零件圖的技術要求

1.知識要點

（1）公差與配合

（2）表面粗糙度

（3）形位公差

2.教學方法

本講在教學中要突出基本概念和基本技能的培養(yǎng)，直點概念要講清楚，如公差和偏差的

區(qū)別、配合性質(zhì)、基準制等，然后結(jié)合實例講解精度設計和標注問題。

3.課前準備

準備幾張生產(chǎn)上使用為零件圖，各種精度盡量齊全。

4.教學內(nèi)容

（1）公差與配合

1）公差與配合的基本概念

基本尺寸：設計時確定的尺寸稱為基本尺寸，如圖7-18中的650。

最大極限尺寸：零件實際尺寸所允許的最大值。

最小極限尺寸：零件實際尺寸所允許的最小值。

上偏差：最大極限尺寸和基本尺寸的差。孔的上偏差代號為ES,軸的上偏差代號為es。

下偏差：最小極限尺寸和莖本尺寸的差?？椎南缕畲枮镋I,軸的上偏差代號為ci。

公差：允許尺寸的變動量，公差等于最大極限尺寸和最小極限尺寸的差。

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圖7-18公差與配合的基本概念

2）公差帶圖

用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負，用矩形的高表示尺寸的變化范圍（公差），

矩形的上邊代表上偏差，矩形的下邊代表下偏差，距零線近的偏差為基本偏差，矩形佗長度

無實際意義，這樣的圖形叫公差帶圖。

3）標準公差和基本偏差系列

標準公差是由國家標準規(guī)定的公差值，其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一

個是基本尺寸。國家標準(GB/TI800)將公差劃分為20個等級，分別為ITOI、TH)、IT1、

IT2、IT3……IT17.IT18.其中ITO1精度最高，IT18精度最低。

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圖7-20基本偏差系列

4)配合類別

基本尺寸相同，相互結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關系稱為配合。按配合性質(zhì)不同可分為

間隙配合、過盈配合和過渡配合。如圖7-21所示。

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①)過盈配合

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(c)過盈配合

圖7-21配合類別

5)基準制

采用基準制是為了統(tǒng)一基準件的極限偏差，從而達到減少零件加工定值刀具和量具的規(guī)

格數(shù)量，國家標準規(guī)定了兩種配合制度：基孔制和基軸制。如圖7-22所示。

b

K

H

砌□

間隙配合過渡配合過盈配合

基孔制

基軸制

間隙配合過渡配合過盈配合

圖7-22基準制

6）偏差代號的標注

在零件圖中線性尺寸的偏差有三種標注形式,：只標注上、下偏差、只標注偏差代號、

既標注偏差代號，又標注上、下偏差，但偏差用括號括起來。在裝配圖上一般只標注配合代

號，配合代號用分數(shù)表示，分子為孔的偏差代號，分母為軸的偏差代號。如圖7-23所示。

(Q)(b)(C)

圖7-23裝配圖中偏差的標注

（2）表面粗糙度

1）表面粗糙度的概念和評定參數(shù)

在零件加工時，由于切削變形和機床振動等因素，使得零件的實際加工表面存在著微觀

的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。

表面粗糙度的評定參數(shù)有：輪廓算術平均偏差Ra；輪廓最大高度（Rz）。實際使用時多

選用Ra,也可選用Rz。參數(shù)值可給出極限值，也可給出取值范圍。參數(shù)Ra較能客觀地反

映表面微觀不平度，所以優(yōu)先選用Ra作為評定參數(shù)；參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不

如Ra,但易于在光學儀器上測量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評定。

2）表面粗糙度代號

GB/T131-1993規(guī)定,表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關參數(shù)組成，表面粗糙度符號

的畫法和意義如下表所示

表7-1表面粗糙度的符號和畫法

序號符號意義

1基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值

或有關說明時，僅適用于簡化代號標注。

2T表示表面是用去除材料的方法獲得，如車、銃、鉆、磨

3表示表面是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓、冷軋等。

4dT/在上述三個符號的長邊上可加一橫線，用于標注有關參數(shù)或說明。

5在上述三個符號的長邊上可加一小圓，表示所有表面具有相同的