建筑樁基技術規(guī)范

6灌注樁施工

6.1施工準備

6.1.1灌注樁施工應具備下列資料：

1建筑場地巖土工程勘察報告；

2樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；

3建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構筑物、危房、精密儀器車

間等的調(diào)查資料；

4主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；

5樁基工程的施工組織設計；

6水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；

7有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。

6.1.2鉆孔機具及工藝的選擇，應根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥

漿排放及處理條件綜合確定。

6.1.3施工組織設計應結合工程特點，有針對性地制定相應質(zhì)量管理措

施，主要應包括下列內(nèi)容：

1施工平面圖：標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設施的位

置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設施及其循環(huán)系統(tǒng)；

2確定成孔機械、配套設備以及合理施工工藝的有關資料，泥漿護壁灌

注樁必須有泥漿處理措施；

3施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；

4機械設備、備件、工具、材料供應計劃；

5樁基施工時，對安全，勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、

文物和環(huán)境保護等方面應按有關規(guī)定執(zhí)行；

6保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術措施。

6.1.4成樁機械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機械。

6.1.5施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù),

并應列入工程檔案。

6.1.6樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設施，

必須在開工前準備就緒，施工場地應進行平整處理，保證施工機械正常

作業(yè)。

6.1.7基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前,

經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。

6.1.8用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具的性能指標，應符合現(xiàn)行國家相

關標準的規(guī)定。

6.2一般規(guī)定

6.2.1不同樁型的適用條件應符合下列規(guī)定：

1泥漿護壁鉆孔灌注樁宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填

土、碎石土及風化巖層；

2旋挖成孔灌注樁宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化巖

層；

3沖孔灌注樁除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊基礎、建筑垃圾填

土或大孤石等障礙物。在巖溶發(fā)育地區(qū)應慎重使用，采用時，應適當加

密勘察鉆孔；

4長螺旋鉆孔壓灌樁后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非

密實的碎石類土、強風化巖；

5干作業(yè)鉆、挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、

中等密實以上的砂土、風化巖層；

6在地下水位較高，有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的流塑狀淤

泥、淤泥質(zhì)土層中不得選用人工挖孔灌注樁；

7沉管灌注樁宜用于黏性土、粉土和砂土；夯擴樁宜用于樁端持力層為

埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土。

6.2.2成孔設備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾

斜和偏移。應在成孔鉆具上設置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀

測記錄。

6.2.3成孔的控制深度應符合下列要求：

1摩擦型樁：摩擦樁應以設計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證

設計樁長及樁端進入持力層深度。當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土

深度控制應以標高為主，以貫入度控制為輔。

2端承型樁：當采用鉆（沖）、挖掘成孔時，必須保證樁端進入持力層的

設計深度；當采用錘擊沉管法成孔時，樁管入土深度控制以貫入度為主,

以控制標高為輔。

6.2.4灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6.2.4的要求。

注：1樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；

2H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離；d為設計樁徑。

625鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應符合下列要求：

1鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應符合表6.2.5

的規(guī)定：

2分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于

20mm）,并應遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、

《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204的規(guī)定;

3加勁箍宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側；

4導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上；

5搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁

和自由落下，就位后應立即固定。

6.2.6粗骨料可選用卵石或碎石，其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1

/3。

6.2.7檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混

凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不

大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少

于1組；每組試件應留3件。

6.2.8在正式施工前，宜進行試成孔。

6.2.9灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人

勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

6.3泥漿護壁成孔灌注樁

6.3.1除能自行造漿的黏性土層外，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高

塑性黏土或膨潤土。泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配

合比設計。

6.3.2泥漿護壁應符合下列規(guī)定：

1施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落

影響時，泥漿面應高出最高水位L5m以上；

2在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；

3灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對密度應小于1.25;含

砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;

4在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

6.3.3廢棄的漿、渣應進行處理，不得污染環(huán)境。

6.3.4對孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)

工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔。

6.3.5泥漿護壁成孔時，宜采用孔口護筒，護筒設置應符合下列規(guī)定：

1護筒埋設應準確、穩(wěn)定護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm;

2護筒可用4~8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mm,

上部宜開設1~2個溢漿孔；

3護筒的埋設深度在黏性土中不宜小于1.0m砂土中不宜小于1.5m。

護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；

4受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時

應打入不透水層。

6.3.6當在軟土層中鉆進時，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度；在硬

層或巖層中的鉆進速度應以鉆機不發(fā)生跳動為準。

.3.7鉆機設置的導向裝置應符合下列規(guī)定：

1潛水鉆的鉆頭上應有不小于3d長度的導向裝置；

2利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機，在鉆具中應加設扶正器。

6.3.8如在鉆進過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時，

應停鉆，待采取相應措施后再進行鉆進。

6.3.9鉆孔達到設計深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標應符合

下列規(guī)定：

1對端承型樁，不應大于50mm;

2對摩擦型樁，不應大于100mm;

對抗拔、抗水平力樁，不應大于

3200mmo

6.3.10在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自動轉(zhuǎn)向的裝置。

6.3.11沖孔樁孔口護筒，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑200mm，護筒應按本

規(guī)范第6.3.5條設置。

6.3.12泥漿的制備、使用和處理應符合本規(guī)范第6.3.1~6.3.3條的規(guī)

定。

6.3.13沖擊成孔質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1開孔時，應低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土

塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定；

2在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表6.3.13的操作要點進

行；

3進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應回

填片石至偏孔上方300~500mm處，然后重新沖孔；

4當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠

入孔壁；

5應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥

漿流失等事故；

6每鉆進4~5m應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔；

7進入基巖后，非樁端持力層每鉆進300~500mm和樁端持力層每鉆

進100~300m時，應清孔取樣一次，并應做記錄。

注：1土層不好時提高泥漿相對密度或加黏土塊；

2防黏鉆可投入碎磚石。

6.3.14排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，

應及時補給泥漿。

6.3.15沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)

等情況時，應停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。

6.3.16大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑應為設計樁徑的0.6~

0.8倍。

6.3.17清孔宜按下列規(guī)定進行：

1不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔；

2穩(wěn)定性差的孔壁應采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之

前的泥漿指標應按本規(guī)范第6.3.1條執(zhí)行；

3清孔時，孔內(nèi)泥漿面應符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定；

4灌注混凝土前，孔底沉渣允許厚度應符合本規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。

6.3.18旋挖鉆成孔灌注樁應根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采

用干作業(yè)成孔和泥漿護壁成孔工藝，干作業(yè)成孔工藝可按本規(guī)范第6.6

節(jié)執(zhí)行。

6.3.19泥漿護壁旋挖鉆機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），

在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增

黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。

6.3.20泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥

漿儲備量不應少于單樁體積。

6.3.21旋挖鉆機施工時，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場

地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。

6.3.22每根樁均應安設鋼護筒，護筒應滿足本規(guī)范第6.3.5條的規(guī)定。

6.3.23成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗

門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。

6.3.24旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小

距離應大于6m,并應及時清除。應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持

所需的泥漿面高度不變。

6.3.25鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔，并應滿足本

規(guī)范第6.3.2條和第6.3.3條要求?？椎壮猎穸瓤刂浦笜藨媳疽?guī)

范第6.3.9條規(guī)定。

6.3.26鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行

孔位、孔徑、垂直度、孔深，沉渣厚度等檢驗，合格后應立即灌注混凝

±o

6.3.27水下灌注的混凝土應符合下列規(guī)定：

1水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍

落度宜為180~220mm;水泥用量不應少于360kg/m3（當摻入粉煤

灰時水泥用量可不受此限）；

2水下灌注混凝土的含砂率宜為40%~50%,并宜選用中粗砂；粗骨

料的最大粒徑應小于40mm;并應滿足本規(guī)范第6.2.6條的要求；

3水下灌注混凝土宜摻外加劑。

6.3.28導管的構造和使用應符合下列規(guī)定:

1導管壁厚不宜小于3mm,直徑直為200~250mm，直徑制作偏差不

應超過2mm,導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于

4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；

2導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6~l.OMPa;

3每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗。

6.3.29使用的隔水栓應有良好的隔水性能，并應保證順利排出；隔水

栓宜采用球膽或與樁身混凝土強度等級相同的細石混凝土制作。

6.3.30灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應滿足下列要求：

1開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為300~500mm;

2應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于

0.8m;

3導管埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，

并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面

的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；

4灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的

初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案；

5應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8~1.0m,鑿除泛漿后必須

保證暴露的樁頂混凝土強度達到設計等級。

6.4長螺旋鉆孔壓灌樁

6.4.1當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的

黏土時，應進行試鉆。

6.4.2鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm,

開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。

6.4.3鉆進過程中，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，

應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

6.4.4根據(jù)樁身混凝土的設計強度等級應通過試驗確定混凝土配合比；

混凝土坍落度宜為180~220mm粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒徑

不宜大于30mm;可摻加粉煤灰或外加劑。

6.4.5混凝土泵型號應根據(jù)樁徑選擇，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道,

混凝土泵與鉆機的距離不宜超過

60mo

6.4.6樁身混凝土的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料

斗內(nèi)的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低

于400mm。

6.4.7混凝土輸送泵管宜保持水平，當長距離泵送時泵管下面應墊實。

6.4.8當氣溫高于30V時，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時

間應灑水降溫。

6.4.9鉆至設計標高后，應先泵入混凝土并停頓10~20s,再緩慢提升

鉆桿。提鉆速度應根據(jù)土層情況確定，且應與混凝土泵送量相匹配，保

證管內(nèi)有一定高度的混凝土。

6.4.10在地下水位以下的砂土層中鉆進時，鉆桿底部活門應有防止進

水的措施，壓灌混凝土應連續(xù)進行。

6.4.11壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0~1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小

于0.3~0.5m。

6.4.12成樁后，應及時清除鉆桿及泵管內(nèi)殘留混凝土。長時間停置時，

應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。

6.4.13混凝土壓灌結束后，應立即將鋼筋籠插至設計深度。鋼筋籠插

設宜采用專用插筋器。

6.5沉管灌注樁和內(nèi)夯沉管灌注樁

6.5.1錘擊沉管灌注樁施工應根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打

法、復打法或反插法。

6.5.2錘擊沉管灌注樁施工應符合下列規(guī)定；

1群樁基礎的基樁施工，應根據(jù)土質(zhì)、布樁情況，采取消減負面擠土效

應的技術措施，確保成樁質(zhì)量；

2樁管、混凝土預制樁尖或鋼樁尖的加工質(zhì)量和埋設位置應與設計相符,

樁管與樁尖的接觸應有良好的密封性。

6.5.3灌注混凝土和拔管的操作控制應符合下列規(guī)定：

1沉管至設計標高后，應立即檢查和處理樁管內(nèi)的進泥、進水和吞樁尖

等情況，并立即灌注混凝土；

2當樁身配置局部長度鋼筋籠時，第一次灌注混凝土應先灌至籠底標高,

然后放置鋼筋籠，再灌至樁頂標高。第一次拔管高度應以能容納第二次

灌入的混凝土量為限。在拔管過程中應采用測錘或浮標檢測混凝土面的

下降情況；

3拔管速度應保持均勻，對一般土層拔管速度宜為lm/min,在軟弱

土層和軟硬土層交界處拔管速度宜控制在0.3~0.8m/min;

4采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動汽錘不得少于50次/min,自由落

錘小落距輕擊不得少于40次/min在管底未拔至樁頂設計標高之前，

倒打和輕擊不得中斷。

6.5.4混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；對于充盈系數(shù)小于1.0的樁，

應全長復打，對可能斷樁和縮頸樁，應進行局部復打。成樁后的樁身混

凝土頂面應高于樁頂設計標高500mm以內(nèi)。全長復打時，樁管入土深

度宜接近原樁長，局部復打應超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。

6.5.5全長復打樁施工時應符合下列規(guī)定:

1第一次灌注混凝土應達到自然地面；

2拔管過程中應及時清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；

3初打與復打的樁軸線應重合；

4復打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

6.5.6混凝土的坍落度宜為80~100mm。

6.5.7振動、振動沖擊沉管灌注樁應根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選

用單打法、復打法、反插法等。單打法可用于含水量較小的土層，目宜

采用預制樁尖；反插法及復打法可用于飽和土層。

6.5.8振動、振動沖擊沉管灌注樁單打法施工的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)

定：

1必須嚴格控制最后30s的電流、電壓值，其值按設計要求或根據(jù)試樁

和當?shù)亟?jīng)驗確定；

2樁管內(nèi)灌滿混凝土后，應先振動5~10s，再開始拔管，應邊振邊拔，

每拔出0.5~1.0m，停拔，振動5~10s;如此反復，直至樁管全部拔

出；

3在一般土層內(nèi)，拔管速度宜為1.2~1.5m/min，用活瓣樁尖時宜慢,

用預制樁尖時可適當加快；在軟弱土層中宜控制在

0.6~0.8m/mino

6.5.9振動、振動沖擊沉管灌注樁反插法施工的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)

定；

1樁管灌滿混凝土后，先振動再拔管，每次拔管高度0.5~1.0m,反插

深度0.3~0.5m;在拔管過程中，應分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土

面始終不低于地表面或高于地下水位1.0~1.5m以上，拔管速度應小

于0.5m/min;

2在距樁尖處1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴大樁端部斷面；

3穿過淤泥夾層時，應減慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度，在

流動性淤泥中不宜使用反插法。

6.5.10振動、振動沖擊沉管灌注樁復打法的施工要求可按本規(guī)范第

6.5.4條和第6.5.5條執(zhí)行。

6.5.11當采用外管與內(nèi)夯管結合錘擊沉管進行夯壓、擴底、擴徑時，

內(nèi)夯管應比外管短100mm，內(nèi)夯管底端可采用閉口平底或閉口錐底（見

圖6.5.11）。

6.5.12外管封底可采用干硬性混凝土、無水混凝土配料，經(jīng)夯擊形成阻

水、阻泥管塞,高度可為100mm。當內(nèi)、外管間不會發(fā)生間隙涌水、

涌泥時，亦可不采用上述封底措施。

6.5.13樁端夯擴頭平均直徑可按下列公式估算:

一次夯擴D尸d嚴耳產(chǎn)■

[6.5.13-1]

[6.5.13-2]

式中：DI、D2——第一次、第二次夯擴擴頭平均直徑（m）;

dO——外管直徑（m）;

Hl、H2——第一次、第二次夯擴工序中，外管內(nèi)灌注混凝土面從樁底

算起的高度（m）;

hl、h2——第一次、第二次夯擴工序中，外管從樁底算起的上拔高度

（m）,分別可取Hl/2,H2/2;

CLC2——第一次、二次夯擴工序中，內(nèi)外管同步下沉至離樁底的距

離，均可取為0.2m（圖6.5.13）。

6.5.14樁身混凝土宜分段灌注；拔管時內(nèi)夯管和樁錘應施壓于外管中

的混凝土頂面，邊壓邊拔。

6.5.15施工前宜進行試成樁，并應詳細記錄混凝土的分次灌注量、外

管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并應檢查外管的封底

情況，有無進水、涌泥等，經(jīng)核定后可作為施工控制依據(jù)。

6.6干作業(yè)成孔灌注樁

6.6.1鉆孔時應符合下列規(guī)定：

1鉆桿應保持垂直穩(wěn)固，位置準確，防止因鉆桿晃動引起擴大孔徑；

2鉆進速度應根據(jù)電流值變化，及時調(diào)整；

3鉆進過程中，應隨時清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常

情況時，應及時處理。

6.6.2鉆孔擴底樁施工，直孔部分應按本規(guī)范第6.6.1、6.6.3、6.6.4條

規(guī)定執(zhí)行，擴底部位尚應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)電流值或油壓值，調(diào)節(jié)擴孔刀片削土量，防止出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象；

2擴底直徑和孔底的虛土厚度應符合設計要求。

6.6.3成孔達到設計深度后，孔口應予保護，應按本規(guī)范第6.2.4條規(guī)

定驗收，并應做好記錄。

6.6.4灌注混凝土前，應在孔口安放護孔漏斗，然后放置鋼筋籠，并應

再次測量孔內(nèi)虛土厚度。擴底樁灌注混凝土時，第一次應灌到擴底部位

的頂面，隨即振搗密實；澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土時，應隨澆筑

隨振搗，每次澆筑高度不得大于1.5m。

6.6.5人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m;

孔深不宜大于30m。當樁凈距小于2.5m時，應采用間隔開挖。相鄰排

樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。

6.6.6人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不應小于100mm,混凝土強度等

級不應低于樁身混凝土強度等級，并應振搗密實；護壁應配置直徑不小

于8mm的構造鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。

6.6.7人工挖孔樁施工應采取下列安全措施：

1孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全

可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井

壁凸緣上下；電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全起吊能力；

2每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應有相應的安全防范

措施；當樁孔開挖深度超過10m時.應有專門向并下送風的設備，風量

不宜少于25L/S；

3孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為0.8m;

4挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機

動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響；

5施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準《施

工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。

6.6.8開孔前，樁位應準確定位放樣，在樁位外設置定位基準樁，安裝

護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，并應由專人負責。

6.6.9第一節(jié)井圈護壁應符合下列規(guī)定：

1井圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm;

2井圈頂面應比場地高出100~150mm,壁厚應比下面井壁厚度增加

100~150mm。

6.6.10修筑井圈護壁應符合下列規(guī)定：

1護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應符合設計要求；

2上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm;

3每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢；

4護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；

5護壁模板的拆除應在灌注混凝土24h之后；

6發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應及時補強；

同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于

750mmo

6.6.11當遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土

涌砂時，護壁施工可按下列方法處理：

1將每節(jié)護壁的高度減小到300~500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混

凝土；

2采用鋼護筒或有效的降水措施。

6.6.12挖至設計標高后，應清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并

應進行隱蔽工程驗收。驗收合格后，應立即封底和灌注樁身混凝土。

6.6.13灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽；當落距超過3m時，

應采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可采用導管泵送;

混凝土宜采用插入式振搗器振實。

6.6.14當滲水量過大時，應采取場地截水、降水或水下灌注混凝土等

有效措施。嚴禁在樁孔中邊抽水邊開挖，同時不得灌注相鄰樁。

6.7灌注樁后注漿

6.7.1灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻

的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、樁側一定范圍土體的加固。

6.7.2后注漿裝置的設置應符合下列規(guī)定：

1后注漿導管應采用鋼管，且應與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；

2樁端后注漿導管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設置，對于直徑不大于

1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對稱設置2根對于直徑大于1200mm

而不大于2500mm的樁，宜對稱設置3根；

3對于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側復式

注漿；樁側后注漿管閥設置數(shù)量應綜合地層情況、樁長和承載力增幅要

求等因素確定，可在離樁底5~15m以上、樁頂8m以下每隔6~12m

設置一道樁側注漿閥，當有粗粒土時，宜將注漿閥設置于粗粒土層下部,

對于干作業(yè)成孔灌注樁宜設于粗粒土層中部；

4對于非通長配筋樁，下部應有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的

鋼筋籠通底；

5鋼筋籠應沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時不得撞籠、墩籠、扭籠。

6.7.3后注漿閥應具備下列性能：

1注漿閥應能承受IMPa以上靜水壓力;注漿閥外部保護層應能抵抗

砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；

2注漿閥應具備逆止功能。

6.7.4漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設計應符合下列

規(guī)定：

1漿液的水灰比應根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土,水灰比

宜為0.45-0.65;對于非飽和土，水灰比宜為0.7~0.9（松散碎石土、

砂礫宜為0.5~0.6）；低水灰比漿液宜摻入減水劑；

2樁端注漿終止注漿壓力應根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點深度確定，對于風化

巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3~lOMPa;對于飽和土層注

漿壓力宜為1.2~4MPa,軟土宜取低值，密實黏性土宜取高值；

3注漿流量不宜超過75L/min;

4單樁注漿量的設計應根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側土層性質(zhì)、單樁承載

力增幅及是否復式注漿等因素確定，可按下式估算：

[6.7.4]

式中：ap、as——分別為樁端、樁側注漿量經(jīng)驗系數(shù)，ap=1.5~1.8,

as=0.5~0.7;對于卵、礫石、中粗砂取較高值;

n——樁側注漿斷面數(shù)；

d一基樁設計直徑（m）;

Gc——注漿量，以水泥質(zhì)量計（t）;

對獨立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量

應按上述估算值乘以L2的系數(shù)；

5后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。

6.7.5后注漿作業(yè)起始時間、順序和速率應符合下列規(guī)定：

1注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后；

2注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點的距離不宜小于8~10m;

3對于飽和土中的復式注漿順序宜先樁側后樁端；對于非飽和土宜先樁

端后樁側；多斷面樁側注漿應先上后下；樁側樁端注漿間隔時間不宜少

于2h;

4樁墻注漿應對同一根樁的各注漿導管依次實施等量注漿；

5對于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。

6.7.6當滿足下列條件之一時可終止注漿：

1注漿總量和注漿壓力均達到設計要求；

2注漿總量已達到設計值的75%,且注漿壓力超過設計值。

6.7.7當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，

應改為間歇注漿，間歇時間宜為30~60min,或調(diào)低漿液水灰比。

6.7.8后注漿施工過程中，應經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查。

發(fā)現(xiàn)異常應采取相應處理措施。當注漿量等主要參數(shù)達不到設計值時,

應跟據(jù)工程具體情況采取相應措施。

6.7.9后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗收應符合下列要求；

1后注漿施工完成后應提供水泥材質(zhì)檢驗報告、壓力表檢定證書、試注

漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；

2在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在注漿完成

20d后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿完成15d后進行。

7混凝土預制樁與鋼樁施工

7.1混凝土預制樁的制作

7.1.1混凝土預制樁可在施工現(xiàn)場預制，預制場地必須平整、堅實。

7.1.2制樁模板宜采用鋼模板，模板應具有足夠剛度，并應平整，尺寸

應準確。

7.1.3鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊，當鋼筋直徑不小于

20mm時，宜采用機械接頭連接。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，

應符合下列規(guī)定：

1當采用對焊或電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50%;

2相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35dg（dg為主筋直徑），并不應

小于500mm;

3必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《鋼筋機

械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

7.1.4預制樁鋼筋骨架的允許偏差應符合表7.1.4的規(guī)定。

7.1.5確定樁的單節(jié)長度時應符合下列規(guī)定：

1滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力，

2避免在樁尖接近或處于硬持力層中時接樁。

7.1.6澆注混凝土預制樁時，宜從樁頂開始灌筑，并應防止另一端的砂

漿積聚過多。

7.1.7錘擊預制樁的骨料粒徑宜為5~40mm。

7.1.8錘擊預制樁，應在強度與齡期均達到要求后，方可錘擊。

7.1.9重疊法制作預制樁時，應符合下列規(guī)定：

1樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；

2上層樁或鄰樁的澆筑，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的

30%以上時，方可進行；

3樁的重疊層數(shù)不應超過4層。

7.1.10混凝土預制樁的表面應平整、密實，制作允許偏差應符合表

7.1.10的規(guī)定。

7.1.11本規(guī)范未作規(guī)定的預應力混凝土樁的其他要求及離心混凝土強

度等級評定方法，應符合國家現(xiàn)行標準《先張法預應力混凝土管樁》GB

13476和《預應力混凝土空心方樁》JG197的規(guī)定。

7.2混凝土預制樁的起吊、運輸和堆放

7.2.1混凝土實心樁的吊運應符合下列規(guī)定；

1混凝土設計強度達到70%及以上方可起吊，達到100%方可運輸；

2樁起吊時應采取相應措施，保證安全平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量；

3水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置，嚴禁在場地上直接拖拉樁體。

7.2.2預應力混凝土空心樁的吊運應符合下列規(guī)定：

1出廠前應作出廠檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批

號內(nèi)容；

2在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞；

3單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進行水平起吊；

4運至施工現(xiàn)場時應進行檢查驗收，嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程

中產(chǎn)生裂縫的樁。

7.2.3頊應力混凝土空心樁的堆放應符合下列規(guī)定：

1堆放場地應平整堅實，最下層與地面接觸的墊木應有足夠的寬度和高

度。堆放時樁應穩(wěn)固，不得滾動；

2應按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；

3當場地條件許可時，宜單層堆放；當疊層堆放時，外徑為500~

600mm的樁不宜超過4層，外徑為300~400mm的樁不宜超過5層；

4疊層堆放樁時，應在垂直于樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木

應分別位于距樁端1/5樁長處；底層最外緣的樁應在墊木處用木楔塞

緊；

5墊木宜選用耐壓的長木防或枕木，不得使用有棱角的金屬構件。

7.2.4取樁應符合下列規(guī)定：

1當樁疊層堆放超過2層時，應采用吊機取樁，嚴禁拖拉取樁；

2三點支撐自行式打樁機不應拖拉取樁。

7.3混凝土預制樁的接樁

7.3.1樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機械快速連接（螺紋式、嚙合式）。

7.3.2接樁材料應符合下列規(guī)定：

1焊接接樁：鋼板宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43;并應符合現(xiàn)行行業(yè)

標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81要求。

2法蘭接樁：鋼板和螺栓宜采用低碳鋼。

7.3.3采用焊接接樁除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》

JGJ81的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m;

2下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍；接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏

差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打；

3樁對接前，上下端鎖表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出

金屬光澤；

4焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施

焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理下凈，方可

進行第二層（的）施焊，焊縫應連續(xù)、飽滿；

5焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于

8min;嚴禁采用水冷卻或焊好即施打；

6雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；

7焊接接頭的質(zhì)量檢查宜采用探傷檢測，同一工程探傷抽樣檢驗不得少

于3個接頭。

7.3.4采用機械快速螺紋接樁的操作與質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1接樁前應檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無受損后方可起吊施

工,其下節(jié)樁端宜高出地面0.8m;

2接樁時，卸下上下節(jié)樁兩端的保護裝置后，應清理接頭殘物，涂上潤

滑脂；

3應采用專用接頭錐度對中，對準上下節(jié)樁進行旋緊連接；

4可采用專用鏈條式扳手進行旋緊，（臂長1m，卡緊后人工旋緊再用鐵

錘敲擊板臂，）鎖緊后兩端板尚應有1~2mm的間隙。

7.3.5采用機械嚙合接頭接樁的操作與質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

1將上下接頭領清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入

上節(jié)樁I型端頭鎖的螺栓孔內(nèi)，并用鋼模板調(diào)整好連接銷的方位；

2剔除下節(jié)樁口型端頭板連接槽內(nèi)泡沫塑料保護塊，在連接槽內(nèi)注入瀝

青涂料，并在端頭領面周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青涂料;

當?shù)鼗?、地下水含中等以上腐蝕介質(zhì)時，樁端板板面應滿涂瀝青涂料;

3將上節(jié)樁吊起，使連接銷與n型端頭板上各連接口對準，隨即將連接

銷插入連接槽內(nèi)；

4加壓使上下節(jié)樁的樁頭鎖接觸，完成接樁。

7.4錘擊沉樁

7.4.1沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，

并應滿足打樁所需的地面承載力。

7.4.2樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承

載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定，也可按本規(guī)范附錄H選用。

7.4.3樁打入時應符合下列規(guī)定：

1樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5~10mm;

2錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；

3樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上；

4樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。

7.4.4打樁順序要求應符合下列規(guī)定:

1對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打;

2當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；

3根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；

4根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

7.4.5打入樁（預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁）的樁位偏

差，應符合表7.4.5的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值

的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

注：H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。

7.4.6樁終止錘擊的控制應符合下列規(guī)定：

1當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔；

2樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風

化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔；

3貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣,并按

每陣10擊的貫入度不應大于設計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時，施工控制

貫入度應通過試驗確定。

7.4.7當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁

頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采

取相應措施。

7.4.8當采用射水法沉樁時，應符合下列規(guī)定：

1射水法沉樁宜用于砂土和碎石土；

2沉樁至最后1~2m時，應停止射水，并采用錘擊至規(guī)定標高，終錘

控制標準可按本規(guī)范第7.4.6條有關規(guī)定執(zhí)行。

7.4.9施打大面積密集樁群時，應采取下列輔助措施：

1對預鉆孔沉樁預鉆孔孔徑可比樁徑（或方樁對角線）小50~100mm,

深度可根據(jù)樁距和土的密實度、滲透性確定，宜為樁長的1/3~1/2;

施工時應隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能；

2對飽和黏性土地基，應設置袋裝砂井或塑料排水板；袋裝砂井直徑宜

為70~80mm，間距宜為1.0~1.5m,深度宜為10~12m;塑料排水

板的深度、間距與袋裝砂井相同；

3應設置隔離板樁或地下連續(xù)墻；

4可開挖地面防震溝，并可與其他措施結合使用，防震溝溝寬可取0.5~

0.8m,深度按土質(zhì)情況決定：

5應控制打樁速率和日打樁量，24小時內(nèi)休止時間不應少于8h;

6沉樁結束后，宜普遍實施一次復打;

7應對不少于總樁數(shù)10%的樁頂上涌和水平位移進行監(jiān)測；

8沉樁過程中應加強鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護。

7.4.10預應力混凝土管樁的總錘擊數(shù)及最后1.0m沉樁錘擊數(shù)應根據(jù)

樁身強度和當?shù)毓こ探?jīng)驗確定。

7.4.11錘擊沉樁送樁應符合下列規(guī)定：

1送樁深度不宜大于2.0m;

2當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量,

合格后應及時送樁；

3送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正；

4送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋；

5當送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時，打樁機應為三點支撐履帶

自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤四層疊

的鋼絲繩作"錘墊"，其厚度宜取150~200mm。

7.4.12送樁器及襯墊設置應符合下列規(guī)定：

1送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度、剛度和耐打性。送樁器長

度應滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000；

2送樁器上下兩端面應平整，且與送樁器中心軸線相垂直；

3送樁器下端面應開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通；

4送樁器應與樁匹配；套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250~

350mm,套管內(nèi)徑應比樁外徑大20~30mm;插銷式送樁器下端的插

銷長度宜取200-300mm,桿銷外徑應比（管）樁內(nèi)徑小20~30mm,

對于腔內(nèi)存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器；

5送樁作業(yè)時送樁器與樁頭之間應設置1~2層麻袋或硬紙板等襯墊。

內(nèi)填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于

60mmo

7.4.13施工現(xiàn)場應配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準尺或經(jīng)緯儀）和

觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。

7.5靜壓沉樁

7.5.1采用靜壓沉樁時，場地地基承載力不應小于壓樁機接地壓強的

1.2倍，且場地應平整。

7.5.2靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝；宜根據(jù)單節(jié)樁的長度

選用便壓式液壓壓樁機和抱壓式液壓壓樁機。

7.5.3選擇壓樁機的參數(shù)應包括下列內(nèi)容：

1壓樁機型號、樁機質(zhì)量（不含配重）、最大壓樁力等；

2壓樁機的外型尺寸及拖運尺寸；

3壓樁機的最小邊樁距及最大壓樁力；

4長、短船型履靴的接地壓強；

5夾持機構的型式；

6液壓油缸的數(shù)量、直徑，率定后的壓力表讀數(shù)與壓樁力的對應關系；

7吊樁機構的性能及吊樁能力。

7.5.4壓樁機的每件配重必須用量具核實，并將其質(zhì)量標記在該件配重

的外露表面；液壓式壓樁機的最大壓樁力應取壓樁機的機架重量和配重

之和乘以0.9o

7.5.5當邊樁空位不能滿足中置式壓樁機施壓條件時，宜利用壓邊樁機

構或選用前置式液壓壓樁機進行壓樁，但此時應估計最大壓樁能力減少

造成的影響。

7.5.6當設計要求或施工需要采用引孔法壓樁時，應配備螺旋鉆孔機，

或在壓樁機上配備專用的螺旋鉆。當樁端需進入較堅硬的巖層時，應配

備可入巖的鉆孔樁機或沖孔樁機。

7.5.7最大壓樁力不宜小于設計的單樁豎向極限承載力標準值，必要時

可由現(xiàn)場試驗確定。

7.5.8靜力壓樁施工的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1第一節(jié)樁下壓時垂直度偏差不應大于0.5%;

2宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m;

3抱壓力不應大于樁身允許側向壓力的1.1倍；

4對于大面積樁群，應控制日壓樁量。

7.5.9終壓條件應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗結果確定終壓標準；

2終壓連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對于入土深度

大于或等于8m的樁，復壓次數(shù)可為2~3次；對于入土深度小于8m

的樁，復壓次數(shù)可為3~5次；

穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時間宜為

35~10so

7.5.10壓樁順序宜根據(jù)場地工程地質(zhì)條件確定,并應符合下列規(guī)定：

1對于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時，宜先對該區(qū)域進行壓樁；

2當持力層埋深或樁的入土深度差別較大時，宜先施壓長樁后施壓短樁。

7.5.11壓樁過程中應測量樁身的垂直度。當樁身垂直度偏差大于1%時,

應找出原因并設法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方

法強行糾偏。

7.5.12出現(xiàn)下列情況之一時，應暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相

應措施：

1壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報告中的土層性質(zhì)明顯不符；

2樁難以穿越硬夾層；

3實際樁長與設計樁長相差較大；

4出現(xiàn)異常響聲；壓樁機械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；

5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象；

6夾持機構打滑；

7壓樁機下陷。

7.5.13靜壓送樁的質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定；

1測量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓樁、送樁作業(yè)

應連續(xù)進行；

2送樁應采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；

3當場地上多數(shù)樁的有效樁長小于或等于15m或樁端持力層為風化軟

質(zhì)巖，需要復壓時，送樁深度不宜超過L5m;

4除滿足本條上述3款規(guī)定外，當樁的垂直度偏差小于1%,且樁的有

效樁長大于15m時，靜壓樁送樁深度不宜超過8m;

5送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。

7.5.14引孔壓樁法質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：

1引孔宜采用螺旋鉆干作業(yè)法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%;

2引孔作業(yè)和壓樁作業(yè)應連續(xù)進行，間隔時間不宜大于12h;在軟土地

基中不宜大于3h;

3引孔中有積水時，宜采用開口型樁尖。

7.5.15當樁較密集，或地基為飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及黏性土時，應設

置塑料排水板、袋裝砂井消減超孔壓或采取引孔等措施，并可按本規(guī)范

第7.4.9條執(zhí)行。在壓樁施工過程中應對總樁數(shù)10%的樁設置上涌和水

平偏位觀測點，定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上涌和偏位

值較大，應采取復壓等措施。

7.5.16對預制混凝土方樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁等壓入樁的樁

位偏差，應符合本規(guī)范表7.4.5的規(guī)定。

7.6鋼樁（鋼管樁、H型樁及其他異型鋼樁）施工

7.6.1制作鋼樁的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證和試驗報告。

7.6.2現(xiàn)場制作鋼樁應有平整的場地及擋風防雨措施。

7.6.3鋼樁制作的允許偏差應符合表7.6.3的規(guī)定，鋼樁的分段長度應

滿足本規(guī)范第條的規(guī)定，且不宜大于

7.1.515mo

7.6.4用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁，應按設計要求

作防腐處理。

7.6.5鋼樁的焊接應符合下列規(guī)定：

1必須清除樁端部的浮銹、油污等臟物，保持干燥；下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后

變形的部分應割除；

2上下節(jié)樁焊接時應校正垂直度，對口的間隙宜為2~3mm;

3焊絲（自動焊）或焊條應烘干；

4焊接應對稱進行；

5應采用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除；

6當氣溫低于0℃或雨雪天及無可靠措施確保焊接質(zhì)量時，不得焊接;

7每個接頭焊接完畢，應冷卻Imin后方可錘擊；

8焊接質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50205和《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定，每個接頭除應

按表7.6.5規(guī)定進行外觀檢查外還應按接頭總數(shù)的5%進行超聲或2%

進行X射線拍片檢查對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于3個接頭。

7.6.6H型鋼樁或其他異型薄壁鋼樁，接頭處應加連接板，可按等強度

設置。

7.6.7鋼樁的運輸與堆放應符合下列規(guī)定：

1堆放場地應平整、堅實、排水通暢；

2樁的兩端應有適當保護措施，鋼管樁應設保護圈；

3搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲；

4鋼樁應按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，堆放層數(shù)：（p900mm的鋼樁，不宜

大于3層；（p600mm的鋼樁，不宜大于4層；（p400mm的鋼樁，不

宜大于5層，H型鋼樁不宜大于6層。支點設置應合理，鋼樁的兩側應

采用木楔塞住。

7.6.8當鋼樁采用錘擊沉樁時，可按本規(guī)范第7.4節(jié)有關條文實施；當

采用靜壓沉樁時，可按本規(guī)范第7,5節(jié)有關條文實施。

7.6.9對敞口鋼管樁，當錘擊沉樁有困難時，可在管內(nèi)取土助沉。

7.6.10錘擊H型鋼樁時，錘重不宜大于4.5t級（柴油錘），且在錘擊過

程中樁架前應有橫向約束裝置。

7.6.11當持力層較硬時，H型鋼樁不宜送樁。

7.6.12當?shù)乇韺佑鲇写髩K石、混凝土塊等回填物時，應在插入H型鋼

樁前進行觸探，并應清除樁位上的障礙物。

8承臺施工

8.1基坑開挖和回填

8.1.1樁基承臺施工順序宜先深后淺。

8.1.2當承臺埋置較深時，應對鄰近建筑物及市政設施采取必要的保護

措施，在施工期間應進行監(jiān)測。

8.1.3基坑開挖前應對邊坡支護形式、降水措施、挖土方案、運土路線

及堆土位置編制施工方案，若樁基施工引起超孔隙水壓力，宜待超孔隙

水壓力大部分消散后開挖。

8.1.4當?shù)叵滤惠^高需降水時，可根據(jù)周圍環(huán)境情況采用內(nèi)降水或外

降水措施。

8.1.5挎土應均