第第頁爬模施工技術(shù)要點(diǎn)5.1準(zhǔn)備工作5.1.1液壓系統(tǒng)應(yīng)由專業(yè)液壓廠家調(diào)試，保證接線正確、管路連接無誤、壓力達(dá)到18Mpa并保持穩(wěn)定、各級油缸同步性好。5.1.2爬升施工必須建立專門的指揮管理組織，制定管理制度，液壓控制操作人員應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，合格后持證上崗。5.2爬模的操作使用5.2.1軌道爬升。5.2.1.1軌道爬升流程。5.2.1.2軌道爬升應(yīng)按下列順序進(jìn)行:(1)將錨板錨靴安裝在下一節(jié)段預(yù)定位置上;確保限位銷固定住錨靴。(2)將步進(jìn)裝置擺桿朝上，安裝好彈簧復(fù)位器。打開液壓系統(tǒng)雙向球閥(3)檢查確保下支撐撐住混凝土表面。(4)同時(shí)爬升軌道大約0.5m(3~4步)。(5)抽掉軌道上的楔形塊。(6)爬升所有軌道至距錨靴下邊緣10cm左右。(7)關(guān)閉所有液壓缸雙向球閥。(8)分別打開液壓缸雙向球閥，逐根爬升軌道。(9)將每根軌道分別對準(zhǔn)爬靴，爬升軌道至爬靴頂上方，并使軌道楔形塊插孔處于爬靴頂上方約5cm。(10)插入楔形塊。(11)將步進(jìn)裝置上爬箱的擺桿打向下邊(即爬升爬架時(shí)的位置)。(12)伸長液壓缸，可能出現(xiàn)如下兩種情況:軌道隨液壓缸的伸長而下移。應(yīng)待軌道下落到位(楔形塊卡在爬靴頂)且液壓缸伸長至合適位置后,將步進(jìn)裝置下爬箱的擺桿打向下邊(即爬升爬架時(shí)的位置)。軌道隨液壓缸的伸長不能下移。應(yīng)待液壓缸伸長至合適位置后將步進(jìn)裝置下爬箱的擺桿打向下邊(即爬升爬架時(shí)的位置),然后縮回液壓缸至步進(jìn)裝置下爬箱的卡塊卡進(jìn)軌道開槽孔,再伸長液壓缸待動(dòng)軌道下落到位(楔形塊卡在爬靴頂)。(13)縮回液壓缸。(14)關(guān)閉液壓缸雙向球閥(15)拆除已空出來的錨板錨靴。(16)將軌道撐腳撐在混凝土面上。(17)重復(fù)(8)~(16)步，使所有軌道掛在爬靴上及撐在混凝土面上。5.2.1.3軌道爬升示意:5.2.1.4軌道爬升操作要求:安裝錨板和爬靴時(shí)應(yīng)檢查其實(shí)際位置與理論位置是否一致，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。爬升懸掛件安裝好后，應(yīng)派專人檢查其連接高強(qiáng)螺栓是否完全到位。(2)軌道爬升應(yīng)改變上下爬箱中復(fù)位機(jī)構(gòu)擺桿的狀態(tài)，使其一致向上。(3)爬升前確認(rèn)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到20MPa以上。(4)軌道爬升時(shí)，外爬架0號平臺及1號平臺上個(gè)配3人和一臺對講機(jī),并選用專用頻道，以保證通訊暢通，有突發(fā)事件及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員。(5)軌道每爬升一格時(shí)應(yīng)通過對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，并確認(rèn)上下爬箱是否都到位，到位后才可開始下一格爬升。(6)軌道爬升過程中要保證保險(xiǎn)鋼絲繩不得影響軌道的爬升。(7)軌道爬升至接近上部懸掛靴的高度時(shí)暫停，復(fù)核軌道與爬靴上軌道槽口的位置是否一致,若不一致,調(diào)節(jié)下方的支撐腳,使軌道能夠順利地通過懸掛靴的軌道槽口。(8)軌道爬升到位后，應(yīng)從右往左插上軌道頂部楔形插銷，以確保插銷鎖定裝置到位。下降軌道使頂部楔形插銷與爬靴完全接觸。(9)軌道爬升完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源。(10)拆除下層爬架懸掛件，取出混凝土內(nèi)的預(yù)埋錨錐，及時(shí)修補(bǔ)螺栓孔，以便進(jìn)行爬架的爬升。(11)發(fā)現(xiàn)軌道爬升不同步及其它異常情況時(shí)應(yīng)停下來研究處理，5.2.2爬架爬升5.2.2.1爬架爬升流程5.2.2.2爬架爬升應(yīng)按下列順序進(jìn)行:(1)旋松下支撐的撐桿，拔出檔叉，然后將撐桿往后拖移12cm，插入檔叉限位撐桿。(2)檢查并確保所有步進(jìn)裝置擺桿朝下，打開所有液壓缸雙向球閥。(3)抽掉錨靴安全銷軸，啟動(dòng)控制柜爬升爬模(4)爬升兩三步以后抽掉錨靴承重銷軸。(5)爬升爬架。(6)爬模爬頭掛鉤超過錨靴承重銷軸孔時(shí)，插入錨靴承重銷軸并鎖定，爬架回落到錨靴承重銷軸上。(7)插入錨靴安全銷軸并鎖定，使下支撐撐住混凝土面(8)縮回所有活塞連桿，關(guān)閉所有雙向球閥(9)切斷液壓動(dòng)力站電源。5.2.2.3爬架爬升示意:5.2.2.4爬架爬升操作要求:(1)爬架爬升前應(yīng)及時(shí)撤除各層平臺間所有連接鎖定,清除爬架上不必要的荷載(如鋼筋頭、氧氣乙炔空瓶等)。(2)爬架爬升時(shí)應(yīng)改變上下爬箱中復(fù)位機(jī)構(gòu)擺桿的狀態(tài)，使其一致向下。(3)檢查爬架長邊與短邊的連接(如電線)等是否已解除及安全保護(hù)繩是否已套牢。(4)爬架爬升時(shí)，液壓裝置應(yīng)由專人操作，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須到場。(5)上節(jié)段砼修補(bǔ)符合要求后才能進(jìn)入爬升施工階段。(6)爬升時(shí)，外爬架0號平臺各配3人和一臺對講機(jī)，并選用專用頻道，以保證通訊暢通。1號平臺兩端各安排1人觀察。(7)爬架爬升到一定位置后及時(shí)拔出承重銷軸:(8)在軌道上每爬升一格需通過對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，讓爬架爬升操作者確認(rèn)上下爬箱是否都完全到位，到位后才可開始下一格爬升。(9)當(dāng)爬架爬升到位后，應(yīng)及時(shí)插上承重銷及安全插銷:(10)完成爬架的爬升工作后及時(shí)關(guān)閉油缸進(jìn)油閥門、關(guān)閉控制柜、切斷電源。(11)當(dāng)爬架爬升不同步及其它異常情況時(shí)，應(yīng)停下來研究處理。(12)爬架爬升到位后，檢查所有平臺的滾輪是否頂緊面。(13)在爬架爬升時(shí)，除了專業(yè)操作人員與必須配備人員外，其他人一律不準(zhǔn)站在爬升面上，以免發(fā)生危險(xiǎn)5.2.3特殊節(jié)段的爬升。5.2.3.1特殊節(jié)段主要是指主塔與橫梁相接處、兩塔肢交匯合攏處、主塔外輪廓線突變處等特殊位置。5.2.3.2在這些節(jié)段處，由于主塔結(jié)構(gòu)變化，往往爬架不能自動(dòng)爬升作業(yè)，需通過借助塔吊等起重設(shè)備將爬架分塊進(jìn)行提升至下一個(gè)節(jié)段，提升作業(yè)時(shí)，根據(jù)起重設(shè)備的起重能力，一般是將模板系統(tǒng)和上爬架系統(tǒng)先吊至塔底空地存放好，再將承重架及下吊架系統(tǒng)整體提升安裝到下節(jié)段預(yù)埋錨靴上，最后再將上爬架和模板系統(tǒng)安裝到位。5.2.3.3爬架設(shè)計(jì)時(shí)，就需對這些特殊節(jié)段進(jìn)行合理處理，要考慮預(yù)埋件，爬架，模板的二次安裝拆除。5.2.4操作安全。(1)嚴(yán)格限制堆在爬架上的設(shè)備和材料數(shù)量。操作平臺上的允許載荷是根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定的。所有堆放物應(yīng)盡量由多根梁均勻承載，不允許堆置在跨中。各層平臺需配置滅火器、沙箱、收納箱。不得把工具、扎絲、箍筋等隨意放在腳手板上。(2)夜間施工應(yīng)派安全員值班，各面各層至少保證有一個(gè)不低于100w的照明燈，并經(jīng)常到爬架上檢查安全情況，及時(shí)排除不安全的因素。(3)在爬架處于爬升和非爬升狀態(tài)時(shí)，都應(yīng)掛好保險(xiǎn)繩。(4)在爬架上進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)位置和環(huán)境定出危險(xiǎn)范圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)堆放可燃、易爆物品和停留人員。(5)嚴(yán)禁把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混在一起。(6)嚴(yán)禁對掛在吊鉤上的工件和設(shè)備進(jìn)行切割。焊接、切割工作完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，徹底消滅火種后，方可離開施工現(xiàn)場(7)保證現(xiàn)場24小時(shí)有人值班。在每次下班前應(yīng)派專人(安全員)檢查爬架上是否存在火險(xiǎn)或其他安全隱患存在。(8)凡進(jìn)入爬架內(nèi)的工作人員，均應(yīng)嚴(yán)守規(guī)程。上下爬架時(shí)應(yīng)秩序井然，