（2）風(fēng)管支、吊架安裝1）水平風(fēng)管支架安裝：支、吊架位置錯(cuò)開風(fēng)口，風(fēng)閥、檢查門和測(cè)試孔等部位。2）立管支架安裝：包括豎直風(fēng)管支架與豎直風(fēng)管固定（承重）支架安裝。主要部位在管井，包括新風(fēng)管道、補(bǔ)風(fēng)管道和通風(fēng)管道，根據(jù)實(shí)際情況在墻壁及樓板上設(shè)置兩種支架，合理布置即可。3）風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每個(gè)系統(tǒng)的主干管上（靠近風(fēng)機(jī)出口）加裝水平風(fēng)管防晃支、吊架，防止風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于壓力過大而產(chǎn)生搖晃。4）所有的空調(diào)風(fēng)管，其支吊架設(shè)置在保溫層外面，在空調(diào)風(fēng)管與支吊架橫擔(dān)之間墊好經(jīng)過防腐處理的硬木墊，防止空調(diào)風(fēng)管中的冷量通過支吊架傳遞，產(chǎn)生冷凝水；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。5）定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。（3）風(fēng)管組對(duì)與連接1）風(fēng)管組對(duì)將成品風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按順序進(jìn)行排列，每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對(duì)。2）連接空調(diào)風(fēng)管法蘭墊料采用3mm厚不燃專用密封墊片，排風(fēng)排煙風(fēng)管墊料法蘭墊料采用5mm耐熱硅橡膠板作墊片，螺栓連接。法蘭壓緊后墊片寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。法蘭墊片既不能伸入風(fēng)管內(nèi)影響風(fēng)管送排風(fēng)，也不能部分露在法蘭外面影響外觀。幾節(jié)風(fēng)管連接在一起后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)。（4）水平風(fēng)管吊裝1）將已組裝好的水平風(fēng)管（一般以10～15米為一個(gè)吊裝單位）放在電動(dòng)液壓式升降機(jī)或手提式升降機(jī)上，再提升至吊架上，比安裝標(biāo)高高出100mm左右，拉水平線緊固吊架橫擔(dān)，讓風(fēng)管下降至橫擔(dān)上，調(diào)整安裝高度。2）也可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，一節(jié)一節(jié)的吊裝，再一節(jié)一節(jié)地連在一起。3）支吊調(diào)整：風(fēng)管一經(jīng)吊裝,應(yīng)馬上完成支吊調(diào)平，防止風(fēng)管受到扭力作用而變形，導(dǎo)致漏風(fēng)（5）豎直風(fēng)管安裝采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法。風(fēng)管立管安裝時(shí)，每層安裝風(fēng)管固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠。立管安裝要注意的是與水平風(fēng)管對(duì)接處,需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離,將風(fēng)管預(yù)組裝至4米長，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。（6）帆布柔性接頭安裝①用1.2mm厚鍍鋅鋼板壓緊帆布，1.2mm厚鍍鋅鋼板兩邊各翻邊8-10mm，保證不會(huì)損壞帆布。法蘭對(duì)接壓緊，保證帆布軟接頭處不漏風(fēng)；②由于采用涂刷樹脂膠粘貼玻璃棉的保溫方法，所以既防止了帆布表面漏風(fēng)，又達(dá)到了柔性接頭的保溫目的。（7）風(fēng)管階段性清潔保護(hù)措施風(fēng)管施工中，必須注意保護(hù)風(fēng)管內(nèi)部的清潔。風(fēng)管在離開加工場(chǎng)地前已經(jīng)進(jìn)行了清潔處理，施工中應(yīng)予以清潔保護(hù)。1）風(fēng)管系統(tǒng)未吊裝完畢，必須對(duì)各孔、口用彩條布封閉；防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。2）風(fēng)管系統(tǒng)吊裝完畢，但沒有連接設(shè)備，系統(tǒng)兩端應(yīng)用薄膜布封口，防止施工灰塵進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)部。3）施工中已經(jīng)安裝的設(shè)備必須有保護(hù)防塵措施。4通風(fēng)部件安裝1、風(fēng)口安裝序號(hào)風(fēng)口安裝示意圖技術(shù)要求1本工程主要使用蛋格式風(fēng)口、防火百葉風(fēng)口、單層格柵式風(fēng)口、散流器，以及辦公租戶去的燈盤風(fēng)口，所有風(fēng)口位置及安裝需與精裝修配合，力求與精裝修完美結(jié)合。風(fēng)口均采用成品風(fēng)口，風(fēng)口進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/100。燈具風(fēng)口應(yīng)考慮到安裝的合理性，出風(fēng)口、靜壓箱與燈盤應(yīng)可分開安裝，風(fēng)口應(yīng)做好防結(jié)露處理，以免夏季風(fēng)口結(jié)露造成燈具短路。2、風(fēng)閥安裝序號(hào)風(fēng)閥安裝示意圖說明11、本工程風(fēng)管上閥門種類較多，主要有調(diào)節(jié)風(fēng)閥、電動(dòng)風(fēng)閥、電動(dòng)排煙閥、防火閥、排煙防火閥、。到貨后分型號(hào)、規(guī)格堆放，安裝按系統(tǒng)領(lǐng)取，注意不能拿錯(cuò)型號(hào)，也不能裝錯(cuò)位置。2、防火閥、排煙閥等必須單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置。吊頂開設(shè)檢查口，并定期檢查。3、電動(dòng)排煙防火閥需設(shè)置就地控制機(jī)構(gòu)，與精裝修配合確認(rèn)控制機(jī)構(gòu)位置。4、所有閥門安裝，必須便于操做，不得將閥門上操作機(jī)構(gòu)朝內(nèi)側(cè)。5、防火閥、排煙防火閥、全自動(dòng)防火閥、防火調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，注意熔斷器在閥門入氣口一側(cè)，即迎氣流方向。6、在接駁防火閥兩端的風(fēng)管道上按氣流方向和易熔片安裝位置于適當(dāng)及易操作的位置，設(shè)置氣密檢修門，以便對(duì)防火閥葉片和易熔片進(jìn)行例行檢查和維護(hù)。3、消聲器安裝序號(hào)消聲器安裝示意圖技術(shù)要求1消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺消聲器（靜壓箱）設(shè)置橫擔(dān)支架，支架距消聲器進(jìn)出風(fēng)口100mm，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。消聲器（靜壓箱）進(jìn)場(chǎng)需提前計(jì)劃運(yùn)輸路徑，如有需要需通土建配合預(yù)留墻體及通道。5風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試1、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試采用的計(jì)量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時(shí)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測(cè)量節(jié)流裝置》規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)測(cè)量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗(yàn)裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見下表：表5-1風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量序號(hào)風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[?/(h·㎡)]1低壓系統(tǒng)P≤500Pa0.65Q≤0.1056P2中壓系統(tǒng)500<P≤15000.65Q≤0.0352P3注：P-風(fēng)管壓力；按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查不得小于3件及15㎡；中低壓圓形風(fēng)管、復(fù)合風(fēng)管等允許漏風(fēng)量為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管允許值的1.5倍；排煙、除塵、送風(fēng)按中壓風(fēng)管。風(fēng)管安裝完畢以后，按以下步驟對(duì)安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測(cè)試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)必須在漏風(fēng)量檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15㎡。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測(cè)的真實(shí)、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。1）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將待測(cè)風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2）試驗(yàn)方法：利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在700Pa，此時(shí)風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計(jì)來測(cè)量。3）試驗(yàn)裝置見下圖所示風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計(jì)①試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為1300風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥整流柵孔板軟管傾斜式微壓計(jì)②連接管：φ100mm③孔板：當(dāng)漏風(fēng)量≥130?/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.697，孔徑=0.0707m當(dāng)漏風(fēng)量＜130?/h時(shí)，孔板常數(shù)C=0.603，孔徑=0.0316m④傾斜式微壓計(jì)：測(cè)孔板壓差 0～2000Pa4）試驗(yàn)步驟①漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測(cè)量之前進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被測(cè)風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn)行修補(bǔ)。②漏風(fēng)量測(cè)試：本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。測(cè)試時(shí)，首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在試驗(yàn)壓力時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計(jì)算被測(cè)風(fēng)管的漏風(fēng)量：③漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算：Q-漏風(fēng)量（?/h） ε-空氣流束膨脹系數(shù) An-孔板開口面積（㎡）△P—孔板壓差(Pa) ρ-空氣密度(kg/?)6空調(diào)末端設(shè)備安裝風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備安裝如下：6.1通風(fēng)機(jī)安裝本工程風(fēng)機(jī)包括消防排煙、排風(fēng)等各類風(fēng)機(jī)，樓層內(nèi)風(fēng)機(jī)通過塔吊運(yùn)到各層的共用吊裝平臺(tái)，然后再利用手動(dòng)液壓拖車水平運(yùn)輸至安裝部位。屋頂大型風(fēng)機(jī)由施工塔吊吊裝至屋面，再通過液壓搬運(yùn)車運(yùn)至安裝地點(diǎn)。通風(fēng)機(jī)分為落地安裝和吊裝兩種安裝方式，通風(fēng)機(jī)安裝見下表所示：通風(fēng)機(jī)安裝過程序號(hào)通風(fēng)機(jī)安裝示意圖說明1本工程主要有排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、及排氣扇，風(fēng)機(jī)安裝前需根據(jù)風(fēng)機(jī)尺寸確定運(yùn)輸路徑，如有需要同總包協(xié)調(diào)預(yù)留墻體通道。風(fēng)機(jī)吊裝考慮檢修空間及檢修口，離心風(fēng)機(jī)選用采取消聲減震措施的風(fēng)機(jī)箱；按風(fēng)機(jī)重量選用彈簧減震吊架；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的成品軟接頭。風(fēng)機(jī)落地安裝采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)與風(fēng)機(jī)底座之間采用彈簧減震器，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心。風(fēng)機(jī)進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)不燃材料制作的軟接頭。箱式風(fēng)機(jī)采用ZD型減振器，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)比四周地面高約150mm左右，減振器數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定2安裝要點(diǎn)：安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說明書。通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；軟管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其他機(jī)件的重量。電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。風(fēng)機(jī)與支架間都設(shè)置減震。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。6.2風(fēng)機(jī)盤管安裝序號(hào)風(fēng)機(jī)盤管安裝示意圖說明11、本工程風(fēng)機(jī)盤管為四管制易出現(xiàn)管道接錯(cuò)，冷熱供回水管及風(fēng)機(jī)接口需確認(rèn)無誤后進(jìn)行對(duì)接，以避免供回水接反及出現(xiàn)冷熱水竄水。2、風(fēng)機(jī)盤管安裝于吊頂內(nèi)，深化設(shè)計(jì)預(yù)留風(fēng)機(jī)檢修空間及過濾器拆洗空間，并設(shè)置檢修口。3、風(fēng)機(jī)盤管與冷熱水管采用不銹鋼金屬軟解，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊。4、風(fēng)機(jī)盤管安裝水平，接管坡度應(yīng)正確，風(fēng)機(jī)盤管滴水盤內(nèi)無雜物。5、風(fēng)機(jī)盤管安裝前需檢查外面并每臺(tái)進(jìn)行通電試運(yùn)行及水壓實(shí)驗(yàn)。6.3空調(diào)機(jī)組安裝調(diào)設(shè)備主要有：組合式空調(diào)機(jī)組。設(shè)在空調(diào)機(jī)房內(nèi)，落地安裝。樓層內(nèi)空調(diào)機(jī)組通過塔吊運(yùn)到各層的共用吊裝平臺(tái)，然后再利用手動(dòng)液壓拖車水平運(yùn)輸至安裝部位。其中：組合式空調(diào)機(jī)組先分成各個(gè)小組合段，分別吊裝運(yùn)輸至安裝部位。空調(diào)機(jī)組安裝過程序號(hào)空調(diào)機(jī)組安裝示意圖技術(shù)要求11、本工程空調(diào)箱數(shù)量多，深化設(shè)計(jì)需考慮空調(diào)箱檢修空間、檢修口及冷凝水排放。2、吊運(yùn)前核對(duì)空調(diào)機(jī)組與圖紙上的設(shè)備編號(hào)。由于部分空調(diào)機(jī)組分段組裝，根據(jù)設(shè)備組裝圖分段運(yùn)輸?shù)目照{(diào)機(jī)組應(yīng)檢查清楚所含組件?？照{(diào)箱采用彈簧減震吊架，產(chǎn)家配套3、落地空氣處理機(jī)采用SD型橫直紋橡膠減振器，橡膠減振器均布于空氣處理機(jī)組四周，其基礎(chǔ)應(yīng)比四周地面高約100mm左右，寬度大于設(shè)備外框100mm左右。空調(diào)機(jī)組減振器2由廠家配套提供。4、組對(duì)安裝：安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)對(duì)段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。冷熱水管與機(jī)組連接均設(shè)無推力式不銹鋼波紋管軟接頭。7空調(diào)水系統(tǒng)的施工1、空調(diào)水管道安裝（1）本工程空調(diào)水具有以下特點(diǎn)：1)管道管徑大，最大為DN500，水系統(tǒng)安裝前需進(jìn)行充分準(zhǔn)備詳見大宗材料吊裝及運(yùn)輸規(guī)劃方案。2)管道系統(tǒng)閥門種類多且數(shù)量多，閥門安裝前需確認(rèn)閥門種類及管徑后方可安裝。（2）管道安裝流程空調(diào)水管道的安裝流程見下圖所示：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡支架制作支架安裝管道加工為加快施工進(jìn)度，應(yīng)加大管道的預(yù)制深度管道安裝試壓沖洗圖7-1空調(diào)水管道安裝流程2、管道安裝一般要求（1）鋼管在安裝前采用高壓水槍沖洗管道內(nèi)外壁，沖洗干凈后方可安裝。管道沖洗后，應(yīng)及時(shí)擦干管道，避免管道生銹。碳素鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；（2）在經(jīng)過建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；（3）對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；（4）空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管，必須設(shè)置水封，水封高差依機(jī)組額定風(fēng)壓設(shè)置；（5）管道與設(shè)備連接加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；（6）管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣；?）管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；3、管道支架制作、安裝（1）一般說明1)管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。2)管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。3)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。4)垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表所示表7-1管道支吊架最大間距序號(hào)公稱直徑mm202532405070801001251502002503001支架最大間距mL12.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.52L23.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.53L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。大于300mm的管道參考300mm的管道（2）安裝流程管道支架安裝流程見下圖所示：支架選型支架選型確定尺寸下料支架制作支架安裝支架防腐、涂漆（3）管道安裝本工程管道的連接方式見下表所示表7-2管材及連接方式序號(hào)管道類別管材連接方法1空調(diào)冷熱水管管徑≤DN80mm熱鍍鋅鋼管絲接2空調(diào)冷熱水管管徑100mm≤管徑≤DN450mm無縫鋼管焊接3空調(diào)冷熱水管管徑450mm＜管徑螺旋鋼管焊接4空調(diào)冷凝水管UPVC管承插1）管道焊接①管道焊接流程見下圖所示管子切斷管口清理管子切斷管口清理打坡口對(duì)口并檢驗(yàn)平直度檢查焊縫防腐施焊校正平直度對(duì)接點(diǎn)焊固定圖4.2.7-2 管道焊接流程②坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表所示：表7-3焊接坡口形式及尺寸表序號(hào)厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（°）11～3Ⅰ型坡口0～1.5－－內(nèi)壁錯(cuò)邊量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm3～61～2.526～9Ⅴ型坡口0～2.00～265～759～260～3.00～355～6532～30T型坡口0～2.0－－③安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)，具體選用標(biāo)準(zhǔn)見下表所示：表7-4焊接焊條、電流選用表序號(hào)管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑㎜電流大小A第一層以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445焊條必須嚴(yán)格按國標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。在焊接工作過程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。2）鋼管絲扣連接①管道絲扣連接程序,管道切斷、管道套絲、安裝管件、管道調(diào)直。②安裝要領(lǐng)圓錐形管套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見下表所示：表7-5標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩表序號(hào)公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)115116.0～6.540350×0.15220136.5～7.060350×0.25325156.0～6.5100450×0.30432177.0～7.5120450×0.35540187.0～7.5150600×0.30650209.0～9.5200600×0.407652310.0～10.5250900×0.353）法蘭連接管道施工在與設(shè)備、閥門等連接以及管路需要檢修的位置時(shí)采用法蘭連接，通常法蘭與管道采用焊接方式相連，當(dāng)管道直徑在50mm以下時(shí)可以采用螺紋連接。①法蘭連接安裝工序，見下圖所示：法蘭裝配法蘭裝配焊接制墊、加墊制墊、加墊法蘭對(duì)孔加工墊樣加工墊樣法蘭點(diǎn)焊批量制作批量制作垂直校正穿部分螺栓穿部分螺栓焊接加墊圖7-1法蘭連接安裝流程②安裝要領(lǐng)法蘭連接安裝要領(lǐng)見下表所示：表7-6法蘭連接安裝要領(lǐng)序號(hào)工序要 點(diǎn)1裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。2制墊加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。3穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2～3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后杜阿布伸出落幕長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。（5）閥門安裝序號(hào)安裝示意圖技術(shù)要求11、本工程水閥種類眾多，主要有普通閥門（蝶閥、球閥、Y型過濾器、止回閥、排氣閥等）、電動(dòng)閥門（電動(dòng)兩通閥、電動(dòng)雙位閥、電動(dòng)三通閥）及平衡閥（靜態(tài)平衡閥、動(dòng)態(tài)平衡電動(dòng)調(diào)節(jié)閥）2、檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（出廠規(guī)定之壓力）。3、選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。4、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。6、連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。7、安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。8、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。9、過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。10、截止閥和止回閥安裝時(shí)，必須注意閥體所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向，止回閥還須注意安裝適用位置。8系統(tǒng)試壓沖洗及清洗鍍膜1、空調(diào)水系統(tǒng)試壓前準(zhǔn)備工作見下表所示：表8-1管道試驗(yàn)準(zhǔn)備工作一欄表序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自總包設(shè)置于各層的引水點(diǎn)。循環(huán)水為試壓用水二次再利用2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表2、空調(diào)水系統(tǒng)分區(qū)及試壓方案見下表表8-2空調(diào)水系統(tǒng)試壓方案系統(tǒng)名稱試壓方式工作壓力試驗(yàn)壓力備注空調(diào)冷熱水冷凍機(jī)房制冷機(jī)房管道試壓水試壓1.0MPa1.5MPa系統(tǒng)分區(qū)水壓試驗(yàn)完成后，進(jìn)行整體試壓鍋爐房一次高溫?zé)崴到y(tǒng)水試壓1.0MPa1.5MPa二次熱水系統(tǒng)水試壓1.0MPa1.5MPa冷熱水系統(tǒng)科創(chuàng)中心系統(tǒng)試壓水試壓1.0MPa1.5MPa文化中心系統(tǒng)試壓水試壓1.0MPa1.5MPa冷凝水系統(tǒng)分系統(tǒng)試驗(yàn)灌水、通水－－3、本項(xiàng)目需對(duì)冷凍水系統(tǒng)、空調(diào)熱水系統(tǒng)進(jìn)行清洗鍍膜見下表。清水置換漂化學(xué)鍍膜物理清洗清水置換漂化學(xué)鍍膜物理清洗1、向系統(tǒng)注水并排氣,系統(tǒng)滿水后啟動(dòng)循環(huán)水泵,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5h,排水,清洗與更換過濾網(wǎng)；2、向系統(tǒng)注水并排氣,系統(tǒng)滿水后啟動(dòng)循環(huán)水泵,同時(shí)一邊補(bǔ)水一邊排水,即置換式?jīng)_洗,沖洗至目測(cè)無明顯顆粒沉積物為合格.再清洗與更換過濾網(wǎng)?；瘜W(xué)清洗1、向系統(tǒng)注水并排氣,同時(shí)按比例配置清洗溶液并用水泵向系統(tǒng)加放藥劑(包括酸、堿、有機(jī)螯合物、分散劑等化學(xué)藥劑),啟動(dòng)循環(huán)水泵,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-8h,排水,清洗與更換過濾網(wǎng)；2、化學(xué)清洗效果評(píng)價(jià):取出水系統(tǒng)中的樣品掛片,對(duì)參與化學(xué)清洗的掛片進(jìn)行稱重,根據(jù)失重,計(jì)算腐蝕速度,判斷清洗效果。向系統(tǒng)注水并排氣,系統(tǒng)滿水后,啟動(dòng)循環(huán)水泵,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4-5h,排水,清洗與更換過濾網(wǎng)。1、向系統(tǒng)注水并排氣,同時(shí)按比例配置鍍膜溶液,并用水泵向系統(tǒng)加放鍍膜溶液,啟動(dòng)循環(huán)水泵,連續(xù)運(yùn)48h,使高分子鍍膜劑均勻分布于管道內(nèi)壁(激發(fā)態(tài)原子位),連續(xù)測(cè)試鍍膜劑(當(dāng)鍍膜劑濃度穩(wěn)定不變后,確認(rèn)反應(yīng)終止)9絕熱工程的施工1、水管的保溫（1）保溫材料的選用空調(diào)管道保溫材質(zhì)及層厚度按設(shè)計(jì)見下表所示：表9-1 管道保溫材料厚度表采用難燃B級(jí)橡塑復(fù)合隔熱材料，20℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.0366W/（㎡.k），r≥48kg/m3保溫厚度mm25303235404450冷水室內(nèi)DN＜25-DN32~100--DN125~300≥DN350熱水室內(nèi)-DN15~40DN50~125DN150~400≥DN450--頂層或非空調(diào)房-DN＜25DN32~100--≥DN1252）安裝要點(diǎn)序號(hào)安裝示意圖技術(shù)要求1水管保溫，過濾器考慮拆洗屋面水管保護(hù)殼按技術(shù)規(guī)范選擇橡塑海綿的厚度。保溫管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。每節(jié)管殼至少捆扎兩道鋼絲，嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。捆扎間距不大于300mm。立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。保護(hù)層的施工室外安裝的保溫水管擬采用0.5mm鋁板保護(hù)殼。金屬薄板要壓圓。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯(cuò)開。殼表面平整美觀。金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行填塞密封。用自攻螺釘固定金屬外殼時(shí)，螺釘間距約100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。3）其他管道及設(shè)備保溫序號(hào)項(xiàng)目工藝要求1一般要求1、在進(jìn)行任何保溫工作前必須對(duì)需作保溫的表面進(jìn)行徹底清理以確保有關(guān)表面是在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的狀況下進(jìn)行保溫工作。而所有冷熱水管道在安裝保溫材料前，必須先清除表面鐵銹，并刷上兩層防銹底漆。2、所有與低溫管道表面有接觸的金屬吊鉤、錨桿支撐及其他穿過保溫層的金屬構(gòu)件，均須提供一個(gè)完善的防潮密封處理。3、除圖紙?zhí)貏e說明外，所有保溫管道在穿越套管和孔洞時(shí)，須穿越部分的保溫須為整段連續(xù)不斷的，而在套管兩端與保溫之間須采用100mm寬的鋁質(zhì)防潮密封貼條作緊密封貼。4、在各保溫的接駁口位置須作交錯(cuò)連接安排以提高保溫氣密程度，并以100mm寬的鋁質(zhì)防潮密封貼條在各接口位置作緊密封貼。2在管托支座上的保溫1、采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管2、道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料。3、用手將有關(guān)保溫填塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi)，以致保溫稍微超出支座兩端。4、保溫須與支座齊口切平。5、不能用零碎的保溫材料、填充物、膠貼劑或其它物料作填補(bǔ)有關(guān)空隙或受破損的保溫。3固定支撐保溫用作低溫水管道之固定支撐須安裝保溫，其覆蓋范圍距離管道保溫表面不能少于200mm4水管道和風(fēng)管道在承托支架處的保溫及保護(hù)1、所有保溫水管須在承托支架位置設(shè)置硬木管墊作管道承托和保溫，而管道托架的闊度須與有關(guān)硬木管墊相同。而在保溫管道與托架之間須加設(shè)一塊1.0mm厚及250mm長的半圓形或直片式鍍鋅鋼片作保護(hù)。2、所有管徑大于300mm的保溫水管，如需以鋼橋式支架穿越保溫層直接作管道支撐時(shí)，則須提供妥善和足夠的保溫，以確保支架不會(huì)因冷橋現(xiàn)象而產(chǎn)生結(jié)露。3、所保溫風(fēng)管須在承托支架位置設(shè)置硬木條作風(fēng)管的承托和保溫，而在保溫管道與托架之間須加設(shè)一塊1.0mm厚及250mm長的鍍鋅鋼片作保護(hù)。5柔性接頭的保溫風(fēng)管和水管的柔性接頭應(yīng)按與其聯(lián)接的管道保溫厚度要求用表面附有原廠裝貼鋁質(zhì)防潮層的柔性玻璃纖維棉作保溫。所有安裝在室內(nèi)和機(jī)電房內(nèi)之外露保溫柔性接頭均須采用0.8mm厚帶花紋的鋁片以專用鉚釘按每隔50mm間距作牢固覆蓋整個(gè)外露的保溫表面作保護(hù)，保護(hù)外殼須為易裝拆設(shè)計(jì)以便進(jìn)行維護(hù)工作。安裝在室外的保溫柔性接頭除加外殼作保護(hù)外，仍須外加防水外罩片作防風(fēng)雨保護(hù)。6閥門、過濾器和配件的保溫1、所有安裝在空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法