高爐煤氣鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程

目錄1.總則12.鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范22.1主要內(nèi)容及使用范圍22.2鍋爐設(shè)備規(guī)范及輔機(jī)23.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)53.1啟動(dòng)前的檢查53.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作63.3鍋爐水壓試驗(yàn)103.4安全門定坨113.5冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)113.6熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)133.7定參數(shù)啟動(dòng)133.8鍋爐并汽144.鍋爐機(jī)組的運(yùn)行及調(diào)整154.1鍋爐正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù)控制154.2鍋爐運(yùn)行調(diào)整164.3鍋爐排污174.4自動(dòng)裝置的使用185.鍋爐機(jī)組的停止185.1停爐前的準(zhǔn)備195.2滑參數(shù)停爐195.3定參數(shù)停爐195.4停爐后防腐206.鍋爐機(jī)組故障處理216.1緊急停爐條件216.2申請停爐條件216.3緊急停爐操作216.4鍋爐滿水226.5鍋爐缺水226.6鍋爐水位不明236.7汽水共騰246.8汽包水位計(jì)損壞246.9水冷壁損壞256.10省煤器損壞256.11過熱器損壞266.12鍋爐蒸汽、給水管道破裂266.13給水壓力下降276.14給水管道沖擊、振動(dòng)276.15蒸汽管道沖擊、振動(dòng)286.16鍋爐滅火286.17可燃物在煙道燃燒296.18爐墻損壞306.19負(fù)荷驟減306.20負(fù)荷驟增316.21380V電源中斷316.2210KV電源中斷316.23儀表電源中斷及儀表損壞326.24兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘326.25兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行、一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)跳閘336.26兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)同時(shí)跳閘336.27兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行、一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘336.28風(fēng)機(jī)故障347.鍋爐保護(hù)定值357.11#鍋爐保護(hù)定值357.22#鍋爐保護(hù)定值35鍋爐設(shè)備運(yùn)行規(guī)程本規(guī)程是參照《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》、部頒《鍋爐運(yùn)行規(guī)程》、制造廠家、設(shè)計(jì)院的說明書、現(xiàn)場實(shí)際系統(tǒng)及有關(guān)資料編寫的。

1.總則1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐設(shè)備運(yùn)行所必須遵循的參數(shù)、運(yùn)行方式和正常運(yùn)行維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，以及異常事故的處理方法。1.2本規(guī)程適用于鍋爐運(yùn)行專業(yè)所維護(hù)的設(shè)備。

1#（220T/H）、2#(130T/H)鍋爐運(yùn)行規(guī)程2.鍋爐設(shè)備技術(shù)規(guī)范2.1主要內(nèi)容及使用范圍2.1.1本規(guī)程規(guī)定了鍋爐機(jī)組所有設(shè)備的技術(shù)規(guī)范。2.1.2下列人員應(yīng)通曉本規(guī)范：主管生產(chǎn)的副廠長：值長；及鍋爐專業(yè)主管和專業(yè)工程師；鍋爐班長、鍋爐運(yùn)行值班員、副值班員。2.2鍋爐設(shè)備規(guī)范及輔機(jī)2.2.1鍋爐規(guī)范項(xiàng)目爐號(hào)1#爐2#爐鍋爐型號(hào)JG-220/9.8-QJG-130/9.8-Q制造廠家江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司制造日期2011年7月2011年8月額定蒸發(fā)量220T/h130T/h過熱蒸汽壓力9.8MPa鍋爐工作壓力11.27MPa（飽和溫度320.5）過熱蒸汽溫度540℃給水溫度215℃排污率1%冷風(fēng)溫度20℃熱風(fēng)溫度249℃218℃排煙溫度130℃(煤氣加熱器后)燃料種類高爐煤氣+轉(zhuǎn)爐煤氣（體積比160：27）高爐煤氣低位發(fā)熱量700kcal/Nm3轉(zhuǎn)爐煤氣低位發(fā)熱量1800kcal/Nm3燃料消耗量高爐煤氣（148290Nm3/h）轉(zhuǎn)爐煤氣（25024Nm3/h）高爐煤氣（87678Nm3/h）轉(zhuǎn)爐煤氣（14688Nm3/h）鍋爐效率90.34%90.39%2.2.2鍋爐水容積表序號(hào)部件水壓試驗(yàn)（m3）運(yùn)行時(shí)（m3）爐號(hào)1#爐2#爐1#爐2#爐1汽包25.1222.998.22水冷壁下水管及連接管43.329.443.329.43過熱器系統(tǒng)2615.6//4省煤器系統(tǒng)12.69.612.69.65管道~1~1~1~1共計(jì)108.0278.565.948.22.2.3鍋爐輔機(jī)項(xiàng)目爐號(hào)1#爐2#爐送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)QAG-4No14.2DG5-47No12.7D風(fēng)量97920m3/h57600m3/h全壓5450Pa5400Pa轉(zhuǎn)速1450r/min1450r/min廠家中華人民共和國鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司中華人民共和國鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司電機(jī)型號(hào)YB450S3-4YB3315M-4功率250KW132KW電壓10000V380V電流17.8A237.8A轉(zhuǎn)速1485r/min1489r/min廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司佳木斯電機(jī)股份有限公司引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)Y4-73No22FQAY-1No19.5D風(fēng)量281520m3/h162380m3/h全壓4990Pa5490Pa轉(zhuǎn)速960r/min960r/min廠家鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限公司電機(jī)型號(hào)YBX630M2-6YBX560M2-6功率630KW400KW電壓10000V10000V電流44.9A28.8A轉(zhuǎn)速991r/min990r/min廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司佳木斯電機(jī)股份有限公司火檢風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)BGZL-20BGZL-20風(fēng)量1610-3860m3/h1610-3860m3/h全壓5870-4980Pa5870-4980Pa轉(zhuǎn)速2900r/min2900r/min廠家北京鼓引風(fēng)機(jī)有限公司北京鼓引風(fēng)機(jī)有限公司電機(jī)型號(hào)Y2-B2S2-2Y2-B2S2-2功率7.5KW7.5KW電壓380V380V電流14.8A14.8A轉(zhuǎn)速2900r/min2900r/min功率因數(shù)0.880.88廠家六安江淮電機(jī)有限公司六安江淮電機(jī)有限公司2.2.4疏水泵疏水泵型號(hào)：W100-315A流量：80M3/H轉(zhuǎn)速2950r/min揚(yáng)程：100m生產(chǎn)廠家：上海連成集團(tuán)公司疏水泵電機(jī)型號(hào)：Y2-250M-2功率：55KW電壓：380V電流：101A轉(zhuǎn)速：2965r/min生產(chǎn)廠家：上海連成電機(jī)有限公司2.2.5燃料特性燃?xì)獬煞譄嶂礙cal/m3CO(%)CO2(%)H2(%)CH4(%)N2(%)H2O(%)O2(%)高爐煤氣70023.5171.250.5556.51.050轉(zhuǎn)爐煤氣180060.214.60019.35.70.22.2.6空壓機(jī)名稱螺桿式空氣壓縮機(jī)型號(hào)SRC-25SA排氣量（m3/min）3.1額定排氣壓力（MPa）0.7電機(jī)電壓（V）380功率（KW）18.5轉(zhuǎn)速（r/min）2940

3.鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)新安裝和大修后的機(jī)組啟動(dòng)前，檢修工作票應(yīng)全部收回，并經(jīng)驗(yàn)收合格，匯報(bào)值長。得到值長啟動(dòng)命令后，值班員組織全爐人員作好鍋爐啟動(dòng)前的全面檢查和試驗(yàn)。3.1啟動(dòng)前的檢查3.1.1鍋爐本體及煙道的檢查3.1.1.1燃燒室及煙道內(nèi)腳手架拆除，人員撤離并無雜物。3.1.1.2爐架、爐墻、煙道內(nèi)完整，保溫齊全，支吊架、走梯、平臺(tái)及圍欄牢固完整，照明齊全、充足。3.1.1.3各人孔、檢查孔、看火孔、嚴(yán)密，開關(guān)靈活，檢查后關(guān)閉。3.1.1.4各風(fēng)門、擋板及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完整、靈活，開關(guān)方向指示正確，并處于關(guān)閉狀態(tài)。3.1.1.5各火嘴噴口內(nèi)及周圍無焦渣及雜物。3.1.1.6汽、水聯(lián)箱，爐本體膨脹指示器刻度清晰，指示在零位。3.1.2汽水管道和閥門的檢查3.1.2.1管道支吊架牢固，保溫完整無損，并有介質(zhì)流向標(biāo)志。3.1.2.2各汽、門完整無損，開關(guān)靈活好用，銷子牢固，各門標(biāo)志齊全、清楚，開關(guān)方向及標(biāo)志一致，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好，手動(dòng)、電動(dòng)、切換開關(guān)好用。3.1.3啟動(dòng)前下列汽水閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置3.1.3.1給水、減溫水系統(tǒng)各門（不包括空氣門）3.1.3.2事故放水門、定排和集中下降管各排污門、冷爐上水系統(tǒng)各門、過熱器反沖洗門、連排一次門、汽包加藥門。3.1.3.3蒸汽推動(dòng)系統(tǒng)各門。3.1.3.4母管啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉去蒸汽母管各門。3.1.3.5給水、爐水取樣門。3.1.4啟動(dòng)前下列汽、水閥門處于開啟位置3.1.4.1主蒸汽各部疏水門。3.1.4.2定排擴(kuò)容器疏水門、連排擴(kuò)容器疏水門。3.1.4.3汽、水各系統(tǒng)各空氣門，向空排汽門。3.1.4.4水位計(jì)、壓力表、流量表的取樣一次門。3.1.5汽包就地水位計(jì)檢查3.1.5.1汽水一、二次門、平衡門開啟，放水門關(guān)閉。3.1.5.2水位計(jì)水位線標(biāo)志清晰正確。3.1.5.3防護(hù)罩齊全，安裝牢固，照明良好。3.1.5.4云母片清晰。3.1.6控制室操作盤檢查3.1.6.1操作盤上所有開關(guān)、按鈕、燈具齊全。3.1.6.2所有壓力表、溫度表、水位計(jì)齊全。3.1.6.3各電動(dòng)門位置表齊全、準(zhǔn)確。3.1.7安全門檢查3.1.7.1汽包、過熱器安全門內(nèi)的閥瓣已取出。3.1.7.2管道、支吊架、保溫層應(yīng)完整。3.1.8燃燒系統(tǒng)及點(diǎn)火裝置檢查3.1.8.1煤氣管道的各電動(dòng)門、氣動(dòng)門開關(guān)靈活好用，無卡澀現(xiàn)象，壓力表、溫度表投入。3.1.8.2點(diǎn)火裝置齊全，高能點(diǎn)火器位置正確好用，各點(diǎn)火槍位置正確，配風(fēng)器完整無損。3.1.8.3管道、設(shè)備的支吊架和保溫齊全、牢固。3.2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.2.1啟動(dòng)前的試驗(yàn)要求3.2.1.1各項(xiàng)試驗(yàn)必須有鍋爐、電氣及熱工有關(guān)人員參加。3.2.1.2轉(zhuǎn)機(jī)拉合閘、事故按鈕、聯(lián)動(dòng)、電動(dòng)門、擋板及滅火保護(hù)的靜態(tài)試驗(yàn)，其高壓電機(jī)均帶試驗(yàn)電源進(jìn)行，低壓電機(jī)均帶工作電源進(jìn)行。3.2.1.3鍋爐臨檢不做上述試驗(yàn)。3.2.1.4若需做動(dòng)態(tài)大聯(lián)動(dòng)和滅火保護(hù)試驗(yàn)，必須經(jīng)生產(chǎn)廠長批準(zhǔn)，否則不許進(jìn)行。3.2.1.5新安裝和檢修后轉(zhuǎn)機(jī)需進(jìn)行試轉(zhuǎn)。3.2.1.6試驗(yàn)完將試驗(yàn)情況記錄在記錄薄上。3.2.2電動(dòng)門、擋板及熱工信號(hào)試驗(yàn)3.2.2.1聯(lián)系電氣、熱工將所屬各電動(dòng)門、各儀表送電。3.2.2.2各煙、風(fēng)門的調(diào)整擋板能夠全開、全關(guān)。開關(guān)動(dòng)作靈活，開關(guān)方向、位置及標(biāo)志一致。3.2.2.3各電動(dòng)門好用，開關(guān)方向及實(shí)際位置相符，限位符合要求。3.2.2.4各儀表投入、好用。3.2.2.5事故喇叭，光字牌，音響，信號(hào)試驗(yàn)好用。3.2.3轉(zhuǎn)機(jī)拉合閘試驗(yàn)3.2.3.1將開關(guān)置于合閘位置，紅燈亮，綠燈滅。3.2.3.2將開關(guān)置于停止位置，紅燈滅，綠燈亮。3.2.4事故按鈕試驗(yàn)3.2.4.1將開關(guān)置于合閘位置，紅燈亮，綠燈滅。3.2.4.2事故按鈕停止后，事故喇叭叫。3.2.4.3將開關(guān)置于停止位置，紅燈滅，綠燈亮。3.2.5聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)3.2.5.1投入總聯(lián)動(dòng)開關(guān)。3.2.5.2按順序依次合上#1、#2吸風(fēng)機(jī)，#1、#2送風(fēng)機(jī)。拉開一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘；將其開關(guān)合上，再拉開另一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)開關(guān)，對(duì)應(yīng)側(cè)送風(fēng)機(jī)跳閘。這時(shí)將另一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)拉到停止位置，送風(fēng)機(jī)跳閘紅燈滅，綠燈亮，MFT動(dòng)作。事故喇叭響，表示聯(lián)動(dòng)良好。3.2.5.3再次按順序依次合上#1、#2吸風(fēng)機(jī)，#1、#2吸風(fēng)機(jī)，#1、#2送風(fēng)機(jī)。拉開一臺(tái)送風(fēng)機(jī)，對(duì)應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機(jī)跳閘；將其開關(guān)合上，再拉開另一臺(tái)送風(fēng)機(jī)開關(guān)，對(duì)應(yīng)側(cè)吸風(fēng)機(jī)跳閘。這時(shí)將另一臺(tái)送風(fēng)機(jī)拉到停止位置，吸風(fēng)機(jī)跳閘紅燈滅，綠燈亮，MFT動(dòng)作。事故喇叭響，表示聯(lián)動(dòng)良好。3.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)3.2.6.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械安裝或檢修后，試轉(zhuǎn)時(shí)間為30-60min。3.2.6.2試轉(zhuǎn)前聯(lián)系電氣值班員送上動(dòng)力電源，試轉(zhuǎn)時(shí)需要有檢修（安裝）、運(yùn)行人員參加。3.2.6.3試轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備待電流正常后，逐漸開啟風(fēng)機(jī)入口擋板或泵出口門，直至全開為止，其電流不允許超過額定值。如風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)行中試驗(yàn)，應(yīng)保持爐膛負(fù)壓。3.2.6.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：1.轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，空載電流正常。2.無異音，無磨損，無泄漏現(xiàn)象。3.軸承油溫、振動(dòng)、串軸等值符合規(guī)定。4.軸承、齒輪帶油正常，無滲油現(xiàn)象。5.轉(zhuǎn)機(jī)出力能滿足運(yùn)行要求。3.2.6.5將試轉(zhuǎn)情況包括轉(zhuǎn)機(jī)的空載電流，振動(dòng)，串軸情況記入有關(guān)記錄表薄內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常情況向有關(guān)人員匯報(bào)。3.2.6.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的主要安全限額：1.滾動(dòng)軸承溫度不允許超過80℃。2.滑動(dòng)軸承溫度不允許超過70℃.3.潤滑油溫度不允許超過60℃。4．冷卻水溫度不允許超過40℃。5.馬達(dá)本體溫升不允許超過90℃.6.軸承振幅不超過下列規(guī)定：額定轉(zhuǎn)速r/min1500以上以下振幅0.060.100.130.163.2.7點(diǎn)火裝置試驗(yàn)3.2.7.1必須有熱工人員參加，送上點(diǎn)火裝置電源。3.2.7.2將點(diǎn)火操作箱切換開關(guān)置于就地位置。3.2.7.3按進(jìn)槍按鈕，點(diǎn)火槍推進(jìn)。。3.2.7.4按火嘴煤氣快切閥門按鈕，快切閥門開啟，按恢復(fù)按鈕，快切閥門關(guān)閉。3.2.7.5按點(diǎn)火按鈕，高壓電極打火，且電源充足。3.2.7.6操作箱切換至程控位置，點(diǎn)火槍退出。3.2.8鍋爐上水的要求3.2.8.1水質(zhì)化學(xué)化驗(yàn)合格，經(jīng)省煤器向鍋爐上水。冷態(tài)鍋爐的進(jìn)水溫度不應(yīng)超過100℃。上水初期尤應(yīng)緩慢，鍋爐從無水至水位達(dá)到汽包水位計(jì)-100mm處所需的全部時(shí)間，冬季不小于四小時(shí)，其它季節(jié)不小于二小時(shí)。3.2.8.2在給水管道和省煤器的空氣門冒水時(shí)，將空氣門關(guān)閉。3.2.8.3在上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)應(yīng)停止上水，并進(jìn)行處理。3.2.8.4當(dāng)鍋爐水位升至汽包水位計(jì)的-100mm處，此后水位不變。若水位有明顯變化應(yīng)查明原因予以消除。如鍋爐原已有水，經(jīng)化驗(yàn)水質(zhì)合格，可將水位調(diào)整到汽包水位計(jì)的-100mm處，如水質(zhì)不合格則應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的意見進(jìn)行處理，必要時(shí)可將爐水放掉，重新上水。3.2.8.5汽包上下壁溫差不許超過50℃，上水溫度及汽包下壁溫度不超過50℃。3.2.8.6停止上水時(shí)，開啟省煤器再循環(huán)門。連續(xù)上水時(shí)，關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。3.2.8.7大修后或新安裝機(jī)組上水前后記錄各部膨脹一次。3.2.9疏水泵上水3.2.9.1關(guān)閉疏水箱放水門，匯報(bào)值長，聯(lián)系化學(xué)值班員及汽機(jī)司機(jī)，鍋爐疏水箱準(zhǔn)備補(bǔ)水。3.2.9.2開啟疏水箱入口進(jìn)水門補(bǔ)水。保持疏水箱水位二分之一以上3.2.9.3關(guān)閉給水系統(tǒng)放水門，定期排污分總門及水冷壁沖洗門，去除氧器截門，疏水泵再循環(huán)門。關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。（待汽包見水后，若投推動(dòng)可停止上水，直接投入蒸汽推動(dòng)，汽包水位上漲后再開啟省煤器再循環(huán)門，逐漸將省煤器及給水管補(bǔ)滿水。）3.2.9.4開啟冷爐上水截門；開啟蒸汽向空排汽門及蒸汽汽水系統(tǒng)各空氣門，給水系統(tǒng)空氣門待跑水后關(guān)閉。3.2.9.5開啟疏水箱至疏水泵入口門，啟動(dòng)疏水泵，用出口門控制上水速度（需加快上水速度時(shí)，兩臺(tái)疏水泵可同時(shí)運(yùn)行上水。）3.2.9.6待汽包上至可見水位時(shí)，關(guān)閉泵出口門，停止疏水泵，關(guān)閉冷爐上水系統(tǒng)各門和除鹽水門。通知化學(xué)水值班員及司爐。3.2.10給水泵上水3.2.10.1開啟汽水系統(tǒng)各空氣門、向空排汽門。3.2.10.2關(guān)閉給水管道放水門、省煤器再循環(huán)門；關(guān)閉疏水泵上水系個(gè)閥門及定期排污各分門。3.2.10.3聯(lián)系汽機(jī)值班員，啟動(dòng)給水泵，待給水系統(tǒng)各空氣門見上水后陸續(xù)關(guān)閉，開啟給水小旁路電動(dòng)門及給水管道上水出口門總電動(dòng)門。用調(diào)節(jié)門控制上水速度，15-30t/h。3.2.10.4汽包達(dá)到可見水位時(shí)，逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)門，關(guān)閉給水系統(tǒng)各水門停止給水泵，開啟省煤器再循環(huán)門。3.2.11蒸汽推動(dòng)的投入3.2.11.1通知汽機(jī)開啟三段抽汽，開啟推動(dòng)母管疏水門。3.2.11.2待推動(dòng)母管內(nèi)積水疏盡后關(guān)閉疏水門，全開三段抽汽至鍋爐蒸汽推動(dòng)總門，逐漸開啟各分門。3.2.11.3蒸汽推動(dòng)中汽包水位超過+250時(shí)，可用事故放水控制水位。3.2.11.4加熱速度可用推動(dòng)總門來控制，汽包壁溫升每分鐘不大于1.0℃上下壁溫差不超過50℃。當(dāng)汽包下壁溫度達(dá)到100℃以上時(shí)匯報(bào)值長準(zhǔn)備點(diǎn)火。3.3鍋爐水壓試驗(yàn)3.3.1鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力9.8MPa，以檢驗(yàn)承壓部件的強(qiáng)度及嚴(yán)密性。3.3.2水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)3.3.2.1當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉給水門，停止給水泵后，汽包壓力每5分鐘下降不大于0.3MPa。3.3.2.2受壓部件、金屬壁和焊縫無滲漏痕跡。3.3.2.3受壓部件無明顯的殘余變形。3.3.3水壓試驗(yàn)操作如下3.3.3.1向空排汽、緊急放水電動(dòng)門開關(guān)靈活，鍋爐上滿水。3.3.3.2用點(diǎn)火小旁路繼續(xù)上水升壓，其升壓速度每分鐘不超過0.3MPa。3.3.3.3當(dāng)壓力升至0.98~1.47MPa（表壓）時(shí)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，并保持壓力穩(wěn)定，得到通知后繼續(xù)升壓。升壓至鍋爐工作壓力的70％時(shí)，適當(dāng)放慢升壓速度，并做好防止超壓的安全措施。3.3.3.4壓力升至工作壓力時(shí)，關(guān)閉小旁路，保持壓力穩(wěn)定，進(jìn)行全面檢查，無問題后，通知汽機(jī)停止給水泵，記錄降壓速度。3.3.3.5檢修負(fù)責(zé)人通知降壓后，用事故放水門控制降壓速度，每分鐘不大于0.5MPa，表壓降到0.2MPa時(shí)，開啟蒸汽系統(tǒng)空氣門、疏水門。將汽包水位將至正常。3.3.4汽水系統(tǒng)的超壓試驗(yàn)3.3.4.1超壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。3.3.4.2水位計(jì)、安全門不參加試驗(yàn)。3.3.4.3當(dāng)汽包壓力升至超壓試驗(yàn)壓力時(shí)，保持5分鐘，將至工作壓力，保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。3.3.4.4全面檢查完畢后方可泄壓，用事故放水門控制，降壓速度每分鐘不大于0.5MPa，就地壓力表將至0.2MPa時(shí)，投入水位計(jì)。3.3.4.5汽包就地壓力將至零，汽包水位正常后開啟向空排氣門及蒸汽系統(tǒng)的其它空氣門、疏水門。3.3.5遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，超壓試驗(yàn)必須經(jīng)鍋爐專業(yè)工程師和主管生產(chǎn)的副廠長批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。3.3.5.1新裝和遷移的鍋爐投入運(yùn)行時(shí)。3.3.5.2停用一年以上的鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)。3.3.5.3連續(xù)6年未進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)。3.3.5.4水冷壁更換50%及以上，過熱器、省煤器等部件成組更換時(shí)。3.3.5.5主要承壓部件（汽包、聯(lián)箱）經(jīng)過焊補(bǔ)或更換時(shí)。3.3.5.6根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。3.3.5.7超水壓試驗(yàn)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》SD167-85的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。進(jìn)行超水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有防止安全門動(dòng)作的措施。3.3.6水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)3.3.6.1水壓試驗(yàn)應(yīng)有安檢部、生產(chǎn)技術(shù)部和有關(guān)的專業(yè)技術(shù)人員參加，由值長統(tǒng)一指揮。3.3.6.2汽、水系統(tǒng)的所有壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格后并投入，并以就地壓力表為準(zhǔn)。3.3.6.3設(shè)有上下部聯(lián)系的專用通訊工具，并設(shè)專人監(jiān)視和控制水壓。3.3.6.4聯(lián)系汽機(jī)值班員做好水壓試驗(yàn)的有關(guān)措施。3.4安全門定鉈3.4.1安全門定鉈的準(zhǔn)備工作3.4.1.1安全門定鉈工作由值長統(tǒng)一指揮，并有熱工專業(yè)人員、安全部、生技部專業(yè)人員及鍋爐運(yùn)行專業(yè)的負(fù)責(zé)人員參加。3.4.1.2通知汽機(jī)做好安全門定鉈的安全措施。3.4.1.3向空排汽必須好用，并裝有就地操作開關(guān)。3.4.1.4汽包、過熱器就地壓力表和控制室遠(yuǎn)傳壓力表經(jīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確。3.4.2安全門定鉈壓力以就地壓力表為準(zhǔn)。定鉈壓力值為：汽包工作安全門11.27X1.08MPa過熱器控制安全門9.8X1.05MPa3.4.3安全門定鉈3.4.3.1凡新安裝及檢修后的安全門，應(yīng)進(jìn)行安全門調(diào)試，安全門定鉈在整套機(jī)組啟動(dòng)前，鍋爐單獨(dú)點(diǎn)火進(jìn)行。3.4.3.2確認(rèn)鍋爐第一道主汽門及旁路門處于關(guān)閉位置。3.4.3.3鍋爐點(diǎn)火可通過開向空排汽和投?；鹱烊紵绞娇刂粕龎核俣取?.4.3.4升壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行，每分鐘不大于0.3MPa。3.4.3.5當(dāng)壓力升至7.0MPa時(shí)，要控制升壓速度不大于每分鐘0.1MPa。并手動(dòng)拉安全閥放空一次，檢驗(yàn)安全閥啟座的靈活性。3.4.3.6升壓過程中要經(jīng)常進(jìn)行上下部聯(lián)系，當(dāng)汽包壓力升至定鉈壓力時(shí)要保持壓力穩(wěn)定。3.4.3.7安全門定鉈順序由高值向低值。安全門動(dòng)作后迅速降壓，安全門回鉈后繼續(xù)升壓再次定鉈，直到達(dá)到所要求的動(dòng)作壓力為止。3.5冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)3.5.1點(diǎn)火前燃?xì)夤艿来祾唿c(diǎn)火前，應(yīng)吹凈燃料系統(tǒng)的空氣和鍋爐及煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w混合物，防止爆炸。3.5.1.1對(duì)新安裝的或大修后的管道，應(yīng)先用壓縮空氣機(jī)進(jìn)行吹掃。清除管道內(nèi)的積水和雜物?？諝庠诠艿纼?nèi)的流速應(yīng)達(dá)到30-50米/秒，壓力不應(yīng)超過0.2-0.3MPa。連續(xù)吹掃時(shí)間一般為30分鐘。原則上已從吹掃口出來的氣體達(dá)到純凈為止。3.5.1.2用惰性氣體（氮?dú)狻⒍趸?、蒸汽等）吹掃?？偣艿来祾邥r(shí)，應(yīng)先關(guān)閉爐前的干、支管道的閥門。吹掃時(shí)間一般不少于5分鐘，在吹掃出口（即放散管處）取樣分析，其含氧量不超過1%為合格。總管吹掃結(jié)束后，先關(guān)閉總管上的放散閥，再開啟各燃?xì)飧?、支管道的閥門和放散閥，但必須嚴(yán)密關(guān)閉燃燒器前的切斷閥，防止煤氣進(jìn)入爐膛和煙道，然后對(duì)于干管和支管進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)間一般不少于15秒，合格標(biāo)準(zhǔn)及上述相同。3.5.1.3惰性氣體吹掃管道內(nèi)空氣合格后，再以煤氣將系統(tǒng)內(nèi)的惰性氣體置換干凈，要求及上一條相同。3.5.1.4燃?xì)庀到y(tǒng)吹掃結(jié)束后，關(guān)閉所有放散閥，使燃?xì)庀到y(tǒng)充壓，保持壓力在正常范圍。此時(shí)，可用測氣儀器檢查調(diào)壓站和鍋爐四周，特別要注意鍋爐房內(nèi)通風(fēng)不良的區(qū)域有無泄漏的可燃?xì)怏w存在。3.5.2對(duì)爐本體進(jìn)行一次全面檢查，并對(duì)照上下部水位（擾動(dòng)下對(duì)照）3.5.3啟動(dòng)條件已具備，匯報(bào)值長準(zhǔn)備點(diǎn)火，接到值長啟動(dòng)命令后，即可點(diǎn)火。3.5.4啟動(dòng)一套吸送風(fēng)機(jī)，開啟入口擋板及熱風(fēng)調(diào)節(jié)門擋板，各風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度及熱風(fēng)門開度大于30％，進(jìn)行爐膛通風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓100-200Pa,通風(fēng)時(shí)間不少于5分鐘。3.5.5關(guān)小吸送風(fēng)機(jī)擋板，保持預(yù)熱器入口風(fēng)壓在1~1.5Kpa，爐膛負(fù)壓50-80Pa.3.5.6倒通煤氣并通知化學(xué)做防爆試驗(yàn)，同時(shí)檢測爐尾部煙道出煤氣濃度；全部合格后準(zhǔn)備點(diǎn)火。3.5.7投入自動(dòng)點(diǎn)火裝置，先點(diǎn)下層中間側(cè)燒嘴，點(diǎn)燃后20-30min后，再下層中間對(duì)角側(cè)燒嘴。冷態(tài)鍋爐啟動(dòng)初期控制好升壓速度，0-0.3MPa升壓時(shí)間不少于45min,0.3-1.5MPa升壓時(shí)間不少于15min,1.5-4.2MPa升壓時(shí)間不少于30min,4.2-9.8MPa升壓時(shí)間不少于30min.3.5.8鍋爐開啟一二道主汽門及疏水，暖管至汽機(jī)電動(dòng)主汽門前。3.5.9當(dāng)爐膛溫度上升到700-800℃時(shí)表示已進(jìn)入正常燃燒工況，此時(shí)可開大送、引風(fēng)機(jī)擋板，并加大煤氣量，同時(shí)通過看火孔觀察火焰情況。3.5.10升壓中的參數(shù)控制及操作：3.5.10.1壓力升至0.2-0.3MPa時(shí)關(guān)閉所有空氣門，沖洗水位計(jì)，通知化學(xué)開啟爐水、蒸汽、給水取樣，通知熱工沖洗表管。3.5.10.2壓力升至0.4-0.5MPa時(shí)通知檢修對(duì)承壓部件熱緊螺絲，并進(jìn)行底部聯(lián)箱放水。3.5.10.3壓力升至0.6-1.0MPa時(shí)，關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)的疏水門，記錄膨脹一次，對(duì)照水位，開啟連排、加藥門，對(duì)減溫器反沖洗，對(duì)鍋爐全面檢查。3.5.10.4壓力升至1.0-1.2MPa時(shí)，蒸汽溫度240℃，匯報(bào)值長，汽機(jī)可以沖動(dòng)，汽機(jī)沖動(dòng)后根據(jù)汽機(jī)的要求，控制好汽溫、汽壓的上升速度。2.5.11.5當(dāng)汽機(jī)定速，發(fā)電機(jī)并列，帶負(fù)荷，并根據(jù)參數(shù)情況及汽機(jī)要求控制汽溫、汽壓上升速度，增投火嘴，根據(jù)汽溫變化，可隨時(shí)投入Ⅱ或Ⅰ減溫水。3.5.10.5壓力升至2.0-3.0MPa時(shí)，底部聯(lián)箱放水一次。3.5.10.6壓力升至3.0-5.0MPa時(shí)，對(duì)照上下水位，做給水調(diào)節(jié)門漏量試驗(yàn)。方法：給水調(diào)節(jié)門關(guān)閉，其他電動(dòng)門開啟。漏量不大于40t/h。3.5.10.7壓力升至5.0-6.0MPa時(shí)，根據(jù)運(yùn)行情況，可啟動(dòng)另一套吸送風(fēng)機(jī)運(yùn)行。啟動(dòng)過程中要經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況，加強(qiáng)燃燒及配風(fēng)調(diào)整，使火焰無黑頭、不刷墻。對(duì)爐本體再次全面檢查。3.5.10.8壓力升至7.0-8.0MPa時(shí)，負(fù)荷達(dá)到70%以上通知汽機(jī)關(guān)小調(diào)整汽門，使蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值，逐漸加負(fù)荷到額定。做給水大流量試驗(yàn)，調(diào)整門全開后流量不小于額定主汽流量的110%。3.5.11升壓中控制下列參數(shù)：3.5.11.1升壓速度0.05-0.1MPa/min。3.5.11.2升溫速度0.5-1.5℃/min。3.5.11.3蒸汽兩側(cè)溫度偏差不大于30℃。3.5.11.4過熱器兩側(cè)煙氣溫度偏差不大于50℃。3.5.11.5汽包上下壁溫偏差不大于50℃。3.5.11.6過熱蒸汽溫度要有50℃以上的過熱度。3.6熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)3.6.1得到值長指令后，鍋爐點(diǎn)火，點(diǎn)火前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，點(diǎn)火后開一二道主汽及疏水。熱態(tài)鍋爐啟動(dòng)，3.6.2當(dāng)蒸汽溫度高于汽機(jī)高壓缸上壁溫度50℃以上，并有50℃以上的過熱度，做好沖動(dòng)準(zhǔn)備，并報(bào)值長。熱態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)的其余條件同冷態(tài)。3.7定參數(shù)啟動(dòng)3.7.1鍋爐點(diǎn)火后，開啟向空排氣門，關(guān)閉二道主汽門，開啟二道門前疏水，開啟一道主汽門及本體疏水門。3.7.2燃燒器的開度應(yīng)及升溫時(shí)間相匹配，一般初次點(diǎn)火，升溫升壓不宜過快，避免因各部分受熱不均勻而產(chǎn)生熱應(yīng)力，冷態(tài)鍋爐升壓時(shí)間不短于2-3小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。冷態(tài)鍋爐啟動(dòng)至帶30％鍋爐負(fù)荷需2小時(shí)，30％-60％鍋爐負(fù)荷需1小時(shí)，60％-100％鍋爐負(fù)荷需1小時(shí)。熱態(tài)鍋爐啟動(dòng)至帶30％鍋爐負(fù)荷需1小時(shí),30％-100％鍋爐負(fù)荷需半小時(shí)。3.7.3鍋爐點(diǎn)火到升壓時(shí)間一般為3-5小時(shí)。在升壓過程中主要調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，膨脹正常，嚴(yán)禁關(guān)小過熱器放氣閥和疏水閥趕火升壓，以免過熱器的溫度急劇升高。主汽壓力（MPa）0-0.490.49-1.471.47-5.885.88-7.847.84-并汽合計(jì)時(shí)間（min）90-12030-6030-6015-3015-303-5h3.8鍋爐并汽因某種原因，鍋爐在短時(shí)間停運(yùn)時(shí)，因兩臺(tái)機(jī)另一臺(tái)爐的維持下運(yùn)行，在啟動(dòng)時(shí)需要將新蒸汽并入母管，這樣減少了汽輪機(jī)因頻繁啟動(dòng)而造成的不穩(wěn)定性。3.8.1并汽應(yīng)具備的條件3.8.1.1蒸汽品質(zhì)合格3.8.1.2過熱汽溫度及母管汽溫之差小于30℃。3.8.1.3汽壓低于臨爐或母管壓力0.2-0.3MPa（表壓）3.8.1.4鍋爐設(shè)備正常，暖管情況正常。3.8.1.5汽包水位-50mm左右。3.8.1.6各主要儀表指示正確。3.8.2并汽準(zhǔn)備3.8.2.1聯(lián)系值長、汽機(jī)值班員。3.8.2.2通知臨爐司爐。3.8.2.3并汽時(shí)必須有一名專業(yè)負(fù)責(zé)人在場。3.8.3并汽操作3.8.3.1并列前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管。3.8.3.2沖洗水位計(jì)，對(duì)照上下水位和汽壓。3.8.3.3通知值長，并聯(lián)系汽機(jī)班長進(jìn)行并汽，通知運(yùn)行爐保持汽溫、汽壓。3.8.3.4開啟主汽母管上的疏水閥，排盡凝結(jié)水。3.8.3.5緩慢開啟旁路閥，再緩慢開啟主汽閥，待管道中汽流聲消失時(shí)再逐漸開大主汽閥，主汽閥全開后，關(guān)閉旁路閥和主汽管路上的疏水閥及二道門前疏水。3.8.3.6在不影響鍋爐水位和汽機(jī)壓力的情況下，盡快將鍋爐負(fù)荷升至額定負(fù)荷的30%（以免水循環(huán)不良），以后再增加負(fù)荷應(yīng)緩慢進(jìn)行。3.8.3.7根據(jù)負(fù)荷增長情況，且能保持汽溫汽壓穩(wěn)定時(shí)，可緩慢關(guān)閉對(duì)空排汽閥。3.8.4并汽的注意事項(xiàng)3.8.4.1并汽過程中，遇下列情況應(yīng)停止并汽：1.蒸汽管道發(fā)生水沖擊2.汽包水位急劇波動(dòng)3.設(shè)備重大缺陷4.主汽溫度、主汽壓力及汽包水位任一表計(jì)不準(zhǔn)確而無法監(jiān)視時(shí)。3.8.4.2并汽時(shí)及并汽后，要加強(qiáng)對(duì)汽溫的監(jiān)視，防止因操作不當(dāng)引起汽溫急劇下降。3.8.4.3鍋爐并汽后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，并將點(diǎn)火并列過程中的主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在有關(guān)的記錄薄內(nèi)。

4.鍋爐機(jī)組的運(yùn)行及調(diào)整4.1鍋爐正常運(yùn)行中參數(shù)的控制名稱單位正常值允許變化值極限值主汽流量T/h220≯110%主汽溫度℃540525-545525-545主汽壓力MPa9.4±0.4汽包水位mm±50蒸汽兩管溫度差℃≤10≤30給水溫度℃215氧量%3±1爐膛負(fù)壓KPa-0.05-0.05~-0.08排煙溫度℃130熱風(fēng)溫度℃249/218高爐煤氣壓力KPa8-10KPa轉(zhuǎn)爐煤氣壓力KPa8-10KPa兩側(cè)煙溫差℃±50屏式壁溫℃≯480對(duì)流壁溫℃≯5454.2鍋爐運(yùn)行調(diào)整4.2.1運(yùn)行調(diào)整主要任務(wù)4.2.1.1使鍋爐的蒸發(fā)量適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷的需要，盡量達(dá)到滿出力運(yùn)行。4.2.1.2均勻給水并維持汽包正常水位。4.2.1.3保持正常汽溫、汽壓。4.2.1.4保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。4.2.1.5保持燃燒良好，減少各項(xiàng)損失，提高鍋爐效率。4.2.1.6保證機(jī)組正常運(yùn)行。4.2.2燃燒調(diào)整4.2.2.1保持合格的蒸汽參數(shù)，提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性，消除熱偏差，防止金屬材料超溫。4.2.2.2煤氣在爐內(nèi)燃燒均勻地充滿燃燒室，不沖刷四周水冷壁，火焰呈金黃色，清晰、穩(wěn)定，不應(yīng)有明顯的黑點(diǎn)。4.2.2.3火焰無倒卷，不觸及水冷壁，不夾帶黑線，無黑頭、火星，輪廓清晰。4.2.2.4保持合理的燃燒方式，火嘴按對(duì)角的方式投停，避免斷層，缺角、分散等燃燒方式。4.2.2.5鍋爐升負(fù)荷時(shí)操作程序可按：加大引鳳量→加大送風(fēng)量→加大煤氣量。4.2.2.6鍋爐減負(fù)荷時(shí)操作程序可按：減小煤氣量→減小送風(fēng)量→減小引鳳量。4.2.2.7當(dāng)增負(fù)荷加大送風(fēng)量后，加大煤氣量可根據(jù)下列因素判斷：1.燃燒室內(nèi)火焰應(yīng)透明清晰，如火焰渾濁說明煤氣量過大。2.根據(jù)裝在上部爐膛的熱電偶判斷，一般煙溫最高時(shí)也就是最佳燃燒工況，如開打煤氣閥煙溫反而下降，說明煤氣量過大，未充分燃燒，而起冷卻作用。3.正常運(yùn)行中爐膛負(fù)壓保持-50~-80Pa。4.一般維持氧量表3±1%。4.2.3正常運(yùn)行的燃料和汽壓的調(diào)整鍋爐的汽壓調(diào)整均以調(diào)整燃料為主。汽壓下降增加燃料，汽壓上升減少燃料，在調(diào)整燃料的同時(shí)根據(jù)火焰調(diào)整配風(fēng)量鍋爐負(fù)壓應(yīng)維持在-50~-80Pa,煤氣壓力低于3000Pa時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大爐膛負(fù)壓，避免回火放炮。4.2.4蒸汽溫度調(diào)整3.2.4.1改變Ⅰ、Ⅱ級(jí)減溫水量，調(diào)節(jié)主汽溫。Ⅰ級(jí)作為粗調(diào)，保證屏式過熱器管壁不超溫；Ⅱ級(jí)作為細(xì)調(diào)，保證主蒸汽的出口溫度穩(wěn)定。3.2.4.2改變?nèi)紵绞秸{(diào)整汽溫1.改變火嘴投入方式及煤氣調(diào)整門大小。2.改變上下火嘴的出力（#1爐）。3.改變爐內(nèi)通風(fēng)量4.2.4.3若汽溫升高采取上述措施無效時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長減負(fù)荷。4.2.5水位調(diào)整水位調(diào)整是保證鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，在各種負(fù)荷條件下不間斷地供給鍋爐水量，保證汽包水位在允許范圍內(nèi)變化。4.2.5.1汽包水位計(jì)應(yīng)保證準(zhǔn)確無誤。4.2.5.2定期做給水?dāng)_動(dòng)試驗(yàn)，保證水位計(jì)的靈活可靠。4.2.5.3每班至少進(jìn)行兩次各低位水位計(jì)和雙色云母水位計(jì)的對(duì)照，證實(shí)水位計(jì)的靈活，準(zhǔn)確性。4.2.5.4給水系統(tǒng)運(yùn)行中，必須保證供水可靠，有備用管路。4.2.5.5正常供水時(shí)，給水調(diào)整門開度要有定于量，并保持水位的±30mm范圍變化，超出變化范圍，水位增高或降低時(shí)，可用事故放水門控制水位或投入備用管路加大給水，異常情況或自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)立即解列給水自動(dòng)裝置，手動(dòng)調(diào)節(jié)。4.2.5.6機(jī)組負(fù)荷小于30%時(shí)，用小旁路控制水位，機(jī)組負(fù)荷30％-70%時(shí)，用大旁路供水，機(jī)組負(fù)荷大于70%時(shí)，用主路供水。4.2.5.7切換給水母管時(shí)，應(yīng)先將準(zhǔn)備投入的給水母管的電動(dòng)門開啟，監(jiān)視水壓及給水流量變化，然后逐漸關(guān)小準(zhǔn)備停用的給水管路調(diào)節(jié)門，直到全關(guān)，同時(shí)開啟投入的給水調(diào)節(jié)門，保持給水流量不變，最后，待投入的給水管路正常后，可關(guān)閉停用的給水管路一道電動(dòng)門。4.2.6雙色水位計(jì)的解列及沖洗汽包就地雙色水位計(jì)要保持清晰，發(fā)現(xiàn)水位停滯或模糊不清時(shí)，要進(jìn)行清洗，操作時(shí)要求緩慢小心。4.2.6.1水位計(jì)的沖洗1.關(guān)閉汽水二次門，開啟放水門。2.半開汽門，沖洗汽管及云母片。3.關(guān)閉汽門，半開水門，沖洗水管。4.關(guān)閉放水門，交替全開汽水二次門，投入水位計(jì)。5.檢查水位，應(yīng)有輕微波動(dòng)，并及其他水位計(jì)對(duì)照，以確定水位是否正確。若水位計(jì)仍不清，應(yīng)重新沖洗。4.2.6.2雙色水位計(jì)解列時(shí)，要全關(guān)汽水一次門并全開放水門。4.2.6.3水位計(jì)投入的操作同沖洗步驟。4.3鍋爐排污4.3.1連續(xù)排污4.3.1.1連續(xù)排污主要目的在于使?fàn)t水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量，排污量的大小根據(jù)鍋爐水質(zhì)化學(xué)分析的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。4.3.1.2正常運(yùn)行時(shí)連排系統(tǒng)各手動(dòng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)門均應(yīng)開啟，由化學(xué)人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整連排調(diào)節(jié)門的開度控制連續(xù)排污量。4.3.2定期排污4.3.2.1定期排污的目的在于排除鍋爐內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整鍋爐水的含鹽量以補(bǔ)充連續(xù)排污之不足，定期排污在鍋爐低負(fù)荷高水位時(shí)進(jìn)行，時(shí)間盡可能短，以免影響循環(huán)。4.3.2.2全開水冷壁下聯(lián)箱、集中下降管分總門(包括手動(dòng)分總門和電動(dòng)分總門，2#爐沒有手動(dòng)分總門)，注意管路振動(dòng)情況。（兩臺(tái)爐定期排污總門為低壓門，應(yīng)處于全開狀態(tài)）。4.3.2.3緩慢地全開一個(gè)回路排污門，30秒后關(guān)閉，然后再進(jìn)行另一個(gè)回路的排污。4.3.2.4排污結(jié)束，關(guān)閉水冷壁下聯(lián)箱、集中下降管分總門4.3.3排污時(shí)注意事項(xiàng)4.3.3.1排污應(yīng)根據(jù)化學(xué)要求執(zhí)行。排污前，司爐應(yīng)匯報(bào)值長。4.3.3.2排污前，應(yīng)通知周圍人員遠(yuǎn)離排污管，并對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無誤后方可操作。4.3.3.3閥門開關(guān)要緩慢進(jìn)行，要充分暖管，以防造成管路沖擊。4.3.3.4鍋爐水管泄漏、水位低、水壓低等異常情況下禁止排污，事故情況下嚴(yán)禁排污。4.3.3.5不得同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)回路排污；集中下降管排污及水冷壁下聯(lián)箱排污不得同時(shí)進(jìn)行。4.3.3.6排污結(jié)束后，檢查定排擴(kuò)容器的排汽量，以證實(shí)排污門是否關(guān)嚴(yán)。4.3.3.7排污完畢，及時(shí)通知司爐。4.4自動(dòng)裝置的使用4.4.1裝置應(yīng)投入，并具備下列條件：4.4.1.1完整好用，各調(diào)節(jié)器指示具備投入條件。4.4.1.2運(yùn)行工況穩(wěn)定，各主要參數(shù)正常。4.5.2自動(dòng)投入前，應(yīng)經(jīng)熱工人員校驗(yàn)、調(diào)試，同意后方可投入。4.5.3自動(dòng)裝置投入后，仍須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)變化，并注意自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常。4.5.4自動(dòng)裝置故障，應(yīng)立即聯(lián)系熱工人員處理。4.5.5當(dāng)遇見下列情況時(shí)，應(yīng)解列自動(dòng)裝置：4.5.5.1運(yùn)行參數(shù)超過允許值。4.5.5.2鍋爐燃燒不穩(wěn)，參數(shù)變化過大。4.5.5.3切換給水管路等重大操作。4.5.5.4自動(dòng)裝置失靈。4.5.5.5機(jī)組發(fā)生故障，如：甩負(fù)荷、爐管爆破、主要轉(zhuǎn)機(jī)跳閘等。

5.鍋爐機(jī)組的停止5.1停爐前的準(zhǔn)備得到值長停爐命令后，司爐組織本爐人員進(jìn)行明確分工，并按鍋爐操作票及規(guī)程進(jìn)行操作。5.1.1對(duì)照就地水位計(jì)及下部水位計(jì)的指示，證實(shí)其準(zhǔn)確性。5.1.2各負(fù)責(zé)對(duì)所管轄的設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行全面系統(tǒng)的檢查，設(shè)備缺陷記錄清楚。5.2滑參數(shù)停爐滑參數(shù)停爐必須在單機(jī)單爐運(yùn)行時(shí)方可進(jìn)行5.2.1將主壓力逐漸將至7.0MPa左右，并按1~2℃/min的降溫速度進(jìn)行，汽壓按0.05~0.15MPa/min的降壓速度進(jìn)行。5.2.2停爐中由于汽機(jī)要進(jìn)行工況的需要減慢降溫或降壓速度時(shí)，應(yīng)及時(shí)滿足汽機(jī)的需要。保證燃燒穩(wěn)定。5.2.3根據(jù)運(yùn)行工況的變化，可逐漸停止火嘴的運(yùn)行。5.2.4為減少汽包上/下壁溫差，當(dāng)汽壓降至4.0MPa時(shí)，要減慢降壓速度，可按0.03~0.05MPa/min的速度進(jìn)行，滑停最終汽壓要降至2.0MPa以下。5.2.5汽機(jī)打閘后，立即關(guān)閉減溫水門\各取樣門\連排一次門，汽包加藥門。5.2.6鍋爐熄火后對(duì)爐膛通風(fēng)5分鐘后，停止送風(fēng)機(jī)和吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行。5.2.7汽包補(bǔ)水按規(guī)定上水速度，將水補(bǔ)至汽包水位+300mm為止，補(bǔ)水完畢后開啟省煤器再循環(huán)門。5.2.8滑停過程中注意事項(xiàng)5.2.8.1汽包上/下壁溫差不超過50℃。5.2.8.2主汽溫度應(yīng)保持50℃以上的過熱度。5.2.8.3蒸汽兩側(cè)溫度偏差不大于30℃。5.2.8.4停止火嘴按上、下及對(duì)角的順序進(jìn)行，減少燃料量時(shí)相應(yīng)減少送風(fēng)量。5.3定參數(shù)停爐當(dāng)機(jī)組母管運(yùn)行時(shí)，可采用定參數(shù)（額定參數(shù)）停爐。5.3.1停爐前應(yīng)通知鄰爐，在停爐過程中要保持汽壓\汽溫。5.3.2減負(fù)荷時(shí)應(yīng)緩慢，由于降低負(fù)荷時(shí)通過減少燃料來完成的。因此在減負(fù)荷過程中除應(yīng)保持汽溫、汽壓穩(wěn)定外，還要保持燃燒穩(wěn)定。5.3.3各項(xiàng)自動(dòng)可根據(jù)情況及時(shí)將自動(dòng)解列為手動(dòng)。5.3.4為保持燃燒穩(wěn)定，停止火嘴時(shí)應(yīng)加強(qiáng)調(diào)整燃燒。5.3.5鍋爐熄火后，關(guān)閉二道主汽門，并開過熱器疏水，10~20分鐘后關(guān)閉。5.3.6其他項(xiàng)目可參照滑參數(shù)停爐的操作步驟。5.4停爐后防腐 5.4.1機(jī)組大、小修或停爐超過5天以上時(shí)，應(yīng)采用帶壓放水法，即在熄火后汽壓0.5~0.8MPa時(shí)，將爐水放掉，利用余熱烘干受熱面。5.4.2停爐備用時(shí)可采用下列方法防腐；5.4.2.1保持給水壓力法將鍋爐上滿合格水，升壓至0.5~0.8MPa，保持壓力，定期化驗(yàn)水質(zhì)，若水質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)換水。5.4.2.2保持蒸汽壓力法熄火后，當(dāng)汽包壓力將至0.5MPa，投入蒸汽推動(dòng)，保持汽包壓力0.5MPa，汽包下壁溫度120℃以上。5.4.3停爐后冷卻冷卻過程中，汽包上下壁溫差不得超過50℃，否則應(yīng)減緩冷卻速度。5.4.3.1自然冷卻法1.停爐后保持汽包水位，在補(bǔ)水時(shí)應(yīng)關(guān)省煤器再循環(huán)門，補(bǔ)完水后應(yīng)開省煤器再循環(huán)門。2.爐內(nèi)應(yīng)封閉，進(jìn)行自然冷卻。3.禁止?fàn)t內(nèi)通風(fēng)和汽、水的排泄。5.4.3.2正常冷卻1.保持汽包滿水。2.停爐10小時(shí)后開啟吸風(fēng)機(jī)入口擋板、爐本體各人孔、檢查孔進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。3.停爐18小時(shí)后可啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。5.4.3.3快速冷卻 1.保持汽包滿水2.停爐4~6小時(shí)后進(jìn)行鍋爐上水和放水一次。3.停爐6小時(shí)后，開吸風(fēng)機(jī)入口擋板、爐本體各人孔、檢查孔進(jìn)行自然通風(fēng)。4.停爐10小時(shí)后可啟動(dòng)一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)冷卻。5.如因受熱面爆管泄漏嚴(yán)重不能保持汽包滿水，可一次性上滿水后不再補(bǔ)水。但要減慢鍋爐的冷卻速度。5.4.4停爐后放水5.4.4.1正常放水：汽包壓力將至0.4MPa汽包下壁溫度將至80℃以下時(shí)，可將爐水放掉。5.4.4.2帶壓放水：汽包壓力將至0.8MPa將爐水放掉。若放水時(shí)汽包下壁溫度超過150℃，應(yīng)減慢冷卻速度，待下壁溫度將至150℃以下時(shí)，再按規(guī)定速度冷卻。5.4.4.3因受熱面泄漏停爐，須確定漏點(diǎn)后并達(dá)到放水條件后方可進(jìn)行放水。5.4.4.4因受熱面爆管不能保持汽包水位時(shí)可實(shí)行帶壓放水。

6.鍋爐機(jī)組故障處理6.1遇有下列條件之一者應(yīng)立即停爐6.1.1鍋爐滿水即水位達(dá)到+300mm時(shí)。6.1.2鍋爐缺水即水位達(dá)到-300mm時(shí)。6.1.3鍋爐爆管，不能維持正常水位時(shí)。6.1.4爐墻發(fā)生裂紋并有倒塌危險(xiǎn)或煙道損壞無法運(yùn)行時(shí)。6.1.5所有水位計(jì)失靈時(shí)。6.1.6所有儀表電源中斷時(shí)。6.1.7鍋爐滅火或放炮時(shí)。6.1.8鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時(shí)。6.1.9鍋爐汽包壓力升高達(dá)到安全門動(dòng)作壓力值而所有安全門都拒動(dòng)，且向空排汽打不開時(shí)。6.1.10給水、蒸汽管道破裂，不能維持正常運(yùn)行時(shí)。6.2遇有下列條件之一者應(yīng)申請停爐6.2.1水冷壁、過熱器、省煤器及其它承壓部件泄漏時(shí)。6.2.2燃燒室內(nèi)及煙氣接觸的聯(lián)箱和管子的絕熱材料脫落或爐墻、煙道嚴(yán)重漏風(fēng)時(shí)。6.2.3鍋爐的汽水品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)調(diào)整不能恢復(fù)正常時(shí)。6.2.4受熱面金屬壁溫超過允許值，經(jīng)過調(diào)整改變運(yùn)行方式仍不能降到正常值時(shí)。6.2.5安全門動(dòng)作，經(jīng)采取措施不能回座時(shí)。6.2.6鍋爐下部水位計(jì)全部失靈時(shí)。6.2.7鍋爐主要儀表失靈，無法監(jiān)視主要參數(shù)時(shí)。6.3緊急停爐的操作6.3.1立即手按MFT按鈕，并確認(rèn)氣動(dòng)快關(guān)閥已全部關(guān)閉，保留一套吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)運(yùn)行，通風(fēng)5~10分鐘后停止運(yùn)行。6.3.2將全部自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整，控制汽包水位，解列減溫器。6.3.3聯(lián)系汽機(jī)、電氣值班員，根據(jù)汽溫、汽壓減負(fù)荷（母管并汽運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)閉該爐第二道主汽電動(dòng)門，及蒸汽母管解列，開二道主汽門前疏水。由鄰爐帶機(jī)運(yùn)行）。6.3.4若打閘停機(jī)，開啟過熱器向空排氣門，30分鐘后關(guān)閉（指單機(jī)運(yùn)行）。6.3.5若尾部煙道再燃燒，吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)應(yīng)立即停止運(yùn)行，按再燃燒處理。6.3.6省煤器爆管時(shí)，停止上水后，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。6.3.7若廠用電全停，將所有轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)拉到停止位置，并手動(dòng)關(guān)閉給、減溫水各手動(dòng)門和電動(dòng)門。6.4鍋爐滿水6.4.1現(xiàn)象6.4.1.1汽包水位高于正常水位。6.4.1.2高水位報(bào)警6.4.1.3過熱蒸汽溫度下降6.4.1.4蒸汽含鹽量增大6.4.1.5嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。6.4.2原因6.4.2.1給水自動(dòng)失靈，給水調(diào)整故障。6.4.2.2運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤開給水門。6.4.2.3水位計(jì)失靈造成誤判斷。6.4.2.4鍋爐負(fù)荷突然變化或給水壓力突然升高。6.4.3處理 6.4.3.1當(dāng)汽包水位高，但未達(dá)到緊急停爐條件時(shí)，應(yīng)采取下列措施：對(duì)照蒸汽、給水的流量，汽包壓力及給水壓力，以及對(duì)照上下部水位計(jì)，并沖洗就地水位計(jì)，證實(shí)水位正確性。6.4.3.2確認(rèn)水位高，應(yīng)解列給水自動(dòng)，減少給水流量。6.4.3.3若水位繼續(xù)升高，必要時(shí)開啟事故放水門，待正常后關(guān)閉，并及時(shí)匯報(bào)值長。6.4.3.4當(dāng)水位達(dá)到+300mm時(shí)，通知汽機(jī)、電氣值班員，緊急停爐（母管并列運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉去機(jī)側(cè)主汽門），同時(shí)匯報(bào)班、值長。停止上水，全開事故放水門，解列減溫器，開過熱器疏水門并通知機(jī)側(cè)開蒸汽管道疏水門，待水位恢復(fù)正常后，爐重新點(diǎn)火。6.4.3.5若水位不明，應(yīng)緊急停爐，然后再叫水，證實(shí)滿水后，將水位恢復(fù)正常后再點(diǎn)火。6.5鍋爐缺水6.5.1現(xiàn)象6.5.1.1汽包水位低于正常水位。6.5.1.2各水位計(jì)指示往負(fù)方向發(fā)展或負(fù)到頭，低水位Ⅰ值、Ⅱ值光字牌亮，音響報(bào)警。6.5.1.3給水流量不正常地小于蒸汽流量（水管泄漏除外）。6.5.1.4嚴(yán)重時(shí)，主汽溫度升高。6.5.2原因6.5.2.1給水自動(dòng)失靈，給水門故障。6.5.2.2運(yùn)行人員對(duì)水位監(jiān)視不夠。6.5.2.3誤判斷造成誤操作。6.5.2.4鍋爐排污量過大或排污管道閥門泄漏。6.5.3處理6.5.3.1當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，而鍋筒水位低于正常水位時(shí)（一般-50mm），應(yīng)采取下列措施：對(duì)照汽、水流量，汽包壓力及給水壓力，必要時(shí)對(duì)照上下部水位計(jì)，以證實(shí)水位是否真實(shí)。6.5.3.2確認(rèn)水位低時(shí)，解列給水自動(dòng)，增加給水流量。6.5.3.3若此時(shí)正在排污或放水，應(yīng)立即停止進(jìn)行。經(jīng)加大給水調(diào)節(jié)門開度，仍然不能滿足時(shí)，可投備用給水管路；給水壓力低時(shí)，可啟動(dòng)備用給水泵，同時(shí)降低蒸汽壓力（單機(jī)運(yùn)行時(shí)）。6.5.3.4當(dāng)水位低至-300mm時(shí)，通知汽機(jī)、電氣及鄰爐，緊急停爐，匯報(bào)班長、值長。解列減溫器及所有給水門、去機(jī)側(cè)主汽門。6.5.3.5若為輕微缺水，可緩慢補(bǔ)水至正常水位后，鍋爐重新點(diǎn)火。6.5.3.6若嚴(yán)重缺水，應(yīng)匯報(bào)值長，請示總工程師決定上水時(shí)間。6.6鍋爐水位不明6.6.1現(xiàn)象上下部水位計(jì)都無法判明當(dāng)時(shí)汽包水位高低。6.6.2原因6.6.2.1水位計(jì)失靈。6.6.2.2水位過高或過低，水位計(jì)故障。6.6.3處理6.6.3.1立即停爐，停止向爐上水，然后開始叫水。1.全關(guān)汽門、水側(cè)門。2.緩慢開啟放水門，若水位從上部出現(xiàn)，下部消失，為滿水；無水位出現(xiàn)為缺水。6.6.3.2汽包滿水叫水法：1.全關(guān)水門，半關(guān)汽門。2.緩慢開啟放水門，視其水位是否出現(xiàn)，當(dāng)水位從上部出現(xiàn)，下部消失，則為輕微滿水；若無水位出現(xiàn)或有連續(xù)水流流動(dòng)時(shí)為嚴(yán)重滿水。6.6.3.3汽包叫缺水法：1.半關(guān)水門，全關(guān)汽門。2.開啟放水門，使水管得到?jīng)_洗。3.緩慢關(guān)閉放水門，視其水位出現(xiàn)情況，有水位出現(xiàn)為輕微缺水，無水位出現(xiàn)為嚴(yán)重缺水。根據(jù)叫水結(jié)果，按上述減滿水處理。6.7汽水共騰6.7.1現(xiàn)象6.7.1.1汽包水位劇烈波動(dòng)，水位計(jì)指示擺動(dòng)大。6.7.1.2主蒸汽溫度急劇下降，蒸汽管道發(fā)生水沖擊。6.7.1.3飽和蒸汽及爐水含鹽量大，導(dǎo)電度大，汽封冒白汽。6.7.2原因6.7.2.1給水或爐水質(zhì)量不合格。6.7.2.2加藥過多使?fàn)t水懸浮物多。6.7.2.3沒有按規(guī)定進(jìn)行排污。6.7.2.4爐水在極限濃度，負(fù)荷驟增，水位調(diào)節(jié)不穩(wěn)。6.7.3處理6.7.3.1降低鍋爐出力，并保持穩(wěn)定，及時(shí)匯報(bào)班長、值長。6.7.3.2根據(jù)水位計(jì)水位高低信號(hào)，參照汽水流量，保持低水位運(yùn)行（-50mm左右）。6.7.3.3停止加藥，開大連續(xù)排污門，通過定排及事故放水加強(qiáng)換水，并注意水位變化。6.7.3.4若汽溫下降較快，則解列減溫器，開啟集汽聯(lián)箱疏水門及機(jī)側(cè)管道疏水門，控制好汽溫。6.7.3.5加強(qiáng)化學(xué)對(duì)爐水分析，改善爐水品質(zhì)。6.7.2.6爐水品質(zhì)不合格前，不得加負(fù)荷。6.8汽包水位計(jì)損壞及照明故障6.8.1現(xiàn)象6.8.1.1水位計(jì)有漏泄聲，嚴(yán)重時(shí)漏汽、漏水。6.8.1.2水位計(jì)照明消失，看不見水位。6.8.2原因6.8.2.1水位計(jì)法蘭漏泄。6.8.2.2雙色云母片損壞。6.8.2.3結(jié)合面不嚴(yán)，一、二次門盤根漏泄。6.8.2.4電源故障或燈泡損壞。6.8.3處理6.8.3.1解列損壞水位計(jì)，監(jiān)視其他水位計(jì)，并及時(shí)聯(lián)系檢修處理。6.8.3.2加強(qiáng)上下部水位對(duì)照。6.8.3.3所有水位計(jì)損壞（包括電源中斷）時(shí)，若水位高低信號(hào)好用，低位水位計(jì)不少于3塊，并在2小時(shí)內(nèi)及雙色水位計(jì)對(duì)照過，確實(shí)可靠，則據(jù)低位水位計(jì)指示保持水位，但不得超2小時(shí)，匯報(bào)班、值長。6.8.3.4若低位水位計(jì)不可靠，立即停爐。6.9鍋爐水冷壁損壞6.9.1現(xiàn)象6.9.1.1汽包水位迅速下降。6.9.1.2給水流量不正常地大于蒸汽流量。6.9.1.3汽壓下降，內(nèi)漏時(shí)，排煙溫度及汽溫下降。6.9.1.4有漏泄聲，爆管時(shí)有很大的響聲。6.9.1.5內(nèi)漏時(shí)，爐膛變正壓，從爐內(nèi)噴出煙氣，燃燒不穩(wěn)或造成鍋爐滅火。6.9.2原因6.9.2.1給水、爐水質(zhì)量不佳，使管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕，造成過熱。6.9.2.2鍋爐嚴(yán)重缺水，上水過急，使管壁急劇冷卻而爆破。6.9.2.3管內(nèi)有雜物堵塞，使水循環(huán)不佳，檢修質(zhì)量不良，材質(zhì)不合格。6.9.2.4排污門漏泄，放水時(shí)間過長。6.9.2.5點(diǎn)火方式或燃燒不正常，爐內(nèi)局部熱負(fù)荷過大，使管子過熱。6.9.2.6鍋爐設(shè)計(jì)制作不良，鍋爐負(fù)荷過低，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大，造成水循環(huán)破壞。6.9.3處理6.9.3.1經(jīng)加大給水，能維持正常水位時(shí)，可降低負(fù)荷維持短時(shí)間運(yùn)行，并匯報(bào)班長、值長，請示停爐。6.9.3.2經(jīng)采取措施不能維持正常水位時(shí)，應(yīng)立即停爐。6.9.3.3若損壞程度不斷加劇，有沖壞爐墻或臨近管子時(shí)，應(yīng)立即停爐。6.10省煤器損壞6.10.1現(xiàn)象6.10.1.1給水流量不正常地大于蒸汽流量，水位下降。6.10.1.2漏泄處有響聲，內(nèi)漏時(shí)，煙道有漏水現(xiàn)象（嚴(yán)重時(shí)），爐膛變正壓，漏泄側(cè)煙溫降低，兩側(cè)煙溫差增大。6.10.1.3從省煤器煙道不嚴(yán)密處往外冒汽。6.10.2原因6.10.2.1給水質(zhì)量不良，管內(nèi)結(jié)垢、腐蝕，管子酸性腐蝕。6.10.2.2給水溫度、流量變化頻繁且過大，使管子金屬疲勞。6.10.2.3管材或焊接質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)。6.10.2.4管子被雜物堵塞，引起管子過熱。6.10.2.5管子膨脹受阻。6.10.3處理6.10.3.1若省煤器損壞不嚴(yán)重，能維持正常水位時(shí)，可降低負(fù)荷降壓運(yùn)行（此時(shí)最好單機(jī)運(yùn)行，待停爐后，再并列運(yùn)行），匯報(bào)班、值長，請示停爐。6.10.3.2若漏泄嚴(yán)重，不能維持正常水位時(shí)，應(yīng)立即停爐。匯報(bào)班長、值長。6.10.3.3停爐后關(guān)閉汽機(jī)側(cè)主汽門。6.10.3.4向汽包補(bǔ)完水后，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。6.11鍋爐過熱器損壞6.11.1現(xiàn)象6.11.1.1過熱器處漏泄聲。6.11.1.2甲、乙兩側(cè)煙溫、蒸汽溫度偏差大，漏泄側(cè)溫度降低。6.11.1.3爐膛負(fù)壓變正，嚴(yán)重時(shí)從人孔、觀察孔等處向外噴煙、冒汽。6.11.1.4主汽壓力、蒸汽流量下降。6.11.2原因6.11.2.1管材或焊接質(zhì)量不佳。6.11.2.2過熱器管內(nèi)有雜物堵塞。6.11.2.3燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰偏斜或過長，使部分過熱器長時(shí)間在超溫狀態(tài)下運(yùn)行；汽、水品質(zhì)不合格，使過熱器管子結(jié)垢，傳熱降低，造成過熱。6.11.2.4減溫水量使用不當(dāng)，在過熱器管子內(nèi)形成水塞，引起局部過熱。6.11.2.5啟、停爐過程中對(duì)過熱器保護(hù)不當(dāng)。6.11.3處理6.11.3.1過熱器損壞不至威脅鄰管時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)班、值長，降壓降低負(fù)荷運(yùn)行，控制住水位及爐膛負(fù)壓、汽溫。6.11.3.2過熱器損壞嚴(yán)重，有沖壞鄰管時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)值長，停爐。6.11.3.3停爐后關(guān)閉去機(jī)側(cè)主汽門，汽包補(bǔ)滿水后，停止給水泵，開啟省煤器再循環(huán)門，保留一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)運(yùn)行，5分鐘后停止其運(yùn)行。6.12鍋爐蒸汽、給水管路破裂6.12.1現(xiàn)象6.12.1.1管道輕微破裂時(shí)，保溫層潮濕，且有水滴或漏汽，有響聲。6.12.1.2管道嚴(yán)重破裂時(shí)，噴水噴汽。6.12.1.3給水或蒸汽壓力下降。6.12.1.4流量孔板前爆破時(shí)流量減少，流量孔板后爆破時(shí)流量增加。6.12.2原因6.12.2.1管材不合格，安裝或檢修質(zhì)量不良。6.12.2.2支吊裝置安裝不正確，限制管道自由膨脹。6.12.2.3管道局部沖刷而使管壁減薄。6.12.2.4運(yùn)行不正常，管道發(fā)生振動(dòng)，沖擊或水錘。6.12.2.5蒸汽溫度巨變。6.12.3處理6.12.3.1輕微漏泄時(shí)，可降壓降低負(fù)荷維持運(yùn)行，并請示停爐，注意其漏泄長度情況。6.13.3.2嚴(yán)重漏泄時(shí)，威脅人身和設(shè)備安全時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長，立即停爐。6.13給水壓力下降6.13.1現(xiàn)象6.13.1.1給水壓力表指示值減少。6.13.1.2給水流量減少。6.13.1.3汽包水位下降。6.13.1.4減溫水流量減少且汽溫上升。6.13.2原因6.13.2.1給水泵跳閘。6.13.2.2汽輪值班員誤關(guān)供爐給水門。6.13.2.3另一臺(tái)爐上水量突然增大。6.13.3處理6.13.3.1發(fā)現(xiàn)水壓下降時(shí)，匯報(bào)值長，聯(lián)系汽機(jī)值班員，提高水壓。6.13.3.2給水壓力降低許多，應(yīng)降壓降低鍋爐負(fù)荷來維持正常水位。6.13.3.3汽包水位保持不住，應(yīng)立即停爐。6.14給水管路沖擊，振動(dòng)6.14.1現(xiàn)象6.14.1.1給水管道有振動(dòng)和沖擊聲。6.14.1.2給水壓力，給水管道擺動(dòng)大。6.14.2原因6.14.2.1上水前，空氣門未開啟，管內(nèi)有空氣，或者管道充水時(shí)間急促。6.14.2.2給水泵運(yùn)行不正常，水壓劇變。6.14.2.3給水管道支吊架松動(dòng)。6.14.2.4逆止門忽開忽關(guān)6.14.2.5冷爐投管路時(shí)過快或水溫過高。6.14.3處理6.14.3.1應(yīng)立即停止上水，開啟給水管道上的空氣門，徹底排除管內(nèi)空氣。6.14.3.2聯(lián)系檢修處理好不牢固的支吊架。6.14.3.3運(yùn)行中發(fā)生沖擊振動(dòng)時(shí)，應(yīng)保持給水壓力、流量穩(wěn)定。6.15蒸汽管道沖擊振動(dòng)6.15.1現(xiàn)象6.15.1.1蒸汽管道有振動(dòng)聲。6.15.1.2蒸汽溫度下降。6.15.2原因6.15.2.1并汽前或點(diǎn)火過程中暖管時(shí)間短或疏水不徹底。6.15.2.2鍋爐滿水。6.15.2.3蒸汽溫度過低。6.15.2.4管道支吊架不牢固。6.15.3處理6.15.3.1延長暖管時(shí)間，徹底疏水。6.15.3.2因汽溫過低而造成的沖擊，則加強(qiáng)燃燒調(diào)整，解列減溫水，必要時(shí)開管道疏水門。6.15.3.3檢查支吊架是否正常，有問題時(shí)，請聯(lián)系檢修處理。6.15.3.4因鍋爐滿水而造成的管道沖擊，應(yīng)立即停爐。6.16鍋爐滅火6.16.1現(xiàn)象6.16.1.1爐膛負(fù)壓表指示突然負(fù)壓很大或到頭，風(fēng)壓減少。6.16.1.2爐膛發(fā)黑，工業(yè)電視變暗，火焰監(jiān)視燈滅，發(fā)出滅火信號(hào)。6.16.1.3汽溫、汽壓下降，蒸汽流量下降。6.16.1.4水位先低后高。6.16.2原因6.16.2.1兩臺(tái)吸風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘。6.16.2.2高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣突然中斷或壓力突然降低。6.16.2.3鍋爐負(fù)荷過低，燃燒不穩(wěn)未及時(shí)調(diào)整。6.16.2.4風(fēng)和燃料配比不當(dāng)，爐膛負(fù)壓過大。6.16.2.5爐膛漏入大量冷風(fēng)。6.16.2.6水冷壁爆破。6.16.2.7滅火保護(hù)誤動(dòng)。6.16.2.8運(yùn)行過程中燃燒調(diào)整幅度過大。6.16.3處理6.16.3.1若滅火保護(hù)動(dòng)作，則依次拉開跳閘轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)。若未動(dòng)，則立即手動(dòng)關(guān)閉煤氣快切總閥。6.16.3.2關(guān)閉汽機(jī)側(cè)主汽門，通知汽機(jī)，電氣值班員。6.16.3.3解列減溫器，切換自動(dòng)為手動(dòng)，控制好水位。6.16.3.4開啟管道疏水門，并減少吸送風(fēng)量，保持爐內(nèi)通風(fēng)量在25%~30%，爐膛負(fù)壓在-0.05KPa通風(fēng)5分鐘，匯報(bào)班、值長。6.16.3.5查明原因并消除后，重新投入點(diǎn)火燒嘴，點(diǎn)火，保持燃燒旺盛，進(jìn)行升溫升壓。6.16.3.6保持水位穩(wěn)定。6.16.3.7待汽溫升到490℃以上，汽壓升到比母管汽壓低0.3MPa左右時(shí)微開去機(jī)側(cè)主汽門，關(guān)閉管道疏水門，進(jìn)行并汽，然后將汽溫汽壓提到額定，再全開主汽門。6.16.3.8單機(jī)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)鍋爐重新點(diǎn)火后，可聯(lián)系汽機(jī)根據(jù)參數(shù)增加負(fù)荷。同時(shí)，根據(jù)汽溫情況及時(shí)投入減溫器，保持水位、汽溫平穩(wěn)變化。6.16.3.9滅火在短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，該爐應(yīng)及蒸汽母管解列：單機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按停爐程序處理。6.17可燃物在煙道內(nèi)的再燃燒6.17.1現(xiàn)象6.17.1.1排煙溫度急劇上升，煙筒冒黑煙，甚至出現(xiàn)火煙。6.17.1.2爐膛負(fù)壓發(fā)生劇烈變化，出現(xiàn)正壓。6.17.1.3嚴(yán)重時(shí)煙道外殼呈暗紅色。6.17.1.4熱風(fēng)溫度急劇上升，風(fēng)壓不穩(wěn)。6.17.1.5蒸汽溫度升高（過熱器處再燃燒）。6.17.1.6嚴(yán)重時(shí)煙道防爆門爆破。6.17.2原因6.17.2.1燃燒不完全，使得未完全燃燒的氣體進(jìn)入尾部。6.17.2.2燃燒調(diào)整不當(dāng)，配風(fēng)不足或配風(fēng)不合理。6.17.2.3停爐或鍋爐滅火時(shí)，燃?xì)忾y門未關(guān)嚴(yán)。6.17.2.4燃燒室負(fù)壓過大，使燃?xì)鈦聿患叭急M便帶入鍋爐尾部。6.17.2.5長期停爐未清掃尾部煙道，存積一定量炭黑。6.17.2.6煙道或空氣預(yù)熱器漏風(fēng)6.17.3處理6.17.3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐尾部煙氣溫度升高時(shí)，采取措施，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，查明原因，匯報(bào)值長。6.17.3.2若發(fā)生煙道再燃燒，使排煙溫度達(dá)到250℃時(shí)，應(yīng)立即停爐。停止吸、送風(fēng)機(jī)，嚴(yán)密關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)各擋板、各部人孔、檢查孔。向尾部煙道內(nèi)通入蒸汽。6.17.3.3停爐后，必須連續(xù)供水和換水，保護(hù)省煤器。6.17.3.4嚴(yán)密監(jiān)視尾部受熱面壁溫，采取應(yīng)急措施。6.17.3.5若發(fā)現(xiàn)吸風(fēng)機(jī)處有火星，應(yīng)進(jìn)行盤車。6.17.3.6當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽的溫度，或低于150℃并穩(wěn)定1h以上時(shí)，可打開檢查孔進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)無火源后，可停止蒸汽。6.17.3.7經(jīng)全面檢查，確認(rèn)無設(shè)備損壞時(shí)，得到值長同意，可啟動(dòng)吸機(jī)、送風(fēng)機(jī)，逐漸開啟入口擋板，充分通風(fēng)5至10分鐘，重新點(diǎn)火。6.18爐墻損壞6.18.1現(xiàn)象6.18.1.1燃燒室四周爐墻裂紋，有時(shí)可能看見火光。6.18.1.2燃燒室大量漏風(fēng)，氧量表指示增大，爐膛變正壓，從損壞處向外冒煙。6.18.2原因6.18.2.1爐墻施工或檢修質(zhì)量不良。6.18.2.2爐膛負(fù)壓控制不當(dāng)或燃料在燃燒室爆燃。6.18.3處理6.18.3.1爐墻損壞不嚴(yán)重時(shí)，保持正常的爐膛負(fù)壓并保持燃燒穩(wěn)定，匯報(bào)班、值長。6.18.3.2爐墻損壞嚴(yán)重，不能維持爐膛負(fù)壓或危及人身安全時(shí)，應(yīng)立即停爐。6.19負(fù)荷驟減6.19.1現(xiàn)象6.19.1.1蒸汽流量突然下降。6.19.1.2汽壓、汽溫上升，光字牌亮，音響報(bào)警。6.19.1.3汽包水位先負(fù)而后上升。6.19.1.4嚴(yán)重時(shí)安全門動(dòng)作。6.19.2原因6.19.2.1主汽門或調(diào)速汽門自動(dòng)關(guān)小或關(guān)閉。6.19.2.2電力系統(tǒng)周波高或發(fā)生故障。6.19.3處理6.19.3.1解列自動(dòng)，根據(jù)汽壓上升情況，適當(dāng)?shù)赝Ｖ谷紵?，調(diào)整燃燒。6.19.3.2保持水位穩(wěn)定。6.19.3.4若負(fù)荷甩至零，應(yīng)立即開向空排汽門；對(duì)于單爐對(duì)單機(jī)時(shí)，維持汽壓、汽溫：對(duì)于蒸汽母管運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)爐同時(shí)采取降壓措施，使安全門盡快回座，并保持燃燒穩(wěn)定，待安全門回座后，再采取相應(yīng)措施。若兩臺(tái)機(jī)同時(shí)甩負(fù)荷到零，則兩臺(tái)爐都應(yīng)做以上相應(yīng)措施，待命啟動(dòng)。6.19.3.5若汽壓急劇升高，達(dá)到安全門動(dòng)作壓力而安全門未動(dòng)作，應(yīng)立即停爐，防止超壓。6.19.3.6汽輪機(jī)長期空負(fù)荷運(yùn)行或故障不能恢復(fù)時(shí)，爐的運(yùn)行方式由值長決定。6.20負(fù)荷驟增負(fù)荷驟增的現(xiàn)象及負(fù)荷驟減相反，在處理過程中防止水位和汽溫變化過大，同時(shí)，處理方法也相反，而且要聯(lián)系汽機(jī)關(guān)小調(diào)速汽門，恢復(fù)正常負(fù)荷。6.21、380V電源中斷6.21.1現(xiàn)象6.21.1.1380V轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械全部跳閘，事故喇叭報(bào)警。6.21.1.2各電氣、熱工儀表停止指示和記錄，各電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門全部失靈。6.21.1.3室內(nèi)外照明失去，事故照明自動(dòng)投入。6.21.1.4鍋爐滅火，汽溫汽壓下降，水位先下降而后上升：爐膛負(fù)壓增大。6.21.2處理6.21.2.1鍋爐滅火時(shí)，按滅火處理。將跳閘的轉(zhuǎn)機(jī)開關(guān)拉到停止位置，進(jìn)行通風(fēng)。6.21.2.2解列減溫器，給水現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)節(jié)，控制住水位。6.21.2.3聯(lián)系值長、電氣及熱工應(yīng)迅速恢復(fù)電源。6.21.2.4待電源恢復(fù)后，再將各閥門、擋板置于需要位置。6.21.2.5得到值長命令后，爐重新點(diǎn)火。6.21.2.6若1#爐380V電源中斷未造成爐滅火時(shí)，應(yīng)立即將火檢風(fēng)機(jī)的開關(guān)置于停止位置。若2#爐380V電源中斷，送風(fēng)機(jī)保護(hù)動(dòng)作于MFT,將跳閘機(jī)械設(shè)備的開關(guān)置于停止位置，聯(lián)系有關(guān)人員恢復(fù)電源，匯報(bào)班、值長，等待啟動(dòng)。6.22、10KV電源中斷6.22.1現(xiàn)象6.22.1.110KV轉(zhuǎn)機(jī)全部跳閘，電流表指示回零。6.22.1.2事故喇叭響，音響報(bào)警。6.22.1.3380V轉(zhuǎn)機(jī)也全部跳閘。6.22.1.4鍋爐滅火，汽溫、汽壓下降，水位急劇下降。6.22.2處理6.22.2.1按滅火處理，手動(dòng)關(guān)閉煤氣主管電動(dòng)密封蝶閥，電動(dòng)盲板閥，噴燃器前煤氣電動(dòng)密封蝶閥，煤氣電動(dòng)調(diào)整閥，開啟煤氣管道放散閥，手動(dòng)將引風(fēng)機(jī)擋板、送風(fēng)機(jī)擋板開至100%,風(fēng)機(jī)再次啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板。6.22.2.2解列減溫器及自動(dòng)裝置6.22.2.3關(guān)閉給水系統(tǒng)、連排、取樣各門，手動(dòng)開啟省煤器再循環(huán)門。6.22.2.4待電源恢復(fù)后，若輕微缺水，則可緩慢上水至正常水位，經(jīng)通風(fēng)后重新點(diǎn)火恢復(fù)；若嚴(yán)重缺水，則應(yīng)請示總工程師決定上水及否。6.22.2.5單臺(tái)機(jī)組的10KV廠用中斷時(shí)，若汽溫、汽壓不能維持機(jī)組運(yùn)行，應(yīng)取得值長同意，關(guān)閉二道主汽門及蒸汽母管解列。6.22.2.6電源長時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，按正常停爐處理。6.23儀表電源中斷及儀表損壞6.23.1現(xiàn)象6.23.1.1各電氣、熱工儀表指示不正常或失去指示。6.23.1.2各記錄表停止記錄。6.23.2處理6.23.2.1若機(jī)側(cè)仍有電源，可參照機(jī)側(cè)溫度表、壓力表，爐側(cè)機(jī)械壓力表、水位計(jì)來控制參數(shù)，聯(lián)系汽機(jī)保持負(fù)荷穩(wěn)定。并參照過熱器壁溫