目錄TOC\o"1-3"\h\u31312 431461 419622 4120512.1QHSE 491952.2 474532.3 480702.4 2119693 2236403.1 296443.2 326520 11193354.1 11226134.2 1299951） 12160602） 136713） 1348014） 1363814.3 13176314.3.1 1379554.3.2 14271484.3.3 14249174.4 1610424.5 1637144.6 17127804.7 17285264.8 18122524.9 1829473 193409 19321826.1 19283736.1.1 1958886.1.2 1993726.1.3 20162266.2 21252006.2.1 2193596.2.2 2130836.2.3 22319996.2.4 22248576.2.5 22185286.2.6 23282806.2.7 24256856.2.8 2457606.3 248238 2520548 253984 26323089.4.1 2669439.4.2 26323989.4.3 2619549.4.4 26277639.4.5 26121029.4.6 26324249.4.7 26178919.4.8 2664659.4.9 2621569.4.10 2645559.4.11 26309709.4.12 26250159.4.13 2651369.4.14 2784579.4.15 2743539.4.16 27132149.4.17 2737569.4.18 2796049.4.19鍋爐監(jiān)檢報告（檢修監(jiān)檢單位出具 2722244 2822332 2830266 3024798 44874 52926壓力管道組對及焊縫表面質(zhì)量檢查記 121527 1231216 121848 3QHSEQHSE一體化管理手冊及程序文件TSG11- SHS08004— DL/T5190.2— 2DL/T5190.5— 5DL/T869— DL/T819— DL/T820.1-2020 管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程第1部分：通用技術(shù)要求DL/T820.2-2019 管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程第2部分：A型脈沖反射法DL/T820.3-2020 管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程第3部分：衍射時差法DL/T821— DL/T868— GB 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電 1274人，HSE3152720103211在裝置生產(chǎn)期間，檢修作業(yè)票有效期不超過3天。在裝置停工檢修期間，檢修作業(yè)票的30米內(nèi)不得有用火、采樣、放空、排放等其它作業(yè)。5350205442231規(guī)格和凈重、生產(chǎn)日期、批號或爐號、檢驗號、有效期；c)內(nèi)包裝應(yīng)有型號、牌號或代號、批號或爐號、規(guī)格、凈重、制造廠名稱。焊接材料的外觀應(yīng)符合下列要求：a)焊接材料應(yīng)無 現(xiàn)。c)標(biāo)識清晰、牢固，并與實物相符，焊條、焊絲應(yīng)有牌號或色標(biāo)標(biāo)識；d)焊條的焊芯5℃以上，相對濕度不超過60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得存放有害介質(zhì)。焊接材料的烘干應(yīng)形成公稱壓力、公稱尺寸、密封面形式及壁厚（管表號批號（或出廠日期1件：a)纏繞陷；b)金屬環(huán)墊和透鏡墊的加工尺寸、精度、粗糙度應(yīng)符合設(shè)計文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹蝕等缺陷；c)非金屬平墊片的邊緣應(yīng)切割整齊，表應(yīng)對其合金元素進(jìn)行驗證性檢驗。每批（同爐批號）10%1件。合金鋼閥門，同規(guī)格）10%110MPa、設(shè)計溫度低于-29℃、設(shè)計溫度等于或大于400℃的管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)采用光譜分析對其主要合金元素5%10件。低溫管道用的鉻鉬合金鋼螺柱應(yīng)進(jìn)行低2a但規(guī)定作合金元素驗證性檢驗的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗03.4..3樹立文明施工思想，確保施工環(huán)境干凈，保證施工現(xiàn)場井然有序。現(xiàn)場文明施工要做場地凈。“兩清”施工中做到當(dāng)班施工當(dāng)班清；工完料凈場地清。施工區(qū)域內(nèi)要按總平面布置圖堆放材料，料場場地平整堅實，不得侵占場內(nèi)道路及安3.4..5.2機(jī)動車輛必須符合安全技術(shù)性能要求，車體車況良好，進(jìn)入生產(chǎn)裝置區(qū)域必須佩戴合3.4.5.3（以現(xiàn)場限速標(biāo)志為準(zhǔn)并在指定區(qū)域內(nèi)停放，申請監(jiān)督檢驗后，方可施工。A級鍋爐重大修理：273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補(bǔ)以及縱（環(huán)）0.3—0.5MPa時，熱緊人孔門螺栓，緊支架及吊架檢查，梳形板及管夾檢查更換；管排排列凸出：縱向≯10.54.2.13，材質(zhì)為低溫過熱器：尺寸為φ38×4.5高溫過熱器：尺寸為φ42×5屏式過熱器：尺寸為φ42×512Cr2MoWVTiB（R102），其12Cr1MoV；采用全氬焊接，焊接工藝見下表：(WPS-g-018、WPS-g-069、068)量TIG—TIG—，材質(zhì)為流，材質(zhì)為10～15mm。對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度、Δf10%，等措施。焊后熱處理的參數(shù)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819—2019的規(guī)（WPS-300℃以下可不控制；（WPS-300℃以下可不控制；，材質(zhì)為φ28×412Cr1MoVG(WPS-量TIG—6．6．2檢查膨脹指示器、熱電偶、負(fù)壓表（包括探頭）30～70℃。進(jìn)水最低水溫制造廠有規(guī)定的，應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。5℃當(dāng)鍋爐進(jìn)滿水后，可用減溫水升壓。升壓應(yīng)緩慢，升壓速度≤0.3Mpa/min檢查結(jié)束后，用疏水門緩緩降壓。降壓速度≤0.3～0.5Mpa/min.0.05Mpa80%4.8．40.5～1.0MPa4.9．340%4．9．480%2～34.9．54．9．690%鍋爐4.9．7 212 2、過熱器管梳形板及省煤器防磨瓦塊的完好 汽包內(nèi)壁腐蝕深度≤2～3mm15mm，6mm檢查驗收方 觀察檢查和卷尺測量檢查管子磨損及腐蝕量達(dá)到管壁厚度的1/3，應(yīng)予更換；對局部磨損、腐蝕減薄，可采取補(bǔ)3管子對DL/T869—2021100%100% 檢查驗收方 觀察檢查和卡尺、直尺測量檢查0.5mm1/3，檢查驗收方 觀察檢查和卡尺、直尺測量檢查HRC38～40。密封面的粗糙度≤0.10μm（相當(dāng)于Δ▽10），密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于80%，且密量≤3ab90°0a0.10～0.20mm；c＜0.20～0.30mm；d、柔性石墨密封圈不得重復(fù)使用。（7）檢查驗收方 觀察檢查和卡尺、直尺測量檢查0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過該焊縫總長度的20%。上述兩種檢測方法均應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電檢查驗收方法觀察檢查和卡尺、直尺測量檢查，檢查管道組對、安裝記錄、焊縫檢測采0．10MPa，對電氣部分為±0．05MPa。 (do為安全閥喉部直徑)。鍋爐監(jiān)檢報告（檢修監(jiān)檢單位出具

安慶石化熱電部123PN17、DN100本鍋爐的檢修經(jīng)質(zhì)量檢驗，符合《鍋爐安全技術(shù)規(guī)程TSGG11—2020》、（相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《電站鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程》SHS08004—2019、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 —2021）檢修責(zé)任工程師 日期質(zhì)量保證工程師 日期 特種設(shè)備維修許可證編號：TS3134104- 時地 1內(nèi)容要經(jīng)過提煉，切忌將方案內(nèi)容原封不動大段引用。要突出施工主要方法、主要質(zhì)量控制點控制、質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)、重要的質(zhì)量保證措施等。如果有吊裝作業(yè)的，要對吊車、鋼絲繩選用進(jìn)行交底（方案中如果有）。三 安全交 xxxXxx 201 SH/T3503-日期 日期 橢圓度：最大彎曲值為 工 說保護(hù)氣體氣體流直SH/T3554-□消應(yīng)力處理加熱帶寬度保溫寬度加熱速度范圍保溫溫度范圍冷卻速度范圍保溫時間SH/T3503- 頁 資資檢測單位 （公章報告日期 SH/T3543-檢查類別和內(nèi)容（包括實體質(zhì)量、質(zhì)量記錄、檢試驗報告等 SH/T3543-交出內(nèi)容（包括實體質(zhì)量、質(zhì)量記錄、檢試驗報告等）SH/T3543-檢維修焊接項目無損檢測委托單囗工廠化預(yù)制焊 囗安裝施工焊 測溫點建設(shè)/日期 日期 日期 操 日期 壓力管道組對及焊縫表