團體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—XXXX高鐵制動盤用鍛制圓鋼Forgedbarsforbrakediscofhigh-speedtrainXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS77.140.70CCSH44T/SSEAXXXX-XXXX高鐵制動盤用鍛制圓鋼范圍本文件規(guī)定了高鐵制動盤用鍛制圓鋼訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于制造最高運行速度為200km/h~350km/h的動車組軸裝制動盤和輪裝制動盤用公稱直徑為250mm~450mm的鍛制圓鋼（簡稱圓鋼）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測定銻量GB/T223.50鋼鐵及合金化學(xué)分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測定錳量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體滴定法GB/T223.80鋼鐵及合金鉍和砷含量的測定氫化物發(fā)生-原子熒光光譜法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法1GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T908鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜方法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T22368低合金鋼多元素含量的測定輝光放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評級圖法YB/T4307鋼鐵及合金氧、氮和氫含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-飛行時間質(zhì)譜法（常規(guī)法）JB/T5000.15重型機械通用技術(shù)條件鍛鋼件無損探傷術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨時，合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；交貨的重量；交貨狀態(tài)；尺寸與外形；特殊要求。尺寸、外形、重量直徑和允許偏差熱鍛圓鋼的直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T908的規(guī)定。車光圓鋼的直徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1車光圓鋼的直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑直徑允許偏差250~350+20＞350~450+30磨光圓鋼的直徑允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。圓鋼直徑允許偏差精度組別應(yīng)在合同中注明，未注明時按第2組允許偏差執(zhí)行。表2磨光圓鋼的直徑及允許偏差單位為毫米公稱直徑250~4501組+502組+60長度及允許偏差圓鋼通常交貨長度應(yīng)為4000mm~6000mm。定尺、倍尺長度交貨時，其長度允許偏差為QUOTE。QUOTEQUOTE彎曲度車光圓鋼每米彎曲度不大于2mm，總彎曲度不大于總長度的0.2%。熱鍛圓鋼和磨光圓鋼每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于總長度的0.3%。端頭形狀圓鋼端頭應(yīng)鋸切整齊，不應(yīng)有飛邊、毛刺，圓鋼兩端的切斜度應(yīng)不大于公稱直徑的2%。重量圓鋼按實際重量交貨。技術(shù)要求牌號和化學(xué)成分鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼的牌號和化學(xué)成分牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSCrMoNi30CrNiMo0.27~0.33≤0.400.80~1.30≤0.010≤0.0081.00~1.500.40~0.601.00~1.50鋼中殘余元素含量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼中殘余元素含量化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）a/%，不大于AsSnSbPbBi0.0150.0150.0100.0080.010aAs+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.035%鋼中氣體元素含量（成品分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5氣體含量氣體含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%ONH≤0.0020≤0.0060≤0.0002圓鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。冶煉方法鋼應(yīng)采取轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉和真空脫氣處理，也可采用電渣重熔法冶煉。采用電渣重熔法冶煉時需在合同中注明。制造工藝圓鋼應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成型，鍛造比應(yīng)不小于3.0。交貨狀態(tài)圓鋼應(yīng)以熱鍛軟化退火、熱鍛軟化退火后經(jīng)車光或磨光狀態(tài)交貨。交貨硬度圓鋼的交貨硬度應(yīng)不大于235HBW。低倍組織圓鋼應(yīng)進行低倍組織檢查，經(jīng)酸浸的圓鋼橫截面低倍試片上應(yīng)無殘余縮孔、裂紋、皮下氣泡、過燒、白點及有害夾雜物。中心疏松、一般疏松、錠型偏析、中心偏析合格級別應(yīng)符合表6的規(guī)定。不允許出現(xiàn)一般或邊緣點狀偏析。表6低倍組織合格級別合格級別/級（不大于）中心疏松1.0一般疏松1.0錠型偏析1.0一般、邊緣點狀偏析不允許有非金屬夾雜物圓鋼應(yīng)進行非金屬夾雜物檢驗，合格級別應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7非金屬夾雜物合格級別夾雜物類型ABCDDS合格級別（不大于）細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系0.50.50.50.50.50.51.00.51.0晶粒度圓鋼應(yīng)按照GB/T6394進行檢測，試樣880±5℃奧氏體化處理4h后水淬，6級及以上晶粒度大于70%，不允許出現(xiàn)粗于3級晶粒。帶狀組織圓鋼應(yīng)按照GB/T34474.1進行評級，帶狀組織小于等于3級。超聲檢測圓鋼應(yīng)按照J(rèn)B/T5000.15進行超聲檢測，驗收等級為I級。表面質(zhì)量鍛制圓鋼表面應(yīng)無肉眼可見的折疊、裂紋、夾渣等缺陷，若有以上缺陷應(yīng)予以清除，其清除深度不得超過允許下偏差的要求，不允許補焊。車光圓鋼應(yīng)將表面氧化皮或脫碳層車凈，車光后表面無肉眼可見的折疊、裂紋、夾渣等缺陷，若有以上缺陷應(yīng)予以清除，其清除深度不得超過允許下偏差的要求，不允許補焊。磨光圓鋼應(yīng)將表面氧化皮或脫碳層磨凈，車光后表面無肉眼可見的折疊、裂紋、夾渣等缺陷，若有以上缺陷應(yīng)予以清除，其清除深度不得超過允許下偏差的要求，不允許補焊。特殊要求根據(jù)需方需求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提出其他特殊要求。試驗方法鋼的化學(xué)成分分析按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T22368、YB/T4307或其他通用的化學(xué)分析方法進行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.37、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.80、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T11261、GB/T20125的規(guī)定進行。每批圓鋼的檢驗項目、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣位置試驗方法1化學(xué)成分1個/爐GB/T20066見7.12氣體1個/爐GB/T20066GB/T223.37、GB/T223.82、GB/T112613硬度3個/批不同支圓鋼的端部GB/T231.14低倍組織6個/批見7.1.2GB/T2265非金屬夾雜物6個/批見7.1.3GB/T105616晶粒度1個/批1/2半徑GB/T63947帶狀組織1個/爐GB/T34474.1GB/T34474.18超聲檢測逐支整支JB/T5000.159表面質(zhì)量逐支整支目視和量具10尺寸外形逐支整支合適的量具低倍組織和非金屬夾雜物的取樣部位按如下規(guī)定進行：a）模鑄鋼：對每爐鋼從澆注開始、中間和最后一個錠盤的任一鋼錠的頭部和尾部各取1個，共6個試樣；若一爐鋼只澆兩個錠盤時，則從第一個錠盤中任取一支鋼錠，從第二個錠盤中任取兩支鋼錠，共三支鋼錠，在其頭部和尾部各取一個試樣；若一爐鋼只澆一個錠盤時，則任取三個鋼錠，在其頭部和尾部各取一個試樣，試樣應(yīng)從成材前的鍛坯或材上相應(yīng)部位切??；b）連鑄鋼：若在鋼材上進行檢驗，則從任意6支鋼材的任意端各取1個試樣；c）電渣重熔鋼：每個電渣子爐號頭尾各取1個式樣。對于非金屬夾雜物檢驗，試樣直徑或邊長為100mm的鍛坯或材上于中心到外表面中間部位切取。經(jīng)供需雙方協(xié)議，試樣亦可在更大或更小的截面上切??；試樣拋光面尺寸為20mm×10mm，拋光面應(yīng)于變形方向平行。檢驗規(guī)則檢查和驗收圓鋼的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)