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w切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、⑵切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm；2、管道預制時應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并3、管道預制時，自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉段必須按現(xiàn)場實6、制作合格的支吊架應進行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結(jié)構上2、管道安裝應按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝。安裝組合4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消中心200mm處測量，當管子公稱通徑DN＜100mm時，折口的允許偏差a≤2mm;當DN≥100mm時，允許偏差a≤3mm。6、管道對口一般應做到內(nèi)壁齊平，如有錯口時，對接單面焊的局部錯口值厚度的10%，且不大于3mm。對口符合要求后，應墊置牢固，避免焊接過程中7、管道安裝應根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行組織，原則為先大管后小管，安裝工室外<±15DN≤100DN>100<±10且不得大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。⑷墊片的內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大2—3mm。墊片應為整圓。度。螺栓應露出螺母2—3個螺距。⑹支架間的間距按設計正確安裝，安裝過程中使用的臨時支架應有明顯標5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應用絞磨7、由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對于一般的管子，應在正24缺陷的產(chǎn)生，以便為提高管道焊接工程質(zhì)量，焊接施工時，焊條、焊絲的選使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方面的失誤，都可導致“焊接缺陷”熔融金屬間，造成熔融金屬的下凹，當金屬凝固（ab）2、保護氣體流量過大,將空氣卷入,或風速大造成保護氣體的覆蓋偏轉(zhuǎn),導致保護2.采取防風措施,防止穿堂風.在室外焊接,氣體保護焊時當風速超過2m/s時,要4.調(diào)整至合適的焊接電流或電弧電壓,或調(diào)整5.縮短干身長度或調(diào)整焊炬角度,清理噴嘴內(nèi)附對焊接接頭質(zhì)量影響最大的是裂紋,裂紋的產(chǎn)生可以由不適當?shù)暮附庸に?、?）調(diào)節(jié)焊接規(guī)范，更改焊道的外形輪廓，即控制焊道的深寬比不超過

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