建筑樁基技術(shù)規(guī)范

6灌注樁施工

6.1施工準(zhǔn)備

6.1.1灌注樁施工應(yīng)具備下列資料：

1建筑場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告；

2樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要；

3建筑場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車

間等的調(diào)查資料；

4主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；

5樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)；

6水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告；

7有關(guān)荷載、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。

6.1.2鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥

漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定。

6.1.3施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)，有針對(duì)性地制定相應(yīng)質(zhì)量管理措

施，主要應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1施工平面圖：標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位

置；采用泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；

2確定成孔機(jī)械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護(hù)壁灌

注樁必須有泥漿處理措施；

3施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃；

4機(jī)械設(shè)備、備件、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃；

5樁基施工時(shí)，對(duì)安全，勞動(dòng)保護(hù)、防火、防雨、防臺(tái)風(fēng)、爆破作業(yè)、

文物和環(huán)境保護(hù)等方面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

6保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施。

6.1.4成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不得使用不合格機(jī)械。

6.1.5施工前應(yīng)組織圖紙會(huì)審，會(huì)審紀(jì)要連同施工圖等應(yīng)作為施工依據(jù),

并應(yīng)列入工程檔案。

6.1.6樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時(shí)房屋等臨時(shí)設(shè)施，

必須在開工前準(zhǔn)備就緒，施工場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行平整處理，保證施工機(jī)械正常

作業(yè)。

6.1.7基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前,

經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

6.1.8用于施工質(zhì)量檢驗(yàn)的儀表、器具的性能指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2一般規(guī)定

6.2.1不同樁型的適用條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填

土、碎石土及風(fēng)化巖層；

2旋挖成孔灌注樁宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風(fēng)化巖

層；

3沖孔灌注樁除宜用于上述地質(zhì)情況外，還能穿透舊基礎(chǔ)、建筑垃圾填

土或大孤石等障礙物。在巖溶發(fā)育地區(qū)應(yīng)慎重使用，采用時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加

密勘察鉆孔；

4長螺旋鉆孔壓灌樁后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非

密實(shí)的碎石類土、強(qiáng)風(fēng)化巖；

5干作業(yè)鉆、挖孔灌注樁宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、

中等密實(shí)以上的砂土、風(fēng)化巖層；

6在地下水位較高，有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的流塑狀淤

泥、淤泥質(zhì)土層中不得選用人工挖孔灌注樁；

7沉管灌注樁宜用于黏性土、粉土和砂土；夯擴(kuò)樁宜用于樁端持力層為

埋深不超過20m的中、低壓縮性黏性土、粉土、砂土和碎石類土。

6.2.2成孔設(shè)備就位后，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾

斜和偏移。應(yīng)在成孔鉆具上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，并應(yīng)在施工中進(jìn)行觀

測(cè)記錄。

6.2.3成孔的控制深度應(yīng)符合下列要求：

1摩擦型樁：摩擦樁應(yīng)以設(shè)計(jì)樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證

設(shè)計(jì)樁長及樁端進(jìn)入持力層深度。當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，樁管入土

深度控制應(yīng)以標(biāo)高為主，以貫入度控制為輔。

2端承型樁：當(dāng)采用鉆（沖）、挖掘成孔時(shí)，必須保證樁端進(jìn)入持力層的

設(shè)計(jì)深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時(shí)，樁管入土深度控制以貫入度為主,

以控制標(biāo)高為輔。

6.2.4灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足表6.2.4的要求。

注：1樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面；

2H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離；d為設(shè)計(jì)樁徑。

625鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

1鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作允許偏差應(yīng)符合表6.2.5

的規(guī)定：

2分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機(jī)械式接頭（鋼筋直徑大于

20mm）,并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50204的規(guī)定;

3加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，當(dāng)因施工工藝有特殊要求時(shí)也可置于內(nèi)側(cè)；

4導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上；

5搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁

和自由落下，就位后應(yīng)立即固定。

6.2.6粗骨料可選用卵石或碎石，其粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的1

/3。

6.2.7檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混

凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不

大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少

于1組；每組試件應(yīng)留3件。

6.2.8在正式施工前，宜進(jìn)行試成孔。

6.2.9灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人

勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

6.3泥漿護(hù)壁成孔灌注樁

6.3.1除能自行造漿的黏性土層外，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高

塑性黏土或膨潤土。泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層情況進(jìn)行配

合比設(shè)計(jì)。

6.3.2泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落

影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位L5m以上；

2在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土；

3灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25;含

砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;

4在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。

6.3.3廢棄的漿、渣應(yīng)進(jìn)行處理，不得污染環(huán)境。

6.3.4對(duì)孔深較大的端承型樁和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)

工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進(jìn)，反循環(huán)清孔。

6.3.5泥漿護(hù)壁成孔時(shí)，宜采用孔口護(hù)筒，護(hù)筒設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm;

2護(hù)筒可用4~8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm,

上部宜開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔；

3護(hù)筒的埋設(shè)深度在黏性土中不宜小于1.0m砂土中不宜小于1.5m。

護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求；

4受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護(hù)筒應(yīng)加高加深，必要時(shí)

應(yīng)打入不透水層。

6.3.6當(dāng)在軟土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度；在硬

層或巖層中的鉆進(jìn)速度應(yīng)以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。

.3.7鉆機(jī)設(shè)置的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1潛水鉆的鉆頭上應(yīng)有不小于3d長度的導(dǎo)向裝置；

2利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器。

6.3.8如在鉆進(jìn)過程中發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等現(xiàn)象時(shí)，

應(yīng)停鉆，待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

6.3.9鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合

下列規(guī)定：

1對(duì)端承型樁，不應(yīng)大于50mm;

2對(duì)摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm;

對(duì)抗拔、抗水平力樁，不應(yīng)大于

3200mmo

6.3.10在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應(yīng)設(shè)置保證鉆頭自動(dòng)轉(zhuǎn)向的裝置。

6.3.11沖孔樁孔口護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200mm，護(hù)筒應(yīng)按本

規(guī)范第6.3.5條設(shè)置。

6.3.12泥漿的制備、使用和處理應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.1~6.3.3條的規(guī)

定。

6.3.13沖擊成孔質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表土為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時(shí)，可加黏土

塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；

2在各種不同的土層、巖層中成孔時(shí)，可按照表6.3.13的操作要點(diǎn)進(jìn)

行；

3進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時(shí)，應(yīng)回

填片石至偏孔上方300~500mm處，然后重新沖孔；

4當(dāng)遇到孤石時(shí)，可預(yù)爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠

入孔壁；

5應(yīng)采取有效的技術(shù)措施防止擾動(dòng)孔壁、塌孔、擴(kuò)孔、卡鉆和掉鉆及泥

漿流失等事故；

6每鉆進(jìn)4~5m應(yīng)驗(yàn)孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔；

7進(jìn)入基巖后，非樁端持力層每鉆進(jìn)300~500mm和樁端持力層每鉆

進(jìn)100~300m時(shí)，應(yīng)清孔取樣一次，并應(yīng)做記錄。

注：1土層不好時(shí)提高泥漿相對(duì)密度或加黏土塊；

2防黏鉆可投入碎磚石。

6.3.14排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，當(dāng)采用抽渣筒排渣時(shí)，

應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。

6.3.15沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)

等情況時(shí)，應(yīng)停止施工，采取措施后方可繼續(xù)施工。

6.3.16大直徑樁孔可分級(jí)成孔，第一級(jí)成孔直徑應(yīng)為設(shè)計(jì)樁徑的0.6~

0.8倍。

6.3.17清孔宜按下列規(guī)定進(jìn)行：

1不易塌孔的樁孔，可采用空氣吸泥清孔；

2穩(wěn)定性差的孔壁應(yīng)采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之

前的泥漿指標(biāo)應(yīng)按本規(guī)范第6.3.1條執(zhí)行；

3清孔時(shí)，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定；

4灌注混凝土前，孔底沉渣允許厚度應(yīng)符合本規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。

6.3.18旋挖鉆成孔灌注樁應(yīng)根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深，采

用干作業(yè)成孔和泥漿護(hù)壁成孔工藝，干作業(yè)成孔工藝可按本規(guī)范第6.6

節(jié)執(zhí)行。

6.3.19泥漿護(hù)壁旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），

在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對(duì)密度，摻入鋸末、增

黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。

6.3.20泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥

漿儲(chǔ)備量不應(yīng)少于單樁體積。

6.3.21旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時(shí)可在場(chǎng)

地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層（路基板）。

6.3.22每根樁均應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)滿足本規(guī)范第6.3.5條的規(guī)定。

6.3.23成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗

門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。

6.3.24旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小

距離應(yīng)大于6m,并應(yīng)及時(shí)清除。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步補(bǔ)充泥漿，保持

所需的泥漿面高度不變。

6.3.25鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，并應(yīng)滿足本

規(guī)范第6.3.2條和第6.3.3條要求?？椎壮猎穸瓤刂浦笜?biāo)應(yīng)符合本規(guī)

范第6.3.9條規(guī)定。

6.3.26鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行

孔位、孔徑、垂直度、孔深，沉渣厚度等檢驗(yàn)，合格后應(yīng)立即灌注混凝

±o

6.3.27水下灌注的混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水下灌注混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍

落度宜為180~220mm;水泥用量不應(yīng)少于360kg/m3（當(dāng)摻入粉煤

灰時(shí)水泥用量可不受此限）；

2水下灌注混凝土的含砂率宜為40%~50%,并宜選用中粗砂；粗骨

料的最大粒徑應(yīng)小于40mm;并應(yīng)滿足本規(guī)范第6.2.6條的要求；

3水下灌注混凝土宜摻外加劑。

6.3.28導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:

1導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑直為200~250mm，直徑制作偏差不

應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于

4m,接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；

2導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6~l.OMPa;

3每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。

6.3.29使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出；隔水

栓宜采用球膽或與樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的細(xì)石混凝土制作。

6.3.30灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：

1開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm;

2應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于

0.8m;

3導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，

并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面

的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；

4灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的

初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；

5應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8~1.0m,鑿除泛漿后必須

保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。

6.4長螺旋鉆孔壓灌樁

6.4.1當(dāng)需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的

黏土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行試鉆。

6.4.2鉆機(jī)定位后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，鉆頭與樁位點(diǎn)偏差不得大于20mm,

開孔時(shí)下鉆速度應(yīng)緩慢；鉆進(jìn)過程中，不宜反轉(zhuǎn)或提升鉆桿。

6.4.3鉆進(jìn)過程中，當(dāng)遇到卡鉆、鉆機(jī)搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時(shí)，

應(yīng)立即停鉆，查明原因，采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

6.4.4根據(jù)樁身混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)通過試驗(yàn)確定混凝土配合比；

混凝土坍落度宜為180~220mm粗骨料可采用卵石或碎石,最大粒徑

不宜大于30mm;可摻加粉煤灰或外加劑。

6.4.5混凝土泵型號(hào)應(yīng)根據(jù)樁徑選擇，混凝土輸送泵管布置宜減少彎道,

混凝土泵與鉆機(jī)的距離不宜超過

60mo

6.4.6樁身混凝土的泵送壓灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，混凝土泵料

斗內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，料斗內(nèi)混凝土的高度不得低

于400mm。

6.4.7混凝土輸送泵管宜保持水平，當(dāng)長距離泵送時(shí)泵管下面應(yīng)墊實(shí)。

6.4.8當(dāng)氣溫高于30V時(shí)，宜在輸送泵管上覆蓋隔熱材料，每隔一段時(shí)

間應(yīng)灑水降溫。

6.4.9鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)先泵入混凝土并停頓10~20s,再緩慢提升

鉆桿。提鉆速度應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與混凝土泵送量相匹配，保

證管內(nèi)有一定高度的混凝土。

6.4.10在地下水位以下的砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，鉆桿底部活門應(yīng)有防止進(jìn)

水的措施，壓灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。

6.4.11壓灌樁的充盈系數(shù)宜為1.0~1.2。樁頂混凝土超灌高度不宜小

于0.3~0.5m。

6.4.12成樁后，應(yīng)及時(shí)清除鉆桿及泵管內(nèi)殘留混凝土。長時(shí)間停置時(shí)，

應(yīng)采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。

6.4.13混凝土壓灌結(jié)束后，應(yīng)立即將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)深度。鋼筋籠插

設(shè)宜采用專用插筋器。

6.5沉管灌注樁和內(nèi)夯沉管灌注樁

6.5.1錘擊沉管灌注樁施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選用單打

法、復(fù)打法或反插法。

6.5.2錘擊沉管灌注樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定；

1群樁基礎(chǔ)的基樁施工，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、布樁情況，采取消減負(fù)面擠土效

應(yīng)的技術(shù)措施，確保成樁質(zhì)量；

2樁管、混凝土預(yù)制樁尖或鋼樁尖的加工質(zhì)量和埋設(shè)位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符,

樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性。

6.5.3灌注混凝土和拔管的操作控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即檢查和處理樁管內(nèi)的進(jìn)泥、進(jìn)水和吞樁尖

等情況，并立即灌注混凝土；

2當(dāng)樁身配置局部長度鋼筋籠時(shí)，第一次灌注混凝土應(yīng)先灌至籠底標(biāo)高,

然后放置鋼筋籠，再灌至樁頂標(biāo)高。第一次拔管高度應(yīng)以能容納第二次

灌入的混凝土量為限。在拔管過程中應(yīng)采用測(cè)錘或浮標(biāo)檢測(cè)混凝土面的

下降情況；

3拔管速度應(yīng)保持均勻，對(duì)一般土層拔管速度宜為lm/min,在軟弱

土層和軟硬土層交界處拔管速度宜控制在0.3~0.8m/min;

4采用倒打拔管的打擊次數(shù)，單動(dòng)汽錘不得少于50次/min,自由落

錘小落距輕擊不得少于40次/min在管底未拔至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高之前，

倒打和輕擊不得中斷。

6.5.4混凝土的充盈系數(shù)不得小于1.0；對(duì)于充盈系數(shù)小于1.0的樁，

應(yīng)全長復(fù)打，對(duì)可能斷樁和縮頸樁，應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)打。成樁后的樁身混

凝土頂面應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高500mm以內(nèi)。全長復(fù)打時(shí)，樁管入土深

度宜接近原樁長，局部復(fù)打應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。

6.5.5全長復(fù)打樁施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:

1第一次灌注混凝土應(yīng)達(dá)到自然地面；

2拔管過程中應(yīng)及時(shí)清除粘在管壁上和散落在地面上的混凝土；

3初打與復(fù)打的樁軸線應(yīng)重合；

4復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

6.5.6混凝土的坍落度宜為80~100mm。

6.5.7振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和荷載要求，分別選

用單打法、復(fù)打法、反插法等。單打法可用于含水量較小的土層，目宜

采用預(yù)制樁尖；反插法及復(fù)打法可用于飽和土層。

6.5.8振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁單打法施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1必須嚴(yán)格控制最后30s的電流、電壓值，其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁

和當(dāng)?shù)亟?jīng)驗(yàn)確定；

2樁管內(nèi)灌滿混凝土后，應(yīng)先振動(dòng)5~10s，再開始拔管，應(yīng)邊振邊拔，

每拔出0.5~1.0m，停拔，振動(dòng)5~10s;如此反復(fù)，直至樁管全部拔

出；

3在一般土層內(nèi)，拔管速度宜為1.2~1.5m/min，用活瓣樁尖時(shí)宜慢,

用預(yù)制樁尖時(shí)可適當(dāng)加快；在軟弱土層中宜控制在

0.6~0.8m/mino

6.5.9振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁反插法施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)

定；

1樁管灌滿混凝土后，先振動(dòng)再拔管，每次拔管高度0.5~1.0m,反插

深度0.3~0.5m;在拔管過程中，應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土

面始終不低于地表面或高于地下水位1.0~1.5m以上，拔管速度應(yīng)小

于0.5m/min;

2在距樁尖處1.5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴(kuò)大樁端部斷面；

3穿過淤泥夾層時(shí)，應(yīng)減慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度，在

流動(dòng)性淤泥中不宜使用反插法。

6.5.10振動(dòng)、振動(dòng)沖擊沉管灌注樁復(fù)打法的施工要求可按本規(guī)范第

6.5.4條和第6.5.5條執(zhí)行。

6.5.11當(dāng)采用外管與內(nèi)夯管結(jié)合錘擊沉管進(jìn)行夯壓、擴(kuò)底、擴(kuò)徑時(shí)，

內(nèi)夯管應(yīng)比外管短100mm，內(nèi)夯管底端可采用閉口平底或閉口錐底（見

圖6.5.11）。

6.5.12外管封底可采用干硬性混凝土、無水混凝土配料，經(jīng)夯擊形成阻

水、阻泥管塞,高度可為100mm。當(dāng)內(nèi)、外管間不會(huì)發(fā)生間隙涌水、

涌泥時(shí)，亦可不采用上述封底措施。

6.5.13樁端夯擴(kuò)頭平均直徑可按下列公式估算:

一次夯擴(kuò)D尸d嚴(yán)耳產(chǎn)■

[6.5.13-1]

[6.5.13-2]

式中：DI、D2——第一次、第二次夯擴(kuò)擴(kuò)頭平均直徑（m）;

dO——外管直徑（m）;

Hl、H2——第一次、第二次夯擴(kuò)工序中，外管內(nèi)灌注混凝土面從樁底

算起的高度（m）;

hl、h2——第一次、第二次夯擴(kuò)工序中，外管從樁底算起的上拔高度

（m）,分別可取Hl/2,H2/2;

CLC2——第一次、二次夯擴(kuò)工序中，內(nèi)外管同步下沉至離樁底的距

離，均可取為0.2m（圖6.5.13）。

6.5.14樁身混凝土宜分段灌注；拔管時(shí)內(nèi)夯管和樁錘應(yīng)施壓于外管中

的混凝土頂面，邊壓邊拔。

6.5.15施工前宜進(jìn)行試成樁，并應(yīng)詳細(xì)記錄混凝土的分次灌注量、外

管上拔高度、內(nèi)管夯擊次數(shù)、雙管同步沉入深度，并應(yīng)檢查外管的封底

情況，有無進(jìn)水、涌泥等，經(jīng)核定后可作為施工控制依據(jù)。

6.6干作業(yè)成孔灌注樁

6.6.1鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑；

2鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)電流值變化，及時(shí)調(diào)整；

3鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常

情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

6.6.2鉆孔擴(kuò)底樁施工，直孔部分應(yīng)按本規(guī)范第6.6.1、6.6.3、6.6.4條

規(guī)定執(zhí)行，擴(kuò)底部位尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)電流值或油壓值，調(diào)節(jié)擴(kuò)孔刀片削土量，防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象；

2擴(kuò)底直徑和孔底的虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.6.3成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，應(yīng)按本規(guī)范第6.2.4條規(guī)

定驗(yàn)收，并應(yīng)做好記錄。

6.6.4灌注混凝土前，應(yīng)在孔口安放護(hù)孔漏斗，然后放置鋼筋籠，并應(yīng)

再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度。擴(kuò)底樁灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位

的頂面，隨即振搗密實(shí)；澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑

隨振搗，每次澆筑高度不得大于1.5m。

6.6.5人工挖孔樁的孔徑（不含護(hù)壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m;

孔深不宜大于30m。當(dāng)樁凈距小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖。相鄰排

樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m。

6.6.6人工挖孔樁混凝土護(hù)壁的厚度不應(yīng)小于100mm,混凝土強(qiáng)度等

級(jí)不應(yīng)低于樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)，并應(yīng)振搗密實(shí)；護(hù)壁應(yīng)配置直徑不小

于8mm的構(gòu)造鋼筋，豎向筋應(yīng)上下搭接或拉接。

6.6.7人工挖孔樁施工應(yīng)采取下列安全措施：

1孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下；使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全

可靠，并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井

壁凸緣上下；電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力；

2每日開工前必須檢測(cè)井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有相應(yīng)的安全防范

措施；當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時(shí).應(yīng)有專門向并下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量

不宜少于25L/S；

3孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為0.8m;

4挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1m范圍內(nèi)，機(jī)

動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響；

5施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施

工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。

6.6.8開孔前，樁位應(yīng)準(zhǔn)確定位放樣，在樁位外設(shè)置定位基準(zhǔn)樁，安裝

護(hù)壁模板必須用樁中心點(diǎn)校正模板位置，并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。

6.6.9第一節(jié)井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm;

2井圈頂面應(yīng)比場(chǎng)地高出100~150mm,壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加

100~150mm。

6.6.10修筑井圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1護(hù)壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2上下節(jié)護(hù)壁的搭接長度不得小于50mm;

3每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢；

4護(hù)壁混凝土必須保證振搗密實(shí)，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑；

5護(hù)壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后；

6發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)；

同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于

750mmo

6.6.11當(dāng)遇有局部或厚度不大于1.5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土

涌砂時(shí)，護(hù)壁施工可按下列方法處理：

1將每節(jié)護(hù)壁的高度減小到300~500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨灌注混

凝土；

2采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。

6.6.12挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除護(hù)壁上的泥土和孔底殘?jiān)?、積水，并

應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即封底和灌注樁身混凝土。

6.6.13灌注樁身混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)落距超過3m時(shí)，

應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m;也可采用導(dǎo)管泵送;

混凝土宜采用插入式振搗器振實(shí)。

6.6.14當(dāng)滲水量過大時(shí)，應(yīng)采取場(chǎng)地截水、降水或水下灌注混凝土等

有效措施。嚴(yán)禁在樁孔中邊抽水邊開挖，同時(shí)不得灌注相鄰樁。

6.7灌注樁后注漿

6.7.1灌注樁后注漿工法可用于各類鉆、挖、沖孔灌注樁及地下連續(xù)墻

的沉渣（虛土）、泥皮和樁底、樁側(cè)一定范圍土體的加固。

6.7.2后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；

2樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置，對(duì)于直徑不大于

1200mm的樁，宜沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置2根對(duì)于直徑大于1200mm

而不大于2500mm的樁，宜對(duì)稱設(shè)置3根；

3對(duì)于樁長超過15m且承載力增幅要求較高者，宜采用樁端樁側(cè)復(fù)式

注漿；樁側(cè)后注漿管閥設(shè)置數(shù)量應(yīng)綜合地層情況、樁長和承載力增幅要

求等因素確定，可在離樁底5~15m以上、樁頂8m以下每隔6~12m

設(shè)置一道樁側(cè)注漿閥，當(dāng)有粗粒土?xí)r，宜將注漿閥設(shè)置于粗粒土層下部,

對(duì)于干作業(yè)成孔灌注樁宜設(shè)于粗粒土層中部；

4對(duì)于非通長配筋樁，下部應(yīng)有不少于2根與注漿管等長的主筋組成的

鋼筋籠通底；

5鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。

6.7.3后注漿閥應(yīng)具備下列性能：

1注漿閥應(yīng)能承受IMPa以上靜水壓力;注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗

砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；

2注漿閥應(yīng)具備逆止功能。

6.7.4漿液配比、終止注漿壓力、流量、注漿量等參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對(duì)于飽和土,水灰比

宜為0.45-0.65;對(duì)于非飽和土，水灰比宜為0.7~0.9（松散碎石土、

砂礫宜為0.5~0.6）；低水灰比漿液宜摻入減水劑；

2樁端注漿終止注漿壓力應(yīng)根據(jù)土層性質(zhì)及注漿點(diǎn)深度確定，對(duì)于風(fēng)化

巖、非飽和黏性土及粉土，注漿壓力宜為3~lOMPa;對(duì)于飽和土層注

漿壓力宜為1.2~4MPa,軟土宜取低值，密實(shí)黏性土宜取高值；

3注漿流量不宜超過75L/min;

4單樁注漿量的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)樁徑、樁長、樁端樁側(cè)土層性質(zhì)、單樁承載

力增幅及是否復(fù)式注漿等因素確定，可按下式估算：

[6.7.4]

式中：ap、as——分別為樁端、樁側(cè)注漿量經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，ap=1.5~1.8,

as=0.5~0.7;對(duì)于卵、礫石、中粗砂取較高值;

n——樁側(cè)注漿斷面數(shù)；

d一基樁設(shè)計(jì)直徑（m）;

Gc——注漿量，以水泥質(zhì)量計(jì)（t）;

對(duì)獨(dú)立單樁、樁距大于6d的群樁和群樁初始注漿的數(shù)根基樁的注漿量

應(yīng)按上述估算值乘以L2的系數(shù)；

5后注漿作業(yè)開始前，宜進(jìn)行注漿試驗(yàn)，優(yōu)化并最終確定注漿參數(shù)。

6.7.5后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：

1注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始；不宜遲于成樁30d后；

2注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8~10m;

3對(duì)于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對(duì)于非飽和土宜先樁

端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔時(shí)間不宜少

于2h;

4樁墻注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；

5對(duì)于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。

6.7.6當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：

1注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

2注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%,且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。

6.7.7當(dāng)注漿壓力長時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，

應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min,或調(diào)低漿液水灰比。

6.7.8后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。

發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí),

應(yīng)跟據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。

6.7.9后注漿樁基工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收應(yīng)符合下列要求；

1后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注

漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；

2在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成

20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成15d后進(jìn)行。

7混凝土預(yù)制樁與鋼樁施工

7.1混凝土預(yù)制樁的制作

7.1.1混凝土預(yù)制樁可在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)。

7.1.2制樁模板宜采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠剛度，并應(yīng)平整，尺寸

應(yīng)準(zhǔn)確。

7.1.3鋼筋骨架的主筋連接宜采用對(duì)焊和電弧焊，當(dāng)鋼筋直徑不小于

20mm時(shí)，宜采用機(jī)械接頭連接。主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量，

應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用對(duì)焊或電弧焊時(shí)，對(duì)于受拉鋼筋，不得超過50%;

2相鄰兩根主筋接頭截面的距離應(yīng)大于35dg（dg為主筋直徑），并不應(yīng)

小于500mm;

3必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18和《鋼筋機(jī)

械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

7.1.4預(yù)制樁鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)符合表7.1.4的規(guī)定。

7.1.5確定樁的單節(jié)長度時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1滿足樁架的有效高度、制作場(chǎng)地條件、運(yùn)輸與裝卸能力，

2避免在樁尖接近或處于硬持力層中時(shí)接樁。

7.1.6澆注混凝土預(yù)制樁時(shí)，宜從樁頂開始灌筑，并應(yīng)防止另一端的砂

漿積聚過多。

7.1.7錘擊預(yù)制樁的骨料粒徑宜為5~40mm。

7.1.8錘擊預(yù)制樁，應(yīng)在強(qiáng)度與齡期均達(dá)到要求后，方可錘擊。

7.1.9重疊法制作預(yù)制樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；

2上層樁或鄰樁的澆筑，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的

30%以上時(shí)，方可進(jìn)行；

3樁的重疊層數(shù)不應(yīng)超過4層。

7.1.10混凝土預(yù)制樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)，制作允許偏差應(yīng)符合表

7.1.10的規(guī)定。

7.1.11本規(guī)范未作規(guī)定的預(yù)應(yīng)力混凝土樁的其他要求及離心混凝土強(qiáng)

度等級(jí)評(píng)定方法，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》GB

13476和《預(yù)應(yīng)力混凝土空心方樁》JG197的規(guī)定。

7.2混凝土預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸和堆放

7.2.1混凝土實(shí)心樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定；

1混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%及以上方可起吊，達(dá)到100%方可運(yùn)輸；

2樁起吊時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證安全平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量；

3水平運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)做到樁身平穩(wěn)放置，嚴(yán)禁在場(chǎng)地上直接拖拉樁體。

7.2.2預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1出廠前應(yīng)作出廠檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期應(yīng)符合所屬的驗(yàn)收批

號(hào)內(nèi)容；

2在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；

3單節(jié)樁可采用專用吊鉤勾住樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊；

4運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用質(zhì)量不合格及在吊運(yùn)過程

中產(chǎn)生裂縫的樁。

7.2.3頊應(yīng)力混凝土空心樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，最下層與地面接觸的墊木應(yīng)有足夠的寬度和高

度。堆放時(shí)樁應(yīng)穩(wěn)固，不得滾動(dòng)；

2應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工流水順序分別堆放；

3當(dāng)場(chǎng)地條件許可時(shí)，宜單層堆放；當(dāng)疊層堆放時(shí)，外徑為500~

600mm的樁不宜超過4層，外徑為300~400mm的樁不宜超過5層；

4疊層堆放樁時(shí)，應(yīng)在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木

應(yīng)分別位于距樁端1/5樁長處；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞

緊；

5墊木宜選用耐壓的長木防或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件。

7.2.4取樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)樁疊層堆放超過2層時(shí)，應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁；

2三點(diǎn)支撐自行式打樁機(jī)不應(yīng)拖拉取樁。

7.3混凝土預(yù)制樁的接樁

7.3.1樁的連接可采用焊接、法蘭連接或機(jī)械快速連接（螺紋式、嚙合式）。

7.3.2接樁材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接接樁：鋼板宜采用低碳鋼，焊條宜采用E43;并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81要求。

2法蘭接樁：鋼板和螺栓宜采用低碳鋼。

7.3.3采用焊接接樁除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

JGJ81的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

1下節(jié)樁段的樁頭宜高出地面0.5m;

2下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍；接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直，錯(cuò)位偏

差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打；

3樁對(duì)接前，上下端鎖表面應(yīng)采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出

金屬光澤；

4焊接宜在樁四周對(duì)稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施

焊；焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理下凈，方可

進(jìn)行第二層（的）施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；

5焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于

8min;嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打；

6雨天焊接時(shí)，應(yīng)采取可靠的防雨措施；

7焊接接頭的質(zhì)量檢查宜采用探傷檢測(cè)，同一工程探傷抽樣檢驗(yàn)不得少

于3個(gè)接頭。

7.3.4采用機(jī)械快速螺紋接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1接樁前應(yīng)檢查樁兩端制作的尺寸偏差及連接件，無受損后方可起吊施

工,其下節(jié)樁端宜高出地面0.8m;

2接樁時(shí)，卸下上下節(jié)樁兩端的保護(hù)裝置后，應(yīng)清理接頭殘物，涂上潤

滑脂；

3應(yīng)采用專用接頭錐度對(duì)中，對(duì)準(zhǔn)上下節(jié)樁進(jìn)行旋緊連接；

4可采用專用鏈條式扳手進(jìn)行旋緊，（臂長1m，卡緊后人工旋緊再用鐵

錘敲擊板臂，）鎖緊后兩端板尚應(yīng)有1~2mm的間隙。

7.3.5采用機(jī)械嚙合接頭接樁的操作與質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1將上下接頭領(lǐng)清理干凈，用扳手將已涂抹瀝青涂料的連接銷逐根旋入

上節(jié)樁I型端頭鎖的螺栓孔內(nèi)，并用鋼模板調(diào)整好連接銷的方位；

2剔除下節(jié)樁口型端頭板連接槽內(nèi)泡沫塑料保護(hù)塊，在連接槽內(nèi)注入瀝

青涂料，并在端頭領(lǐng)面周邊抹上寬度20mm、厚度3mm的瀝青涂料;

當(dāng)?shù)鼗?、地下水含中等以上腐蝕介質(zhì)時(shí)，樁端板板面應(yīng)滿涂瀝青涂料;

3將上節(jié)樁吊起，使連接銷與n型端頭板上各連接口對(duì)準(zhǔn)，隨即將連接

銷插入連接槽內(nèi)；

4加壓使上下節(jié)樁的樁頭鎖接觸，完成接樁。

7.4錘擊沉樁

7.4.1沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場(chǎng)地應(yīng)平整，排水應(yīng)暢通，

并應(yīng)滿足打樁所需的地面承載力。

7.4.2樁錘的選用應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承

載力及現(xiàn)有施工條件等因素確定，也可按本規(guī)范附錄H選用。

7.4.3樁打入時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應(yīng)為5~10mm;

2錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加設(shè)硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊；

3樁錘、樁帽或送樁帽應(yīng)和樁身在同一中心線上；

4樁插入時(shí)的垂直度偏差不得超過0.5%。

7.4.4打樁順序要求應(yīng)符合下列規(guī)定:

1對(duì)于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或四周對(duì)稱施打;

2當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；

3根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)標(biāo)高，宜先深后淺；

4根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。

7.4.5打入樁（預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁、鋼樁）的樁位偏

差，應(yīng)符合表7.4.5的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值

的15%（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。

注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離。

7.4.6樁終止錘擊的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)樁端位于一般土層時(shí)，應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主，貫入度為輔；

2樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)

化巖時(shí)，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔；

3貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣,并按

每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)，必要時(shí)，施工控制

貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

7.4.7當(dāng)遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁

頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí)，應(yīng)暫停打樁，并分析原因，采

取相應(yīng)措施。

7.4.8當(dāng)采用射水法沉樁時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1射水法沉樁宜用于砂土和碎石土；

2沉樁至最后1~2m時(shí)，應(yīng)停止射水，并采用錘擊至規(guī)定標(biāo)高，終錘

控制標(biāo)準(zhǔn)可按本規(guī)范第7.4.6條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

7.4.9施打大面積密集樁群時(shí)，應(yīng)采取下列輔助措施：

1對(duì)預(yù)鉆孔沉樁預(yù)鉆孔孔徑可比樁徑（或方樁對(duì)角線）小50~100mm,

深度可根據(jù)樁距和土的密實(shí)度、滲透性確定，宜為樁長的1/3~1/2;

施工時(shí)應(yīng)隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能；

2對(duì)飽和黏性土地基，應(yīng)設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板；袋裝砂井直徑宜

為70~80mm，間距宜為1.0~1.5m,深度宜為10~12m;塑料排水

板的深度、間距與袋裝砂井相同；

3應(yīng)設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；

4可開挖地面防震溝，并可與其他措施結(jié)合使用，防震溝溝寬可取0.5~

0.8m,深度按土質(zhì)情況決定：

5應(yīng)控制打樁速率和日打樁量，24小時(shí)內(nèi)休止時(shí)間不應(yīng)少于8h;

6沉樁結(jié)束后，宜普遍實(shí)施一次復(fù)打;

7應(yīng)對(duì)不少于總樁數(shù)10%的樁頂上涌和水平位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)；

8沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的觀測(cè)、監(jiān)護(hù)。

7.4.10預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的總錘擊數(shù)及最后1.0m沉樁錘擊數(shù)應(yīng)根據(jù)

樁身強(qiáng)度和當(dāng)?shù)毓こ探?jīng)驗(yàn)確定。

7.4.11錘擊沉樁送樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1送樁深度不宜大于2.0m;

2當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量,

合格后應(yīng)及時(shí)送樁；

3送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時(shí)的最后貫入度并修正；

4送樁后遺留的樁孔應(yīng)立即回填或覆蓋；

5當(dāng)送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時(shí)，打樁機(jī)應(yīng)為三點(diǎn)支撐履帶

自行式或步履式柴油打樁機(jī)；樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤四層疊

的鋼絲繩作"錘墊"，其厚度宜取150~200mm。

7.4.12送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性。送樁器長

度應(yīng)滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000；

2送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直；

3送樁器下端面應(yīng)開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通；

4送樁器應(yīng)與樁匹配；套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250~

350mm,套管內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大20~30mm;插銷式送樁器下端的插

銷長度宜取200-300mm,桿銷外徑應(yīng)比（管）樁內(nèi)徑小20~30mm,

對(duì)于腔內(nèi)存有余漿的管樁，不宜采用插銷式送樁器；

5送樁作業(yè)時(shí)送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置1~2層麻袋或硬紙板等襯墊。

內(nèi)填彈性襯墊壓實(shí)后的厚度不宜小于

60mmo

7.4.13施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備樁身垂直度觀測(cè)儀器（長條水準(zhǔn)尺或經(jīng)緯儀）和

觀測(cè)人員，隨時(shí)量測(cè)樁身的垂直度。

7.5靜壓沉樁

7.5.1采用靜壓沉樁時(shí)，場(chǎng)地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的

1.2倍，且場(chǎng)地應(yīng)平整。

7.5.2靜力壓樁宜選擇液壓式和繩索式壓樁工藝；宜根據(jù)單節(jié)樁的長度

選用便壓式液壓壓樁機(jī)和抱壓式液壓壓樁機(jī)。

7.5.3選擇壓樁機(jī)的參數(shù)應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1壓樁機(jī)型號(hào)、樁機(jī)質(zhì)量（不含配重）、最大壓樁力等；

2壓樁機(jī)的外型尺寸及拖運(yùn)尺寸；

3壓樁機(jī)的最小邊樁距及最大壓樁力；

4長、短船型履靴的接地壓強(qiáng)；

5夾持機(jī)構(gòu)的型式；

6液壓油缸的數(shù)量、直徑，率定后的壓力表讀數(shù)與壓樁力的對(duì)應(yīng)關(guān)系；

7吊樁機(jī)構(gòu)的性能及吊樁能力。

7.5.4壓樁機(jī)的每件配重必須用量具核實(shí)，并將其質(zhì)量標(biāo)記在該件配重

的外露表面；液壓式壓樁機(jī)的最大壓樁力應(yīng)取壓樁機(jī)的機(jī)架重量和配重

之和乘以0.9o

7.5.5當(dāng)邊樁空位不能滿足中置式壓樁機(jī)施壓條件時(shí)，宜利用壓邊樁機(jī)

構(gòu)或選用前置式液壓壓樁機(jī)進(jìn)行壓樁，但此時(shí)應(yīng)估計(jì)最大壓樁能力減少

造成的影響。

7.5.6當(dāng)設(shè)計(jì)要求或施工需要采用引孔法壓樁時(shí)，應(yīng)配備螺旋鉆孔機(jī)，

或在壓樁機(jī)上配備專用的螺旋鉆。當(dāng)樁端需進(jìn)入較堅(jiān)硬的巖層時(shí)，應(yīng)配

備可入巖的鉆孔樁機(jī)或沖孔樁機(jī)。

7.5.7最大壓樁力不宜小于設(shè)計(jì)的單樁豎向極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值，必要時(shí)

可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

7.5.8靜力壓樁施工的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%;

2宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m;

3抱壓力不應(yīng)大于樁身允許側(cè)向壓力的1.1倍；

4對(duì)于大面積樁群，應(yīng)控制日壓樁量。

7.5.9終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓標(biāo)準(zhǔn)；

2終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對(duì)于入土深度

大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2~3次；對(duì)于入土深度小于8m

的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3~5次；

穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力，穩(wěn)定壓樁的時(shí)間宜為

35~10so

7.5.10壓樁順序宜根據(jù)場(chǎng)地工程地質(zhì)條件確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)于場(chǎng)地地層中局部含砂、碎石、卵石時(shí)，宜先對(duì)該區(qū)域進(jìn)行壓樁；

2當(dāng)持力層埋深或樁的入土深度差別較大時(shí)，宜先施壓長樁后施壓短樁。

7.5.11壓樁過程中應(yīng)測(cè)量樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%時(shí),

應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方

法強(qiáng)行糾偏。

7.5.12出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相

應(yīng)措施：

1壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符；

2樁難以穿越硬夾層；

3實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長相差較大；

4出現(xiàn)異常響聲；壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常；

5樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異常現(xiàn)象；

6夾持機(jī)構(gòu)打滑；

7壓樁機(jī)下陷。

7.5.13靜壓送樁的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定；

1測(cè)量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓樁、送樁作業(yè)

應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；

2送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器，不得將工程樁用作送樁器；

3當(dāng)場(chǎng)地上多數(shù)樁的有效樁長小于或等于15m或樁端持力層為風(fēng)化軟

質(zhì)巖，需要復(fù)壓時(shí)，送樁深度不宜超過L5m;

4除滿足本條上述3款規(guī)定外，當(dāng)樁的垂直度偏差小于1%,且樁的有

效樁長大于15m時(shí)，靜壓樁送樁深度不宜超過8m;

5送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。

7.5.14引孔壓樁法質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1引孔宜采用螺旋鉆干作業(yè)法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%;

2引孔作業(yè)和壓樁作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不宜大于12h;在軟土地

基中不宜大于3h;

3引孔中有積水時(shí)，宜采用開口型樁尖。

7.5.15當(dāng)樁較密集，或地基為飽和淤泥、淤泥質(zhì)土及黏性土?xí)r，應(yīng)設(shè)

置塑料排水板、袋裝砂井消減超孔壓或采取引孔等措施，并可按本規(guī)范

第7.4.9條執(zhí)行。在壓樁施工過程中應(yīng)對(duì)總樁數(shù)10%的樁設(shè)置上涌和水

平偏位觀測(cè)點(diǎn)，定時(shí)檢測(cè)樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上涌和偏位

值較大，應(yīng)采取復(fù)壓等措施。

7.5.16對(duì)預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁、鋼樁等壓入樁的樁

位偏差，應(yīng)符合本規(guī)范表7.4.5的規(guī)定。

7.6鋼樁（鋼管樁、H型樁及其他異型鋼樁）施工

7.6.1制作鋼樁的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

7.6.2現(xiàn)場(chǎng)制作鋼樁應(yīng)有平整的場(chǎng)地及擋風(fēng)防雨措施。

7.6.3鋼樁制作的允許偏差應(yīng)符合表7.6.3的規(guī)定，鋼樁的分段長度應(yīng)

滿足本規(guī)范第條的規(guī)定，且不宜大于

7.1.515mo

7.6.4用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求

作防腐處理。

7.6.5鋼樁的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1必須清除樁端部的浮銹、油污等臟物，保持干燥；下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后

變形的部分應(yīng)割除；

2上下節(jié)樁焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，對(duì)口的間隙宜為2~3mm;

3焊絲（自動(dòng)焊）或焊條應(yīng)烘干；

4焊接應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行；

5應(yīng)采用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，焊渣應(yīng)清除；

6當(dāng)氣溫低于0℃或雨雪天及無可靠措施確保焊接質(zhì)量時(shí)，不得焊接;

7每個(gè)接頭焊接完畢，應(yīng)冷卻Imin后方可錘擊；

8焊接質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定，每個(gè)接頭除應(yīng)

按表7.6.5規(guī)定進(jìn)行外觀檢查外還應(yīng)按接頭總數(shù)的5%進(jìn)行超聲或2%

進(jìn)行X射線拍片檢查對(duì)于同一工程探傷抽樣檢驗(yàn)不得少于3個(gè)接頭。

7.6.6H型鋼樁或其他異型薄壁鋼樁，接頭處應(yīng)加連接板，可按等強(qiáng)度

設(shè)置。

7.6.7鋼樁的運(yùn)輸與堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水通暢；

2樁的兩端應(yīng)有適當(dāng)保護(hù)措施，鋼管樁應(yīng)設(shè)保護(hù)圈；

3搬運(yùn)時(shí)應(yīng)防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲；

4鋼樁應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，堆放層數(shù)：（p900mm的鋼樁，不宜

大于3層；（p600mm的鋼樁，不宜大于4層；（p400mm的鋼樁，不

宜大于5層，H型鋼樁不宜大于6層。支點(diǎn)設(shè)置應(yīng)合理，鋼樁的兩側(cè)應(yīng)

采用木楔塞住。

7.6.8當(dāng)鋼樁采用錘擊沉樁時(shí)，可按本規(guī)范第7.4節(jié)有關(guān)條文實(shí)施；當(dāng)

采用靜壓沉樁時(shí)，可按本規(guī)范第7,5節(jié)有關(guān)條文實(shí)施。

7.6.9對(duì)敞口鋼管樁，當(dāng)錘擊沉樁有困難時(shí)，可在管內(nèi)取土助沉。

7.6.10錘擊H型鋼樁時(shí)，錘重不宜大于4.5t級(jí)（柴油錘），且在錘擊過

程中樁架前應(yīng)有橫向約束裝置。

7.6.11當(dāng)持力層較硬時(shí)，H型鋼樁不宜送樁。

7.6.12當(dāng)?shù)乇韺佑鲇写髩K石、混凝土塊等回填物時(shí)，應(yīng)在插入H型鋼

樁前進(jìn)行觸探，并應(yīng)清除樁位上的障礙物。

8承臺(tái)施工

8.1基坑開挖和回填

8.1.1樁基承臺(tái)施工順序宜先深后淺。

8.1.2當(dāng)承臺(tái)埋置較深時(shí)，應(yīng)對(duì)鄰近建筑物及市政設(shè)施采取必要的保護(hù)

措施，在施工期間應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

8.1.3基坑開挖前應(yīng)對(duì)邊坡支護(hù)形式、降水措施、挖土方案、運(yùn)土路線

及堆土位置編制施工方案，若樁基施工引起超孔隙水壓力，宜待超孔隙

水壓力大部分消散后開挖。

8.1.4當(dāng)?shù)叵滤惠^高需降水時(shí)，可根據(jù)周圍環(huán)境情況采用內(nèi)降水或外

降水措施。

8.1.5挎土應(yīng)均