天然氣壓縮機(jī)站改建工程試運(yùn)投產(chǎn)方案 1中油**公司油氣集輸公司天然氣壓縮機(jī)站改建工程全套施工圖設(shè)5油氣集輸公司《健康、安全與環(huán)境管理體系體系文件》和《管理第二章工程建設(shè)概況油氣集輸公司壓縮機(jī)站始建于1973年，是**外輸氣的樞紐，主要擔(dān)進(jìn)站天然氣共150×104m3/d、0.1MP裝置，處理后增壓至0.6MPa（G分兩部分外輸。其中一部分704m3/d直接計(jì)量，外輸至低壓氣用戶；另一部分80×104m3/d進(jìn)入高壓進(jìn)站天然氣共150×104m3/d、0.1MPa（G通過集氣管線首先進(jìn)入站輸至低壓氣用戶；另一部分80×104m3/d進(jìn)入高壓氣壓縮機(jī)繼續(xù)增壓至站管線和向各地用戶輸氣的外輸管線都聚集在這里，周圍沒有土地資源，油氣集輸公司位于**區(qū)北部，盤錦市**區(qū)以南，東鄰**路，西臨**南路。組以東位置新建高壓外輸氣閥組。將原有的向遼化外輸?shù)腄377管線的發(fā)第三章人員組織機(jī)構(gòu)天然氣壓縮機(jī)站改建工程試運(yùn)投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組第四章試運(yùn)生產(chǎn)準(zhǔn)備為原有輕烴廠壓縮車間人員。壓縮車間現(xiàn)有人員16人：主任1人主任擔(dān)任；調(diào)試、投產(chǎn)小組，組長(zhǎng)由油氣集輸公司***總工程師擔(dān)任；投產(chǎn)搶險(xiǎn)、保運(yùn)小組，由油氣集輸公司基建工程中心***負(fù)責(zé)；管理范圍界主要學(xué)習(xí)了RDS系列氣體壓縮機(jī)和ZWD710-D602/1天然氣壓壓縮機(jī)和ZWD710-D602/1天然氣壓縮機(jī)組工藝氣系統(tǒng)流程、主設(shè)備系統(tǒng)流4.1.2裝置、設(shè)備、儀表、通訊和電力系統(tǒng)等配套設(shè)施已竣工，整4.1.3施工單位、監(jiān)理單位已提交合格的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷試運(yùn)4.1.7項(xiàng)目組在試運(yùn)投產(chǎn)前組織了專項(xiàng)檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題已及時(shí)4.2在試運(yùn)投產(chǎn)前，做了充分的分析研究，經(jīng)項(xiàng)目組審核后制定相4.3建立健全了各項(xiàng)規(guī)章制度，編制了試運(yùn)投產(chǎn)所需的各種記錄報(bào)4.4試運(yùn)投產(chǎn)前準(zhǔn)備好各種生產(chǎn)管理、維修等工具，各種設(shè)備的備第五章壓縮機(jī)試運(yùn)投產(chǎn)方案第一節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)清洗方案2.2解開每臺(tái)壓縮機(jī)加油閥門上靠近壓縮機(jī)端的法蘭，并在空氣吹4.2使用儀表風(fēng)吹掃潤(rùn)滑油管路，并在機(jī)箱內(nèi)潤(rùn)滑油管路出口處用小時(shí)內(nèi)將潤(rùn)滑油溫度在40℃~70℃之間反復(fù)升降2～3次；4.7清洗過程中隨時(shí)檢查過濾器前后差壓，若超過設(shè)計(jì)值立即停止4.8油循環(huán)清洗8小時(shí)后，若過濾器前后無明顯差壓或停泵檢查過5.1機(jī)體上蓋拆除后螺栓統(tǒng)一存放，嚴(yán)禁丟失；回裝機(jī)體上第二節(jié)電氣工程調(diào)試技術(shù)方案測(cè)試新低壓配電間配電盤絕緣合格后，檢查消防配電間負(fù)荷分配情空試控制回路正常，進(jìn)行1＃戶外進(jìn)風(fēng)裝置試運(yùn)，首先盤車轉(zhuǎn)動(dòng)正常，啟后依次按上述順序啟動(dòng)3＃、2＃、4＃進(jìn)風(fēng)裝置，運(yùn)行一小時(shí)后檢查溫升檢查各臺(tái)風(fēng)機(jī)絕緣電阻、盤車及正反轉(zhuǎn)情況正常（接線前進(jìn)行控由廠家技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行空載調(diào)試（由廠家進(jìn)行正常后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)檢查1＃主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)電機(jī)及電纜的絕緣電阻合格后，空試控制回檢查冷卻器系統(tǒng)電機(jī)及電纜的絕緣電阻合格后，空試控制回路正常，測(cè)試鋼管內(nèi)各分支導(dǎo)線的絕緣情況，合上電源開關(guān)檢查燈具點(diǎn)燃情壓縮機(jī)空投試驗(yàn)時(shí)，先將變電所手車打在試驗(yàn)位置，進(jìn)行跳/合閘試驗(yàn)操作、指示信號(hào)、保護(hù)動(dòng)作及與PLC柜連鎖信號(hào)試驗(yàn)。正常后打開連軸之后每隔一小時(shí)記錄一次，要求溫度守恒在70攝氏度以內(nèi)。第三節(jié)儀表工程調(diào)試技術(shù)方案—101、102）液位監(jiān)控，液位高報(bào)警；壓縮機(jī)站可遠(yuǎn)距離操作（聯(lián)動(dòng)、手動(dòng)）及就地手動(dòng)；壓縮壓縮機(jī)站設(shè)置電視監(jiān)視系統(tǒng)；壓縮機(jī)站設(shè)置火災(zāi)其他過程參數(shù)（包括現(xiàn)場(chǎng)PLC遠(yuǎn)傳參數(shù)）進(jìn)入微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)；ESD系①.雙金屬溫度計(jì)②.壓力變送器③.氣動(dòng)調(diào)節(jié)切斷閥⑤.磁致伸縮液位計(jì)②.溫度變送器③.壓力變送器④.差壓變送器它儀表單校）、DCS安裝及內(nèi)部調(diào)試（總體外觀檢查-系統(tǒng)電纜連接-供電及系統(tǒng)接地檢查-系統(tǒng)上電-裝載程序-系統(tǒng)基本性能檢查-I/O精度測(cè)試）；2.1.3溫度計(jì)示值校驗(yàn)應(yīng)不少于2點(diǎn),有特殊要求的溫度計(jì),應(yīng)作四2.1.4壓力表校驗(yàn)過程中指針的上升和下降應(yīng)平穩(wěn)、無遲滯現(xiàn)象。2.1.5.1氣密性試驗(yàn)將相當(dāng)于調(diào)節(jié)閥輸入量程上限的氣源壓力2.1.5.2強(qiáng)度試驗(yàn)在閥門全開狀態(tài)下用潔凈的水（或煤油）進(jìn)0.35MPa，當(dāng)閥的壓差小于0.35MPa時(shí)用規(guī)定允許壓差。泄漏量允許值：?jiǎn)巫y規(guī)定容量×10-4m3/h；雙座閥額定容2.1.5.6行程時(shí)間測(cè)定事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定的全行程時(shí)程、遷移量、單位、特性、通訊方式等，加入模擬壓力/壓差信號(hào)，驗(yàn)證2.1.7旋轉(zhuǎn)機(jī)械監(jiān)視儀表均應(yīng)作間隙輸出電壓特性試驗(yàn)，探頭與前2.2.1.2取源部件位置適當(dāng)，正負(fù)壓管連接無誤，導(dǎo)壓管經(jīng)吹掃、2.2.1.3氣信號(hào)管配管與回路圖一致，并經(jīng)過導(dǎo)通試驗(yàn)2.3.1.3所有檢查測(cè)試工作必須如實(shí)、清晰地做好紀(jì)錄，將不合格2.3.2.2系統(tǒng)硬件檢查時(shí),應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開關(guān)缺省位），F(xiàn)TA電纜的兩個(gè)接頭上都標(biāo)有連接位置，按照該位置連接一般不會(huì)a）交流電源柜接受UPS的220VAC電源，通過各分開關(guān)把b）DCS/ESD的接地系統(tǒng)重點(diǎn)檢查工作接地與安全接地，接地在系統(tǒng)狀態(tài)顯示畫面下確認(rèn)所有LCN節(jié)點(diǎn)正常。斷開A纜，檢查系統(tǒng)1、使用過程校準(zhǔn)儀模擬現(xiàn)場(chǎng)變送器在安全柵端子排輸入端對(duì)應(yīng)位號(hào)2、用標(biāo)準(zhǔn)電阻箱模擬現(xiàn)場(chǎng)熱電阻，參照阻值對(duì)照表給出相應(yīng)的阻值3、記錄操作站CRT上顯示的相應(yīng)位號(hào)的PV值，檢查是否滿足精度要1、回路連接檢查：按照設(shè)計(jì)資料逐一檢查各軟調(diào)節(jié)器的輸入輸出連接。此工作可與AO測(cè)試同時(shí)進(jìn)行。2、復(fù)雜回路檢查與測(cè)試：按照設(shè)計(jì)資料給出的控制方案逐一檢查回3、連鎖邏輯、程序檢查：對(duì)邏輯、程序?qū)?yīng)的各項(xiàng)輸入條件逐一測(cè)2.4.1.1在現(xiàn)場(chǎng)一次表和檢測(cè)元件處加以相應(yīng)模擬信號(hào)，在CRT上檢查其PV值，確認(rèn)精度符合要求，報(bào)警功能正常；在CRT上用手動(dòng)方式2.4.1.2聯(lián)?；就瓿珊?，機(jī)組試運(yùn)、開車前，連同現(xiàn)場(chǎng)儀表對(duì)整本裝置施工質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第四節(jié)壓縮機(jī)站工藝管線置換方案第五節(jié)試運(yùn)投產(chǎn)方案檢驗(yàn)天然氣壓縮機(jī)組的制造裝配質(zhì)量是否符合氣體壓縮機(jī)隨機(jī)技術(shù)3.3試車場(chǎng)地按要求配備可燃?xì)怏w檢測(cè)設(shè)施及防火設(shè)施，滅火器材3.4進(jìn)入試車區(qū)域的氣源、電源開關(guān)由專人看管，對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢驗(yàn)4.1.2用盤車工具轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,使壓縮機(jī)曲軸旋轉(zhuǎn)2～3周，檢查機(jī)組4.2.3檢查各閥門的啟、閉狀態(tài)。工藝氣系統(tǒng)的進(jìn)氣閥、排氣閥、4.3.1按冷卻液系統(tǒng)流程圖檢查各管路走向是否正確；檢查各管線4.3.2檢查各儀器、儀表、冷卻器、閥門等，其型號(hào)、規(guī)格、安裝4.3.4點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢驗(yàn)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)5~4.4.3檢查各管線連接是否緊固可靠，各儀器、儀表、冷卻器等，4.5.1按控制系統(tǒng)圖及各系統(tǒng)流程圖檢查各儀器、儀表、導(dǎo)線等的4.5.2檢查所有導(dǎo)線的連接是否可靠、絕緣；所有的導(dǎo)線是否無破4.6.2點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，檢驗(yàn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢驗(yàn)轉(zhuǎn)向是否符5.2將冷卻系統(tǒng)內(nèi)注滿乙二醇濃度為50％的防凍液，排盡冷卻系統(tǒng)6.1無負(fù)荷試驗(yàn)在確認(rèn)第4項(xiàng)所列的各項(xiàng)檢驗(yàn)全部合格及第5項(xiàng)所b)待5min后，用手觸摸安裝各加熱器的外殼，應(yīng)有明顯的發(fā)熱感覺。6.2.2按加熱停止按鈕，以上a、b所述兩項(xiàng)均能停止工作。6.3.2啟動(dòng)壓縮機(jī)電動(dòng)預(yù)潤(rùn)滑泵，或按壓手動(dòng)潤(rùn)滑油泵手柄，對(duì)系6.3.3檢驗(yàn)機(jī)組內(nèi)最遠(yuǎn)端（十字頭處）潤(rùn)滑油管路出口有潤(rùn)滑油溢6.4.3若發(fā)現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)組，待機(jī)組完全停止轉(zhuǎn)6.4.4在機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察機(jī)組的油溫油壓顯示和水溫水壓顯示是否正常，若無任何異常情況，運(yùn)轉(zhuǎn)30min后停機(jī)，卸下機(jī)體的頂蓋、側(cè)蓋和6.4.5若一切正常，蓋上機(jī)體頂蓋，側(cè)蓋和中體側(cè)蓋，再次啟動(dòng)機(jī)組，運(yùn)行2～4小時(shí)后，關(guān)閉電源、裝上卸下的氣閥，蓋上氣閥壓蓋，并6.4.7按規(guī)定程序檢查聯(lián)軸器的對(duì)中和各個(gè)活塞桿的跳動(dòng)，其檢驗(yàn)6.5.3打開與排氣管線相連的旁通球閥，排氣管道上的截止閥，確6.5.5通過緩慢關(guān)閉旁通球閥，使氣缸內(nèi)的氣體全部經(jīng)截止閥排向6.5.7若一切正常，運(yùn)行30min以后停機(jī)，按規(guī)定程序檢查活塞桿7.7當(dāng)機(jī)組運(yùn)行正常后，機(jī)組進(jìn)行72h帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。在試驗(yàn)期第六節(jié)試運(yùn)安全預(yù)案1.2.3.1及時(shí)傳達(dá)總指揮的各項(xiàng)指令，負(fù)責(zé)通信聯(lián)絡(luò)、信息反饋，1.2.3.2現(xiàn)場(chǎng)消防系統(tǒng)的協(xié)調(diào)與組織，應(yīng)急狀態(tài)下組織消防系統(tǒng)，1.2.3.3技術(shù)人員負(fù)責(zé)突發(fā)事件中組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，負(fù)責(zé)應(yīng)急事故中1.2.3.4組織搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)工作，一切行動(dòng)聽指揮，2.4.1試運(yùn)期間，廠房?jī)?nèi)每臺(tái)壓縮機(jī)組要配備MFT—35干粉滅火器2.5.4命令下達(dá)應(yīng)明確說明操作部位、時(shí)間、方式、方法、注意事2.5.5執(zhí)行人員應(yīng)按要求，按規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行命令，不得擅自改變命2.5.6執(zhí)行人應(yīng)隨時(shí)將命令執(zhí)行情況反映到指揮人員處，便于指揮3.2.2二級(jí)封閉為全廠封閉，包括關(guān)閉廠區(qū)東西兩個(gè)大門，在中門3.2.3三級(jí)封閉為局部封閉，即對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)附近區(qū)域進(jìn)行封閉，禁4.2.1電火源：非防爆型的開關(guān)、插座、馬達(dá)的電刷、恒溫器的接注水滅火時(shí)，火場(chǎng)中產(chǎn)生的大量蒸汽對(duì)氧濃度的稀釋作用是很重要天然氣集輸系統(tǒng)是由氣田集輸管網(wǎng)、輸氣干線和支線以及各種站場(chǎng)b.在關(guān)閥斷氣的同時(shí)，要不間斷地冷卻著火部位及受利用水槍滅火時(shí)，宜以60°~75°的傾斜角射入，用壓力大于6×①進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員，嚴(yán)禁穿鐵釘鞋和化纖衣服。一般先采取淋濕衣服②在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)不得敲打金屬，防止發(fā)生火花。維修、搶險(xiǎn)必須使用③為排除室內(nèi)天然氣須拆門窗時(shí)，應(yīng)選擇側(cè)風(fēng)向，使用木棍擊碎玻⑤滅火時(shí)，一定在指揮員的統(tǒng)一號(hào)令下，各個(gè)陣地同時(shí)發(fā)動(dòng)，一舉5.1.1以進(jìn)氣洗滌罐入口法蘭天然氣泄漏為例，泄漏發(fā)生后，應(yīng)迅5.1.2迅速設(shè)置警戒區(qū)。警戒區(qū)布置在天然氣濃度已超過其爆炸濃度下限的