錳硅合金礦熱爐（電弧爐）烘爐及冶煉操作工藝錳硅合金礦熱爐（電弧爐）烘爐及冶煉操作工藝2019年3月4日烘爐硅錳爐內(nèi)襯砌筑好之后的第一步就是進(jìn)行烘爐，烘爐也是影響整個(gè)爐子使用壽命和質(zhì)量的重要步驟。(1)準(zhǔn)備好木材，大塊焦炭。將爐內(nèi)清掃干凈，三相電級下鋪一層黏土磚，放長電極，將電極下到爐底松開銅瓦，把持器抬到上線位置再抱緊，焙燒長度大于2500mm，在電極焙燒部位扎上5?6個(gè)小孔，間距200mm。下放電極后向殼內(nèi)添加電極糊，保證電極糊柱高3500mm。(2)砌筑花墻，烘烤電極。圍繞三相電極用黏土磚砌一圈花墻，花墻內(nèi)礦熱爐與電極礦熱爐面距350mm，花墻高度以花墻上沿與銅瓦下緣距350mm為好，花墻底部裝引火木柴并加少量廢油，其上部加大塊焦炭，引火，視電極直徑大小烘烤35?48h，電極焙燒好，要迅速拆除花墻，盡量掏凈花墻黏土磚。(3)烘電極不松開銅瓦，但要關(guān)小銅瓦水。烘烤完畢將電極倒放，銅瓦要夾烘好的電極200mm以上。(4)送電前必須向操作工提交送電制度礦熱爐。(5)送電時(shí)可以用較正常使用電壓高1?2級送電引弧，引弧后1h，改為正常電壓級烘爐，開始加料的工作電壓不超過滿載負(fù)荷的一半，電烘爐前期(額定礦熱爐三分之一斷)應(yīng)有間歇時(shí)間，間歇時(shí)間不超過20min，后期連續(xù)送電，從電烘爐一加料一第一爐一第二爐，出第二爐前各料管封上，各工作區(qū)間電耗和加料批數(shù)。(6)月計(jì)劃檢修后的開爐操作：礦熱爐經(jīng)過小修后，必須立即送電生產(chǎn)，使?fàn)t況恢復(fù)正常，送電前，與大中修后開爐時(shí)要求相同，檢查機(jī)電設(shè)備。送電時(shí)必須按正常規(guī)則操作，送電后緩給負(fù)荷，一般為停電時(shí)間的三分之一到二分之一給滿負(fù)荷，送電前與煤氣凈化組聯(lián)系完畢才能送電。錳硅合金冶煉具體操作1、熔煉操作正常的錳硅合金合金爐況，必須有足夠大的坩堝，爐料透氣性良好，爐口冒火均勻，爐氣凈化時(shí)不冒火，創(chuàng)造足夠的世禍空間的條件是:入爐原料雜質(zhì)少，粒度和水分符合要求，配料準(zhǔn)確，原料成分及粒度穩(wěn)定。爐渣堿度適合，二元堿度Ca0/Si02=0.6?0.85,爐渣中Si02=35%43%，A1203含量因爐而異，16.5MVA礦熱爐不超過20%。還原劑充足，粒度符合要求。保證適合的電極工作長度，范圍1700?2000mm。保證足夠高的入爐率，注意一次電壓的變化，當(dāng)一次電壓降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)將第二次電壓提高一級。封閉礦熱爐爐料由下料管自動(dòng)下到爐內(nèi)，平時(shí)保證料倉有料?？刂圃蠱n低于8%。出鐵口被電極堵塞時(shí)，妨礙排渣，同時(shí)適當(dāng)提高爐渣堿度，有利于排渣。正常操作時(shí)，保持三相電壓，電流平衡的原因及處理方法為:某相電極工作端過長，礦熱爐現(xiàn)為該相電壓降低，此時(shí)應(yīng)保持少放或不放電極。偏加料造成局部焦炭過剩或缺炭，缺碳嚴(yán)重時(shí)，該項(xiàng)給不滿負(fù)荷，焦炭過剩嚴(yán)重時(shí)，該項(xiàng)電極上抬。新開出鐵口，爐眼小排碳不好，應(yīng)減少焦炭配入量。渣堿度不合，爐口冒渣，坩堝縮小，爐底上漲，電極上抬，應(yīng)采取排渣措施。對不正常爐況必須全面觀察，綜合分析，查清原料，采取措施。爐渣堿度低時(shí)，渣黏稠，排渣困難，爐口冒渣，礦熱爐波動(dòng)，渣中殘錳高，此時(shí)，應(yīng)采取措施，適當(dāng)提高堿度。堿度過高時(shí)，渣稀，渣鐵流大，電極上抬，時(shí)間長，高溫區(qū)縮小。合金含Si量低，此時(shí)應(yīng)降低爐渣堿度。焦炭量過大時(shí)，電極上抬，工作端上移，根部刺火，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)料比中的焦炭用量。焦炭量不足時(shí)，電極下插，有時(shí)電流給不滿，時(shí)常蹋料，渣中錳高，此時(shí)應(yīng)做增碳處理。硅石量過多時(shí)，爐渣堿度低，渣子黏，排渣不順，長時(shí)間合金含Si量低，水淬渣變白，電極有時(shí)給不上負(fù)荷，此時(shí)應(yīng)根據(jù)情況，做減硅石增焦炭處理。礦熱爐長期功率不足時(shí)，爐溫降低，雖然電極不長，仍然長時(shí)間居高不下，出鐵量明顯減少，此時(shí)，應(yīng)提高一級電壓，同時(shí)，稍減料比中的焦炭。封閉爐冒火原因，密封不好，爐內(nèi)有漏水處，爐料濕度大，粉料多，煙道堵塞。2、電極的使用和維護(hù)電極每次下放量20mm。搶放電極操作時(shí)，各爐根據(jù)本爐情況，最快每40min下放一次，每次不超過20mm，同時(shí)應(yīng)該保證小時(shí)耗電量。選項(xiàng)時(shí)，必須確定后方可放電極，防止誤操作。松上環(huán)提升后，必須先回零位，待上環(huán)固定后再松下環(huán)，不許連續(xù)操作。不許松開水套直接放電極，電極不好放時(shí)，可先活動(dòng)水套，然后緊好再放。電流突然變化時(shí)，操作工有權(quán)直接分閘。放電極前，要用木桿敲打電極，檢查是否懸糊。3、出鐵與澆注16.5MVA礦熱爐在正常生產(chǎn)時(shí)，每兩小時(shí)出爐一次，每次出爐時(shí)間一般15?20min，每次出爐前，必須檢查鐵水包的內(nèi)襯，出鐵、出渣設(shè)備是否對好，渣槽是否通暢，包嘴是否堵塞。接班后準(zhǔn)備好適合的堵眼耙、托鏟、鐵棍，準(zhǔn)備好泥球。開眼時(shí)先開水淬渣水，水壓大于0.25MPa方可開眼，但水壓在0.2MPa左右時(shí)，應(yīng)用出鐵帽控制出鐵渣，鐵流量，以保護(hù)爐渣安全水淬。猛桂合金鐵水包采用黏土磚砌筑，新包必須烤干后過一遍液態(tài)爐渣，再過一遍鐵水后，方可使用。出鐵口一般用鐵棍捅開，使用開堵眼機(jī)的礦熱爐，開眼時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行開堵眼機(jī)操作規(guī)程，特殊情況下用燒穿器或氧氣燒開。出鐵完畢進(jìn)行爐前水淬，扒渣、澆注、推渣、取樣。水淬時(shí)，要水時(shí)執(zhí)行換牌制度。分渣時(shí)，要有專人指揮，后期見粘渣時(shí)，停止分渣，防止鐵水跑入分瘡槽。扒渣時(shí)，實(shí)行兩步扒渣，首先把輕渣扒入一個(gè)灌內(nèi)，見鐵后，轉(zhuǎn)到富渣灌扒渣，扒出的富渣回爐。推渣時(shí)，把錠模內(nèi)的鐵礦熱爐面浮渣和高碳層推掉，保證合金質(zhì)量。取樣時(shí)，要取中間錠模的中間位置，首先要保證樣勺干凈，取樣要迅速，不化樣勺，鐵樣不夾雜渣?？坭F前，要把錠模邊上的浮渣清理干凈。合金脫模后，模內(nèi)澆白灰漿，以備下爐使用。產(chǎn)品合金，本班第二天精整入庫。4、出鐵口的維護(hù)出鐵口要堵深堵實(shí)，前期余量為600?650mm，中期為400mm，保持出鐵口外大里小。根據(jù)出鐵口情況做泥球及改變配比，新眼用耐火泥和焦末，中后期爐眼用70%的白黏土泥和30%碎電極糊。5、停爐技術(shù)操作大中修爐停爐操作:洗爐前三天逐漸放長電極工作端，使達(dá)到1900?2000mm。停電前先停煤氣凈化。洗爐前合金Si含量控制在17%以上，并略提高堿度，料管空后稍降料面再向爐內(nèi)加洗爐白灰5?8t。在設(shè)備允許的情況下可適當(dāng)延長熔化時(shí)間，出鐵時(shí)兩側(cè)的出鐵口同時(shí)打開。爐料降至料管開閉器以下，將開閉器關(guān)死，用白灰封嚴(yán)。停電時(shí)爐上小料倉及相應(yīng)的大料倉應(yīng)空倉，以備開爐時(shí)能及時(shí)變料和防止冬季料倉凍結(jié)，影響下次開爐。小修停電技術(shù)操作:在生產(chǎn)過程中，礦熱爐設(shè)備要定期檢修更新，停電8?10h內(nèi)為小修。停電前4h停止下放電極，停電前處理完電極懸料事故，出完?duì)t停電，停電后適當(dāng)關(guān)小銅瓦冷卻水流量，停電后電極坐放到中下限位置。停電前最后一爐錳硅合金合金Si含量控制在不低于17%，停電后要盡量保持爐內(nèi)溫度，先停煤氣凈化后打開操作孔，破壞爐內(nèi)煤氣后將煙道翻板和操作孔關(guān)嚴(yán)。停電時(shí)間超過4h，活動(dòng)一次電極，