PAGE第二節(jié)編制依據(jù)及原則編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》DBJ50-049-2006《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ8O-91)2.編制原則2.1采用成熟、可靠、先進(jìn)、針對性強(qiáng)的施工方法、方案及施工組織形式。2.2緊緊圍繞施工合同的有關(guān)目標(biāo)及特殊要求，突出解決施工合同明示或暗示的工程特點(diǎn)。2.3強(qiáng)調(diào)科學(xué)的組織管理，特別是施工組織設(shè)計(jì)以及施工部署要結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，充分考慮本工程所涉及的各方面的有利及不利的影響因素。2.4堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測試方法。2.5堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則，精心進(jìn)行施工現(xiàn)場規(guī)劃布置。盡量壓縮施工臨時(shí)占地，嚴(yán)格組織、精心管理、文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。2.6嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范。2.7堅(jiān)持“以人為本”建立健全安全保證體系，制定安全保證措施和防護(hù)措施，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。實(shí)現(xiàn)“消滅重傷以上人身傷亡事故，消滅一切機(jī)械設(shè)備重大損失事故，消滅交通責(zé)任運(yùn)輸重大事故，消滅等級火災(zāi)事故，確保施工區(qū)域通行行人及車輛安全和施工范圍內(nèi)綜合管網(wǎng)正常運(yùn)行及安全遷移，創(chuàng)安全生產(chǎn)文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化工地，確保地上建筑（構(gòu)筑物）及地下管線的安全”的目標(biāo)。2.8堅(jiān)持施工與環(huán)境協(xié)調(diào)的原則，嚴(yán)格控制施工過程中的噪音、粉塵、污水、廢物對周圍的影響。第三節(jié)施工計(jì)劃1．工序施工順序安排2．施工工期進(jìn)度計(jì)劃：根據(jù)我公司的技術(shù)、裝備能力及多年的施工經(jīng)驗(yàn)，總工期控制在天。3．材料、設(shè)備計(jì)劃見下表主要材料、機(jī)具設(shè)備表統(tǒng)計(jì)材料、設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注4.勞動力安排計(jì)劃：第四節(jié)主要施工方法灌注法粘貼鋼板施工方法粘鋼采用“灌注粘貼法”施工，鋼板粘結(jié)膠擬選用日本SHO-BOND建設(shè)株式會社產(chǎn)品GROUT結(jié)構(gòu)膠，該膠能夠滿足設(shè)計(jì)圖和業(yè)主規(guī)定的A級膠的性能要求，具有強(qiáng)度高、彈性模量小、穩(wěn)定性好、熱膨脹系數(shù)與混凝土、鋼材的相近。其具體性能指標(biāo)要求如下：性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)A級膠膠體性能抗拉強(qiáng)度（MPa）≥30GB/T2568受拉彈性模量（MPa）≥3.5×103伸長率（%）≥1.3抗彎強(qiáng)度（MPa）≥45，且不得呈脆性（碎裂狀）破壞GB/T2570抗壓強(qiáng)度（MPa）≥65GB/T2569鋼板，從音響判斷粘貼膠體密實(shí)度（包括在灌膠施工過程中）。如無空洞聲，則表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。鋼板粘貼固化密實(shí)的有效粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)粘貼面積的95%。(8)鋼板表面防腐處理：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)鋼板粘貼固化密實(shí)效果可靠后，去除所有注入嘴和排氣管，對外露鋼板進(jìn)行防腐處理，處理方法如下：鋼板表面噴砂除銹處理，達(dá)到Sa2.5級，鋼板外表面粗糙度為70～100μm，除塵后，進(jìn)行底漆的涂裝和中間漆的涂裝，面漆的涂裝在鋼板安裝、灌注膠固化之后進(jìn)行。鋼板涂裝體系項(xiàng)目涂料名稱涂層厚度道數(shù)底漆硅酸鋅底漆70μm1封閉漆環(huán)氧聚酰胺漆25μm1中間漆環(huán)氧云母氧化鐵75μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm1面漆聚氨甲酸甲酯面漆40μm14、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1基本要求(1)采用壓力注膠黏結(jié)法進(jìn)行黏貼鋼板加固。(2)混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固面應(yīng)打磨平整，對混凝土表面出現(xiàn)剝落、疏松、蜂窩和腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)剔除，對較大而積的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用聚合物水泥砂漿修復(fù)平整。黏貼前用丙酮擦洗干凈。(3)對新混凝土粘合面，應(yīng)在表面清理后用稀鹽酸涂刷至表面起泡為止，20分鐘后用清水洗凈。(4)鋼板下料應(yīng)采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。(5)鋼板黏結(jié)面應(yīng)先除銹、打毛，使表面露出金屬光澤，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直，鋼板黏結(jié)面應(yīng)有一定的粗糙度。(6)注膠應(yīng)由下往上順序進(jìn)行。(7)膠黏劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家或行業(yè)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有廠家所提供的材料檢驗(yàn)合格證明和產(chǎn)品鑒定文件，經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。4.2實(shí)測項(xiàng)目粘貼鋼板實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1鋼板有效黏結(jié)面積≥95%敲擊法：全部2錨栓的植入深度設(shè)計(jì)值±5mm尺量：抽檢20%3鋼板尺寸設(shè)計(jì)值±3mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3處4鋼板厚度設(shè)計(jì)值±0.2mm游標(biāo)卡尺：每塊鋼板檢查3處5鋼板平整度2mm尺量：每塊鋼板縱橫向檢查3處6鋼板黏貼位置設(shè)計(jì)值±5mm尺量：抽檢20%鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1除銹清潔度Sa2.5比照板目測：100%2粗糙度(μm)外表面70～100用粗