設(shè)備拆除方案一、拆除工程簡介二、吊裝設(shè)備的選用三、吊裝方法的確定及技術(shù)措施四、吊裝步驟方案交底單拆除工程簡介#1#2鍋爐是高溫高壓固態(tài)排渣煤粉鍋爐，位于一期鍋爐間內(nèi)。西側(cè)為#3#4號鍋爐,爐前零米為設(shè)備運輸通道。汽包標(biāo)高32.3米，重量56.6噸，直徑1800MM，長度：13.19米。水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高30米，下聯(lián)箱3.8米，Φ60×5管排。省煤器在尾部豎井，Φ38×4.5蛇型管?？諝忸A(yù)熱器Φ45×1.5焊管。汽包為板梁支撐。拆除順序⑴先拆除地面的機(jī)泵和設(shè)備，為拆除大設(shè)備和大型吊車作業(yè)騰出空間，亦防止在高處設(shè)備拆除時的墜物造成機(jī)泵設(shè)備損傷。⑵然后拆除容器，拆除時應(yīng)按照順序、拆除程序施工。⑶再拆除塔及其附屬鋼結(jié)構(gòu)，因其拆除時占用的空間較大，且難度大，同時需要其他吊車配合。⑷再拆除爐子及其附屬管道、鋼結(jié)構(gòu)，因其拆除時占用的空間較大，且施工難度較大，同時需要其他吊車配合。⑸拆除設(shè)備，同時將與設(shè)備連接的管道一并拆除。⑹拆除其他需拆除的設(shè)備等。4.4拆除吊裝吊車使用塔、爐子拆除均使用150t吊車主吊、120t吊車配合拆除。大型設(shè)備拆除使用120t吊車進(jìn)行，較小設(shè)備使用50t吊車。。重量較輕的罐和小泵亦可使用人工拆除。鋼絲繩的選用一般設(shè)備拆除拆除吊裝作業(yè)選用6×37+1-1700Φ20mm的鋼絲繩,使用雙股繩。塔和爐子的拆除吊裝作業(yè)均選用6×37+1-1700Φ43mm的鋼絲繩，使用雙股繩。拆除時使用的溜繩使用Φ8的鋼絲繩或Φ20的麻繩。拆除吊裝塔、爐子、容器、泵、機(jī)組拆除吊裝時，應(yīng)先將吊車按工藝參數(shù)表要求站好位，將拆除吊裝使用的鋼絲繩掛好后，對水平安裝的設(shè)備可提前將其安裝或地腳螺栓拆除，但垂直安裝的設(shè)備，必須在拆除吊裝鋼絲繩掛好后方可拆除連接螺栓和地腳螺栓。拆除吊裝時應(yīng)按以下要求進(jìn)行⑴拆除吊裝的吊車使用、工藝參數(shù)應(yīng)按參數(shù)表進(jìn)行。⑵吊裝索具鋼絲繩、卡扣、平衡梁應(yīng)按要求使用，吊裝索具掛好后要認(rèn)真檢查，使用無誤方可進(jìn)行拆除吊裝作業(yè)。⑶拆除所用吊車150t、120t、50t必須性能良好，不得違章操作。吊車司機(jī)應(yīng)持證上崗，吊裝前應(yīng)按要求對吊車車況、支腿及吊桿和回轉(zhuǎn)進(jìn)行例行檢查，符合要求方可進(jìn)行拆除吊裝。⑷拆除的塔體、爐體、設(shè)備的起吊要緩慢平穩(wěn)，若發(fā)生負(fù)荷報警或嚴(yán)重超重，必須立即檢查原因，對未拆除的連接螺栓或未及時切斷的連接處要處理后，方可再行吊裝。4.5拆除要求⑴拆除時，對需要切割的部位，應(yīng)按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進(jìn)行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進(jìn)行，不得隨意切割，要保證拆除質(zhì)量?！?jǐn)?shù)約9.5千字轉(zhuǎn)爐廠拆除工程工期只有3個月，這其中還包括設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修、運輸?shù)软椖績?nèi)容。轉(zhuǎn)爐廠的爐子跨、加料跨、鑄鋼跨都是多層鋼結(jié)構(gòu)廠房，其中爐子跨高度為▽37.50米（屋面）；爐子跨屋面上的煤氣清洗回收系統(tǒng)的鋼煙囪頂部標(biāo)高為▽+50米（煙囪高為約11.5米），轉(zhuǎn)爐汽化冷卻汽包（每個重6.5噸），位于爐子跨內(nèi)的27.8米鋼平臺上；特別是爐子跨內(nèi)無起重行車，吊車也無法進(jìn)入，而像20噸轉(zhuǎn)爐及傾動裝置（每套總重152噸）、轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻裝置（每套重21.1噸，標(biāo)高▽+21.2米）、20噸轉(zhuǎn)爐吹氧管及傳動裝置（每套重33噸，安裝在▽+27.8米平臺上）、鐵合金漏斗裝置（每套重21.3噸，標(biāo)高▽+21.2米）等大型設(shè)備都是布置在這跨里的，給設(shè)備拆除工作帶來極大的難度。起重機(jī)械需用量計劃表動力、焊接設(shè)備需用量計劃施工措施用料需量計劃共2萬3千余字，04年編制目錄1.施工人員組織及職責(zé)22.拆除工作進(jìn)度23.施工工作要點24.拆除技術(shù)措施4.1加藥系統(tǒng)拆除檢查加藥系統(tǒng)相關(guān)連接管件編號是否齊全有序→拆除加藥系統(tǒng)供電及儀表連接線路→拆除加藥罐與加藥管路的連接→加藥罐上下罐解體及管路拆卸→拆除加藥泵→拆除穩(wěn)壓罐→拆除其它管路、設(shè)備加藥系統(tǒng)稀釋器整體拆除后，使用棉布將包裹嚴(yán)密，綁扎牢固；再用苫布包裹嚴(yán)實綁扎牢固。運輸時嚴(yán)禁壓、碰，放置穩(wěn)妥單獨固定。溶藥罐上車前，在托盤車上放好一個3.0×2.5m木制托盤，設(shè)備上車后用苫布覆蓋好，使用尼龍繩索將其與運輸車輛固定綁扎牢固。4.2.2拆除墻體施工首先拆除⑧～⑨軸間窗戶。墻體拆除時，使用空壓機(jī)、風(fēng)鎬人工鑿除墻體。在拆除過程中，按從上往下的順序進(jìn)行。砌塊間加強帶鋼筋在拆除砌體后，將鋼筋切斷后分別向下窩在墻體邊上，并根據(jù)情況適當(dāng)固定，做到既保護(hù)鋼筋，又方便脫水機(jī)從此處運出脫水機(jī)房。4.2.3脫水機(jī)房保溫墻體拆除后，為保證脫水機(jī)房內(nèi)溫度，防止停機(jī)設(shè)備內(nèi)存水凍壞設(shè)備，在墻體洞口上懸掛保溫棉簾。4.3脫水機(jī)拆移⑴脫水機(jī)拆除：①濃縮機(jī)及泥罐：排空濃縮機(jī)及泥罐→切斷電源→將濃縮機(jī)底部污水管從法蘭出拆開→拆開濃縮機(jī)出泥斗→拆開濃縮機(jī)與平臺梁的連接螺栓→用現(xiàn)有脫水機(jī)房天車將濃縮機(jī)及泥罐吊至運輸車輛上?！?jǐn)?shù)約5.4千字在鍋爐范圍劃分文明施工衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并確定班長為責(zé)任人，落實到班組和個人,要求各班組每周組織人員對所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行清掃整理。并組織人員進(jìn)行評審，對不符合要求的地方進(jìn)行整改。拆除準(zhǔn)備⑴做好施工拆除技術(shù)準(zhǔn)備工作，管道拆除施工前應(yīng)找到相應(yīng)的資料，落實清楚需要拆除和移位的管道并做好標(biāo)記。⑵落實好需要拆除的管線、閥門等的詳細(xì)工作量，根據(jù)工作量組織精干的施工人員，事先熟悉施工方案，做好技術(shù)交底工作；對進(jìn)廠作業(yè)的施工人員進(jìn)行安全教育。⑶管道拆除前，可在管線上標(biāo)識拆除管線和移位管線。同種規(guī)格的進(jìn)行編號，便于進(jìn)行核實數(shù)量。拆除順序管道的拆除應(yīng)與設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的拆除配合，以安全穩(wěn)妥、便于施工為標(biāo)準(zhǔn)，基本要求：先拆與設(shè)備連接的管道，便于拆除設(shè)備；先拆大管道，后拆小管道；先拆外側(cè)的，后拆內(nèi)側(cè)的，并擬定如下拆除順序：⑴先拆除與機(jī)泵和設(shè)備連接的管道，為拆除設(shè)備提供條件。⑵拆除鋼結(jié)構(gòu)上的管道，以利于鋼結(jié)構(gòu)的拆除。⑶拆除管廊上的管道，以利于管廊鋼結(jié)構(gòu)的拆除。⑷拆除管廊管道和設(shè)備管道與鋼結(jié)構(gòu)拆除交叉進(jìn)行更利于鋼結(jié)構(gòu)拆除。4.4拆除吊裝吊車使用管道拆除可使用120t吊車和50t吊車拆除。塔類設(shè)備附屬管道拆除使用120t吊車進(jìn)行，較小設(shè)備使用50t吊車。鋼絲繩的選用管道拆除吊裝作業(yè)選用6×37+1-1700Φ20mm的鋼絲繩,使用雙股繩。拆除時使用的溜繩使用Φ8的鋼絲繩或Φ20的麻繩。管道拆除采用鋼絲繩捆綁。4.5拆除要求⑴拆除前,應(yīng)對拆除的管道進(jìn)行檢查，按要求對拆除和移位管道進(jìn)行標(biāo)識。⑵拆除時，應(yīng)按專業(yè)人員在拆除前所劃的拆除切割線進(jìn)行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進(jìn)行，不得隨意切割，保證拆除質(zhì)量。⑶拆除時，管道與閥門的連接螺栓因時間較長，已銹蝕無法松動，可使用氧—乙炔火焰切割，但復(fù)合鋼板20G+316L的管道應(yīng)使用等離子切割。⑷拆除切割時，必須沿劃線進(jìn)行，要保持切割線平直，特別是大直徑管道的切割，要嚴(yán)格控制，切割線要直，切割縫要窄，盡量保護(hù)管道。⑸管道分段切割前，應(yīng)根據(jù)吊裝和運輸情況確定管道的分段長度，要盡量減少分段數(shù)量，保證拆除后吊裝和運輸?！?jǐn)?shù)約7.7千字1工程概況11.1工程概況及特點11.2工程主要施工范圍及工程實物量22安裝總體布置122.1主要施工順序12煉鋼及連鑄的機(jī)械和電氣設(shè)備、70t電爐系統(tǒng)系引進(jìn)意大利二手設(shè)備，精煉爐為西安制造。其生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)27萬噸合格連鑄坯，其生產(chǎn)工藝流程采用：煉鋼生產(chǎn)以廢鋼為主原料，采用70t超高功率交流電弧爐、70t鋼包精煉爐、1機(jī)4流方坯連鑄的短流程生產(chǎn)方式。車間由廢鋼配料跨（兩跨）、散狀料跨、電爐精煉跨、連鑄跨、出坯跨組成，各跨均為平行布置。車間工藝布置緊湊，電爐、精煉爐、連鑄鋼水接收同跨進(jìn)行。電爐、鋼包精煉爐、連鑄的電氣安裝由供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、自動化儀表系統(tǒng)、動力、照明系統(tǒng)、接地系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)和火災(zāi)自動報警系統(tǒng)七大部分組成。由22萬伏總降送出35kv電源：一路進(jìn)電爐變壓器，一路進(jìn)精煉爐變壓器，另一路經(jīng)高配室送入各車間變電壓器，經(jīng)變壓以后送各車間用電設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)：由操作系統(tǒng)和計算機(jī)系統(tǒng)組成，分為二級控制，控制煉鋼、連鑄的工作程序、保護(hù)范圍、工藝流程。自動化儀表系統(tǒng)是檢測和檢驗工藝流程中的各種數(shù)據(jù)，提供給控制系統(tǒng)，完成對煉鋼、連鑄工藝全過程的控制和檢測。動力、照明系統(tǒng)：供車間各用電部位的動力電源和照明電源，由動力配電箱、開關(guān)箱、照明箱和照明燈具組成?！こ烫攸c：●電爐變壓器、精煉變壓器體積大、重量重，整套設(shè)備停運行時間較長，安裝高度在6m平臺以上；對變壓器進(jìn)行吊芯檢查、調(diào)試、安裝難度較大，在施工中要采取很多的必要的技術(shù)措施才能完成此項工作?！癫捎秒姞t煉鋼是大電流冶煉技術(shù)的應(yīng)用，電爐變壓器到電爐電極的連接有兩種方法，是硬母線連接，對安裝的技術(shù)要求都很高，主要是對冷卻和接觸電阻有嚴(yán)格的要求。●連鑄的自動化儀表要求較高，工藝過程中的各種數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤的匯集到控制中心進(jìn)行跟蹤、控制，使整個連鑄工藝的全過程都處于受控制狀態(tài)?！?jǐn)?shù)約6.2萬字資料目錄：1、編制說明(3)2、編制依據(jù)(3)3、工程概況(3)4、施工準(zhǔn)備(3)5、吊裝作業(yè)流程(4)關(guān)鍵詞：換熱器管線拆除吊重計算安全技術(shù)措施索具選擇1編制說明1.1本施工技術(shù)方案的編制是為某廠碳五分離工業(yè)化試驗項目H-201B、H-1012換熱器拆除與安裝吊裝所編制的。1.2此次拆除與安裝的2臺換熱器都是裝置內(nèi)停車多年的舊設(shè)備，附屬管線與設(shè)備內(nèi)部有沉積多年的易燃易爆介質(zhì)，為保證安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。1.3這2臺換熱器分別位于832、831裝置三層+12.000米的地方,拆除H-1012的位置,安裝H-201B,H—1012挪移到H-201B原來安裝的三層廠房上。2個裝置的墻面距離為25米.但中間有塔群與運行的生產(chǎn)系統(tǒng)障礙,故拆除的換熱器無法直接運輸?shù)桨惭b位置,采用板車進(jìn)行運輸。1.4拆除2臺換熱器前，要拆除附屬的管線與閥組，根據(jù)車間要求，大部分管線與閥組要利舊，所以拆除時盡量減少切割口，閥組全部采取整體拆除。換熱器附屬管線拆除→現(xiàn)場放線、定位索具準(zhǔn)備→檢查索具→場地鋪墊（含吊車進(jìn)場路線）→管線吊拆→吊車就位、出桿→正式起吊前試吊→換熱器吊拆→換熱器運輸→換熱器檢修→換熱器吊安→管線安裝。.....................09年編制1施工人員組織及職責(zé)2、拆除工作進(jìn)度3、施工