機械制圖工程圖技術(shù)要求綜合匯總工程

一、機械零件常用技術(shù)要求：

1、銳角倒鈍、去除毛刺飛邊，

2、零件去除氧化皮。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為2X45°。

5、未注形狀公差應符合GB1184-80的耍求。

6、未注長度尺寸允許偏差±0.5mmo

7、零件加工外表上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺陷。

8、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、

保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃

傷等缺陷。

9、加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

二、鑄件技術(shù)要求：

1、鑄件外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺

類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。

2、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工外表上的澆冒口應清

理與鑄件外表齊平。

3、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，到達圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)

量。

4、鑄件非加工外表上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖

樣要求。

5、鑄件非加工外表的粗糙度，砂型鑄造R,不大于50Um。

6、鑄件應去除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟

平、磨光，到達外表質(zhì)量要求。

7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應去除干凈。

8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。

9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干

凈。

10、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件根本尺寸配置。

11、鑄件非加工外表的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。

12、機器產(chǎn)品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達清潔

度Sa21/2級的要求。

13、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂外表與涂底漆的時間間隔不得多于6ho

14、鑄件外表應平整，澆口、毛刺、粘砂等應去除干凈。

15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

16、所有需要進行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前，必須將鐵銹、氧化

皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

17、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外

表的油脂、污垢。

18、鑄件必須進行水韌處理。

19、鉀接件相互接觸的外表，在連接前必須涂厚度為30?4011nl防銹

漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的

底漆，要重新涂裝。

20、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔

和嚴重的偏折。

三、熱處理要求：

1、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理,HRC50?55。

2、零件進行高頻淬火，350?370℃回火，HRC40?45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

5、最終工序熱處理后的零件，外表不應有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合

面、齒面不應有退火。

6、發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。

四、焊接技術(shù)要求：

1、預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。

2、配管接替或轉(zhuǎn)運時，必須將管路別離口用膠布或塑料管堵封口，防

止任何雜物進入，并拴標簽。

3、補焊前必須將缺陷去除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存

在。

4、根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣

刨、氣割或機械加工等方法去除。

5、補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須清

理。

6、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350。Co

7、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

8、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。

9、鑄鋼件外表堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,

五、鍛件技術(shù)要求：

1、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛

透。

(1)、各密封件裝配前必須浸透油。

(2)、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統(tǒng)

中。

(3)、組裝前嚴格檢查并去除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保

證密封件裝入時不被擦傷。

4、軸承裝配技術(shù)要求：

(1)、裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過

100℃o

(2)、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現(xiàn)象。

(3)、軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。

(4)、軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢

查時，與軸承座在對稱于中心線120。、與軸承蓋在對稱于中心線

90°的范圍內(nèi)應均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時，0.03mm的塞

尺不得塞入外圈寬度的1/3。

(5)、合金軸承襯外表成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離

核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%o

(6)、球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸

不應小于70%o

(7)、用定位銷固定地瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開

合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆被、配銷。銷打入后不得松動。

(8)、下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

(9)、滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應靈活、平穩(wěn)。

5、齒輪裝配技術(shù)要求：

(1)、齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合GB10095和GB11365

的規(guī)定。

(2)、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用

0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

(3)、齒輪箱與蓋的結(jié)合面應接觸良好。

6、鍵與銷裝配技術(shù)要求：

(1)、圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長

度的60%,并應均勻分布。

(2)、平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

(3)、花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3,接觸率在鍵齒的長度和

高度方向不得低于50%o

(4)、滑動配合的平鍵(或花鍵)裝配后，相配件移動自如，不得有松

緊不均現(xiàn)象。

7、鋼管裝配技術(shù)要求：

(1)、裝配前所有的管子應去除