防腐涂裝專項施工方案

目錄

1工程概況.....................................................6

1.1工程概況..............................................6

1.1.1索塔概述.................................................6

1.1.2東引橋及東引道概述......................................7

1.1.3氣象條件................................................8

1.2工程特點..............................................10

1.3施工平面布置..........................................10

1.4施工要求..............................................11

1.4.1工期要求................................................11

1.4.2安全文明施工要求........................................11

1.4.3環(huán)境保護要求............................................12

1.4.4節(jié)能減排要求............................................12

1.4.5場地要求................................................12

1.5技術保證條件..........................................12

2施工計劃....................................................13

2.1總體施工部署..........................................13

2.2施工進度計劃..........................................13

2.3材料計劃..............................................14

2.4設備計劃..............................................16

3施工工藝技術................................................17

3.1總體施工方案..........................................17

3.2主要設備選型..........................................17

3.2.1主要設備技術參數(shù)........................................17

3.2.2施工設備的防護..........................................21

3.3施工準備..............................................22

3.4工藝流程..............................................23

3.5施工方法..............................................23

3.5.1涂裝體系要求............................................23

3.5.2東引橋及東引道箱梁、蓋梁、墩柱的涂裝工裝措施...........24

4.3.2主橋索塔及橋墩工裝措施.................................27

3.6檢查要求..............................................41

4質量管理措施................................................43

4.1質量管理組織機構......................................43

4.2質量保證體系..........................................43

4.3質量保證措施..........................................44

4.3.1涂裝質量目標............................................44

4.3.2質量控制機構...........................................44

4.3.3工程材料質量的控制.....................................45

4.3.4施工過程的質量控制.....................................45

4.3.5人力因素的質量控制.....................................45

4.3.6涂裝過程的質量控制.....................................46

4.3.7涂裝完成后驗收標準.....................................47

4.3.8施工設備和檢查設備的質量控制...........................48

4.3.9文件記錄的質量控制.....................................49

5施工危險源辨識及安全保證措施................................50

5.1施工安目標............................................50

5.2安全生產(chǎn)組織機構及職責................................50

5.3安全責任及交底制度....................................51

5.4安全生產(chǎn)教育與培訓制度................................52

5.5安全管理及檢查制度....................................53

5.6設備安全管理.....................................53

5.6.1主要職能范展............................................53

5.6.2吊籃安全管理............................................54

5.6.3吊籃拆除................................................57

5.6.4高空作業(yè)車.............................................57

5.7危險源識別及技術處理措施..............................65

5.7.1能量危險源..............................................65

5.7.2狀態(tài)危險源.............................................65

5.73易發(fā)生事故.............................................65

5.7.4施工作業(yè)風險評估.......................................66

5.7.5LEC評估方法...........................................66

5.7.6危險因素評估...........................................67

5.7.7技術處理措施...........................................69

5.7.8文明、環(huán)保施工保證措施.................................76

6施工管理及作業(yè)人員配備和分工................................79

6.1組織體系..............................................79

6.1.1組織體系框慳............................................79

6.2主要成員及職能分工....................................79

6.2.1主要成員及職能..........................................79

6.2.2專職安全生產(chǎn)管理人員...................................80

6.2.3特種設備作業(yè)人員.......................................80

6.2.4特種作業(yè)人員...........................................80

7驗收要求....................................................81

7.1驗收程序..............................................81

7.1.1檢驗批驗收..............................................81

7.2驗收內容..............................................81

7.3驗收人員..............................................82

7.4設備過程驗收與檢查....................................83

7.4.1檢查方法................................................83

7.4.2安全檢查及驗收要求.....................................84

7.4.3定期與不定期檢查........................................85

7.4.4檢查小組人員安排.......................................85

7.4.5檢查記錄...............................................86

8應急處置措施................................................88

8.1應急救援組織機構......................................88

8.2應急救援預案的實施程序................................88

8.3安全事故應急救援程序..................................89

8.4施工安全事故應急處理原則..............................90

8.4.1迅速報告原則............................................90

8.4.2主動搶險原貝!...........................................90

8.4.3生命第一的原則.........................................90

8.4.4科學施救，控制危險源，防止事故擴大的原則...............90

8.4.5保護和搶救公司財產(chǎn)，確保重要設施安全的原則.............90

8.4.6保護現(xiàn)場，收集證據(jù)的原則...............................90

8.5應急措施..............................................91

8.5.1觸電事故應急措施........................................91

8.5.2機械傷害應急措施.......................................91

8.5.3起重機械事故應急措施...................................92

8.5.4高空墜落事故應急措施...................................92

8.5.5物體打擊事故應急措施...................................93

8.5.6重大交通事故應急措施...................................93

8.5.7火災爆炸事故應急措施...................................94

8.5.8中暑事故專項應急措施....................................94

8.5.9中毒和室息應急措施.....................................95

9綠色及文明施工..............................................96

9.1綠色及文明施工組織機構................................96

9.2綠色施工.................................97

9.2.1維護自然生態(tài)平衡........................................97

9.2.2合理規(guī)劃施工用地.......................................97

9.2.3臨時工程環(huán)境保護.......................................97

9.2.4生活區(qū)的環(huán)境保護.......................................97

9.2.5施工中的環(huán)境保護.......................................98

9.2.6工程完工后的環(huán)境恢復...................................98

9.3標準化文明施工措施....................................98

9.3.1文明施工目標............................................98

9.3.2文明施工措施...........................................98

9.3.3施工現(xiàn)場管理...........................................99

9.3.4現(xiàn)場機械管理...........................................99

9.3.5現(xiàn)場物資管理...........................................100

10計算書及相關施工圖紙......................................102

10.1吊籃安全計算分析....................................102

1工程概況

1.1工程概況

1.1.1索塔概述

索塔全高236m,其中下塔柱高54.2m,上塔柱高181.8m。上塔柱（索區(qū)）采用C55

鋼纖維混凝土，下塔柱后澆部分采用C40混凝土，下塔柱+182.248m至+201.250m高程

間內倉采用C20混凝土填充，高度19m,塔柱其余部分與橫梁均采用C55混凝土。索塔

結構見圖2.1.2-1。

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圖2.121索塔一般構造圖（單位：cm）

LL2東引橋及東引道概述

東引橋橋跨布置為（38+40）m、（40+40）m、（40+40）m三聯(lián)預應力混凝土連續(xù)

梁橋。

白居寺長江大橋東引道（K2+635—K3+500）起于白居寺長江大橋東引橋橋臺東

側，上跨巴南縱一路，下穿內環(huán)快速路后，止于龍江大道，長865nb主線為雙向8車

道，按照城市快速路60km/h標準進行設計，主要工程為組合式樞紐立交1座（簡家槽

-太陽崗組合立交），公軌共建（明挖隧道）部分198.583米。白居寺長江大橋東引道

施工范圍見圖2.

圖2.1季1凍到道（簡家槽-太陽崗組合立交）施工范圍

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1?1.3氣象條件

1.131氣候概況

重慶市快速路五橫線白居寺長江大橋及引道工程位于重慶市大渡口區(qū)、巴南區(qū)，屬

亞熱帶季風性濕潤氣候，區(qū)內的氣象特征具有空氣濕潤，春早夏長、冬暖多霧、秋雨連

綿的特點，年無霜期349天左右＜：

L1.3.2氣象要素特征值

⑴氣溫

多年平均氣溫18.3C,月平均最高氣溫是8月為28.1C,月平均最低氣溫在1月為

5.7℃,日最高氣溫43.0C(2006年8月15日)，日最低氣溫?1.8℃(1955年1月11

日)。

(2)降水

年最大降雨量1544.8mm,年最小降雨量740.1mm,降雨多集中在5?9月，約占全

年降雨量的70%,且強度較大，暴雨時有發(fā)生；日最大降雨量266.5mm(2007.7.17),

日降雨量大于25mm以上的大暴高日數(shù)占全年降雨日數(shù)的62%左右，小時最大降雨量可

達62.1mm；多年平均蒸發(fā)量1138.6mm。

(3)風

全年主導風向以北風為主，頻率13%左右，夏季主導風向為北西，頻率10%左右，

年平均風速為L3m/s左右，最大風速為26.7m/s。

⑷濕度

多年平均相對濕度79%左右，絕對濕度17.7hPa左右，最熱月份相對濕度70%左右，

最冷月份相對濕度81%左右。

⑸濕度

全年平均霧天日數(shù)30?40天，最大年霧天日數(shù)148天。

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表2.1.4-1主橋混凝土涂裝設備措施及環(huán)境特點分析表

涂裝部位設備措施作業(yè)環(huán)境特點

主塔236米，作業(yè)面

有索區(qū)1.5米吊籃施工

異形、復雜，無法按

產(chǎn)品說明書要求安裝

無索區(qū)8.5米吊籃施工

的高處作業(yè)吊籃工程

塔頂圓弧面壁厚不適

合打預埋件，不適合

主塔（P7/P8塔頂圓弧吊籃施工，采用蜘蛛

蜘蛛人

墩）裝飾區(qū)人的形式施工，在

4.3.2.4里增加了措

施方法

作業(yè)面異形、復雜，

無法按產(chǎn)品說明書要

橫梁底面8.5米吊籃施工

求安裝的高處作業(yè)吊

籃工程

現(xiàn)場測量離地面最高

東引橋P16/P15/P14/P13混36米，地面平整后

高空作業(yè)車、吊籃

凝土箱梁底部、側面及墩身采用高空車施工或采

用吊籃施工

東引橋P12/P11/P10/P9混高空作業(yè)車、吊籃或采用箱梁由于地面不平整，采

凝土箱梁底部、側面及墩身支模的腳手架施工用掛籃施工

由于匝道橋現(xiàn)場情況

不明確，部分設備進

場之前才能提供合格

匝道橋高空作業(yè)車、吊籃

證，后期施工前再報

審匝道橋具體施工措

施

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1.2工程特點

序號重、難點分析應對措施

1、做好安全防護，禁止高空拋物，塔上作業(yè)人員需規(guī)

范佩戴安全防護用品。

索塔總高度達236m,施工技2、嚴格按方案施工，并做好安全技術交底，加強過程

1

術要求高，安全風險大管控。

3、做好涂裝過程防護，防止涂料等飄落影響現(xiàn)場施

工。

1、用登高車施工，做好安全防護，禁止高空拋物，塔

上作業(yè)人員需規(guī)范佩戴安全防護用品。

2、嚴格按方案施工，并做好安全技術交底，加強過程

東引橋、東引道涂裝施工，

2管控。

應防止高空墜物

3、提前對場區(qū)結合現(xiàn)場實際情況進行規(guī)劃，對登高車

站位擺放等實行工序許可制，站位需經(jīng)過總包單位驗

收合格后進行登高作業(yè)。

1.3施工平面布置

結合本項目工程特點，將項目駐地設置于大渡口側，距橋軸線約1km,在大渡口側

設置鋼筋集中加工配送中心、鋼桁梁堆場，巴南側設置一個項目分部。

項目總駐地位于重慶大渡口區(qū)濱江路，距離白居寺長江大橋P7#主墩約1000m,占

地面積約6畝，總駐地內設會議室1幢、辦公樓1幢、宿舍樓4幢、食堂1幢、浴室、

廁所1幢，其他附屬結構若干。

項目分部駐地位于重慶巴南區(qū)濱江路附近，距離白居寺長江大橋主線約600m。辦

公區(qū)租用的商業(yè)門面，共六間房，可供22人辦公；生活住宿區(qū)租用的商品房，共5套

房，可供30人住宿，項目分部辦公生活區(qū)為東主橋、東引橋及東引道提供辦公生活環(huán)

境。

鋼筋加工場位于重慶大渡口區(qū)濱江路，距離白居寺長江大橋P7#主墩約1000m,占

地面積約3.6畝，鋼筋加工場內設原材料堆放區(qū)，加工區(qū)，成品（半成品）堆放區(qū)等。

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圖2.3-1項目總體平面布置圖

1.4施工要求

1.4.1工期要求

白居寺長江大橋防腐涂裝于2020年11月10日施工，于2021年9月30日完工,

持續(xù)共計320天。質量要求

施工質量要求：達到國家、行業(yè)、重慶市現(xiàn)行施工質量驗收規(guī)范（標準）要求，并

達到合格標準。

質量指標：合同履約率100%；工程（產(chǎn)品）合格率100%；隱蔽工程質量合格率

100%；單位工程合格率100%,分部工程合格率100%,分項（工序）工程合格率100%,

工序一次驗收合格率298%；杜絕一般及以上工程質量事故。

1.4.2安全文明施工要求

做到施工全過程中無重大安全責任事故；所有進場施工人員安全教育考核率達

100%,特殊崗位操作人員持證上崗率達100%；各種防護用品、設施合格率達100%,

施工安全技術交底率達100%。

在易發(fā)傷亡事故（或危險）處設置明顯的、符合國家標準要求的安全警示標志牌;

現(xiàn)場材料、構件、機具等堆放時，懸掛有名稱、品種、規(guī)格等標牌，易燃、易爆和

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有毒有害物品分類存放。

L4.3環(huán)境保護要求

嚴格執(zhí)行《項目建設管理辦法》關于環(huán)境保護的規(guī)定，要建立健全環(huán)保水保管理體

系，加強各項環(huán)境保護工程措施。合理規(guī)劃建設過程中各類生產(chǎn)場地的位置、規(guī)模，確

保工程所處的環(huán)境不受污染，并順利通過驗收。

1.4.4節(jié)能減排要求

(1)提高機械設備的使用率和滿載率；加強機械設備的維修保養(yǎng)，及時檢修，減少

設備的故障率。

(2)同時加強施工現(xiàn)場和生活區(qū)用電管理。

1.4.5場地要求

現(xiàn)場具備三通一平的施工條件：施工現(xiàn)場臨時用電、臨時用水已接入，基本滿足現(xiàn)

場施工需求，施工便道已引入，施工場地平整基本完成，現(xiàn)場材料分區(qū)堆放。

1.5技術保證條件

開工前充分做好施工隊伍的布置、建點和安置工作；組織相關人員對施工現(xiàn)場進行

詳細調查；積極與監(jiān)理、設計單位聯(lián)系，保證工程進度的完成。

施工進度計劃實施前，根據(jù)每月、周、日任務進度文件的要求層層交底落實，使有

關人員明確各項計劃的目標、任務、實施方案、預控措施、開始結束日期、有關保證條

件、協(xié)作配合要，使項目管理層和作業(yè)層協(xié)調一致工作，從而保證施工生產(chǎn)計劃有步驟、

連續(xù)、均勻。

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2施工計劃

2.1總體施工部署

根據(jù)主體工程施工進度按順序施工東引橋涂裝一主橋涂裝一東引道涂裝。

2.2施工進度計劃

(1)進度計劃

分3次進場，具體內容詳見表3.2-1。

表3.2-1施工計劃表

任務名稱工期開始時間完成時間備注

待主塔其余設備拆除完成后進

主橋涂裝90天2021.3.12021.5.30

行局部修補

東引橋涂裝60天2020.11.102021.1.10根據(jù)拆除情況完成剩余涂裝

東引道涂裝90天2021.6.302021.9.30過程對跨內環(huán)立交進行涂裝

(2)功效分析

東引橋涂裝工程量為16562.Mm??？偣て跒?0天，平均工效約184m,/天。主塔涂

裝工程量為41443.63n)2,總工期90天，平均工效約4611n?/天。

表3.2-2東引橋涂裝施工工效表

施工時間

序號工序名稱勞動力數(shù)量備注

(d)

1施工平臺搭設106操作平臺搭設

2表面處理306打磨修補等

3封閉底漆施工126

4膩子找平106

5中間漆施工136

6面漆施工156

合計90含試驗段

表3.2-3主塔涂裝施工工效表

施工時間

序號工序名稱勞動力數(shù)量備注

(d)

1施工平臺搭設1016操作平臺搭設

2表面處理2016打磨修補等

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3封閉底漆施工1016

4膩子找平1116

5中間漆施工1416

6面漆施工1516

合計90

（3）施工工期保證措施

（1）統(tǒng)一領導、統(tǒng)一管理，編制詳細的施工進度計劃，報請總包審批后，逐級落實

到位。

（2）項目部每周召開一次施工例會，總結上一周工程施工落實情況的同時布置下

周施工計劃，并及時解決施工中出現(xiàn)的問題。

（3）在工程項目實地施工前，對選定的工作人員進行崗前再培訓，并根據(jù)具體情況

分組，優(yōu)化組合。確保施工人員對儀器、機械的操作和施工工序熟練掌握。

（4）進行詳細的施工技術、工藝交底，使所有施工人員心中有底有數(shù)。

（5）將開工前的各種準備工作與開工后的實際施工銜接好，做到設備使用無故障、

每個人清楚每天應該完成的工作內容及工作量和如何完成。

（6）關注天氣預報，當天氣出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時調整計劃，盡量減少氣候對工期

的影響。

（7）施工班組與主要施工機械的數(shù)量應搭配合理，使用充分，并留出檢修余量。

（8）對施工用料進行分階段的計劃管理，保證工程施工現(xiàn)場材料供應及時、充分。

（9）完善現(xiàn)場管理，不斷改善施工作業(yè)環(huán)境，保障施工人員人身健康和安全，充分

遍動工作積極性，提高施工效率。

2.3材料計劃

根據(jù)白居寺長江大橋防腐涂裝工程施工現(xiàn)場情況，本項目所用的原材料根據(jù)每個階

段的施工計劃提前1個月到達現(xiàn)場，安置在庫房，涂料到達現(xiàn)場后立即報請總包、監(jiān)理

及第三方檢測單位進場抽樣送檢，檢測合格后方可使用。

33-1油漆材料常規(guī)檢測指標表

序號檢驗項目指標試驗方法

—?環(huán)氧封閉底漆

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1漆膜顏色透明，漆膜平整

干燥時間/h

2表干W4

實干W24

3附著力/級

4耐沖擊性/cm250

二環(huán)氧厚漿漆

1漆膜顏色

干燥時間/h

2表干W4

實干C24

3附著力/級W2

4耐沖擊性/cm250

—丙烯酸聚氨酯面漆

符合設計標準樣板或色卡及色差范圍，

1漆膜顏色目測

漆膜平整

2固體含量/%255GB/T1725

干燥時間/hGB/T1728

3表干2

實干24

4細度/umW35GB/T1724

5柔韌性/mm1GB/T173I

6附著力（拉開法）/MPa26GB/T5210

7耐沖擊/cm50GB/T1732

8耐磨性（lkg.500r）/g<0.05GB/T1768

9耐酸性，10%H2SO4/h

240h漆膜無異常GB/T9274

10耐堿性，10%NaOH/h

11可溶物氟含量/%-

漆膜不起泡、不剝落、不粉化。白色和

12耐老化試驗（1000h）淺色漆膜允許變色1級，失光1級；其GB/T1865

他顏色漆膜允許變色2級，失光2級

33-2油漆庫房的配置表

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名稱具體情況備注

油漆庫房集裝箱1個6米集裝箱或9米集裝箱

放置地點東引橋16號墩附近

面積14-21平方米

涂料存放在專用庫房內分類堆放，且要求通風，不通電，庫房防止漏水，有安全、滅火設施；設

置滅火器材，庫房區(qū)域配備防火、防泄漏的干砂，嚴禁煙火；進入油漆存放處人員禁止穿化纖工

作服；同時執(zhí)行涂料生產(chǎn)廠家建議的任何附加的儲存限制要求。

在生產(chǎn)廠家建議的貯存期內或從生產(chǎn)日期起12個月內（按時間較短者），沒有使用的涂料應予

廢棄，不得用于永久性工程。

油漆倉庫管理規(guī)定1、存儲油料、油漆及化學品的庫房必須設置在干燥、陰涼、通風的地方。

2、在儲存油漆、油料及化學品的庫房必須懸掛消防及明火管理制度，并在明顯地方張貼“嚴禁吸

煙”、“嚴禁火種”等標志牌。3、庫房內必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的

消防器材。4、油漆應分類堆放，化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品，不得在同一庫

房內存放。5、油漆垛高不得超過2m,油漆的商標要一律向外。6、油漆應根據(jù)施工或試驗需

求，隨用隨購，盡量減少庫存。7、對能分解、發(fā)熱、自燃的化學品要設置專門的儲存庫，并定

期檢查。8、油漆應定期檢查并翻轉堆放，以免儲存日久，沉淀接塊，影響使用。9、浸有涂

料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理，不能隨意堆放，防止因化學反應而生

熱、發(fā)生自燃。10、當日沒有用完的油漆應及時收入庫房，嚴禁隨意亂丟。11、庫房地面必須

防潮、防滲，庫房內必須保持清潔,12、領取油料、油漆及化學品時，領取人必須填寫《油

料、油漆及化學品發(fā)放登記表》。13、油漆裝卸時，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞或在地上滾動。

14、油漆在裝卸過程中，必須檢查封閉是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時采取補救措施。

2.4設備計劃

（1）按照現(xiàn)場施工情況、檢測設備迅速組織動員，按要求組織進場，保證在招標人

規(guī)定的開工日期前全部到場。

（2）本合同段的機械設備處于保養(yǎng)狀態(tài)，按要求即可通過汽車運輸?shù)霓k法將設備

分批運至施工駐地現(xiàn)場，按照規(guī)定位置擺放。

（3）本合同段所用吊籃設備均從專業(yè)制作廠家租賃，由廠家提供產(chǎn)品合格證及相

關資料。

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3施工工藝技術

3.1總體施工方案

對混凝土表面進行處理包含清除表面污染物及附生物、鋼筋頭處理、預埋件處理、

亂刮膩子處理，后采用根涂工藝對混凝土封閉底漆的涂裝。

3.2主要設備選型

3.2.1主要設備技術參數(shù)

(1)ZLP630吊籃、ZLP500吊籃

高處作業(yè)吊籃主要由懸掛機構、工作平臺、提升機、安全鎖、電器控制系統(tǒng)、工作

鋼絲繩、安全鋼絲繩等組成.

表3.2.1-1常規(guī)標準電動吊籃實圖

（2）懸掛機構

由于橋梁結構的特殊性，吊籃懸掛機構不能使用吊籃廠家的制式懸掛機構，施工時

利用現(xiàn)場條件懸掛于牢固可靠部位上（具體見各部位涂裝示意圖）。

（3）懸吊平臺

懸吊平臺由片式組焊件通過螺栓連接成框型鋼結構裝置，用以承載作業(yè)人員及施工

器材，吊籃機構根據(jù)施工需要最長可拼裝成不超過10m的工作平臺。

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表3.2.1-2懸吊平臺

（4）提升裝置

每個懸吊平臺兩端各裝有一臺提升機。提升機采用電磁制動電機和離心限速裝置及

手動滑降裝置。電磁制動裝置在電路故障或斷電時，產(chǎn)生制動力矩使平臺制動懸吊。離

心限速裝置能保證平臺下滑速度不大于1.5倍額定提升速度。手動滑降裝置在電氣故障

或停電以及緊急情況下操縱吊籃平臺下降，具體方法是：用置于提升機手柄內的撥桿插

入電磁制動器（電機風罩內）撥叉的孔內，向上抬起撥桿，打開制動器，可使工作平臺

勻速下滑。ZLP型吊籃提升裝置見表321-3、表3.2.14

表3.2.1-3吊籃提升裝置

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"S”J移Jk,故JAU配亓杉

表3.2.1-4“S”形壓盤式提升機

(5)安全裝置

包括安全鎖及安全鋼絲繩。安全鎖屬于防傾斜型，每個平臺兩端各裝有一把安全鎖

和安全鋼絲繩，安全鋼絲繩材質及型號同工作鋼絲繩。當工作鋼絲繩斷裂或平臺一端傾

墜時，能自動鎖住安全鋼絲繩防止平臺下降。安全鎖見表3.2.1-5o

表3.2.1-5安全鎖

(6)電氣系統(tǒng)

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電氣系統(tǒng)包括電纜、限位器、漏電保護器及其它控制開關。

表3.2.1-6電氣控制系統(tǒng)

(7)高處作業(yè)吊籃主要技術參數(shù)

表32.1-7高處作業(yè)吊籃主要技術參數(shù)

吊籃型號及主要參數(shù)

名稱

ZLP800ZLP800AZLP630ZLP500ZLP250

額定載重量800Kg630Kg500Kg250Kg

升降速度8?10m；min9?1lm/min

(2mX(2.5mX

懸吊平臺尺寸(長X1.2X

(2.5mX3)X0.76m3)X2)X

寬)0.65m

0.76m0.76m

結構：6X結構：6X

I9W+1WS-8.3最3IW+FC-9.1最結構：4X131SW+NF-8.3最小

鋼絲繩

小破斷拉力：小破斷拉力：破斷拉力：53kN

65kN63kN

型號LTD80LTD80ALTD63LTD50

卷繩機構形式“S”行“a”行

額定提升力8kN6.3kN5kN

提

型號YEJ100LI-4YE90LB-4YE90L-4YEJ90S-4

升

功率2.2KWL8KW1.5KW1.1KW

機電動

電壓AC380V

機

制動力

15.2Nm

矩

安離心觸

類型擺臂式防傾斜

全發(fā)式

鎖型號LSF30LSF30ALSF30LSF20

懸數(shù)量二套一套

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掛調節(jié)高度1.15?1.75m

機

前梁伸出長度1.1?1.7m（1.5m及1.5m以上時必須相應減少載重量，見附表1）

構

480Kg4I0K200K

懸吊平臺（含提

580Kg（鋼）535Kg（鋼）（鋼）（鋼）（鋼）

升機、安全鎖、

450Kg（鋁）380Kg（鋁）340Kg290K140K

電器控制箱）

（鋁）（鋁）（鋁）

質懸掛機構2X175Kg175Kg

量配重lOOOKg900Kg750Kg350Kg