第一章制藥工程設(shè)計(jì)概述一、名詞解釋1.項(xiàng)目建議書2.可行性研究報告3.設(shè)計(jì)任務(wù)書4.兩階段設(shè)計(jì)5.試車二、簡答題1.簡述工程項(xiàng)目從計(jì)劃建設(shè)到交付生產(chǎn)所經(jīng)歷的基本工作程序。2.簡述可行性研究的任務(wù)和意義。3.簡述可行性研究的階段劃分及深度。4.簡述可行性研究的審批程序。5.簡述設(shè)計(jì)任務(wù)書的審批及變更。6.簡述設(shè)計(jì)階段的劃分。7.簡述初步設(shè)計(jì)階段的主要成果。8.簡述初步設(shè)計(jì)的深度。9.簡述初步設(shè)計(jì)的審批及變更。10.簡述施工圖設(shè)計(jì)階段的主要設(shè)計(jì)文件。11.簡述施工圖設(shè)計(jì)階段的深度。12.簡述制藥工程項(xiàng)目試車的總原則。第二章廠址選擇和總平面設(shè)計(jì)一、名詞解釋1.等高線2.風(fēng)向頻率3.主導(dǎo)風(fēng)向4.風(fēng)玫瑰圖5.建筑系數(shù)6.廠區(qū)利用系數(shù)7.綠地率8.生產(chǎn)車間9.輔助車間10.公用系統(tǒng)10.地理測量坐標(biāo)系11.建筑施工坐標(biāo)系12.空氣潔凈度13.潔凈廠房二、簡答題1.簡述廠址選擇的基本原則。2.簡述廠址選擇程序。3.簡述廠址選擇報告的主要內(nèi)容。4.簡述總平面設(shè)計(jì)的依據(jù)。5.簡述總平面設(shè)計(jì)的原則。6.簡述總平面設(shè)計(jì)的內(nèi)容和成果。7.簡述GMP對廠房潔凈等級的要求。8.簡述潔凈廠房總平面設(shè)計(jì)的目的和意義。9.簡述潔凈廠房總平面設(shè)計(jì)原則。第三章工藝流程設(shè)計(jì)一、名詞解釋1.報警裝置2.事故貯槽3.安全水封4.爆破片5.安全閥6.溢流管7.阻火器8.載能介質(zhì)9.設(shè)備位號10.儀表位號10.就地儀表11.集中儀表二、簡答題1.簡述工藝流程設(shè)計(jì)的作用。2.簡述工藝流程設(shè)計(jì)的任務(wù)。3.簡述工藝流程設(shè)計(jì)的基本程序。4.簡述連續(xù)生產(chǎn)方式、間歇生產(chǎn)方法和聯(lián)合生產(chǎn)方式的特點(diǎn)。5.簡述工藝流程設(shè)計(jì)的成果。三、設(shè)計(jì)題1.離心泵是最常用的液體輸送設(shè)備，常通過改變出口閥門的開度來調(diào)節(jié)其輸出流量，試確定該方案帶控制點(diǎn)的工藝流程圖。2.容積式泵的出口不能堵死，其流量常通過控制回路閥門的開度來調(diào)節(jié)。試以齒輪泵為例，確定容積式泵的回路調(diào)節(jié)自控流程。3.離心式壓縮機(jī)的負(fù)荷(流量)減小至一定程度時，工作點(diǎn)將進(jìn)入不穩(wěn)定區(qū)，并將產(chǎn)生一種危害極大的“喘振”現(xiàn)象。為避免在壓縮機(jī)進(jìn)口處產(chǎn)生嚴(yán)重負(fù)壓或使離心壓縮機(jī)的負(fù)荷低于規(guī)定值，其流量調(diào)節(jié)常采用分程控制流程，試確定離心式壓縮機(jī)的分程控制流程。4.對于列管式換熱器，若冷、熱流體在換熱過程中均無相變化，試確定下列幾種情況下的自控流程。(1)冷、熱流體均為非工藝流體，且熱流體的溫降(T1-T2)小于冷流體的溫升(t2-t1)。(2)冷、熱流體均為非工藝流體，且熱流體的溫降(T1-T2)大于冷流體的溫升(t2-t1)。(3)冷、熱流體均為工藝流體，且熱流體的溫降(T1-T2)小于冷流體的溫升(t2-t1)。(4)冷、熱流體均為工藝流體，且熱流體的溫降(T1-T2)大于冷流體的溫升(t2-t1)。5.用飽和水蒸汽來加熱某工藝流體，擬通過調(diào)節(jié)蒸汽壓力的方法來控制被加熱工藝流體的溫度，試確定該方案的控制流程。6.某減壓精餾塔，擬通過改變不凝性氣體抽吸量的方法來控制塔內(nèi)的真空度，試確定維持塔內(nèi)真空度的控制流程。7.對于加壓精餾塔，其壓力控制不僅影響操作條件和產(chǎn)品質(zhì)量，而且與生產(chǎn)安全密切相關(guān)，試確定下列幾種情況下的自控流程。(1)塔頂汽相中不含或僅含微量不凝性氣體。(2)塔頂汽相中含有少量(低于塔頂汽相總量的2%)的不凝性氣體。(3)塔頂汽相中含有較多的不凝性氣體。8.在藥品精制中，粗品常先用溶劑溶解，然后加入活性炭脫色，最后再濾除活性炭等固體雜質(zhì)。假設(shè)溶劑為低沸點(diǎn)易揮發(fā)溶劑，試確定適宜的過濾流程。9.用混酸硝化氯苯制備混合硝基氯苯。已知混酸的組成為：HNO347%、H2SO449%、H2O4%；氯苯與混酸中HNO3的摩爾比為1：1.1；反應(yīng)開始溫度為40~55oC，并逐漸升溫至80oC；硝化時間為2h；硝化廢酸中含硝酸小于1.6%，含混合硝基氯苯為獲得混合硝基氯苯量的1%。試確定適宜的硝化及后處理工藝流程。10.甲苯用濃硫酸磺化制備對甲苯磺酸的反應(yīng)方程式為已知反應(yīng)在間歇釜(磺化釜)中進(jìn)行，磺化反應(yīng)速度與甲苯濃度成正比，與硫酸含水量的平方成反比。為保持較高的反應(yīng)速度，可向甲苯中慢慢加入濃硫酸。同時，應(yīng)采取措施將磺化生成的水及時移出磺化釜。試確定適宜的脫水工藝流程。11.工業(yè)生產(chǎn)中，硝化混酸的配制常在間歇攪拌釜中進(jìn)行，試設(shè)計(jì)硝化混酸配制過程的工藝流程。12.在合成抗菌藥諾氟沙星的生產(chǎn)中，以對氯硝基苯為原料制備對氟硝基苯的反應(yīng)方程式為反應(yīng)擬在間歇釜式反應(yīng)器中進(jìn)行，試設(shè)計(jì)該反應(yīng)過程的工藝流程。第四章物料衡算一、名詞解釋1.轉(zhuǎn)化率2.收率（產(chǎn)率）3.選擇性4.總收率5.單程轉(zhuǎn)化率6.總轉(zhuǎn)化率二、簡答題1.簡述物料衡算的意義。2.簡述物料衡算的依據(jù)。3.簡述物料衡算的基準(zhǔn)。4.簡述物料衡算的方法和步驟。三、計(jì)算題1.硝化混酸配制過程的物料衡算。已知混酸組成為H2SO465%(質(zhì)量百分比，下同)、HNO35%、H2O30%，配制混酸用的原料為92.5%的工業(yè)硫酸、98%的硝酸及含H2SO467%的硝化廢酸。試通過物料衡算確定配制1000kg混酸時各原料的用量。為簡化計(jì)算，設(shè)原料中除水外的其它雜質(zhì)可忽略不計(jì)。2.在間歇釜式反應(yīng)器中用濃硫酸磺化甲苯生產(chǎn)對甲苯磺酸，其工藝流程附圖所示，試對該過程進(jìn)行物料衡算。已知每批操作的投料量為：甲苯500kg，純度99.9%(質(zhì)量百分比，下同)；濃硫酸550kg，純度98%；甲苯的轉(zhuǎn)化率為99.5%，生成對甲苯磺酸的選擇性為82%，生成鄰甲苯磺酸的選擇性為9.2%，生成間甲苯磺酸的選擇性為8.8%；物料中的水約90%經(jīng)連續(xù)脫水器排出。此外，為簡化計(jì)算，假設(shè)原料中除純品外都是水，且在磺化過程中無物料損失。

習(xí)題四附圖第五章能量衡算一、名詞解釋1.設(shè)備的熱負(fù)荷2.物理變化熱3.化學(xué)變化熱4.相變熱5.濃度變化熱6.積分溶解熱7.反應(yīng)進(jìn)度8.標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)反應(yīng)熱9.導(dǎo)熱油二、簡答題1.簡述能量衡算的意義。2.簡述能量衡算的依據(jù)。3.簡述能量衡算的計(jì)算基準(zhǔn)。4.簡述能量衡算的方法和步驟。5.簡述常用加熱劑和冷卻劑的性能及特點(diǎn)。三、計(jì)算題根據(jù)第四章計(jì)算題2的物料衡算數(shù)據(jù)，對甲苯磺化過程進(jìn)行熱量衡算。已知加入甲苯和濃硫酸的溫度均為30oC，脫水器的排水溫度為65oC，磺化液的出料溫度為140oC，甲苯與硫酸的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)反應(yīng)熱為117.2kJ×mol-1(放熱)，設(shè)備(包括磺化釜、回流冷凝器和脫水器，下同)升溫所需的熱量為，設(shè)備表面向周圍環(huán)境的散熱量為，回流冷凝器中冷卻水移走的熱量共。有關(guān)熱力學(xué)數(shù)據(jù)為：原料甲苯的定壓比熱為1.71kJ×kg-1×oC-1；98%硫酸的定壓比熱為1.47kJ×kg-1×oC-1；磺化液的平均定壓比熱為1.59kJ×kg-1×oC-1；水的定壓比熱為4.18kJ×kg-1×oC-1。第六章制藥反應(yīng)設(shè)備一、名詞解釋1.反應(yīng)速度2.反應(yīng)動力學(xué)方程式3.反應(yīng)級數(shù)4.理想混合反應(yīng)器5.理想置換反應(yīng)器6.裝料系數(shù)7.生產(chǎn)能力后備系數(shù)8.空間時間9.絕熱溫升或溫降10.膨脹因子11.容積效率12.打旋現(xiàn)象13.全擋板條件14.功率準(zhǔn)數(shù)15.攪拌雷諾數(shù)16.弗勞德數(shù)17.功率因數(shù)18.表觀粘度二、簡答題1.分別按結(jié)構(gòu)、相態(tài)、操作方式、操作溫度及物料流動狀況的不同，簡述反應(yīng)器的類型。2.以單臺間歇操作的釜式反應(yīng)器為例，簡述間歇操作反應(yīng)器的特點(diǎn)及反應(yīng)物和產(chǎn)物的濃度變化情況。3.以管式反應(yīng)器為例，簡述連續(xù)操作反應(yīng)器的特點(diǎn)及反應(yīng)物和產(chǎn)物的濃度變化情況。4.簡述下列幾種理想反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物及產(chǎn)物的濃度變化情況。(1)間歇操作理想釜式反應(yīng)器。(2)單臺連續(xù)操作理想釜式反應(yīng)器。(3)三臺串聯(lián)的理想釜式反應(yīng)器。(4)理想管式反應(yīng)器5.對于簡單反應(yīng)，簡述反應(yīng)器選型時應(yīng)考慮的原則。6.以下列等溫平行反應(yīng)為例，簡述反應(yīng)器的選擇方法。(目標(biāo)產(chǎn)物)主反應(yīng)(副產(chǎn)物)副反應(yīng)7.以下列等溫平行反應(yīng)為例，簡述反應(yīng)器的選擇方法。(目標(biāo)產(chǎn)物)主反應(yīng)(副產(chǎn)物)副反應(yīng)8.以下列等溫連串反應(yīng)為例，簡述反應(yīng)器的選擇方法。9.分別簡述推進(jìn)式攪拌器和渦輪式攪拌器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及攪拌時物料的總體循環(huán)流動。10.分別簡述槳式、錨式、框式和螺帶式攪拌器的攪拌特點(diǎn)。11.簡述提高攪拌器攪拌效果的措施。12.簡述導(dǎo)流筒的安裝方式。13.簡述下列過程的攪拌器選型。(1)低粘度均相液體的混合。(2)高粘度液體的混合。(3)非均相液體的混合。(4)固體溶解。(5)氣體吸收。(6)結(jié)晶。(7)傳熱。三、計(jì)算題1.試證明間歇釜中進(jìn)行一級反應(yīng)，轉(zhuǎn)化率達(dá)99.9%所需的反應(yīng)時間是轉(zhuǎn)化率為50%時的10倍。2.在間歇釜中以硫酸作催化劑使己二酸與己二醇以等摩爾比在70oC下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，動力學(xué)方程式為rA=kCA2k=1.97L/(kmol×min)，CA0=0.004kmol/L。求己二酸的轉(zhuǎn)化率為0.5、0.6、0.8及0.9時所需的反應(yīng)時間分別為多少？若每天處理己二酸2400kg，轉(zhuǎn)化率為80%，每批操作的輔助時間為1小時，裝料系數(shù)為0.75，求反應(yīng)器的容積為多少？3.用醋酸和丁醇生產(chǎn)醋酸丁酯，反應(yīng)式為已知其動力學(xué)方程式為rA=kCA2，式中CA為醋酸濃度，kmol/L，k=17.4L/(kmol×min)；反應(yīng)物料配比為HAc：C4H9OH=1：4.97(摩爾比)，反應(yīng)前后物料的密度為0.75kg/L，醋酸、丁醇及醋酸丁酯的分子量分別為60、74和116。要求每天生產(chǎn)2400kg醋酸丁酯，醋酸的轉(zhuǎn)化率為50%，每批操作的輔助時間為0.5h，裝料系數(shù)為0.7，求間歇操作反應(yīng)器的裝料容積和總?cè)莘e。4.在平推流反應(yīng)器中進(jìn)行等溫液相反應(yīng)A+B→R，反應(yīng)速度方程式為rA=kCACB，k=1.97×10-3L/(mol×min)，CA0=CB0=4mol/L，如果反應(yīng)物的體積流量為171L/h，求：(1)要使轉(zhuǎn)化率為80%，反應(yīng)器的容積為多少？(2)其它條件不變，要使轉(zhuǎn)化率為90%，容積為多少？(3)如CA0=CB0=8mol/L，轉(zhuǎn)化率仍為80%，容積為多少？1.45、3.26、0.723m35.用全混釜進(jìn)行均相液相反應(yīng)2A+B→R，反應(yīng)速度方程式為rA=kCA2CB，k=2.5×10-3L2/(mol2×min)，CA0=2.0mol/L，CB0=3.0mol/L，原料的體積流量為28L/h，求為使轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%所需的反應(yīng)器容積。6.在等溫操作的間歇釜中進(jìn)行一級液相反應(yīng)，13min后反應(yīng)物轉(zhuǎn)化掉70%。今若將此反應(yīng)移到平推流或全混流反應(yīng)器中進(jìn)行，為達(dá)到同樣的轉(zhuǎn)化率，所需的停留時間各為多少？7.醋酐的水解，當(dāng)水大量過量時為一級反應(yīng)，40oC時，k=0.38min-1，如進(jìn)料濃度為2mol/L，進(jìn)料量為50L/min，用3個等溫等容串聯(lián)釜，要求轉(zhuǎn)化率為99%，求反應(yīng)器的容積為多大？1437L8.已知用硫酸作催化劑時，過氧化氫異丙苯的分解反應(yīng)符合一級反應(yīng)的規(guī)律，且當(dāng)硫酸濃度為0.03mol/L、反應(yīng)溫度為86oC時，其反應(yīng)速度常數(shù)k為8.0×10-2s-1，若原料中過氧化氫異丙苯的濃度是3.2kmol/m3，要求每小時處理3m3的過氧化氫異丙苯，分解率為99.8%，求(1)采用間歇釜需要的有效容積；(2)采用平推流反應(yīng)器需要的容積；(3)采用全混釜需要的有效容積；(4)采用2個等容積全混釜串聯(lián)需要的有效容積；(5)采用4個等容積全混釜串聯(lián)需要的有效容積。9.醋酐稀水溶液在25oC時連續(xù)進(jìn)行水解，其速度方程為rA=0.158CAmol/(cm3×min)，醋酐濃度為1.5×10-4mol/cm3，進(jìn)料流量為500cm3/min?，F(xiàn)有2個2.5L和1個5L的攪拌反應(yīng)釜可供利用，問：(1)用1個5L或2個2.5L的攪拌釜串聯(lián)操作，何者轉(zhuǎn)化率高？(2)若用2個2.5L釜并聯(lián)操作，能否提高轉(zhuǎn)化率？(3)若用一個5L的管式反應(yīng)器，轉(zhuǎn)化率為多少？10.在4個串聯(lián)的全混釜中進(jìn)行醋酐水解(一級)反應(yīng)，各釜的溫度如下表：釜號1234T/K283288298313k/min-10.05670.08060.1580.380已知各釜的容積均為0.8m3，進(jìn)料醋酐濃度CA0=4.0kmol/m3，進(jìn)料量為100mol/min，求(1)各釜的出口濃度為多少？(2)如各釜都保持反應(yīng)溫度為288K，要求達(dá)到上述相同的最終轉(zhuǎn)化率，需用0.8m3反應(yīng)器幾個？11.某釜式反應(yīng)器的內(nèi)徑為1.5m，裝有三葉推進(jìn)式攪拌器，其螺距和直徑均為0.5m，轉(zhuǎn)速為180r×min-1。釜內(nèi)裝有擋板，并符合全擋板條件。反應(yīng)物料的密度為1000kg×m-3，粘度為0.2Pa×s。試計(jì)算攪拌功率。12.某釜式反應(yīng)器的內(nèi)徑為1.5m，裝有單層8葉彎葉圓盤渦輪式攪拌器，攪拌器的直徑為0.4m，轉(zhuǎn)速為120r×min-1，葉片寬度約為葉輪直徑的1/5。釜內(nèi)裝有擋板，并符合全擋板條件。裝液深度為2m，物料密度為1000kg×m-3，粘度為0.002Pa×s。試計(jì)算攪拌功率。13.若向上題的釜式反應(yīng)器內(nèi)通入空氣，操作狀態(tài)下的通氣量為4m3×min-1，試計(jì)算所需的攪拌功率。14.在20oC時用搪瓷錨式攪拌器攪拌羥甲基纖維素水溶液(質(zhì)量分率為23%)。已知釜內(nèi)物料流動為層流，釜內(nèi)徑D=1.5m，攪拌器直徑d=1.42m，攪拌器高度h=1.5m，轉(zhuǎn)速n＝20r×min-1，試計(jì)算攪拌器的功率。第七章制藥專用設(shè)備一、名詞解釋1.粉碎比2.(球磨機(jī)的)臨界轉(zhuǎn)速3.(標(biāo)準(zhǔn)篩)目4.(壓片機(jī)的)沖模5.沖模超聲“空化”現(xiàn)象6.遠(yuǎn)紅外發(fā)生器7.(安瓿)灌封二、簡答題1.簡述常用粉碎設(shè)備及其特點(diǎn)。2.簡述常用篩選設(shè)備及其特點(diǎn)。3.分別舉例說明回轉(zhuǎn)型及固定型混合機(jī)的工作原理。4.簡述沸騰造粒機(jī)的工作原理。5.簡述單沖壓片機(jī)的主要部件及工作過程。6.簡述旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機(jī)的主要部件及工作過程。7.簡述常用包衣設(shè)備及其特點(diǎn)。8.簡述丸劑的塑制過程及主要設(shè)備。9.簡述丸劑的泛制原理。10.簡述丸劑的滴制原理。11.簡述軟膠囊滴丸機(jī)的工作原理。12.簡述旋轉(zhuǎn)式自動軋囊機(jī)的工作原理。13.簡述間歇回轉(zhuǎn)式全自動膠囊填充機(jī)的工作過程。14.簡述常見的藥粉定量填充裝置及其工作原理。15.簡述18工位連續(xù)回轉(zhuǎn)式超聲安瓿洗滌機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作過程。16.簡述隧道式遠(yuǎn)紅外滅菌烘箱的結(jié)構(gòu)和工作作原理。17.簡述電熱隧道式滅菌烘箱的結(jié)構(gòu)和工作作原理。18.簡述安瓿灌封機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。19.簡述熱壓滅菌檢漏箱的結(jié)構(gòu)和工作原理。20.分別簡述開盒機(jī)、貼簽機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。第八章車間布置設(shè)計(jì)一、名詞解釋1.建筑模數(shù)2.柱網(wǎng)3.柱距4.跨度5.變形縫6.背光操作7.防爆車間8.精烘包9.氣閘室10.緩沖室11.空氣吹淋室二、簡答題1.簡述車間布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的因素。2.簡述車間布置設(shè)計(jì)的程序。3.簡述車間布置設(shè)計(jì)的成果。4.簡述車間的布置形式。5.簡述車間布置的基本要求。6.簡述制藥潔凈車間的區(qū)域劃分。7.簡述制藥潔凈車間布置的一般要求。8.簡述進(jìn)入非無菌產(chǎn)品或可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)的人員的凈化程序。9.簡述進(jìn)入不可滅菌產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)的人員的凈化程序。10.簡述進(jìn)入控制區(qū)或潔凈區(qū)的物料(包括成品、包裝材料、容器和工具等)的凈化程序。第九章管道設(shè)計(jì)一、名詞解釋1.公稱壓力2.公稱直徑3.技術(shù)夾層4.技術(shù)豎井二、簡答題1.簡述管道設(shè)計(jì)的內(nèi)容。2.簡述制藥生產(chǎn)中的常用管子。3.簡述常用的管道連接方式及其特點(diǎn)。4.簡述管道的熱補(bǔ)償方法。5.簡述管道的強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn)方法。6.簡述制藥生產(chǎn)中的常用閥門及其特點(diǎn)。7.簡述閥門的選用步驟。8.簡述管道布置中常見的技術(shù)問題。9.簡述取樣管的布置方式。10.簡述潔凈廠房內(nèi)的管道布置原則三、設(shè)計(jì)題1.試設(shè)計(jì)水管進(jìn)入車間后水表及閥組的布置圖。2.試設(shè)計(jì)下列三種情況下冷凝器上下水的布置圖。(1)開放式回水系統(tǒng)。(2)密閉式回水系統(tǒng)，環(huán)境溫度較高。(3)密閉式回水系統(tǒng)，環(huán)境溫度較低。第十章制藥工業(yè)與環(huán)境保護(hù)一、名詞解釋1.“三同時”制度2.綠色生產(chǎn)工藝3.BOD54.CODCr5.SS6.清污分流7.第一類污染物8.第二類污染物9.溶解氧10.活性污泥11.污泥濃度12.污泥沉降比13.污泥容積指數(shù)14.生物膜15.水力負(fù)荷16.有機(jī)物負(fù)荷17.吸聲18.隔聲19.阻性消聲器20.抗性消聲器21.阻抗復(fù)合消聲器二、簡答題1.簡述制藥工業(yè)污染的特點(diǎn)。2.簡述污染的防治措施。3.簡述廢水的處理級數(shù)。4.簡述廢水處理的基本方法。5.簡述好氧生物法處理廢水的基本原理。6.簡述厭氧生物法處理廢水的基本原理。7.簡述生物法處理廢水對水質(zhì)的要求。8.簡述活性污泥法處理廢水的基本原理。9.簡述活性污泥法處理廢水的常用曝氣方式。10.簡述剩余污泥的處理方法。11.簡述生物膜法處理廢水的基本原理。12.舉例說明下列各類制藥廢水的處理。(1)含懸浮物或膠體的廢水。(2)酸堿性廢水。(3)含無機(jī)物廢水。(4)含有機(jī)物廢水13.簡述含塵廢氣的處理方法及典型設(shè)備。14.簡述含無機(jī)污染物的廢氣處理方法。15.簡述含有機(jī)污染物的廢氣處理方法。16.簡述廢渣的常用處理方法。17.簡述含無機(jī)污染物的廢氣處理方法。18.簡述常用的噪聲控制技術(shù)。三、設(shè)計(jì)題1.試設(shè)計(jì)生物濾池法處理有機(jī)廢水的工藝流程示意圖。2.試設(shè)計(jì)三相生物流化床處理有機(jī)廢水的工藝流程示意圖。3.試設(shè)計(jì)傳統(tǒng)厭氧消化法處理有機(jī)廢水的工藝流程示意圖。4.試設(shè)計(jì)厭氧接觸法處理有機(jī)廢水的工藝流程示意圖。5.某化學(xué)制藥廠用沸騰干燥器干燥氯霉素成品，排出氣流中含有一定量的氯霉素粉末，試設(shè)計(jì)排出氣流的凈化流程。6.某化學(xué)制藥廠的氯化反應(yīng)過程中有一定量的氯化氫尾氣產(chǎn)生，試設(shè)計(jì)氯化氫尾氣的凈化流程。7.試綜合運(yùn)用吸聲、隔聲、消聲和減震等噪聲控制技術(shù)，確定風(fēng)機(jī)的噪聲防治方案。第十一章防火防爆與安全衛(wèi)生一、名詞解釋1.第一類防雷建筑物2.第二類防雷建筑物3.第三類防雷建筑物4.接閃器或受雷器5.照度6.采光系數(shù)7.局部照明8.混合照明9.應(yīng)急照明10.障