時(shí)應(yīng)注意接頭均應(yīng)按順時(shí)針?lè)较驈濄^后壓上墊片用燈具螺釘擰緊，e．將燈線另一頭穿入底座蓋碗，燈線在蓋碗內(nèi)應(yīng)系好保險(xiǎn)扣并與底座上的電源線用壓接帽連接；f．旋上扣碗。3)日光燈安裝：．a(chǎn)．吸頂式日光燈安裝：打開(kāi)燈具底座蓋板，根據(jù)圖紙確定安裝位置，將燈具底座貼緊建筑物表面，燈具底座應(yīng)完全遮蓋住接線盒，對(duì)著接線盒的位置開(kāi)好進(jìn)線孔；比照燈具底座安裝孔用鉛筆畫(huà)好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定)；將電源線穿出后用螺釘將燈具固定并調(diào)整位置以滿足要求；用壓接帽將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座蓋板，裝上日光燈管。b．吊鏈?zhǔn)饺展鉄簦焊鶕?jù)圖紙確定安裝位置，確定吊鏈吊點(diǎn)：打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞，用螺釘將吊鏈掛鉤固定牢靠；根據(jù)燈具的安裝高度確定吊鏈及導(dǎo)線的長(zhǎng)度(使電線不受力)；打開(kāi)燈具底座蓋板，將電源線與燈內(nèi)導(dǎo)線可靠連接，裝上啟輝器等附件；蓋上底座，裝上日光燈管，將日光燈掛好；將導(dǎo)線與接線盒內(nèi)電源線連接，蓋上接線盒蓋板并理順垂下的導(dǎo)線。4)吸頂燈(壁燈)的安裝：a．比照燈具底座畫(huà)好安裝孔的位置，打出尼龍栓塞孔，裝入栓塞(如為吊頂可在吊頂板上背木龍骨或輕鋼龍骨用自攻螺釘固定)；b．將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座，用螺釘固定好底座；c．將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線用壓接帽可靠連接；d．用線卡或尼龍?jiān)鷰Ч潭▽?dǎo)線以避開(kāi)燈泡發(fā)熱區(qū)；e．上好燈泡，裝上燈罩并上好緊固螺釘；f．安裝在室外的壁燈應(yīng)有泄水孔，絕緣臺(tái)與墻面之間應(yīng)有防水措施；g．安裝在裝飾材料(木裝飾或軟包等)上的燈具與裝飾材料間應(yīng)有防火措施。5)吊頂花燈的安裝：a．將預(yù)先組裝好的燈具托起，用預(yù)埋好的吊鉤掛住燈具內(nèi)的吊鉤；b．將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線用壓接帽可靠連接；c．把燈具上部的裝飾扣碗向上推起并緊貼頂棚，擰緊固定螺釘；d．調(diào)整好各個(gè)燈口，上好燈泡，配上燈罩。6)嵌入式燈具(光帶)的安裝：a．應(yīng)預(yù)先提交有關(guān)位置及尺寸交有關(guān)人員開(kāi)孔；b．將吊頂內(nèi)弓1出的電源線與燈具電源的接線端子可靠連接；c．將燈具推入安裝孔固定；d．調(diào)整燈具邊框。如燈具對(duì)稱安裝，其縱向中心軸線應(yīng)在同一直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm。4、通電試運(yùn)行燈具安裝完畢后，經(jīng)絕緣測(cè)試檢查合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否對(duì)應(yīng)，燈具有無(wú)異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即斷電，查出原因并修復(fù)。(四)開(kāi)關(guān)、插座面板安裝1、接線盒檢查清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘留的水泥、灰塊等雜物剔除，用小號(hào)油漆刷將接線盒內(nèi)雜物清理干凈。清理時(shí)注意檢查有無(wú)接線盒預(yù)埋安裝位置錯(cuò)位(即螺絲安裝孔錯(cuò)位90‘)、螺絲安裝孔耳缺失、相鄰接線盒高差超標(biāo)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修整。如接線盒埋入較深，超過(guò)1．5cm時(shí)，應(yīng)加裝套盒。2、接線1)先將盒內(nèi)導(dǎo)線留出維修長(zhǎng)度后剪除余線，用剝線鉗剝出適宜長(zhǎng)度，以剛好能完全插入接線孔的長(zhǎng)度為宜。2)對(duì)于多聯(lián)開(kāi)關(guān)需分支連接的應(yīng)采用安全型壓接帽壓接分支。3)應(yīng)注意區(qū)分相線、零線及保護(hù)地線，不得混亂。4)開(kāi)關(guān)、插座的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)關(guān)斷。5)插座接線：A、單相兩孔插座有橫狀和豎裝兩種．橫狀時(shí)，面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線；豎裝時(shí)，面對(duì)插座的上極接相線，下極接零線。安裝時(shí)應(yīng)注意插座內(nèi)的接線標(biāo)識(shí)。B、單項(xiàng)三孔及三相四孔插座接線。3、安裝開(kāi)關(guān)、插座按接線要求，將盒內(nèi)導(dǎo)線與開(kāi)關(guān)、插座的面板連接好后，將面板推入，對(duì)正安裝孔，用鍍鋅機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)使面板端正，與墻面平齊。對(duì)附在面板上的安裝孔裝飾帽應(yīng)事先取下備用，在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上，以免多次拆卸劃損面板。安裝在淋浴間的開(kāi)關(guān)、插座應(yīng)為防水型，面板與墻面之間應(yīng)有防水措施。安裝在裝飾材料(木裝飾或軟包等)上的開(kāi)關(guān)、插座與裝飾材料間設(shè)置隔熱阻燃制品如石棉布等。4、通電試驗(yàn)開(kāi)關(guān)、插座、吊扇安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電試運(yùn)行。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開(kāi)關(guān)與燈具控制順序相對(duì)應(yīng)。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5．1主控項(xiàng)目(1)當(dāng)交流、直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同一場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)有明顯的區(qū)別、且必須選擇不同結(jié)構(gòu)、不同規(guī)格和不能互換的插座；配套的插頭應(yīng)按交流、直流或不同電壓等級(jí)區(qū)別使用。(2)插座接線應(yīng)符合下列規(guī)定：1)單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN線)接在上孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。3)接地(PE)或接零(PEN線)在插座間不應(yīng)串聯(lián)連接。(3)特殊情況下插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)當(dāng)接插有觸電危險(xiǎn)家用電器的電源時(shí)，采用能斷開(kāi)電源的帶開(kāi)關(guān)插座，開(kāi)關(guān)斷開(kāi)相線。2)潮濕場(chǎng)所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1．5m。(4)照明開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：門插座安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔。無(wú)碎裂，劃傷，裝飾帽齊全；2)插座安裝高度距地面不小于0．3m；無(wú)特殊要求時(shí)，同一室內(nèi)插座安裝高度一致；3)地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好。(2)照明開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：開(kāi)關(guān)安裝位置便于操作，開(kāi)關(guān)邊緣距門框邊緣、距地面高度1．4m。2)相同型號(hào)并列安裝及同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯(cuò)位。3)暗裝的開(kāi)關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。5．2照明器具調(diào)試運(yùn)行1、電氣照器具應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均應(yīng)開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行進(jìn)間為24小時(shí)。2、全部照明燈具通電運(yùn)行，開(kāi)始后要及時(shí)測(cè)量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷、電流并做記錄；運(yùn)行過(guò)程中每隔2小時(shí)需重新測(cè)量并記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。六、質(zhì)量保證措施l、檢查的程序1．1作好圖紙會(huì)審，不但要熟悉本專業(yè)的圖紙，而且要熟悉相關(guān)志業(yè)的圖紙，對(duì)配電箱、插座等的位置要找準(zhǔn)確，然后再敷設(shè)線路，以免做錯(cuò)，造成返工。1．2每個(gè)分項(xiàng)工程施工前，書(shū)面并底要齊全，并落實(shí)到施工具體人員，有指導(dǎo)，有檢查。1．3堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢的“三檢”制度，杜絕不合格項(xiàng)的發(fā)生。1．4堅(jiān)持隱蔽工程驗(yàn)收制，后方可隱蔽。1．5堅(jiān)持樣板引路制度．每個(gè)工序施工前做