PAGEPAGEPAGE60遼河石化公司三級防控設施完善工程（第一標段）施工組織設計編制人：審核人：批準人：日期：2014年10月18日目錄第一章編制說明第二章工程概況第三章實施目標第四章施工部署及組織第五章工期和工程進度計劃及進度保證措施第六章勞動力配備計劃第七章機械設備配備計劃及進場時間要求第八章主要項目實物工程量第九章主要材料計劃第十章主要分部分項工程施工方案1、防火堤2、罐區(qū)抗?jié)B地面、排水溝施工方案及技術措施3、罐區(qū)雨排水管道施工方案及技術措施第十一章工程質量保證措施第十二章工程質量通病防治措施第十三章危險源辨析第十四章施工過程中突發(fā)事件的應急措施第十五章違規(guī)事件的報告和處理第十六章安全目標及安全保證措施第十七章文明施工目標管理保證措施第十八章環(huán)境保護及HSE管理措施第十九章成品保護措施第二十章季節(jié)性施工保證措施第一章編制說明我公司是一支擁有雄厚施工技術力量和機械裝備的、富有施工經驗的專業(yè)性建筑施工隊伍。近年來，我公司先后承建的工程項目，贏得了較高的社會信譽，積累了豐富的施工經驗和大量的施工技術資料，對于與建設單位的合作充滿誠摯的意愿。我們依靠本公司的管理、技術、裝備的優(yōu)勢，遵循設計，恪守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質如期完成。本組織設計遵循我公司“質量第一、信譽第一、用戶第一”的宗旨，貫徹“每位員工，做每件事，都要預防為主；每個工程，每項服務，都讓顧客滿意”的質量方針編制而成。組織設計在施工中，推廣運用了新的先進的“小節(jié)拍均衡流水”的施工組織方法。組織設計在質量控制上，嚴格按照ISO9001質量體系標準對施工全過程、全區(qū)域，即時間上全方位、空間上全方位進行質量控制。1.1編制依據:1.1.1本工程招標文件;1.1.2《測量規(guī)范》（GBJ50026-93）1.1.3施工現場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)1.1.4《建筑地基基礎工程施工質量及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；1.1.5;《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）；1.2編制目的:本施工組織設計是對本工程在施工組織、施工管理、勞動力組織、材料設備供應、施工工藝、進度計劃、質量安全措施等作詳細而周全的規(guī)劃，使本工程在施工的全過程中，各環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，達到高質量、高標準、高水平，使業(yè)主稱心滿意，使工程管理更加合理而有效。第二章工程概況：2.1工程地點：遼河石化公司院內2.2質量標準：合格2.3工程內容：1、防火堤：總長1238.84m，其中：新建425.53m，改建813.31m（隔堤66.1m）結構為鋼筋砼結構。2、罐區(qū)抗?jié)B地面：16118.7m2，其中新建9735.3m2，修補6383.4m2。罐區(qū)雨水改造系統(tǒng)：D600管線312.2m，D300管線19.8m，DN200管線47.6m，D406.4×8.8管線24.1m，D323.9×8管線49.4m，D219.1×6.5管線26.9m。埋地閘閥14個，檢查井6個，水封井15個，集水井3個，雨水口12個，排水溝307.57m。2.4開竣工日期：2014年10月20日至12月29日第三章實施目標3.1質量方針：依法精心施工，以優(yōu)質的工程質量，滿意的服務，持續(xù)提高的質量水準，滿足顧客的要求，為社會做出貢獻。3.2實施目標：發(fā)揮我公司技術優(yōu)勢，各專業(yè)之間積極密切配合，精心施工，科學地組織施工，嚴格履行合同，確保實現如下目標：質量目標—按國家驗收標準達到合格，合格率100%，優(yōu)良率80%以上；安全施工目標—杜絕大小一切傷亡事故；文明施工及HSE管理目標—達到公司規(guī)定的“安全文明工地”標準，HSE管理達標。第四章施工部署及組織：工程由我公司組建強有力的項目班子，采用項目施工管理方法，建立以項目部為首的管理體系，對項目的工期、質量、安全文明、成本、HSE管理等綜合效益進行有效地、有計劃地組織協調和管理工作，高速、優(yōu)質、圓滿地完成本工程的建設任務。本工程任務量大、質量要求嚴、工期短，整個工程在71天內完成，因此我們合理進行施工部署，把質量工作放在第一位、按照ISO-9002標準進行規(guī)范化、系統(tǒng)化和科學化的管理，創(chuàng)一流的管理水平、一流的速度、爭一流的施工質量4.1施工平面布置：見附圖4.2準備工作：4．2．1技術準備4.2.1.1開工前、領取圖紙后立即組織工程技術人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，會審圖紙，清除漏、錯、碰、缺問題，解決施工技術與施工工藝之間的矛盾；4.2.1.2編制詳細的施工組織設計，要求全面、突出重點，以施工圖、規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程及建設單位提供的各種資料作為組織施工的指導文件；4.2.1.3編制施工預算，計算工程量，疏通材料供應渠道，分析勞動力和技術力量；4.2.1.4編制材料、機械設備、勞動力及周轉材料計劃；4.2.1.5組織人員進行翻樣工作，出翻樣圖；4.2.1.6組織各專業(yè)人員認真學習質量標準、工藝標準，進行崗前培訓；4.2.1.7接收座標點和水準點，設置區(qū)域內永久性控制測量標志；4.2.1.8建立施工技術、機械管理機構，組織制定規(guī)章制度，制訂詳細的網絡計劃；4.2.1.9按照規(guī)定，做好資料準備。施工過程中隨時整理，隨時裝訂成冊。4．2．2材料、物資、機具準備4.2.2.1我單位將根據施工預算提出的整個工程所需的各種材料計劃，安排好材料的進場時間，確保倉庫的材料堆放場地的面積和地點；4.2.2.2按進度計劃確定進場時間，專人負責了解材料的規(guī)格、尺寸、品牌、色調、價格及訂貨廠家，保證材料不影響施工進度，使用及安裝時與現場施工保持一致，協調美觀，并提早提供樣品，以便建設單位有充分時間挑選；4.2.2.3依據技術部門提供的材料委托單進行加工訂貨和技術性試驗；4.2.2.4發(fā)揮多年施工優(yōu)勢，以及擁有大量機優(yōu)勢，及時組織工具、機械進場；4.2.2.5做好水準儀、塔尺、檢測尺、線錘、鋼尺的復合校驗工作；4.2.2.6機械設備：由于施工工期短，工作量大，故要求施工機械數量充足、質量可靠、維修及時、電力保障。4．2．3現場準備4.2.3.1根據施工平面布置圖搭設臨時設施，保證有計劃地組織勞動力順利進場；4.2.3.2現場布置按照企業(yè)管理標準及現場文明施工管理實施；4.2.3.3落實施工用水及生活用水本工程采用自來水，可滿足施工用水和生活用水要求，在正式施工前分別接至各用水點；4.2.3.4落實施工用電及生活區(qū)照明用電，本工程現場提供的用電已滿足施工需要，在正式施工前將電源按用電布置圖，分別接送至各總分配電箱；4.2.4.5落實材料設備供應廠家，向業(yè)主、提供合格的供應廠商的資質及相關資料，確定供應商，為正式施工作提前準備；4.2.4.6夜間施工照明設施設置到位，為正式施工所需的夜間照明作好準備；4.2.4.7清掃室內雜物垃圾。4．2．4人員準備：將各工種人員組織進場，進行技術培訓、安全教育；4.2.5材料準備：專人負責了解材料的規(guī)格、尺寸、品牌、色調、價格及訂貨廠家，保證材料不影響施工進度，使用及安裝時與現場施工保持一致，協調美觀，并提早提供樣品，以便建設單位有充分時間挑選；4.3施工順序與工藝流程：根據現場實際情況，我公司對本工程實行分段流水施工作業(yè)方式，以利各道工序有機穿插，見縫插針，配合整體工程；在時間和空間上各到工序各班組要充分緊湊搭接、循環(huán)推進，嚴格交接班制度，相互愛護成品，避免交叉污染。4．4本工程根據現場及工期要求實際情況，劃分四個部分。4．5施工組織機構：4．5．1施工組織機構4.5.1.1為了達到既定的各項目標，我公司特組建了一個管理力量雄厚的項目班子，建立了一套嚴密的質量保證體系，嚴格質量管理責任制，為實現各項管理目標創(chuàng)造了良好的人員條件；(附項目管理機構圖)4.5.1.2工程按項目法組織施工，現場設項目經理部，由項目經理、項目副經理、技術負責人組成領導管理層，下設生產組、技術施工組、質量安全組、材料設備供應組、保安后勤組、現場文明組、HSE管理組；4.5.1.3技術施工組設技術負責人、專職質檢員、資料員、試驗員、測量員；4.5.1.4生產組設生產協調、土建各工種工長、安裝工長、機修工長一名；4.5.1.5質量安全組設專職質量員；4.5.1.6材料設備組設預算、核算、設備管理員、材料員各一名；4.5.1.7保安后勤組設消防安全負責人、治安保衛(wèi)、后勤管理員；4.5.1.8現場文明施工組設專職文明標化管理員；4.5.1.9HSE管理組設專職HSE管理員。4．5．2各級管理人員嚴格執(zhí)行崗位責任制和考核辦法，層層落實，確保完成生產任務和各項指標。(詳見管理組織體系圖)

第五章工期和工程進度計劃及進度保證措施5．1工程施工進度保證措施5..1.1我公司按合同規(guī)定開工日期組織施工人員進場施工，堅決做到“今天通知，明天進場”；5..1.2由公司副總經理主持召開每周一次的項目經理部會議，對本工程施工進度、資金、物資、設備總調度和平衡、解決施工過程中的各種矛盾使該工程順利進行；5..1.3項目經理部用周計劃控制分部分項工程施工進度，按計劃要求、每三日召開一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施；5..1.4提高勞動效率加快工程進度。為了提高勞動效率，本工程配備了在管理上卓有成效的項目班子，采用科學的管理模式，先進的計算機實施計劃管理手段，對本工程進行進度控制，施工作業(yè)人員均是在本公司從事過多年工程施工的、有著較強施工作業(yè)技能的工人，從而使本工程在施工人員方面形成精兵強將的優(yōu)勢；5..1.5為加快施工速度，視施工進展的需要，組織設備材料超常規(guī)投入，公司可確保供應相應的設備和材料，保證工程施工順利進行；5..1.6充分利用本公司的機械設備優(yōu)勢，提高機械利用率，降低勞動強度；5..1.7發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織各作業(yè)隊，平面分區(qū)域流水作業(yè)、立體交叉施工作業(yè)，確保工期目標實現。5．2施工進度計劃詳見施工進度計劃表（見附圖）第六章勞動力配備計劃6．1為確保本項目“優(yōu)質高速”按計劃目標完成任務，勞動力配備考慮如下因素：6.1.2根據工期要求和進度計劃，各階段施工作業(yè)量和工種狀況，勞動力配備要充足，以利于流水立體交叉施工，有足夠的勞動力調配；6.1..2根據工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術資質滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足、技術水平高的操作能手，以利于保證質量、進度；6.1.3加強機械管理和勞動力的科學調配，充分提高勞動效率；6.1.4勞動力配備計劃表(見附表)。6．2根據工程特點，按專業(yè)班組施工，本工程劃分如下班組：土方專業(yè)施工小組；土建專業(yè)施工小組；水電安裝專業(yè)小組。

第七章機械設備配備計劃及進場時間要求施工機械的配備必須保證不影響工程的正常進行，并留有適當的余地作應急之用；機械設備配備計劃及進場時間要求見附表第八章主要項目實物工程量主要項目實物工程量見《招標文件》及工程量清單第九章主要材料計劃主要材料計劃見附表

第十章主要分部分項工程施工方案1、防火堤1.1防火堤主要施工程序防火堤施工順序：測量定位放線→土方開挖→防火堤基處理→澆筑混凝土墊層→搭設雙排腳手架或支設支墩方便鋼筋綁扎→鋼筋綁扎與報驗（同時內嵌鋼梯預埋件、不銹鋼板及伸縮縫安裝）→模板安裝及加固報驗→混凝土分層澆筑→混凝土養(yǎng)護→模板拆除→土方回填→工程交接。1.2測量工程（1)定位測量根據甲方提供的一級控制點、總平面圖及圖紙（13010-191-x-1、13010-191-x-2、13010-191-x-3）計算出防火堤東南西北四點的坐標及中心點坐標，坐標計算完成后再次計算檢驗坐標；然后用全站儀以廠區(qū)控制點J9為基站點，后視廠區(qū)控制點J8，確認方位角與坐標軸，前視罐區(qū)東北角一個固定點（1#），測出坐標確認偏差，大于3mm則重復以上步驟，不大于3mm則記錄坐標；然后將全站儀架設到1#點，以1#點為基站點，后視廠區(qū)控制點J9，確認方位角與坐標軸，測出閉合差，閉合差不大于3mm方可進行下步測量，大于3mm則重復上述步驟，前視放樣出現場9個防火堤控制坐標點，用木樁上加釘子做定位樁，定位后進行復驗。定位完成后申請報驗，報驗合格后方可進行下部施工。（2）高程控制測量用水準儀架設到罐區(qū)東南角可看到甲方提供廠區(qū)控制點J9(+1029.7456)位置，調平后后視甲方控制點J9，前視我方設立的水平控制點，測出水平控制點高程，并將算出絕對標高數值寫在水平控制點木樁上。（3）標樁的保護工程定位樁在經甲方監(jiān)理驗收合格后，人工拌合混凝土對定位樁四周500*500（mm）進行澆筑保護，并設立警示牌防止人工擾動土質導致定位樁出現偏差。1.3土方開挖（1）挖土前，利用預先設置的軸線控制樁及水準點樁，撒灰線確定基坑開挖范圍，并定時進行復核校驗，以保證施工中不出差錯。(2）土方開挖采用一臺反鏟挖掘機進行土方開挖，配合兩臺自卸汽車將挖出土方運至指定地點。土方開挖過程中，根據基槽深度及土質情況采用放坡開挖，放坡系數采用1：0.53。(3）考慮到本地區(qū)氣候情況，預計即將來臨，基槽開挖過程中要做好基槽排水，挖至設計標高后要設置集水坑，及時排出槽內積水，確保開挖過程中的土體和基底干燥。(4)在機械挖至基底標高以上0.3m后，采用人工開挖，防止超挖擾動原狀土，影響地基承載力。(5)開挖時，兩人操作間距應大于2.5m，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。（6）施工中要搭設腳手架，根據規(guī)范兩面各留1.2米工作面，基槽開挖示意圖如下所示：6）基槽開挖應考慮后期施工的工作面滿足要求，基槽開挖示意圖：1.4防火堤基處理本工程防火堤基采用級配砂石進行處理：在混凝土墊層底做300mm厚級配砂石墊層，四周邊外放500mm，壓實系數≥0.97。施工前利用經緯儀放出級配砂石墊層外邊線，并在外邊線上用木樁做標志，并用水準儀在木樁上測出設計要求標高，并用記號筆作出標記，作為級配砂石墊層施工的依據。施工中采用一臺裝載機進行級配砂石的鋪筑，并配合人工進行攤平，用壓路機進行壓實。壓實到設計要求的壓實系數，由有資質的檢測單位進行檢測，檢測合格后方可進行下一道工序。1.5澆筑混凝土墊層(1）本工程墊層混凝土采用商品混凝土罐車進行澆筑。(2）通過物資系統(tǒng)的合格供貨商在當地擇優(yōu)選用質量保證、價格優(yōu)惠、服務周到的商品砼供貨商。(3）墊層模板根據施工圖紙所示墊層尺寸，利用已知控制樁，用經緯儀放出墊層模板支設邊線。將加工好的模板用鋼筋固定于級配砂石墊層上，并保證其垂直度。(4）混凝土施工混凝土澆灌的關鍵在于整個混凝土的澆灌過程盡量不要出現施工冷縫，這要求在澆灌前根據混凝土的方量、初凝時間、混凝土的供應能力等進行混凝土澆灌路線及混凝土澆灌帶寬度設計?；炷翝仓皯葘⒒浊謇砀蓛簦ＷC混凝土澆筑時基層不會吸去混凝土內的水泥漿而導致混凝土的強度降低。(5）混凝土振搗注意事項墊層表面可用平板式振動器振搗。澆筑采用依次澆筑，安排二人振搗。振動時特別注意均勻逐點移動，振點間距不大于450mm。振動時間不可太長，也不可太短，一般以混凝土冒氣泡為準。(6）混凝土面的標高控制混凝土表面必須認真控制好平整度，且必須做到整個墊層頂面標高基本一致。混凝土標高控制方法：先將設計墊層頂標高引到基槽內，然后再在基槽內設標高樁，打一個標高點，根據墊層的標高點，作砂漿灰餅，拉通線控制，灰餅間距為3000mm。為控制好墊層混凝土面標高，收面時，先用鋁合金長刮尺刮平，然后用平鍬拍打表面，再用木蟹打磨壓實壓光?；炷潦彰鏁r，前方管理人員必須認真檢查，每做完一塊，用水準儀進行校核。(7）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，由于夏秋季施工，氣溫高，一般為混凝土澆灌完畢后6h進行灑水養(yǎng)護，一天澆水次數不少于三次，養(yǎng)護時間為3天。1.6腳手架工程本工程防火堤高3.55m，鋼筋安裝前需在內外各搭設一層雙排腳手架方便施工。腳手架鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，材質Q235，腳手架管表面應平直光滑，無變形、彎曲、裂紋、分層、壓痕、劃道和嚴重銹蝕。扣件應采用GB978-67（可鍛鑄鐵分類及技術條件）的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造?？奂母郊捎玫牟牧蠎螱B700-88（碳素結構鋼）中Q235鋼的規(guī)定，螺紋均符合GB196-81（普通螺紋）的規(guī)定，墊圈應符合GB96-76（墊圈）的規(guī)定。鑄鐵不得有裂紋、氣孔、不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮清除干凈?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好?？奂顒硬课粦莒`活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm?？奂砻孢M行防腐處理。腳手板為3000×250×50木架板，不得彎曲、變形。所有腳手架工程所用材料必須有產品質量合格證。腳手架用各種鋼管、扣件、安全設施進場時直接用汽車拉至施工地點。防火堤內外均采用雙排腳手架，并用斜撐加固模板。坐在回填土料上的腳手架立桿底部鋪墊200×50mm厚通長墊板。腳手架立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.8m，步距1.8m。腳手架立桿與橫桿用十字扣連接，立桿與立桿、橫桿與橫桿用對接扣件連接，相臨兩根立桿和橫桿的接頭應錯開，間距不小于600mm，立桿選用3m和4.5m兩種規(guī)格，交替搭設。外觀必須整體平整、橫平豎直、幾何圖形一致、連接牢固、平坦通順。立桿和橫桿間距尺量控制，立桿用線錘吊直，橫桿拉通線找直。施工用腳手板均為木架板，全部采用對接平鋪，在對接處與其下兩側支撐橫桿的距離應控制在100～200mm之間。節(jié)點應連接可靠，其中扣件的擰緊程度應控制在扭力距達到40～60N.M。腳手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班組將留有若干名施工人員，對腳手架在使用中保養(yǎng)，非施工人員不得擅自更換、移動桿件。觀察腳手架的整體或局部的垂直偏差，尤其觀察腳手架的四角、接口處、兩側端口是否偏斜、下沉，如發(fā)現有異樣處，應立即組織人員加固。經常檢查立桿底部所墊方木與地面之間是否有空隙。監(jiān)督腳手架操作平臺上的堆放物件，不得集中堆放，散件必須放入工具袋或工具盒內，不得影響施工人員通行和操作。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本架構桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。若因操作要求需要臨時拆除時，必須經項目部總工同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。腳手架拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的施工原則，拆除時工地必須派安監(jiān)員現場監(jiān)護指導。如遇六級以上大風或惡劣天氣應停止拆除作業(yè)。拆除人員進入施工現場后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾，所有清理物必須安全輸送到地面。拆除時應從上到下一步一步的拆，不得上下兩步同時拆除。拆除至地面的鋼管、扣件等物件必須及時清運至指定地點，按類堆放整齊。1.7鋼筋工程(1）鋼筋原材料質量檢驗鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準規(guī)定，每批鋼材必須有出廠質量證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標識，且與出廠檢驗報告相符，鋼筋進場檢驗內容包括查驗標志，外觀檢查，并在此基礎上，再按規(guī)范要求做力學性能試驗，合格后方可用于施工。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一批號的鋼筋組成，重量不大于60t作為一個檢驗批，抽取試樣一組做力學性能試驗。試合格后方可進行加工，并滿足見證取樣數量不少于總數量的30%。(2）鋼筋加工鋼筋加工機械需要：鋼筋調直機一臺，鋼筋切斷機一臺，鋼筋彎曲機一臺；加工時嚴格按照規(guī)范要求及鋼筋配料單尺寸。鋼筋的加工程序：盤園鋼筋：盤鋼筋就位→開盤→調直（除銹）→切斷→成型→堆放。直條鋼筋：直筋就位→（除銹、調直）或除銹、平直→切斷→成型→堆放。鋼筋除銹，調直除銹的方法與要求：鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等應使在用前清除干凈；帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋和鋼絲宜在冷拉和調直過程中除銹，直條鋼筋除銹廠采用除銹機，鋼絲刷，酸洗或噴砂等方法。調直方法：直條和盤圓鋼筋，冷拔低碳鋼絲和高強鋼絲宜用調直機進行調直。粗鋼筋：直條粗筋可用冷拉或人工平直。直條和盤圓鋼筋，當采用冷拉HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。豎筋及水平筋：直徑12的豎筋制作需在端部做135°彎鉤，HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于10倍的鋼筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長度需符合設計要求，箍筋需制作90°、135°彎弧，彎弧必須飽滿符合會煩要求；拉鉤：直徑10的HPB300級鋼筋末端加工成180°彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不得小于圖紙設計要求；鋼筋加工完成后由項目部向監(jiān)理單位報驗，進行現場抽樣檢查。檢驗合格后方可進入鋼筋安裝現場使用。(3）鋼筋的保護層厚度、錨固及搭接長度應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行同時也應滿足有關標準與構造要求。保護層采用混凝土墊塊。(4）鋼筋安裝工藝：鋼筋綁扎采用水平和豎向交叉綁扎，首先須綁扎緊靠墊層的水平鋼筋，然后綁扎沿防火堤長度方向的鋼筋，形成鋼筋網片，接著在混凝土墊層上放置間隔200mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為30mm，墊塊位置處于底部水平鋼筋下方，然后將底部水平鋼筋放置在墊塊上方。接著進行豎向鋼筋與水平向的綁扎。防火堤底板鋼筋與上部豎向鋼筋同時綁扎，上部堤壁鋼筋一次綁扎到位。底板混凝土澆筑前堤壁豎向鋼筋的固定方法為：所有豎向鋼筋均與底板鋼筋綁扎連接完后在堤壁外側搭設立桿間距2米與豎向鋼筋同高的雙排架，在雙排架每隔1.5米高度挑出一排水平架用以拉接固定豎向鋼筋，且在挑出水平架處的豎向鋼筋均綁扎兩道水平筋。在底板混凝土澆筑完后，開始進行水平鋼筋綁扎。堤壁外雙排架留為支設外模用，在堤壁混凝土拆模后拆除。在進行堤壁水平鋼筋綁扎前，先搭設雙排架，以供人員登高綁扎鋼筋和固定堤壁鋼筋。(5）伸縮縫鋼筋的綁扎時特別注意其與水平向鋼筋的交接處理。（6）水平環(huán)向直徑14鋼筋連接采用綁扎連接，接頭百分率不宜大于25%。水平環(huán)向直徑10的鋼筋根據防火堤伸縮縫的間距直接定尺下料。必須組織好與相關工序的配合，特別是伸縮縫處不銹鋼板與鋼筋安裝同步施工，施工過程不銹鋼板必須加固，不許出現位移、變形等情況。鋼梯預埋件也同時按圖紙要求進行預埋。鋼筋安裝完成后，需項目部向監(jiān)理單位提出書面形式報驗，由甲方和監(jiān)理雙方檢驗合格后方可進行模板安裝。(6)鋼筋綁扎允許偏差項目：1）綁扎鋼筋網長、寬±10mm用鋼卷尺檢查2）受力鋼筋間距±10mm用鋼卷尺檢查3）受力鋼筋排距±5mm用鋼卷尺檢查4）基礎鋼筋保護層厚度±10mm用鋼卷尺檢查5）綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±10mm用鋼卷尺檢查6）鋼筋彎起點位置20mm用鋼卷尺檢查5.3.5鋼筋臨時加固鋼筋安裝過程中要用3m以上螺紋14（HRB400）進行斜撐防護，防止鋼筋安裝過程中、模板安裝前鋼筋位移和變形。并且在鋼筋內外間隔3m左右設立一處立體斜撐。1.8模板工程 (1）模板材料選用清水木板和優(yōu)質竹膠板，±0.000以上用清水模板，±0.000以下用優(yōu)質竹膠板，支撐用鋼管、對拉螺桿、蝴蝶扣、鋼筋、木方支撐系統(tǒng)。模板的安裝應與鋼筋、預留洞、預埋鐵件等密切配合，交叉作業(yè)。(2）模板工程是保證混凝土結構外形的關鍵工程，支撐加固系統(tǒng)必須足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板拼裝縫隙嚴密。模板支撐采用木方支撐系統(tǒng)，(3）由于防火堤形狀為變截面，底部400mm高寬度為1550mm，先進行該部分的模板安裝。先支設防火堤堤底板模板。底板高400mm，支設難度不大，底板混凝土施工完畢達到一定強度后即可進行拆除，以方便內外腳手架的施工。底板砼施工完后，在表面彈出上部堤壁的兩邊邊線，待上部鋼筋綁扎完并隱蔽工程驗收合格后，即可支設上部堤壁模板。此部分模板安裝如下圖所示：底部模板安裝示意圖根據墊層上彈出的模板安裝線，先支設該部分的模板。等該部分的混凝土澆筑完畢，再進行上部模板的支設。模板內楞加固采用木方緊貼模板，對拉螺桿從底部混凝土面250mm處拉第一根，上下間距為0.5m,水平間距為0.4m，外楞采用木方加固，木方加固用對拉螺桿扣件加固，內外模板間距固定方法采用上方用木方頂死，下方用鋼筋頭固定，中間部分在兩側模板之間用250mm長的混凝土撐頭。(4）模板接縫處理：模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。(5）模板支設詳見下圖：（6）模板安裝施工工藝模板加工如上圖所示，在模板上用電鉆進行打眼，空洞直徑為14mm。本工程為平面工程，模板安裝防火堤內外兩側模板同時施工，模板安裝前先將木板位置用記號筆畫在混凝土墊層上，用電鉆在墊層模板定位線外打眼，埋入20cm左右的鋼筋頭（鋼筋適宜采用直徑14以上鋼筋），模板安裝需安裝在鋼筋頭內，兩側同時安裝，將對拉螺栓、木方、環(huán)向加固用的鋼筋同時安裝，安裝過程注意模板垂直度，內外模板間距用250mm長的混凝土撐頭做內支撐，保證模板間距與鋼筋保護層寬度，模板外用木方和環(huán)向加固鋼筋加固后，用鋼管做立面斜向支撐，鋼管腳部位置需頂在預設的埋入土中鋼管上，斜向支撐鋼管頭部位置設在環(huán)向加固鋼筋下方，同一平面內斜向支撐鋼管不得少于上下兩層。其余材料位置及間距如上圖所示。模板安裝完成后需向監(jiān)理單位提交驗收報告，檢驗合格后方可進行混凝土澆筑施工。（8）模板安裝允許偏差項目：1）模板軸線位置5mm用鋼卷尺檢查2）相鄰兩模板高低差2mm用鋼卷尺檢查3）表面平整度5mm用鋼卷尺檢查（7）模板拆除施工工藝拆模時，首先逐件拆卸外部加固用蝴蝶扣、鋼筋、木方、鋼管，模板應逐塊拆卸，應從上向下逐塊拆除，拆除時不得損傷模板和混凝土。拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。1.9防火堤混凝土工程：（1）澆筑砼準備過程模板檢驗合格后，用鋼筋鑷子夾取木板內木板碎屑及各種雜物，清理完成后用水管澆水對墊層頂面進行沖水與濕潤，澆水到墊層明顯濕透、模板內無任何雜物的情況下，方可進行混凝土澆筑。（2）砼澆筑工藝模板加固完成驗收完畢后，首先在模板底部，墊層上部人工澆筑50mm厚的素混凝土與砂漿，完成后可開始混凝土澆筑，防火堤部位采用C30商砼，澆筑前應和商混攪拌站充分聯系確認混凝土標號、添加劑、體積等有關項目。澆筑時先澆筑底部較寬底板處的混凝土，當混凝土澆筑完畢后進行上部水平筋綁扎完畢后，進行上部堤壁混凝土的澆筑，由于防火堤每隔20米有一處分隔縫，在澆筑時是分段澆筑的，澆筑時注意伸縮縫的保護，嚴防伸縮縫變形，每次澆筑高度不得高于50cm，高度控制可在安裝模板時在兩側模板上用油漆標明高度，混凝土澆筑時用兩臺機器交叉振搗，振搗器必須深入至防火堤下方，充分振搗，一步一振保證澆筑質量，在澆筑過程中應有專業(yè)木工檢查模板以及木方情況，即使預防漏漿、漲模情況。澆筑混凝土同時需做混凝土試塊，每100m3做一組，本工程墊層為C20共84m3，需做一組試塊，防火堤為C30共678m3，需做7組試塊，試塊需專業(yè)技術人員負責制作，做好后必須按時灑水養(yǎng)護，保證試塊的強度合格率。伸縮縫的設置按設計圖紙要求豎向設置伸縮縫，施工縫的位置同伸縮縫，伸縮縫內夾設橡膠止水帶及浸瀝青木條，待施工完后用巖棉填縫，瀝青膠泥封口。其他地方不留施工縫。養(yǎng)護混凝土澆筑完成后第二天開始養(yǎng)護，防火堤及墊層部位養(yǎng)護周期為三天，每日必須澆水養(yǎng)護三次以上，當日氣溫較高時養(yǎng)護次數必須在5次以上，當混凝土強度達到要求檢驗合格后方可拆模。（5）混凝土外觀尺寸允許偏差：1）現澆結構拆模后尺寸15mm用鋼卷尺檢查2）整體混凝土標高±30mm用水準儀檢查3）混凝土平整度8mm用水準儀檢查2、罐區(qū)抗?jié)B地面、排水溝施工方案及技術措施防火堤內罐區(qū)地面C30抗?jié)B合成纖維混凝土150厚，砂墊層250mm厚，（修補地面基層利舊），排水溝C30混凝土，抗?jié)B等級P6。一、施工測量1、平面施工測量控制網的布設根據測繪部門提供的控制點，在滿足施工放線需求的情況下，結合本工程特點，在施工控制樁應澆筑成砼樁，測角儀器采用經過校驗的J2經緯儀，量邊采用校驗過的50米鋼尺?？刂泣c測量精度按《工程測量規(guī)范》中一級控制網的要求即測角中誤差7”/n（n=跨度），邊長豐對誤差點1/30000。2、平面高程施工測量因本工程場地較大，在放線時控制樁應每隔30m設置一個，使場內形成一個控制網，然后繪出平面控制樁平面圖，并且標出標高，再根據控制網定出各環(huán)境景觀平面置及高程。放樣精度必須符合《工程測量規(guī)范》的精度要求。二墊層工程本工程抗?jié)B混凝土墊層施工中設250厚砂墊層，墊層時開工前一定要檢查基層的標高及密實度，達到設計要求后方可進行施工，砂墊層進場后，用推土機推平，用平地機整平，再用振動式壓道機來回碾壓，直至密度達到97%，經環(huán)刀取樣檢驗合格后方可進行下一道工序施工。三、模板工程本工程主要采用模板是場地砼施工，模板采用200厚鋼模板組合而成，卡具采用工具式卡具，保證現澆混凝土施工縫的高度。四砼工程1、材料要求：抗?jié)B合成纖維混凝土使用的原材料必須按規(guī)定抽樣，送料驗室檢驗經質檢員及工程負責人驗證并做合格標識后方可使用。2、C30抗?jié)B合成纖維混凝土150厚操作工藝2.1纖維摻量的確定合成纖維抗裂防滲混凝土配合比及性能必須通過試配確定，由此掌握最佳配合比和相應的抗壓強度、抗拉強度、抗?jié)B等級、混凝土坍落度等。纖維摻量應視使用目的而定，同時考慮混凝土的具體配比、集料和其它外加劑的具體情況而定。結合廠家建議的摻量數據和試驗結論分析，纖維摻量與混凝土的體積比以0.05%和0.1%為宜，折算為纖維重量為立方米混凝土摻量2kg。對抗裂、抗?jié)B要求高的部位，摻量相對高一些，可取上限值。2.2合成纖維混凝土的攪拌一般商品混凝土的攪拌站均能滿足配制合成纖維混凝土的攪拌，如采用自拌混凝土，宜采用高速強制式攪拌機攪拌。合成纖維混凝土投料順序為：水→纖維→外加劑→骨料→水泥、摻合料。攪拌時間宜比普通混凝土延長30～60s，并嚴格控制混凝土的攪拌時間。先將合成纖維加入水中高速攪拌30s，纖維和水攪拌后隨機取樣，如纖維分散成單絲，并分布均勻，在不停機的狀態(tài)下，加入其它材料與其混合，再攪拌30～60s。如發(fā)現纖維仍有成速，應延長攪拌時間。攪拌混凝土前，宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行攪拌?；炷翑嚢柚斜仨殗栏窨刂扑冶群吞涠?，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。2.3合成纖維混凝土的澆筑混凝土澆搗前，施工單位需對攪拌站的材料、設備情況、生產能力作一全面考察。澆搗砼前施工單位必須對商品砼運輸、泵送設備和數量及布置作出施工方案，經有關單位審批后，才能進行施工?；炷翝矒v及其養(yǎng)護等方案編制施工組織設計，并進行必要的計算，經批準后予以實施。混凝土的澆搗應正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上；合成纖維混凝土振搗時間宜略大于普通混凝土的振搗時間，但不能過振。2.4合成纖維混凝土的養(yǎng)護纖維混凝土應采用保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于7天；如是大體積混凝土，宜采用保溫保濕養(yǎng)護，并控制內外溫差不大于25℃；大體積混凝土和摻膨脹劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。。2.5勞動組織合成纖維混凝土施工勞動組織與普通混凝土施工勞動一樣，施工前要做好技術交底工作。2.6合成纖維混凝土操作要點合成纖維混凝土施工操作要點主要有纖維品種的控制、纖維摻量的控制、攪拌投料順序的控制、攪拌均勻性的控制、澆筑振搗控制等2.7纖維品種的控制合成纖維有親水性纖維和憎水性纖維二大類多個品種，用于配制抗裂抗?jié)B混凝土的纖維要采用親水性纖維，才能保證纖維混凝土中的纖維分布均勻，和水泥石的握裹力好，提高混凝土的抗裂抗?jié)B性能。憎水性纖維與混凝土攪拌，不宜均勻分布混凝土中，并且，憎水性纖維不易被水泥漿浸入，與水泥石的握裹力差，起不到抗裂抗?jié)B效果。2.8纖維摻量的控制纖維摻量和配合比控制是保證混凝土質量的重要環(huán)節(jié)，計量偏差不得超過規(guī)定。2.9攪拌投料順序的控制纖維混凝土攪拌時的投料順序很重要，必須先把纖維與水經高速攪拌均勻后，再投放其它材料，保證纖維分散均勻性；若改變投料順序，會造成纖維結團，使纖維不能均勻分布，影響混凝土性能。2.10攪拌均勻性的控制合成纖維混凝土的攪拌宜采用高速強制式攪拌機攪拌，并保證其攪拌時間，使纖維束徹底分散為纖維單絲，并均地分布于混凝土中。2.11澆筑振搗控制纖維混凝土必須采用高頻機械振搗密實，振搗時間為20~30s，以混凝土泛漿和不冒氣為準，應避免漏振、欠振和超振。2.12纖維混凝土施工時的其它注意事項與普通混凝土施工相同。3、罐區(qū)雨排水管道施工方案及技術措施鋼管道施工鋼管道施工程序施工準備施工準備測量放線測量放線施工便道修筑作業(yè)帶開拓防腐管運輸布管組裝焊接無損探傷補口、補傷下溝回填連頭附屬工程安裝試壓竣工冷彎管預制地貌恢復管溝開挖、修整二、測量放線根據施工圖、設計控制樁、水準標樁進行測量放線。測量放線要放出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，并在其上設置百米樁；對已開挖的管溝要進行復測，確定線路軸線。在線路軸線上根據設計圖紙要求設置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁?？刂茦渡献⒚骼锍?、地面高程、管底高程和挖深。測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復測）記錄，轉角處理方式記錄、放線加樁記錄。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。三、施工便道的修筑施工便道原則上利用現有已鋪墊好的道路，對其拓寬、墊平、碾壓，以減少修筑工作量。施工便道要平坦，并具有足夠的承載能力，能保證施工車輛和設備的行駛安全。施工便道寬度4m，每50m設置一個會車處，彎道和會車處的路面寬度大于7m，彎道的轉彎半徑大于18m。一般地段擬采取用鏟土、清理平整后，用機械壓實。采用機械配合人工就地挖填方的方式修建便道。四、卸管及材料驗收a.管線卸車管子裝卸使用專用吊具，裝卸時輕吊輕放，嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤要有足夠的強度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護管口，不得使管口產生任何豁口與傷痕。b.材料驗收運至施工現場的管在卸管時，須按規(guī)范要求逐根檢查，填寫檢查記錄。缺陷超過標準規(guī)定的，不得使用；未超標的，按監(jiān)理批準的方案修復。所有記錄要有雙方代表簽字，并經監(jiān)理簽字確認。柔性接口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。驗收合格的防腐管在堆管場存放時，按規(guī)格、材質、防腐等級分垛堆放。底層防腐管兩端墊枕木或砂袋，墊起高度為200mm以上。防腐管存放場地要平整，無石塊，地面不得積水。存放場地保持1%—2%坡度，并設有排水溝。采用沙礫石鋪墊200mm，上面蓋100mm山皮土夯實找平。五、管道預制a、管道預制前，應根據管道的不等厚度對接及管道布置圖，繪制管道單線圖，設計并標識預制管段，管段的設計思想是：安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。b、管道預制應按單線圖規(guī)定的數量、規(guī)格、材質選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后及時封閉，按照預先制訂的預制標識文件的要求進行統(tǒng)一、可靠的標識，在規(guī)定的區(qū)域內存放。c、管道的預制程序：材料核對→管線圖審核→現場實測→計算下料尺→確定預留焊口的位置→下料、坡口加工→組焊→編號。d、鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。e、管道組成件組對時，對坡口及其內外表面應進行檢查時，發(fā)現有被污染處，根據材料進入現場的實際情況及甲方和監(jiān)理要求內外應按除重銹方法施工，清理后方可安裝。f、管道彎制后應無裂紋、分層、過燒等缺陷，壁厚減薄率不超過15％，且不小于設計計算壁厚，橢圓率不超過8％，彎曲角度偏差不超過±3mm/m。g、管道組對應符合的要求eq\o\ac(○,1)、組對前應將坡口進行打磨，并觀察坡口處有無裂紋等缺陷eq\o\ac(○,2)、組對時，內壁應齊平，錯邊量應小于壁厚的l0％，且不大于2mmeq\o\ac(○,3)、管子對口時應檢查其平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm／m，但全長方向不超過l0mm。預制管段加工尺寸允許偏差如下項目允許偏差（mm）自由管段封閉管段長度（mm）±10±1.5管道直徑DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6eq\o\ac(○,4)、管道預制深度應由現場的具體情況所決定，預制好的管段要進行編號，妥善堆放，以備安裝。h、管道坡口根據設計要求進行坡口制作，若設計未提供坡口形式，可參照焊接施工方案提供坡口尺寸進行加工。坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質量，以保證焊接質量。管道組對時，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時，應按規(guī)范要求進行加工、組對。六、管道連接a、管道焊接，本工程管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面。b、管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進行。c、管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線圖進行，重點注意標高、介質流向、位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向。d、管道安裝時，選用16噸汽車吊及支吊架配合，人員、設備、工具齊備后經檢查人員檢查符合要求后方可進行管道安裝。e、固定接縫可用卡具來組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行返修和矯正。f、法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。g、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門的安裝允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。七、閥門的安裝安裝前按設計要求核對型號，按介質確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。閥門井內的閥門閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）。八、管道焊接a、施工前應具備的條件焊接工藝評定焊接工藝評定試驗在于測定焊件是否具有要求的使用性能。焊工技能根據本工程的特性，選派具有相應合格項目的焊工，滿足工程的專項要求，并進入施工現場之前接受現場焊接技能實測。b、焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放管理。應嚴格按照公司有關焊接材料管理的專項規(guī)定進行焊材管理，對于焊材選擇。b、施焊環(huán)境采用氬電聯焊,封底焊時周圍環(huán)境風速不應超過2m/s，填充及蓋面焊時風速不應超過8m/s，環(huán)境的相對濕度不得大于90％，若遇到風、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質量，應根據現場實際情況搭設簡易棚或防風屏障20個，焊口采用火焰加熱方法預熱，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍lm之內環(huán)境濕度不大于90％。c、焊接施工過程控制焊接坡口置備鋼質管道采用熱切割時，要用砂輪將其淬硬層打磨掉。坡口各部分尺寸如下圖所示：厚度坡口尺寸間隙C(mm)鈍邊P(mm)坡口角度α(。)3—90—20－265—759—120－30－355—65預熱焊前預熱溫度應符合設計文件或焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當無規(guī)定時，當管壁厚度符合以下條件時，應進行焊前預熱。序號材質焊前預熱壁厚mm溫度℃1普通鋼≥10150-2502普通鋼≥6250-300九、現場焊接質量保證體系的設置及運轉1、質保師：對焊接質量及焊接技術重大環(huán)節(jié)負有監(jiān)督、檢查、指導職責，負責現場焊接工藝規(guī)程、超次返修方案的審批。2、焊接責任師：負責現場焊接過程的監(jiān)督控制和指導，負責焊接工藝規(guī)程和超次返修方案的審核。3、質檢責任師和質檢員：負責現場焊接過程的檢查。4、無損檢測責任師：負責對無損檢測工藝卡的審核，對無損檢測過程的控制和對無損檢測結果的審定。5、材料責任師：對所購焊接材料質量負責，并監(jiān)督、檢查焊材管理工作。6、焊接技術員：負責編制焊接工藝規(guī)程，焊縫返修方案，根據現場要求，提出焊接工藝評定委托。7、焊工：負責在合格項目范圍內對焊件的施焊，并嚴格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。8、探傷人員：負責在合格項目范圍內的無損檢測工作，并嚴格按無損檢測工藝卡執(zhí)行。9、焊材保管員：負責焊材的驗收、保管、烘烤、發(fā)放與回收，并嚴格按《焊接材料管理規(guī)程》執(zhí)行。十、焊接質量檢查eq\o\ac(○,1)焊接完畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈，并打上焊工鋼印。②焊縫表面質量檢查a.焊縫全部焊完后應按規(guī)定進行表面外觀檢查，外觀檢查質量標準應符合設計文件和規(guī)范的有關規(guī)定。b.對應進行表面無損檢測(MT或PT)的焊縫，其檢驗方法、檢查數量及質量應符合設計文件和相關標準的規(guī)定。③焊縫內在質量檢查對消防水線及泡漠管道抽查5%，合格級別為JB4730-2005的Ⅲ級，④焊接返修a.焊縫經無損檢測為不合格焊縫時，應及時進行焊縫返修。b.缺陷消除采用砂輪打磨方法，磨槽需修整成適合補焊的形狀，并經檢查或無損檢測確認缺陷已被清除后方可補焊。c.補焊方法采用氬弧焊或手工電弧焊，且與正式焊接相同的焊接工藝，預熱溫度比正式焊接時的預熱溫度高30~50℃，預熱范圍也應適當擴大。鑄鐵管道施工方案一、鑄鐵管1.管及管件下溝前,應清除承口內部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性借口鑄鐵管及管件承口的內工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷。有裂紋的管及管件不得使用。2.管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組隊連接，接口的環(huán)向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙應不小于3㎜。3.管道沿曲線安裝時，接口的轉角不得大于下表的規(guī)定。沿曲線安裝借口的允許轉角接口種類管徑(㎜)允許轉角(°)剛性接口75～4502≥5001滑入式T形接口梯唇形橡膠圈接口柔性機械式接口75～6003700～8002≥90014.承插接口可用膨脹水泥、石棉水泥、純水泥、橡膠圈及青鉛等填料。5.設計文件無規(guī)定時，剛性接口填料應符合下表1的規(guī)定。剛性接口外層填料的配合比見下表2，并經試驗后選用。表1剛性接口填料的規(guī)定項目內層填料外層填料材料填打深度材料填塞深度剛性接口油麻辮承口總深度的1/3,不得超過承口水線里緣石棉水泥、純水泥約為承口深度的2/3距承口水線里緣5㎜青鉛a油麻辮直徑為1.5倍接口環(huán)向間隙,其環(huán)向搭接宜為50㎜～100㎜,填打密實.表2剛性接口外層填料配合比接口填料配比(質量比)石棉水泥水泥：石棉：水為7：3：（1～1.4）膨脹性水泥自應力水泥：砂子：水為1：1：（0.28～0.3）純水泥水泥：水為9：（1～1.2）6.石棉水泥宜集中拌制，每次宜不超過一天用量，拌好的干石棉水泥應存放在干燥處，使用時再加水拌和，拌和后的石棉水泥應在初凝前用完。膨脹性水泥砂漿的初凝時間應大于40min，終凝時間應小于4h。7.接口填塞膨脹水泥、石棉水泥或純水泥時，應分層搗實，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜不大于2㎜，并應及時潤濕養(yǎng)護。當地下水對水泥有侵蝕作用時，應在接口表面涂抹防腐層。8.石棉水泥和純水泥應自下而上填塞，并應分層填打，每層填打不應少于兩遍。填口打實后表面應平整密實，并潤濕養(yǎng)護24h～48h，寒冷季節(jié)應有防凍措施。9.管道接口用橡膠圈應裝填平展、壓實，不得有松動、扭曲、斷裂等現象。10.安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安裝好的第一及第二個接口推入深度。11.安裝柔性機械接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合。螺栓安裝方向應一致，并均勻、對稱緊固。12.管道安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。鑄鐵管安裝允許偏差㎜項目允許偏差值無壓力管道壓力管道軸線位置1530標高±10±20鋼筋混凝土管施工方法：施工程序：測量放線、溝槽開挖、地基處理、砂石墊層、管道平基、管道安裝、接口處理、管座澆筑、閉水試驗、分層回填、地面恢復。在垂直方向上采用先深后淺的施工原則。一、測量放線1.測量放線前由專業(yè)測量工程師對甲方提供的控制樁點進行復.據，每隔20米釘設標記樁并加以保護。2.按設計圖中設計邊坡坡度算出溝槽上口寬度，然后以兩管中心線為準兩邊平分即為溝槽邊線，用白灰作標記，施工按此線開挖管槽。二、溝槽開挖按招標書和設計圖紙的要求開挖溝槽，我公司擬采用機械開挖，工字鋼、槽鋼、木板支護的方法施工。1、開挖溝底比設計基底每側加寬0.5米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土置于挖溝邊線1米以外，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。2、溝槽開挖期間還將加強對其標高的的測量，以防止超挖，機械開挖至設計管底標高以上0.2米時，即停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設計標高。3、對于較深的溝槽，若有明顯的積水現象，將在溝槽邊側設置寬為20cm，深為15cm的排水邊溝，并且每隔30米左右在槽底邊外設一口徑為60cm，深為50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同時在排水集井處用污水泵進行施工排水。4、當開挖溝槽深度超過2米，且地質情況較差時，需對開挖坑壁進行支撐。三、地基處理管溝開挖完畢，如發(fā)現管基地質情況良好，則按規(guī)定對基底進行整平，清除溝底雜物；如遇軟弱地質情況、地下水或下瀑雨等情況。則應會同建設、設計、監(jiān)理、質監(jiān)單位進行研究，確定基礎處理方案。以設計院的設計變更通知的形式明確基礎處理方案。我單位將嚴格按照設計變更通知的要求，作基礎處理的施工。四、砂石墊層管基下砂石層厚度采用200mm。五、管道平基開挖完成并報監(jiān)理驗槽合格后，重新放線定位，采用J2光學經緯儀控制管道中心線；用J2光學水準儀直接架在溝底測量，每5米一個測站，控制高程，釘設中心樁及高程控制樁，核準后及時支模澆筑砼墊層。六、管道安裝養(yǎng)護待墊層強度滿要求后，用墨斗彈放管道中線進行管道安裝。安管前檢驗管道成品，質量要求內外表面無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋及碰傷等缺陷。下管時從下游開始，承口位于上游方向，采用吊車安裝并設專人指揮。測量人員跟班作業(yè)，負責控制管道中線及高程；校正、穩(wěn)固管道采用預制砼墊塊（其標號與基礎砼標號一致），禁止使用木屑或碎磚塊代替。七、接口處理管道接口按設計要求，安管前將接口部位清洗干凈，牽引應緩慢進行，用力均勻，要求頂壓均勻緊密，及時校正。八、分層回填及地面恢復閉水試驗合格后立即清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡?；靥顝墓艿纼蓚绕胶膺M行，回填土使用外運的均質砂性粘土并分層夯實（每層20cm），管身周圍50cm范圍內采用打夯機夯實，然后用14T壓路機碾壓至滿足密實度要求為止（胸腔部分填土不小于95%，管頂以上50cm范圍內不小于85%，但當管道位于道路下時，應不小于87%，管頂50cm以上范圍內不小于95%）。回填時每壓實層進行密實度取樣，經檢驗合格再進行上層回填。管道除銹及防腐方案一、噴砂除銹鋼制管道在施工現場冬期負溫條件下噴砂除銹，必須搭設防護棚，防止風雪接觸。防護棚骨架采用φ48鋼管腳手架搭設16米*8米高2.4米，棚頂蓋石棉瓦，四周用五彩布圍護。材料采用石英砂，噴砂過程人員要躲開噴口，一定要防止噴砂機高壓泵傷人。二、膠粘帶及瀝青防腐施工施工方法：1)、機械噴砂除銹應符合SYJ4007—86中的Sa2級。噴砂除銹后及時運往暖棚內干燥。2)、底漆使用前應攪拌均勻，較稠時可加入配套的稀釋劑，漆膜厚度應不小于30um。3)、底漆表干時再纏膠帶，膠粘帶解卷時的溫度不低于5oC，并使用適當的機械或手動工具按55%搭接寬度纏繞，纏繞時膠帶邊縫應平行，不得扭曲、皺折或不粘合，帶端應壓粘，使其不翹起。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開，膠粘帶使端與末端搭接長度應不小于1/4管子周長，且不小于100mm。4)、纏繞膠帶時，焊縫兩側的空隙，可以用膩子或填充料填充，并保證沾接良好。焊縫外防腐層厚度應不小于設計厚度的85%。管端應有150mm的焊接預留段。5)、用電火花檢查，焊縫接觸防腐層表面，以0.2m/s-0.3m/s的速度移動在規(guī)定的檢測電壓（見下表）不打火為合格。防腐層厚度和撿漏電壓防腐層等級石油瀝青涂料環(huán)氧煤瀝青涂料聚乙烯膠粘帶厚度mm撿漏電壓Kv厚度mm撿漏電壓Kv厚度mm撿漏電壓Kv普通級≥4.016~18≥0.42≥0.73加強級≥5.522≥0.63≥1.49特加強級≥7.026≥0.85≥2.011三、特加強級瀝青防腐1).瀝青應采用10號建筑石油瀝青,其性能應符合下表的規(guī)定。下表10號建筑石油瀝青性能項目指標試驗方法軟化點（環(huán)球法），95GB4507針入度，1/10㎜5～20GB4509延度，㎝＞1GB45082).玻璃布應采用干燥、無捻、封邊、網狀平紋中堿玻璃布，并根據施工環(huán)境溫度按下列規(guī)定選取：a)氣溫小于25℃時，經緯密度每平方厘米應為8根×8根；b)氣溫大于或等于25℃時，經緯密度每平方厘米應為9根×9根。3).外保護層應用厚度為0.2㎜、拉伸強度大于或等于14.7MPa、斷裂伸長率大于或等于200%的聚氯乙烯工業(yè)薄膜。4).防腐層底漆應采用與石油瀝青涂料同一標號瀝青配置,瀝青與汽油體積比為1:(2～3)。5).石油瀝青涂料熬制溫度宜不高于220℃,熬制時間宜控制在4h～5h，確保脫水完全。每鍋料應抽樣檢查，性能應符合相關規(guī)定。6).鋼管表面除銹的質量標準應達到GB/T8923中的St3級或Sa2級,焊縫處應處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。7).底漆應在表面除銹后的8h之內涂料基面應干燥、潔凈,涂刷應均勻、飽滿,不得有凝塊、流墜、起泡等缺陷,管兩端100㎜～150㎜范圍內不得涂刷。8).石油瀝青應在潔凈、干燥的底漆層上澆涂,并在底漆涂刷后48h內進行,澆涂時瀝青溫度宜在150℃～160℃。9).澆涂石油瀝青后應立即纏繞玻璃布,玻璃布應干燥、清潔,纏繞時應緊密無褶皺,壓邊均勻,各層搭接接頭應錯開,并符合下列規(guī)定:a)壓邊寬度為30㎜～40㎜；b)搭接接頭錯開長度為100㎜～150㎜。10).玻璃布的油浸透率應達到95%以上,不得出現大于50㎜×50㎜的空白。管端應留出150㎜～200㎜長度不澆涂石油瀝青，并做成寬度為50㎜的階梯形接茬。11).當石油瀝青溫度低于100℃時，包扎聚氯乙烯工藝薄膜保護層，包扎應松緊適宜，不得油褶皺、脫殼現象，壓邊寬度為30㎜～40㎜，搭接長度為100㎜～150㎜。注意事項：1)、膠帶及瀝青防腐管道，在運輸過程中防雨淋、防止壓壞變形。2)、在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時，需在20℃左右存放48小時，方可施工。3)、應在暖棚存放，溫度保持在5～30℃，，并遠離熱源與明火。第十一章工程質量保證措施“質量是生命”是我單位生存，發(fā)展之本，更是我公司全體員工各自工作崗位上，始終堅守的信念，并在實施全過程中落實，確保該合同的順利實施，確保場地及環(huán)境管理工程的高質量管理體系的實施。1、具體質量目標:“合格工程”本工程質量一次驗收優(yōu)良率85%以上，杜絕不合格項目，不論自檢，還是業(yè)主，中檢、抽檢、終檢、都要達到85%的優(yōu)良率。2、嚴格執(zhí)行國家現行規(guī)范標準3、整個工程及分項，分部工程施工規(guī)定施工，按規(guī)范要求進行檢查。質量領導組定期抽查。質檢部配合建設單位駐地人員對分項，分部工程的檢查。4、質量嚴格按設計文件，招標文件和建設部頒發(fā)的施工技術規(guī)程、規(guī)范、質量檢查、驗收標準、做到嚴硌認真、準確及時、真實可靠、系統(tǒng)達標。5、質量指標以數據考證事把關，指導工作，并實行獎罰制度。6、質量控制機構和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：工程質量的優(yōu)劣是關系到生產運營，環(huán)境治理百年大計的問題，也是關系到施工承包企業(yè)生死存亡，能否在市場競爭中取得勝利的根本問題，做為工程施工的承包商和項目經理，應該從領導和決策方面，以戰(zhàn)略的眼光看待這一問題，為此我公司特建立質量保證體系附后，實施項目經理負責制。質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經理、總工程師、副經理、質檢員、工長組成，制定整個合同包工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。施工隊一級的質量管理機構在項目經理部質量管理小組領導下，制訂本工程施工區(qū)段的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施計劃，并在現場落實。施工隊所屬各施工班組根據自己的施工任務，擬定項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。對各段的施工難點，關鍵工序進行分析，選定有關課題，成立QC小組，積極展開工作。7、成立自檢體系，加強質量控制在企業(yè)職工中樹立“質量關系千萬家、搞好質量人人抓”的觀念，使其認識到質量工作的好壞與企業(yè)、個人利益的關系，把質量工作貫穿到施工的全過程中，深入到企業(yè)的每一個人，形成道道工序章抓共管、上下自律，使工程質量紿終處于是受制度狀態(tài)，嚴格按照施工規(guī)范和設計要求施工。ISO9002質量體系標準，按質量管理手冊嚴格要求使各項工程質量落實到實處，推行投標人以行之有效（技術管理條例和分項技術負責制，使基層單位技術工作規(guī)范化；推行全面質量管理，實行項目目標管理，對重大技術問題組織QC小組科學指導施工，積極推廣背后技術、新工藝、新材料，為質量全優(yōu)的目標共同努力。建立一系列責任制度，包括項目經理質量責任制、總工程師質量責任制、質檢工程師責任制、試驗人員責任制、測量人員責任制、生產班長責任制、操作人員責任制，施行每個管理員、操作人員都同工程質量緊密聯系，到全員質量控制。針對施工過程、內容、程度制定不同的制度、技術復核、隱蔽工程驗收制度、二級驗收及分部分項質量評定制度、現場材料質量管理制度，并作業(yè)人員堅持定期質量教育和考核。施工前組織人員，對照工地實際情況，細致復核圖紙，發(fā)現問題與工程師諏得聯系，要在工程師的指導下，實行如下制度：實行開工報告審批制工地實驗檢測制分階段技術交底制定期與日常質量教育檢查制。嚴格對待工程質量獎罰制度。項目經理部建立嚴格的質量檢查組織機構全力支持和充分發(fā)揮質檢機構人員的作用。主動接受工程師的監(jiān)督和幫助，積極為建設單位現場代表工程師的生活提供和創(chuàng)造便利的條件。8、工程項目質量管理保證質量，重點是，控制上下功夫，必須嚴格履行下列程序。奠定良好的質量管理基礎，狠抓工程技術工作。工程技術工作以招標文件和合同規(guī)范和圖紙為依據，參照投標報價表，制訂相應的技術管理制度，做好施工組織設計，采用先進合理的施工工藝和技術，以保證質量目標和實現。（2）熟悉合同條件中有關技術和質量要求和條款，有關這方面的合同條款，要做到了如指掌，嚴格遵照執(zhí)行。（3）熟悉設計圖紙并建立審核把關制度，領會設計意圖，對圖示各結構以及軸位尺寸標高必須——驗證，并與實地核對，做到準確無誤，以免出現缺陷反工浪費。（4）熟悉并掌握施工技術規(guī)范和質量驗收標準，施工承包合同中的技術規(guī)范和質量標準是提高工程技術管理的重要依據，該技術規(guī)范包括了工程項目規(guī)范和范圍、施工工藝和主法、材料及設備的性能與指標，對施工過程起著指導的制約作用。（5）做好施工組織與技術設計工作，指導施工進度。同時選擇有技術性專業(yè)的精兵強將，采用高、先進技術和現代化的電腦管理手段，使人員和技術水平協調，發(fā)揮出各自的積極作用。（6）建立必要的技術規(guī)章制度，注意完善技術檔案工作。嚴格執(zhí)行工地現場的住處報告聯絡制度，工地會議制度、即時將有關合同文件、規(guī)范、圖紙、變更令、會議紀要、信息、財務帳分門別類歸檔保管。（7）技術交底必須及時全面徹底，手續(xù)一律以書寫形式出現，做到責任明確，由工程技術主管負責執(zhí)行。根據工程特點設立測量組承擔測量放線工作。放線時工程的責任技術員參加，將定位樁由施工技術人員負責保護。（8）施工過程質量控制要做到工序層層把關，實驗室負責實驗配比及劑量配合及現場過磅，質檢科除履行全面質檢評定之外，還要配合建設單位現場代表作好放線與驗收程序的資料工作，工程分項、分部的開工，施工中前后設計變更，工程質量現場把關、控制項簽認以及質量合格與否和質量隱患、事故等，均按規(guī)范執(zhí)行。樹立一切為用戶服務的觀點，強調工程質量的全面管理，要圍繞用戶展開，建立行之有效的自我質量監(jiān)督檢查體系。（1）確立“防檢結合、重在提高”的觀點，不僅要對工程質量的結構進行管理，更重要的是對原因的管理，對施工工藝方法及各施工環(huán)節(jié)進行檢查，檢驗采取材料是否符合質量標準，檢查預防施工工序和方法是否符合標準，對關鍵工種操作的技術工人要事先培訓，合格后才能是上崗操作。（2）樹立“一切用數據說話”的觀點。工程施工的全面質量制定的變化趨勢的預測、分析的判斷。（3）嚴格執(zhí)行混凝土制作細則，施行責任制并設專門技術人員和質檢人員負責技術人員指導監(jiān)督。（4）認真做到檢查憑證的簽證工作。施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質量的保證，簽證前要認真進行檢查，合格后填寫憑證并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。10、技術保證措施（1）工程開工前，必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要點，常規(guī)分部、分項編寫標準施工組織設計和要點，特殊分部、分項要物殊編寫施工組織設計和施工工藝及要點。施工組織設計和施工要點必須要主任工程師和建設單位審核后方可執(zhí)行。（2）施工工藝設計的主要內容包括：工種概況、主要工序施工方法和操作規(guī)程、施工大樣圖、結構計算、質量要求及標準、試驗測量的要求及方法、施工人員、材料和設備使用計劃等。（3）加強施工技術管理，以施工組織設計為綱領，以施工工藝設計和施工要點為指導，以三級技術交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴格各施工工序的控制與管理。對易產生問題或出現質量通病的部位要加大技術投入和管理力度，嚴格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。（4）為防止不均勻沉降，對地基土方工程要對壓實度、彎沉值雙控制。（5）水泥砼工程和高標號砂漿須機械拌合，一律嚴格計量（嚴禁使用體積法），確保面層板的設計厚度。（6）按要求配置施工機械和試驗檢測設計，提高施工機械化水平、質量監(jiān)測水平和各種設備的應用效率。第十二章工程質量通病防治措施嚴格按照GB/T19002-ISO9002標準和程序文件要求運作，使工程開工到竣工驗收始終處于受控狀態(tài)，以確保工程質量達到合格標準，分項工程合格率90%，主要分項工程合格率100%，質量保證措施如下：1．嚴把原材料、設備進場檢驗關，從進場到使用全過程監(jiān)督管理，杜絕不合格產品用于工程上。2．施工過程中建立班組自檢和專職檢查相結合的質量檢查網絡，嚴格按照《過程檢驗和實驗控制程序》及《過程控制程序》和質量檢驗組織實施，并做到各項檢查記錄齊全、準確。3．對施工中出現的不合格品實行分級管理，并按《不合格品的控制程序》進行評審和處置，并針對不合格品產生的原因及時制訂糾正措施。4．投產試運前必須按照《最終檢驗和實驗程序》要求對全系統(tǒng)各部位投產試運條件進行確認，并明確試運流程。5．特殊工種人員必須經過考試合格后，持證上崗作業(yè)，無證者不準上崗。6．管線組對前必須按標準、規(guī)范進行管內的通管清掃施工。7．不準在管子里存放施工用具及雜物。8．施工完要進行自檢、互檢，度做好記錄。9．回填土質量通病防止措施：回填土質符合設計要求；必須分層回填、夯實；每層回填后，應做好記錄，并有試驗報告。10．沒有化驗單水泥或出廠超過三個月沒重新化驗的水泥不得使用。11．土建與安裝技術人員應配合將孔、洞予先留好。12、其他措施：（1）加強技術培訓搞崗位練兵要針對通病，舉辦各類學習班，從工人，材料人員直到領導都要針對通病學習施工驗收規(guī)范，操作規(guī)程，質量標準，使人人明白通病造成的原因，與自己的關系和怎么樣去克服，在這個基礎上搞好崗練兵，選用技術尖子，對徒工和技術差的工人應進行技術考核達不到技術要求，不準上崗位操作。（2）明確崗位責任，嚴格貫徹崗位責任制。要推行操作四定掛牌制都要明確規(guī)定在質量方面崗位責任。（3）認真實行用經濟辦法管好質量消除通病：明確規(guī)定，凡通病不消除質量評定達不到合格者適當扣除超額工資，通病消除質量達合格適當給以獎勵，通病不消除質量達不到合格者除扣超額部分工資外，并需修理到合格為止，凡發(fā)生質量事故應根據情節(jié)輕重，給予經濟制裁處分。（4）要消除通病和質量評定工作密切結合起來，衡量一個工人班組、一個工號、一個流水段的質量好壞要看質量評定的好壞和通病消除的程度來加以衡量。（5）加強質量檢查自檢互檢專業(yè)檢查相結合制度要堅持貫徹，要在檢查中發(fā)現、典型，樹立工程，工種的樣板把群眾充分發(fā)動起來，人人注意克服質量通病，提高工程質量。第十三章危險源辨析、風險評價1.適用范圍液化氣罐區(qū)隱患整改施工項目的生活區(qū)、辦公區(qū)、生產區(qū)（工程項目施工、竣工交付）、在危險物質儲存、運輸、使用過程中。2.辨識辦法我單位依據中華人民共和國國家標準《重大危險源辨識》（GB18216-2000）的辨識辦法，對此工程各施工工序進行了全方位危險源辨識。3.危險源危險性分析、風險評價此施工項目屬于高危作業(yè)，施工現場由于所處地理位置、構筑物類型及所施工的部位的不同，存在的危險因素如物體打擊、車輛傷害、機械傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、坍塌、物理性爆炸和窒息危險。以上各項危險源的失控，均會造成所在環(huán)境的毀壞，作業(yè)人員的傷亡和財產的損失，影響正常的生產和生活，帶來不利的社會影響。4.危險源控制風險計劃現場施工應嚴格按施工組織設計及專項方案編制、審核、審批規(guī)定執(zhí)行。對危險性較大的分部分項工程：基坑支護與降水、土方開挖、模板工程、腳手架等必須單獨編制專項施工方案。項目技術人員應對有關安全施工的技術要求向施工作業(yè)班組及作業(yè)人員做出書面交底并由雙方簽字確認。5.安全事故控制風險計劃堅持持證上崗，按規(guī)定配備安全生產管理人員。嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》《建筑工程施工安全管理標準》嚴格執(zhí)行各崗位職責標準。嚴格執(zhí)行安全技術交底制度。杜絕“三違”現象發(fā)生。認真執(zhí)行施工現場一日三巡制度。遇有重要部位施工，提前檢查安全防護設施的安全狀況。6.火災及爆炸事故控制風險計劃施工現場及辦公場所必須按照消防有關規(guī)定配備相應種類、數量的消防器材、設備和設施、消防器材和設施應保持有效完好。施工現場必須按照規(guī)定在顯著位置設置施工總平面圖，在圖中標明電路電線走向示意圖，滅火器材的位置及數量。定期對員工進行消防安全知識培訓，使崗位員工懂本崗位火災危險性，懂崗位防火措施、懂滅火方法、懂如何疏散人員，會報火警、會使用消防器材，會滅初期火災，會逃生自救等消防安全知識。氣體爆炸、可燃性材料起火引起的爆炸的預防，首先操作者要加強安全技術知識的學習，熟悉本崗位所使用的設備、器材的正確操作方法、注意事項。操作人員持證上崗，加強安全技術培訓，提高操作人員的技術水平和處理突發(fā)事故的應變能力，杜絕誤操作，制定嚴細的操作規(guī)程，強化過程管理，提高操作人員的工作責任心。7.突發(fā)事件控制風險計劃嚴格工地門衛(wèi)制度，對來訪人員進行出入登記。嚴格施工現場門衛(wèi)制度，進入施工現場人員必須佩戴工作牌或胸卡?，F場保衛(wèi)人員對入場人員攜帶的物品留心觀察，對可疑物品進行檢查